CN101029990A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在使用了光源的显示装置中，不增加制造步骤，不设置在组装操作时反转显示装置的步骤，能够一并进行显示面板、中间框架、光学片、导光板以及反射片的位置限制，并能够进行窄框架化。其具有：光源(1)；导光板(3)，具有将从光源(1)入射的光出射的出光面(3b)；光源衬底(2)，以预定的间隔配置光源(1)，并配置在导光板的侧面；后部框架(7)，以支撑导光板(3)的方式配置，具有形成在侧面的突起部；中间框架(8)，以支撑导光板(3)和后部框架(7)的方式配置，形成有后部框架7的突起部(7a)贯通的切口部(8a)；显示面板(4)，配置在导光板(3)的出光面(3b)侧，以贯通中间框架(8)的切口部(8a)的后部框架(7)的突起部(7a)限制水平方向的位置。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及使用了光源的显示装置及其制造方法。
背景技术
对于现有技术的显示装置来说，例如在使用了液晶的显示装置中，为了将光导入到液晶面板上，将导光板配置在与液晶面板显示面相反侧的面上，在导光板的侧面配置了发光二极管(LED：LightEmitting Diode)等光源。使来自光源的光在导光板内传播，以设置在导光板内的漫射图形进行漫射，由此，在显示面上取出光。
并且，配置支撑导光板的中间框架，在与配置了导光板的显示面板的面相反侧的面上，配置支撑导光板在水平方向的移动的后部框架，在显示面板的显示面上配置了支撑显示面板和中间框架并具有开口部的前部框架。
在现有技术的显示装置中，翻转中间框架，在形成于中间框架背面的位置限制结构上对配置有光源的光源衬底、导光板以及反射片进行配置，由后部框架固定后，使一体化的中间框架、光源衬底、导光板、反射片以及后部框架反转。并且，在形成于中间框架表面上的位置限制结构上配置光学片，以粘接片将光学片固定在中间框架上之后，在形成于中间框架的位置限制结构上配置显示面板，使用弯曲铆接(caulking)或者螺钉等将形成在前部框架周边的多个部分上的固定爪固定在后部框架周边的爪接受部上，由此，固定并组合前部框架和后部框架。
此外，在现有技术的显示装置中，上部框架上有孔，在该孔部嵌入中间框架的突起部，在与该突起部相同位置上，在相反侧也具有突起部，该突起部在设置于下部框架上的孔中嵌合，由此，进行下部框架和上部框架的固定。此外，在设置于中间框架上的孔部嵌入并固定为了确定导光板的位置而设置的下部框架的折弯部，由此，防止折弯部发生变形(例如，参照专利文献1)。
此外，在现有技术的显示装置中，在树脂框架上设置面板引导肋(panel guide rib)，由此，支撑液晶面板(例如，参照专利文献2)。
专利文献1  特开2003-279934号公报
专利文献2  特开2000-258756号公报
在所述现有技术中，需要在中间框架上设置多个位置限制结构，结构复杂，显示装置的框架区域变宽。此外，因为在组装时需要反转显示装置的步骤(将显示装置的表里颠倒的步骤)，所以，制造步骤的增加成为问题。此外，在专利文献1中，形成在中间框架上的突起需要形成在后部框架侧和前部框架侧，结构复杂，导致显示装置的厚度也增大。并且，形成在后部框架上的突起部用于固定导光板，关于显示面板的位置限制，没有任何的公开或者暗示。此外，在专利文献2中，设置在中间框架上的突起用作显示面板的位置限制，所以，需要另外设置反射片、导光板以及光学片的位置限制用的结构。此外，作为另一课题，光学片或者反射片的位置限制结构只允许为各自厚度的程度，所以，位置限制能力较低、组装操作困难，并且，显示装置完成后，由于振动或者冲击等也会产生移动。
发明内容
本发明是鉴于这样的问题而进行的，其目的在于提供一种在使用了光源的显示装置中，不增加制造步骤、不设置在组装操作时反转显示装置的步骤，能够一起进行显示面板、中间框架、光学片、导光板以及反射片的位置限制。
本发明的显示装置的特征在于，具有：光源；导光板，具有使从所述光源入射的光出射的出光面；光源衬底，以预定间隔配置所述光源，并配置在所述导光板的侧面附近；后部框架，以支撑所述导光板的方式配置，具有形成在侧面的突起部；中间框架，以支撑所述导光板和所述后部框架的方式配置，形成有所述后部框架的突起部贯通的切口部；显示面板，配置在所述导光板的出光面侧，以贯通所述中间框架的切口部的所述后部框架的突起部限制水平方向的位置。
按照本发明的显示装置，能够提供一种不增加制造步骤、不设置在组装操作时反转显示装置的步骤并且能够由形成在中间框架上的突起部一并对反射片、导光板、光学片、中间框架、显示面板进行位置限制的窄框架的显示装置。
附图说明
图1是本发明实施方式的显示装置的分解立体图。
图2是结合所有图1分解图而完成了显示装置时的X-X方向的剖面图。
图3是图1中的A部详细图。
具体实施方式
以下，对可应用本发明的实施方式进行说明。以下的说明用于说明本发明的实施方式，本发明并不限于以下的实施方式，为了明确说明，对以下的记载进行适当的省略以及简化。此外，若是本领域技术人员，能够容易地在本发明的范围内对以下实施方式的各要素进行变更、追加、变换。
实施方式1
图1是本发明实施方式的显示装置的分解立体图，图2是结合所有的图1分解图而完成了显示装置时的X-X方向的剖面图，图3是图1中的A部详细图。
在图1～图3中，使用了LED等点光源的多个光源1以固定间隔配置，并与光源衬底2连接。该光源衬底2配置在导光板3的侧面3a附近，来自光源1的光由导光板3的侧面3a入射，由导光板3的出光面3b(此处，所谓出光面是指导光板3的纸面上方的面)出射。在导光板3的出光面3b侧，设置使来自光源1的光漫射并均匀地照射到显示面板4上用的漫射片、或者改变来自光源1的光的角度并提高显示面板4的显示面4a的正面方向亮度用的透镜片等光学片5，在导光板3的反出光面3c(此处，所谓反出光面是指导光板3的纸面下方的面)侧，设置了反射片6，以便有效地将来自光源1的光反射到导光板3的出光面3b。
此外，在后部框架7的上表面(此处，上表面是指后部框架7的纸面上方的面)配置光源衬底2、导光板3、光学片5以及反射片6，由后部框架7和中间框架8夹持。并且，由具有开口部的前部框架9支撑光源1、光源衬底2、导光板3、显示面板4、光学片5、反射片6、中间框架8以及后部框架7。并且，在图1中，只在导光板3的一个侧面设置了光源1以及光源衬底2，但是，本发明并不限于此，可以在导光板的两个侧面以上设置光源以及光源衬底。并且，作为光源1，除了LED以外，还可以是激光二极管(Laser Diode)等点光源。
此外，导光板3由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙稀(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、或者环烯烃系等树脂或者玻璃等构成。此外，在导光板3的反出光面3c上形成了扰乱光的传播方向、将光导入到出光面3b用的光散射部(未图示)。该光散射部起到扰乱在导光板内传播的光的全反射条件由此从导光板取出光的单元的作用。并且，具体地说，作为所述散射的方法，有在导光板3的反出光面3c上印刷点图形的方法、或者使反出光面3c成为粗面的方法、将反出光面3c形成为微小球面或者棱镜等改变光的传播方向的凹凸的方法等。并且，不在导光板3的反出光面3c上设置光散射部，在出光面3b上带有光散射部时也能得到相同的效果。
此外，光学片5例如采用以漫射片夹持透镜片的结构。此外，在提高显示面板4的亮度时，考虑到形成在所述透镜片表面的棱镜方向，可以组合多枚透镜片。此外，为了提高漫射性，所述漫射片能够组合两枚以上进行使用。并且，关于光学片5的使用，优选鉴于所求出的亮度或者光分布特性等进行最优化。
并且，作为反射片6，由在聚丙烯(PP)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中混合硫酸钡或氧化钛的材料、在树脂中形成有细微的气泡的材料、在金属板上蒸镀有银的材料、或者在金属板上涂敷含有钛的材料而构成。
此外，支撑显示面板4和中间框架8、并具有开口部的前部框架9在该前部框架9周边的多个部分具有以冲压加工等形成的固定爪(未图示)，通过实施弯曲铆接而固定在后部框架7和该后部框架7周边的爪接受部(未图示)上。
如图1～图3所示，在本实施方式中，由铝、不锈钢、铁等金属材料构成的后部框架7在至少两边的侧面具有突起部7a。如果该突起部7a充分高，则以该突起部7a为导向件，可以在后部框架7的上表面侧依次配置反射片6、导光板3、光学片5、中间框架8以及显示面板4，很容易进行组装操作，并且，也不需要在组装时反转显示装置的步骤。
并且，光学片5和反射片6的位置限制结构，即后部框架7的突起7a与这些构件的厚度相比充分高，故位置限制能力较强，容易进行组装操作，并且，完成显示装置之后，也能够抑制由于振动或者冲击而引起的光学片5和反射片6的移动。
此外，通过在后部框架7的四边所有的侧面上形成突起部7a，由此，能够进一步可靠地抑制反射片6、导光板3、光学片5、中间框架8以及显示面板4的移动。
并且，因为不需要在中间框架8上形成进行反射片6、导光板3以及光学片5的位置限制的各位置限制部，所以，能够简化中间框架8的结构，并能够实现显示装置的窄框架化。
因为不需要用粘接片等粘接材料将光学片5固定在中间框架8上，所以，能够防止因光学片5和中间框架8的线膨胀系数的不同而引起的光学片5的弯曲，能够防止显示质量的降低，并且，由于部件数目减少，能够抑制生产成本。
并且，因为光学片5没有以粘接片等粘接材料固定，故在步骤中产生不良时，也能够容易拆开，光学片5也能够再次利用，并能够抑制生产成本。
并且，预先通过粘接片等粘接材料或者热铆接等固定手段将光源衬底2固定在导光板3上，由此，在现有技术中，颠倒后的中间框架8上配置光源衬底2、导光板3、反射片6、后部框架7，使一体化后的中间框架8、光源衬底2、导光板3、反射片6、后部框架7反转后，进行点亮检查，但是，能够在后部框架7的上表面安装反射片6，进而，从安装导光板3之后的阶段开始进行点亮检查，发现异物时，不需要除去后部框架7。并且，能够较容易地发现以后的组装步骤的异物等引起的不良。
并且，在光源衬底2上使用厚度较薄的FPC(Flexible PrintingCircuit：软性印刷电路板)，由此，能够具有减小显示装置的外形尺寸的效果。
此外，由铝、不锈钢、铁等金属材料构成通常使用聚碳酸酯等树脂材料的中间框架8，由此，能够得到充分的刚性。其结果是，可以将中间框架8的厚度从能够以树脂材料形成的最小厚度0.6mm左右减小到0.2mm左右，具有减小显示装置的外形尺寸的效果。
此外，在具有开口部的中间框架8上，在与形成于后部框架7侧面的突起部7a对应的位置上，形成后部框架7的突起部7a贯通的切口部8a。通过采用这样的形状，后部框架7的突起部7a贯通形成在中间框架8上的切口部8a，因为向显示面板4侧突出，所以，容易确定显示面板4的位置，并能够限制显示面板4的水平方向的移动。
并且，因为能够在显示面板4和光学片5之间确保相当于中间框架8的厚度的间隙，所以，能够防止光学片5膨胀并与显示面板4接触，并能够防止显示质量的降低。
此外，在前部框架9上，在与贯通了中间框架8的切口部8a的后部框架7的突起部7a相对应且接近的位置上形成了限制部9a。这样，通过在前部框架9上形成限制部9a，由此，当来自外部的振动或者冲击发生作用时，能够防止后部框架7的突起部7a发生变形，可进一步可靠地限制显示面板4在水平方向上的移动。
并且，如图2所示，将中间框架8的高度设为T、将从后部框架7的底面7b到突起部7a的上表面7c的高度设为h、将从后部框架7的底面7b到显示面板4的显示面4a的高度设为H时，优选T＜h≤H。由于从后部框架7的底面7b到突起部7a的上表面7c的高度h为h≤H，因此，后部框架7的突起部7a与显示面板4的显示面4a相比不会向上表面侧突出，所以，当配置前部框架9时，不会碰到后部框架7的突起部7a，能够提高操作性。此外，由于从后部框架7的底面7b到突起部7a的上表面7c的高度h为h＞T，故能够可靠地限制显示面板4在水平方向的移动。
此外，如图3所示，将后部框架7的突起部7a的宽度设为w，优选w≥1mm。由于后部框架7的突起部7a的宽度w为1mm以上，故突起部7a的工作容易。
如上所述，通过在后部框架7上设置突起部7a，不设置在组装显示装置时反转的步骤，就能够从一个方向对后部框架7以反射片6、导光板3、光学片5、中间框架8、显示面板4、前部框架9的顺序进行组装。此外，因为没有进行反转的步骤，所以，能够抑制异物等引起的不良的产生。此外，即使在发现了不良的情况下，因为没有以粘接材料等进行固定，所以，很容易拆分。
并且，在后部框架7的突起部7a上形成凸部7d，使后部框架7和中间框架8在后部框架7的突起部7a贯通的中间框架8的切口部8a嵌合，由此，不需要在后部框架7和中间框架8上分别设置嵌合用的结构，就能够简化后部框架7和中间框架8的结构。
此外，在本实施方式中，对后部框架7的突起部7a形成在后部框架7四边的所有侧面上的情况进行了说明，但是，为了能够进行显示面板4、光学片5、中间框架8、导光板3以及反射片6的位置限制，能够根据整体的结构任意决定位置、数目、形状。
并且，在本实施方式中，使用了板状的材料作为导光板3，但是，并不限于此，例如，制作成导光板3的厚度随着从光源1离开而变薄的楔形，由此，能够有效地取出所入射的光，能够有效地将所述光导入到出光面3b。

Claims (7)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
光源；
导光板，具有使从所述光源入射的光出射的出光面；
光源衬底，配置所述光源，并配置在所述导光板的侧面；
后部框架，以支撑所述导光板的方式配置，并具有形成在侧面的突起部；
中间框架，以支撑所述导光板和所述后部框架的方式配置，并形成有所述后部框架的突起部贯通的切口部；
显示面板，配置在所述导光板的出光面侧，以贯通所述中间框架的切口部的所述后部框架的突起部限制水平方向的位置。
2.如权利要求1记载的显示装置，其特征在于：
形成在所述后部框架侧面的突起部形成在所述后部框架的四边的侧面。
3.如权利要求1记载的显示装置，其特征在于：
还具有以支撑所述显示面板和所述中间框架的方式配置的、具有开口部的前部框架，所述前部框架在与贯通所述中间框架的切口部的所述后部框架的突起部相对应并且接近的位置上形成限制部。
4.如权利要求3记载的显示装置，其特征在于：
相对于所述后部框架，能够在一个方向上以所述导光板、所述中间框架、所述显示面板、所述前部框架的顺序进行组合。
5.如权利要求1记载的显示装置，其特征在于：
所述后部框架的突起部具有凸部，该凸部嵌合在所述中间框架的切口部。
6.如权利要求1记载的显示装置，其特征在于：
所述中间框架是金属框架。
7.一种显示装置的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：
在具有形成于侧面的突起部的后部框架上，配置导光板；
配置形成有切口部的中间框架，以使所述后部框架的突起部贯通所述切口部；
将显示面板配置在所述中间框架上，以使该显示面板的水平方向的位置由贯通了所述中间框架的切口部的所述后部框架的突起部进行限制；
将前部框架配置在所述显示面板上，并固定在所述后部框架上。
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