KR100835574B1

KR100835574B1 - 금속 팔레트의 제조 장치

Info

Publication number: KR100835574B1
Application number: KR1020070044762A
Authority: KR
Inventors: 박재정
Original assignee: 박재정
Priority date: 2007-05-09
Filing date: 2007-05-09
Publication date: 2008-06-05

Abstract

본 발명은 금속 팔레트의 제조 장치에 관한 것으로, 프레임(10) 상부에 이동판(20)을 길이 방향으로 움직이도록 구성하고, 실린더(52)에 의해 상·하 이동할 수 있는 전극(51)이 설치된 용접 유닛(50)이 구성되어, 상기 이동판(20) 상부에 상기 용접 유닛(50)을 일정 간격으로 다수개 설치한 금속 팔레트의 제조 장치를 구성하여, 상기 이동판(20) 상부로 각재(61)를 일정 간격으로 놓고, 상기 각재(61) 상부로 판재(62)를 교차하게 설치한 뒤, 상기 전극(51)이 하강하여 용접을 실행하며, 이동판(20)이 이동하면서 일정 간격으로 각재(61)와 판재(62)가 용접·고정되어, 용이하게 금속 팔레트(60)를 제조할 수 있는 것이다.

팔레트, 제조 장치, 금속, 용접, 자동, 레일, 점 용접

Description

금속 팔레트의 제조 장치 { the manufacturing apparatus of metallic palette }

도 1은 본 발명에 따른 금속 팔레트의 제조 장치의 측면도.

도 2는 본 발명에 따른 금속 팔레트의 제조 장치의 정면도.

도 3은 본 발명에 따른 금속 팔레트의 제조 장치의 일부 정면 확대도.

도 4는 본 발명에 따른 금속 팔레트의 제조 장치의 일부 측면 확대도.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 금속 팔레트의 예시도.

도 6은 본 발명에 따른 금속 팔레트의 제조 장치를 이용하여 금속 팔레트를 제조하는 작동 순서도.

[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]

10 : 프레임 20 : 이동판

30 : 지지판 40 : 누름 유닛

50 : 용접 유닛

본 발명은 금속 팔레트의 제조 장치에 관한 것으로, 프레임 상부에 이동판을 길이 방향으로 움직이도록 구성하고, 실린더에 의해 전극이 상·하 이동하도록 구성한 용접 유닛이 구성되어, 상기 이동판 상부에 상기 용접 유닛을 일정 간격으로 다수개 설치한 금속 팔레트의 제조 장치를 구성하여, 상기 이동판 상부로 각재를 일정 간격으로 놓고, 상기 각재 상부에 판재를 교차하게 위치하면, 상기 용접 유닛이 하강하여 점 용접을 실행하며, 이동판이 이동하면서 일정 간격으로 각재와 판재가 용접·고정되어, 용이하게 금속 팔레트를 제조할 수 있는 것이다.

일반적으로 팔레트(palette)는, 평행한 두 판 사이 또는 하나의 판 일면에 보강판을 설치한 구조로, 그 상부로 물건을 쌓도록 하여, 바닥의 이물질이나 수분이 쌓은 물건에 영향을 끼치지 않고, 특히, 상기 팔레트에 쌓인 짐을 옮길 때에는, 지게차의 경우, 지게차의 포크가 상기 팔레트와 지면과의 이격된 공간으로 끼워 넣어, 들어올려 옮길 수 있으므로, 물건의 적재 및 이동이 용이하다.

그리고 일반적으로 팔레트의 재료는 목재를 사용하여 만들거나, 합성수지를 이용하여 일체로 찍어 만드는 것이 보통이었는데, 나무로 만든 팔레트의 경우 수분 닿으면 부식되어 내구성이 떨어지는 문제점이 있었으며, 합성수지재로 만든 팔레트의 경우에는 부식의 문제점은 적었으나, 내충격성이나 경도(굳기)가 약해서 표면에 긁힘이 자주 발생하고, 오염에 약해서 잘 더러워지고 세척이 용이하지 않아서, 위생과 관련한 식품 등을 적재하기엔 무리인 문제점이 있었다.

특히, 목재로 만들어진 팔레트는 수입시에 해충, 또는 해충알 등을 옮길 문제가 있기 때문에 사용이 제한되기도 한다.

그리하여, 최근에는 알루미늄, 철재, 스테인리스 스틸 등과 같은 금속재를 이용하여 팔레트의 사용이 늘어나고 있으며, 상기 금속재 팔레트의 제조는 대개, 프로파일이나 판형의 재료에 구멍을 뚫어(드릴링 작업), 볼트나 리벳을 이용하여 조립을 하게 되는데, 상기 드릴링, 볼팅, 리벳팅 작업이 너무 번거롭고, 잦은 이동으로 볼트의 풀림 또는 드릴링한 부분, 볼트나 리벳의 부식 등의 문제가 발생하였다.

따라서, 금속재의 팔레트의 경우 용접을 이용하게 되면, 드릴링 작업이 필요 없고, 부식을 최소화하면서, 내구성을 높이는 장점 있다.

그러나 상기와 같은 용접 작업은, 용접 숙련자가 작업을 해야, 용접으로 인한 접합력과 내구성을 가지고, 용접 접합 상태(용접 자국, 용접 마무리)가 깔끔하게 이루어져야 하는데, 이렇게 용접 숙련자가 팔레트의 제작을 하게 되면, 많은 인건비가 예상되고, 대량 생산이 어려운 문제점 있으며, 단순 작업의 반복으로 불량이 발생할 문제점이 있었다.

따라서, 프레임 상부에 이동판을 길이 방향으로 움직이도록 구성하고, 실린더에 의해 전극이 상·하 이동하도록 구성한 용접 유닛이 구성되어, 상기 이동판 상부에 상기 용접 유닛을 일정 간격으로 다수개 설치한 금속 팔레트의 제조 장치를 구성하여, 상기 이동판 상부로 각재를 일정 간격으로 놓고, 상기 각재 상부에 판재를 교차하게 위치하면, 상기 용접 유닛이 하강하여 점 용접을 실행하며, 이동판이 이동하면서 일정 간격으로 각재와 판재가 용접·고정되어, 용이하게 금속 팔레트를 제가 용이하게 이루어지도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 이동판의 상부에는 단면이 ‘

’을 가지는 지지판을 다수개 구성하여, 상기 지지판에 각재가 잘 안착될 수 있도록 구성하며, 상기 지지판의 최 양측에는 ‘ㄷ’ 자 형태의 지그판이 더 구비되어, 놓인 각재를 누르면서 판재의 위치를 결정하여, 상기 지지판과, 지그판에 의해 각재와 판재가 잘 고정될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또, 상기 지지판과 용접 유닛은 폭 방향으로 슬라이드 되도록 구성하여, 용접 간격을 조절하고, 상기 지지판과 용접 유닛 수를 조절하여 다양한 크기의 금속 팔레트를 제조할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 금속 팔레트 제조 장치는, 프레임(10)에 이동판(20)과 용접 유닛(50)이 고정되고, 상기 이동판(20)의 상부로 지지판(30)과 누름 유닛(40)이 고정되어 금속 팔레트의 제조 장치를 구성하며, 그 상세한 설명을 첨부된 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 프레임(10)은, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 전체적으로 지지를 위해 일정 높이로 짜인 구조로, 측면 형태는 ‘ㅗ’를 가지고, 전면 형태는 ‘

’의 틀을 갖추는 것이 바람직한데, 길이 방향으로는 상기 제조할 팔레트(60) 폭의 두 배 이상의 길이를 갖추고, 폭 방향은 제조할 팔레트(60) 폭보다 크게 구성한다.

그리고 이동판(20)은, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 판 또는 얇은 직육면체 형태의 판형으로 형성하며, 제조할 팔레트(60)의 면적과 같거나, 팔레트(60)보다 큰 면적으로 형성하고, 상기 이동판(20)은 상기 프레임(10)의 길이 방향으로 슬 라이딩(sliding) 하는데, 상기 이동판(20)은 모터 및 감속기 등에 의해 길이 방향으로 움직이도록 구성한다.

상기 이동판(20)이 길이 방향으로 슬라이딩하기 위해서는, 상기 프레임(10)의 상부 및 이동판(20)의 하부에 레일 결합, 각도를 가지고 맞물리도록 하는 결합 등이 있는데, 일례로, 도3에 도시한 바와 같이, 리니어 가이드를 사용하여, 상기 프레임(10)의 상부에는 레일(21)을 길이 방향을 따라 설치하고, 상기 이동판(20)의 하부에는 상기 레일(21)에 대응하는 레일블록(22)이 설치되어, 상기 레일(21)과 레일블록(22)의 결합에 의해, 이동판(20)이 프레임(10)에 대해 길이 방향을 따라 부드럽게 이동하도록 구성한다.

또한, 상기 이동판(20)은 모터에 의해 길이 방향으로 움직이는 것을 제어하되, 상기 이동판(20) 하부에 길이 방향을 따라 스크류(23)를 양단을 고정하고, 상기 스크류(23)의 일단이 모터 및 감속기로 연결하며, 상기 스크류(23)에 대응하는 너트(24)를 스크류(23)에 끼운 상태에서, 너트(24)를 이동판(20) 하부에 고정하면, 상기 모터의 회전으로 스크류(23)를 회전하면 너트(24) 및 이동판(20)이 스크류(23)를 따라 이동하는데, 이동판(20)이 길이 방향을 따라 이동/복귀를 반복해야 하므로, 상기 이동판(20)을 움직이는 모터는, 회전/역회전할 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

참고로, 상기 스크류(23)는 양단이 베어링에 의해 지지되어 회전이 되도록 고정하는데, 베어링이 끼움된 서포트를 사용하면 스크류(23)의 양단 고정이 용이하 며, 상기 너트(24)는 외형이 블록 형태로 구성되거나, 상기 너트(24)가 별도의 블록에 조립되어 구성하면 이동판(20)에 고정이 용이하며, 상기 스크류(23) 일반적인 나사산이 형성된 볼트 형태, 단면이 사각 형태로 형성한 티엠 스크류(TM screw, TM bolt) 형태, 롤러 스크류(roller screw) 형태, 볼 스크류(ball screw) 형태 등과 같이, 너트(24)와 결합하는 스크류 종류를 적용할 수 있다.

그리고 지지판(30)은, 도1 및 도3에 도시한 바와 같이, 폭이 좁고 길이 방향으로 긴 판재로, 그 단면은 ‘

’이동판의 상부에 고정되며, 상기 이동판(20)의 폭 방향(상기 이동판이 슬라이딩하는 방향을 가로지르는 방향)을 따라 다수개 형성한다.

한편, 상기 지지판(30)은 그 폭 방향을 따라 움직이도록 구성하되, 이를 위해, 샤프트(31)에 지지판(30)의 개수에 대응하는 부싱(32)(정확하게는 샤프트에 끼움되어 매끄럽게 이동 가능한 리니어 부싱)을 끼움하고, 상기 이동판(20) 상부에 상기 샤프트(31)를 지지판(30)의 폭 방향으로 놓이도록(위치한 지지대를 가로지르는 방향) 설치하며, 상기 하나의 부싱(32) 상부에 지지판(30)을 고정하여, 지지판(30)이 상기 서포트(33)에 의해 회전되지 않도록 지지·고정하며, 상기 부싱(32) 상부에 지지판(30)을 고정한다.

그래서 상기 지지판(30)이 부싱(32)에 의해 샤프트(31)를 따라 매끄럽게 좌·우로(폭 방향으로) 이동하게 되는데, 상기 샤프트(31)의 양단은 서포트(33)에 의해 회전되지 않도록 지지·고정되며, 상기 샤프트(31)는 지지판(30)의 길이 방향을 따라 다수개 설치되어, 하나의 지지판(30)에 다수개의 부싱(32)이 고정되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 샤프트(31)의 중심 상부 쪽에 해당하는 위치의 지지판(30)에는 관통하여 구멍을 내고, 그 내주연에 암나사산을 형성한 암나사를 형성하여, 상기 암나사에 볼트를 끼워, 볼트 끝이 샤프트(31)에 닿도록 고정함에 지지판(30)이 원하는 위치로 이동한 뒤, 지정한 위치에서 좌·우로 움직이는 것을 방지한다.

또한, 상기 지지판(30) 중, 제일 바깥 쪽에 형성하는 지지판(30)에는 누름 유닛(40)을 구성하는데, 상기 누름 유닛(40)은 회전봉(42)의 길이 방향을 따라 다수개의 지그판(41)이 설치되어 구성하되, 상기 지그판(41)은 대략 ‘ㄷ’자로 형성되는데, 그 폭은 내측 부분에 판재(62)가 안착될 수 있도록 구성한다.

그리고 상기 지그판(41)에서, 판재(62)가 안착되는 부분의 타측 부분에는 끼움파이프(43)를 일체로 형성하고, 상기 끼움파이프(43)에 관통된 암나사를 다수개 형성되어, 상기 끼움파이프(43)를 회전봉(42)에 다수개 끼우고, 회전봉(42)에 원하는 위치에 지그판(41)을 위치한 뒤, 그 끼움파이프(43)의 암나사에 볼트로 끼워 잠구어 위치를 고정한다.

한편, 상기 끼움파이프(43)가 회전봉(42)에 끼워져 회전봉(42)의 길이방향을 따라 이동함에 따라, 상기 끼움파이프(43)의 내측 단면과 회전봉(42)의 외측 단면은 일치해야 함이 자명한 사실이며, 회전봉(42)의 단면 및 끼움파이프(43)의 내부 단면은 원형 또는 사각 등으로 형성하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 지그판(41)이 고정된 회전봉(42)은, 브라켓(44)에 의해 일정 높이(정확하게는 팔레트의 재료인 각재의 높이)를 띄워 각 최외측의 지지판(30)에 고정하되, 상기 브라켓(44)에 회전봉(42)이 힌지 결합되어, 회전봉(42)이 브라켓(44)에 대해 자유 회전이 가능하도록 구성한다.

또한, 상기 설치된 회전봉(42) 전면에는 실린더(45)를 적절한 각도로 설치하고, 상기 실린더(45)의 로드와 회전봉(42) 끝단을 링크(46)로 연결하여, 실린더(45)의 작동으로, 회전봉(42)이 회전하여, 각 지그판(41)의 자세가 수직 방향으로 세워진 위치에서, 수평 방향으로 평평한 형태가 되도록 구성한다.

이렇게 실린더(45)의 작동으로 회전봉(42)이 회전하여 지그판(41)의 위치 제어가 이루어져 누름 유닛(40)을 구성하며, 이러한 누름 유닛(40)은 지지판(30) 최외측, 즉, 양쪽 지지판(30)에 각각 마주보게 형성함에 따라, 상기 각 실린더(45)의 제어는 중간의 노브(47)에 의해 작동되어 동시에 움직임을 제어할 수 있도록 한다.

그리고 용접 유닛(50)을 도2 및 도4를 참고하여 설명하면, 상기 용접 유닛(50)은, 실린더(52)에 의해 전극(51)이 상·하로 이동하되, 상기 전극(51)에 전기를 공급되어 점 용접을 실행하는 것이다.

한편, 전극(51)은 용접시 많은 열을 발생하므로, 냉각이 필요한데, 이를 위해 내부가 빈 냉각통(53)과 단면이 ‘

’의 형상을 가지는 브라켓(54)을 구비하여, 브라켓(54)의 상단에는 실린더(52)의 로드를 고정하고, 상기 브라켓(54) 하단에는 냉각통(53) 상부를 고정하되, 브라켓(54)과 냉각통(53)이 닿는 부분은 절연체를 삽입하여 브라켓(54)과 냉각통(53)은 절연하도록 한다.

그리고 상기 냉각통(53)은 전극(51)과 마찬가지로 전도체로 구성되어, 상기 냉각통(53) 상부로 전기를 공급받아 전극(51)으로 공급하여 용접을 실행하되, 상기 실린더(52)의 작동으로 브라켓(54)이 하부로 이동하면 용접을 실행하게 되며, 상기 냉각통(53)에는 물을 순환하도록 하여 발생하는 열을 식힌다.

한편, 상기 브라켓(54)에 고정하는 냉각통(53) 및 전극(51)은 용접 거리가 매우 가까울 경우, 하나의 브라켓(54)에 다수개의 용접통(53) 및 전극(51)을 다수개 형성하는데, 이렇게 용접통(53) 및 전극(51)이 다수개 구성될 시에는 상기 용접통(53)에 스프링(55)을 고정하여, 전극(51)이 닳더라도 상기 스프링(55)의 장력에 의해 항상 일정한 힘으로 용접이 이루어지도록 한다.

또한, 상기 다수개로 배열된 용접 유닛(50)의 전극(51)은 두 개가 한 세트로 이루어져, 각각, 플러스 전기와 마이너스 전기가 한 쌍으로 인가할 수 있도록 하여, 순차로 플러스 전기와 마이너스 전기가 반복되어 나타나도록 하며, 바람직하기에는, 한 브라켓(54)에 두 개의 전극(51)이 한 세트가 되어, 각각 플러스(+) 전기와 마이너스(-) 전기가 인가되어, 한 브라켓(54)의 각 전극(51)은 플러스 전극 및 마이너스 전극이 된다.

한편, 상기와 같은 용접 유닛(50)은 각 지지판(30) 상부의 일정 높이의 프레 임(10) 다수개 고정되며, 상기 용접 유닛(50)을 좌·우로 이동하기 위해서, 상기 용접 유닛(50)과 프레임(10)은 레일 결합 또는 각도 결합을 하는데, 그 일례로 리니어 가이드를 적용한 예를 살펴보면, 용접 유닛(50)을 고정하는 프레임(10)에 길이 방향을 따라 레일(56)을 고정하고, 상기 각 용접 유닛(50)의 실린더(52)의 배면에는 상기 레일(56)에 대응하는 레일블록(57)을 고정하여. 상기 레일(56)과 레일블록(57)의 결합으로 용접 유닛(50)은 좌·우로 움직이도록 한다.

또한, 상기 용접 유닛(50)의 고정을 위해서, 상기 레일(56)을 고정한 프레임(10) 상부에는 샤프트(58)를 고정하고, 상기 실린더(52) 상부에는 부싱 또는 원형 파이프와 같은 힌지고리(59)가 고정되어, 상기 샤프트(58)와 힌지고리(59)와 힌지 결합되는데, 상기 힌지고리(59)에는 관통된 암나사가 다수개 형성되어, 상기 용접 유닛(50)이 좌·우로 이동하여 적정 위치에 위치한 뒤, 상기 암나사에 볼트를 끼워 잠그면 용접 유닛(50)이 일정 위치 고정된다.

이렇게, 프레임(10) 상부로 이동판(20)과 지지판(30)이 순차로 설치되고, 상기 설치된 지지판(30)의 최외측 양쪽에는 누름 유닛(40)이 각각 설치되며, 상기 각 지지판(30)의 상부에는 용접 유닛(50)이 설치된 구조의 팔레트 제조 장치를 구성한다.

상기 팔레트 제조 장치는, 상기 언급된 구조 외에도, 상기 전극(51)으로 전기를 공급할 수 있는 장치, 냉각통(53)으로 냉각수(물)를 순환하도록 하는 장치, 각 실린더(45)(52)로 유체를 공급할 수 있는 장치 등과 함께, 이동판(20)의 이동(모터의 작동/멈춤), 전극(51)의 상·하 이동(실린더의 작동/복귀), 전극(51)으로의 전기 공급(용접) 등의 순차적인 제어를 담당하는 제어부 등이 요구된다.

이와 같이 구성한 팔레트의 제조 장치의 작동 방법을 설명하면, 우선 금속 팔레트(60)를 제조하기 위해서, 기본적인 재료로서 각재(61)와 판재(62)가 필요한데, 이는 도3 및 도5에 도시한 바와 같이, 각재(61)는 그 단면이 대략 사각을 구성하는 것으로, 일정 높이를 가지는 것이 적당하며, 상기 판재(62)도 일정 폭 일정 두께를 가지는 것으로 준비되며, 상기 각재(61)는 판재(62)는 용접할 수 있는 재료인 금속(알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸 등)으로 이루어지며, 상기 강도(강성)을 높이기 위해서는, 그 단면 형태가 최대한 굽힘력을 높일 수 있도록 단면계수를 높이도록 제작되며, 필요에 따라 상기 전극(51)을 통한 점 용접이 간접식 용접에 해당하므로, 상기 각재(61)와 판재(62)는 그 단면 형태가 특정화될 수도 있다.

상기 준비된 각재(61)와 판재(62)로 금속 팔레트(60)를 제조하기 위해서, 각 지지판(30)은 일정 거리를 유지하면서 고정하고, 누름 유닛(40)의 각 지그판(41)은 양쪽이 같은 위치에 있으면서(양쪽은 서로 일직선상에 위치도 서로 대응되어 마주보게 위치한다), 각 이웃하는 지그판(41)과는 일정 거리를 이루면서 수직 방향으로 세워 대기하도록 한다.

또한, 상기 지지판(30)의 간격을 조절하여 각재(61)가 놓일 간격을 정하고, 하며, 상기 각 지지판(30) 상부로는 용접 유닛(50)이 일대일 대응되어 위치·고정하고, 상기 누름 유닛(40)의 지그판(41)의 간격을 조절하여, 판재(62)가 놓일 간격을 정하여 금속 팔레트의 제조 장치의 초기 위치 상태를 설정하여, 금속 팔레트 제조 준비를 마친다.

그리고 도6의 작동 순서도를 참고하여 금속 팔레트의 제조 과정을 설명하면, 먼저, 상기 각재(61)를 지지판(30)의 상부로 각각 밀어넣어 안착하고, 노브(47)를 통해 양쪽 실린더(45)의 작동시켜서, 각 지그판(41)이 회전되어 수평 방향으로 위치하여 각재(61)를 누르도록 하며, 이러한 상태는 도3에 도시되어 있다.

이어서, 상기 수평으로 마주하는 지그판(41)을 내측으로 판재(62)를 일정 간격으로 위치하며(이때 판재는 놓인 각재와 교차되는 방향으로 설치된다), 이에 따라, 상기 각재(61)는 지지판(30)의 상부 형태, 즉, ‘

’ 의 형태를 가져, 각재(61)가 잘 안착되면서 지그판(41)에 의해 눌려지게 되며, 상기 판재(62)는 누름 유닛(40)의 지그판(41)에 의해 제 위치에 안착이 된다.

그리고 상기 용접 유닛(50)의 실린더(52) 작동으로 브라켓(54) 및 그에 고정된 냉각통(53) 및 전극(51)이 하부로 이동하고, 상기 전극(51)에 전기가 인가되어 판재(62)를 용접(전기 저항 용접, 점 용접)함에 따라, 각재(61)와 판재(62)가 고정되며, 용접이 끝난 후에는 다시 실린더(52) 작동으로 브라켓(54) 및 그에 고정된 냉각통(53) 및 전극(51)이 원래 위치로 복귀하고, 모터의 작동으로 이동판(20)이 일정 거리를 이동한 다음, 상기 과정을 반복하여 용접을 실행하며, 그러한 용접 과정의 반복으로 설치된 각재(61)와 판재(62)를 용접하여 금속 팔레트(60)를 완성한다.

그리고 상기 금속 팔레트 제조 과정에는 상기 냉각통(53)으로 물이 지속적으로 순환되어, 과열에 의한 소손 및 오작동을 방지하도록 하며, 용접이 끝나면 이동판(20)은 모터에 의해 원래 자리로 복귀하며, 이때 상기 노브(47)를 작동하여 지그판(41)은 수직 방향으로 위치한 뒤, 제조된 금속 팔레트(60)는 수거하고, 다시 상기 방법을 반복하면서 금속 팔레트(60)를 연속적으로 제조한다.

이러한 금속 팔레트의 제조 장치에 의해, 연속적으로 금속 팔레트(60)를 제조할 수 있으며, 이러한 제조 장치에 의해 제조된 금속 팔레트(60)의 용접 간격이 균일하고, 용접의 불량률이 최소화되며, 용접 부분(용접 마무리)이 깨끗하게 이루어지는 특징이 있다.

또한, 상기 금속 팔레트의 제조 장치는, 지지판(30)의 간격 및 용접 유닛(50)의 간격을 조절하여, 용접 간격을 조절할 수 있으며, 상기 지지판(30)의 수, 누름 유닛(40)의 지그판(41)의 수 및 용접 유닛(50)의 수를 조절하여 다양한 크기의 금속 팔레트(60)를 제조할 수 있다.

참고로, 점 용접(spot welding)에 대해 설명하면, 이는 전극의 배치에 따라 직접식 용접과 간접식 용접으로 나뉘는데, 먼저, 직접(direct)식 점 용접은, 전극 을 상·하로 배치하여, 전극 사이에 모재를 두어 용접하는 것으로, 대개 직접식 용접이 점 용접의 일반적으로 적용되며, 특히, 상·하 전극 배치를 여러 개 설치한 것을 병렬(parallel) 다점 점 용접(multiple spot welding)이라고 한다.

그리고 간접(indirect)식 점 용접은, 전극 배열이 수평 배열로 이루어지는 것으로, 모재의 배열에 따라 한 점을 용접하거나 두 점을 용접할 수 있는데, 두 점을 동시에 용접할 때는 직렬(series) 다점 점 용접(multiple spot welding)이라고 한다.

이와 같이 본 발명은, 프레임 상부에 이동판을 길이 방향으로 움직이도록 구성하고, 실린더에 의해 전극이 상·하 이동하도록 구성한 용접 유닛이 구성되어, 상기 이동판 상부에 상기 용접 유닛을 일정 간격으로 다수개 설치한 금속 팔레트의 제조 장치를 구성하여, 상기 이동판 상부로 각재를 일정 간격으로 놓고, 상기 각재 상부에 판재를 교차하게 위치하면, 상기 용접 유닛이 하강하여 점 용접을 실행하며, 이동판이 이동하면서 일정 간격으로 각재와 판재가 용접·고정되어, 용이하게 금속 팔레트를 제가 용이한 효과가 있다.

또한, 상기 이동판의 상부에는 단면이 ‘

’을 가지는 지지판을 다수개 구성하여, 상기 지지판에 각재가 잘 안착될 수 있도록 구성하며, 상기 지지판의 최 양측에는 ‘ㄷ’ 자 형태의 지그판이 더 구비되어, 놓인 각재를 누르면서 판재의 위치를 결정하여, 상기 지지판과, 지그판에 의해 각재와 판재가 잘 고정하는 효과가 있다.

또, 상기 지지판과 용접 유닛은 폭 방향으로 슬라이드 되도록 구성하여, 용접 간격을 조절하고, 상기 지지판과 용접 유닛 수를 조절하여 다양한 크기의 금속 팔레트를 제조할 수 있다.

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길이 방향을 따라 이동하는 이동판(20)과;

‘
’의 단면을 가지는 지지판(30)과;

전극(51)이 실린더(45)에 의해 상·하 이동할 수 있도록 구성한 용접 유닛(50)이 구비되어;

상기 이동판(20)의 상부에 지지판(30)을 일정 간격으로 다수개 구성하고, 상기 지지판(30) 상부에 용접 유닛(50)을 이동판(20) 폭을 따라 다수개 설치한 금속 팔레트의 제조 장치를 구성하여,

상기 이동판 및 지지판 상부로 다수개의 각재와 판재를 교차로 두고, 이동판을 일정 거리로 이동하면서, 상기 전극에 전기를 인가하여 용접을 하여 금속 팔레트를 용이하게 제조함을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.
제 2항에 있어서,

상기 각 지지판(30)은, 지지판(30)의 폭 방향을 따라 이동하도록 구성하고,

상기 각 지지판(30)에는 관통된 암나사가 다수개 형성되어,

상기 지지판이 폭 방향으로 이동 가능하고, 상기 암나사에 볼트로 고정하여, 각재 폭의 간격 조절과 그 고정이 용이함을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.
제 3항에 있어서,

상기 고정판(20)에 다수개의 샤프트(31)를 서포트(33)로 고정하되,

상기 각 샤프트(31)에는 지지판(30)의 수와 동일하게 부싱(32)을 끼고, 상기 부싱(32)에 상부에 지지판(30)을 고정하여,

지지판이 부싱에 의해 폭 방향으로 자유롭게 이동함을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.
제 1항에 있어서,

상기 이동판(20)은 레일 결합으로 길이 방향으로 매끄럽게 이동되되,

너트(24)가 조립된 스크류(23)를 상기 이동판(20) 하부에 설치하고, 상기 스크류(23)는 모터에 의해 회전/역회전하며, 상기 스크류(23)에 조립된 너트(24)는 이동판(20)에 조립되어,

상기 모터의 회전/역회전으로 이동판의 이동을 제어하여 용접 간격을 제어함을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.
제 1항에 있어서,

상기 용접 유닛(50)은,

내부가 비고, 전극(51)과 같은 재질의 냉각통(53)이 구비되어,

상기 냉각통(53) 끝단에 전극(51)을 일체로 구성하여,

상기 냉각통(53)으로 냉각수를 순환하고, 상기 냉각통(53) 상부로 전기를 인가하여,

발열로 인한 소손 및 오작동을 방지함을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.
제 6항에 있어서,

‘
’ 단면을 가지는 브라켓(44)이 구비되어,

상기 실린더(52)의 로드에 상기 브라켓(44)의 상부가 고정되고,

상기 고정된 브라켓(44)의 하부에는 짝수 개의 냉각통(53)이 하부로 돌출되도록 고정되어,

상기 돌출된 각 냉각통(53)을 감싸는 스프링(55)을 설치하여,

상기 스프링에 의해 균일한 힘으로 용접이 이루어지도록 함을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.
제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

‘ㄷ’자 형태의 지그판(41)이 회전봉(42)에 다수개 고정되고,

상기 회전봉(42)은, 상기 최외측의 양쪽 지지판(30)에 브라켓(44)에 의해 일정 높이로 띄워져 회전될 수 있도록 고정하며,

상기 최외측의 양쪽 지지판(30)의 전면에는 실린더(45)가 설치되어,

상기 각 실린더(45)의 로드와 각 회전봉(42)의 각 일단이 링크(46)로 결합된 구조의 누름 유닛(40)이 구성되어,

실린더의 작동으로 상기 누름 유닛의 회전봉이 내측으로 회전하여, 지그판에 놓인 판재를 용이하게 고정함을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.
제 8항에 있어서,

상기 지그판(41)에는 일단에는 끼움파이프(43)가 일체로 형성되어,

상기 끼움파이프(43)가 회전봉(42)에 끼움되어,

상기 끼움파이프(43)에는 관통된 암나사가 다수개 형성되어,

지그판은 회전봉을 따라 이동하고, 상기 암나사에 볼트로 고정하여, 지그판 의 간격 조절과 그 고정이 용이함을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 각 용접 유닛(50)의 실린더(52)는 좌·우 방향으로 매끄럽게 이동되어,

상기 용접 유닛의 간격을 조절할 수 있음을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.
제 10항에 있어서,

상기 용접 유닛(50) 상부의 폭 방향을 따라 샤프트(58)를 구성하고,

상기 샤프트(58)에는 다수개의 힌지고리(59)가 끼워지며,

상기 용접 유닛(50)의 실린더(52)와 힌지고리(59)를 연결하고,

상기 힌지고리(59)에는 관통된 암나사가 다수개 형성되어,

용접 유닛은 샤프트를 따라 이동하고, 상기 암나사에 볼트로 고정하여, 용접 유닛의 간격 조절과 그 고정이 용이함을 특징으로 하는 금속 팔레트의 제조 장치.