KR100817680B1 - 회전식 압축기 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

전용의 제조라인으로부터 떨어진 곳이라도, 전동기구부의 회전자가 회전축에
용이하게 부착될 수 있도록 한다.
밀폐용기(1)내에 회전식 압축기구부(C)와, 그 압축기구부(C)에 회전축(4)을 통하여 회전력을 부여하는 전동기구부(M)를 구비한 회전식 압축기(100)에 있어서, 오일분리용 원판(17)이 부착된 회전자 상단 판상부재(20)의 외주부에 절결부(20D)를 형성하도록 한 회전식 압축기이며, 연결고정수단(21)에 의해 체결되어 일체화된 회전자(3)를 소정의 온도로 가열한 후, 회전자 상단 판상부재(20)의 절결부(20D)가 형성되어 있는 외주부분에 한쌍의 훅(30)을 걸어 조립치구(31)에 의해 매달아 회전축(4)상에 반송하여, 작은 쪽의 절결부(20D)를 회전축(4)의 절결부(4B)측을 향하여 하강시키고, 적층된 다수의 회전철심판(3A)을 회전축(4)에 쉬링크 고정으로 부착시키고, 회전자(3) 전체를 회전축(4)에 부착하도록 하였다.
밀폐용기, 압축기구부, 회전축, 훅, 절결부, 전동기구부

Description

회전식 압축기 및 그 제조방법{ROTARY COMPRESSOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은, 공조용 냉매를 압축하기 위한 회전식 압축기에 관한 것이다.
이와 같은 종류의 압축기로서는, 예를 들면 도7, 도 8에 나타낸 내부고압식의 회전식 압축기(이하, 압축기라 약칭함)(100X)가 주지이다. 이 압축기 100X에 있어서는 밀폐용기(1)내의 상부에 고정자(2), 회전자(3) 등으로 이루어진 전동기구부(M)를 구비함과 동시에, 그 하부에 전동기구부(M)의 회전자(3)와 회전축(4)을 통하여 연결된 압축기구부(C)를 구비하고 있다.
압축기구부(C)는, 실린더(5)와, 그 양단을 밀봉하고 있는 상측 베어링(6) 및 하측 베어링(7)으로 주위를 에워쌓아 형성된 압축실(8)과, 상측 베어링(6) 및 하측 베이링(7)에 지지된 회전축(4)의 편심부(4A)에 끼워 맞추어지거나 헐겁게 끼워지는 것 등에 의해 설치됨과 동시에 회전축(4)의 회전에 의해 편심회전하는 원통상의 롤러(9)와, 이 롤러(9)의 외주에 맞닿아 롤러(9)의 편심회전에 추종하여 왕복운동함과 동시에 상기 압축실(8)을 저압부(8L)와 고압부(8H)로 구분하는 베인(10)으로 구성되며, 도시하지 않은 어큐뮬레이터를 통하여 도입되는 기체의 냉매를 압축실(8) 의 고압부(8H)에서 압축하고, 냉매분출구(11)에 연결한 유도관(12)을 통하여 밀폐용기(1)의 압축기구부(C)와 전동기구부(M)의 중간부에 분출하며, 이 밀폐용기(1)의 내부공간에 분출된 고압냉매를 상부에 형성한 토출구(13)로부터 토출하여, 도시하지 않은 공조장치의 냉매회로에 고압냉매를 공급하도록 되어 있다.
한편, 밀폐용기(1)내의 상부에 설치되어 있는 전동기구부(M)는, 밀폐용기(1)의 상부내측에 고정된 고정자(2)와, 그 고정자(2)가 형성하는 회전자계에 의해 회전하는 회전자(3) 외에도, 그 회전자(3)의 회전철심판의 상측에 설치된 상측 가압부재(14), 하측에 설치된 하측 가압부재(15)를 구비하고 있다.
그리고, 각각의 가압부재(14)(15)에는 질량밸런스부재(16)를 적당한 위치에 설치하고, 편심부(4A)를 하단부에 구비하여 롤러(9)를 편심회전시키는 회전축(4)과의 질량밸런스를 잡아 진동을 억제하도록 하고 있다.
또, 17은 오일분리용 원판이며, 회전축(4)에 지지봉(18)을 통하여 부착되어 있다. 또 밀폐용기(1)내의 하부에는 냉동기유(19)가 모아지며, 그 냉동기유(19)를 퍼올려 압축기구부(C)의 슬라이딩 부분의 윤활과 기밀성의 개선이 도모되고 있다.
그리고, 오일분리용 원판(17)이 회전자(3)의 회전에 의해 고속으로 회전함으로써 압축기구부(C)가 압축되며, 유도관(12)을 통하여 밀폐용기(1)의 압축기구부(C)와 전동기구부(M)의 중간부에 분출하고, 밀폐용기(1)의 상부에 형성한 토출구(13)로부터 토출하는 과정에서 고속으로 회전하는 원판(17)에 접촉된 냉매증기와, 그 냉매증기에 포함되어 있는 냉동기유의 미스트는 원심력에 의해 주위로 튀어 나간다.
그때, 밀도가 큰 냉동기유의 미스트에는 더욱 강한 힘이 작용하고, 또한 운동량도 크기 때문에 냉매증기에 포함되어 있는 냉동기유의 미스트는 감속되지 않고, 전동기구부(M)의 코일이나 밀폐용기(1)의 내벽에 심하게 충돌하여 속도가 크게 떨어지고, 냉동기유의 미스트끼리 응축하여 아래쪽으로 적하되도록 되어 있다.
상기 구성의 회전식 압축기에 있어서는, 오일분리용 원판을 치수적으로나 질량적으로도 큰 지지봉과 함께 원판을 부착하는 것만의 목적으로, 회전자에 설치된 특수한 리벳 등을 이용하여 전동기구부의 회전축에 부착하고 있기 때문에,
① 전용의 형이 필요하게 되어 부품비용이 높아지며, ② 질량이 증가하게 되기 때문에 전동기구부의 소용 입력이 증가하는 등의 문제점이 있어, 오일분리용 원판이 작고 가벼운 부재에 의해 간단히 부착될 수 있도록 할 필요가 있다.
또한, 상기 구성의 회전식 압축기에 있어서는, 도립(倒立)상태로 재치된 전동기구부의 회전자를 소정의 온도로 가열하여 팽창시켜, 그 회전자에 형성한 회전축 구멍에, 밀폐용기를 형성하는 용기 몸통부를 도립상태로 반송하고, 그 용기 몸통부의 내측에 고정한 압축기구부의 회전축을 끼워 넣어 회전자를 회전축에 쉬링크 고정(shrink fit)하고 있으므로, 다른 방법(예를 들면, 다른 생산라인)으로는 회전자의 쉬링크 고정이 곤란하다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 종래기술의 제 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이다.
상기 종래기술의 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 회전식 압축기구부와, 그 압축기구부에 회전동력을 부여하는 전동기구부를 밀폐용기내에 구비하여 외부로부터 들어오는 기체를 압축기구부에 의해 압축하여 토출하는 회전식 압축기의 전동기구부가, 밀폐용기에 고정된 고정자와, 그 고정자가 형성하는 회전자계에 의해 회전 력이 부여되는 회전자와, 그 회전자에 부착되어 회전자와 함께 회전하는 오일분리용 원판을 수평으로 구비하여 구성되는 회전식 압축기에 있어서,
오일분리용 원판의 국부적으로 아랫쪽으로 돌출한 하방돌출부에 부착구멍을 형성하고, 그 부착구멍에 끼워 통과시킨 연결수단에 의해 연결하여 오일분리용 원판을 회전자에 부착하도록 한 제1구성의 회전식 압축기와,
상기 제1구성의 회전식 압축기에 있어서, 대향 설치한 오일분리용 원판의 부착구멍과, 회전자 상단 판상부재에 형성한 부착구멍에 연결수단의 블라인드 리벳을 끼워 통과시켜 오일분리용 원판과 회전자 상단 판상부재를 일체화하고, 오일분리용 원판을 회전자의 상부에 부착하도록 한 제2구성의 회전식 압축기를 제공하는 것이다.
또, 상기 종래기술의 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 회전식 압축기구부와, 그 압축기구부에 회전동력을 부여하는 전동기구부를 밀폐용기내에 구비하여 외부로부터 들어오는 기체를 압축기구부에 의해 압축하여 토출하는 회전식 압축기의 전동기구부가, 밀폐용기에 고정된 고정자와, 그 고정자가 형성하는 회전자계에 의해 회전력이 부여되는 회전자와, 그 회전자에 부착되어 회전자와 함께 회전하는 오일분리용 원판을 수평으로 구비하여 구성되는 회전식 압축기에 있어서, 오일분리용 원판, 또는 그 아랫쪽에 설치한 회전자 상단 판상부재의 어느 한쪽에 소정 크기의 부착구멍을 복수 형성하고, 다른쪽에는 상기 복수의 부착구멍에 대응하는 부착구멍을 한개는 작고, 다른 한개는 그것보다 크게 형성하여, 대향 형성한 부착구멍에 연결수단을 끼워 통과시켜 오일분리용 원판과 회전자 상단 판상부재를 일체화하고, 오일분리용 원판을 회전자의 상부에 부착하도록 한 회전식 압축기와,
상기 구성의 회전식 압축기에 있어서, 오일분리용 원판 또는 회전자 상단 판상부재의 작게 형성한 한개의 부착구멍과, 그 부착구멍에 대응하여 형성한 부착구멍에 연결수단을 끼워 통과시킨 후, 다른 부착구멍끼리에 연결수단을 끼워 통과시켜 오일분리용 원판과 회전자 상단 판상부재를 일체화하고, 오일분리용 원판을 회전자의 상부에 부착하도록 한 회전식 압축기의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 상기 종래기술의 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 회전식 압축기구부와, 그 압축기구부에 회전동력을 부여하는 전동기구부를 밀폐용기내에 구비하여 외부로부터 들어오는 기체를 압축기구부에 의해 압축하여 토출하는 회전식 압축기의 전동기구부가, 밀폐용기에 고정된 고정자와, 그 고정자가 형성하는 회전자계에 의해 회전력이 부여되는 회전자와, 그 회전자의 상측에 부착되어 회전자와 함께 회전하는 오일분리용 원판을 구비하여 구성되는 회전식 압축기에 있어서, 오일분리용 원판을 부착하는 회전자 상단 판상부재의 외주부에 절결부를 형성하도록 한 회전식 압축기와, 상기 구성의 회전식 압축기에 있어서, 밀폐용기를 형성하는 용기 몸통부의 내측에 고정한 압축기구부의 회전축에, 회전자 상단 판상부재를 그 외주부에 형성한 절결부를 기준으로 위치결정하여 회전자 본체부를 쉬링크 고정하고, 전동기구부의 회전자를 회전축에 고정하도록 한 회전식 압축기의 제조방법과,
또한, 회전자 상단 판상부재의 외주부에 형성한 절결부에 현수지지수단을 걸어 맞추어 매달은 회전자를 강하시켜 밀폐용기를 형성하는 용기 몸통부의 내측에 고정한 압축기구부의 회전축에 회전자 본체부를 쉬링크 고정하고, 전동기구부의 회 전자를 회전축에 고정하도록 한 회전식 압축기의 제조방법을 제공하는 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은, 오일분리용의 원판을 수평으로 구비하여 구성되는 회전식 압축기에 있어서, 오일분리용 원판의 국부적으로 아랫쪽으로 돌출한 하방돌출부에 부착구멍을 형성하고, 그 부착구멍에 끼워 통과시킨 연결수단에 의해 연결하여 오일분리용 원판을 회전자의 상부에 부착하도록 한 회전식 압축기이므로, 전동기구부의 회전자를 구성하고 있는 다수의 회전철심판, 판상의 질량밸런스부재, 회전자 상단 판상부재 등을 일체화하는 연결고정수단의 두부 등이 돌출되어 있어도, 간섭하는 일이 없으므로, 오일분리용 원판이 변형하는 일이 없다.
또, 대향 설치한 오일분리용 원판의 부착구멍과 회전자 상단 판상부재에 형성한 부착구멍에 연결수단의 블라인드 리벳을 끼워 통과시켜, 오일분리용 원판과 회전자 상단 판상부재를 일체화하고, 오일분리용 원판을 회전자에 부착하도록 한 회전식 압축기에 있어서는, 오일분리용 원판의 부착을, 부착구멍에 블라인드 리벳을 끼워 통과시켜 그 축부를 당긴다는 매우 간단한 조작으로 행할 수 있다. 더욱이, 오일분리용 원판의 부착을, 치수적으로나 질량적으로도 작고 또한 염가인 블라인드 리벳을 이용하여 행할 수 있고, 또 특수한 리벳 등을 사용하는 일이 없으므로 부품비용의 삭감을 도모할 수 있음과 동시에, 전동기구부의 소용 입력의 저감을 도모할 수 있다.
또, 본 발명은 오일분리용 원판을 수평으로 구비하여 구성되는 회전식 압축기에 있어서, 오일분리용 원판, 또는, 그 아랫쪽에 설치한 회전자 상단 판상부재의 어느 한쪽에 소정 크기의 부착구멍을 복수로 형성하고, 다른쪽에는 상기 복수의 부착구멍에 대응하는 부착구멍을 한개는 작고 다른 한개는 그것보다 크게 형성하고, 대향형성한 부착구멍에 연결수단을 끼워 통과시켜 오일분리용 원판과 회전자 상단 판상부재를 일체화하고, 오일분리용 원판을 회전자의 상부에 부착하도록 한 회전식 압축기이며,
오일분리용 원판 또는 회전자 상단 판상부재의 작게 형성한 한개의 부착구멍과, 그 부착구멍에 대응하여 형성한 부착구멍에 연결수단을 끼워 통과시킨 후, 다른 부착구멍끼리에 연결수단을 끼워 통과시켜 오일분리용 원판과 회전자 상단 판상부재를 일체화하고, 오일분리용 원판을 회전자의 상부에 부착하도록 한 회전식 압축기의 제조방법이므로, 회전자 상단 판상부재의 부착구멍에, 먼저 오일분리용 원판의 소경의 부착구멍을 일치시켜 연결수단을 끼워 통과시키고, 그 후에, 다른 부착구멍끼리 일치시켜 연결수단을 끼워 통과시킴으로써, 오일분리용 원판과 회전자 상단 판상부재를 일체화하는 것으로, 오일분리용 원판의 부착구멍과 회전자 상단 판상부재의 부착구멍의 위치가 다소 어긋나 있어도, 회전자 상단 판상부재에 오일분리용 원판을 확실하게 부착할 수 있다.
또한, 연결수단에 블라인드 리벳을 사용하면, 오일분리용 원판의 회전자 상단 판상부재에의 부착을, 오일분리용 원판과 회전자 상단 판상부재에 형성한 부착구멍에 연결수단의 블라인드 리벳을 끼워 통과시키고, 그 축부를 당긴다는 매우 간단한 조작으로 행할 수 있다.
또, 블라인드 리벳은 치수적으로나 질량적으로도 작고, 또한, 염가이기도 하 다. 그리고, 연결수단에 그 블라인드 리벳을 사용하고, 특수한 리벳 등의 사용이 필요하지 않으므로, 부품비용의 삭감이 도모됨과 동시에, 전동기구부의 소용 입력의 저감도 도모된다.
또한, 본 발명은, 오일분리용 원판을 수평으로 구비하여 구성되는 회전식 압축기에 있어서, 오일분리용 원판이 부착된 회전자 상단 판상부재의 외주부에 절결부를 설치하도록 한 회전식 압축기이며, 밀폐용기를 형성하는 용기 몸통부의 내측에 고정한 압축기구부의 회전축에, 회전자 상단 판상부재를 그 외주부에 형성한 절결부를 기준으로 위치결정하여 회전자 본체부를 쉬링크 고정하고, 전동기구부의 회전자를 회전축에 고정하도록 한 회전식 압축기의 제조방법이며, 회전자 상단 판상부재의 외주부에 형성한 절결부에 현수지지수단을 걸어 맞추어 매달은 회전자를 강하시키고, 밀폐용기를 형성하는 용기 몸통부의 내측에 고정한 압축기구부의 회전축에 회전자 본체부를 쉬링크 고정하고, 전동기구부의 회전자를 회전축에 고정하도록 한 회전식 압축기의 제조방법이므로,
회전자 상단 판상부재의 외주부에 형성한 절결부를 안표로 위치결정하여 회전자를 회전축에 쉬링크 고정할 수 있고, 절결부가 형성되어 있는 회전자 상단 판상부재의 외주부분에 훅을 걸어 회전자를 현수·반송하는 것도 용이하게 행할 수 있다. 그 때문에, 전용의 제조라인으로부터 벗어난 곳에서도 전동기구부의 회전자를 압축기구부에 조립한 회전축에 부착할 수 있다.
이하, 본 발명의 각종 실시예를 예시하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.
(제 1실시예)
본 발명의 1실시형태를 주로 도 1~도 3을 기초로 상세히 설명한다. 또한 이해를 용이하게 하기 위하여, 이들 도면에 있어서도 상기 도면에서 설명한 부분과 같은 기능을 갖는 부분에는 동일한 부호를 붙였다.
본 발명의 압축기(100)에 있어서는, 예를 들면 도 1에 나타낸 바와 같이, 회전자(3)를 구성하고 있는 적층된 다수의 회전철심판(3A)과, 그 위의 상측 가압부재(14)와, 아랫쪽의 도시하지 않은 하측 가압부재(15)와, 상측 가압부재(14) 위의 판상 질량밸런스부재(16)와, 그 위의 회전자 상단 판상부재(20)가, 볼트상의 연결고정수단(21)에 의해 체결되어 일체화되고, 또한 오일분리용 원판(17)이 블라인드 리벳(22)에 의해 회전자 상단 판상부재(20)에 수평으로 부착되어 있다.
이 압축기의 질량밸런스부재(16)는, 예를 들면 도 2(A)에 나타낸 바와 같이, X축에 대해서는 대칭이고 Y축에 대해서는 비대칭인 판상 밸런스부재이며, 회전축(4)의 편심부(4A)와 질량밸런스가 잡히도록 소용 매수, 예를 들면 2매가 소정의 방향, 즉 편심부(4A)측에 질량이 큰 도면좌측부분이 탑재된다.
또한, 질량밸런스부재(16)에는 X축과 Y축의 교차점에 중심이 있는 비교적 큰 구멍(16A)이 1개 형성되며, 더욱이 그 구멍(16)의 주위에 연결고정수단(21)을 끼워 통과시키기 위한 구멍(16B)이 4개 형성되어 있다.
회전자 상단 판상부재(20)의 중앙에도, 도 2(B)에 나타낸 바와 같이 질량밸런스부재(16)의 구멍(16A)과 동일한 크기의 구멍(20A)이 1개 형성되며, 또한 연결 고정수단(21)을 끼워 통과시키기 위한 구멍(20B)이 질량밸런스부재(16)의 구멍(16B)과 동일한 좌표위치에 4개 형성되어 있다.
또한, 회전자 상단 판상부재(20)에는, 2개의 리벳구멍(20C)이 X축상에 형성되어 있다. 이 2개의 리벳구멍(20C)은, X축, Y축을 일치시켜 회전자 상단 판상부재(20)를 질량밸런스부재(16)에 겹쳤을때, 질량밸런스부재(16)로부터 바깥쪽으로 벗어나는 위치의 Y축에 대하여 대칭인 부위에 형성되어 있다.
또, 오일분리용 원판(17)에는 도 2(C)에 나타낸 바와 같이, 2개의 리벳구멍(17A)이, 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)과 동일한 좌표위치에 형성되어 있다.
그리고, 원판(17)의 리벳구멍(17A)이 형성되어 있는 부분은 국부적으로 아랫쪽으로 돌출하고, 각각의 하방돌출부(17B)의 중심부에 리벳구멍(17A)이 형성되어 있다. 원판(17)의 하방돌출부(17B)의 아랫쪽으로의 돌출량은, 연결고정수단(21)의 두부(21A)의 높이보다 약간 큰 치수로 되어 있다.
오일분리용 원판(17)을, 회전자 상단 판상부재(20)에 부착시키는 방법을 설명하면, 리벳구멍(20C)에 리벳구멍(17A)을 일치시켜 원판(17)을 회전자 상단 판상부재(20)에 겹치고, 윗쪽으로부터 블라인드 리벳(22)의 선단측(22A)을 리벳구멍(17A)(20C)에 끼워 통과시키고, 도시하지 않은 전용 치구(治具)를 이용하여 축부(22B)를 윗쪽으로 당기는 것으로, 통상 선단부(22C)가 확장되며, 기성(旣成)의 앞측 확장부(22D)와 축부(22B)를 당기는 조작으로 형성되는 선단측 확장부(22E)에 의해 오일분리용 원판(17)과 회전자 상단 판상부재(20)가 체결된다. 또한 축 부(22B)는 상기 치구에 의해 자동적으로 앞측 확장부(22D)의 부분에서 절단된다.
상기 구성으로 된 본 발명의 압축기(100)에 있어서는, 오일분리용 원판(17)의 회전자 상단 판상부재(20)에의 부착을, 블라인드 리벳(22)을 리벳구멍(17A)(20C)에 끼워 통과시켜 블라인드 리벳(22)의 축부(22B)를 당긴다는 매우 간단한 조작으로 행할 수 있다.
또, 오일분리용 원판(17)의 리벳구멍(17A)을 하방돌출부(17B)에 형성하고 있으므로, 블라인드 리벳(22)의 앞측 확장부(22D)와 선단측 확장부(22E)에서 오일분리용 원판(17)과 회전자 상단 판상부재(20)를 체결할때, 연결고정수단(21)의 두부(21A)가 간섭하거나, 원판(17)이 변형하는 일도 없다.
또한, 오일분리용 원판(17)의 부착을 특수한 리벳 등을 사용하지 않고, 치수적으로나 질량적으로도 작고, 또한 저가인 블라인드 리벳을 이용하여 행하므로, 부품비용의 삭감이 도모됨과 동시에, 전동기구부(M)의 소용 입력의 저감이 도모된다.
(제2실시예)
본 발명의 제 2실시예를 도 1,3,4를 기초로 하여 상세히 설명한다.
제 2실시예는 오일분리용 원판(17)을 제외한 다른 구성은 제 1실시예와 동일하므로, 그 설명은 생략한다.
도 4(C)에 나타낸 바와 같이, 오일분리용 원판(17)의 2개의 리벳구멍(17A)의 한쪽, 예를 들면 도면 좌측의 리벳구멍(17A)은 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)과 동일한 크기로 형성되며, 다른쪽의 리벳구멍(17A), 즉 도면 우측의 리벳 구멍(17A)은 그것보다 다소 크게, 예를 들면 직경으로 0.2mm~0.4mm정도 크게 형성되어 있다. 또, 소경의 리벳구멍(17A) 측의 외주부에는 절결부(17C)가 형성되어 있다.
또한, 원판(17)의 리벳구멍(17A)이 형성되어 있는 부분은 국부적으로 아랫쪽으로 돌출하고, 각각의 하방돌출부(17B)의 중심부에 리벳구멍(17A)이 형성되어 있다. 원판(17)의 하방돌출부(17B)의 아랫쪽으로의 돌출량은, 연결고정수단(21)의 두부(21A)의 높이보다 약간 큰 치수로 되어 있다.
오일분리용 원판(17)을, 회전자 상단 판상부재(20)에 부착시키는 방법을 설명하면, 리벳구멍(20C)에 소경의 리벳구멍(17A), 즉 절결부(17C)가 형성되어 있는 도면 좌측의 리벳구멍(17A)을 일치시켜 원판(17)을 회전자 상단 판상부재(20)에 겹치고, 그 윗쪽으로부터 블라인드 리벳(22)의 선단측(22A)을 소경의 리벳구멍(17A), 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)에 차례로 끼워 통과시키며, 그 상태에서 다른 리벳구멍(17A)(20C)을 일치시키고, 그들 리벳구멍에도 그 윗쪽으로부터 블라인드 리벳(22)의 선단측(22A)을 끼워 통과시킨다(도 3).
그리고, 도시하지 않은 전용 치구(治具)를 이용하여 블라인드 리벳(22)의 축부(22B)를 도면의 윗쪽으로 당기는 것으로, 통상 선단부(22C)가 확장되며, 기성(旣成)의 앞측 확장부(22D)와 축부(22B)를 당기는 조작으로 형성되는 선단측 확장부(22E)에 의해 오일분리용 원판(17)과 회전자 상단 판상부재(20)가 체결되어 일체화된다. 또한 축부(22B)는 상기 치구에 의해 자동적으로 앞측 확장부(22D) 부분에서 절단된다.
상기 구성으로 된 본 발명의 압축기(100)에 있어서는, 오일분리용 원판(17)의 회전자 상단 판상부재(20)에의 부착을, 블라인드 리벳(22)을 리벳구멍(17A)(20C)에 끼워 통과시켜 블라인드 리벳(22)의 축부(22B)를 당긴다는 매우 간단한 조작으로 행할 수 있다.
더욱이, 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)에, 먼저, 원판(17)의 소경의 리벳구멍(17A)을 일치시켜 블라인드 리벳(22)을 끼워 통과시키고, 그 후 다른 리벳구멍(17A)(20)끼리 일치시키고 블라인드 리벳(22)을 끼워 통과시켜 양자를 일체화하므로, 원판(17)의 리벳구멍(17A)과 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)의 위치가 다소 어긋나 있어도, 회전자 상단 판상부재(20)에 오일분리용 원판(17)을 확실하게 부착할 수 있다.
또, 오일분리용 원판(17)의 리벳구멍(17A)을 하방돌출부(17B)에 형성하고 있으므로, 블라인드 리벳(22)의 앞측 확장부(22D)와 선단측 확장부(22E)에서 오일분리용 원판(17)과 회전자 상단 판상부재(20)를 체결·일체화할때, 연결고정수단(21)의 두부(21A)가 간섭하거나 원판(17)이 변형하는 일도 없다.
또한, 오일분리용 원판(17)의 부착을 특수한 리벳 등을 사용하지 않고, 치수적으로나 질량적으로도 작고, 또한 저가인 블라인드 리벳을 이용하여 행하므로, 부품비용의 삭감이 도모됨과 동시에, 전동기구부(M)의 소용 입력의 저감이 도모된다.
(제 3실시예)
본 발명의 3실시형태를 주로 도 1,3,5,6을 기초로 하여 상세히 설명한다. 또 한 이해를 용이하게 하기 위하여, 이들 도면에 있어서도 상기 도면에서 설명한 부분과 같은 기능을 갖는 부분에는 동일한 부호를 붙였다.
본 발명의 압축기(100)에 있어서는, 예를 들면 도 1에 나타낸 바와 같이, 회전자(3)를 구성하고 있는 적층된 다수의 회전철심판(3A)과, 그 위의 상측 가압부재(14)와, 아랫쪽의 도시하지 않은 하측 가압부재(15)와, 상측 가압부재(14) 위의 판상 질량밸런스부재(16)와, 그 위의 회전자 상단 판상부재(20)가, 볼트상 또는 리벳상 등의 연결고정수단(21)에 의해 체결되어 일체화되고, 또한 오일분리용 원판(17)이 블라인드 리벳(22)에 의해 회전자 상단 판상부재(20)에 부착되어 있다.
이 압축기(100)의 질량밸런스부재(16)는, 예를 들면 도 6(A)에 나타낸 바와 같이, X축에 대해서는 대칭이고, Y축에 대해서는 비대칭인 판상 밸런스부재이며, 회전축(4)의 편심부(4A)와 질량밸런스가 잡히도록 소용 매수, 예를 들면 2매가 소정의 방향, 즉 편심부(4A)측에 질량이 큰 도면 좌측부분이 재치된다.
또한, 질량밸런스부재(16)에는 X축과 Y축의 교차점에 중심이 있는 비교적 큰 구멍(16A)이 1개 형성되며, 더욱이 그 구멍(16)의 주위에 연결고정수단(21)을 끼워 통과시키기 위한 구멍(16B)이 4개 형성되어 있다.
회전자 상단 판상부재(20)의 중앙에도, 도 6(B)에 나타낸 바와 같이 질량밸런스부재(16)의 구멍(16A)과 동일한 크기의 구멍(20A)이 1개 형성되며, 또한 연결고정수단(21)을 끼워 통과시키기 위한 구멍(20B)이 질량밸런스부재(16)의 구멍(16B)과 동일한 좌표위치에 4개 형성되어 있다.
또한, 회전자 상단 판상부재(20)에는, 2개의 리벳구멍(20C)이 X축상에 형성 되어 있다. 이 2개의 리벳구멍(20C)은, X축, Y축을 일치시켜 회전자 상단 판상부재(20)를 질량밸런스부재(16)에 겹쳤을때, 질량밸런스부재(16)로부터 바깥쪽으로 벗어나는 위치의 Y축에 대하여 대칭인 부위에 형성되어 있다.
또한, 회전자 상단 판상부재(20)의 직경방향의 외주부, 이 경우는 X축상의 좌우 2개소의 외주부에 절결부(20D)가 형성되어 있다. 이 2개의 절결부(20D)는 서로 다른 크기로 형성되어 있다.
또, 오일분리용 원판(17)에는 도 6(C)에 나타낸 바와 같이, 2개의 리벳구멍(17A)이, 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)과 동일한 좌표위치에 형성되어 있다.
2개의 리벳구멍(17A)의 한쪽, 예를 들면 도면 좌측의 리벳구멍(17A)은 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)과 동일한 크기로 형성되며, 다른쪽의 리벳구멍(17A), 즉 도면 우측의 리벳구멍(17A)은 그것보다 다소 크게, 예를 들면 직경으로 0.2∼0.4mm정도 크게 형성되어 있다. 또, 소경의 리벳구멍(17A) 측의 외주부에는 절결부(17C)가 형성되어 있다.
또한, 원판(17)의 리벳구멍(17A)이 형성되어 있는 부분은 국부적으로 아랫쪽으로 돌출하고, 각각의 하방돌출부(17B)의 중심부에 리벳구멍(17A)이 형성되어 있다. 원판(17)의 하방돌출부(17B)의 아랫쪽으로의 돌출량은, 연결고정수단(21)의 두부(21A)의 높이보다 약간 큰 치수로 되어 있다.
오일분리용 원판(17)은, 예를 들면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 블라인드 리벳(22)을 이용하여 회전자 상단 판상부재(20)에 부착된다. 즉, 리벳구멍(20C)에 소 경의 리벳구멍(17A), 즉 절결부(17C)가 형성되어 있는 측의 리벳구멍(17A)을 일치시키고 원판(17)을 회전자 상단 판상부재(20)에 겹치고, 그 윗쪽으로부터 블라이드 리벳(22)의 선단측(22A)을 소경의 리벳구멍(17A), 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)에 차례로 끼워 통과시키며, 그 상태에서 다른 리벳구멍(17A)(20C)을 일치시키고, 그들 리벳구멍에도 그 윗쪽으로부터 블라인드 리벳(22)의 선단측(22A)을 끼워 통과시킨다.
그리고, 도시하지 않은 전용 치구(治具)를 이용하여 블라인드 리벳(22)의 축부(22B)를 도면의 윗쪽으로 당기는 것으로, 통상 선단부(22C)가 플렌지상으로 확장되며, 기성(旣成)의 앞측 확장부(22D)와 축부(22B)를 당기는 조작으로 형성되는 선단측 확장부(22E)에 의해 오일분리용 원판(17)과 회전자 상단 판상부재(20)가 체결되어 일체화된다. 또한 축부(22B)는 상기 치구에 의해 자동적으로 앞측 확장부(22D)의 부분에서 절단된다.
상기 구성으로 되는 본 발명의 압축기(100)에 있어서는, 적층된 다수의 회전철심판(3A)과, 그 위의 상측 가압부재(14)와, 아랫쪽의 하측 가압부재(15)와, 상측 가압부재(14) 위의 판상 질량밸런스부재(16)와, 그 위의 회전자 상단 판상부재(20)와 연결고정수단(21)에 의해 체결하여 일체화한 회전자(3)를 소정의 온도로 가열한 후, 예를 들면 도 5에 나타낸 바와 같이, 회전자 상단 판상부재(20)의 절결부(20D)가 형성되어 있는 외주부분에 한쌍의 훅(30)을 걸어 조립치구(31)에 의해 매달아 올리고, 밀폐용기(1)를 형성하기 위한 몸통부의 내측에 고정된 압축기구부(C)에 조립한 회전축(4)위로 반송하며, 작은 쪽의 절결부(20D)를 회전축(4)의 절결부(4B)측 을 향하여 강하시켜, 적층된 다수의 회전철심판(3A)을 회전축(4)에 쉬링크 고정함으로써 회전자(3) 전체가 회전축(4)에 부착된다
따라서, 회전자 상단 판상부재(20)의 외주부에 형성한 절결부(20D)를 안표로 위치결정하여 회전자(3)를 회전축(4)에 쉬링크 고정할 수 있으며, 절결부(20D)가 형성되어 있는 회전자 상단 판상부재(20)의 외주부분에 훅(30)을 걸어 회전자(3)를 현수·반송하는 것도 용이하게 행할 수 있다.
또, 오일분리용 원판(17)의 회전자 상단 판상부재(20)에의 부착을, 블라인드 리벳(22)을 리벳구멍(17A)(20C)에 끼워 통과시켜 블라인드 리벳(22)의 축부(22B)를 당긴다는 매우 간단한 조작으로 행할 수 있다.
더욱이, 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)에, 먼저, 원판(17)의 소경의 리벳구멍(17A)을 일치시켜 블라인드 리벳(22)을 끼워 통과시키고, 그 후에 다른 리벳구멍(17A)(20C)끼리 일치시켜 블라인드 리벳(22)을 끼어 통과시켜 양자를 일체화하는 것으로, 원판(17)의 리벳구멍(17A)과 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)의 위치가 다소 어긋나 있어도, 회전자 상단 판상부재(20)에 오일분리용 원판(17)을 확실하게 부착할 수 있다.
또, 오일분리용 원판(17)의 리벳구멍(17A)을 하방돌출부(17B)에 형성하고 있으므로, 블라인드 리벳(22)의 앞측 확장부(22D)와 선단측 확장부(22E)에서 오일분리용 원판(17)과 회전자 상단 판상부재(20)를 체결·일체화할때, 연결고정수단(21)의 두부(21A)가 간섭하거나, 원판(17)이 변형하는 일도 없다.
또, 오일분리용 원판(17)의 부착을, 특수한 리벳 등을 사용하지 않고, 치수 적으로나 질량적으로도 작고, 또한 저가인 블라인드 리벳을 이용하여 행하므로, 부품비용의 삭감이 도모됨과 동시에, 전동기구부(M)의 소용 입력의 저감이 도모된다.
또한, 본 발명은 상기 각 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 특허청구의 범위에 기재된 취지로부터 일탈하지 않는 범위에서 각종의 변형실시가 가능하다.
예를 들면, 오일분리용 원판(17)과 회전자 상단 판상부재(20)의 각각의 중앙부에 리벳구멍을 1개씩 형성하고, 그곳에 블라인드 리벳(22)을 끼워 통과시켜 오일분리용 원판(17)과 회전자 상단 판상부재(20)를 중앙의 1개소에서 체결·일체화하도록 해도 좋다.
또, 압축기구부(C)가 압축한 고압의 냉매증기가, 밀폐용기(1)의 내부에 직접 분출하고, 밀폐용기(1)의 상부에 형성한 토출구(13)로부터 토출하는 것으로 해도 좋다.
또한, 오일분리용 원판(17)의 리벳구멍(17A)과, 회전자 상단 판상부재(20)의 리벳구멍(20C)을 바꾸어 형성하고, 먼저, 회전자 상단 판상부재(20)에 형성한 소경의 리벳구멍(20C)에 원판(17)의 리벳구멍(17A)을 일치시키고, 그곳에 블라인드 리벳(22)을 끼워 통과시킨 후, 다른 리벳구멍(17A)(20C)끼리 일치시키고, 그곳에 블라인드 리벳(22)을 끼워 통과시켜 오일분리용 원판(17)과 회전자 상단 판상부재(20)를 체결·일체화하도록 해도 좋다.
또, 오일분리용 원판(17)을 회전자 상단 판상부재(20)에 부착한 후, 회전자(3)를 회전축(4)에 쉬링크 고정하도록 해도 좋다.
또한, 압축기(100)로서는, 예를 들면 도 9에 나타낸 바와 같이 2실린더 타입 의 압축기라도 좋다.
또, 도 6(B), 도 6(C)의 각각의 블라인드 리벳이 통과되는 구멍의 관계는 반대라도 좋다. 도 6(B)의 리벳구멍(20C)의 지름크기를 좌우 바꾸거나 해도 좋다.
또한, 본 발명에서는, 리벳구멍 지름에 차이를 두는 것 및 안표의 절결부를 오일분리용 원판에 형성하는 것으로 하였지만, 오일분리판이 아닌 회전자 상단 판상부재에 같은 모양의 방책이 이루어지도록 할 수도 있음은 물론이다.
도 1은, 본 발명의 회전식 압축기의 요부를 나타내는 설명도.
도 2는, 제 1실시예에 관계하고, (A)는 질량밸런스부재의 설명도, (B)는 회전자 상단 판상부재의 설명도, (C)는 오일분리용 원판의 설명도.
도 3은, 오일분리용 원판의 부착요령을 나타내는 설명도.
도 4는, 제 2실시예에 관계하고, (A)는 질량밸런스부재의 설명도, (B)는 회전자 상단 판상부재의 설명도, (C)는 오일분리용 원판의 설명도.
도 5는, 제 3실시예에 관계하고, 회전식 압축기의 제조방법을 나타내는 설명도.
도 6은, 제 3실시예에 관계하고, (A)는 질량밸런스부재의 설명도, (B)는 회전자 상단 판상부재의 설명도, (C)는 오일분리용 원판의 설명도.
도 7은, 종래의 회전식압축기의 구성을 나타내는 설명도.
도 8은, 도 7에 있어서의 A-A선 단면도.
도 9는, 2실린더 타입 회전식 압축기의 설명도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1. 밀폐용기, 2. 고정자
3. 회전자, 3A. 회전철심판
4. 회전축, 4A. 편심부
5. 실린더, 6. 상측 베어링
7. 하측 베어링, 8. 압축실
8H. 고압부, 8L. 저압부
9. 롤러, 10. 베인(vane)
11. 냉매분출구, 12. 유도관
13. 토출구, 14. 상측 가압부재
15. 하측 가압부재, 16. 질량 밸런스부재
16A, 16B. 구멍, 17. (오일분리용) 원판
17A. 리벳구멍, 17B. 하방 돌출부
17C. 절결부, 18. 지지봉
19. 냉동기유, 20. 회전자 상단 판상부재
20A, 20B. 구멍, 20C. 리벳구멍
20D. 절결부, 21. 연결고정수단
21A. 두부, 22. 블라인드 리벳
22A. 선단측, 22B. 축부
22C. 통상 선단부, 22D. 앞측 확장부
22E. 선단측 확장부, 30. 훅
31. 조립치구, 100, 100X. 회전식 압축기
C. 압축기구부, M. 전동기구부
X,Y. 축

Claims (2)

  1. 회전식 압축기구부와, 그 압축기구부에 회전동력을 부여하는 전동기구부를 밀폐용기내에 구비하여 외부로부터 들어오는 기체를 압축기구부에 의해 압축하여 토출하는 회전식 압축기의 전동기구부가, 밀폐용기에 고정된 고정자와, 그 고정자가 형성하는 회전자계에 의해 회전력이 부여되는 회전자와, 그 회전자에 부착되어 회전자와 함께 회전하는 오일분리용 원판을 수평으로 구비하여 구성되는 회전식 압축기에 있어서,
    상기 회전자 상부에 연결고정수단에 의해서 단단히 죄어져 부착된 회전자 상단 판상부재를 구비하며, 상기 회전자 상단 판상부재의 상부에 상기 오일 분리용 원판이 배치되며, 상기 오일 분리용 원판과 상기 회전자 상단 판상부재에는 양자를 연결하는 블라인드 리벳이 끼워져 통과되는 서로 대응하여 형성된 부착구멍이 복수개 형성되며, 한쪽의 상기 서로 대응하여 형성된 부착구멍들은 동일한 크기를 가지며, 다른쪽의 상기 서로 대응하여 형성된 부착구멍들은 하나에 비해서 다른 하나가 크게 형성되며, 상기 서로 대응하여 형성된 부착구멍끼리에는 상기 블라인드 리벳이 끼워져 통과되어 상기 오일 분리용 원판과 상기 회전자 상단 판상부재가 일체화된 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
  2. 제1항 기재의 회전식 압축기의 제조방법으로, 상기 동일한 크기의 상기 서로 대응하여 형성된 부착구멍들에 상기 블라인드 리벳을 끼워 통과시킨 후, 다른 서로 대응하여 형성된 부착구멍들에 상기 블라인드 리벳을 끼워 통과시켜 오일 분리용 원판과 회전자 상단 판상부재를 일체화하고, 오일 분리용 원판을 회전자의 상부에 부착시키는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기의 제조방법.
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