JP6678638B2 - バックライトユニット及び液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置にバックライトユニット及び液晶表示装置に関する。

近年、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットディスプレイが、省スペ−スであり高精細であることから、表示装置として広範に使用されている。このうち、液晶ディスプレイは、より省電力であり高精細であるため注目され、開発が進められている。

この液晶表示装置は、例えば、互いに対向するように配置された薄膜トランジスタ（thin film transistor、以下、「ＴＦＴ」と称する）基板及びカラーフィルタ（color filter、以下、「ＣＦ」と称する）基板と、ＴＦＴ基板及びＣＦ基板の間に封入された液晶層とにより構成された液晶表示パネル、並びに液晶表示パネルの背面側に設けられたバックライトを備えた、非発光型の表示装置である。そして、ＣＦ基板では、画素を構成する各副画素に、例えば、赤色、緑色又は青色に着色された着色層が設けられている。

また、バックライトとしては、液晶層の下面側にエッジライト型（サイドライト型）や直下型等のバックライトユニットが装備されている。このエッジライト型のバックライトユニットとしては、例えば、光源と、この光源に端部が沿うように配置される方形板状の導光シートと、この導光シートの表面側に設けられ、主に光拡散機能を有する光拡散シートと、光拡散シートの表面側に設けられ、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシートとを備えたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−９５３８０号公報

ここで、上記従来のバックライトユニットにおいては、光拡散シートと導光シートの各々の伸縮量が異なるため、伸縮量の大きい導光シートの膨張収縮に起因して、光拡散シートと導光シートとの間の摩擦により、伸縮量の小さい光拡散シートに撓み（シワ）が発生するという問題があった。

より具体的には、光拡散シートの基材層の主成分としてポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂等が使用されるが、導光シートの主成分としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂に比し線膨張係数が高いポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やアクリル樹脂等が使用されるため、加熱及び冷却時に光拡散シートと導光シートとの間で伸縮量に差が生じ、伸縮量の大きい導光シートの膨張収縮に起因して光拡散シートに撓み（シワ）が発生するという問題があった。

そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、光拡散シートにおける撓みの発生を抑制することができるバックライトユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のバックライトユニットは、光学部材と、光学部材の表面に設けられた光拡散シートとを備え、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して、温度２３℃、湿度５０％の条件下で測定された光学部材と光拡散シートとの間の静摩擦係数をＹ_１、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して測定された、光学部材の線膨張係数と光拡散シートの線膨張係数との差をＸとした場合に、下記式（１）の関係が成立することを特徴とする。
[数１]
Ｙ_１≦１．００×１０^−４Ｘ^２−３．４３×１０^−２Ｘ＋２．３５ （１）

また、本発明の他のバックライトユニットは、光学部材と、光学部材の表面に設けられた光拡散シートとを備え、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して、温度６５℃、湿度９５％の条件下で測定された光学部材と光拡散シートとの間の静摩擦係数をＹ_２、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して測定された、光学部材の線膨張係数と光拡散シートの線膨張係数との差をＸとした場合に、下記式（２）の関係が成立することを特徴とする。
[数２]
Ｙ_２≦０．９５×１０^−５Ｘ^２−３．５１×１０^−２Ｘ＋３．１２ （２）

本発明によれば、光拡散シートに対向して配置される光学部材、例えば、導光シートの膨張収縮に起因する光拡散シートの撓みの発生を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置におけるバックライトユニットを説明するための断面図である。 常温条件（温度２３℃、湿度５０％）下における、静摩擦係数と線膨張係数の差との関係、及び撓みの発生を説明するための図である。 高温条件（温度６５℃、湿度９５％）下における、静摩擦係数と線膨張係数の差との関係、及び撓みの発生を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の断面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置におけるバックライトユニットを説明するための断面図である。

図１に示すように、液晶表示装置１は、複数の画素がマトリクス状に配列された液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２の表面側（図の上面側であって、液晶表示装置１における視認者側）に貼り付けられた第１偏光板３（以下、単に「偏光板３」と言う場合がある。）と、液晶表示パネル２の裏面側（背面側、図の下面側であって、液晶表示装置１における視認者側と反対側）に貼り付けられた第２偏光板４（以下、単に「偏光板４」と言う場合がある。）と、液晶表示パネル２の背面側に設けられたバックライトユニット５とを備えている。

液晶表示パネル２は、図１に示すように、第１基板であるＴＦＴ基板６と、ＴＦＴ基板６に対向して配置された第２基板であるＣＦ基板７と、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７の間に設けられた液晶層８と、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７を互いに接着するとともに、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７の間に液晶層８を封入するために枠状に設けられたシール材（不図示）とを備えている。

なお、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７は、それぞれ矩形板状に形成されている。また、液晶表示装置１は、液晶層８の厚み（即ち、セルギャップ）を規制するための複数のフォトスペーサ（不図示）を備えている。

ＴＦＴ基板６は、例えば、ガラス基板やプラスチック基板などの絶縁基板と、絶縁基板上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線と、各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線と、各ゲート線及び各ソース線の交差する部分毎、即ち、各副画素Ｐｒ、Ｐｇ及びＰｂ毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴと、各ＴＦＴを覆うように設けられた保護膜と、保護膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴに接続された複数の画素電極と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（いずれも不図示）とを備えている。

ＣＦ基板７は、ガラス基板やプラスチック基板などの絶縁基板と、絶縁基板上に設けられた共通電極と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（いずれも不図示）とを備えている。

液晶層８は、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。

＜バックライトユニット＞
図２に示すように、バックライトユニット５は、エッジライト型バックライトユニットであり、端面から入射する光線を表面側に導く導光シート２１と、導光シート２１の端面に向けて光線を照射する光源２２と、導光シート２１の表面側に重畳される光拡散シート２３と、光拡散シート２３の表面側に配設されるプリズムシート２４とを備える。また、バックライトユニット５は、導光シート２１の裏面側に配設される反射シート２６を更に備える。

光拡散シート２３は、裏面側から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（集光拡散させる）機能を有しており、プリズムシート２４は、裏面側から入射される光線を法線方向側に屈折させる機能を有している。また、反射シート２６は、導光シート２１の裏面側から出射される光線を表面側に反射させ、再度、導光シート２１に入射させる機能を有している。

＜プリズムシート＞
プリズムシート２４は、偏光板４に対向して配置されている。このプリズムシート２４は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。プリズムシート２４は、基材層３５と、基材層３５の表面に積層される複数の凸条プリズム部３６からなる突起列とを有する。凸条プリズム部３６は、基材層３５の表面にストライプ状に積層されている。凸条プリズム部３６は、裏面が基材層３５の表面に接する三角柱状体である。

プリズムシート２４の厚さ（基材層３５の裏面から凸条プリズム部３６の頂点までの高さ）の下限としては、３５μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。一方、プリズムシート２４の厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１８０μｍがより好ましい。

また、プリズムシート２４における凸条プリズム部３６のピッチＰ（図２参照）の下限としては、１２μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、プリズムシート２４における凸条プリズム部３６のピッチＰの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。

また、凸条プリズム部３６の頂角としては、８５°以上９５°以下が好ましい。さらに、凸条プリズム部６の屈折率の下限としては、１．５が好ましく、１．５５がより好ましい。一方、凸条プリズム部３６の屈折率の上限としては、１．７が好ましい。

なお、プリズムシート２４としては、２枚のプリズムシートにより構成したものを使用してもよく、２枚のプリズムシートを貼り合わせて１枚にしたものを使用してもよい。

＜光拡散シート＞
光拡散シート２３は、導光シート２１の表面に設けられており、基材層３７と、基材層３７の表面側に配設される光拡散層３８と、基材層３７の裏面側に配設されるスティッキング防止層３９とを有する。

光拡散シート２３の基材層３７は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層３７の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、ポリイミド等が挙げられる。

光拡散シート２３の光拡散層３８は、光拡散材とそのバインダーとを有する。光拡散材は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機フィラーの具体的な材料としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。

光拡散材の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。

スティッキング防止層３９は、樹脂マトリックス中に樹脂ビーズ４０が分散されて形成されている。この樹脂ビーズ４０は、基材層３７の裏面側に散点的に配設されている。スティッキング防止層３９は、この樹脂ビーズ４０が散点的に配設されることによって、樹脂ビーズ４０に起因して形成される複数の凸部と、樹脂ビーズ４０が存在しない平坦部とを有している。スティッキング防止層３９は、裏面側に配設される導光シート２１と上記複数の凸部で散点的に当接し、裏面全面で当接しないことによってスティッキングを防止し、液晶表示装置１の輝度ムラを抑制する。

また、スティッキング防止層３９を形成する樹脂は、特に限定されるものではなく、アクリルウレタン系樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。

このうち、光拡散シート２３と導光シート２１との摩擦に基づく導光シート２１の表面の損傷に起因する輝点不良の発生を防止するとの観点から、アクリルウレタン系樹脂を使用して、スティッキング防止層３９に柔軟性を付与することが好ましい。ここで、アクリルウレタン系樹脂とは、アクリル骨格とウレタン骨格を有するアクリル系樹脂をいい、例えば、イソシアネート樹脂とアクリルポリオール系樹脂とにより架橋させた樹脂を使用することができる。

＜導光シート＞
導光シート２１は、光源２２から出射される光線を内部に伝搬させつつ、表面から出射するシート状の光学部材である。導光シート２１は、断面略楔形状に形成されてもよく、また略平板状に形成されてもよい。

導光シート２１は、透光性を有する必要があるため透明、特に無色透明の樹脂を主成分として形成される。導光シート２１の主成分としては、特に限定されるものではないが、透明性、強度等に優れるポリカーボネート樹脂や、透明性、耐擦傷性等に優れるアクリル樹脂等の合成樹脂が挙げられるが、導光シート２１の主成分としては、ポリカーボネート樹脂が好ましい。ポリカーボネート樹脂は、透明性に優れると共に屈折率が高いため、空気層（導光シート２１の表面側に配設される光拡散シート２３との隙間に形成される層及び導光シート２１の裏面側に配設される反射シート２６との隙間に形成される層）との界面で全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬することができる。また、ポリカーボネート樹脂は、耐熱性を有するため、光源２２の発熱による劣化等が生じ難い。

＜光源＞
光源２２は、照射面が導光シート２１の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源２２としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが可能である。具体的には、この光源２２として、複数の発光ダイオードが導光シート２１の端面に沿って配設されたものを用いることができる。

＜反射シート＞
反射シート２６としては、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。

ここで、従来のバックライトユニットにおいては、上述のごとく、伸縮量の大きい導光シートの膨張収縮に起因して、伸縮量の小さい光拡散シートに撓みが発生するという問題があった。

そこで、本発明者等は、この点に着目して、光拡散シート２３と導光シート２１との間の摩擦を低減させて、伸縮量の大きい導光シート２１の膨張収縮による影響を抑制することにより、光拡散シート２３における撓みの発生を抑制するための条件を見出した。

より具体的には、本発明のバックライトユニット５においては、導光シート２１と光拡散シート２３との間の静摩擦係数をＹ_１、導光シート２１の線膨張係数α_１と光拡散シート２３の線膨張係数α_２との差（即ち、α_１−α_２）をＸとした場合に、下記式（３）の関係が成立する点に特徴がある。
［数３］
Ｙ_１≦１．００×１０^−４Ｘ^２−３．４３×１０^−２Ｘ＋２．３５ （３）

なお、式（３）の「静摩擦係数Ｙ_１」とは、温度が２３℃、湿度が５０％の条件下においてＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定されたものを言う。また、「線膨張係数」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して測定されたものを言う。

そして、導光シート２１と光拡散シート２３との間の静摩擦係数Ｙ_１を小さくするとともに、この範囲に設定することにより、導光シート２１の伸縮量と光拡散シート２３の伸縮量とが大きく異なる場合（即ち、導光シート２１の線膨張係数α_１と光拡散シート２３の線膨張係数α_２との差が大きい場合）であっても、光拡散シート２３における撓みの発生を抑制することが可能になる。

また、液晶表示装置１を、長時間、使用する際には、バックライトユニット５は、長時間、高温・高湿条件下に曝されることになるため、本発明者等は、この点にも着目して、高温・高湿条件下（温度：６５℃、湿度：９５％）において、光拡散シート２３における撓みの発生を抑制するための条件も見出した。

より具体的には、本発明のバックライトユニット５においては、導光シート２１と光拡散シート２３との間の静摩擦係数をＹ_２、導光シート２１の線膨張係数α_１と光拡散シート２３の線膨張係数α_２との差（即ち、α_１−α_２）をＸとした場合に、下記式（４）の関係が成立する点に特徴がある。
［数４］
Ｙ_２≦０．９５×１０^−５Ｘ^２−３．５１×１０^−２Ｘ＋３．１２ （４）

なお、式（４）の「静摩擦係数Ｙ_２」とは、温度が６５℃、湿度が９５％の条件下においてＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定されたものを言う。

そして、導光シート２１と光拡散シート２３との間の静摩擦係数Ｙ_２を小さくするとともに、この範囲に設定することにより、高温・高湿条件下（温度：６５℃、湿度：９５％）において、導光シート２１の伸縮量と光拡散シート２３の伸縮量とが大きく異なる場合であっても、光拡散シート２３における撓みの発生を抑制することが可能になる。

なお、導光シート２１と接触するスティキング防止層３９を形成する樹脂の硬度を高くすることにより、上記静摩擦係数Ｙ_１，Ｙ_２を小さくすることができる。

より具体的には、光拡散シート２３の凸部と導光シート２１との接触部分においては、光拡散シート２３、プリズムシート２４、及び液晶表示装置１の重量に起因する負荷がかかるため、スティキング防止層３９を形成する樹脂の硬度が低いと光拡散シート２３の凸部が変形して、光拡散シート２３の凸部と導光シート２１との接触面積が増大し、結果として、光拡散シート２３と導光シート２１との摩擦が増大してしまうことになる。そこで、本実施形態においては、導光シート２１と接触するスティキング防止層３９を形成する樹脂の硬度を高くすることにより、光拡散シート２３の凸部の変形を抑制して、静摩擦係数Ｙ_１，Ｙ_２を小さくする構成としている。

また、ここで言う「硬度」とは、ＩＳＯ１４５７７−１（計装化押込み硬さ試験）により測定された硬さのことを言い、微小硬度計（SIMADZU社製、商品名：DUH-W201）を用いて測定することができる。

更に、スティキング防止層３９において、上述の樹脂ビーズ４０に起因して形成される複数の凸部の平均半径を小さくすることにより、スティキング防止層３９と導光シート２１との接触面積が減少するため、上記静摩擦係数Ｙ_１，Ｙ_２を小さくすることができる。

なお、ここで言う「凸部の平均半径」とは、１０個の凸部を任意に抽出し、各凸部の径を平均した値を言う。

また、実施形態においては、光拡散シート２３に対向して配置される光学部材として、ポリカーボネートやアクリル樹脂等により形成された導光シート２１を例に挙げて説明したが、上述の式（３），（４）の関係が成立するものであれば、光拡散シート２３における撓みの発生を抑制することができるため、どのような光学部材であってもよい。

例えば、ガラスシート、アルミシート等の金属シート、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等に形成された樹脂シート等が挙げられる。

また、本実施形態においては、樹脂マトリックス中に樹脂ビーズ４０が分散されたスティッキング防止層３９を例に挙げて説明したが、樹脂ビーズ４０を使用せず、スティッキング防止層３９に形状を賦形する、あるいは、基材層３７に形状を賦形する構成としてもよい。また、この場合の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられる。そして、このような構成においても、上述の式（３），（４）の関係が成立することにより、光拡散シート２３における撓みの発生を抑制することができる。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。

（実施例１）
＜線膨張係数の測定＞
アクリルウレタン系樹脂（表面硬度：０．６７ｍＮ）からなり、表面に凸部を有するスティキング防止層を備えた光拡散シートと、ガラスからなる光学シート（光学部材）とを準備し、ＴＭＡ（Thermo mechanical analyzer)法（ＪＩＳ Ｋ ７１９７）により、光拡散シートと光学シートの線膨張係数を測定した。

より具体的には、シートの機械軸（長手）方向（以下、「ＭＤ方向」という。）と、これと直交する方向（以下、「ＴＤ方向」という。）において、それぞれ１０ｍｍ×５ｍｍの長さを有する試料を用意し、線膨張係数測定装置（Hitachi High-Tech Science Corporation製、商品名：ＴＭＡ７１００）を使用して、長さの変化を測定するプローブ（検出棒）に対する荷重を４［ｋＰａ］に調整して、大気中で室温から７０℃まで５℃／分で昇温し、光学シートと光拡散シートの各々について、３０℃から７０℃までの線膨張係数α_１，α_２を算出した。

なお、線膨張係数α_１，α_２は下記式（５）に基づいて算出した。
［数５］
線膨張係数α_１（またはα_２）＝（１／Ｌ_０）×（Ｌ_７０―Ｌ_３０）／（７０―３０） （５）

ここで、Ｌ_０は試料（シート）の長さ［ｍｍ］、Ｌ_３０は３０℃における長さの変化量［μｍ］、Ｌ_７０は７０℃における長さの変化量［μｍ］を示す。

そして、この線膨張係数α_１とα_２との差Ｘ（即ち、α_１−α_２）を算出した。以上の結果を表１に示す。

＜静摩擦係数の測定＞
次に、光拡散シートのスティキング防止層と光学シートを接触させ、温度２３℃、湿度５０％の条件下において、摩擦係数試験方法（ＪＩＳ Ｋ ７１２５）により、光学シートと光拡散シートとの間の静摩擦係数Ｙ_１を測定した。

より具体的には、光拡散シート（２００ｍｍ×１５０ｍｍ）上に光学シート（６３ｍｍ×６３ｍｍ）を載置し、更に、光学シート上に２００ｇの重り（６３ｍｍ×６３ｍｍ）を載置し、引張り試験機（A&D Inc.製、商品名：ＲＧＴ−１２１０）を用いて、光学シートを１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、その時の静摩擦係数Ｙ_１を測定した。

また、同様にして、温度６０℃、湿度９５％の条件下において、摩擦係数試験方法（ＪＩＳ Ｋ ７１２５）により、光学シートと光拡散シートとの間の静摩擦係数Ｙ_２を測定した。以上の結果を表１に示す。

＜撓みの評価＞
次に、光拡散シートにおける撓みの有無について評価した。より具体的には、５インチの光学シート上に同サイズの光拡散シートを載置して重ね合わせ、更に、光拡散シート上に同サイズのプリズムシート（７５μｍの厚みを有するプリズムシートと、このプリズムシート上に、凸条プリズム部が直交するように重ね合わせた１００μｍの厚みを有するプリズムシートにより構成されたもの）を載置し、この状態で、温度６５℃、湿度９５％の条件下に７２時間、静置した。

その後、常温（温度２３℃、湿度５０％）に戻して、この状態で取り出し、２時間後に光拡散シートにおける撓みの有無を確認した。なお、光拡散シート単体を平滑なガラス板の上に載置し、蛍光灯下で真横から目視で観察することにより、撓みの有無を確認した。以上の結果を表１に示す。

（実施例２〜１３、比較例１〜１１）
スティキング防止層を形成する樹脂の硬度、凸部の平均半径、及び光学シートの材質の少なくとも１つを、表１に示す内容に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、線膨張係数の測定、静摩擦係数の測定、及び撓みの評価を行った。以上の結果を表１に示す。

＜静摩擦係数と線膨張係数との相関関係＞
次に、表１に示す、光学シートと光拡散シートとの間の静摩擦係数Ｙ_１（温度２３℃、湿度５０％）と、光学シートの線膨張係数α_１と光拡散シートの線膨張係数α_２との差Ｘとの関係をプロットし、静摩擦係数をＹ_１と線膨張係数の差Ｘとの関係、及び撓みの発生の有無を検討した。以上の結果を図３に示す。

また、同様に、表１に示す、光学シートと光拡散シートとの間の静摩擦係数をＹ_２（温度６５℃、湿度９５％）と、光学シートの線膨張係数α_１と光拡散シートの線膨張係数α_２との差Ｘとの関係をプロットし、静摩擦係数をＹ_２と線膨張係数の差Ｘとの関係、及び撓みの発生の有無を検討した。以上の結果を図４に示す。

表１、及び図３に示すように、常温条件（温度２３℃、湿度５０％）下において、線膨張係数の差Ｘに対して静摩擦係数Ｙ_１が上記式（３）の関係を満たす場合（即ち、実施例１〜１３の場合）に、光拡散シートの撓みが抑制されていることが分かる。

また、表１、図４に示すように、高温条件（温度６５℃、湿度９５％）下において、線膨張係数の差Ｘに対して静摩擦係数Ｙ_２が上記式（４）の関係を満たす場合（即ち、実施例１〜１３の場合）に、光拡散シートの撓みが抑制されていることが分かる。

以上説明したように、本発明は、液晶表示装置に使用されるバックライトユニットに、特に有用である。

１ 液晶表示装置
２ 液晶表示パネル
３ 第１偏光板
４ 第２偏光板
５ バックライトユニット
６ ＴＦＴ基板
７ ＣＦ基板
８ 液晶層
２１ 導光シート（光学部材）
２２ 光源
２３ 光拡散シート
２４ プリズムシート
２６ 反射シート
３５ 基材層
３６ 凸条プリズム部
３７ 基材層
３８ 光拡散層
３９ スティッキング防止層
４０ 樹脂ビーズ

Claims (6)

1. 光学部材と、該光学部材の表面に設けられた光拡散シートとを備えたバックライトユニットであって、
   前記光学部材は、ガラス、アルミ、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、及びポリプロピレン樹脂からなる群より選ばれる１種からなり、
   前記光拡散シートは、アクリルウレタン系樹脂からなるスティキング防止層を備え、線膨張係数が８．５×１０ ^−６ ／Ｋである光拡散シートであり、
   ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して、温度２３℃、湿度５０％の条件下で測定された前記光学部材と前記光拡散シートとの間の静摩擦係数をＹ_１、
   ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して測定された、前記光学部材の線膨張係数と前記光拡散シートの線膨張係数との差をＸ（単位は×１０^−６／Ｋ）とした場合に、下記式（１）の関係が成立することを特徴とするバックライトユニット。
   [数１]
   Ｙ_１≦１．００×１０^−４Ｘ^２−３．４３×１０^−２Ｘ＋２．３５ （１）
2. 光学部材と、該光学部材の表面に設けられた光拡散シートとを備えたバックライトユニットであって、
   前記光学部材は、ガラス、アルミ、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、及びポリプロピレン樹脂からなる群より選ばれる１種からなり、
   前記光拡散シートは、アクリルウレタン系樹脂からなるスティキング防止層を備え、線膨張係数が８．５×１０ ^−６ ／Ｋである光拡散シートであり、
   ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して、温度６５℃、湿度９５％の条件下で測定された前記光学部材と前記光拡散シートとの間の静摩擦係数をＹ_２、
   ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して測定された、前記光学部材の線膨張係数と前記光拡散シートの線膨張係数との差をＸ（単位は×１０^−６／Ｋ）とした場合に、下記式（２）の関係が成立することを特徴とするバックライトユニット。
   [数２]
   Ｙ_２≦９．００×１０^−５Ｘ^２−３．５１×１０^−２Ｘ＋３．１２ （２）
3. 前記スティキング防止層の硬度が０．３６〜０．６７ｍＮであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバックライトユニット。
4. 前記スティキング防止層には複数の凸部が形成され、該凸部の平均半径が１０〜３０μｍであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
5. 前記光学部材が導光シートであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
6. 液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルの表面に設けられた偏光板と、
   前記偏光板と対向して配置された請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のバックライトユニットと
   を備えることを特徴とする液晶表示装置。

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