JP4094833B2

JP4094833B2 - カニ目形状の眼鏡レンズの縁摺り加工方法

Info

Publication number: JP4094833B2
Application number: JP2001248746A
Authority: JP
Inventors: 邦康山崎
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2001-08-20
Filing date: 2001-08-20
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2021-08-20
Also published as: JP2003053646A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カニ目形状の眼鏡レンズの縁摺り加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、縁摺り加工装置による未加工の円形レンズの縁摺り加工は、軸線を一致させて配置した２本のレンズ保持軸の対向端面に加工治具（レンズホルダとレンズ押え）をそれぞれ装着し、これらの加工治具によって直径が６０〜８０ｍｍのレンズの加工中心を挟持する。そして、２本のレンズ保持軸を同一速度で回転させて砥石またはカッタによりレンズの縁摺り加工を行い、眼鏡フレームの枠形状に適合する形状に加工する。
【０００３】
眼鏡レンズの縁摺り加工に用いられるレンズホルダとしては、例えば実開平６−０２４８５２号公報、特開昭９−２２５７９８号公報等に開示されたものが知られている。このレンズホルダは、筒状体に形成されて先端面に凹球面状のレンズ保持面を有し、この保持面に貼着される両面接着用の薄い弾性シール（リープテープ）を介してレンズの凸側レンズ面を保持するものである。
【０００４】
ところで、眼鏡フレームはデザインの多様化に伴い種々の玉型形状のものが存在する。その中で上下方向の幅が狭く、横に長い所謂カニ目系フレーム（細長い楕円形フレームも含む）と呼ばれる小型化されたフレームがあり、従来は老視用または近用眼鏡に多く用いられていたが、近年はファッション的要素も取り入れられ、用途にこだわらず広く普及している。
【０００５】
このようなカニ目レンズの縁摺り加工を行う場合、通常のレンズホルダーではレンズの上下方向の幅に対してホルダー自体の径の方が大きいという逆転現象を起こし、加工時に砥石またはカッターとレンズホルダーとが干渉してしまうため、カニ目レンズ加工専用の小さなレンズホルダを用いる必要がある。
【０００６】
カニ目レンズ加工専用のレンズホルダとしては、例えば特開平１０−２４９６９２号に開示されたレンズホルダが知られている。このレンズホルダは、レンズの凸側レンズ面を保持する固定カップを、ポリカーボネートとグラスファイバを混入した複合素材で形成したもので、従来のゴム製のものに比べて剛性を高く設定している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のカニ目レンズ加工専用のレンズホルダは、剛性が高い硬質材料で製作されているためにコーティング膜層を傷つけ易いという問題があった。すなわち、近年プライマー層を有する耐衝撃コーティングを施した眼鏡レンズが普及してきているが、このコーティングは従来の耐摩耗性のシリコーン系ハードコーティング層（１〜３μｍ）のレンズ素材側に、熱可塑または熱硬化型のウレタン系やエポキシ系等のプライマー層（０．０５〜５μｍ）を成膜するものである。したがって、全体として有機のコーティング膜層が厚くなっているため、前記のレンズホルダーを用いて保持すると、縁摺り加工中にコーティング膜層の表面にレンズホルダーの外縁に沿ってエッジングクラックが発生する。
【０００８】
また、レンズホルダはレンズを保持するレンズ保持面の中央部分を凹部（または穴）の形成によって非接触部とし、眼鏡レンズの光学中心付近（光学的に最も重要度の高い部分）を傷つけないようにしている。しかしながら、このような凹部を設けておくと、レンズホルダでレンズを保持したとき、その穴縁がレンズ表面に押し付けられるためか、コーティング膜層に円形のレンズクラックが発生することが判明した。また、凹部があるとそれだけレンズとの接触面積が少なくなるため、カニ目レンズ加工専用のホルダの場合は、レンズの保持力が低下する。
さらに、上記の複合素材によって一体に形成しているため、軸部分の強度が弱く、根元部分に捩れが生じると、軸ずれするという問題もあった。
【０００９】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、軸ずれが生じたりレンズ表面のコーティング膜層にクラックが生じたりするおそれがなく、安定した保持力で確実に保持して縁摺り加工することができるカニ目形状の眼鏡レンズの縁摺り加工方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るカニ目形状の眼鏡レンズの縁摺り加工方法は、ウレタン系もしくはエポキシ系であって膜厚が０．０５〜５μｍのプライマー層と、膜厚が１〜３μｍのシリコーン系ハードコーティング層の有機のコーティング膜とをレンズ基材側に備えた未加工眼鏡レンズをカニ目形状に縁摺り加工する加工方法であって、軸と、この軸の先端側に国際ゴム硬さが７０〜９５の軟質材料によって一体成形された保持カップとを具備し、前記保持カップが、前記軸に固定される軸部と、この軸部の軸線と直交し加工対象であるカニ目レンズの外形より小さい矩形板状に形成されたレンズ保持部とからなり、このレンズ保持部のレンズ保持面を全面にわたって幅方向および長手方向に連続した凹球面に形成したレンズホルダを用いて前記未加工眼鏡レンズの凸側レンズ面を保持する工程と、前記レンズホルダに保持された前記未加工眼鏡レンズを縁摺り加工装置に装着する工程と、前記縁摺り加工装置に装着された前記未加工眼鏡レンズをカニ目形状に縁摺り加工する工程とを備えたものである。
このような発明においては、レンズ保持軸と干渉せずカニ目レンズの縁摺り加工を可能にする。保持カップの国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）が７０〜９５の範囲内であると、未加工レンズを良好に保持することができ、７０以下であると柔らかすぎて保持力が弱く、縁摺り加工時に軸ずれを起こす。また、９５以上であると硬すぎてコーティング膜層にクラックが生じる。レンズ保持面は、全面にわたって凹球面に形成されているので、穴によるエッジ部分がなく、コーティング膜層にクラックが生じることがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るレンズホルダの外観斜視図、平面図、側面図および背面図、図２はレンズとレンズホルダの関係を示す図、図３はカニ目レンズのヤゲン加工を説明するための図である。これらの図において、１は縁摺り加工装置で、軸線を一致させて配置されたレンズ保持軸２，３を備えている。４，５は各レンズ保持軸２，３に装着され未加工のレンズ６を協同して保持するレンズホルダおよびレンズ押えである。レンズ６の外周にヤゲンと称するＶ字状の突状体を形成するヤゲンカッターで、前記レンズ保持軸２，３と平行な軸８に取付けられている。
【００１２】
前記レンズホルダ４は、軸１０と、この軸１０に一体成形された保持カップ１１とで構成されている。軸１０の材質は軽量化を図るためアルミニウム合金が好ましいが、ステンレス、鉄等であってもよい。また、前記保持カップ１１より剛性が高いものであれば、セラミック、プラスチック等であってもよい。特に金属製の場合は高速回転時に捩れが生じないので好ましい。軸１０は外径が１２ｍｍ、長さが８ｍｍ程度で、基端面１２に中心を通る嵌合溝１３と、不貫通穴からなる嵌合穴１４が形成され、外周面の前端部側には環状溝１５が形成されている。そして、この環状溝１５より先端部は小径部１６を形成している。
【００１３】
前記保持カップ１１は、インサート成形またはアウトサート成形によって前記軸１０と一体に形成されるもので、ウレタン等の軟質材料によって形成され、前記軸１０に固定される軸部１７と、この軸部１７の先端面に一体に設けられたレンズ保持部１８とで構成されている。軸部１７は直径が１２ｍｍ、長さが３ｍｍ程度で、前記軸１０の小径部１６が埋め込まれている。レンズ保持部１８は、前記軸部１７の軸線と直交し、加工対象であるカニ目レンズ２０の外形より若干小さい矩形板状に形成されている。レンズ保持部１８の大きさは、長さが２４ｍｍ、幅が１４ｍｍで、厚さが中央部において最も厚く、外側に向かって暫時減少している。レンズ保持部１８のレンズ６の凸側レンズ面６ａを保持する面、すなわちレンズ保持面２１は、全面にわたって幅方向および長手方向に連続した凹球面に形成されている。レンズ保持面２１は、中央にレンズ６の光学中心付近と非接触部となる凹部（または穴）が形成されておらず、レンズ６を保持するためリープテープ２２が貼着される。レンズ保持面２１の曲率半径は、例えば４０ｍｍ、１００ｍｍ程度で、レンズ６との密着結合力を高めるためにレンズ６の曲率半径と略等しいことが望ましい。また、レンズ保持面２１が深いレンズカーブ（例えば４０ｍｍ）と、浅いレンズカーブ（例えば１００ｍｍ）用の２種類以上のレンズホルダを用意することが好ましい。
【００１４】
前記保持カップ１１の最適硬さとしては、国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）で７０〜９５の範囲内であることが好ましい。この範囲内であると、レンズ６を良好に保持することができ、７０以下であると柔らかすぎて保持力が弱く、縁摺り加工時に軸ずれを起こす。また、９５以上であると硬すぎてコーティング膜層にクラックが生じるため好ましくない。
【００１５】
次に、図３に基づいてレンズのヤゲン加工について説明する。
レンズホルダ４はリープテープ２２を介してレンズ６を保持した後、縁摺り加工装置１の一方のレンズ保持軸２に着脱可能に装着される。レンズ保持軸２の先端面には、軸１０の嵌合溝１３と嵌合穴１４に嵌合する突起２５，２６が一体に突設されている。また、他方のレンズ保持軸３にレンズ押え５を装着する。このレンズ押え５もウレタン、ゴム等の軟質材料によって形成されレンズ６の凹曲面６ｂを押圧する押圧部材２８を有している。
【００１６】
レンズ保持軸３を前進させてレンズ押え５をレンズ６の凹側レンズ面６ｂに押し付け、レンズホルダ４とレンズ押え５とでレンズ６の光学中心付近を挟持する。また、レンズ枠形状データに基づいてカニ目レンズの加工プログラムを作成し、縁摺り加工装置の制御部に入力する。
【００１７】
次に、駆動装置の駆動によってレンズ保持軸２，３を同期して矢印Ａ方向にそれぞれ回転させると同時にレンズ枠形状データに基づいて軸線と直交する方向、言い換えればヤゲンカッター７に対して接近離間する方向に移動させ、外周面をヤゲンカッターに接触させる。ヤゲンカッター７は、駆動装置によって矢印Ｃ方向に回転されることにより切刃によってレンズ６の外周を切削しヤゲン溝２９によってこれと同形状のヤゲンを形成する。そして、最終的にフレーム枠の形状と略一致する輪郭形状で、かつ周面にヤゲンを有するカニ目レンズ２０を製作する。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るレンズホルダおよびカニ目形状の眼鏡フレームの縁摺り加工方法によれば、保持カップを国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）が７０〜９５の範囲内の軟質材料によって形成しているので、レンズの保持が良好で、軸ずれを起こしたり、レンズ表面にクラックが生じたりすることがない。また、レンズ保持面の中央に凹部や穴を設けていないので、コーティング膜層に円形のクラックが生じたりすることもなく、カニ目レンズの縁摺り加工を良好に行うことができる。特に、ウレタン系やエポキシ系のプライマー層を有する耐衝撃コーティング層を備えたレンズに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明に用いられるレンズホルダの外観斜視図、平面図、側面図および背面図である。
【図２】レンズとレンズホルダの関係を示す図である。
【図３】カニ目レンズのヤゲン加工を説明するための図である。
【符号の説明】
１…縁摺り加工装置、２，３…レンズ保持軸、４…レンズホルダ、６…未加工のレンズ、６ａ…凸側レンズ面、７…ヤゲンカッター、１０…軸、１１…保持カップ、１７…軸部、１８…レンズ保持部、２０…カニ目レンズ、２１…レンズ保持面。

Claims

ウレタン系もしくはエポキシ系であって膜厚が０．０５〜５μｍのプライマー層と、膜厚が１〜３μｍのシリコーン系ハードコーティング層の有機のコーティング膜とをレンズ基材側に備えた未加工眼鏡レンズをカニ目形状に縁摺り加工する加工方法であって、
軸と、この軸の先端側に国際ゴム硬さが７０〜９５の軟質材料によって一体成形された保持カップとを具備し、前記保持カップが、前記軸に固定される軸部と、この軸部の軸線と直交し加工対象であるカニ目レンズの外形より小さい矩形板状に形成されたレンズ保持部とからなり、このレンズ保持部のレンズ保持面を全面にわたって幅方向および長手方向に連続した凹球面に形成したレンズホルダを用いて前記未加工眼鏡レンズの凸側レンズ面を保持する工程と、
前記レンズホルダに保持された前記未加工眼鏡レンズを縁摺り加工装置に装着する工程と、
前記縁摺り加工装置に装着された前記未加工眼鏡レンズをカニ目形状に縁摺り加工する工程と、
を備えたことを特徴するカニ目形状の眼鏡レンズの縁摺り加工方法。