CN114967228A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种背光模组及显示装置。该背光模组包括背板、胶框、灯条和导光板，背板与胶框之间形成容置空间，灯条和导光板的一部分位于容置空间内，其中，背光模组还包括位于容置空间内的导光柱，导光柱包括沿光路方向依次设置的入光面、反射面和出光面，其中，入光面位于导光板朝向背板的一侧，并与灯条相对设置，出光面与导光板的入光侧贴合设置。该背光模组可以在保持混光距离不变的情况下，有效减少边框宽度，提高整机的外观美感；或者在保持边框宽度不变的情况下，在产品的厚度方向延长混光距离，提升出光均匀性，提高显示效果。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组、导光柱及显示装置。

背景技术

液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，其中，液晶面板为非发射型光接收元件，需要通过设置于其背光面一侧的背光模组为液晶面板提供均匀、高亮度的光源。

侧入式背光模组的光源位于侧边，通过导光板将侧边的入射光线导入至正向出光方向，为了满足混光距离的要求，侧边边框通常设计得较宽，影响整机的外观美感。

发明内容

本申请旨在提供一种背光模组及显示装置，其可以在满足混光距离的同时减小边框宽度，提高整机的外观美感及显示效果。

一方面，本申请实施例提出了一种背光模组，包括背板、胶框、灯条和导光板，背板与胶框之间形成容置空间，灯条和导光板的一部分位于容置空间内，其中，背光模组还包括位于容置空间内的导光柱，导光柱包括沿光路方向依次设置的入光面、反射面和出光面，其中，入光面位于导光板朝向背板的一侧，并与灯条相对设置，出光面与导光板的入光侧贴合设置。

在一种可能的实施方式中，导光柱的反射面包括相互垂直的第一反射面和第二反射面，从入光面进入的光线经过第一反射面和第二反射面依次发生全反射，并从出光面出射。

在一种可能的实施方式中，第一反射面和第二反射面上分别设置有增反射层。

在一种可能的实施方式中，导光柱还包括位于入光面与第一反射面之间的光学通道，光学通道包括朝向导光板的背光侧的挡光面，挡光面上设置有遮光层。

在一种可能的实施方式中，出光面的高度大于或者等于导光板的厚度；和/或，出光面为具有预定粗糙度的雾面。

在一种可能的实施方式中，胶框包括相交设置的侧壁和顶壁，侧壁与背板匹配，顶壁包括朝向导光板延伸的遮光部，且遮光部抵接至导光板位于容置空间内的一部分。

在一种可能的实施方式中，背板包括依次连接的侧板、底板和折弯部，侧板与胶框匹配，底板与折弯部之间形成第一容纳腔，灯条和导光柱的至少部分位于第一容纳腔内。

在一种可能的实施方式中，背光模组还包括位于导光柱与背板之间的固定座，固定座具有第二容纳腔，导光柱位于第二容纳腔内，且反射面与第二容纳腔的侧壁贴合。

在一种可能的实施方式中，背光模组还包括推块，推块位于侧板与固定座之间。

另一方面，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括：显示面板；和如前所述的背光模组，位于显示面板的背光侧，用于向显示面板提供光源。

根据本申请实施例提供的一种背光模组及显示装置，通过在背板与胶框之间形成的容置空间内设置导光柱，利用光的全反射特性，将灯条沿长度方向的一部分光路行程转换至厚度方向，从而可以在保持混光距离不变的情况下，有效减少边框宽度，提高整机的外观美感；或者在保持边框宽度不变的情况下，在整机的厚度方向延长混光距离，提升出光均匀性，提高显示效果。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制，仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸大的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。

图1示出本申请第一实施例提供的背光模组的局部剖面示意图；

图2示出图1所示的背光模组的光路示意图；

图3示出图1所示的背光模组与相关技术中的背光模组的尺寸对比图；

图4示出图1所示的背光模组的导光柱的结构示意图；

图5示出图1所示的背光模组的背板的结构示意图；

图6示出本申请第二实施例提供的背光模组的剖面示意图；

图7示出图6所示的背光模组的固定架的结构示意图；

图8示出本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、背光模组；AA、显示区；NA、边框区；C、容置空间；

11、背板；111、侧板；112、底板；113、折弯部；113a、第一支撑面；113b、第二支撑面；O1、第一容纳腔；O2、第二容纳腔；10、防刮涂层；

12、胶框；121、侧壁；122、顶壁；123、遮光部；

13、灯条；

14、导光板；

15、导光柱；151、入光面；152、出光面；153、第一反射面；154、第二反射面；155、增反射层；156、光学通道；157、挡光面；158、遮光层；

16、固定座；

17、推块；18、反射件；19、光学膜片；

2、显示面板。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

本申请提供了一种背光模组及显示装置，其可以在满足混光距离的同时减小边框宽度，提高整机的外观美感及显示效果。下面结合附图对各实施例进行详细描述。

第一实施例

图1示出本申请第一实施例提供的背光模组的局部剖面示意图。

如图1所示，本申请第一实施例提供了一种背光模组1，包括背板11、胶框12、灯条13和导光板14，背板11与胶框12之间形成容置空间C，灯条13和导光板14的一部分位于容置空间C内。

背板11的材质可以为金属材料，例如铝板、铝合金板、或镀锌钢中的任一者，采用冲压等工艺制成。金属材料具有较好的延展性，可以保护背光模组1在外力的冲击下不易破碎。背板11的材质还可以为塑胶材料，例如聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯等，以减轻背光模组1的重量，降低背光模组1的成本。

胶框12围绕背板11的边缘设置。胶框12通常采用塑胶材料制作，例如聚碳酸酯(PC)或者热塑性聚氨酯弹性体(TPU)等软性胶框，具有较好的弹性。另外，在背光模组1的运输和使用过程中，胶框12可以为灯条13、导光板14等部件提供较好的缓冲作用，防止灯条13及导光板14等部件直接撞击背板11而破损。可选地，胶框12和背板11可以分别制作完成后通过双面胶带粘贴在一起。可选地，背板11冲压成型后，也可以作为嵌件与胶框12一体注塑成型。

灯条13包括灯板和设置于灯板上的多个发光元件，灯板为硬质印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)。发光元件可以为常规尺寸的发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)，也可以为微型发光二极管(Micro-LED)或者亚毫米发光二极管(Mini-LED)中的任一者。Micro-LED是指晶粒尺寸在100微米以下的LED芯片，Mini-LED是指晶粒尺寸在100～300微米左右的LED芯片。LED、Mini-LED或者Micro-LED可以作为自发光的发光元件，具有低功耗、高亮度、高分辨率、高色彩饱和度、反应速度快、寿命较长、效率较高等优点。

导光板14用于散射从灯条13的发光元件发射的光，从而允许该光均匀分布在液晶显示装置的整个屏幕上。因此，导光板14可以由具有高折射率和高透射率的材料形成。例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)等。

另外，背光模组1还包括位于容置空间C内的导光柱15，导光柱15包括沿光路方向依次设置的入光面151、反射面和出光面152，其中，入光面151位于导光板14朝向背板11的一侧，并与灯条13相对设置，出光面152与导光板14的入光侧贴合设置。其中，导光柱15的材质可以与导光板14的材质相同，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)等。

如图1所示，背光模组1包括显示区AA和位于显示区AA的至少一侧的边框区NA，背板11、胶框12、灯条13和导光板14的一部分位于边框区NA，导光板14的其余部分位于显示区AA，以将灯条13发射的光线通过导光柱15及导光板14向显示区AA正向出射。其中，灯条13的发光元件与显示区AA边缘之间的光路行程为混光距离。

由于导光柱15的入光面151位于导光板14朝向背板11的一侧，出光面152与导光板14的入光侧相对设置，使得入光面151与出光面152之间在背光模组1的厚度方向上互不交叠、相互错开，且入光面151与出光面152之间在背光模组1的长度方向上相隔预定间距。反射面用于反射光线，数量可以为一个或者更多个，此处不作限制。

灯条13与入光面151相对设置，从入射面151进入的光线经过反射面发生全反射后，最终从出光面152出射进入导光板14。灯条13的发光元件与显示区AA边缘之间的混光距离包括除了沿长度方向的一部分光路行程之外，还包括在厚度方向上的光路行程，延长了混光距离，有利于提升出光均匀性，提高显示效果。或者，可以在保持混光距离不变的情况下，有效减小边框区NA的宽度，有利于实现窄边框化设计，提高整机的外观美感。

根据本申请实施例提供的一种背光模组，通过在背板11与胶框12之间形成的容置空间C内设置导光柱15，利用光的全反射特性，将灯条13沿长度方向的一部分光路行程转换至厚度方向，从而可以在保持混光距离不变的情况下，有效减少边框宽度，提高整机的外观美感；或者在保持边框宽度不变的情况下，在整机的厚度方向延长混光距离，提升出光均匀性，提高显示效果。

图2示出图1所示的背光模组的光路示意图，图3示出图1所示的背光模组与相关技术中的背光模组的尺寸对比图，图4示出图1所示的背光模组的导光柱的结构示意图。

在一些实施例中，导光柱15的反射面包括相互垂直的第一反射面153和第二反射面154，从入光面151进入的光线经过第一反射面153和第二反射面154依次发生全反射，并从出光面152出射。

如图2所示，灯条13的发光元件发射的光线从入光面151进入，以45°的入射角到达第一反射面153，发生全反射后的反射光线再次以45°的入射角到达第二反射面154，发生全反射后从出光面152出射。入射光线与出射光线相互平行，从而可以减小导光柱15在厚度方向的尺寸，进而减小整个背光模组1的厚度尺寸。

进一步地，背光模组1的混光距离L＝L1+L2+L3+L4，其中，L1为灯条13的发光元件至第一反射面153的第一行程，L2为第一反射面153至第二反射面154的第二行程，L3为第二反射面154至出光面152的第三行程，L4为出光面152至显示区AA边缘的第四行程，第一行程L1、第二行程L2、第三行程L3及第四行程L4组成U型光路行程。其中，将第一行程L1和第二行程L2折算到第三行程L3和第四行程L4所在的同一方向的光路行程，则混光距离L也可以为从出光面152一侧看去的灯条13的虚像13’与显示区AA边缘之间沿长度方向的距离。

为了进一步增大混光距离L，第一行程L1的距离还可以继续拉长，即灯条13可以在导光板14的背光侧朝向显示区AA一侧移动，甚至将可以灯条13布置于导光板14的背光侧的显示区AA。在保持总的混光距离L不变时，通过增大第一行程L1，减小第三行程L3或者第四行程L4，进而减小边框区NA的宽度。

如图3所示，相关技术中背光模组的灯条与导光板的入光侧相对设置，其混光距离为灯条的发光元件与显示区AA边缘之间的直线光路行程，当其与本申请第一实施例所示的U型光路行程相等时，二者的边框区NA的宽度尺寸之差为d，有利于实现窄边框化设计，提高整机的外观美感。或者，当保持边框区NA的宽度尺寸不变时，可以将混光距离L延长d，有利于提升导光板14的出光均匀性，提高显示效果。

在一些实施例中，第一反射面153和第二反射面154上分别设置有增反射层155。增反射层155一般包括金属反射膜和全电介质反射膜，或两者结合起来的金属电介质反射膜，例如氧化钛(TiO₂)，以增大光反射系数。

在一些实施例中，导光柱15还包括位于入光面151与第一反射面153之间的光学通道156，光学通道156包括朝向导光板14的背光侧的挡光面157。其中，“背光侧”指的是与导光板14的出光侧相对的一侧。

如图4所示，灯条13的发光元件发射的光线从入光面151进入光学通道156的过程中，挡光面157可以防止外界光线从导光板14的背光侧进入光学通道156中产生杂散光而影响出光的均匀性。

进一步地，挡光面157上设置有遮光层158，遮光层158一般为黑色，可以在塑胶中加入黑色色母形成，或者遮光层158为黑色墨水或者黑色胶层等，以降低杂散光对导光柱15的影响。

在一些实施例中，出光面152的高度大于或者等于导光板14的厚度。如前所述，出光面152与导光板14的入光侧贴合设置，考虑到导光柱15的加工尺寸误差或者装配误差，设置导光柱15的出光面152的高度大于或者等于导光板14的厚度，可以使进入导光板14的光线保持均匀，提高整机的亮度。

在一些实施例中，出光面152为具有预定粗糙度的雾面。由于雾面的表面较粗糙，光线射到雾面上将会发生漫反射，进一步提高出光的均匀性。

在一些实施例中，胶框12包括相交设置的侧壁121和顶壁122，侧壁121与背板11匹配，顶壁122包括朝向导光板14延伸的遮光部123，且遮光部123抵接至导光板14位于容置空间C内的一部分。

如图1所示，胶框12的遮光部123抵接至导光板14位于容置空间C内的一部分，以使胶框12与导光板14之间无间隙配合或者过盈配合，从而可以防止光线从胶框12与导光板15之间的缝隙溢出。

图5示出图1所示的背光模组的背板的结构示意图。

如图5所示，背板11包括依次连接的侧板111、底板112和折弯部113，侧板111与胶框12匹配，底板112与折弯部113之间形成第一容纳腔O1，灯条13和导光柱15的至少部分位于第一容纳腔O1内。

具体来说，背板11的侧板111与胶框12的侧壁121匹配，折弯部113包括相交设置的第一支撑面113a和第二支撑面113b，第一支撑面113a与侧板111平行，灯条13位于第一支撑面113a上，第二支撑面113b与底板112平行，导光板14位于第二支撑面113b上。

导光柱15位于第一容纳腔O1内，其出光面152可以通过透明光学胶与导光板14的入光侧粘接连接，导光柱15的挡光面157可以通过透明光学胶与背板11的第二支撑面113b粘接连接。灯条13的电路板可以焊接、粘接或者螺纹连接至第一支撑面113a上，并与入光面151相对设置。

进一步地，如图5所示，导光柱15的挡光面157与第二支撑面113b之间还设置有防刮涂层10，以防止挡光面157与第二支撑面113b之间发生碰撞或者剐蹭导致漏光，影响导光柱15的出光效果。另外，背板11整体位于边框区NA，可以减小背板11的整体面积，进而减轻背板11的重量。

在一些实施例中，导光板14位于显示区AA的部分在背光侧设置有反射片18，可以将从导光板14的背光侧出射的光线再次反射至出光侧，从而提高背光模组1的出光效率，最终增强背光模组1的背光亮度。

可选地，反射片18可以由塑性材料制备而成，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙桸(PS)等。反射片18还可以包括涂覆到塑性材料上的增反射层，例如，二氧化钛TiO2，以增大光反射系数。

在一些实施例中，导光板14的出光侧还包括光学膜片19，光学膜片19可以包括扩散板和位于扩散板背离背板11一侧的光学元件。扩散板用于扩散发光元件发射的光，以均衡整个背光模组1的亮度。光学元件可以包括例如棱镜片、保护片等，棱镜片用于控制由扩散板扩散的光的传播方向，以使光的传播方向正向出射。保护片用于保护棱镜片的棱镜免受刮擦等。保护片还可用于加宽之前由于棱镜片而变窄的视角。

另外，为了防止光学膜片19的扩散板与光学元件之间发生相对位移而影响背光模组1的出光效果，扩散板与光学元件之间通过透明的光学胶固定连接。

本申请第一实施例提供的背光模组的组装过程如下：

步骤S1：将灯条13通过焊接、粘接或者螺纹连接等方式固定于背板11的第一支撑面113a上；

步骤S2：将导光柱15置于背板13的第一容纳腔O1内，使其入光面151与灯条相对设置；

步骤S3：将导光板15置于背板11的第二支撑面113b上，且导光板15的入光侧与导光柱15的出光面152相对设置；

步骤S4：将反射片18固定于导光板15的背光侧，将光学膜片19固定于导光板15的出光侧；

步骤S5：将胶框12与背板11的侧板111卡接在一起；并粘接泡棉胶条。

由此，本申请第一实施例提供的背光模组中，导光柱15结构简单、通过注塑成型等方式可以实现批量化生产，且注塑模组的生产工艺简单，可靠性高，有利于降低制造成本。

第二实施例

图6示出本申请第二实施例提供的背光模组的剖面示意图，图7示出图6所示的背光模组的固定架的结构示意图。

如图6和图7所示，本申请第二实施例还提供一种背光模组1，其与第一实施例的背光模组1的结构类似，不同之处在于，还包括支撑导光柱15的固定座16。

具体来说，固定座16位于导光柱15与背板11之间，固定座16具有第二容纳腔O2，导光柱15位于第二容纳腔O2内，且反射面与第二容纳腔O2的侧壁贴合。反射面用于反射光线，数量可以为一个或者更多个，此处不作限制。

在一些实施例中，反射面包括相互垂直的第一反射面153和第二反射面154，从入光面151进入的光线经过第一反射面153和第二反射面154依次发生全反射，并从出光面152出射。固定座16包括形成第二容纳腔O2的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁与第一反射面153贴合，第二侧壁与第二反射面154贴合，第三侧壁支撑光学通道156。增反射层155可以涂覆于第一侧壁与第一反射面153之间以及第二侧壁与第二反射面154之间。固定座16与导光柱15之间通过注塑可以一体成型，也可以通过光学胶粘接连接。固定座16通过焊接、粘接或者螺纹连接等方式与背板11的底板112及侧板111固定连接。

在一些实施例中，背光模组1还包括推块17，推块17位于侧板111与固定座16之间。推块17可以为型材，依靠其本身的外形精度保证导光柱15的定位精度以及导光柱15与导光板14之间的配合间隙的均匀一致性。

本申请第二实施例提供的背光模组的组装过程如下：

步骤S1：将灯条13通过焊接、粘接或者螺纹连接等方式固定于背板11的第一支撑面113a上；

步骤S2：将预先组装在一起的导光柱15与固定座16置于背板13的第一容纳腔O1内，使其入光面151与灯条相对设置；

步骤S3：将推块17置于背板11的侧板111与固定座16之间；

步骤S4：将导光板15置于背板11的第二支撑面113b上，且导光板15的入光侧与导光柱15的出光面152相对设置；

步骤S5：将反射片18固定于导光板15的背光侧，将光学膜片19固定于导光板15的出光侧；

步骤S6：将胶框12与背板11的侧板111卡接在一起；并粘接泡棉胶条。

由此，本申请第二实施例提供的背光模组中，将导光柱15与固定座16预先组装在一起，通过固定座16将导光柱15与背板11固定连接，提高导光柱15的连接稳定性，防止导光柱15在组装或者使用过程中被划伤，提高了导光柱15的可靠性高，有利于提高背光模组1的出光效果。

图8示出本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。

如图8所示，本申请实施例还提供一种显示装置，包括显示面板2；和如前所述的任一种背光模组1，背光模组1位于显示面板2的背光侧，用于向显示面板2提供光源。

显示面板2包括阵列基板、与阵列基板相对设置的彩膜基板和设置于阵列基板与对接基板之间的液晶层。液晶层包括多个液晶分子，液晶分子通常为棒状，既可以像液体一样流动，又具有某些晶体特征。当液晶分子处于电场中时，其排列方向会根据电场的变化而改变。

由于显示面板2为非发射型光接收元件，需要通过设置于其背光面一侧的背光模组1提供光源。背光模组1的胶框12上粘贴有泡棉胶条，然后将显示面板2通过泡棉胶条与胶框12固定连接，完成显示装置的组装。显示面板2通过在阵列基板和彩膜基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，以将背光模组1提供的光线折射出来产生画面。为了显示彩色画面，通常在阵列基板上制备出薄膜晶体管阵列，用于驱动液晶分子的旋转，控制每个子像素的显示。

可以理解的是，本申请各实施例提供的显示装置的技术方案可以广泛用于各种液晶显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-PlaneSwi tching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-DomainVertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本申请中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于所述连续结构的顶表面和底表面之间或者所述顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。衬底基板可以是层，可以在其中包括一个或多个层，和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如，互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板、胶框、灯条和导光板，所述背板与所述胶框之间形成容置空间，所述灯条和所述导光板的一部分位于所述容置空间内，其特征在于，

所述背光模组还包括位于所述容置空间内的导光柱，所述导光柱包括沿光路方向依次设置的入光面、反射面和出光面，其中，所述入光面位于所述导光板朝向所述背板的一侧，并与所述灯条相对设置，所述出光面与所述导光板的入光侧贴合设置。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光柱的所述反射面包括相互垂直的第一反射面和第二反射面，从所述入光面进入的光线经过所述第一反射面和所述第二反射面依次发生全反射，并从所述出光面出射。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一反射面和所述第二反射面上分别设置有增反射层。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述导光柱还包括位于所述入光面与所述第一反射面之间的光学通道，所述光学通道包括朝向所述导光板的背光侧的挡光面，所述挡光面上设置有遮光层。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述出光面的高度大于或者等于所述导光板的厚度；和/或，所述出光面为具有预定粗糙度的雾面。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框包括相交设置的侧壁和顶壁，所述侧壁与所述背板匹配，所述顶壁包括朝向所述导光板延伸的遮光部，且所述遮光部抵接至所述导光板位于所述容置空间内的一部分。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括依次连接的侧板、底板和折弯部，所述侧板与所述胶框匹配，所述底板与所述折弯部之间形成第一容纳腔，所述灯条和所述导光柱的至少部分位于所述第一容纳腔内。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，还包括位于所述导光柱与所述背板之间的固定座，所述固定座具有第二容纳腔，所述导光柱位于所述第二容纳腔内，且所述反射面与所述第二容纳腔的侧壁贴合。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，还包括推块，所述推块位于所述侧板与所述固定座之间。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；和

如权利要求1至9任一项所述的背光模组，位于所述显示面板的背光侧，用于向所述显示面板提供光源。

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