KR100802462B1 - 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

광원을 사용한 표시장치에 있어서, 제조 공정을 증가시키지 않고, 조립 작업시에 표시장치를 반전시키는 공정을 설치하지 않고, 표시 패널, 미들 프레임, 광학 시트, 도광판 및 반사 시트의 위치 규제를 일괄로 행하여, 협액틀화를 가능하게 한다. 광원(1)과, 입사한 광원(1)으로부터의 빛을 출사하는 출광면(3b)을 구비하는 도광판(3)과, 광원(1)을 소정의 간격으로 배치하여 도광판의 측면에 배치된 광원 기판(2)과, 도광판(3)을 지지하도록 배치하여, 측면에 형성된 돌기부를 가지는 리어 프레임(7)과, 도광판(3)과 리어 프레임(7)을 지지하도록 배치하여, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)가 관통하는 노치부(8a)가 형성된 미들 프레임(8)과, 도광판(3)의 출광면(3b)측에 배치되어, 미들 프레임(8)의 노치부(8a)를 관통한 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)로 수평방향의 위치를 규제하는 표시 패널(4)을 구비한다.
표시 패널, 미들 프레임, 광학 시트, 도광판, 반사시트

Description

표시장치 및 그 제조방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 실시예에 있어서의 표시장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 있어서의 분해도를 모두 결합하여 표시장치를 완성시킨 경우의 X-X방향의 단면도이다.
도 3은 도 1에 있어서의 A부 상세도이다.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1 : 광원 2 : 광원 기판
3 : 도광판 3a : 도광판 측면
3b : 출광면 3c : 반 출광면
4 : 표시 패널 4a : 표시 패널의 표시면
5 : 광학 시트 6 : 반사 시트
7 : 리어 프레임 7a : 리어 프레임의 돌기부
7b : 리어 프레임의 저면 7c : 리어 프레임의 돌기부의 윗면
7d : 리어 프레임의 돌기부에 형성된 볼록부
8 : 미들 프레임 8a : 미들 프레임의 노치부
9 : 프론트 프레임 9a : 프론트 프레임의 제한부
본 발명은, 광원을 사용한 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 표시장치는, 예를 들면 액정을 사용한 표시장치에 있어서, 표시 패널로 빛을 이끌기 위해 도광판을 표시 패널 표시면과는 반대측의 면에 배치하고, 도광판의 측면에는, 발광 다이오드(LED:Light Emitting Diode)등의 광원을 배치하고 있다. 광원으로부터의 빛을 도광판내에 있어서 전파시켜, 도광판 내에 설치되는 확산 패턴으로 확산시킴으로써 표시면에 빛을 추출하고 있다.
또한, 도광판을 지지하는 미들 프레임을 배치하고, 도광판의 표시 패널을 배치한 면과 반대측의 면에는, 도광판의 수평방향의 이동을 지지하는 리어 프레임을 배치하고, 표시 패널의 표시면에는, 표시 패널과 미들 프레임을 지지하여 개구부를 가지는 프론트 프레임을 배치하고 있다.
종래의 표시장치에서는, 미들 프레임을 뒤집어, 미들 프레임의 이면에 형성된 위치 규제 구조에 의해 광원을 배치한 광원 기판, 도광판 및 반사 시트를 배치하고, 리어 프레임에 고정후, 일체화한 미들 프레임, 광원 기판, 도광판, 반사 시트 및 리어 프레임을 반전시킨다. 또한, 미들 프레임의 표면에 형성된 위치 규제 구조에 의해, 광학 시트를 배치하고, 점착 시트로 광학 시트를 미들 프레임에 고정 후, 미들 프레임에 형성된 위치 규제 구조에 의해 표시 패널을 배치하고, 프론트 프레임 가장자리의 복수부에 형성된 고정 갈고리를, 리어 프레임 주변의 갈고리 받이부에 굴곡 코킹 또는 나사로 고정하는 것으로 프론트 프레임과 리어 프레임을 고정하여 조립하였다.
또한 종래의 표시장치에 있어서, 상부 프레임에 구멍이 있고, 이 구멍부에 중앙 프레임의 돌기부가 끼워지며, 상기 돌기부와 동일 위치에서 반대측에도 돌기부를 가지고, 상기 돌기부는 하부 프레임에 설치된 구멍으로 끼워 맞추는 것으로 하부 프레임과 상부 프레임의 고정을 행한 것도 있다. 또한 중앙 프레임에 설치한 구멍부에, 도광판을 위치 결정하도록 설치된 하부 프레임의 절곡부를 끼워 고정하는 것으로, 절곡부의 변형을 방지한 것도 있다(예를 들면 특허문헌 1참조).
또한 종래의 표시장치에 있어서, 수지 프레임에 패널가이드 리브를 설치하는 것으로, 액정 패널의 지지를 행한 것도 있다(예를 들면 특허문헌 2참조).
[특허문헌 1] 일본국 공개특허공보 특개2003-279934호
[특허문헌 2] 일본국 공개특허공보 특개2000-258756호
상기 종래기술에 있어서는, 미들 프레임에 복수의 위치 규제 구조를 설치할 필요가 있어, 구조가 복잡해지고, 표시장치의 액틀 영역이 넓어지게 된다. 또한 조립 시에 표시장치를 반전시키는 공정(표시장치의 앞뒤를 뒤집는 공정)이 필요하기 때문에, 제조 공정의 증가가 문제였다. 또한 특허문헌 1에 있어서, 미들 프레임에 형성된 돌기는, 리어 프레임측과 프론트 프레임측에 형성할 필요가 있어, 구조가 복잡하게 되고, 표시장치의 두께도 증대하게 된다. 또한, 리어 프레임에 형성된 돌기부는, 도광판의 고정을 하는 것이며, 표시 패널의 위치 규제에 관해서는, 개시 또는 시사는 일체 행해지지 않는다. 또한 특허문헌 2에 있어서, 미들 프레임에 설치된 돌기는, 표시 패널의 위치 규제용이기 때문에, 반사 시트, 도광판 및 광학 시트의 위치 규제용의 구조를 별도로 설치할 필요가 있다. 또한 별도의 과제로서 광학 시트나 반사 시트의 위치 규제 구조는, 각각의 두께 정도밖에 허용되지 않기 때문에, 위치 규제 능력이 낮아, 조립 작업의 곤란을 수반함과 동시에, 표시장치로서 완성된 후도 진동이나 충격 등에 의해 이동이 생긴다는 과제도 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 행해진 것으로서, 광원을 사용한 표시장치에 있어서, 제조 공정을 증가시키지 않고, 조립 작업시에 표시장치를 반전시키는 공정을 설치하지 않고 표시 패널, 미들 프레임, 광학 시트, 도광판 및 반사 시트의 위치 규제가 일괄로 가능한 협액틀의 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명에 의한 표시장치는, 광원과, 상기 광원으로부터 입사한 빛을 출사하는 출광면을 구비하는 도광판과, 상기 광원을 소정의 간격으로 배치하여, 상기 도광판의 측면 근방에 배치된 광원 기판과, 상기 도광판을 지지하도록 배치하여, 측면에 형성된 돌기부를 가지는 리어 프레임과, 상기 도광판과 상기 리어 프레임을 지지하도록 배치하여, 상기 리어 프레임의 돌기부가 관통하는 노치부가 형성된 미들 프레임과, 상기 도광판의 출광면측에 배치되어, 상기 미들 프레임의 노치부를 관통한 상기 리어 프레임의 돌기부에 의해 수평방향의 위치를 규제하는 표시 패널을 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하에, 본 발명의 적용가능한 실시예가 설명된다. 이하의 설명은, 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것으로, 본 발명이 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 설명의 명확화를 위해, 이하의 기재는, 적절히, 생략 및 간략화가 행해지고 있다. 또한, 당업자라면 이하의 실시예의 각 요소를, 본 발명의 범위에 있어서 용이하게 변경, 추가, 변환하는 것이 가능하다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 실시예에 있어서의 표시장치의 분해 사시도, 도 2는 도 1에 있어서의 분해도를 모두 결합하여 표시장치를 완성시킨 경우의 X-X방향의 단면도, 도 3은 도 1에 있어서의 A부 상세도이다.
도 1∼도 3에 있어서, LED등의 점광원을 사용한 복수의 광원(1)이 일정한 간격으로 배열되어, 광원 기판(2)에 접속되어 있다. 상기 광원 기판(2)은 도광판(3)의 측면(3a)의 근방에 배치되어, 광원(1)으로부터의 빛은 도광판(3)의 측면(3a)으로부터 입사하고, 도광판(3)의 출광면(3b)(여기에서, 출광면이라 함은 도광판(3)에 있어서의 지면 위쪽의 면을 말한다)으로부터 출사된다. 도광판(3)의 출광면(3b)측에는, 광원(1)으로부터의 빛을 확산시켜 표시 패널(4)을 균일하게 조사하기 위한 확산 시트나, 광원(1)으로부터의 빛의 각도를 변화시켜 표시 패널(4)의 표시면(4a)에 있어서의 정면방향의 휘도를 향상시키기 위한 렌즈 시트 등의 광학 시트(5)가 설치되고, 도광판(3)의 반 출광면(3c)(여기에서, 반 출광면이라 함은 도광판(3)에 있어서의 지면 아래 쪽의 면을 말한다)측에는, 도광판(3)의 출광면(3b)에 광원(1)으로부터의 빛을 유효적으로 반사시키도록 반사 시트(6)가 설치된다.
또한 광원 기판(2), 도광판(3), 광학 시트(5) 및 반사 시트(6)는, 리어 프레임(7)의 윗면(여기에서, 윗면이라 함은 리어 프레임(7)에 있어서의 지면 위쪽의 면을 말한다)에 배치되어, 리어 프레임(7)과 미들 프레임(8)에 의해 끼워지고 있다. 또한, 광원(1), 광원 기판(2), 도광판(3), 표시 패널(4), 광학 시트(5), 반사 시트(6), 미들 프레임(8) 및 리어 프레임(7)은, 개구부를 가지는 프론트 프레임(9)으로 지지되어 있다. 또한, 도 1에서는 도광판(3)의 하나의 측면에만 광원(1) 및 광원 기판(2)을 설치하고 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고 도광판의 2개의 측면이상에 광원 및 광원 기판을 설치해도 된다. 또한, 광원(1)으로서는, LED 이외에 레이저 다이오드(Laser Diode)등의 점광원이어도 된다.
또한 도광판(3)은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 아크릴(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 혹은 시클로올레핀계 등의 수지 또는 유리 등으로 구성되어 있다. 또한, 도광판(3)의 반 출광면(3c)에는, 빛의 전파 방향을 혼란시켜 출광면(3b)으로 빛을 이끌기 위한 광산란부가 형성되어 있다(도시 생략). 이 광산란부는, 도광판 내를 전파하는 빛의 전체 반사조건을 어지럽히는 것으로, 도광판으로부터 빛을 추출하는 수단으로서 기능한다. 또한 구체적으로는, 상기 산란하는 수단으로서, 도광 판(3)의 반 출광면(3c)에 도트 패턴을 인쇄하는 방법이나, 반 출광면(3c)을 조면으로 하는 방법, 미소한 구면이나 프리즘 등의 빛의 전파 방향을 변화시키는 요철을 반 출광면(3c)에 형성하는 방법 등이 있다. 또한, 도광판(3)의 반 출광면(3c)에 광산란부를 설치하지 않고, 출광면(3b)에 광산란부를 형성하는 경우도 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또한 광학 시트(5)는, 예를 들면 렌즈 시트를 확산 시트로 끼우는 구성이 취해진다. 또한 표시 패널(4)의 휘도를 향상시키는 경우에는, 상기 렌즈 시트의 표면에 형성되는 프리즘 방향을 고려하여, 복수매의 렌즈 시트를 조합해도 좋다. 또한 상기 확산 시트는 확산성을 향상시키기 위해, 2장 이상을 조합하여 사용하는 것도 가능하다. 또한, 광학 시트(5)의 사용에 대해서는, 요구하는 휘도나 배광특성 등을 감안하여 최적화하는 것이 바람직하다.
또한, 반사 시트(6)로서는, 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 황산바륨 혹은 산화티탄을 혼합한 재료, 수지에 미세한 기포를 형성한 재료, 금속판에 은을 증착한 재료, 또는 금속판에 산화티탄 등을 포함하는 도료를 도포한 재료로 이루어진다.
또한 표시 패널(4)과 미들 프레임(8)을 지지하고, 개구부를 가지는 프론트 프레임(9)은, 상기 프론트 프레임(9)의 가장자리의 복수부에 프레스 가공 등으로 형성된 고정 갈고리(도시 생략)를 가지고, 리어 프레임(7)과, 상기 리어 프레임(7)의 주변의 갈고리 받이부(도시 생략)에 굴곡 코킹을 실시하는 것으로 고정하고 있다.
도 1∼도 3에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 알루미늄, 스테인레스, 철 등의 금속재로 이루어지는 리어 프레임(7)은, 적어도 2변의 측면에 돌기부(7a)를 가지고 있다. 이 돌기부(7a)가 충분히 높으면, 이 돌기부(7a)를 가이드로서, 리어 프레임(7)의 윗면측에, 반사 시트(6), 도광판(3), 광학 시트(5), 미들 프레임(8) 및 표시 패널(4)을 순차로 배치하는 것이 가능하게 되어, 조립 작업이 용이하게 됨과 동시에, 조립 시에 표시장치를 반전하는 공정도 불필요하게 된다.
또한 광학 시트(5)와 반사 시트(6)의 위치 규제 구조인 리어 프레임(7)의 돌기(7a)는, 이들의 부재의 두께에 비해 충분히 높기 때문에, 위치 규제 능력이 높아, 조립 작업을 쉽게 함과 동시에, 표시장치로서 완성된 후도 진동이나 충격력에 의해, 광학 시트(5)와 반사 시트(6)와의 이동을 억제하는 것이 가능하다.
또한 리어 프레임(7)의 4변 모든 측면에 돌기부(7a)를 형성하는 것으로, 반사 시트(6), 도광판(3), 광학 시트(5), 미들 프레임(8) 및 표시 패널(4)의 이동을 보다 확실하게 억제할 수 있다.
또한, 미들 프레임(8)에, 반사 시트(6), 도광판(3) 및 광학 시트(5)의 위치 규제를 행하는 각각의 위치 규제부를 형성할 필요가 없기 때문에, 미들 프레임(8)의 구조를 단순하게 할 수 있고, 표시장치의 협액틀화가 가능하게 된다.
또한 미들 프레임(8)에 광학 시트(5)를 점착 시트 등의 점착재로 고정할 필요가 없기 때문에, 광학 시트(5)와 미들 프레임(8)과의 선팽창 계수의 차이에 의한, 광학 시트(5)의 휘어짐을 방지하는 것이 가능하게 되어, 표시 품위의 저하를 방지 할 수 있고, 또한 부품수의 삭감에 의해, 생산 원가를 억제할 수 있다.
또한, 광학 시트(5)는, 점착 시트 등의 점착재로 고정되어 있지 않기 때문에, 공정 내에서 불량이 발생했을 경우도, 분해를 용이하게 행할 수 있고, 광학 시트(5)도 재이용이 가능하게 되어, 생산 원가를 억제할 수 있다.
또한 사전에 광원 기판(2)을 도광판(3)에, 점착 시트 등의 점착재나 열 코킹 등의 고정 수단으로 고정해 두는 것으로, 종래는 뒤집은 미들 프레임(8)에 광원 기판(2), 도광판(3), 반사 시트(6), 리어 프레임(7)을 배치하여, 일체화한 미들 프레임(8), 광원 기판(2), 도광판(3), 반사 시트(6), 리어 프레임(7)을 반전시킨 후 점등 검사를 행하고 있었지만, 리어 프레임(7)의 윗면에, 반사 시트(6)를 적재하고, 또한 도광판(3)을 적재한 단계부터 점등 검사를 행하는 것이 가능하게 되어, 이물질이 발견되었을 때 리어 프레임(7)을 제거할 필요는 없다. 또한, 이후의 조립공정에 있어서의 이물질 등에 의한 불량의 발생을 용이하게 발견하는 것이 가능하게 된다.
또한, 광원 기판(2)에 두께가 얇은 FPC(Flexible Printing Circuit)를 사용함으로써, 표시장치의 외형 사이즈를 작게 할 수 있는 효과를 가지는 것도 가능하다.
또한 통상 폴리카보네이트 등의 수지재료를 사용하는 미들 프레임(8)을, 알루미늄, 스테인레스, 철 등의 금속재료로 구성함으로써, 충분한 강성을 얻는 것이 가능하게 된다. 이 결과, 미들 프레임(8)의 두께를, 수지재료로 성형가능한 최소 두께 0.6㎜정도에서 0.2㎜정도까지 저감하는 것이 가능하게 되어, 표시장치의 외형 사이즈를 작게할 수 있는 효과를 가진다.
또한 개구부를 가지는 미들 프레임(8)에는, 리어 프레임(7)의 측면에 형성된 돌기부(7a)와 대응하는 위치에, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)가 관통하는 노치부(8a)가 형성되어 있다. 이러한 형상으로 하는 것으로, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)가, 미들 프레임(8)에 형성된 노치부(8a)를 관통하여, 표시 패널(4)측으로 돌출하므로, 표시 패널(4)의 위치 결정이 용이하게 되고, 표시 패널(4)의 수평 방향의 이동을 규제하는 것도 가능하게 된다.
또한, 표시 패널(4)과 광학 시트(5) 사이에는, 미들 프레임(8)의 두께 분의 간격을 확보할 수 있기 때문에, 광학 시트(5)가 팽창하여 표시 패널(4)에 접하는 것을 방지할 수 있고, 표시 품위의 저하를 방지하는 것이 가능하게 된다.
또한 프론트 프레임(9)에는, 미들 프레임(8)의 노치부(8a)를 관통한 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)와 대응함과 동시에 근접하는 위치에 제한부(9a)가 형성되어 있다. 이와 같이 프레임(9)에 제한부(9a)를 형성함으로써, 외부로부터의 진동이나 충격이 작용했을 때, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)가 변형하는 것을 방지하고, 보다 확실하게 표시 패널(4)의 수평방향의 이동을 규제할 수 있다.
또한 도 2에 나타내는 바와 같이, 미들 프레임(8)의 높이를 T, 리어 프레임(7)의 저면(7b)으로부터 돌기부(7a)의 윗면(7c)까지의 높이를 h, 리어 프레임(7)의 저면(7b)으로부터 표시 패널(4)의 표시면(4a)까지의 높이를 H로 하면, T<h≤H인 것이 바람직하다. 리어 프레임(7)의 저면(7b)으로부터 돌기부(7a)의 윗면(7c)까지의 높이 h가, h≤H인 것에 의해, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)가, 표시 패널(4)의 표시면(4a)으로부터 윗면측으로 돌출하지 않기 때문에, 프론트 프레임(9)을 배치할 때, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)에 걸리지 않아, 작업성을 향상시키는 것이 가능하게 된다. 또한 리어 프레임(7)의 저면(7b)으로부터 돌기부(7a)의 윗면(7c)까지의 높이 h가, h>T에 의해 표시 패널(4)의 수평방향의 이동을 확실하게 규제하는 것이 가능하게 된다.
또한 도 3에 나타내는 바와 같이, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)의 폭을 w로 하면, w≥1mm인 것이 바람직하다. 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)의 폭 w가, 1mm이상인 것으로, 돌기부(7a)의 공작이 용이하게 된다.
이상과 같이, 리어 프레임(7)에 돌기부(7a)를 설치하는 것으로, 표시장치 조립 시에 반전시키는 공정을 설치하지 않고, 리어 프레임(7)에 대하여, 반사 시트(6), 도광판(3), 광학 시트(5), 미들 프레임(8), 표시 패널(4), 프론트 프레임(9)의 순으로 일방향으로부터 조립할 수 있다. 또한 반전시키는 공정이 없기 때문에, 이물질 등에 의한 불량의 발생을 억제할 수도 있다. 또한, 불량이 발견된 경우에도, 점착재 등에 의한 고정이 없기 때문에 분해가 용이하다.
또한, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)에 볼록부(7d)를 형성하고, 리어 프레임(7)과 미들 프레임(8)을, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)가 관통하는 미들 프레임(8)의 노치부(8a)에서 끼워맞춤으로써, 리어 프레임(7)과 미들 프레임(8)에, 각각 끼워 맞춤용의 구조를 설치할 필요가 없어, 리어 프레임(7)과 미들 프레임(8)의 구조를 단순화하는 것이 가능하게 된다.
또한 본 실시예에 있어서는, 리어 프레임(7)의 돌기부(7a)가, 리어 프레임(7)의 4변 모든 측면에 형성되어 있는 경우를 설명했지만, 표시 패널(4), 광학 시트(5), 미들 프레임(8), 도광판(3) 및 반사 시트(6)의 위치 규제가 가능하도록, 위치, 수, 형상은 전체의 구조를 감안하여 임의로 결정할 수 있다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 도광판(3)으로서 판 모양의 것을 사용하고 있지만, 그것에 한정되지 않고, 예를 들면 광원(1)으로부터 멀어짐에 따라 도광판(3)의 두께가 얇아지는 쐐기 모양으로 하는 것으로, 입광한 빛을 효율적으로 추출할 수 있고, 상기 빛을 출광면(3b)으로 효율적으로 이끌 수 있다.
본 발명의 표시장치에 의하면, 제조 공정을 증가시키지 않고, 조립 작업시에 표시장치를 반전시키는 공정을 설치하지 않고, 리어 프레임에 형성된 돌기부에 의해, 반사 시트, 도광판, 광학 시트, 미들 프레임, 표시 패널을 일괄로 위치 규제가능한 협액틀의 표시장치를 얻는 것이 가능하게 된다.

Claims (7)

  1. 광원과,
    상기 광원으로부터 입사한 빛을 출사하는 출광면을 구비하는 도광판과,
    상기 광원을 배치하여, 상기 도광판의 측면에 배치된 광원 기판과,
    상기 도광판을 지지하도록 배치하여, 측면에 형성된 돌기부를 가지는 리어 프레임과.
    상기 도광판과 상기 리어 프레임을 지지하도록 배치하여, 상기 리어 프레임의 돌기부가 관통하는 노치부가 형성된 미들 프레임과,
    상기 도광판의 출광면측에 배치되어, 상기 미들 프레임의 노치부를 관통한 상기 리어 프레임의 돌기부로 수평방향의 위치를 규제하는 표시 패널을 구비하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 리어 프레임의 측면에 형성된 돌기부는, 상기 리어 프레임의 4변의 측면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 미들 프레임을 지지하도록 배치되어, 개구부를 가지는 프론트 프레임을 더 구비하고, 상기 프론트 프레임은, 상기 미들 프레임의 노치부를 관통한 상기 리어 프레임의 돌기부와 대응함과 동시에 근접하는 위치에 제한부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 리어 프레임에 대하여, 상기 도광판, 상기 미들 프레임, 상기 표시 패널, 상기 프론트 프레임의 순으로 일방향으로부터 조립 가능한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 리어 프레임의 돌기부는 볼록부를 가지고, 상기 볼록부는 상기 미들 프레임의 노치부에 끼워맞추고 있는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 미들 프레임은, 금속 프레임인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  7. 측면에 형성된 돌기부를 가지는 리어 프레임 위에, 도광판을 배치하는 공정과,
    노치부가 형성된 미들 프레임을, 상기 리어 프레임의 돌기부가 상기 노치부를 관통하도록 배치하는 공정과,
    표시 패널을, 이 표시 패널의 수평방향의 위치가 상기 미들 프레임의 노치부를 관통한 상기 리어 프레임의 돌기부로 규제하도록 상기 미들 프레임 위에 배치하는 공정과,
    프론트 패널을, 상기 표시 패널 위에 배치하여 상기 리어 프레임에 고정하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
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