KR101686968B1 - 단열판재 성형장치 - Google Patents

단열판재 성형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101686968B1
KR101686968B1 KR1020150113689A KR20150113689A KR101686968B1 KR 101686968 B1 KR101686968 B1 KR 101686968B1 KR 1020150113689 A KR1020150113689 A KR 1020150113689A KR 20150113689 A KR20150113689 A KR 20150113689A KR 101686968 B1 KR101686968 B1 KR 101686968B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressing block
insulating plate
heat insulating
pressing
hydraulic cylinder
Prior art date
Application number
KR1020150113689A
Other languages
English (en)
Inventor
홍관표
Original Assignee
주식회사 진관
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 진관 filed Critical 주식회사 진관
Priority to KR1020150113689A priority Critical patent/KR101686968B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101686968B1 publication Critical patent/KR101686968B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/14—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds on a movable carrier other than a turntable or a rotating drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

본 발명은 단열판재를 효과적으로 성형제작할 수 있도록 된 새로운 구조의 단열판재 성형장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 단열판재 성형장치는 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면에 결합된 가압체인(50)을 이용하여, 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 사이로 공급된 재로의 상하면을 가압하여 단열판재를 제조한다.
따라서, 프레스장치를 이용하는 종래의 방법과 달리, 재료(1)를 가압하는 작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있으면서, 작업의 연속성을 향상시켜, 작업효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

단열판재 성형장치{insulation panel forming machine}
본 발명은 단열판재를 효과적으로 성형제작할 수 있도록 된 새로운 구조의 단열판재 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 벽면에 설치되는 단열판재는 다양한 재질의 패널을 상호 적층하여 구성된 재료를, 프레스장치를 이용하여 상하면을 고압으로 가압하여 제작된다.
그런데, 이와 같이, 프레스장치를 이용하여 단열판재를 제작하기 위해서는 상부금형이 상승된 상태에서, 작업자가 단열판재의 재료를 하부금형의 상면에 투입한 후, 상기 상부금형을 하강시켜 재료를 고압으로 가압하고, 상부금형을 상승시켜 가압성형된 단열판재를 꺼내야 함으로, 작업에 시간이 많이 걸릴 뿐 아니라, 작업효율이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
공개특허 10-2006-0070438호, 등록특허 10-0547664호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 단열판재를 효과적으로 성형제작할 수 있도록 된 새로운 구조의 단열판재 성형장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 지지프레임(A)과, 상기 지지프레임(A)에 상하방향으로 이격되도록 구비되어 그 사이로 공급된 재료(1)의 상하면을 가압하여 단열판재를 제조하는 상, 하측 가압성형유닛(B,C)을 포함하며, 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)은 상기 지지프레임(A)에 전후방향으로 이격되도록 구비된 상, 하측 구동휠(21,31) 및 상, 하측 피동휠(22,32)과, 상기 상, 하측 구동휠(21,31)에 연결되어 상, 하측 구동휠(21,31)을 구동시키는 구동모터(40)와, 복수개의 연결부재(51)를 폐루프를 이루도록 상호 힌지결합하여 구성되며 상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면에 결합되어 상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면을 경유하는 가압체인(50)과, 상기 연결부재(51)의 외측면에 구비되어 상기 재료(1)의 상하면을 가압하는 복수개의 가압블록(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열판재 성형장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 가압블록(60)의 후측면에는 후방으로 연장된 연장부(61)가 형성되고 상기 가압블록(60)의 전방에는 상기 연장부(61)에 대응되는 밀착고정부(62)가 형성되어, 전방에 구비된 가압블록(60)의 연장부(61)가 후방에 위치된 가압블록(60)의 밀착고정부(62)에 밀착고정되어, 전후방에 위치된 가압블록(60)이 상호 일직선을 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 단열판재 성형장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 연결부재(51)와 가압블록(60)의 사이에 구비되며 신축에 의해 상기 가압블록(60)을 승강시키는 유압실린더(70)를 더 포함하며, 상기 가압블록(60)이 재료(1)의 상측면 또는 하측면에 밀착된 상태에서, 상기 유압실린더(70)를 이용하여 가압블록(60)을 재료(1)쪽으로 승강시켜 재료(1)의 상면 또는 하측면을 가압할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 단열판재 성형장치가 제공된다
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 유압실린더(70)에 구비되어 유입실린더(71)의 신장시 유압실린더(70)가 신장된 길이를 측정하는 신장길이측정수단(90)과, 상기 가압블록(60)에 구비되어 가압블록(60)을 이용하여 재료(1)를 가압할 때 상기 가압블록(60)에 가해지는 저항력을 측정하는 압력센서(100)와, 상기 신장길이측정수단(90)과 압력센서(100)의 신호를 수신하여 상기 가압블록(60)에 의해 가압되어 제조되는 단열판재의 불량여부를 판단하는 제어유닛(80)을 더 포함하며, 상기 제어유닛(80)은 상기 유압실린더(70)가 신장될 때 상기 압력센서(100)에 측정되는 압력이 기준치를 벗어날 경우, 단열판재에 불량이 발생된 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 단열판재 성형장치가 제공된다.
본 발명에 따른 단열판재 성형장치는 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면에 결합된 가압체인(50)을 이용하여, 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 사이로 공급된 재로의 상하면을 가압하여 단열판재를 제조한다.
따라서, 프레스장치를 이용하는 종래의 방법과 달리, 재료(1)를 가압하는 작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있으면서, 작업의 연속성을 향상시켜, 작업효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 단열판재 성형장치를 도시한 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 상, 하측 가압성형유닛을 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 체인부재를 도시한 정단면도,
도 4는 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 연결부재를 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 작용을 설명하기 위한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 제2 실시예를 도시한 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 제2 실시예의 연결부재를 도시한 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 제3 실시예를 도시한 측면도,
도 9는 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 제3 실시예의 체인부재를 도시한 정단면도,
도 10은 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 제3 실시예의 회로구성도,
도 11은 본 발명에 따른 단열판재 성형장치의 제3 실시예의 작용을 설명하기 위한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 단열판재 성형장치는 도 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 지지프레임(A)과, 상기 지지프레임(A)에 상하방향으로 이격되도록 구비된 상, 하측 가압성형유닛(B,C)으로 구성되어, 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 사이로 단열판재의 재료(1)를 공급하면, 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)에 의해 재료(1)의 상하면이 가압되어 단열판재가 제조되도록 한다.
이를 자세히 설명하면, 상기 지지프레임(A)은 강도가 높은 금속바를 상호 용접결합하여 구성된다.
상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)은 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 지지프레임(A)에 전후방향으로 이격되도록 구비된 상, 하측 구동휠(21,31) 및 상, 하측 피동휠(22,32)과, 상기 상, 하측 구동휠(21,31)에 연결되어 상, 하측 구동휠(21,31)을 구동시키는 구동모터(40)와, 상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면에 결합되어 상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면을 경유하는 가압체인(50)과, 상기 가압체인(50)의 외측면에 구비되어 상기 재료(1)의 상하면을 가압하는 복수개의 가압블록(60)으로 구성된다.
상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)은 동일한 직경을 갖도록 구성된다.
상기 구동모터(40)는 상기 상, 하측 구동휠(21,31)에 연결되어 상, 하측 구동휠(21,31)은 구동시킨다.
본 실시예의 경우, 상기 구동모터(40)는 상측 구동휠(21)은 시계방향으로, 그리고, 하측 구동휠(31)은 반시계방향으로 회동되도록 한다.
상기 가압체인(50)은 복수개의 연결부재(51)를 폐루프를 이루도록 상호 힌지결합하여 구성된다.
상기 연결부재(51)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 평판형태로 구성된 지지패널(52)과, 상기 지지패널(52)의 양측에 전후방향으로 연장되도록 구비된 연결바(53)로 구성되며, 각각의 연결부재(51)는 상기 연결바(53)를 측방향으로 관통하는 힌지핀에 의해 상호 회동가능하게 힌지결합된다.
따라서, 상기 가압체인(50)을 상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면에 결합하면, 상기 가압체인(50)은 상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면을 경유하는 한 쌍의 곡선부(54)와, 상기 곡선부(54)를 연결하는 한 쌍의 직선부(55)를 갖게 되며, 상기 구동모터(40)를 구동시켜 상기 상, 하측 구동휠(21,31)이 회전되도록 하면, 상기 가압체인(50)이 상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면을 따라 순환된다.
이때, 상기 지지프레임(A)에는 상기 가압체인(50)의 직선부(55)의 내측면을 지지하는 다수개의 지지로울러(10)가 구비되어, 상기 가압체인(50)의 직선부(55)가 일직선을 이루도록 지지한다.
상기 가압블록(60)은 강도가 높은 금속재로 구성되며 상기 지지패널(52)의 외측면에 각각 1개씩 고정결합된다.
이때, 상기 하측 가압성형유닛(C)은 상기 상측 가압성형유닛(B)의 전후방향 길이에 비해 길게 연장되도록 구비된다.
따라서, 상기 구동모터(40)를 구동시켜서 상기 가압체인(50)이 순환되는 상태에서, 도 5에 도시한 바와 같이, 전방으로 연장된 하측 가압성형유닛(C)의 상면에 상기 단열판재의 재료(1)를 올려놓으면, 상기 가압체인(50)에 의해 재료(1)가 후방으로 이송된 후, 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)에 구비된 가압블록(60)에 의해 상기 재료(1)의 상하면이 가압된 후, 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 후방으로 배출된다.
이와 같이 구성된 단열판재 성형장치는 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면에 결합된 가압체인(50)을 이용하여, 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 사이로 공급된 재로의 상하면을 가압하여 단열판재를 제조한다.
따라서, 프레스장치를 이용하는 종래의 방법과 달리, 재료(1)를 가압하는 작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있으면서, 작업의 연속성을 향상시켜, 작업효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 가압블록(60)의 후측면에는 후방으로 연장된 연장부(61)가 형성되고 상기 가압블록(60)의 전방에는 상기 연장부(61)에 대응되는 밀착고정부(62)가 오목하게 형성된다.
따라서, 이와 같이 구성된 가압블록(60)을 상기 가압체인(50)의 지지패널(52)에 고정하면, 전방에 구비된 가압블록(60)의 연장부(61)가 후방에 위치된 가압블록(60)의 밀착고정부(62)에 밀착고정되어, 전후방에 위치된 가압블록(60)이 상호 일직선을 이루도록 한다.
이를 다시 설명하면, 상기 단열판재는 복수개의 가압블록(60)에 의해 상하면이 가압되어 성형됨으로, 상기 재료(1)를 가압하는 복수개의 가압블록(60)의 면은 상호 동일한 수평면을 이루도록 하여야만, 재료(1)의 각 부분이 균일하게 가압되어 균일한 두께의 단열판재를 생산할 수 있다.
그런데, 상기 연결부재(51)는 상호 자유롭게 회동될 수 있도록 힌지결합됨으로, 가압블록(60)에 외력이 가해질 때 연결부재(51)가 회동되면서 가압블록(60)이 동일한 평면을 이루지 못하게 되며, 이에 따라, 완성된 단열판재의 각 부분이 균일한 두께를 이루지 못하게 되는 문제점이 발생될 수 있다.
그러나, 본 실시예의 경우, 상기 가압블록(60)의 후측면에는 후방으로 연장된 연장부(61)가 형성되고 상기 가압블록(60)의 전방에는 상기 연장부(61)에 대응되는 밀착고정부(62)가 형성된다.
따라서, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 직선부(55)에 위치된 가압블록(60)은 전방에 위치된 가압블록(60)의 연장부(61)가 후방에 위치된 가압블록(60)의 밀착고정부(62)에 삽입된다.
그리고, 이와 같이, 연장부(61)가 밀착고정부(62)에 삽입된 상태에서, 가압블록(60)을 이용하여 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 사이로 공급된 재료(1)의 상하면을 가압하면, 도 6에 도시한 바와 같이, 재료(1)를 가압할 때 발생되는 반발력에 의해 상기 연장부(61)가 밀착고정부(62)에 밀착되어 각각의 가압블록(60)이 상호 일직선을 이루게 된다.
따라서, 상기 재료(1)를 가압하는 가압블록(60)이 일직선을 이루도록 함으로서, 가압블록(60)이 상기 재료(1)의 균일하게 가압하여, 완성된 단열판재의 각 부분이 균일한 두께를 이루도록 할 수 있는 장점이 있다.
도 8 내지 도 11은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 상측 가압형성유닛에 구비된 가압체인(50)의 연결부재(51)와 가압블록(60)의 사이에는 유압실린더(70)가 구비되어, 상기 가압블록(60)이 재료(1)의 상측면에 밀착된 상태에서, 상기 유압실린더(70)를 이용하여 가압블록(60)을 재료(1)쪽으로 하강시켜 재료(1)의 상면을 가압할 수 있도록 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 유압실린더(70)는 상기 연결부재(51)에 고정된 실린더(71)와, 상기 실린더(71)에 슬라이드가능하게 결합되며 상기 가압블록(60)에 고정된 피스톤로드(72)로 구성되어, 상기 실린더(71)의 내부로 유입된 고압의 오일에 의해 상기 피스톤로드(72)가 슬라이드되면 상기 가압블록(60)이 승강되도록 구성된다.
상기 유압실린더(70)는 제어유닛(80)에 의해 신축제어된다.
이와 같은 유압실린더(70)와, 유압실린더(70)의 신축을 제어하는 제어유닛(80)의 구조 및 작용은 매우 일반적인 것임으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
이때, 상기 제어유닛(80)은 복수개의 연결부재(51)에 구비된 유압실린더(70)를 하나의 그룹으로 묶어 한꺼번에 동일한 길이로 신축되도록 제어한다.
예를 들어, 본 실시예의 경우, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 재료(1)의 전후방향 길이는 3개의 가압블록(60)의 길이에 대응되도록 구성되며, 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 사이로 재료(1)를 공급하면, 상기 3개의 가압블록(60)이 1개의 재료(1)의 상측에 위치된다.
이때, 상기 제어유닛(80)은 상기 재료(1)의 상측에 위치된 3개의 가압블록(60)에 연결된 다수개의 유압실린더(70)가 동시에 신축되도록 제어한다.
따라서, 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 사이로 상기 재료(1)가 공급되면, 상기 재료(1)의 상측에 위치된 3개의 가압블록(60)에 연결된 유압실린더(70)가 동시에 일정한 속도로 신장되어, 상기 가압블록(60)이 상기 재료(1)의 상면을 하측으로 가압하도록 하며, 이에 따라, 재료(1)의 상면 전체가 균일하게 하측으로 압축되도록 한다.
그리고, 상기 재료(1)가 원하는 두께로 압축되어 단열판재가 제조되면, 상기 제어유닛(80)은 유압실린더(70)가 축소되어 상기 가압블록(60)이 상승되도록 한다.
또한, 상기 유압실린더(70)에는 도 9에 도시한 바와 같이, 유입실린더(71)의 신장시 유압실린더(70)가 신장된 길이를 측정하는 신장길이측정수단(90)이 구비되고, 상기 가압블록(60)에는 가압블록(60)을 이용하여 재료(1)를 가압할 때 상기 가압블록(60)에 가해지는 저항력을 측정하는 압력센서(100)가 구비된다.
상기 신장길이측정수단(90)은 상기 실린더(71)에 구비되어 상기 피스톤로드(72)가 슬라이드되는 길이를 측정함으로써, 상기 유압실린더(70)가 신장된 길이와, 이에 따른 상기 가압블록(60)이 하강된 거리를 측정할 수 있도록 구성된다.
상기 압력센서(100)는 상기 피스톤로드(72)와 상기 가압블록(60)의 사이에 구비되어, 상기 가압블록(60)이 재료(1)의 상면을 가압할 때 가압블록(60)에 가해지는 압력을 측정할 수 있도록 구성된다.
그리고, 상기 제어유닛(80)은 유압실린더(70)가 신장되어 상기 재료(1)를 가압할 때 상기 신장길이측정수단(90)과 압력센서(100)의 신호를 수신하여, 상기 압력센서(100)에 측정되는 압력이 기준치를 벗어날 경우, 단열판재에 불량이 발생된 것으로 판단하도록 구성된다.
또한, 상기 제어유닛(80)에는 경보수단(81)이 구비되어, 불량이 발생된 것으로 판단되면, 상기 경보수단(81)을 구동시켜 작업자에게 불량의 발생을 알려준다.
즉, 상기 단열판재를 제조하기 위한 재료(1)는 미리 정해져 있음으로, 상기 유압실린더(70)로 가압블록(60)을 하강시켜 재료(1)의 상면을 가압할 때, 상기 가압블록(60)에 일정한 저항력, 즉, 압력이 가해진다.
이때, 상기 가압블록(60)에 가해지는 압력은 상기 가압블록(60)이 하강되어 재료(1)가 압축될수록 점차 커지게 된다.
그리고, 상기 유압실린더(70)로 가압블록(60)을 하강시켜 재료(1)의 상면을 가압할 때, 상기 가압블록(60)에 가해지는 압력이 기준에 미치지 못하거나, 기준의 범위를 벗어나는 정도로 급격하게 증가될 경우, 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 사이로 공급된 재료(1)에 문제가 발생된 것을 의미하게 되며, 최종적으로 제작되는 단열판재에 불량이 발생되는 것을 알 수 있다.
따라서, 상기 제어유닛(80)은 유압실린더(70)가 신장되어 상기 재료(1)를 가압할 때 상기 신장길이측정수단(90)과 압력센서(100)의 신호를 수신하여, 재료(1)를 가압하여 제작되는 단열판재에 불량이 발생된 것을 판단할 수 있다.
이와 같이 구성된 단열판재 성형장치는 상기 연결부재(51)와 가압블록(60)의 사이에 신축에 의해 상기 가압블록(60)을 승강시키는 유압실린더(70)가 구비되어, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 가압블록(60)이 재료(1)의 상면에 밀착된 후 가압블록(60)을 하강시켜 재료(1)의 상면이 점차 하측으로 가압되도록 할 수 있다.
즉, 전술한 제1 및 제2 실시예의 경우, 상기 재료(1)를 상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)의 사이로 투입하면, 상기 재료(1)는 상기 하측 가압성형유닛(C)의 가압체인(50)의 상면에 올려진 상태에 후방으로 이동되면서, 상기 상측 가압성형유닛(B)의 하측으로 유입되면 한꺼번에 목적하는 두께로 압축됨으로, 재료(1)에 순간적으로 큰 압력이 걸려 재료(1)에 손상이 발생될 수 있다.
그러나, 본 발명에 따르면, 상기 재료(1)가 상측 가압성형유닛(B)의 하측으로 유입되면, 상기 유압실린더(70)를 이용하여 상기 가압블록(60)을 천천히 하강시키면서 재료(1)의 상면을 가압함으로, 재료(1)에 순간적으로 큰 압력이 걸리게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 유압실린더(70)에는 유입실린더(71)의 신장시 유압실린더(70)가 신장된 길이를 측정하는 신장길이측정수단(90)이 구비되고, 상기 가압블록(60)에는 가압블록(60)을 이용하여 재료(1)를 가압할 때 상기 가압블록(60)에 가해지는 저항력을 측정하는 압력센서(100)가 구비되며, 상기 신장길이측정수단(90)과 압력센서(100)에는 신장길이측정수단(90)과 압력센서(100)의 신호를 수신하여 상기 가압블록(60)에 의해 가압되어 단열판재의 불량여부를 판단하는 제어유닛(80)이 구비된다.
따라서, 완성된 단열판재에 이상이 있을 경우, 이를 신속하게 확인하여 작업자에게 알려줄 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 유압실린더(70)는 상기 상측 가압성형유닛(B)에만 구비된 것을 예시하였으나, 상기 유압실린더(70)는 상기 하측 가압성형유닛(C)에도 구비될 수 있다.
A. 지지프레임 B. 상측 가압성형유닛
C. 하측 가압성형유닛 21,31. 상, 하측 구동휠
22,32. 상, 하측 피동휠 40. 구동모터
50. 체인부재 60. 가압블록
70. 유압실린더 80. 제어유닛
90. 신장길이측정수단 100. 압력센서

Claims (4)

  1. 지지프레임(A); 및
    상기 지지프레임(A)에 상하방향으로 이격되도록 구비되어 그 사이로 공급된 재료(1)의 상하면을 가압하여 단열판재를 제조하는 상, 하측 가압성형유닛(B,C); 을 포함하되,
    상기 상, 하측 가압성형유닛(B,C)은,
    상기 지지프레임(A)에 전후방향으로 이격되도록 구비된 상, 하측 구동휠(21,31) 및 상, 하측 피동휠(22,32);
    상기 상, 하측 구동휠(21,31)에 연결되어 상, 하측 구동휠(21,31)을 구동시키는 구동모터(40);
    복수개의 연결부재(51)를 폐루프를 이루도록 상호 힌지결합하여 구성되며 상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면에 결합되어 상기 상, 하측 구동휠(21,31)과 상, 하측 피동휠(22,32)의 둘레면을 경유하는 가압체인(50);
    상기 연결부재(51)의 외측면에 구비되어 상기 재료(1)의 상하면을 가압하는 복수개의 가압블록(60);
    상기 연결부재(51)와 상기 가압블록(60)의 사이에 구비되며 신축에 의해 상기 가압블록(60)을 승강시키는 유압실린더(70);
    상기 유압실린더(70)에 구비되어 상기 유입실린더(71)의 신장시 상기 유압실린더(70)가 신장된 길이를 측정하는 신장길이측정수단(90);
    상기 가압블록(60)에 구비되어 상기 재료(1)를 가압할 때 상기 가압블록(60)에 가해지는 저항력을 측정하는 압력센서(100); 및
    상기 신장길이측정수단(90)과 상기 압력센서(100)의 신호를 수신하여 상기 단열판재의 불량여부를 판단하는 제어유닛(80); 을 포함하고,
    상기 가압블록(60)은 후방측면에 상부에서 후방으로 연장된 연장부(61)가 형성되고, 전방측면에 하부에서 전방으로 연장된 밀착고정부(62)가 형성되어 전방에 배치된 가압블록(60)의 연장부(61)의 하부가 후방에 배치된 가압블록(60)의 밀착고정부(62)의 상부에 안착 고정되어 전후방에 위치된 가압블록(60)이 상호 일직선을 이루도록 하고,
    상기 유압실린더(70)는 상기 가압블록(60)이 재료(1)의 상측면 또는 하측면에 밀착된 상태에서 상기 가압블록(60)이 상기 재료(1)쪽으로 승강되도록 하여 상기 재료(1)의 상면 또는 하측면을 가압할 수 있도록 하고,
    상기 제어유닛(80)은 상기 유압실린더(70)가 신장될 때 상기 압력센서(100)에 측정되는 압력이 기준치를 벗어날 경우, 상기 단열판재에 불량이 발생된 것으로 판단하는,
    것을 특징으로 하는 단열판재 성형장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020150113689A 2015-08-12 2015-08-12 단열판재 성형장치 KR101686968B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150113689A KR101686968B1 (ko) 2015-08-12 2015-08-12 단열판재 성형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150113689A KR101686968B1 (ko) 2015-08-12 2015-08-12 단열판재 성형장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101686968B1 true KR101686968B1 (ko) 2016-12-28

Family

ID=57724258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150113689A KR101686968B1 (ko) 2015-08-12 2015-08-12 단열판재 성형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101686968B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6098532A (en) * 1997-09-13 2000-08-08 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Continuous press and method of operating same
KR100547664B1 (ko) 2003-05-27 2006-02-07 주식회사 울트라보드 유리면이나 암면을 원자재로 한 단열판 제조장치 및 그 방법
KR20060070438A (ko) 2004-12-20 2006-06-23 고마츠 산키 가부시키가이샤 프레스 성형 장치
JP2015085373A (ja) * 2013-11-01 2015-05-07 カルソニックカンセイ株式会社 回転金型装置
JP2015107517A (ja) * 2013-12-06 2015-06-11 トヨタ自動車株式会社 接合装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6098532A (en) * 1997-09-13 2000-08-08 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Continuous press and method of operating same
KR100547664B1 (ko) 2003-05-27 2006-02-07 주식회사 울트라보드 유리면이나 암면을 원자재로 한 단열판 제조장치 및 그 방법
KR20060070438A (ko) 2004-12-20 2006-06-23 고마츠 산키 가부시키가이샤 프레스 성형 장치
JP2015085373A (ja) * 2013-11-01 2015-05-07 カルソニックカンセイ株式会社 回転金型装置
JP2015107517A (ja) * 2013-12-06 2015-06-11 トヨタ自動車株式会社 接合装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150080787A (ko) 차량용 도어 힌지 로딩장치
KR20070007847A (ko) 빌렛 및 튜브용 압출 프레스
KR101686968B1 (ko) 단열판재 성형장치
KR100994586B1 (ko) 플라스틱 엘보우 파이프 접합장치
CN101633193A (zh) 用于双钢带压机的移动式框架机构
CN205200354U (zh) 一种汽车推力杆的铆压工装
US10011084B2 (en) Cycle press
CN206966813U (zh) 一种电路板焊接用治具
KR101493388B1 (ko) 용접변형 교정장치
KR102204517B1 (ko) 플레이트 에지 프리밴딩 머신
CN111496425A (zh) 一种适用于异厚板拼接的通过式焊接工装平台
CN216464391U (zh) 一种快速更换螺母的制造装置
KR100818007B1 (ko) 크랭크샤프트 단조장치에 설치되는 버퍼
CN104289843A (zh) 一种电解槽底板安装变形的控制方法
CN102601528A (zh) 汽车件激光对焊装置
KR101108565B1 (ko) 자동 나이프 조립체 체인징 장치
KR101665948B1 (ko) Ctod 시험편의 잔류응력 제거장치
KR101562037B1 (ko) 가열장치
CN212599806U (zh) 一种适用于异厚板拼接的通过式焊接工装平台
KR20180052051A (ko) 작업용 안전발판의 자동 용접방법
KR101695003B1 (ko) 마스트레일 가공용 지그
CN204172460U (zh) 一种改进式的多层热压板机
KR101090073B1 (ko) 금속판재 접합장치용 금형유닛
CN204912627U (zh) 蝶形钢筋制作设备
JP3806247B2 (ja) タイヤ加硫機及びタイヤプレス方法

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant