KR100806000B1 - 포장 호퍼 - Google Patents

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Abstract

약제(藥劑)가 튀어나오거나, 분연(噴煙)이 날아 올라가지 않는 포장 호퍼(packing hopper)를 제공한다. 약제 공급 기구(2)로부터 공급되는 약제를 받아들이는 수입구(受入口)(10)와, 받아들인 약제를 포장 기구(5)에 배출하는 배출구(11)와, 수입구(10)와 배출구(11)의 사이에 경사면(12)을 갖는 대략 역삼각형 형상의 포장 호퍼(4)에 있어서, 포장 호퍼(4)의 내부에 경사진 칸막이판(13)을 설치하였다. 이 칸막이판(13)은 상단(上端)이 수입구(10)의 거의 중앙에 위치하고, 하단(下端)이 배출구(11)의 상방(上方)에서 또한 경사면(12b)으로부터 떨어진 위치에 위치하여, 하단의 연장선이 경사면(12b)과 교차하도록 설치하였다.

Description

포장 호퍼{PACKING HOPPER}
도 1은 본 발명에 관련되는 포장 호퍼가 적용되는 가루약 분배 포장 장치의 개략도.
도 2는 포장 호퍼의 분해 사시도.
도 3은 칸막이판의 부착 도중의 상태를 나타내는 포장 호퍼의 단면도.
도 4는 칸막이판의 부착 완료 시(時)의 상태를 나타내는 포장 호퍼의 단면도.
도 5는 포장 호퍼의 작용을 나타내는 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2: 가루약 공급 기구 4: 포장 호퍼
5: 포장 장치 10: 수입구
11: 배출구 12a, 12b: 경사면
14: 연장선 17: 돌출편(突出片)
18: 돌기(突起) 19: 노치(notch)
20: 걸어 맞춤 구멍 G: 간극(間隙)
본 발명은 약제 포장 기구에 사용되는 포장 호퍼에 관한 것이다.
약제 포장 기구에는, 약제 공급 기구로부터 공급되는 약제를 포장 기구에 인도하기 위한 포장 호퍼가 설치되어 있다. 포장 호퍼 하단의 배출구는 포장 기구의 포장 백(packing bag)의 상방 또는 포장 백 속에 위치하고 있다. 포장 호퍼 상단의 수입구에 받아들여진 약제는 포장 호퍼의 내벽을 미끄러져서 포장 백에 도입된다.
그렇지만, 종래의 포장 호퍼에서는, 포장 호퍼 상단의 수입구에 받아들여진 약제의 일부는 포장 호퍼의 내벽을 미끄러지지 않고 포장 호퍼의 내부 공간을 통과해서 포장 백에 낙하한다. 이 때문에, 약제가 포장 백으로부터 튀어나오거나, 분연이 날아 올라가는 등의 문제가 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 약제가 튀어나오거나, 분연이 날아 올라가지 않는 포장 호퍼를 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 약제 공급 기구로부터 공급되는 약제를 받아들이는 수입구와, 받아들인 약제를 포장 기구에 배출하는 배출구와, 상기 수입구와 배출구의 사이에 경사면를 갖는 대략 역삼각형 형상의 포장 호퍼에 있어서, 상기 포장 호퍼의 내부에 경사진 칸막이판을 설치한 것이다. 상기 칸막이판은, 상단이 상기 수입구의 거의 중앙에 위치하고, 하단이 배출구의 상방에 또한 경사면으로부터 떨어진 위치에 위치하여, 하단의 연장선이 경사면과 교차하도록 설치하는 것이 바람직하다.
이 포장 호퍼에서는, 수입구의 중앙에 받아들여진 약제는, 칸막이판을 따라 미끄러져 떨어져서, 호퍼의 내벽에 맞닿아, 상기 호퍼의 내벽을 따라 미끄러져 떨어져서 배출구로부터 포장 백에 낙하한다. 따라서, 포장 호퍼의 내벽을 미끄러지지 않고 포장 호퍼의 내부 공간을 통과해서 포장 백에 직접 낙하하는 약제가 없게 되어, 약제가 포장 백으로부터 튀어나오거나, 분연이 날아 올라가는 것이 방지된다.
상기 칸막이판을 포장 호퍼에 착탈(着脫) 가능하게 함으로써, 청소를 용이하게 하는 것이 바람직하다.
상기 칸막이판 상단의 한쪽 측단(側端)에 돌출편(突出片)을 설치하고, 다른 쪽 측단에 돌기(突起)를 설치하여, 상기 포장 호퍼 상단의 대향하는 부분에, 상기 칸막이판의 돌출편이 걸려 맞추어지는 노치(notch)와 상기 돌기가 걸려 맞추어지는 걸어 맞춤 구멍을 형성함으로써, 포장 호퍼에의 착탈을 용이하게 하는 것이 바람직하다.
상기 칸막이판과 포장 호퍼 내벽과의 사이에 간극을 형성함으로써, 약제의 미분(微粉)이 막히는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
상기 포장 호퍼 및 상기 칸막이판은, 표면을 불소 함침(含浸) 처리한 알루미늄으로 이루어져, 약제의 부착을 방지하는 것이 바람직하다.
이하에, 본 발명의 실시형태를 첨부 도면에 따라서 설명한다.
도 1은, 본 발명에 관련된 포장 호퍼(4)가 사용되는 가루약 분배 포장 장치(1)의 개략도를 나타낸다. 이 가루약 분배 포장 장치(1)는, 가루약을 처방에 근거해서 1회 복용분씩 공급하는 가루약 공급 기구(2)를 구비하고 있다. 가루약 공급 기구(2)로서는, R 원판 방식, Ⅴ 계량 방식 등 여러 종류의 형태를 채용할 수 있다. 또한, 이 가루약 공급 기구(2)에 정제(錠劑) 공급 기구를 조합시켜도 좋다.
가루약 공급 기구(2)의 하방(下方)에는, 수집 호퍼(3)와, 후술하는 포장 호퍼(4)가 배치되고, 포장 호퍼(4)의 하방에는 포장 기구(5)가 배치되어 있다. 이 포장 기구(5)는, 롤(roll)(6)에 둘러 감긴 포장지(7)를 길이 방향에 2번 접어서 상향(上向)에 개구시키고, 상기 개구에 상기 포장 호퍼(4)로부터 가루약을 받아들인 후, 히터 롤러(heater roller)(8)로써 개구부를 길이 방향에 밀봉하는 동시에, 폭 방향을 소정의 간격으로 밀봉하여, 연속된 약포(藥包)로서 이루어지는 포장 봉지대(封紙帶)(9)를 형성하도록 되어 있다.
포장 호퍼(4)는, 대략 역삼각형 형상으로서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 약제 공급 기구(2)로부터 수집 호퍼(3)를 통해서 공급되는 약제를 받아들이는 사각형의 수입구(10)와, 받아들인 약제를 상기 포장 기구(5)에 배출하는 대략 원형의 배출구(11)와, 상기 수입구(10)와 배출구(11)의 사이에 경사면(12)을 갖는다. 포장 호퍼(4)의 내부에는, 칸막이판(13)이 설치되어 있다. 이 칸막이판(13)은, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상단이 상기 수입구(10)의 거의 중앙에 위치하고, 하단이 배출구(11)의 상방에 또한 경사면(12b)으로부터 떨어진 위치에 위치하며, 상기 하단의 연장선이 경사면(12b)과 교차하도록 배치되어 있다.
상기 포장 호퍼 및 칸막이판은, 알루미늄으로 형성되고, 포장 호퍼의 내면 및 칸막이판의 양면(兩面)은 불소 함침 처리가 되어 있다. 이 불소 함침 처리에서는, 도금 처리에 의해 니켈 또는 크롬의 도금 층을 형성하고, 이 도금 층의 표면을 거칠게 해서 홈 또는 구멍, 크랙(crack)을 형성하여, 이 도금 층 표면의 홈 또는 구멍, 크랙에 4불화 수지(樹脂)를 함침시킨다. 이 불소 함침 처리를 실시함으로써, 가루약의 부착이나 들러붙는 것이 억제되며, 또한 가령 부착되었다고 하더라도 타격(打擊)이나 진동, 흡인(吸引)에 의해서 용이하게 제거할 수 있어, 청소가 용이하게 된다.
상기 칸막이판(13)은 포장 호퍼(4)에 대하여 착탈이 가능하다. 그 구조를 설명하면, 도 2에 나타낸 바와 같이, 칸막이판(13) 상단의 양(兩) 측단에 돌출부(突出部)(15, 16)를 형성하여, 한쪽 돌출부(15)의 선단(先端) 상부에 돌출편(17)을 설치하고, 다른 쪽 돌출부(16)의 선단 중앙에 돌기(18)를 설치한다. 상기 양(兩) 돌출부(15, 16)의 선단 사이의 폭 치수 A는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 포장 호퍼(4)의 상부 내면의 간격과 거의 동등하다. 또한 돌출부(15, 16)보다 하방의 폭 치수 B는, 포장 호퍼(4)의 내면보다 작고, 장착하였을 때에 상기 칸막이판(13)과 포장 호퍼(4) 내벽과의 사이에 비교적 큰 간극 G가 형성되도록 이루어져 있다. 한편, 포장 호퍼(4) 상단의 대향하는 부분에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 칸막이판(13)의 돌출편(17)이 걸려 맞추어지는 노치(19)와, 상기 돌기(18)가 걸려 맞추어지는 걸어 맞춤 구멍(20)이 형성되어 있다. 이것들 노치(19)와 걸어 맞춤 구멍(20)은, 포장 호퍼(4)의 한쪽 경사면(12a)에 거의 평행하게 되어서, 대향하는 다른 쪽 경사면(12b)을 향하도록 비스듬히 형성되어 있다.
포장 호퍼(4) 상단 근방의 외면에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 부착 가이드(guide)(21), 손잡이(22) 및 위치 결정 리브(rib)(23)가 형성되어 있다.
상기 칸막이판(13)을 포장 호퍼(4)에 부착하는 데에는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 칸막이판(13)의 돌출편(17)이 형성된 쪽의 측단면(側端面)을 포장 호퍼(4)의 내면과 맞닿게 하면서 돌출부(15)를 노치(19)에 걸어 맞춘다. 이어서, 칸막이판(13)을 돌기(18) 측으로 약간 이동시키면서 밀어 넣으면, 도 4에 나타낸 바와 같이, 칸막이판(13)의 돌출편(17)이 노치(19)에 걸어 맞추어지고, 돌기(18)가 걸어 맞춤 구멍(20)에 걸어 맞추어져서, 칸막이판(13)의 부착이 완료된다. 이 칸막이판(13)의 부착 시에는, 칸막이판(13)의 양 단면(端面)과 포장 호퍼(4)의 내면과의 사이에 간극 G가 형성된다. 이 간극 G는, 약제의 미분이 막히지 않을 정도의 크기이다. 칸막이판(13)의 떼어냄은, 장치 시와 반대의 동작에 의해 간단히 실행된다.
이상의 구성으로 이루어지는 포장 호퍼(4)를 구비한 약제 분배 포장 장치(1)에서는, 약제 공급 기구(2)로부터 공급되어, 수집 호퍼(3)를 거쳐서 포장 호퍼(4)의 내면 근방에 낙하한 약제는, 도 5 중 파선 a, b로 나타낸 바와 같이, 경사면(12)을 따라 미끄러져 떨어져서 포장지(7)의 개구에 수용된다. 또한, 수입구(10)의 중앙에 받아들여진 약제는, 도 5 중 파선 c로 나타낸 바와 같이, 칸막이판(13)을 따라 미끄러져 떨어져서, 포장 호퍼(4)의 경사면(12b)에 맞닿아, 상기 포장 호퍼(4)의 경사면(12b)을 따라 미끄러져 떨어져서 배출구(11)로부터 포장지(7)의 개구 내에 낙하한다. 따라서, 도 5 중 1점 쇄선 d로 나타낸 바와 같이, 포장 호퍼(4)의 경사면(12, 12b)을 미끄러지지 않고 포장 호퍼(4)의 내부 공간을 통과해서 포장지(7)에 직접 낙하하는 약제가 없게 되어, 약제가 포장지(7)로부터 튀어나오거나, 분연이 날아 올라가는 것이 방지된다.
이상의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 포장 호퍼의 내부에 경사진 칸막이판을 설치하였으므로, 포장 호퍼의 내부 공간을 통과해서 포장 백에 직접 낙하하는 약제가 없게 되어, 약제가 포장 백으로부터 튀어나오거나, 분연이 날아 올라가는 것이 방지된다.

Claims (6)

  1. 약제(藥劑) 공급 기구로부터 공급되는 약제를 받아들이는 수입구(受入口)와, 받아들인 약제를 포장 기구에 배출하는 배출구와, 상기 수입구와 배출구의 사이에 경사면을 갖는 대략 역삼각형 형상의 포장 호퍼에 있어서, 상기 포장 호퍼의 내부에 경사진 칸막이판을 설치한 것을 특징으로 하는 포장 호퍼.
  2. 제1항에 있어서, 상기 칸막이판은, 상단(上端)이 상기 수입구의 거의 중앙에 위치하고, 하단(下端)이 배출구의 상방(上方)에서 또한 경사면으로부터 떨어진 위치에 위치하여, 하단의 연장선이 경사면과 교차하도록 설치한 것을 특징으로 하는 포장 호퍼.
  3. 제1항에 있어서, 상기 칸막이판은 포장 호퍼에 착탈(着脫) 가능한 것을 특징으로 하는 포장 호퍼.
  4. 제3항에 있어서, 상기 칸막이판 상단의 한쪽 측단(側端)에 돌출편(突出片)을 설치하고, 다른 쪽 측단에 돌기(突起)를 설치하여, 상기 포장 호퍼 상단의 대향하는 부분에, 상기 칸막이판의 돌출편이 걸려 맞추어지는 노치(notch)와 상기 돌기가 걸려 맞추어지는 걸어 맞춤 구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 포장 호퍼.
  5. 제1항에 있어서, 상기 칸막이판과 포장 호퍼 내벽과의 사이에 간극(間隙)을 형성한 것을 특징으로 하는 포장 호퍼.
  6. 제1항에 있어서, 상기 포장 호퍼 및 상기 칸막이판은, 표면을 불소 함침 처리한 알루미늄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 호퍼.
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