KR20180052051A - 작업용 안전발판의 자동 용접방법 - Google Patents

작업용 안전발판의 자동 용접방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 작업용 안전발판의 자동 용접방법에 관한 것으로서, 조선소나 건설현장 등에서 사용하는 작업용 안전발판의 발판을 안착판에 공급하여 양측 및 중간부에 보강대를 장착시키는 것에 의해 하나의 용접기를 통하여 양측에서 자동으로 용접에 의한 제조가 가능하도록 함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있고 아울러 용접 불량률을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업인력 감축으로 인한 인건비절감 및 비계용 발판의 크기에 관계없이 범용으로 사용이 가능하도록 구성되다.

Description

작업용 안전발판의 자동 용접방법{AUTOMATIC WELDING METHOD OF SAFETY FOOTBOARD}
본 발명은 작업용 안전발판의 자동 용접방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조선소나 건설현장 등에서 사용하는 작업용 안전발판의 발판을 안착판에 공급하여 양측 및 중간부에 보강대를 장착시키는 것에 의해 하나의 용접기를 통하여 양측에서 자동으로 용접에 의한 제조가 가능하도록 함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있고 아울러 용접 불량률을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업인력 감축으로 인한 인건비절감 및 비계용 발판의 크기에 관계없이 범용으로 사용이 가능하도록 한 비계용 안전발판의 자동 용접방법에 관한 것이다.
일반적으로, 조선소나 건설현장 등에서는 작업자의 안전을 위하여 외부에 비계를 설치하고, 또 작업자가 안전하게 통행할 수 있도록 비계(작업)용 발판을 설치하게 된다.
이러한 작업용 발판은, 얇은 철판을 포밍하는 방법에 의해 제공되고 있으며, 대표적인 예로는 상판의 좌우 아래쪽에 포밍 형성된 바깥지지부와, 상판의 아래쪽 중간에 포밍 형성된 중간지지부를 포함하도록 작업용 발판을 제공하고 있다.
상기한 작업용 발판의 경우 상판과 좌우 바깥지지부의 용접, 중간지지부의 용접 작업에 의해 제품이 완성되는데, 통상 상판과 좌우 바깥지지부와 중간지지부는 스폿용접을 행하게 된다.
그러나, 길이가 2M 이상의 작업용 발판 전체를 용접하는데 많은 작업인력을 필요로 하면서도 작업 효율성을 기대하기 어려웠다.
또한, 중간지지부의 경우 넓은 면적의 용접이 이루어져야 하나, 기존 스폿용접에 의해서는 작업이 불가능하여 일반적인 아크용접법으로 작업하고 있는 실정이나, 작업도중 용접구간에 홀이 형성되는 등 숙련자들에게도 상당히 어려운 작업으로 용접불량 발생이 많았다.
한편, 자동 스폿용접기를 이용하는 방법도 제안되고 있으며, 스폿용접기는 패널이 겹친 좁은 부분에 전류를 집중시켜, 압력을 가하여 용접하는 기기로, 작업이 간단하고, 녹이나 열에 의한 패널 변형도 잘 일어나지 않기 때문에, 패널 교환에는 최적의 용접기이다.
이러한 스폿용접기는, 승강수단에 의해 전극이 승강하도록 한 전통적인 방법에 의해 점용접을 제공하는 것으로, 종래 아크용접과 같은 용접구간을 갖도록 하는 연속적인 용접이 불가능하였던 것이다.
따라서, 종래에서는 용접불량을 줄이기 위해 대부분 1.2mm 이상의 철판으로 작업용 발판을 제작보급하고 있었으며, 이는 고중량으로 현장에서 시공이나 철거할 때 취급성이 떨어지는 문제점도 있었던 것으로, 업계에서는 비계용 발판의 용접 작업이 스폿 용접기에 의해 신속하게 이루어질 수 있도록 하며, 아울러 1mm 이하의 얇은 철판으로도 작업용 발판을 제작 보급할 수 있는 기술이 요구되고 있는 실정이었다.
특허출원번호 10-2015-0022452호, 출원일 2015년02월13일
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 좌,우측으로 용접이 가능한 용접기를 기준으로 좌,우측에 조선소나 건설현장 등에서 사용하는 작업용 안전발판의 발판을 안착시킬 수 있는 안착판에 작업용 안전발판을 공급한 후 양측 및 중간부에 보강대를 장착시키는 것에 의해 양측 및 중간부에 보강대를 가압 지지시키면서 용접이 이루어져 하나의 작업용 안전발판의 제조가 완료되므로 협소한 공간에서 장치의 설치가 가능하게 되고, 용접시 불량률을 현저하게 낮출 수 있으며, 용접시 양측에서 제조가 가능하도록 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업인력 감축으로 인한 인건비를 절감시킬 수 있도록 한 작업용 안전발판의 자동 용접방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
또한, 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 또 다른 목적은 안착판의 하부에 이송용 컨베이어가 설치되어 있어서 작업용 안전발판의 제조가 완료되어 안착판이 이동하게되면 이송용 컨베이어측으로 제조된 작업용 안전발판이 자동 낙하되어 적재부측으로 자동배출되므로 작업자는 새로운 작업용 안전발판 제조를 위한 작업을 행할 수 있어 작업능률을 상승시킬 수 있으며, 작업용 안전발판의 크기에 관계없이 범용으로 사용이 가능하도록 한 작업용 안전발판의 자동 용접방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명 작업용 안전발판의 자동 용접방법은, 작업용 안전발판 자동 용접장치의 중앙부 가압수단이 구동하는 것에 의해 회동부재가 회동하는 단계와, 상기 회동부재 회동단계에 의해 회동부재가 회동됨에 따른 양측면 및 중앙부 가압수단이 구동하여 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 가압하는 단계와, 상기 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 가압하는 단계에 의해 양측면 보강대 및 중앙부 보강대가 가압되면, 자동용접부가 자동하는 것에 의해 보강대 및 중앙부 보강대를 발판에 용접하는 단계와, 상기 용접단계에 의해 용접이 완료되면 양측면 및 중앙부 가압수단이 구동하는 것에 의해 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 가압하고 있는 부분을 해제하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접방법에 따르면, 협소한 공간에서 장치를 설치할 수 있는 효과와 함께 용접시 불량률을 현저하게 낮출 수 있으며, 용접시 양측에서 제조가 가능하도록 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업인력 감축으로 인한 인건비를 절감시킬 수 있는 효과가 있을 뿐만 아니라 작업용 안전발판의 크기에 관계없이 범용으로 사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접장치를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접장치를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접장치를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접장치에서 용접용안착판과 안착판이동용부재의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접장치에 의해 제조된 작업용 안전발판을 도시한 도면이다.
도 6은 또 다른 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접방법의 일실시예를 들어 상세하게 설명한다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
먼저, 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접방법에 대하여 설명하기 위해 작업용 안전발판의 자동 용접장치의 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.
상기한 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접방법을 구현하는 작업용 안전발판의 자동 용접장치(100)는 제어판에 갖추어진 작동버튼을 작업자가 누름시키는 것에 의해 제어부의 제어에 대응되게 일방향으로 작동하여 용접이 가능하도록 구비되는 자동용접부(110)와, 상기 자동용접부(110)의 일측과 타측에 각각 고정 설치되어 구비되는 틀 형상의 고정프레임(120)과, 상기 고정프레임(120)의 상면에 각각 설치되어 용접하기 위한 발판을 안착시킬 수 있도록 판상으로 구비되는 용접용안착판(130)과, 상기 고정프레임(120)의 전방과 후방 그리고 일측에 각각 설치되어 발판(11)의 양측면 및 중앙부에 용접되는 양측면 보강대(12)와 중앙부 보강대(13)를 제어부의 제어에 대응되게 구동하여 가압하는 것에 의해 용접시 불량률을 낮출 수 있도록 구비되는 양측면 및 중앙부 가압수단(140,150)과, 상기 양측면 및 중앙부 가압수단(140,150)에 의해 가압되어 자동용접부(110)에 의해 용접 완료됨에 따른 제어부의 제어에 대응되게 작동하는 것에 의해 용접용안착판(130)을 일방향으로 슬라이드 이동시켜 용접작업이 완료된 작업용 안전발판(10)을 자동 낙하시킬 수 있도록 구비되는 안착판이동용부재(160)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기한 고정프레임(120)의 하부에는 안착판이동용부재(160)의 작동에 의해 하부로 낙하되는 용접작업이 완료된 작업용 안전발판(10)을 적재부(미도시함)측으로 이송시킬 수 있도록 제어부의 제어에 의해 구동하는 구동모터와, 이의 구동모터의 구동에 의해 무한궤도타입으로 작동하는 컨베이어를 포함한 이송용컨베이어(170)가 더 구비된다.
그리고, 상기한 양측면 가압수단(140)의 하부에는 제어부의 제어에 대응되게 일방향 및 타방향으로 이동하는 것에 의해 발판의 크기에 관계없이 상기 양측 가압수단(140)이 양측면 보강대(12)를 가압시킬 수 있도록 양측면 가압수단용 이송부재(180)가 더 구비된다.
이하에서, 본 발명인 작업용 안전발판의 자동 용접방법이 구현되는 작업용 안전발판의 자동 용접장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기한 작업용 안전발판의 자동 용접장치(100)의 자동용접부(110)는 첨부된 도면 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 제어판에 갖추어진 작동버튼을 작업자가 누름시키는 것에 대응되게 제어부의 제어에 의해 예입력된 프로그램에 따라 일방향 및 타방향으로 작동하여 용접이 가능하도록 구비된다.
즉, 상기한 자동용접부(110)는 지면에 일단이 고정되는 용접용고정대(111)와, 상기 용접용고정대(111)의 타단에 일단이 설치되는 용접용연결부(112)와, 상기 용접용연결부(112)의 타단에 일단이 연결 설치되어 제어판에 갖추어진 작동버튼을 작업자가 누름시키는 것에 의해 제어부의 제어에 대응되게 예입력된 프로그램 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 원(동그라미)으로 표시된 부분을 순차적으로 용접가능하도록 구비되는 용접부(114)로 구성된다.
한편, 상기한 자동용접부(110)는 일반적으로 공지된 기술로서 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기한 고정프레임(120)은 첨부된 도면 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 자동용접부(110)의 용접용고정대(111) 양측에 설치되어 발판(11)을 안착시킬 수 있도록 구비되는 용접용안착판(130)과, 상기 고정프레임(120)의 전방과 후방 그리고 일측에 각각 설치되되는 양측면 및 중앙부 가압수단(140,150) 및 상기 용접용안착판(130)을 일방향으로 슬라이드 이동시킬 수 있도록 구비되는 안착판이동용부재(160) 그리고 양측면 가압수단용 이송부재(180)를 설치할 수 있도록 틀 형상으로 구비된다.
상기한 용접용안착판(130)은 도면 도 1 내지 도3에 도시된 바와 같이 고정프레임(120)의 상부에 일방향 즉, 자동용접부(110)측으로 슬라이드 이동가능하게 설치되어 상면에 발판(11)을 안착시킬 수 있도록 판상으로 구비된다.
상기한 양측면 및 중앙부 가압수단(140,150)은, 고정프레임(120)의 전방과 후방 그리고 일측에 각각 설치되어 발판(11)의 양측면 및 중앙부에 용접되는 양측면 보강대(12)와 중앙부 보강대(130)를 제어부의 제어에 대응되게 구동하여 가압할 수 있도록 구비된다.
먼저, 상기한 양측면 및 중앙부 가압수단(140,150) 중에서 양측면 가압수단(140)에 대하여 설명하면, 첨부된 도면 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 고정프레임(120)의 전방과 후방에 일단이 각각 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출가능하도록 구비되는 측면가압용 실린더(141)와, 상기 측면가압용 실린더(141)에 각 일단이 삽입되어 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출되는 것에 대응되게 타단이 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 구비되는 측면가압용 피스톤(142)과, 상기 측면가압용 피스톤(142)의 타단에 각 일단이 고정되어 발판(11)의 양측에 각각 끼워져 있는 양측면 보강대(12)를 각각 가압시킬 수 있도록 구비되는 측면가압부재(143)로 구성된다.
상기한 중앙부 가압수단(150)은 첨부된 도면 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 용접용안착판(130)의 상면에 안착된 발판(11)의 중앙부 양측에 결합된 중앙부 보강대(13)를 가압하기 위해 구비된다.
즉, 상기한 중앙부 가압수단(150)은 고정프레임(120)의 일측에 브라켓(도면부호 생략)을 매개로 고정되어 제어부의 제어에 대응되게 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출가능하도록 구비되는 회동용실린더(151)와, 상기 회동용실린더(151)에 각 일단이 삽입되어 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출되는 것에 대응되게 타단이 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 구비되는 회동용피스톤(152)과, 상기 회동용피스톤(152)의 타단에 일단이 회동축(도면부호 생략)을 매개로 회동가능하게 연결되고, 상기 회동축 전방에는 고정프레임(120)에 회동핀(도면부호 생략)을 매개로 회동가능하게 연결되어 상기 회동용피스톤(152)이 회동용실린더(151)로부터 인출되는 것에 의해 타단이 상방향으로 회동가능하게 구비되는 회동부재(153)와, 상기 회동부재(153)의 상면 양측에 안착 고정되어 제어부의 제어에 대응되게 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출가능하도록 구비되는 중앙부 가압용실린더(154)와, 상기 중앙부 가압용실린더(154)에 각 일단이 삽입되어 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출되는 것에 대응되게 타단이 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 구비되는 중앙부 가압용피스톤(155)과, 상기 중앙부 가압용피스톤(155)의 타단에 각 일단이 고정되어 발판(11)의 중앙부 양측에 각각 끼워져 있는 중앙부 보강대(13)를 각각 가압시킬 수 있도록 구비되는 중앙부가압부재(156)로 구성된다.
여기서, 상기한 고정프레임(120)의 일측에는 위치가변용브라켓을 고정프레임의 전후방향으로 위차가변시켜 고정시킬 수 있도록 길이방향으로 일정 간격 다수 의 위치가변용고정홀이 형성되어 구비된다.
상기한 안착판이동용부재(160)는 제어부의 제어에 대응되게 작동하는 것에 의해 용접용안착판(130)을 일방향 즉, 자동용접부(110)측으로 슬라이드 이동시켜 자동용접부(110)에 의해 양측면 및 중앙부 보강대(12,13)가 발판(11)에 용접이 완료된 작업용 안전발판(10)이 이송용컨베이어(170)측으로 자동 낙하될 수 있도록 구비된다.
즉, 상기한 안착판이동용부재(160)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 중앙부 가압수단(150)의 회동용실린더(151) 하부에 위치되는 것에 의해 고정프레임(110) 일측에 고정 설치되어 제어부의 제어에 대응되게 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출가능하도록 구비되는 안착판이동용 실린더(161)와, 상기 안착판이동용 실린더(161)에 각 일단이 삽입되어 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출되는 것에 대응되게 타단이 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 구비되는 안착판이동용 피스톤(162)과, 상기 안착판이동용 피스톤(162)의 타단에 각 일단이 고정되고 타단은 용접용안착판(130)의 일측에 고정되어 안착판이동용 피스톤(162)이 이동하는 것에 대응되게 용접용안착판(130)을 일방향으로 슬라이드 이동시킬 수 있도록 구비되는 안착판연결부재(163)로 구성된다.
한편, 상기한 용접용안착판(130)은 하나의 판상으로 구성되어 안착판이동용부재(160)가 작동하는 것에 대응되게 일방향 즉, 자동용접부(110)측으로 슬라이드 이동되도록 구성하고 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 첨부된 도면 도 4에 도시된 바와 같이 용접용안착판(미도시함)을 좌,우측 한 쌍으로 구성할 수도 있으며, 이에 대응되게 안착판이동용부재(1600,1600')도 고정프레임(110)의 일측과 타측에 각각 설치하여 상기 용접용안착판을 양측으로 슬라이드 이동시키는 것에 의해 용접이 완료된 작업용 안전발판이 이송용컨베이어측으로 자동 낙하가능하도록 구성할 수도 있다.
상기한 양측면 가압수단용 이송부재(180)는 도 3에 도시된 바와 같이 이송부재(180)는 양측면 가압수단의 하부에 위치되게 고정프레임의 전,후방에 각각 고정되어 제어부의 제어에 대응되게 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출가능하도록 구비되는 이송용실린더(181)와, 상기 이송용실린더(181)에 각 일단이 삽입되어 유압 또는 공압이 내측으로 유입 및 유출되는 것에 대응되게 타단이 일방향 및 타방향으로 이동가능하게 구비되는 이송용피스톤(182)과, 상기 이송용피스톤(182)의 타단에 일단이 고정되어 이송용실린더(181)측으로 유압 또는 공압이 유입 및 유출되는 것에 대응되게 용접용안착판(130)측으로 이동가능하게 구비되는 이송용연결부재(183)와, 상기 이송용연결부재(183)의 타단에 다수의 스크류를 매개로 일단이 고정 연결되고 타단은 양측면 가압수단(140)의 측면가압용 실린더(141)를 안착 고정시킬 수 있도록 구비되는 이송용고정부재(184)로 이루어진다.
상기한 작업용 안전발판의 자동 용접장치에 의해 구현되는 것으로, 용접용 안착판측으로 발판이 투입되고 상기 발판의 양측 및 중앙부에 양측면 보강대 및 중앙부 보강대가 끼움됨에 따른 상기 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 발판에 자동 용접시키기 위한 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접방법은 첨부된 도면 도 6에 도시된 바와 같이 작업용 안전발판 자동 용접장치의 중앙부 가압수단이 구동하는 것에 의해 회동부재가 회동하는 단계(S210)와, 상기 회동부재 회동단계(S210)에 의해 회동부재가 회동됨에 따른 양측면 및 중앙부 가압수단이 구동하여 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 가압하는 단계(S220)와, 상기 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 가압하는 단계(S220)에 의해 양측면 보강대 및 중앙부 보강대가 가압되면, 자동용접부가 자동하는 것에 의해 보강대 및 중앙부 보강대를 발판에 용접하는 단계(S230)와, 상기 용접단계(S230)에 의해 용접이 완료되면 양측면 및 중앙부 가압수단이 구동하는 것에 의해 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 가압하고 있는 부분을 해제하는 단계(S240)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기한 가압 해제단계(S240)에 의해 양측면 보강대 및 중앙부 보강대가 가압 해제되면, 용접 완료된 안착판이동용부재가 작동하는 것에 의해 작업용 안전발판을 이송용컨베이어측으로 낙하시키기 위해 용접용안착판이 이동하는 단계(S250)와, 상기 낙하단계(S250)에 의해 작업용 안전발판이 낙하되면 이송용컨베이어의 작동으로 적재부측으로 작업용 안전발판을 이송시키는 단계(S260)를 더 포함하여 이루어진다.
그리고, 상기한 회동단계(S210)에서 중앙부 가압수단은 고정프레임 일측 상면에 길이방향으로 일정 간격으로 다수 형성된 위치가변용고정홀에 다수의 볼트 및 너트를 매개로 위치가변용브라켓이 고정되는 것에 의해 발판을 범용으로 가압시킬 수 있도록 구성된다.
이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 작업용 안전발판의 자동 용접방법은 작업용 안전발판의 자동 용접장치를 이용하여 작업용 안전발판을 자동으로 용접시켜 제조하고자 할 경우에는 첨부된 도면 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이
먼저, 작업용 안전발판의 자동 용접장치의 용접용안착판(130) 상면에 용접시키고자 하는 발판(11)을 올려놓는다.
상기 발판(11)이 용접용안착판(130)에 올려지면 양측면 보강대(12)와 중앙부 보강대(13)를 상기 발판(11)의 양측면과 중앙부에 각각 끼움시킨다.
상기와 같이 양측면 보강대(12)와 중앙부 보강대(13)가 발판(11)의 양측면과 중앙부에 각각 끼움되면, 제어판에 갖추어진 작동버튼을 작업자가 누름시키는 것에 의해 제어부의 제어에 대응되게 양측면 및 중앙부 가압수단(140,150)이 작동하게 된다.
즉, 상기 제어부의 제어에 대응되게 유압유가 측면가압용 실린더(141)측으로 유입되고 그로 인해 측면가압용 피스톤(142)이 측면가압용 실린더(141)로부터 인출되는 것에 측면가압부재(143)가 양측면 보강대(12)를 가압하게 된다.
아울러, 제어부의 제어에 대응되게 유압유가 중앙부 가압수단(150)의 회동용실린더(151)로부터 회동용피스톤(152)이 인입되고, 그로 인해 회동부재(153)가 발판측으로 회동하게 된다.
상기 회동부재(153)가 발판(11)측으로 회동하게 되면, 상기 회동부재(153)에 설치된 중앙부 가압용실린더(154)측으로 유압유가 유입되고, 그로 인해 중앙부가압부재(156)가 중앙부 보강대(13)를 가압하게 된다.
이와 같이 양측면 보강대(12)와 중앙부 보강대(13)가 양측면 및 중앙부 가압수단(140,150)의 작동에 의해 가압되면, 자동용접부(110)가 도 5에 원으로 표시된 바와 같이 양측면 보강대(12)와 중앙부 보강대(13)를 발판(11)에 용접하게 된다.
상기와 같이 자동용접부(110)에 의해 용접이 완료되면, 중앙부가압부재(156)와 측면가압부재(143)가 가압 해제되고 아울러 회동부재(153)가 회동하게 된다.
상기 중앙부가압부재(156)와 측면가압부재(143)가 가압 해제되고 아울러 회동부재(153)가 회동되면, 안착판이동용부재(160)가 작동하게 된다.
상기 안착판이동용부재(160)의 작동으로 용접용안착판(130)이 자동용접부(110)측으로 이동하게 되고 그로 인해 상기 용접용안착판(130)에 안착된 용접 완료된 작업용 안전발판(10)이 이송용컨베이어(170)측으로 낙하하게 된다.
상기와 같이 이송용컨베이어(170)측으로 작업용 안전발판(10)이 낙하되면, 이송용컨베이어(170)의 구동에 의해 적재부측으로 이송되는 것에 의해 작업용 안전발판의 용접이 완료된다.
이상과 같이 작업용 안전발판을 자동용접부를 통하여 용접하여 제조하는 것에 의해 용접부분의 불량을 최소화시킬 수 있고, 아울러 작동 용접으로 인해 인원을 감축시킬 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 ; 작업용 안전발판 11 ; 발판
12 ; 양측면 보강대 13 ; 중앙부 보강대
100 ; 작업용 안전발판의 자동 용접장치 110 ; 자동용접부
120 ; 고정프레임 130 ; 용접용안착판
140 ; 양측면 가압수단 150 ; 중앙부 가압수단
160 ; 안착판이동용부재 170 ; 이송용컨베이어
180 ; 양측면 가압수단용 이송부재

Claims (3)

  1. 작업용 안전발판의 자동 용접방법은,
    작업용 안전발판 자동 용접장치의 중앙부 가압수단이 구동하는 것에 의해 회동부재가 회동하는 단계(S210)와;
    상기 회동부재 회동단계(S210)에 의해 회동부재가 회동됨에 따른 양측면 및 중앙부 가압수단이 구동하여 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 가압하는 단계(S220)와;
    상기 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 가압하는 단계(S220)에 의해 양측면 보강대 및 중앙부 보강대가 가압되면, 자동용접부가 자동하는 것에 의해 보강대 및 중앙부 보강대를 발판에 용접하는 단계(S230)와;
    상기 용접단계(S230)에 의해 용접이 완료되면 양측면 및 중앙부 가압수단이 구동하는 것에 의해 양측면 보강대 및 중앙부 보강대를 가압하고 있는 부분을 해제하는 단계(S240)로
    이루어진 것을 특징으로 하는 작업용 안전발판의 자동 용접방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가압 해제단계(S240)에 의해 양측면 보강대 및 중앙부 보강대가 가압 해제되면, 용접 완료된 안착판이동용부재가 작동하는 것에 의해 작업용 안전발판을 이송용컨베이어측으로 낙하시키기 위해 용접용안착판이 이동하는 단계(S250)와, 상기 낙하단계(S250)에 의해 작업용 안전발판이 낙하되면 이송용컨베이어의 작동으로 적재부측으로 작업용 안전발판을 이송시키는 단계(S260)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 작업용 안전발판의 자동 용접방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 회동단계(S210)에서 중앙부 가압수단은 고정프레임 일측 상면에 길이방향으로 일정 간격으로 다수 형성된 위치가변용고정홀에 다수의 볼트 및 너트를 매개로 위치가변용브라켓이 고정되는 것에 의해 발판을 범용으로 가압시킬 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 작업용 안전발판의 자동 용접방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109175806A (zh) * 2018-10-15 2019-01-11 仪征常众汽车部件有限公司 一种用于汽车踏杠的端头焊接方法
CN113414523A (zh) * 2021-08-25 2021-09-21 佛山昱希汽车科技有限公司 一种汽车踏板定位焊接装置

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