KR100821211B1

KR100821211B1 - 케이블 외장으로부터 케이블 코어를 제거하는 방법

Info

Publication number: KR100821211B1
Application number: KR1020037010865A
Authority: KR
Inventors: 알로이스 피흘러
Original assignee: 알로이스 피흘러
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2008-04-10
Also published as: HUP0303200A2; HU229330B1; SK15282003A3; PL363266A1; IS2854B; US20040117964A1; NO20033666L; HRP20030617B1; EE200400049A; EA200300910A1; SK286297B6; TNSN03037A1; JP2009136147A; SI1362398T1; US20110083321A1; KR20030072632A; CN1493100A; EP1362398A1; CA2438442A1; WO2002067397A1

Abstract

본 발명은 케이블 외장으로부터 케이블 코어를 제거하는 방법에 관한 것이고, 케이블 코어는 외피(8)를 포함한다. 케이블의 단부(1)에서, 유동가능 매질(22)이 압력하에 케이블 튜브(9)내로 도입되고 따라서 마찰력을 감소시키고, 인장력(F)이 케이블(1)의 단부(5)에서 케이블 코어에 대해 작용한다. 기존의 케이블이 가능한 신속하고도 저렴한 방법으로 코어로부터 제거될 수 있는 방법을 제공하기 위해, 유동가능 매질이 케이블 외장의 내측면과 케이블 코어의 외피(8) 사이의 환형 공간내로 정밀히 목표되어 도입되는 것이 제공된다.

케이블, 케이블 코어, 케이블 외장, 외피, 유동가능 매질, 인장력

Description

케이블 외장으로부터 케이블 코어를 제거하는 방법{METHOD FOR REMOVING A CABLE CORE FROM A CABLE SHEATH}

본 발명은 케이블의 케이블 외장(外裝)으로부터 케이블 코어를 제거하는 방법에 관한 것이다. 케이블 코어는 외피(envelope)를 포함하고 있고, 마찰을 감소시키기 위해 케이블의 한쪽 끝에-이른바, 근접 케이블 단부- 유동가능 매질이 케이블 튜브내로 압력하에 도입되고, 케이블의 한쪽 끝단에서 인장력이 케이블 코어에 가해진다.

본 발명은 특히, 복수의 리드(lead) 및 이들을 함께 둘러싸고 예컨대 페이퍼 감기(paper winding)에 의해 제공되는 적어도 하나의 외피로 통상적으로 구성되는 통신용의 지하 케이블에 관한 것이다. 더욱이 이러한 케이블은, 강철층과 부가적으로 직물 또는 합성재료 외피가 그 위에 배치되는 납(Pb)층에 의해 형성될 수 있는 강성(rigid) 케이블 외장을 대개 가지고 있다. 또한, 본 발명은 예컨대 고압탑 위로 가이드되는 통신 케이블과 같은, 공중으로 지지되는 케이블에 관한 것이다.

유동가능 매질은, 가스, 액체 또는 페이스트 매질, 또는 이들이 혼합된 형태 등을 포함한다.

원격통신 분야에서의 급격한 기술발전은 더 높은 데이터율이 전송될 수 있는 새로운 데이터 전송라인의 사용을 요구하고 있다. 이와 관련하여, 매우 높은 대역폭이 저손실로 전송될 수 있는 저감쇄 광 도파로가 특히 사용되고 있다. 현재, 원격통신의 자유화에 따라, 오래된 케이블 네트워크를 더 높은 용량의 새로운 네크워크로 교체하려는 노력이 있다.

값비싼 토목공사에 의해 새로운 케이블을 땅속에 매설하는 것 역시 매우 비용이 많이 들고 시간도 많이 소모한다. 이것은, 이러한 원격통신 분야에서 널리 행해지는 경쟁에서는 허용될 수 없는 것이다.

오래된 케이블을 교체하는 한가지 방법은 튜브를 땅속 등에 매설된 케이블에 고정시키는 것인데, 기존 케이블을 밖으로 잡아당길 때 튜브가 안으로 당겨지게 되어 제자리에 위치하게 된다. 그 다음, 예컨대 광도파로가 튜브내에 매설된다. 그러나 이것은 단점은, 주위의 흙이 삽입될 케이블이나 튜브의 각각에 엄청난 저항을 주기 때문에 토목공사 없이는 항상 단거리로만 교체될 수 있다는 것이다.

내부 전도체를 케이블로부터 제거하는 한가지 방법이 예컨대 WO 82/00388 A1호에 공지되어 있다. 이 공지된 방법에서, 내부 전도체와 실드 사이의 절연재료를 부수고 제거하기 위해, 구조물의 동축 모드의 케이블내로 유체가 압력하에 도입된다. 그 후, 내부 전도체가 케이블 밖으로 쉽게 잡아당겨질 수 있다. 다수의 내부 전도체로 이루어진 원격통신 케이블에서는, 적당한 물질을 사용하여 절연체가 분해되고, 이에 따라 내부 전도체의 추출이 용이하게 된다. 또한, 케이블의 내부 전도체를 분해하여 이들을 적절하게 제거하는 밀링 커터(milling cutter)나 절단 도구가 사용될 수 있다. 그러나 이러한 공지된 기술은 매우 값비싸고 시간을 소모하는 것이므로 원격통신 케이블에는 일반적으로 유용하지 않다.

현재 타입의 한 방법이 미국특허 제4,197,628A호에 공지되어 있는데, 케이블의 단부가 노출되어 있고 슬리브(sleeve)가 케이블의 한쪽 단부 주위에 고정되어 있다. 슬리브는 캡에 의해 단단히 밀봉되고, 윤활제가 캡의 연결 조각을 통해 케이블 코어로 압력하에 도입된다. 케이블의 반대측 단부에서 윤활제가 나타나기를 기다렸다가, 그 후 윤활제의 추가 도입을 중단한다. 케이블 코어의 외부에 통상적으로 제공된 외피가 윤활제에 적셔지게 된 후, 케이블 코어가 잡아 당겨진다. 실제로는, 외관상으로 비교적 짧은 케이블 마디만이 잡아 당겨질 수 있기 때문에, 이 방법은 널리 행해지지 않는다.

따라서 본 발명은, 기존 케이블이 케이블 코어로부터 가능한 신속하고 비용면에서 효과적으로 제거됨으로써 케이블 외장을 사용하여 예컨대 광도파로 등과 같은 새로운 데이터 전송 케이블의 매설을 위한 튜브로 제공하고 또한 다른 한편으로 케이블 코어의 미가공 재료, 특히 구리를 재사용할 수 있는, 최초로 정의되는 유형의 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 케이블 코어의의 제거는 가능한 긴 케이블 길이에 대해서도 가능할 것이다.

본 발명의 목적은, 유동가능 매질에 케이블 외장의 내측면과 케이블 코어의 외피 사이의 환형 공간내로 정확하게 목표되어 도입되는 점에서 향상되는 것이다.

바람직하게, 적어도 유동가능 매질을 도입하는 단계의 일부 동안, 환형 공간 또는 전체 케이블이 다른쪽 케이블 단부(이른바 말단 케이블 단부)에서 압력-밀봉 되지 않고, 이에 의해 압력의 작용하에서 액체 매질은 실질적으로 환형 공간에서 말단 케이블 단부쪽으로 흘러간다. 따라서 이러한 부분적 단계를 이하에서는 "플로우 단계"로 언급할 것이다.

바람직하게, 적어도 유동가능 매질을 도입하는 단계의 일부 동안, 환형 공간 또는 전체 케이블이 말단 단부에서 압력-밀봉되고, 이에 의해 압력의 작용하에서 액체 매질은 케이블 코어를 압축하거나 및/또는 케이블 외장을 팽창시킨다. 이러한 부분적 단계를 이하에서는 "압축 단계"로 언급할 것이고, 또한, 플로우 단계 동안에도 압축(예컨대, 더 높은) 압축이 일어남에 유의해야 한다.

특히 바람직하게, 본 방법의 범주에서는, 상기 언급된 두개의 부분적 단계가, 예컨대 처음에는 플로우 단계 그리고 그 후에 압축 단계가 수행될 수 있다. 바람직하게는, 플로우 단계가 종료되고, 말단 케이블 단부에서 유동가능 매체가 나타날 때에 압축 단계가 시작될 것이다.

플로우 단계는 일차적으로 유동가능 매질을 전체 케이블을 통해 전달되도록 역할을 한다. 보다 자세한 관찰은, 유동가능 매질이 케이블 코어의 길이방향으로 뻗어있는 함몰부(depression)에서 주로 이동하고, 이것은 케이블 코어의 리드 구조로부터 기인하는 것을 보여준다. 케이블 외장의 내측면과 외피 사이의 경계면이 젖는 것은 전체 외주면에 걸쳐 필수적으로 요구되는 것은 아니지만, 상기 언급한 함몰부에 대응하는 외주면의 보다 작은 영역에서만은 필요하다. 그러나 후속하는 압축 단계에서, 더 높이 강화되는 윤활제 압력은 (계속적인) 케이블 코어의 압축을 야기하고, (그리고, 탄성 외장을 가진 케이블에서는, 외장의 팽창도 또한 가능하 고), 이에 따라 환형 공간이 전체 외주면에 걸쳐 넓어질 것이고, 이에 의해 전체 외주면에 걸친 전체 경계면이 윤활제에 의해 젖을 것이다.

잡아 당겨질 케이블 코어의 외피가 감겨져 있도록 설계되어 있는 방법의 실시예에서, 이러한 케이블 단부를 감김이 진행하는 방향에서의 말단 케이블 단부로서 사용하는 것이 특히 바람직한 것으로 입증되었다. 다시 말하면, 이 경우 유동가능 매질은 환형 공간 내에서 감김 방향에 반대되는 방향을 향하여 이동하게 된다. 외피와 케이블 외장의 내측면 사이의 환형 공간으로 유동가능 매질을 정확하게 목표하여 도입하는 것은, 리드의 외피의 가능한 현재의 감김 방향에 대항하여 유동가능 매질이 도입된다는 사실에 의해 도움받을 것이다. 종종, 케이블의 리드의 외피는 특히 페이퍼와 같은 스트립으로 구성되는데, 이것은 오버랩되는 방식으로 리드 주위에 감겨진다. 이 외피의 감김 방향의 반대 방향으로 유동가능 매질을 도입함으로써, 케이블 코어의 내부로의 유동가능 매질의 침투가 효과적으로 방지된다. 이 방법은, 케이블 코어가 잡아당겨지는 단부와 동일한 단부(즉, 인접 단부)에서 유동가능 매질이 도입되는 것에 의해 용이하게 된다. 이에 따라, 이 방법에 필요한 설치의 대부분이 케이블의 한쪽 단부에만 제공되면 된다. 케이블의 다른쪽 단부(즉, 말단 단부)에서는, 케이블의 폐쇄 뿐만 아니라 코어 밀봉이 시행된다. 그러나 만약, 예컨대 나선형으로 배열된 페이퍼 외피의 경우에, 코어의 감긴 외피가 존재한다면, 감긴 외피의 오버랩된 부분이 팬(fan)과 같은 방식으로 열리지 않기 때문에, 감김 방향에서의 코어의 추출이 도움받을 것이다. 외피가 감긴 방향으로 코어를 잡아 당길 때, 외피의 급격한 열림이 방지될 것이고, 추출 절차가 더 어렵지 않게 행해질 것이다. 그러나, 대안적으로, 유동가능 매질이 코어가 잡아당겨지는 케이블 단부가 아닌 다른 케이블 단부로 도입될 수도 있다.

또한, 이러한 감긴 케이블 코어 외피에서, 감김이 진행되는 쪽의 케이블 단부에서 케이블 코어를 잡아당기는 것, 즉 감김 방향으로 잡아당기는 동작이 행해지도록 하는 것이 특히 이점이 될 수 있음이 입증되었다. 즉, 감김이 진행되는 쪽의 케이블 단부를 인접 단부로서 하고, 그리고 유동가능 매질의 도입을 시행할 뿐만 아니라 이 인접 단부로 케이블의 추출을 하는 것이 특히 이점이 된다.

바람직한 실시예에서, 유동가능 매질을 도입하는 단계의 적어도 일부 동안, 압축가스, 특히 압축된 공기가 외피에 의해 둘러싸인 케이블 코어의 내부로 도입된다. 이러한 방식으로, 외피에 대해 내부측으로부터 외부측을 향하여 작용하는 힘이 영향을 주고, 이에 따라 케이블 코어내부로의 유동가능 매질의 진입이 효과적으로 방지될 수 있다. 이러한 방식으로, 내부로부터 외피에 대해 작용하는 반대방향의 압력이, 압력하에 도입되는 유동가능 매질에 대항하여 생성되고, 그 내부측을 향한 외피의 밀봉이 향상된다. 기본적으로, 플로우 단계 및/또는 압축 단계 또는 이들의 일부 동안에 이 방법이 시행된다. 그러나 바람직하게는, 한편으로는 플로우 단계동안 케이블의 길이 방향으로의 유동가능 매질의 퍼짐을 방해하지 않기 위해 그리고 다른 한편으로는 압축 단계 동안 높은 압력 강화를 도와주기 위해서, 이 방법은 단지 압축 단계동안에만 행해질 것이다. 케이블의 길이방향으로의 유동가능 매질의 흐름 및 케이블 코어의 압축 모두를 과도하게 방해하지 않기 위해, 압력가스의 압력은 유동가능 매질이 도입될 때보다 현저하게 낮아진다.

더욱이, 예컨대 나선형으로 배열된 페이퍼 외피와 같이 감기도록 설계된 외피를 가진 상기 언급된 실시예에서, 바람직하게는 압축된 공기와 같은 압축 가스가 외피의 감김 방향에서 케이블 코어의 내부로 흐르도록 하는 것이 장점을 가진다. 이것은 감긴부분의 오버랩된 부분의 밀봉을 도와주고 또한 압축된 공기에 의해 외피의 오버랩된 부분이 벗겨지는 것을 방지하는데, 이것은 케이블 튜브로부터 케이블 코어의 추출을 더욱 어렵게 하는 결과를 가져올 수 있다.

액체 매질, 특히 접착제를, 케이블 코어의 내부에 도입되는 압축된 가스, 특히 압축된 공기와 혼합시키는 것이 이점이 있다. 케이블의 구조에 의존하여, 액체 매질을 압축된 가스 또는 압축된 공기 각각과 혼합하는 것은 외피의 오버랩된 부분에 대한 일종의 상호 접착을 야기하고, 따라서 케이블 코어로의 유동가능 매질의 침투는 보다 더 어렵게 될 것이다. 가압된 가스와 어느 정도 혼합되는 특정 접착제, 오일, 물, 또는 압축된 가스를 적시는 것이 사용될 수 있다. 이러한 첨가는 환형 공간을 감소되게 하는 수압을 강화시키지 않을 것이지만, 감긴 부분의 오버랩된 부분에 대한 상호 접착이 달성될 것이다. 케이블 코어에 의해 규정된 체적은 여전히 압축가능하게 남아 있을 것이고 따라서 체적의 감소는 도입된 유동가능 매질에 의해 가능성있게 남겨질 것이고, 그 결과, 외피와 케이블 외장의 내측면 사이의 환형 공간의 확장이 얻어질 수 있다. 접착제로서, 가능한 한 저-점성이 되어야 하는 지연 경화제(retarded hardening)를 갖는 접착제 성분이 사용될 수 있다.
환형 공간으로의 유동가능 매질의 정확하게 목표된 도입은, 인접 케이블 단부에서의 케이블 코어의 내부가 환형 공간내로 압력하에 도입될 유동가능 매질에 대해 압력-밀봉되어 폐쇄되고, 따라서, 유동가능 매질은 인접 케이블 단부에서 케이블 코어의 내부로 침투하지 못한다. 그러나 침투는 케이블 외장에서 후방으로 오프셋된 방사상 구멍을 통해서도 가능하다.

환형 공간의 개방된 단부와 케이블 코어의 내부의 개방된 단부 사이의 연락을 피할 수 없는 상태로 말단 케이블 단부가 단지 폐쇄되어야 한다면, 환형 공간으로부터 나오는 유동가능 매질이 케이블 코어의 내부로 진입하여 인접 단부로 되돌아 흐를 수 있다. 이것을 방지하기 위해, 바람직하게는, 환형 공간으로부터 나오는 유동가능 매질이 케이블 코어의 내부로 진입할 수 없도록, 말단 케이블 단부에서의 케이블 코어의 내부가 환형 공간에 대해 압력-밀봉되어 폐쇄된다.

두 경우에서, 환형 공간에 대해 케이블 코어의 내부의 압력-밀봉된 폐쇄는 케이블 코어의 각 단부에 대한 코어 밀봉재의 부착물을 밀봉함으로써 이점을 가지고 달성될 수 있다. 코어 밀봉재는 노출된 리드 위로 인가된 탄성 외피에 의해 바람직하게 시행된다. 이렇게 함으로써, 가황 밴드(vulcanisation band)가 예를 들어 사용될 수 있는데, 이것은 도포후의 자동적인 접착 및 그로 인한 리드의 불침투성의 외피를 야기한다.

만약 각 단부에서 압축된 공기를 도입하는 것 및 케이블 코어의 내부에 구멍을 뚫는 것이 가능하게 되려면, 바람직하게는 코어 밀봉재에 통풍 튜브가 장착된다.

적어도 인접 케이블 단부에서 케이블 코어가 둘러싸여 있다는 사실에 의해, 유동가능 매질이 케이블 코어의 전면측에서 케이블 코어의 내부로 진입할 수 없다. 이와 반대로, 케이블 외장의 내측면과 외피 사이의 환형 공간으로 유동가능 매질이 정확하게 목표되어 도입되고, 이에 의해, 케이블 코어에 대해 바깥으로부터 힘이 작용하여 케이블 코어의 압축을 야기하고, 이에 따라 환형 공간이 팽창하고, 환형 공간이 완전히 젖도록 도움을 받고 추출동안의 마찰이 감소한다. 따라서, 더 긴 길이의 오래된 케이블이 한번의 절차에서 현재의 케이블 코어로부터 제거될 수 있다. 달성할 수 있는 길이는 케이블의 곡선의 진로 뿐만 아니라 케이블의 형태와 지름, 케이블내의 리드의 수, 유동가능 매질이 도입될 때의 압력, 사용되는 유동가능 매질에 의존할 것이다. 케이블로부터 코어를 제거함으로써, 대부분이 구리인 그 재료가 재사용될 수 있거나 혹은 그것으로 형성된 비어진 케이블 튜브가 새로운 와이어를 매설하는데 사용될 수 있다. 부가적으로, 오래된 케이블에 의해 제기되는 환경적 위험성도 감소한다.

바람직하게 유동가능 매질은 케이블 코어가 잡아당겨지기 전에 케이블 코어내로 도입된다.

부가적으로, 케이블 코어가 잡아당겨지고 있는 동안에 유동가능 매질이 케이블 코어내로 도입될 수도 있다.

만약 유동가능 매질이 도입되기 이전에 코어 밀봉재를 가진 케이블의 양 단부에 케이블 코어가 장착된다면, 말단 케이블 단부에서 유동가능 매질의 도입이 역시 방지될 수 있다.

케이블의 기밀성(tightness)과 투과성(permeability)을 검사하기 위해, 유동가능 매질이 도입되기 이전에, 압축된 공기가 케이블 코어의 내부로 도입될 수 있다. 기밀성을 검사하기 위해, 압축된 공기가 도입되는 동안 압축된 공기의 도입측에 대한 압력이 측정된다. 측정된 압력 값으로부터, 케이블의 누설 지점에 의해 야기되는 압력 손실이 측정될 수 있다. 이러한 경우, 케이블은 누설 지점 앞에서 잘려질 수 있고, 케이블로부터 코어를 제거하는 절차가 새로운 케이블 조각에 대해 실행될 수 있다.

케이블의 투과성을 검사하기 위해, 압축된 공기가 도입되는 동안, 압축된 공기의 도입측이 아닌 측에 대해 압력이 측정된다. 이러한 방식으로, 케이블의 가능한 압착된 부분이 발견될 수 있다. 만약, 매우 명백한 압착된 부분으로 인해 추출이 더이상 가능하지 않다면, 케이블은 이 압착된 부분의 앞에서 잘려질 수 있고 그 후 코어를 제거하는 절차가 새로운 케이블 조각에 대해 실행될 수 있다.

유동가능 매질의 도입 동안, 말단 단부는 바람직하게 개방되고, 이에 의해 유동가능 매질에 의해 치환된 공기가 새어 나올 수 있다.

유동가능 매질이 도입되는 동안, 유동가능 매질의 도입동안 케이블 코어의 축방향 변형을 방지하기 위해 케이블 코어는 바람직하게 장력을 받는다. 이러한 바이어스는 예를 들어 압축된 공기를 케이블 코어내로 도입시키는 역할을 하는 튜브를 통해 시행될 수 있고, 튜브는 케이블 코어의 리드와 함께 접착되고 어느 정도의 인장력이 튜브에 대해 작용하게 된다.

바람직하게는 유동가능 매질의 도입은 유동가능 매질이 케이블의 다른쪽 단부에 나타날 때에 중단된다. 이러한 방식으로, 유동가능 매질의 양이 필요한 체적만큼으로 제한된다.

추가의 실시예에 따라, 유동가능 매질의 도입 후에, 케이블의 두 단부가 기밀성 및 압력-밀봉되어 폐쇄되고, 케이블에 통풍 튜브가 제공되고 더욱이 유동가능 매질에 대해 압력이 작용한다. 이러한 방법 단계에 의해, 플로우 단계에서 이미 발생하고 있는 압축에 의해, 케이블 코어 내부에 존재하는 공기는 통풍 튜브를 통해 압력을 받고, 이에 의해 케이블 코어의 지름이 감소하고 따라서 환형 공간의 젖음 및 이에 의한 코어의 추출이 실질적으로 용이하게 된다. 다른 한편, 압축 단계에서, 치환되어야 할 공기 부피의 양이 상대적으로 적기 때문에, 케이블 코어의 통풍을 금지하고 압축된 공기를 케이블 코어로 도입하는 것이 장점이 된다.

케이블 코어가 추출 절차에서 회전하는 것을 방지하고 따라서 그 지름이 팽창하는 것을 방지하기 위해, 케이블 코어는 바람직하게 추출 절차 동안 회전에 대항하여 고정된다. 이것은 예를 들어 일반적으로 사용되는 컬러(collar)의 캔틸레버 수단에 의해 시행되고, 이를 통해 케이블 코어는 케이블 튜브로부터 당겨지고 캔틸레버 수단은 코어의 회전을 저지한다.

대안적으로, 추출 절차 동안, 코어는 바람직하게는 케이블 코어내의 존재하는 리드의 존재가능한 나선형 방향으로 회전할 수도 있고, 이에 의해, 코어의 지름이 감소될 것이고 따라서 추출 절차를 방해하는 영향이 일어나지 않을 것이다.

추출 절차를 뒤따르는 유동가능 매체의 추가의 사용을 허용하기 위해, 케이블 코어가 잡아당겨지고 있는 단부에서 유동가능 매질이 제거되고 모아진다. 벗기는 것은 예를 들어 외피위를 스치며 지나가는 탄성 링에 의해 수행되고, 따라서 유동가능 매질이 벗겨지고, 이것은 예컨대 집합용 깔때기로 흘러서 이로부터 컨테이너로 향한다.

유동가능 매질의 특히 상당한 부분을 재사용하기 위해, 케이블 말단 단부에서, 코어의 추출 절차 동안 유동가능 매질이 케이블에 의해 반송(entrain)된다. 이것은 예컨대 코어의 단부에 연결된 피스톤형 소자의 수단에 의해 수행되고, 이 소자는 유동가능 매질을 케이블 외장을 통해 케이블의 인접 단부까지 전송하고, 상기 언급한 것처럼, 이것은 예컨대 집합용 깔때기에 의해 모여지고 컨테이너를 향해 가이드된다.

추출 절차동안 케이블 외장의 손상을 방지하기 위해, 케이블 외장은 바람직하게는 케이블 코어가 당겨지는 단부에서 회전에 대항하여 고정된다. 회전에 대항하는 이 고정은 예를 들어 여기에 존재하는 캔틸레버 수단을 가진 컬러에 의해 수행될 수 있다.

코어를 외장으로부터 제거하는 절차는, 코어의 추출 동안 코어의 말단 단부에 압력이 작용한다는 점에서 도움을 받을 수 있다. 이러한 방식으로, 인장력이 어느정도 감소될 수 있고 따라서 코어가 찢어지는 위험을 감소시킨다. 더욱이, 한번의 절차에서 이것을 제거할 수 있으면서 뻗을 수 있는 케이블의 길이가, 추출 절차를 도움으로써 증가될 수 있다.

케이블 코어가 잡아 당겨지는 측이 아닌 다른 케이블 단부에 대한 압력하에서 도입되는 유동가능 매질을 통해, 지지하는 압력이 인가될 수 있다. 그러나 이러한 경우 유동가능 매질은 상대적으로 큰 양이 필요하다.

추가의 실시예에 따라서, 코어에 고정되는 클램프를 통해 인장력이 코어로 전달된다. 이것은 본 발명에 따른 방법을 실행하는 간단한 방법을 구성한다.

마찬가지로, 코어가 그 주위에 수회 감겨있는 모터-구동 샤프트를 통해 인장력이 코어에 인가될 수 있다. 이 경우, 코어의 충분한 길이가 노출되고 모터-구동 샤프트, 드럼 등에 대해 수회 감겨지고, 충분한 마찰력을 야기하여 샤프트, 드럼 등의 회전 운동이 코어에 대한 인장력으로서 전달될 수 있다.

코어의 추출을 더욱 용이하게 하기 위해 그리고 추출될 코어의 더 긴 길이를 얻기 위해, 이 방법의 추가의 특징부에 따라, 도입된 가스 및/또는 도입된 액체가 혼합된 윤활제를 함유할 수 있거나, 혹은 유동가능 매질 그 자체가 윤활제에 의해 형성될 수 있다. 윤활제는 액체 또는 고체 형태로 제공될 수 있다. 압력하에 케이블에 도입된 가스를 사용할 때, 분말화된 윤활제의 도입이 적당한 것으로 입증되었다.

만약 틱소트로픽(thixotropic) 액체가 윤활제로서 사용되면, 유동가능 매질의 코어로의 바람직하지 않은 진입이 부가적으로 각각 방지되거나 감소될 수 있다. 틱소트로픽 액체는 전단응력(shearing stress)에 의존하는 점성도를 가지며, 이에 의해 유동가능 매질의 침전이 방지될 수 있다. 틱소트로픽 특성은 예컨대 특정 혼합물을 가진 오일 또는 칼륨 소프(potassium soap)에서 발견된다. 틱소트로픽 특성 외에, 윤활제 또는 액체 매질의 각각은 가능한 한 비싸지 않아야 하고, 이상적으로는 생물학적으로 분해가능해야 한다.

예컨대 광 데이터 전송 케이블을 위해 오래된 코어를 교환하는 것은, 만약 코어가 잡아 당겨지는 동안 적어도 하나의 새로운 케이블 등이 케이블 튜브내로 당 겨진다면, 더욱 용이하고 시간을 단축하여 수행될 수 있을 것이다.

본 발명은 실시예 및 이를 설명하는 도면에 의해 더욱 잘 이해될 수 있다.

도1은 측면이 보이는 지하 케이블에서 본 발명에 따른 방법의 일 실시예의 사용을 나타내는 도면,

도2a는 제1 방법 단계동안 도1의 상세부분 Ⅱ에 따른 케이블의 단부를 나타내는 도면,

도2b는 유동가능 매질의 도입 동안 케이블의 단부를 나타내는 도면,

도2c는 코어의 잡아당김 또는 추출이 시작되기 전의 도1의 상세부분 Ⅱ에 따른 케이블의 단부를 나타내는 도면,

도2d는 도2c에 따른 케이블의 단부에 대한 측면을 나타내는 도면,

도3a는 도2a에 도시된 방법의 시점에서 도1의 상세부분 Ⅲ에 따른 케이블의 다른쪽 단부를 나타내는 도면,

도3b는 유동가능 매질의 도입 동안 도1의 상세부분 Ⅲ에 따른 케이블의 단부를 나타내는 도면,

도3c는 코어가 잡아당겨지기 전에 도1의 상세부분 Ⅲ에 따른 케이블의 단부를 나타내는 도면,

도4는 코어가 회전하는 것을 방지하는 수단과 함께 코어를 잡아당기기 위한 클립의 원근도,

도5는 감겨서 컨벌루트된(convoluted) 커버를 가진 케이블에 대한 길이방향 단면도.

도1은 예컨대 원격통신에 사용되었거나 현재도 사용되고 있고 땅(2)속에 매설된 케이블(1)을 나타낸다. 본 발명에 따른 방법을 사용하기 위해, 케이블(1)이 노출되어 있고 스타팅 피트(starting pit)(3)라고 불리는 특정 위치에서 절단되어 있다. 스타팅 피트(3)로부터 일정 거리, 예컨대 100 또는 200m 만큼 떨어진 곳에 타겟 피트(4)라 불리는 것이 형성되고, 케이블(1)이 역시 노출되고 절단되어 있다. 따라서, 이에 의해, 스타팅 피트(3)에 위치한 단부(5) 및 타겟 피트(4)에 위치한 단부(6)를 가진 일정 길이의 케이블(1)이 생긴다.

상이한 방법 단계동안 확대된 설명에서 각각 도1의 상세부분 Ⅱ와 Ⅲ을 나타내는 도2a 내지 도2d 및 도3a 내지 3c를 따라, 본 발명에 따른 방법의 실시예가 이하에 더욱 상세히 설명될 것이다. 일반적으로, 케이블은 다량의 구리 또는 구리 스트랜드(strand)로 이루어진 복수의 리드(lead)(7) 및 예컨대 종이나 합성재료로 이루어진 리드 절연물로 구성된다. 또한, 리드(7)의 그룹은 종이나 합성재료로 이루어진 절연물에 의해 더욱 둘러싸여 있다. 최종적으로, 전체 리드(7)는 바람직하게는 종이나 합성재료로 만들어진 외피(8)에 의해 둘러싸여 있다. 리드(7), 외피(8), 선택적으로 부가되고 내부에 위치한 외피들, 길이방향의 섬유 등이 케이블 코어를 함께 형성한다. 케이블 코어를 외부의 기계적 및 화학적 영향으로부터 보호하기 위해, 납(Pb)으로 이루어진 내부 외장(9)이 배치된다. 강철, 바람직하게는 나선형으로 인가된 강철판으로 대부분 이루어진 추가 외장층(10)이 내부 외장(9) 위에 배치되고, 외장층(10)은 케이블(1)을 기계적 영향으로부터 추가적으로 보호한다. 강철층(10)의 외부에, 예컨대 오일에 젖은 섬유 또는 합성 재료로 이루어진 추가 절연물(11)이 제공될 수 있고, 강철층(10)을 환경적 영향으로부터 보호한다. 외장층(9 내지 11)은 모두 함께 케이블 외장을 형성한다. 외피(8)를 가진 케이블 코어는 실질적으로 그의 전체 외주면에 걸쳐 케이블 외장의 내부와 접촉하고, 케이블 외장은 일정한 인장력으로 케이블 코어를 부분적으로 둘러싼다. 케이블 코어와 케이블 외장 사이의 "환형 공간"에 의해, 따라서 두 경계면 (케이블 코어의 외부 및 케이블 외장의 내부) 사이에 위치한 공간으로 이해되고, 환형 공간의 지름방향의 확장은 경계면의 직접 접촉으로 인해 소망하는 것만큼 작게 될 수 있다. 스타팅 피트(3)에서의 케이블(1) 단부는 이른바 인접 케이블 단부(5)를 구성하고, 반대로, 타겟 피트(4)에서의 케이블(1) 단부는 이른바 말단 케이블 단부(6)를 구성한다. 이하에서 설명되는 방법의 마지막에, 케이블 코어를 추출하기 위해 스타팅 피트(3)의 인접 케이블 단부(5)에서 인장력이 케이블 코어에 인가된다.

본 발명을 시작하기 위해, 케이블 외장, 즉 절연물(11), 강철 외장(10), 납(Pb) 외장(9)을 일정 길이만큼 제거함으로써, 코어가 잡아당겨져야 할 인접 케이블 단부(5)가 벗겨지고, 이에 따라 케이블 코어, 즉 리드(7) 및 외피(8)가 일정 길이만큼 케이블(1)로부터 돌출한다. 도2a에 더욱 분명히 도시되어 있는 이후 방법 단계로서, 공기공급 및 통풍 튜브(12)가 케이블 코어내로 삽입되고, 바람직하게 케이블 코어와 접착된다. 그 후, 외피(8)와 함께 케이블 코어의 단부는 예컨대 자체-경화 고무밴드인 코어 밀봉재(13)에 의해 둘러싸이고, 바람직하게 인접 케이블 단부(5)에서 케이블 코어의 기밀 및 압력-밀봉 폐쇄부(closure)를 생성한다. 경화밴드는 외피(8)과 공기공급 및 통풍 튜브(12)에 각각 자동적으로 접착하고, 이에 따라 단단한 폐쇄부가 구현될 수 있다는 장점이 있다. 그 후, 금속으로 이루어진 슬리브(sleeve)(14)가 예컨대 인접 케이블 단부(5)로 밀려진다. 슬리브(14)는 보어(bore)(15)와 함께 제공되고, 보어(15)를 통해 접착제가 가압되어 슬리브(14)의 내측면과 케이블 외장의 외측면 사이의 환형 공간이 접착제로 채워지게 되고, 슬리브(14)와 케이블 외장의 신뢰할 수 있는 연결이 얻어진다. 접착제로서는, 급속하고 신뢰할 수 있는 연결을 만드는 2-성분 접착제가 사용될 수 있다. 슬리브(14)는, 유동가능 매질을 압력하에 도입할 때 및 케이블 코어를 케이블 외장으로부터 나중에 추출하는 동안, 축방향의 과도한 힘에 의한 손상을 피하기 위해, 케이블 외장을 안정화하고 고정시킨다.

도3a에 의하면, 인접 케이블 단부(5)와 마찬가지로, 타겟 피트(4)의 말단 케이블 단부(6)가 절단되고, 벗겨지고, 공기공급 및 통풍 튜브(12)가 제공되고, 그리고 마지막으로, 케이블 코어에 코어 밀봉재(13)가 제공된다. 또한 마지막으로, 슬리브(14)가 케이블 외장 주위에 매설되어 서로 접착된다.

(도시가 안된) 다른 실시예에서는, 공기공급 및 통풍 튜브가 인접 케이블 단부(5)에 배치되지 않는다. 또한 코어 밀봉재(13)가 전체 유동가능 매질에 대해 압력-밀봉된 케이블 코어의 내부를 폐쇄한다.

도2b에 의하면, 케이블(1)의 인접 케이블 단부(5)에서, 덮개(lid)(17)가 슬리브(14) 위에 배치되어 단단히 연결되어 있다. 이 연결은 바람직하게는 슬리브(14)의 외측면에 있는 나삿니(18)에 의해 되고, 덮개(17)는 나사 고정된다. 필요하다면, 부가적인 밀봉 재료가 사용될 수 있다. 덮개(17)는 그 단부면의 중간에 개구부(19)를 선택적으로 가지고, 이를 통해 공기공급 및 통풍 튜브(12)가 삽입된다. 덮개(17)의 실린더부의 외장에는 추가의 개구부(20)가 제공되고, 이를 통해 유동가능 매질 또는 윤활제(22) 각각을 위한 공급라인(21)이 연결되어 있다. 도1에 도식적으로 보이는 바와 같이, 공급라인(21)은 펌프(23)에 연결되어 있고, 펌프는 다시 윤활제(22)용 컨테이너(24)에 연결되어 있다. 리드(7)주위에 나선형으로 감긴 외피(8)의 경우, 유동가능 매질 또는 윤활제(22)의 각각은 바람직하게는 외피(8)의 감김 방향(감김 방향을 정의하려면 5도를 참조)의 반대 방향으로 도입되고, 따라서 오버랩되어 감긴 부분이 윤활제(22)의 유동방향에 의해 폐쇄되는 경향이 있고, 이에 따라, 환형 공간으로부터 케이블 코어로 전체 유동가능 매질 또는 윤활제(22)가 도입된다. 더욱이, 감긴 외피(8)의 경우, 케이블 코어는 바람직하게는 감긴 방향으로 잡아 당겨지는데, 이것은, 외피(8)의 오버랩된 부분이 추출 작업동안 팬(fan)처럼 열리지 않고 또한 추출 동작에 대해 버티지 않기 때문이다.

유동가능 매질 또는 윤활제(22)의 각각은 바람직하게는 외피(8)에 의해 둘러싸인 체적보다 작은 밀도를 가진다. 이미 언급하였듯이, 가스, 액체, 또는 페이스트 매질 또는 이들이 혼합된 형태가 유동가능 매질로서 사용된다. 공기공급 및 통풍 튜브(12)는 적당한 결합 너트(27)에 의해 덮개(17)와 함께 고정되고, 인장력이 고정전에 공기공급 및 통풍 튜브(12)에 대해 작용하여 코어가 압축응력을 받는다. 개구부(20)는, 덮개(17)에 제공되는 것 대신에, 이론적으로는 슬리브(14) 또는 슬리브(14)의 대응 확장부에 제공될 수 있고, 이로부터 또한 윤활제(22)가 도입될 수 있다. 그러나 슬리브(14)는 소모부품으로 설계되고, 따라서 여러차례 사용될 수 있는 덮개(17)상에 구조적 수단이 바람직하게 배치된다. 케이블 코어가 케이블(1)로부터 제거될 때, 만약 케이블(1)이 예컨대 광도파로 등을 위한 튜브로서 다시 사용되고 있다면, 슬리브(14)는 케이블 조각들을 재연결하기 위한 연결조각으로서 역할을 할 수 있다.

말단 케이블 단부(6)에 대해 도3b로부터 알 수 있듯이, 덮개(17)는 케이블 단부(6)위에 배치되어 있고, 공기공급 및 통풍 튜브(12)는 대응하는 결합 너트(24)에 의해 덮개(17)에 고정된다. 덮개(17)상의 개구부(20) 및 공기공급 및 통풍 튜브(12)는 처음에 깨끗하게 유지된다. 압축공기가 케이블 코어의 내부로 유입될 경우, 공기공급 및 통풍 튜브(12)는 압축공기를 생성하기 위한 컴프레서(26)에 도관(25)을 통해 연결될 수 있다(도1).

적절한 방법을 실시하기 전에, 압축공기가 공기공급 및 통풍 튜브(12)를 통해 케이블 코어의 내부로 들어올 수 있고, 이 압력은 압력계(28)에 의해 케이블의 다른쪽 단부에서 모니터될 수 있다. 이 측정에 의해, 케이블(1)은 투과성(permeability)이 체크된다. 갈라진 틈이 있을 가능성이 있는 지점은 불충분한 압력 증가에 의해 위치될 수 있기 때문에, 압축공기 컴프레서 또는 압축공기 연결부(25)에 일반적으로 제공되는 압력 게이지의 도움으로, 케이블(1)에 갈라진 틈이 있는지 여부가 또한 체크될 수 있다. 케이블의 밀폐성과 투과성이 체크되었을 때, 마지막으로, 예컨대 공기공급 및 통풍 튜브(12)상으로 나사 고정된 회전가능 폐쇄수단에 의해, 공기공급 및 통풍 튜브(12)의 단부가 인접 케이블 단부(5)에서 폐쇄될 것이다(도시 생략).

이제 이러한 방법은 이른바 플로우 단계를 시작할 것이다. 이를 위해, 윤활제(22)가 공급라인(21)을 통해 개구부(20)를 따라서 도입되고, 말단 케이블 단부(6)에서의 환형 갭이 열린다. 윤활제(22)는 납(Pb) 외장(9) 및 정확하게 목표된 외피(8) 사이의 환형 공간으로 들어가고, 거기에서, 윤활제(22)가 케이블 코어를 침투할 위험이 없이, 말단 케이블 단부(6)를 향해 케이블의 길이방향으로 흐른다. 플로우 단계동안, 압축공기가 케이블 코어의 내부로 이미 도입되었을 수도 있다. 바람직하게, 외피(7) 주위에 감긴 경우, 압축공기가 말단 케이블 단부(6)로부터 도입될 것이고, 이에 따라 압축공기의 흐름이, 오버랩되어 감긴 부분을 팬과 같은 방식으로 여는 대신, 이 부분을 폐쇄하려는 경향이 존재할 것이다. 케이블 코어내의 압력은 오버랩된 부분을 서로서로 누르고, 따라서 윤활제(22)가 케이블 코어의 내부로 침투하는 것을 어렵게 한다. 도입된 압축공기에 액체 매질을 부가함으로써, 외피(8)의 오버랩된 부분이 서로 접착될 수 있다. 액체 매질은 물, 오일, 또는 압축공기에 특히 근소한 정도로 특정 혼합된 접착제일 수 있다. 마지막으로, 윤활제(22)는 납(Pb) 외장(9) 및 외피(8) 사이의 환형 공간을 통해 말단 케이블 단부(6)까지 나아간다. 윤활제(22)가 말단 케이블 단부(6)에서 덮개(17)상의 개구부(20)로부터 빠져나오자마자 말단 케이블 단부(6)의 환형 공간이 밀봉되는데, 이것은 개구부(20)를 폐쇄시킴으로써 행해진다. 이제 이른바 압축 단계가 시작된다. 이제 윤활제의 연속되는 가압은 환형 공간을 통해 케이블(1)을 따라 윤활제(22)를 이동시키도록 하지 않지만(자연적으로는 케이블 코어의 압축을 이미 야기한다), 환형 공간의 말단 단부가 폐쇄되었기 때문에 이것은 환형 공간에서 압력을 강화시키는 역할을 한다. 선행의 플로우 단계에서 바람직하게 윤활제(22)가 (케이블 코어의 리드 구조에 의해 야기된) 외피(8)의 길이방향의 함몰부를 따라서만 이동하였고, 이에 따라 전체 외주면에 걸쳐 외피(8)와 케이블 외장의 내측면 사이의 경계면을 적시지 않았지만, 이제는 케이블 코어의 (연속적인) 압축(또한 가능한 경우로, 케이블 외장이 완전히 단단한 것이 아니라면 케이블 외장의 확장)이 있고, 이에 따라, 이제 윤활제(22)는 전체 외주면에 걸쳐서 상기 경계면을 젖게 할 것이다. 충분히 압력이 강화되면, 윤활제의 가압 처리가 중단될 것이다. 윤활제(22)에 대한 압력의 인가는, 압력이 실질적으로 안정화되고 또한 케이블 코어의 추가 압축이 더이상 가능하지 않을 때에 종결될 것이다. 윤활제(22)는 유동가능 매질과 혼합될 수 있고, 또는 유동가능 매질 자체가 윤활제(22)로 형성될 수도 있다. 윤활제(22)에 인가되는 압력은 다른 요소들 뿐만 아니라 케이블(1)의 구조, 케이블(1)의 길이에도 의존할 것이다. 윤활제가 얼마의 시간후 증발하는 용매와 함께 결합하는 유동가능 매질도 또한 적당하다. 이것은 용매를 희석함으로써 액체 매질의 도입을 용이하게 하고, 마지막으로, 용매의 증발 후에, 더 높은 점성도의 남겨진 윤활제 때문에 향상된 슬라이딩 동작을 야기한다.

마지막으로, 도2c에 의하면, 덮개(17)가 인접 케이블 단부(5)로부터 나사 해제(screw off)되고, 공기공급 및 통풍 튜브(12)가 제거된다. 그 후, 예컨대 슬리브(14)상의 나삿니(18)를 이용함으로써, 윤활제(22)를 위한 스트립(stripping) 수단(29)이 인접 케이블 단부(5)상에서 고정된다. 스트립 수단(29)은 실질적으로 환형으로 설계되고, 케이블 코어가 잡아 당겨질 때에 윤활제(22)가 외피(8)로부터 벗겨져서 중력에 의해 아래로 흐르게 되도록 외피(8)위를 스치듯 지나가는 탄성 에지를 가진다. 윤활제는 적당한 깔때기와 적당한 컨테이너(도시생략)에 의해 모아져서 상당한 정도까지 재사용 될 수 있다. 마지막으로, 클램프(30)가 코어 밀봉재(13) 위에 폐쇄되어 연결되어 있고, 이 클램프(30)에 대해 화살표 F 방향으로 인장력이 가해진다.

케이블(1)의 말단 단부(6)에서, 덮개(17)가 또한 제거된다. 말단 케이블 단부(6)에서의 코어 밀봉재(13)와 함께, 하나 이상의 피스톤 형상의 부재, 예컨대 스페이서 부재(31)에 의해 이격되어 유지되는 디스크(32)가 배열될 수 있고, 이것은 케이블 코어가 케이블(1)로부터 당겨질 때에 윤활제(22)를 반송(entrain)하여, 윤활제가 케이블(1)의 단부(5)에 나타나고 스트립 수단(29)에 의해 벗겨지고, 수집되어 재사용될 수 있다. 케이블 코어를 케이블 외장으로부터 추출하는 동안, 회전에 대항하여 케이블 코어를 고정시키는 것이 바람직하다. 이것은 다양한 방법, 예를 들어 클램프(30)에 고정되어 회전을 불가능하게 하는 캔틸레버 수단 또는 아암(33)에 의해 달성된다. 부가적으로, 슬라이딩 스키드(34)가 아암(33)에 고정될 수 있는데, 이 스키드는 코어가 추출되는 동안 지면위를 슬라이딩한다(도4 참조). 더욱이, 회전에 대항하여 케이블(1)을 고정하는 것도 역시 바람직한데, 이것은 도4에 도시된 것과 유사한 방법으로 슬리브(14)상에 배치된 캔틸레버 수단 또는 아암에 의해 실현될 수 있다. 케이블 코어의 추출과 동시에, 현대식 광도파로의 같은 새로운 케이블이 말단 단부(6)에서 케이블 코어의 단부에 연결될 수 있고, 따라서, 외부로 당기는 처리와 동시에, 이제는 튜브를 형성하는 케이블 외장내부로 당겨질 수 있다.

인접 케이블 단부(5)에서의 외피(8)의 손상을 피하기 위해, 예컨대 케이블 코어를 적당한 릴(reeling) 수단(도시생략) 상으로 스타팅 피트(3)로부터 당기기 위해 의도적인 방향 변화를 하기 전에, 케이블 코어는 바람직하게는 일정 길이에 똑바로 걸쳐서 케이블 외장으로부터 잡아 당겨진다.

도5는 길이방향 부분을 지나는 외피(8)의 "감김 방향"의 정의를 도시하고 있다. 스트립이 리드(7)의 다발 주위에 감겨져 있을 때, 스케일 형상의 오버랩이 길이방향 부분에 있는데, 처음에 깔려진 감긴 부분은 항상 후속하는 감긴 부분에 의해 부분적으로 덮인다. 감김 방향은 케이블(1)을 따라서 뻗어있고 감김이 진행되어 만들어지고 있는 그 방향이다. 도5에서 감김 방향은 화살표 W로 표시되어 있다. 윤활제를 도입하는 바람직한 방향은 화살표 W의 방향과 반대되는 방향이고, 따라서 스트립 형태의 외피(8)의 오버랩된 부분이 윤활제의 흐름에 의해 폐쇄될 것이다. 압축공기를 외피(8)로 둘러싸인 케이블 코어의 내부로 도입하는 바람직한 방향은 감김 방향, 즉 화살표 W의 방향인데, 이에 따라 스트립 형태의 외피(8)의 오버랩된 부분이 열리지 않고 폐쇄되기 때문이다. 마지막으로, 케이블 코어를 잡아 당기기 위한 바람직한 방향은 화살표 W의 방향인데, 이에 따라 스트립 형태의 외피(8)의 오버랩된 부분이 추출운동 동안 폐쇄되기 때문이다.

본 명세서의 도면은 본 발명의 예시적인 실시예만을 보여준다. 청구범위의 범위 내에서, 방법 코스에서의 구조적 변화 및 차이점이 가능할 것이다.

Claims

외피를 포함하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법에 있어서,

케이블의 단부(인접 케이블 단부)에서, 마찰력을 감소시키기 위해 유동가능 매질이 압력하에 케이블 튜브내로 도입되고, 케이블의 단부에서 케이블 코어에 대해 인장력이 작용하고,

상기 유동가능 매질이 케이블 외장의 내측면과 케이블 코어의 외피 사이의 환형 공간으로 정밀히 목표되어 도입되고,

상기 케이블은 또한, 상기 인접 케이블 단부의 반대편에 있는 말단 케이블 단부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 적어도 유동가능 매질을 도입하는 단계의 일부 동안, 환형 공간 또는 전체 케이블이 말단 케이블 단부에서 압력-밀봉되지 않음으로써, 가압하의 액체 매질이 상기 말단 케이블 단부쪽으로 실질적으로 환형 공간내에서 흐르고, 이에 따라 플로우 단계가 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 적어도 유동가능 매질을 도입하는 단계의 일부 동안, 환형 공간 또는 전체 케이블이 말단 단부에서 압력-밀봉됨으로써, 가압하의 액체 매질이 케이블 코어를 압축하고 및/또는 케이블 외장을 팽창시키고, 이에 따라 압축 단계가 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제3 항에 있어서, 처음에는 플로우 단계가 그리고 그 후에는 압축 단계가 실행되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 4 항에 있어서, 유동가능 매질이 말단 케이블 단부에 나타난 이후, 플로우 단계가 종결되고 압축 단계가 시작되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어의 외피가 감김 형태로 설계되어 있는 케이블에서, 이 케이블의 단부가, 감김이 진행되는 방향인 인접 케이블 단부로서 사용됨으로써, 유동가능 매질이 환형 공간내에서 상기 감김 방향에 반대되는 방향을 향해 이동하는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어의 외피가 감김 형태로 설계되어 있는 케이블에서, 케이블 코어가, 감김이 진행되는 방향인 상기 케이블 단부에서 잡아 당겨지는 것, 즉 잡아당기는 운동이 감김 방향으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 적어도 유동가능 매질을 도입하는 단계의 일부 동안, 특히 압축 단계동안, 압축된 가스(특히, 압축된 공기)가 외피에 의해 둘러싸인 케이블 코어의 내부로 도입되고, 이에 의해, 내부로부터 외피에 작용하는 반대방향-압력이, 압력하에 도입되는 유동가능 매질에 대항하여 생성되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 8 항에 있어서, 케이블 코어의 외피가 감김 형태로 설계되어 있는 케이블에서, 압축된 가스가 감김이 뻗어오는 방향인 상기 케이블 단부에서 도입됨으로써, 압축된 가스가 케이블 코어의 내부에서 감김 방향으로 흐르는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 압축된 가스에 액체 매질(특히 접착제)이 혼합되어서 상기 케이블 코어의 내부로 도입되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 인접 케이블 단부에서 케이블 코어의 내부가 압력하에 환형 공간내로 도입될 유동가능 매질에 대해 압력-밀봉되어 폐쇄됨으로써, 유동가능 매질이 상기 인접 케이블 단부에서 케이블 코어의 내부로 침투할 수 없는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 말단 케이블 단부에서 케이블 코어의 내부가 환형 공간에 대해 압력-밀봉되어 폐쇄됨으로써, 상기 말단 케이블 단부에서, 환형 공간으로부터 나오는 유동가능 매질이 케이블 코어의 내부로 진입할 수 없는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 11 항에 있어서, 환형 공간에 대한 케이블 코어 내부의 압력-밀봉 폐쇄가, 케이블 코어의 단부에 코어 밀봉재를 부착하여 밀봉함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 12 항에 있어서, 환형 공간에 대한 케이블 코어 내부의 압력-밀봉 폐쇄가, 케이블 코어의 단부에 코어 밀봉재를 부착하여 밀봉함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 코어 밀봉재에는 케이블 코어의 내부를 통풍시키기 위한 통풍 튜브가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 14 항에 있어서, 상기 코어 밀봉재에는 케이블 코어의 내부를 통풍시키기 위한 통풍 튜브가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 코어가 잡아 당겨지기 전에 유동가능 매질이 케이블 튜브내로 도입되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 17 항에 있어서, 케이블 코어가 잡아당겨지는 동안, 유동가능 매질이 케이블내로 도입되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 유동가능 매질이 도입되기 전에, 케이블의 양쪽 단부에서 케이블 코어의 내부가 환형 공간에 대해 압력-밀봉되는 방식으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 유동가능 매질이 도입되기 전에, 케이블의 기밀성이 압축된 공기를 가지고 검사되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 유동가능 매질이 도입되기 전에, 케이블의 투과성이 압축된 공기를 가지고 검사되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 유동가능 매질이 도입되는 동안 케이블 코어가 장력을 받는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어가 추출 처리동안 회전되지 않도록 고정되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어가 추출 처리 동안, 케이블 코어에 있는 와이어에 존재할 수 있는 나선형 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어가 잡아 당겨지는 쪽의 케이블 단부에서, 잡아당기는 처리 동안 유동가능 매질이 제거되고 모여지는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어가 잡아 당겨지는 쪽의 단부가 아닌 다른쪽의 케이블 단부에서, 추출 처리동안 유동가능 매질이 케이블 코어에 의해 반송되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어가 잡아 당겨지는 쪽의 단부에서, 추출 처리 동안, 케이블 외장이 회전되지 않도록 고정되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어의 추출을 돕기 위해, 추출 처리 동안, 잡아당기는 쪽으로부터 멀리 있는 케이블 코어의 단부에 대해 압력이 작용하는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 28 항에 있어서, 상기 압력이, 잡아당기는 쪽으로부터 멀리 있는 케이블 코어의 단부로 압력하에 도입되는 유동가능 압출 매질을 통해, 인가되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어에 고정된 클램프를 통해 케이블 코어로, 잡아 당기는 힘이 전달되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 케이블 코어가 그 주위에 수회 감겨져 있는 모터-구동 샤프트를 통해, 잡아 당기는 힘이 케이블 코어에 인가되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 도입된 유동가능 매질이 혼합된 윤활제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 유동가능 매질 그 자체가 윤활제로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 32 항에 있어서, 상기 윤활제가 틱소트로픽 액체로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 33 항에 있어서, 상기 윤활제가 틱소트로픽 액체로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 1 항에 있어서, 코어의 추출과 동시에, 적어도 하나의 새로운 케이블 등이 케이블 외장내로 당겨지는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.
제 26 항에 있어서, 케이블 코어가 잡아 당겨지는 쪽의 단부가 아닌 다른쪽의 케이블 단부에서, 추출 처리동안, 케이블 코어의 단부에 연결되어 있는 피스톤형 소자에 의해, 유동가능 매질이 케이블 코어에 의해 반송되는 것을 특징으로 하는 케이블 코어를 케이블의 케이블 외장으로부터 제거하는 방법.