KR100852316B1 - 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재 및 광학 렌즈 기재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

플라스틱 렌즈 성형용 주형에 이용되는 제1 몰드(3)의 요측 전사면(3b)에 보호 필름(10)을 편심시켜 첩착하고, 외주부의 일부(10a)를 몰드(3)의 측방으로 돌출시킨다. 보호 필름(10)은 제1 몰드(3) 보다 작은 외경을 가지는 필름층과 이 필름층의 한쪽 면에 형성된 비교적 접착력이 약한 점착층으로 이루어진다.

Description

보호 필름 부착 광학 렌즈 기재 및 광학 렌즈 기재의 제조 방법{OPTICAL LENS BASE WITH PROTECTIVE FILM AND PROCESS FOR PRODUCING OPTICAL LENS BASE}

본 발명은 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재 및 광학 렌즈 기재의 제조 방법에 관한 것이다.

공장에서 제조된 안경 렌즈 등의 광학 렌즈는 광학 표면 (렌즈면)에 상처가 나지 않도록 내지(內紙)라 불리는 비교적 부드러운 소재로 싸인 후 렌즈 봉투에 넣어져서 출하된다.

한편, 제조 공정중의 광학 렌즈 기재는 전용 트레이 (tray)나 세정 래크 (rack)에 수납된 상태로 보관되거나 반송(搬送)된다. 이때, 광학 렌즈 기재의 표면에 상처가 나거나 먼지가 부착하는 것을 방지하기 위해서, 통상 보호 필름에 의해서 광학 렌즈 기재의 표면을 보호하는 것이 행해지고 있다 (일본 특개평 6-347611 호 공보).

또, 광학 렌즈 기재를 에징 (edging) 가공에 의해서 소정의 외형 형상으로 형성하거나 렌즈면을 연마하는 경우, 광학 렌즈 기재를 직접 블로킹하면 렌즈면을 손상시킬 우려가 있다. 이 때문에, 통상 보호 필름을 통해 광학 렌즈 기재를 블로킹하고 있다 (일본 특개 2003-053646 호 공보, 특개평 7-156052 호 공보, 실개평 6-024852 호 공보, 특개평 9-225798 호 공보).

여기서, 본 발명에 있어서의 「광학 렌즈 기재」 란 이하의 것을 총칭하는 넓은 용어로서 사용하고 있다.

(1) 안경용의 광학 렌즈 (유리 렌즈, 플라스틱 렌즈, 반가공된 (semifinished) 렌즈) 및 그의 중간품

(2) 카메라, 망원경, 현미경 등의 광학 렌즈 (렌즈, 광학 필터) 및 그의 중간품

(3) 렌즈 성형용 주형의 렌즈 성형형(成形型)

일본 특개평 6-347611 호 공보에 기재된 보호재 부착 렌즈류는 광학 렌즈의 각 렌즈면에 투명하고 박리 가능한 시트를 밀착시킨 것이다. 시트로는 시판의 대전 방지 시트, 예를 들면 SIMON 제, COBURN 제, Hitachi Gousei Kagaku 제 등의 스트리퍼블 시트 (strippable sheet) 라고 불리는 것이나, Tonen Sekiyu Kagaku 제의 Raffrezu (상표명), Mitsui Toatsu Sekiyu Kagaku 제의 Hibron 필름 (상표명) 등이 이용되고, 적당한 크기로 재단하여 사용하도록 하고 있다.

일본 특개 2003-053646 호 공보에 기재된 렌즈 홀더는 미가공된 원형 렌즈를 에징 가공과 베벨링 (bevelling) 가공에 의해서 게눈 모양 (pin face)의 렌즈 형상으로 형성할 때에, 양면 접착용의 얇은 탄성 씰(seal)을 통해 렌즈의 철측(凸側) 렌즈면을 보지(保持)하는 것이다.

일본 특개평 7-156052 호 공보에 기재된 광학 렌즈 기재의 연마 방법은 광학 렌즈 기재의 철측 렌즈면을 보호 필름층과 저융점 금속을 통해 연마용 설치 접시 (mounting pan)에서 보지하고, 연마 접시 (polishing pan)에 의해서 광학 렌즈 기재의 요측(凹側) 렌즈면을 연마 마무리하도록 한 것이다. 보호 필름층은 수용성과 저융점 합금에 대해서 밀착성을 가져 수세에 의한 제거를 가능하게 하고 있다.

일본 실개평 6-024852 호 공보 및 특개소 9-225798 호 공보에 기재된 렌즈 홀더는 안경용 렌즈의 에징 가공과 베벨링 가공을 실시할 때에 이용되는 것이다. 또, 이 렌즈 홀더는 특개 2003-053646 호 공보에 기재된 렌즈 홀더와 마찬가지로 통상체(筒狀體)로 형성되어 선단면에 요구면(凹球面) 형상의 렌즈 보지면을 갖고, 이 보지면에 첩착되는 양면 접착용의 얇은 탄성 씰을 통해 미가공된 원형 렌즈의 철측 렌즈면을 보지하는 것이다.

한편, 광학 렌즈의 성형에 이용되는 렌즈 성형용 주형, 예를 들면 플라스틱 렌즈의 성형용 주형은 유리제의 한 쌍의 렌즈 성형형 (이하, 몰드라고도 한다)과 통 모양의 개스킷으로 구성되어 있다 (「안경」메디칼 아오이 출판, 1985년 5월 22일 발행 p.83∼85, 일본 특공소 58-45940 호 공보). 한 쌍의 몰드는 개스킷의 내부에 전사면을 서로 대향시켜 고정된다. 개스킷과 한 쌍의 몰드에 의해서 둘러싸여진 공간은 공동 (cavity)을 형성하고, 이 공동 내에 모노머를 주입하여 이 모노머를 전기로 (electric furnace)에서 가열 중합함으로써 플라스틱 렌즈가 성형된다. 한 쌍의 몰드는 통상 전사면을 보호 필름에 의해서 보호한 상태로 전용 세정 래크에 수납하여 보관한다.

이와 같이, 안경용 렌즈 등의 광학 렌즈의 제조에서는 결함이 없는 렌즈면을 얻기 위해서 각 제조 공정에서 광학 렌즈나 그 중간품의 렌즈면이나 몰드의 전사면 에 보호 필름을 첩착함으로써 렌즈면이나 전사면을 보호해, 렌즈면이나 전사면에 상처가 나거나 이물이 부착하지 않도록 하고 있다. 상처는 주로 광학 렌즈, 그의 중간품 또는 몰드를 세정 래크에 수납하거나 래크로부터 꺼낼 때 광학 렌즈, 중간품 또는 몰드가 세정 래크에 직접 접촉함으로써 발생하지만, 표면에 부착한 이물 등에 의해 간접적으로 발생하기도 한다. 또, 이물의 부착은 검사 공정에서 외관상 상처와의 판별이 곤란하기 때문에 문제가 된다. 따라서, 광학 렌즈, 그의 중간품 및 몰드는 보호 필름에 의해서 보호한 상태로 세정 래크에 수납되어 반송, 보관되고 있어 세정 래크로부터 꺼내 가공 또는 사용할 때에 보호 필름이 제거된다. 또, 광학 렌즈, 그의 중간품 및 몰드는 보호 필름이 제거된 후 세정되어 표면에 부착되어 있는 이물이나 더러움이 제거된다.

그렇지만, 상기한 종래의 기술은 일본 특개평 6-347611 호 공보에도 보여지듯이 광학 렌즈 기재의 렌즈면 전체에 보호 필름을 첩착하고 있으므로, 보호 필름의 박리 작업에 수고가 따른다는 문제가 있었다. 특히, 이런 종류의 보호 필름은 접착력 (점착력)이 비교적 크기 때문에 박리하기 어려워 박리 작업에 한층 시간이 걸린다.

일본 특개평 7-156052 호 공보에 기재된 수용성이 뛰어난 보호 필름을 사용하는 경우는 복수매의 보호 필름을 수세에 의해서 한 번에 제거할 수 있기 때문에, 작업자가 각 광학 렌즈 기재로부터 한 장씩 손으로 박리할 필요가 없다는 이점이 있다. 그러나, 수용성이 요구되기 때문에 보호 필름 자체의 재질에 제약을 받는다는 문제가 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 것은 렌즈면이나 전사면에 상처가 나거나 이물이 부착하거나 하는 것을 방지함과 함께, 보호 필름의 박리 작업을 용이하면서도 단시간에 실시할 수 있도록 한 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재 및 광학 렌즈 기재의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 광학 렌즈 기재용 보호 필름이 박리 가능하게 첩착된 철측면을 가지는 광학 렌즈 기재로서, 상기 보호 필름은 상기 광학 렌즈 기재보다 작은 외경을 가지는 필름층과 상기 필름층의 한쪽 면에 형성된 비교적 접착력이 약한 점착층으로 이루어지고, 상기 보호 필름의 중앙부가 상기 광학 렌즈 기재의 상기 철측면의 중앙에 첩착되며, 상기 보호 필름의 바깥 둘레부가 상기 광학 렌즈 기재의 상기 철측면으로부터 이간하여 있는 것이다.

본 발명에서는 보호 필름에 의해서 광학 렌즈 기재의 철측면을 보호하고 있으므로, 광학 렌즈 기재의 반송, 가공, 세정 래크에의 수납, 꺼낼 때 등에 있어서 철측면을 손상시키거나 철측면에 먼지가 부착하거나 하는 것을 확실히 방지할 수 있다. 또, 보호 필름의 바깥 둘레부는 광학 렌즈 기재에 대해서 첩착되어 있지 않기 때문에, 보호 필름으로서의 접착력을 작게 할 수 있어 용이하게 박리할 수 있다.

도 1 은 플라스틱 렌즈 성형용 주형의 조립 전의 단면도이다.

도 2 는 플라스틱 렌즈 성형용 주형의 조립 후의 단면도이다.

도 3A 및 도 3B 는 각각 제1, 제2 몰드의 전사면에 보호 필름을 첩착한 상태를 나타내는 그림이다.

도 4 는 보호 필름의 사시도이다.

도 5A 및 도 5B 는 세정 래크의 정면도 및 평면도이다.

도 6 은 본 발명에 의한 플라스틱 렌즈의 제조 공정을 나타내는 플로우 챠트이다.

도 7A 및 도 7B 는 중합 렌즈의 정면도 및 측면도이다.

도 8A 및 도 8B 는 필름 첩착 장치의 정면도 및 평면도이다.

도 9 는 보호 필름이 첩착된 대지(臺紙, mount paper)를 나타내는 그림이다.

도 10 은 렌즈의 에징 가공 장치를 나타내는 그림이다.

도 11 은 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.

이하, 본 발명을 도면에 나타내는 실시예에 근거하여 상세하게 설명한다.

본 실시예는 주형 중합 (casting polymerization)에 의해서 제조되는 안경용 플라스틱 렌즈의 제조에 적용한 것이다. 도 1 및 도 2 에 있어서, 주형 중합에 사용되는 플라스틱 렌즈 성형용 주형 (이하, 단순히 주형이라고 부른다)(1)은 개스킷(2)과 이 개스킷(2)에 끼워 넣어진 한 쌍의 렌즈 성형형 (이하, 몰드 또는 제1, 제2 몰드라고 한다)(3,4)으로 구성되어 있다.

개스킷(2)은 합성 수지에 의해서 양단이 개방된 통상체로 형성된 원통부(2A) 와 이 원통부(2A)의 외주면의 높이 방향 중앙부에 일체로 돌설된 주입구부(2B)로 구성되어 있다. 또, 원통부(2A)의 내주면의 높이 방향 중앙부에는 링 형상의 돌기대(6)가 원주를 따라 전체 둘레에 걸쳐서 일체로 돌설되어 있다. 주입구부(2B)는 플라스틱 렌즈의 성형시에 모노머(5)를 개스킷(2) 내에 주입하기 위한 부분이다. 이 때문에 원통부(2A)의 내부와 주입구부(2B)의 내부는 주입 구멍(7)에 의해 서로 연통하고 있다. 주입 구멍(7)은 돌기대(6)를 관통해 형성되어 있다.

제1, 제2 몰드(3,4)는 각각 동일한 외경을 가지는 유리에 의해서 메니스커스 (meniscus) 형상으로 형성되어 있다. 제1 몰드(3)는 성형하려고 하는 플라스틱 렌즈의 철측 렌즈면을 형성하기 위한 성형형으로, 양면이 완만하게 만곡하는 철면(3a)과 요면(3b)으로 형성되어 있다. 철면(3a)은 렌즈 성형면으로서 사용되지 않는 면이기 때문에 임의의 마무리면으로 형성되어 있다. 한편, 요면(3b)은 성형하려고 하는 플라스틱 렌즈의 철측 렌즈면의 전사면을 형성하고 있다. 이 때문에, 요면(3b)은 소정의 곡면 형상으로 경면(鏡面) 마무리되어 있다.

제2 몰드(4)는 성형하려고 하는 플라스틱 렌즈의 요측 렌즈면을 형성하기 위한 성형형으로, 마찬가지로 양면이 완만하게 만곡하는 철면(4a)과 요면(4b)으로 형성되어 있다. 철면(4a)은 성형하려고 하는 플라스틱 렌즈의 요측 렌즈면의 전사면을 형성하고 있기 때문에, 소정의 곡면 형상으로 경면 마무리되어 있다. 한편, 요면(4b)은 렌즈 성형면으로서 사용되지 않는 면이기 때문에 임의의 마무리면으로 형성되어 있다.

이와 같은 제1, 제2 몰드(3,4)를 도 2 에 나타내는 바와 같이 개스킷(2)의 내부에 소정량 밀어 넣음으로써, 플라스틱 렌즈 성형용의 주형(1)이 조립된다. 이 경우, 제1 몰드(3)는 돌기부(6)의 상면에 소정압으로 눌러 붙임으로써 위치가 결정되기 때문에 개스킷(2)에 대한 압입량은 성형하려고 하는 렌즈의 종류 (도수 (dioptric power))에 관계없이 대략 일정하다. 이것에 대조적으로, 제2 몰드(4)는 성형하려고 하는 렌즈의 종류에 따른 압입량으로 밀어 넣어짐으로써 제1 몰드(3)와 소정의 간격을 유지하여 대향한다. 제1, 제2 몰드(3,4)를 개스킷(2)에 조립하면, 개스킷(2)의 내부에는 제1, 제2 몰드(3,4)와 돌기대(6)에 의해 둘러 싸인 공간(8)이 형성된다. 이 공간(8)은 플라스틱 렌즈를 형성하기 위한 공동을 형성해 주입 구멍(7) 및 주입구부(2B)를 통해 개스킷(2)의 외부와 연통하고 있다.

제1 몰드(3)의 전사면(3b)과 제2 몰드(4)의 전사면(4a)은 제작해야 할 플라스틱 렌즈의 광학면 형상 및 표면 상태를 전사하는 것이기 때문에, 상처 등이 있으면 제조되는 플라스틱 렌즈의 렌즈면에 그대로 전사되어 불량품이 된다. 따라서, 제1, 제2 몰드(3,4)의 취급에는 충분히 주의할 필요가 있다. 이 때문에, 미사용시에 있어서는 도 3A 및 도 3B 에 나타내는 바와 같이 보호 필름(10)을 제1, 제2 몰드(3,4)의 전사면(3b,4a)에 각각 첩착하여 보호하고, 도 5A 및 도 5B 에 나타내는 전용 세정 래크(20)에 수납하여 보관하고 있다.

보호 필름(10)은 도 4 에 나타내는 바와 같이, 폴리에틸렌과 에틸렌 아세트산 비닐 공중합체 또는 저밀도 폴리에틸렌에 의해서 제1, 제2 몰드(3,4)의 외경보다 작은 원형 (예를 들면, 직경 65㎜)으로 형성된 기재부 (이하, 필름층이라고 한다)(10A)와 이 필름층(10A)의 이면측에 형성된 EVA 계 점착제를 가지는 점착 층(10B)으로 구성되어 있다. 또, 보호 필름(10)의 외주의 일부에는 돌기부(11)가 일체로 돌설되어 있다. 필름층(10A)은 녹(綠), 청(靑), 적(赤) 등의 눈으로 확인하기 쉬운 적절한 색으로 착색되어 있다. 필름층(10A)의 두께는 50∼100 ㎛ 이다. 돌기부(11)의 크기는 폭 5㎜ × 길이 10 ㎜ 정도이다.

보호 필름(10)의 필름층(10A)을 착색한 이유는 보호 필름(10) 시인성(視認性)을 높이기 위해서이다. 다만, 필름층(10A)이 투명한 것이어도 본 발명은 실시 가능하다. 그러나, 렌즈의 외관 검사, 도수 검사, 페인팅, 마킹 (marking) 등을 실시할 때에는 필름층이 투명한 보호 필름이어도 벗길 필요가 있으므로, 필름층(10A)을 착색하여 시인성을 높인 보호 필름을 이용하는 것이 바람직하다.

점착층(10B)의 접착력은 종래 시판의 것보다 약한 접착력이며, 예를 들면 4∼15 g/25㎟ 정도 (접착력의 측정 조건은 박리 속도 300 ㎜/min, 박리 각도 180°, 내아크릴판에 의한다) 이다. 점착층(10B)의 인장 강도 (세로)는 150 ㎏/㎠, 인장 강도 (가로)는 145 ㎏/㎠, 영률 (Young's modulus) (세로)은 1000 ㎏/㎠, 영률 (가로)은 110 ㎏/㎠, 인장 충격 강도 (세로)는 11 ㎏ × ㎝/10 매, 인장 강도 (가로)는 11 ㎏ × ㎝/10 매, 정지 마찰 계수는 2tanθ, 헤이즈 값은 11 % 정도의 것이 매우 적합하다.

이와 같은 보호 필름(10)을 제1, 제2 몰드(3,4)의 요측 전사면(3b)과 철측 전사면(4a)에 각각 첩착하는 경우, 제1 몰드(3)에 대해서는 보호 필름(10)을 도 3A 에 나타내는 바와 같이 요측 전사면(3b)에 대해 편심시켜 첩착하고, 보호 필름(10)의 바깥 둘레부 중 돌기부(11)가 돌설되어 있는 부분(10a)을 제1 몰드(3)의 측방 (側方)으로 돌출시킨다. 한편, 제2 몰드(4)에 대해서는 보호 필름(10)을 도 3B 에 나타내는 바와 같이 철측 전사면(4a)의 중앙에 중심을 대략 일치시켜 첩착한다. 이 경우, 보호 필름(10)을 제2 몰드(4)의 철측 전사면(4a)을 따라 만곡시키면, 중앙 부분에 대해서는 철측 전사면(4a)에 밀착한 상태로 첩착할 수 있지만, 외주 부분은 물결쳐서 주름이 생기기 때문에 철측 전사면(4a)에 밀착한 상태로 첨착할 수 없고, 철측 전사면(4a)과의 사이에 간격(12)이 생긴다. 이 간격(12)의 크기는 철측 전사면(4a)의 곡률, 필름층(10A)의 재질, 두께 등에 따라서 다르다. 덧붙여, 제1 몰드(3)의 경우는 전사면(3b)이 요면이기 때문에 외주 부분에서의 주름의 발생이 철면으로 이루어지는 전사면(4a)에 비해 현저하게 적고, 보호 필름(10)의 대략 전면 (단, 돌출 부분(10a)을 제외한다)을 요측 전사면(3b)에 접촉시킬 수 있다. 따라서, 요측 전사면(3b)과 보호 필름(10)과의 사이에 간격이 생기는 일은 거의 없다.

도 5A 및 도 5B 에 있어서, 세정 래크(20)는 예를 들면, 합계 24 개의 몰드를 수직으로 세운 상태로 2 열로 수납하는 크기를 가지고 있다. 덧붙여, 도 5A 에서는 제1 몰드(3)를 24 개 수납한 예를 나타내고, 도 5B 에서는 전사면의 곡률 반경이 다른 2 종류의 제1 몰드(3,3')를 각각 12 개씩 수납한 상태를 나타내고 있다.

세정 래크(20)의 각 몰드(3,3')를 수납하는 공간의 전후, 좌우의 간격은 세정기의 사이즈, 세정 효율, 보관 공간의 효율적인 이용 등의 이유로부터 비교적 좁게 설정되어 있다. 따라서, 몰드(3,3')를 넣고 꺼낼 때에는 세정 래크(20)에 몰드(3,3')의 요측 전사면을 접촉시켜 상처가 나지 않도록 충분히 주의할 필요가 있다. 또, 세정 래크(20)에 몰드(3,3')를 수납할 때에는 각 몰드(3,3')의 요측 전사 면(3b)으로부터 돌출하여 있는 보호 필름(10)의 돌출 부분(10a) (도 3A)을 위로 향하게 하여 수납한다. 마찬가지로 도 3B 에 나타낸 제 2 몰드(4)를 수납할 때에도 보호 필름(10)의 돌기부(11)를 위로 향하게 하여 수납하는 것이 바람직하다.

다음에, 주형(1)에 의한 플라스틱 렌즈의 제조 공정을 도 6 ∼ 도 10 에 근거해 개략 설명한다.

먼저, 도 6 의 단계 100 에 의해 도 1 및 도 2 에 나타낸 제1, 제2 몰드(3,4)를 보관고로부터 꺼내, 그 요측 전사면(3b)과 철측 전사면(4a)에 각각 첩착되어 있는 보호 필름(10) (도 3A, 도 3B)을 박리한다 (단계 101). 다음에, 이들 몰드(3,4)를 세정한다 (단계 102).

보호 필름(10)의 박리는 에어 블로잉 (air blowing)에 의해 실시한다. 박리할 때에는 세정 래크(20) (도 5A, 도 5B)에 수납되어 있는 몰드(3,3')에 윗쪽으로부터 공기를 에어 건 (air gun)에 의해 분사함으로써 보호 필름(10)을 날려 버린다. 이때, 제1 몰드(3)에 첩착되어 있는 보호 필름(10)은 돌출 부분(10a)이 몰드(3)의 윗쪽으로 돌출하고 있으므로, 이 돌출 부분(10a)에 공기를 몰드(3)의 철면(3a) 측에서 분사함으로써 보호 필름(10)을 제1 몰드(3)로부터 용이하게 없앨 수 있다.

제2 몰드(4)에 첩착되어 있는 보호 필름(10)에 대해서는 철측 전사면(4a)과 보호 필름(10)의 돌기부(11)가 돌설되어 있는 외주 부분(10a)과의 간격(12) (도 3B)에 마찬가지로 공기를 분사함으로써 용이하게 없앨 수 있다. 몰드(3)로부터 박리한 보호 필름(10)은 세정 래크(20)의 하부로 낙하하여 회수된다. 에어 블로우의 공기압은 0.4 MPa 정도이다. 덧붙여, 에어 블로우 대신에 세정액 (물)에 의해 보호 필름(10)을 제거하도록 해도 된다. 이 경우도 마찬가지로 노즐에 의해 세정액을 철측 전사면(4a)과 보호 필름(10)과의 간격(12)에 분사하면 된다.

다음에, 세정한 몰드(3,4)의 요측 전사면(3b)과 철측 전사면(4a)에 상처가 나 있거나 이물이 부착하여 있는지의 여부를 검사한다 (단계 103). 검사에 합격하면 몰드(3,4)를 개스킷(2)에 끼워 넣어 도 2 에 나타내는 주형(1)을 조립한다 (단계 104).

주형(1)의 조립과 병행하여 원료 모노머를 창고로부터 꺼내고 (단계 105), 촉매를 소정의 비율로 가해 충분히 교반하여 조합한다 (단계 106). 그리고, 이 교반, 조합한 모노머(5)를 필터로 여과하여 주형(1)에 주입한다 (단계 107).

플라스틱 렌즈용의 원료 모노머로는 플라스틱 렌즈용 원료로서 이용되고 있는 여러 가지 모노머를 들 수 있다. 예를 들면, 아크릴 수지, 디에틸렌 글리콜 비스알릴 카보네이트 폴리머, (할로겐화) 비스페놀 A의 디메타크릴레이트 폴리머 및 그의 공중합체, (할로겐화) 비스페놀 A의 우레탄 변성 (메타) 아크릴레이트 폴리머, 우레탄 폴리머 및 그의 공중합체 등의 원료 단량체가 사용된다.

또, 당연한 일이지만 이들 모노머 2 종류 이상으로 이루어지는 혼합물을 이용해 공중합체 렌즈를 성형하는 것도 가능하다. 또, 플라스틱 렌즈용의 원료 모노머에는 촉매와 필요에 따라 자외선 흡수제, 나아가서는 이형제, 블루잉제, 산화 방지제 등을 가할 수 있다. 촉매는 모노머의 종류에 따라 적절히 선택된다. 또, 자외선 흡수제도 플라스틱 렌즈에 요구되는 광학 특성, 내후성 등에 따라 여러 가지의 것을 이용할 수 있다.

모노머(5)를 주형(1)의 공동(8)에 주입한 후, 주형(1)을 전기로에 넣어 소정 온도로 가열해 모노머(5)를 중합시킨다 (단계 108). 가열 조건은 모노머(5)의 종류나 조성 (혼합물의 경우), 나아가 촉매의 종류 등에 의해 적절히 조정된다. 중합이 불충분하면 경년(經年) 변화나 염색시 색의 불균일의 원인이 되기 때문에, 충분한 시간 (예를 들면, 약 12∼48 시간)에 걸쳐 중합한다. 덧붙여, 원료 모노머(5)는 중합체가 되면 그 종류에 따라서는 모노머(5)의 부피보다 수축하는 것이 있기 때문에, 이 수축을 고려해 중합할 필요가 있다. 그리고, 원료 모노머(5)의 중합을 완료하고 냉각한 후, 주형(1)을 이형하여 내부의 렌즈 형상을 한 중합 렌즈(30) (도 7A 및 도 7B 참조)를 꺼낸다 (단계 109). 이 중합 렌즈(30)는 플라스틱 렌즈의 중간품이다.

성형 후는 사용한 제1, 제2 몰드(3,4)의 요측 전사면(3b), 철측 전사면(4a)을 각각 투과광 및 반사광에 의해 검사한다 (단계 110). 검사에 의해서 이상이 없으면 다시 새로운 보호 필름(10)을 각 몰드(3,4)의 요측 전사면(3b), 철측 전사면(4a)에 각각 첩착하고 (단계 111), 전용 세정 래크(20)에 수납한다 (단계 112). 그리고, 이 세정 래크(20)를 보관고에 보관해 다음 번 사용에 준비한다 (단계 113). 몰드(3,4)에 대한 보호 필름(10)의 첩착 및 세정 래크(20)에의 수납은 이상에서 설명한 대로이다.

이형한 중합 렌즈(30)의 렌즈면에는 이형시에 발생한 렌즈 가루가 부착되어 있다. 이 때문에, 이형 후 공기를 분사하여 렌즈 가루를 없앤다. 더욱이, 투과광 및 반사광의 조사에 의해서 중합 렌즈(30)의 철측 렌즈면(30a)과 요측 렌즈면(30b)에 상처가 있는지의 여부를 검사한다 (단계 114). 상처가 없으면 도 7A 및 도 7B 에 나타내는 바와 같이 중합 렌즈(30)의 철측 렌즈면(30a)의 중앙에 보호 필름(10)을 첩착하여 상처나 이물이 붙지 않도록 하고 (단계 115), 도시를 생략한 렌즈 전용의 세정 래크에 수납한다 (단계 116). 이 렌즈 전용 세정 래크는 도 5A 및 도 5B 에 나타낸 몰드 전용의 세정 래크(20)와 대략 동일하게 형성되어 있다. 따라서, 렌즈 전용의 세정 래크에 대해 중합 렌즈(30)를 넣고 꺼낼 때에도 세정 래크에 철측 렌즈면(30a)을 맞춰 상처를 주지 않도록 충분히 주의할 필요가 있다.

중합 렌즈(30)의 철측 렌즈면(30a)에만 보호 필름(10)을 첩착하는 이유는 반가공 렌즈 (철면만이 광학적으로 마무리된 렌즈)와 마찬가지로 철측 렌즈면(30a)이 소정의 정도로 마무리되어 후가공되는 일이 없기 때문이다. 한편, 요측 렌즈면(30b)은 후속 공정에서 연마 가공되어 소정의 정도로 마무리되기 때문에 이 시점에서는 보호 필름(10)을 첩착할 필요가 없다. 철측 렌즈면(30a)에 대한 보호 필름(10)의 첩착은 제2 몰드(4)의 철측 전사면(4a)에 대한 첩착과 마찬가지로 철측 렌즈면(30a)의 중앙에 대략 중심을 일치시켜 첩착한다. 이 때문에, 보호 필름(10)의 바깥 둘레부는 철측 렌즈면(30a)으로부터 이간하고 있고, 이들 사이에 간격(31)이 생긴다.

몰드(3,4) 및 중합 렌즈(30)에 대한 보호 필름(10)의 첩착은 도 8A 및 도 8B에 나타내는 필름 첩착 장치(40)에 의해서 자동적으로 실시한다. 이 필름 첩착 장치(40)는 보호 필름(10)이 첩착된 롤 상태의 대지(41)를 공급 릴(42)로부터 계속 내보내고, 도시하지 않은 권취(券取) 릴에 권취하는 귄취 기구(43)와 박리 칼날(44)과 고무 등의 탄성 재료로 이루어지는 씰 플레이트(45)와 정전기 제거 장치(46)와 제1, 제2 실린더(47,48) 등을 구비하고 있다.

보호 필름(10)은 도 9 에 나타내는 바와 같이 대지(41)에 소정의 간격을 두고 일렬로 소정 매수 (예를 들면 800 매) 첩착되어 있다. 덧붙여 말하면, 대지(41)는 폭이 75㎜, 보호 필름(10)의 외경은 65㎜, 보호 필름(10)의 배열 피치(P)는 70㎜이다.

공급 릴(42)에 권회(券回)되어 있는 대지(41)는 선단부가 인출되어 박리 칼날(44)의 하면 선단부에 이끌리면, 박리 칼날(44)의 표면측에 180°되접어 꺾여 제1, 제2 실린더(47,48)의 아랫 방향으로 이끌리고 선단이 권취 릴에 고정된다. 그리고, 대지(41)는 필름 첩착 장치(40)에 의한 보호 필름(10)의 자동 첩착시에 귄취 기구(43)에 의해 공급 릴(42)로부터 간헐적으로 계속 내보내져 귄취 릴에 권취된다.

박리 칼날(44)은 대지(41)를 180°반전시킴으로써 보호 필름(10)을 대지(41)로부터 분리시킨다. 대지(41)로부터 분리된 보호 필름(10)은 점착층(10B)을 위로 하여 씰 플레이트(45) 상에 낙하하고, 위쪽으로부터 중합 렌즈(30)의 철측 렌즈면(30a)이 눌러 붙여짐으로써 첩착된다.

제1 실린더(47)는 보호 필름(10)의 반송 방향으로 왕복 이동하는 가동 실린더로, 왕동작시에 대지(41)를 보지하여 제2 실린더(48) 방향으로 이동하고, 복동작시에는 대지(41)의 보지 상태를 해제해 도 8A 에 나타내는 원래 위치로 복귀하도록 구성되어 있다. 제2 실린더(48)는 필름 첩착 장치(40)의 고정부에 고정된 고정 실린더로, 제1 실린더(47)의 복귀 동작시에 동작함으로써 대지(41)를 보지하도록 구성되어 있다. 이것은 제1 실린더(47)의 복귀 동작에 의해서 대지(41)가 되돌려지지 않도록 눌러 두기 위해서이다.

대지(41)로부터 보호 필름(10)을 박리할 때, 약간이지만 정전기가 보호 필름(10)에 발생한다. 그래서, 정전 제거 장치(46)는 이온을 대지(41)로부터 박리한 보호 필름(10)에 분사함으로써 보호 필름(10)에 발생한 정전기를 제전한다. 따라서, 보호 필름(10)에는 각별한 대전 방지 가공을 실시할 필요가 없다. 정전 제거 장치(46)는 시판품으로, 예를 들면 ±양극형의 직류 코로나 방전식, 제전 거리 50㎜∼500㎜, 제전면적 400㎜ × 400㎜, TAIBS 이온 밸런스 제어 방식의 것이 이용된다.

다시 도 6 에 있어서, 중합 렌즈(30)는 단계 115 에서 보호 필름(10)이 첩착되고, 단계 116 에서 렌즈 전용 세척 래크에 수납된 후, 상기 래크와 함께 다음의 외주 가공 공정 (에징 공정)으로 보내진다. 그리고, 이 에징 공정에서 중합 렌즈(30)는 도 10 에 나타내는 에징 가공 장치(55)에 의해 외주 가공된다 (단계 117).

이형 후 중합 렌즈(30)의 외주부는 개스킷(2)의 내면이 전사되기 때문에 불균일의 형상이거나 이형시의 상처 등에 의해 외경이 일정하지 않다. 이 때문에 외주부의 형상을 정돈하여 외경을 정확하게 형성하기 위해서, 에징 공정에 의해 이형된 중합 렌즈(30)의 외주부를 절삭 가공에 의해서 절삭하여 (수 ㎜) 소정의 외경으 로 마무리한다.

에징 가공 장치(55)에 의해서 에징 가공을 실시하려면 중합 렌즈(30)를 적절한 수단에 의해서 보지할 필요가 있지만, 렌즈 외주부를 절삭하기 위한 비광학 표면인 렌즈 외주부 단면 (테두리 면)을 보지하는 것은 불가능하다. 따라서, 최선은 아니지만 철측 렌즈면(30a)과 요측 렌즈면(30b)의 광학 표면을 보지 수단에 의해 보지한다. 구체적으로는 도 10 에 나타내는 바와 같이 요측 렌즈면(30b)을 흡착반(50)에 의해 진공 흡착하여 철측 렌즈면(30a)에 O 링(51)을 눌러 붙임으로써 보지한다.

에징 가공은 보지한 중합 렌즈(30)를 고속으로 회전시키면서 외주부를 절삭 칼날(52)에 의해 절삭하는 것이다. 중합 렌즈(30)의 외주부에 절삭 부하가 걸리면 렌즈 중앙부에서의 반작용은“지렛대의 원리"에 의해 증폭되기 때문에 충분한 렌즈 보지력을 유지하는 것이 필요하다.

여기서, 철측 렌즈면(30a)의 중앙부를 보지할 때에 O 링(51)과 철측 렌즈면(30a)의 사이에 이물이 있으면 철측 렌즈면(30a)에 상처가 날 우려가 있다. 이 때문에 본 발명에서는 철측 렌즈면(30a)에 미리 보호 필름(10)을 첩착해 두고, 이 보호 필름(10)을 통해 철측 렌즈면(30a)에 O 링(51)을 눌러 붙임으로써 상처의 발생을 방지하도록 하고 있다. 덧붙여, 요측 렌즈면(30b)은 후가공에 의해서 연마되기 때문에 보호 필름(10)을 반드시 첩착할 필요는 없다.

에징 가공이 종료하면, 중합 렌즈(30)를 가공 장치(55)로부터 끄집어 내 전용 세정 래크에 수납한다. 그리고, 에어 블로우 또는 세정수의 분사에 의해서 첩착 되어 있는 보호 필름(10)을 중합 렌즈(30)로부터 제거한다 (단계 118). 다음에, 세정 래크 내의 중합 렌즈(30)를 세정기에 의해 세정해 (1 번째 세정), 표면에 부착되어 있는 절삭 부스러기 등을 제거한다 (단계 119).

본 실시예에서 이용되는 세정기는 12 층의 세정층 또는 세정 배스 (bath)로 불리는 세정 스페이스를 가지고 있다. 세정 래크에 수납된 중합 렌즈(30)는 1 번째 층의 세정액에 침적되어 순차적으로 최종층까지 보내져 세정된다. 따라서, 세정 래크의 사이즈를 크게 하면 각 세정층의 사이즈도 크게 하지 않으면 안 되어 세정기 자체의 사이즈가 현저하게 대형화되게 된다. 따라서, 세정기의 설치 공간을 고려하면 세정기 및 세정 래크의 크기는 필요 최소한으로 설계할 수 있다. 더욱이, 세정 래크를 크게 하면 작업자가 창고나 다음 공정으로 반송할 때의 육체적 부담이 커지기 때문에 이 점으로부터도 바람직하지 않다.

중합 렌즈(30)의 세정 공정 (단계 119)에서는 보호 필름(10)을 첩착한 채로 세정하는 것은 바람직하지 않다. 그 이유는 보호 필름(10)이 붙어 있는 중합 렌즈(30)를 세정기로 세정한 경우, 점착층(10B)의 일부가 필름층(10A)으로부터 벗겨져 중합 렌즈(30)에 재부착하면 세정을 할 수 없게 되기 때문이다. 또, 박리한 필름층(10A)이나 점착층(10B)이 배수구에 막히면 배수할 수 없고 세정기의 기능 자체에 악영향을 미친다. 또, 세정기는 초음파에 의해 렌즈면에 부착되어 있는 이물을 강제적으로 제거하지만, 보호 필름(10)이 초음파를 블록하여 렌즈면 상의 세정 효과를 충분히 얻을 수 없게 된다. 따라서, 중합 렌즈(30)를 세정기로 세정할 때에는 미리 보호 필름(10)을 에어 블로우에 의해 제거하고 나서 후세정한다. 덧붙여, 이 와 같은 세정기는 몰드(3,4)의 세정에도 이용된다.

단계 119 에 의한 1 회째의 렌즈 세정 공정이 종료되면, 1 회째의 렌즈 검사를 실시한다 (단계 120). 단계 120 에 의한 1 회째의 렌즈 검사는 광학 렌즈 표면의 상처 등의 이상을 검사하기 위해서 행해지는 외관 검사로서, 렌즈 표면에 백색광을 조사하여 그 반사광에 의해서 검사한다.

이 후, 어닐 처리 (annealing)에 의해서 중합 렌즈(30)의 표면을 평활화하여 광학 일그러짐을 제거한다 (단계 121). 어닐 처리는 중합 렌즈(30)를 100℃ 전후의 온도로 1∼2 시간 정도 가열 처리함으로써 행해진다. 어닐 처리에서는 중합 렌즈(30)를 세정 래크보다 내열성을 가지는 전용 트레이로 옮긴다. 그리고 중합 렌즈(30)를 전용 트레이와 함께 전기로 안에 수납해 어닐 처리를 실시한다.

어닐 처리가 종료하면, 2 회째의 렌즈 검사 (단계 122)를 실시한다. 이 2 회째의 렌즈 검사에서는 지르콘 램프와 스크린의 사이에 중합 렌즈(30)를 설치해 투과광에 의한 렌즈 투영상을 작성하고, 이 투영상에 의해 중합 렌즈(30)의 내부 결함을 검사한다. 검사가 종료하면, 중합 렌즈(30)는 철면(30a)에 보호 필름(10)이 첩착되어 전용의 세정 래크에 다시 수납된다. 세정 래크에의 수납 후에는 에어 블로우에 의해 보호 필름(10) 만이 제거되고, 2 회째의 세정 공정 (단계 123)을 거쳐 중합 렌즈(30)의 표면 처리 (염색, 단계 124)를 실시한다. 염색이 완료하면 3 회째의 렌즈 검사 (최종 검사, 단계 125)를 실시하고, 합격품에 대해서는 레이아웃 마크 페인트, 마킹을 실시해 포장하고 (단계 126), 제품으로서 공장으로부터 출하한다 (단계 127). 또한, 본 발명에서의 제조 공정은 단계 101, 115, 118 의 보호 필 름 박리 공정을 추가한 점에서 종래의 제조 공정과 다르다.

본 실시예에서는 광학 렌즈 기재로서 플라스틱 렌즈 성형용 주형(1)의 몰드(3,4)와 이 주형(1)에 의해서 제작된 중합 렌즈(30)에 보호 필름(10)을 첩착하는 예를 나타냈지만, 본 발명은 이것에 어떠한 형태로든 특정되는 것이 아니고, 유리 렌즈에도 그대로 적용할 수 있다.

또, 보호 필름(10)의 돌기부(11)는 하나에 한정되지 않고 복수개 (예를 들면, 4개) 마련해 두면, 보호 필름(10)의 방향을 그다지 고려하지 않고 광학 렌즈 기재를 세정 래크에 수납할 수 있어 에어 블로우 또는 세정액의 분사에 의한 보호 필름(10)의 박리를 한층 용이하게 할 수 있다.

또, 상기한 실시예에서는 필름층(10A)의 이면 전체에 점착층(10B)을 도포한 보호 필름(10)을 나타냈지만, 본 발명은 이것에 어떠한 형태로든 한정되는 것이 아니고, 도 11 에 나타내는 바와 같이 필름층(10A)의 이면 중앙부에만 점착층(10B)을 도포하고 바깥 둘레부를 점착층(10B)이 도포되지 않는 비점착층부(10C)로 한 보호 필름(10')을 이용해도 된다. 이 경우는 같은 접착력의 점착층이라도 이면 전체에 점착층(10B)을 도포했을 경우에 비해 접착력을 저감할 수 있기 때문에 공기 또는 세정액을 분사했을때 보다 한층 박리하기 쉬워진다. 따라서, 이 경우는 보호 필름(10)에 돌기부(11)를 반드시 마련할 필요가 없다.

또, 보호 필름(10)으로는 원형에 한정하지 않고 타원, 성형(星形) 등의 적당한 형상의 것이어도 된다.

더욱이 필름 첩착 장치(40)에 의한 보호 필름(10)의 첩착에 있어서, 상술한 가장 바람직한 형태에서는 중합 렌즈(30)의 철면(30a)에만 첩착했지만, 필요에 따라서 요면(30b)에도 첩착하는 것이 가능하다. 양면에 첩착했을 경우는 에어 블로우 또는 세정액의 분사에 의한 박리시에 에어 건 또는 노즐의 방향을 바꾸어 철면(30a)과 요면(30b) 측의 보호 필름(10)을 순차적으로 없애도록 하면 된다. 또, 세정 래크(20)에 수납할 때에는 보호 필름(10)의 돌기부(11)를 위로 향하게 하여 몰드(3)를 세정 래크(20)에 수납했지만, 에어 블로우 또는 세정액의 분사가 가능한 위치라면 돌기부(11)를 반드시 윗쪽으로 할 필요는 없다.

본 발명은 특히 플라스틱 렌즈 성형용 주형(1)에 의한 플라스틱 렌즈의 제조에 적용했지만, 이것에 어떠한 형태로든 한정되는 것이 아니고 연마에 의한 플라스틱 렌즈나 유리 렌즈의 제조, 연마에 의한 렌즈 성형형의 제조, 연화에 의한 렌즈 성형형의 제조에도 매우 적합하다. 또, 세정 래크를 이용하는 다른 렌즈, 예를 들면 카메라용 렌즈의 제조에도 적용할 수 있다.

Claims (15)

1. 광학 렌즈 기재용 보호 필름이 박리 가능하게 첩착(貼着)된 곡면 형상으로 이루어지는 철측면(凸側面)을 가지는 광학 렌즈 기재로서,

   상기 보호 필름은 상기 광학 렌즈 기재보다 작은 외경을 가지는 필름층과 상기 광학 렌즈 기재의 상기 철측면에 대응하여 상기 필름층의 한쪽 면에 형성된 접착력이 약한 점착층을 포함하고,

   상기 보호 필름의 중앙부가 상기 점착층을 통해 상기 광학 렌즈 기재의 상기 철측면의 중앙에 첩착되며,

   상기 보호 필름의 바깥 둘레부가 상기 광학 렌즈 기재의 상기 철측면으로부터 이간(離間)하여 간격을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 광학 렌즈 기재는 광학 렌즈, 그의 중간품 및 철측면을 전사면으로 하는 렌즈 성형형(成形型) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 보호 필름의 상기 필름층은 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 보호 필름은 상기 필름층의 두께가 50∼100 ㎛ 이고, 상기 점착층의 접착력이 4∼15 g/25㎟ 인 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재.
5. 광학 렌즈 기재용 보호 필름이 박리 가능하게 첩착된 요측면(凹側面)을 가지는 광학 렌즈 기재로서,

   상기 보호 필름은 상기 광학 렌즈 기재보다 작은 외경을 가지는 필름층과 상기 광학 렌즈 기재의 상기 요측면에 대응하여 상기 필름층의 한쪽 면에 형성된 접착력이 약한 점착층을 포함하고,

   상기 보호 필름은 상기 점착층을 통해 상기 광학 렌즈 기재의 상기 요측 면에 대해서 편심(偏心)해 첩착됨으로써, 바깥 둘레부의 일부가 상기 광학 렌즈 기재의 측방(側方)으로 돌출하여 있는 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 보호 필름의 상기 필름층은 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 광학 렌즈 기재는 렌즈 성형형이고, 상기 보호 필름은 바깥 둘레부의 일부에 돌기부가 일체로 연장 설치되어 있고, 이 돌기부를 위로 향하게 하여 상기 렌즈 성형형이 세정 래크 (rack)에 수납되는 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 보호 필름은 상기 필름층의 두께가 50∼100 ㎛ 이고, 상기 점착층의 접착력이 4∼15 g/25㎟ 인 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재.
9. 렌즈 성형용 주형에 의해서 철측면을 가지는 광학 렌즈 기재를 성형하는 공정과,

   상기 광학 렌즈 기재를 상기 렌즈 성형용 주형으로부터 이형하는 공정과,

   상기 광학 렌즈 기재보다 작은 외경을 가지는 필름층과 상기 광학 렌즈 기재의 상기 철측면에 대응하여 상기 필름층의 한쪽 면에 형성된 접착력이 약한 점착층을 포함하는 광학 렌즈 기재용 보호 필름을, 그 바깥 둘레부는 상기 광학 렌즈 기재의 상기 철측면으로부터 이간하여 간격을 형성하고 중앙부만이 상기 점착층을 통해 상기 렌즈 기재의 상기 철측면의 중앙부에 밀착하도록 첩착하는 공정과,

   외주 가공된 상기 광학 렌즈 기재를 세정 래크에 수납하는 공정과,

   세정 래크 내의 상기 광학 렌즈 기재에 유체를 분사하여 상기 보호 필름을 상기 광학 렌즈 기재로부터 제거하는 공정과,

   상기 광학 렌즈 기재를 세정하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재의 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 광학 렌즈 기재에 분사된 유체는 공기 및 세정수 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재의 제조 방법.
11. 렌즈 성형용 주형에 의해서 요측면을 가지는 광학 렌즈 기재를 성형하는 공정과,

    상기 광학 렌즈 기재를 상기 렌즈 성형용 주형으로부터 이형하는 공정과,

    상기 광학 렌즈 기재보다 작은 외경을 가지는 필름층과 상기 광학 렌즈 기재의 상기 요측면에 대응하여 상기 필름층의 한쪽 면에 형성된 접착력이 약한 점착층을 포함하는 광학 렌즈 기재용 보호 필름을, 그 바깥 둘레부의 일부가 상기 광학 렌즈 기재의 측방으로 돌출하도록 상기 점착층을 통해 상기 광학 렌즈 기재의 상기 요측면에 편심시켜 첩착하는 공정과,

    상기 보호 필름의 상기 광학 렌즈 기재로부터 돌출하는 돌출부를 위로 향하게 하여 상기 광학 렌즈 기재를 세정 래크에 수납하는 공정과,

    유체의 분사에 의해서 상기 보호 필름을 상기 광학 렌즈 기재로부터 제거하는 공정과,

    상기 광학 렌즈 기재를 세정하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재의 제조 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 광학 렌즈 기재에 분사된 유체는 공기 및 세정수 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재의 제조 방법.
13. 제 5 항에 있어서,

    상기 광학 렌즈 기재는 광학 렌즈, 그의 중간품 및 요측면을 전사면으로 하는 렌즈 성형형(成形型) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재.
14. 제 9 항에 있어서,

    상기 광학 렌즈 기재는 광학 렌즈, 그의 중간품 및 철측면을 전사면으로 하는 렌즈 성형형(成形型) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재의 제조 방법.
15. 제 11 항에 있어서,

    상기 광학 렌즈 기재는 광학 렌즈, 그의 중간품 및 요측면을 전사면으로 하는 렌즈 성형형(成形型) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 보호 필름 부착 광학 렌즈 기재의 제조 방법.

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