JP3368850B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロータリ圧縮機
に関し、より特定的には、圧縮後の冷媒に含まれる油を
冷媒から分離する部分の構造に関するものである。
に関し、より特定的には、圧縮後の冷媒に含まれる油を
冷媒から分離する部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に、従来のロータリ圧縮機１の一例
を示す。図４に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉
ケーシング２内に組込まれたモータ４および圧縮要素３
を備える。モータ４は回転子４ａおよび固定子４ｂを有
する。このモータ４からの動力によりクランク軸を回転
操作して圧縮要素３内で冷媒を圧縮し、圧縮要素３上に
取付けられた吐出マフラー５から圧縮後の冷媒が１次空
間６内に吐出される。
を示す。図４に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉
ケーシング２内に組込まれたモータ４および圧縮要素３
を備える。モータ４は回転子４ａおよび固定子４ｂを有
する。このモータ４からの動力によりクランク軸を回転
操作して圧縮要素３内で冷媒を圧縮し、圧縮要素３上に
取付けられた吐出マフラー５から圧縮後の冷媒が１次空
間６内に吐出される。
【０００３】１次空間６内に吐出された冷媒は、図５に
示す冷媒通路１０あるいは図６に示す固定子コアカット
部１１あるいはエアギャップ部１６を通して２次空間７
内に移動する。つまり、図４に示す回転子４ａの内部、
エアギャップ部１６あるいは固定子４ｂの外周に沿って
圧縮後の冷媒が密閉ケーシング２内を上昇し、２次空間
７内に移動する。このとき、回転子４ａの内部を通過し
た冷媒は、回転子４ａの一端に取付けられた油分離板９
にあたり、その際に油が冷媒から分離される。その後、
吐出管８を通して冷媒は圧縮機１の外部へ吐出される。
示す冷媒通路１０あるいは図６に示す固定子コアカット
部１１あるいはエアギャップ部１６を通して２次空間７
内に移動する。つまり、図４に示す回転子４ａの内部、
エアギャップ部１６あるいは固定子４ｂの外周に沿って
圧縮後の冷媒が密閉ケーシング２内を上昇し、２次空間
７内に移動する。このとき、回転子４ａの内部を通過し
た冷媒は、回転子４ａの一端に取付けられた油分離板９
にあたり、その際に油が冷媒から分離される。その後、
吐出管８を通して冷媒は圧縮機１の外部へ吐出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】圧縮機１内部の冷凍機
油は、冷媒と混ざって１次空間６から２次空間７へ上昇
し、２次空間７内で分離され、一部は１次空間６へ戻る
が、分離効率が悪く１次空間６へ戻る量が少ないと圧縮
機１外部へ流出する油量が増加する。
油は、冷媒と混ざって１次空間６から２次空間７へ上昇
し、２次空間７内で分離され、一部は１次空間６へ戻る
が、分離効率が悪く１次空間６へ戻る量が少ないと圧縮
機１外部へ流出する油量が増加する。
【０００５】このように圧縮機１外部へ流出する油量を
低減する手法として次の２つの手法を挙げることができ
る。第１は、１次空間６と２次空間７間の差圧を小さく
して油を１次空間６へ戻りやすくする手法である。第２
は、油と冷媒との混合流体から油を分離する際の油滴を
大きくすることにより、吐出管８から吐出されるガスに
油が巻込まれにくくし、かつ１次空間６へ落下しやすく
する手法である。
低減する手法として次の２つの手法を挙げることができ
る。第１は、１次空間６と２次空間７間の差圧を小さく
して油を１次空間６へ戻りやすくする手法である。第２
は、油と冷媒との混合流体から油を分離する際の油滴を
大きくすることにより、吐出管８から吐出されるガスに
油が巻込まれにくくし、かつ１次空間６へ落下しやすく
する手法である。
【０００６】１次空間６と２次空間７間の差圧を小さく
するには、固定子コアカット部１１を拡大することが考
えられるが、固定子コアカット部１１の拡大により、そ
の部分を上昇する冷媒流量が増え、回転子４ａ内部を通
過する冷媒の流量が減少する。そのため、油分離板９に
よる油分離効果が十分活かせない。
するには、固定子コアカット部１１を拡大することが考
えられるが、固定子コアカット部１１の拡大により、そ
の部分を上昇する冷媒流量が増え、回転子４ａ内部を通
過する冷媒の流量が減少する。そのため、油分離板９に
よる油分離効果が十分活かせない。
【０００７】また、上記の第２の手法における油滴を大
きくするには、油分離板９にあたる冷媒量を増大させる
必要がある。しかしながら、冷媒通路１０の通路面積を
増大するのにも限界があり、結果として油分離板９によ
る油分離効果を向上させるのは困難であった。また同時
に、１次空間６と２次空間７間の差圧を低減するのも困
難であった。
きくするには、油分離板９にあたる冷媒量を増大させる
必要がある。しかしながら、冷媒通路１０の通路面積を
増大するのにも限界があり、結果として油分離板９によ
る油分離効果を向上させるのは困難であった。また同時
に、１次空間６と２次空間７間の差圧を低減するのも困
難であった。
【０００８】以上のことより、従来の圧縮機１では、外
部へ流出する油量を低減することは困難であった。
部へ流出する油量を低減することは困難であった。
【０００９】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、圧縮機
１からの油の流出量を低減することにある。
ためになされたものである。この発明の目的は、圧縮機
１からの油の流出量を低減することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のロータ
リ圧縮機は、回転子（４ａ）と固定子（４ｂ）とを有す
るモータ（４）と、回転子（４ａ）の軸方向両端に開口
し圧縮後の冷媒の通過を許容する内側冷媒通路（１０）
および外側冷媒通路（１２）と、内側冷媒通路（１０）
の開口および外側冷媒通路（１２）の開口を覆うように
設けられた油分離板（９）とを備え、回転子（４ａ）に
組込まれる磁石の磁束を分離すべく回転子（４ａ）の軸
方向両端に開口する磁束分離溝を外側冷媒通路（１２）
としたことを特徴とする。
リ圧縮機は、回転子（４ａ）と固定子（４ｂ）とを有す
るモータ（４）と、回転子（４ａ）の軸方向両端に開口
し圧縮後の冷媒の通過を許容する内側冷媒通路（１０）
および外側冷媒通路（１２）と、内側冷媒通路（１０）
の開口および外側冷媒通路（１２）の開口を覆うように
設けられた油分離板（９）とを備え、回転子（４ａ）に
組込まれる磁石の磁束を分離すべく回転子（４ａ）の軸
方向両端に開口する磁束分離溝を外側冷媒通路（１２）
としたことを特徴とする。
【００１１】このように内側冷媒通路（１０）および外
側冷媒通路（１２）を回転子（４ａ）に設けることによ
り、回転子（４ａ）内部を通過する冷媒の流量を増大さ
せることができる。それにより、ケーシング内の１次空
間と２次空間との差圧を下げることができるとともに、
より多くの冷媒を油分離板（９）にあてることができる
ので油分離板（９）による油分離効果をも向上させるこ
とができる。
側冷媒通路（１２）を回転子（４ａ）に設けることによ
り、回転子（４ａ）内部を通過する冷媒の流量を増大さ
せることができる。それにより、ケーシング内の１次空
間と２次空間との差圧を下げることができるとともに、
より多くの冷媒を油分離板（９）にあてることができる
ので油分離板（９）による油分離効果をも向上させるこ
とができる。
【００１２】
【００１３】また、磁束分離溝の両端を１次空間と２次
空間とに開放することにより、該磁束分離溝を外側冷媒
通路（１２）として流用することができる。このとき、
磁束分離溝の両端を閉塞していた部材の形状を若干変更
するだけで対応できるので、コストの増大はほとんどな
い。
空間とに開放することにより、該磁束分離溝を外側冷媒
通路（１２）として流用することができる。このとき、
磁束分離溝の両端を閉塞していた部材の形状を若干変更
するだけで対応できるので、コストの増大はほとんどな
い。
【００１４】請求項２に記載のロータリ圧縮機では、油
分離板（９）が、スペーサ（１４ａ，１４ｂ）を介して
回転子（４ａ）の一端に取付けられ、該スペーサ（１４
ａ，１４ｂ）は、内側冷媒通路（１０）および外側冷媒
通路（１２）を通過した冷媒を回転子（４ａ）の径方向
外方向に導く通路を形成するように外側冷媒通路（１
２）の両側に設置される。
分離板（９）が、スペーサ（１４ａ，１４ｂ）を介して
回転子（４ａ）の一端に取付けられ、該スペーサ（１４
ａ，１４ｂ）は、内側冷媒通路（１０）および外側冷媒
通路（１２）を通過した冷媒を回転子（４ａ）の径方向
外方向に導く通路を形成するように外側冷媒通路（１
２）の両側に設置される。
【００１５】このようにスペーサ（１４ａ，１４ｂ）に
よって通路を形成することにより、外側冷媒通路（１
２）を通過した後の冷媒の回転子（４ａ）の径方向にお
ける流速を増大させることができ、冷媒を回転子（４
ａ）の径方向外方向に効率的に導くことができる。それ
に伴い、内側冷媒通路（１０）を通過した冷媒をも回転
子（４ａ）の外方向に導くことができる。その結果、単
位時間に油分離板（９）にあたる冷媒の量をさらに増大
させることができ、油分離板（９）による油分離効果を
さらに向上させることができる。
よって通路を形成することにより、外側冷媒通路（１
２）を通過した後の冷媒の回転子（４ａ）の径方向にお
ける流速を増大させることができ、冷媒を回転子（４
ａ）の径方向外方向に効率的に導くことができる。それ
に伴い、内側冷媒通路（１０）を通過した冷媒をも回転
子（４ａ）の外方向に導くことができる。その結果、単
位時間に油分離板（９）にあたる冷媒の量をさらに増大
させることができ、油分離板（９）による油分離効果を
さらに向上させることができる。
【００１６】請求項３に記載のロータリ圧縮機では、内
側冷媒通路（１０）を複数設け、スペーサ（１４ｂ）を
隣り合う内側冷媒通路（１０）間にまで延在させる。
側冷媒通路（１０）を複数設け、スペーサ（１４ｂ）を
隣り合う内側冷媒通路（１０）間にまで延在させる。
【００１７】このようにスペーサ（１４ｂ）を内側冷媒
通路（１０）間にまで延在させることにより、内側冷媒
通路（１０）および外側冷媒通路（１２）を通過した冷
媒の回転子（４ａ）の径方向における流速をさらに増大
させることができ、冷媒をさらに効率的に回転子（４
ａ）の外方向に導くことができる。
通路（１０）間にまで延在させることにより、内側冷媒
通路（１０）および外側冷媒通路（１２）を通過した冷
媒の回転子（４ａ）の径方向における流速をさらに増大
させることができ、冷媒をさらに効率的に回転子（４
ａ）の外方向に導くことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を用いて、この
発明の実施の形態について説明する。なお、各実施の形
態におけるロータリ圧縮機は、回転子４ａの内部構造お
よび油分離板９の取付構造を除いて図４に示す従来のロ
ータリ圧縮機１と同様であるので、各実施の形態が適用
されるロータリ圧縮機の全体構造の説明は省略する。
発明の実施の形態について説明する。なお、各実施の形
態におけるロータリ圧縮機は、回転子４ａの内部構造お
よび油分離板９の取付構造を除いて図４に示す従来のロ
ータリ圧縮機１と同様であるので、各実施の形態が適用
されるロータリ圧縮機の全体構造の説明は省略する。
【００１９】（実施の形態１）図１に本実施の形態１に
おける回転子４ａの１次空間６側から見た構造を示し、
図２に回転子４ａの２次空間７側から見た構造および油
分離板９の取付構造を示す。
おける回転子４ａの１次空間６側から見た構造を示し、
図２に回転子４ａの２次空間７側から見た構造および油
分離板９の取付構造を示す。
【００２０】まず図１を参照して、回転子４ａの１次空
間６側の端面上に端板１３ａが取付けられる。この端板
１３ａは、略四角形状を有しており、回転子４ａに設け
られた磁束分離溝（回転子バリア部）１２の少なくとも
一部を露出させる。この磁束分離溝１２が、回転子４ａ
における外側冷媒通路となる。また、回転子４ａには、
従来例と同様に冷媒通路１０が設けられており、この冷
媒通路１０が本発明における内側冷媒通路となる。な
お、回転子４ａに、相対的に内側に位置する内側冷媒通
路と、相対的に外側に位置する外側冷媒通路との２種類
の冷媒通路を設けるものであれば、図１に示す態様に限
定されない。
間６側の端面上に端板１３ａが取付けられる。この端板
１３ａは、略四角形状を有しており、回転子４ａに設け
られた磁束分離溝（回転子バリア部）１２の少なくとも
一部を露出させる。この磁束分離溝１２が、回転子４ａ
における外側冷媒通路となる。また、回転子４ａには、
従来例と同様に冷媒通路１０が設けられており、この冷
媒通路１０が本発明における内側冷媒通路となる。な
お、回転子４ａに、相対的に内側に位置する内側冷媒通
路と、相対的に外側に位置する外側冷媒通路との２種類
の冷媒通路を設けるものであれば、図１に示す態様に限
定されない。
【００２１】次に図２（ａ）を参照して、回転子４ａの
２次空間７側端面上には円形の端板１３ｂが取付けられ
る。この端板１３ｂは、磁束分離溝１２を露出させる冷
媒流出口１５と、冷媒通路１０を露出させる開口とを有
する。また、図２（ｂ）に示すように、端板１３ｂ上に
は、スペーサ１４ａが取付けられる。このスペーサ１４
ａは、その上に取付けられる油分離板９と端板１３ｂと
を離隔させる機能を有するとともに、冷媒を回転子（４
ａ）の径方向外方向へ導く道路を形成する。
２次空間７側端面上には円形の端板１３ｂが取付けられ
る。この端板１３ｂは、磁束分離溝１２を露出させる冷
媒流出口１５と、冷媒通路１０を露出させる開口とを有
する。また、図２（ｂ）に示すように、端板１３ｂ上に
は、スペーサ１４ａが取付けられる。このスペーサ１４
ａは、その上に取付けられる油分離板９と端板１３ｂと
を離隔させる機能を有するとともに、冷媒を回転子（４
ａ）の径方向外方向へ導く道路を形成する。
【００２２】圧縮機内部に組込まれる圧縮要素によって
圧縮された冷媒は、図１に示す冷媒通路１０および磁束
分離溝１２を通って回転子４ａ内部を上昇する。そし
て、図２に示す冷媒流出口１５および冷媒通路１０の開
口から冷媒は流出する。このとき、図２（ｂ）に示すよ
うに冷媒流出口１５および冷媒通路１０の開口を覆うよ
うに油分離板９が取付けられているので、冷媒通路１０
および磁束分離溝１２を通過した冷媒は、ともに油分離
板９にあたり、冷媒と油とが分離される。
圧縮された冷媒は、図１に示す冷媒通路１０および磁束
分離溝１２を通って回転子４ａ内部を上昇する。そし
て、図２に示す冷媒流出口１５および冷媒通路１０の開
口から冷媒は流出する。このとき、図２（ｂ）に示すよ
うに冷媒流出口１５および冷媒通路１０の開口を覆うよ
うに油分離板９が取付けられているので、冷媒通路１０
および磁束分離溝１２を通過した冷媒は、ともに油分離
板９にあたり、冷媒と油とが分離される。
【００２３】上記のように、冷媒通路１０のみならず磁
束分離溝１２内をも冷媒が通過するので、回転子４ａ内
部を通過する冷媒の量を従来例よりも増大させることが
できる。それにより、油分離板９にあたる冷媒の量を増
大させることができ、油分離効果を向上させることがで
きる。そればかりでなく、磁束分離溝１２を１次空間６
および２次空間７に連通させることにより、１次空間６
と２次空間７間の差圧を低減することもでき、２次空間
内の油を１次空間６内に戻しやすくすることもできる。
束分離溝１２内をも冷媒が通過するので、回転子４ａ内
部を通過する冷媒の量を従来例よりも増大させることが
できる。それにより、油分離板９にあたる冷媒の量を増
大させることができ、油分離効果を向上させることがで
きる。そればかりでなく、磁束分離溝１２を１次空間６
および２次空間７に連通させることにより、１次空間６
と２次空間７間の差圧を低減することもでき、２次空間
内の油を１次空間６内に戻しやすくすることもできる。
【００２４】さらに、図２（ａ）に示すように、冷媒流
出口１５の両側にスペーサ１４ａを設けることにより、
前述のように、スペーサ１４ａによって磁束分離溝１２
および冷媒通路１０を通過した後の冷媒を外方向に導く
通路を形成することができる。このような通路を設ける
ことにより、磁束分離溝１２を通過した後の冷媒が回転
子４ａの径方向外方向に流れる速度を増大させることが
できるとともに冷媒通路１０を通過した後の冷媒をも回
転子４ａの径方向外方向に導くことができる。その結
果、単位時間あたりに油分離板９にあたる冷媒の量をさ
らに増大させることができ、油分離効果をさらに向上さ
せることができる。
出口１５の両側にスペーサ１４ａを設けることにより、
前述のように、スペーサ１４ａによって磁束分離溝１２
および冷媒通路１０を通過した後の冷媒を外方向に導く
通路を形成することができる。このような通路を設ける
ことにより、磁束分離溝１２を通過した後の冷媒が回転
子４ａの径方向外方向に流れる速度を増大させることが
できるとともに冷媒通路１０を通過した後の冷媒をも回
転子４ａの径方向外方向に導くことができる。その結
果、単位時間あたりに油分離板９にあたる冷媒の量をさ
らに増大させることができ、油分離効果をさらに向上さ
せることができる。
【００２５】以上のように、本実施の形態１によるロー
タリ圧縮機によれば、油分離板９による油分離効果を向
上させこるとができるのみならず１次空間６と２次空間
７間の差圧をも低減できるので、２次空間７内に冷媒と
ともに送り込まれた油を１次空間６内により多く戻すこ
とができる。その結果、圧縮機外部への油の流出量（油
上がり量）を、従来例よりも低減することが可能とな
る。具体的には、従来例の油上がり率が２．１ｗｔ％で
あったのに対し、本実施の形態によれば、１．１ｗｔ％
と低減することができた。
タリ圧縮機によれば、油分離板９による油分離効果を向
上させこるとができるのみならず１次空間６と２次空間
７間の差圧をも低減できるので、２次空間７内に冷媒と
ともに送り込まれた油を１次空間６内により多く戻すこ
とができる。その結果、圧縮機外部への油の流出量（油
上がり量）を、従来例よりも低減することが可能とな
る。具体的には、従来例の油上がり率が２．１ｗｔ％で
あったのに対し、本実施の形態によれば、１．１ｗｔ％
と低減することができた。
【００２６】（実施の形態２）次に、図３を用いて、本
発明の実施の形態２について説明する。図３（ａ）は、
本実施の形態２における回転子４ａの２次空間７側から
見た構造を示し、図３（ｂ）は、本実施の形態２におけ
る油分離板９の取付構造を示す。
発明の実施の形態２について説明する。図３（ａ）は、
本実施の形態２における回転子４ａの２次空間７側から
見た構造を示し、図３（ｂ）は、本実施の形態２におけ
る油分離板９の取付構造を示す。
【００２７】図３（ａ）に示すように、本実施の形態２
では、スペーサ１４ｂを、所定の冷媒通路１０間にまで
延在させている。それにより、冷媒通路１０から流出す
る冷媒をもスペーサ１４ｂによって回転子４ａの径方向
外方向に強制的に導くことができ、実施の形態１の場合
よりもさらに効率的に冷媒を回転子４ａの径方向外方向
に導くことができる。その結果、油分離板９による油分
離効果をさらに高めることができ、油上がりをさらに効
果的に抑制することが可能となる。具体的には、油上が
り率を０．７ｗｔ％にまで低減することができた。
では、スペーサ１４ｂを、所定の冷媒通路１０間にまで
延在させている。それにより、冷媒通路１０から流出す
る冷媒をもスペーサ１４ｂによって回転子４ａの径方向
外方向に強制的に導くことができ、実施の形態１の場合
よりもさらに効率的に冷媒を回転子４ａの径方向外方向
に導くことができる。その結果、油分離板９による油分
離効果をさらに高めることができ、油上がりをさらに効
果的に抑制することが可能となる。具体的には、油上が
り率を０．７ｗｔ％にまで低減することができた。
【００２８】図３に示す態様では、隣り合うスペーサ１
４ｂの対向する壁面を略平行とし、かつ対向する壁面同
士を近づけている。それにより、冷媒の流路面積が図２
に示す場合よりも低減し、回転子４ａの径方向における
冷媒の流速を増大させることができる。このことも、効
率的な油分離に寄与し得るものと考えられる。また、図
３に示すように、スペーサ１４ｂの側面の面積自体も図
２に示す場合より増大している。それにより、冷媒とス
ペーサ１４ｂとの接触面積が増大し、このことも油分離
効果向上に寄与し得るものと考えられる。
４ｂの対向する壁面を略平行とし、かつ対向する壁面同
士を近づけている。それにより、冷媒の流路面積が図２
に示す場合よりも低減し、回転子４ａの径方向における
冷媒の流速を増大させることができる。このことも、効
率的な油分離に寄与し得るものと考えられる。また、図
３に示すように、スペーサ１４ｂの側面の面積自体も図
２に示す場合より増大している。それにより、冷媒とス
ペーサ１４ｂとの接触面積が増大し、このことも油分離
効果向上に寄与し得るものと考えられる。
【００２９】なお、本実施の形態２では、図３（ａ）に
示すように、隣り合うスペーサ１４ｂの対向する側壁を
略平行とし、十字状の通路を形成しているが、スペーサ
１４ｂが冷媒通路１０間にまで達するものであれば、冷
媒を外方向へ導く通路の形状は任意に選択可能である。
示すように、隣り合うスペーサ１４ｂの対向する側壁を
略平行とし、十字状の通路を形成しているが、スペーサ
１４ｂが冷媒通路１０間にまで達するものであれば、冷
媒を外方向へ導く通路の形状は任意に選択可能である。
【００３０】以上のように、この発明の実施の形態につ
いて説明を行なったが、今回開示された実施の形態はす
べての点で例示であって制限的なものではないと考えら
れるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によっ
て示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内で
のすべての変更が含まれることが意図される。
いて説明を行なったが、今回開示された実施の形態はす
べての点で例示であって制限的なものではないと考えら
れるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によっ
て示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内で
のすべての変更が含まれることが意図される。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、圧縮機の密閉ケーシング内の１次空間と２次空間と
の間の差圧を下げることができることに加えて、油分離
板（９）による油分離効果をも向上することができる。
それにより、圧縮機外部への油の流出量を効果的に低減
することができる。
ば、圧縮機の密閉ケーシング内の１次空間と２次空間と
の間の差圧を下げることができることに加えて、油分離
板（９）による油分離効果をも向上することができる。
それにより、圧縮機外部への油の流出量を効果的に低減
することができる。
【図１】圧縮機のケーシング内における１次空間側から
見た回転子の底面図である。
見た回転子の底面図である。
【図２】（ａ）は、圧縮機のケーシング内における２次
空間側から見た回転子の平面図である。（ｂ）は、油分
離板の取付構造を示す側面図である。
空間側から見た回転子の平面図である。（ｂ）は、油分
離板の取付構造を示す側面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の実施の形態２における回転
子の２次空間側から見た平面図である。（ｂ）は、本発
明の実施の形態２における油分離板の取付構造を示す側
面図である。
子の２次空間側から見た平面図である。（ｂ）は、本発
明の実施の形態２における油分離板の取付構造を示す側
面図である。
【図４】従来のロータリ圧縮機の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】従来のロータリ圧縮機における１次空間側から
見た回転子の底面図である。
見た回転子の底面図である。
【図６】従来のロータリ圧縮機における固定子コアカッ
ト部を示す平面図である。
ト部を示す平面図である。
１ ロータリ圧縮機
２ 密閉ケーシング
３ 圧縮要素
４ モータ
４ａ 回転子
４ｂ 固定子
５ 吐出マフラー
６ １次空間
７ ２次空間
８ 吐出管
９ 油分離板
１０ 冷媒通路
１１ 固定子コアカット部
１２ 磁束分離溝
１３ａ，１３ｂ 端板
１４ａ，１４ｂ スペーサ
１５ 冷媒流出口
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 谷和 弘通
滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２
ダイキン工業株式会社 滋賀製作所内
(56)参考文献 特開 平８−28476（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−61487（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−10486（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 29/02
F04C 18/356
F04C 23/00
Claims (3)
- 【請求項１】 回転子（４ａ）と固定子（４ｂ）とを有
するモータ（４）と、 前記回転子（４ａ）の軸方向両端に開口し、圧縮後の冷
媒の通過を許容する内側冷媒通路（１０）および外側冷
媒通路（１２）と、 前記内側冷媒通路（１０）の開口および前記外側冷媒通
路（１２）の開口を覆うように設けられた油分離板
（９）とを備え、 前記回転子（４ａ）に組込まれる磁石の磁束を分離すべ
く前記回転子（４ａ）の軸方向両端に開口する磁束分離
溝を前記外側冷媒通路（１２）としたことを特徴とす
る、 ロータリ圧縮機。 - 【請求項２】 前記油分離板（９）は、スペーサ（１４
ａ，１４ｂ）を介して前記回転子（４ａ）の一端に取付
けられ、 前記スペーサ（１４ａ，１４ｂ）は、前記内側冷媒通路
（１０）および前記外側冷媒通路（１２）を通過した前
記冷媒を前記回転子（４ａ）の径方向外方向に導く通路
を形成するように前記外側冷媒通路（１２）の両側に設
置される、 請求項１に記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項３】 前記内側冷媒通路（１０）は複数設けら
れ、 前記スペーサ（１４ｂ）を隣り合う前記内側冷媒通路
（１０）間にまで延在させる、 請求項２に記載のロータ
リ圧縮機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33386198A JP3368850B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33386198A JP3368850B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | ロータリ圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161275A JP2000161275A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3368850B2 true JP3368850B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=18270776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33386198A Expired - Fee Related JP3368850B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368850B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-11-25 JP JP33386198A patent/JP3368850B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000161275A (ja) | 2000-06-13 |
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