CN219322171U - 转子、电机及空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种转子、电机和空气压缩机，转子包括第一轴段、永磁体和第二轴段，第一轴段包括主体和安装套，安装套一体成型于主体的一端，安装套设有排气结构，安装套的内部空间通过排气结构与外部连通；永磁体插设于安装套内；第二轴段的一端插设于安装套内，且与永磁体远离主体的一端连接，根据本实用新型实施例的转子，使各部件在装配固定时更加快速，装配效率更高。

Description

转子、电机及空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特别涉及一种转子、电机及空气压缩机。

背景技术

转子应用于高速电机。相关技术中，转子的轴段和永磁体需要固定于护套内。但由于护套内存在气体，转子的各部件在装配固定时，会受到气体的阻力，导致装配过程缓慢，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转子，使各部件在装配固定时更加快速，装配效率更高。

本实用新型还提出一种电机和空气压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的转子，包括第一轴段、永磁体和第二轴段，所述第一轴段包括主体和安装套，所述安装套一体成型于所述主体的一端，所述安装套设有排气结构，所述安装套的内部空间通过所述排气结构与外部连通；所述永磁体插设于所述安装套内；所述第二轴段的一端插设于所述安装套内，且与所述永磁体远离所述主体的一端连接。

根据本实用新型实施例的转子，至少具有如下有益效果：

由于第一轴段包括主体和安装套，安装套一体成型于主体的一端，安装套设有排气结构，且安装套的内部空间通过排气结构与外部连通，在永磁体插设于安装套内、第二轴段的一端插设于安装套内时，安装套内的气体从排气结构排出至外部，故永磁体和第二轴段在与安装套装配固定时没有气体的阻碍，能够更加快速地进行，装配效率更高。

根据本实用新型的一种实施例，所述排气结构为沿所述安装套的径向贯通所述安装套侧壁的排气孔，所述排气孔位于所述安装套靠近所述主体的一端。

根据本实用新型的一种实施例，所述排气孔设有多个，多个所述排气孔沿所述安装套的周向间隔设置。

根据本实用新型的一种实施例，所述排气结构为设于所述安装套内侧壁的排气槽，所述排气槽从所述安装套的一端延伸至另一端。

根据本实用新型的一种实施例，所述排气槽沿所述安装套的轴向设置。

根据本实用新型的一种实施例，所述排气槽设有多个，多个所述排气槽沿所述安装套的周向间隔设置。

根据本实用新型的一种实施例，所述安装套与所述永磁体通过热套、冷压或粘接的方式连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述安装套与所述第二轴段通过热套、粘接、焊接或螺纹连接的方式连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述第二轴段与所述永磁体远离所述主体的一端抵接或粘接。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，其包括第一叶轮、第二叶轮和本实用新型第一方面实施例的转子，所述第一叶轮与所述第一轴段的主体固定连接，所述第二叶轮与所述第二轴段固定连接。

根据本实用新型实施例的电机，至少具有如下有益效果：由于转子的装配效率更高，故电机的装配效率提高。

根据本实用新型第三方面实施例的空气压缩机，其包括本实用新型第二方面实施例的电机。

根据本实用新型实施例的空气压缩机，至少具有如下有益效果：由于电机的装配效率提高，故空气压缩机的装配效率提高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的转子的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的转子的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型另一种实施例的转子的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型一种实施例的转子的安装示意图；

图7为本实用新型另一种实施例的转子的安装示意图。

附图标记：

转子1000；

第一轴段100；安装套110；排气孔111；排气槽112；主体120；

永磁体200；

第二轴段300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

转子应用于高速电机。相关技术中，转子的轴段和永磁体需要固定于护套内。但由于护套内存在气体，转子的各部件在装配固定时，会受到气体的阻力，导致装配过程缓慢，装配效率低。

为此，本实用新型的一种实施例提出一种转子1000，具体参照说明书附图的图1至图7所示。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的转子1000，转子1000包括第一轴段100、永磁体200和第二轴段300。其中，第一轴段100包括主体120和安装套110，安装套110一体成型于主体120的一端。故安装套110与主体120始终相对固定。另外，永磁体200插设于安装套110内。需要说明的是，永磁体200与安装套110固定。具体地，安装套110与永磁体200通过热套、冷压或粘接的方式连接。第二轴段300的一端插设于安装套110内，且与永磁体200远离主体120的一端连接。需要说明的是，第二轴段300的一端与安装套110固定。具体地，安装套110与第二轴段300通过热套、粘接、焊接或螺纹连接的方式连接。

参照图2和图3所示，安装套110还设有排气结构，安装套110的内部空间通过排气结构与外部连通。需要说明的是，外部为转子1000四周的空间。可以理解的是，当永磁体200插设于安装套110内、第二轴段300的一端插设于安装套110内时，安装套110内的气体会产生阻力，使插设过程缓慢。通过设置排气结构，当永磁体200插设于安装套110内、第二轴段300的一端插设于安装套110内时，安装套110内的气体会从排气结构排出至外部，使插设过程变快，从而提高装配效率。具体地，当安装套110通过热套与永磁体200连接时，需要对安装套110和永磁体200加热。此时，安装套110内的气体会受热膨胀，影响套接效率。可以理解的是，排气结构能将安装套110内受热膨胀的气体排出至外部。

参照图2和图3所示，在一种实施例中，排气结构为排气孔111。排气孔111沿安装套110的径向贯通安装套110的侧壁，且排气孔111位于安装套110靠近主体120的一端。可以理解的是，在永磁体200插设于安装套110内的过程中，永磁体200相对于安装套110运动，其运动轨迹为：从安装套110远离主体120的一端移动到安装套110靠近主体120的一端。显然，在此过程中，安装套110内的空间会逐渐被永磁体200压缩，安装套110内的气压逐渐变大，使安装套110内的气体从排气孔111排出至外部，从而使插设过程加快。需要说明的是，在此不对排气孔111的形状和大小作具体限定，只要能够排出安装套110内的气体即可。

需要说明的是，排气孔111设有多个，多个排气孔111沿安装套110的周向间隔设置。可以理解的是，设置多个排气孔111，能够使安装套110内的气体排出更快。在一种实施例中，多个排气孔111沿安装套110的周向均匀间隔设置。

参照图4和图5所示，在另一种实施例中，排气结构为排气槽112。排气槽112设于安装套110的内侧壁，且排气槽112从安装套110的一端延伸至另一端。在一种实施例中，排气槽112为直形槽，且排气槽112沿安装套110的轴向设置；在另一种实施例中，排气槽112为曲形槽，即排气槽112在安装套110的内侧壁往复折弯。同样的，在永磁体200插设于安装套110内的过程中，永磁体200相对于安装套110运动，其运动轨迹为：从安装套110远离主体120的一端移动到安装套110靠近主体120的一端。显然，在此过程中，安装套110内的空间会逐渐被永磁体200压缩，安装套110内的气压逐渐变大，使安装套110内的气体从排气槽112排出至外部，从而使插设过程加快。需要说明的是，在此不对排气槽112的形状和大小作具体限定，只要能够排出安装套110内的气体即可。同时，通过设置排气槽112，还能在第二轴段300的一端插设于安装套110内时排出安装套110内的气体。

需要说明的是，排气槽112设有多个，多个排气槽112沿安装套110的周向间隔设置。可以理解的是，设置多个排气槽112，能够使安装套110内的气体排出更快。在一种实施例中，多个排气槽112沿安装套110的周向均匀间隔设置。

参照图6和图7所示，本实用新型一种实施例的转子1000，第二轴段300与永磁体200远离主体120的一端抵接或粘接。即转子1000有两种装配方式。参照图6所示，其中一种装配方式为：永磁体200与第二轴段300分别插设于安装套110内，并在安装套110内抵接。参照图7所示，另一种装配方式为:第二轴段300与永磁体200远离主体120的一端粘接后，再一起插设于安装套110内。

本实用新型第二方面的一种实施例提出一种电机，其包括第一叶轮、第二叶轮和本实用新型第一方面实施例的转子1000，第一叶轮与第一轴段100的主体120固定连接，第二叶轮与第二轴段300固定连接。可以理解的是，第一轴段100、永磁体200和第二轴段300通过热套固定后同步运转，并带动两端的第一叶轮和第二叶轮转动。

根据本实用新型实施例的电机，由于转子1000的装配效率更高，故电机的装配效率提高。

本实用新型第三方面的一种实施例提出一种空气压缩机，其包括本实用新型第二方面实施例的电机。

根据本实用新型实施例的电机，由于电机的装配效率提高，故空气压缩机的装配效率提高。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.转子，其特征在于，包括：

第一轴段，包括主体和安装套，所述安装套一体成型于所述主体的一端，所述安装套设有排气结构，所述安装套的内部空间通过所述排气结构与外部连通；

永磁体，插设于所述安装套内；

第二轴段，一端插设于所述安装套内，且与所述永磁体远离所述主体的一端连接。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述排气结构为沿所述安装套的径向贯通所述安装套侧壁的排气孔，所述排气孔位于所述安装套靠近所述主体的一端。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述排气孔设有多个，多个所述排气孔沿所述安装套的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述排气结构为设于所述安装套内侧壁的排气槽，所述排气槽从所述安装套的一端延伸至另一端。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述排气槽沿所述安装套的轴向设置。

6.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述排气槽设有多个，多个所述排气槽沿所述安装套的周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述安装套与所述永磁体通过热套、冷压或粘接的方式连接。

8.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述安装套与所述第二轴段通过热套、粘接、焊接或螺纹连接的方式连接。

9.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第二轴段与所述永磁体远离所述主体的一端抵接或粘接。

10.电机，其特征在于，包括第一叶轮、第二叶轮和权利要求1至9任一项所述的转子，所述第一叶轮与所述第一轴段的主体固定连接，所述第二叶轮与所述第二轴段固定连接。

11.空气压缩机，其特征在于，包括权利要求10所述的电机。

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