KR100799690B1 - 기계장치용 블랭크 홀더 및 기계장치용 블랭크 홀더를 작동시키기 위한 방법 - Google Patents

기계장치용 블랭크 홀더 및 기계장치용 블랭크 홀더를 작동시키기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 블랭크 홀더(4)에 관한 것으로, 특히 연질 소재로 이루어진 재료 블록들(11)이 각각 가공 및 처리되는 기계장치, 바람직하게는 폼 재료 윤곽 절단 기계장치의 상기 블랭크 홀더(4)에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 상기 블랭크 홀더(4)는 적재 이송 테이블(2)에 대해 평행하게 높이 조정이 가능한 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)을 구비하고, 그리고 상기 절단 기계장치는, 절단 공구(12)용으로 제공되어 기계장치 스탠드(1)의 2개의 지지봉에 고정되고 재료 블록(11)의 폭에 부합되게 조정될 수 있는 적어도 하나의 중심 홀더(13)를 포함한다. 본 발명의 목적은, 최적의 크기를 갖는 지지대에도 불구하고 상기 중심 홀더의 대응하는 횡방향 변위를 이용하여 재료 블록들의 신속한 자동 교체가 보장되는 방식으로 블랭크 홀더(4)를 개선하는 것에 있다. 이를 위해, 상기 블랭크 홀더(4)는, 높이 조정이 가능한 방식으로 상기 지지봉들에 장착되는 지지 부재들을 포함하고, 상기 지지 부재들은 블랭크 홀더 프레임(5)을 지지하고, 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은 블랭크 홀더 프레임(5) 내에서 길이방향으로 변위 가능하게 안내되고, 그리고 상기 블랭크 홀더들(6 내지 10)은, 자신들 사이에 중심 홀더(13)를 수용하기 위해 최소한 중심 홀더(13)의 영역에서, 중심 홀더(13)의 폭을 초과하는 갭 모양의 간격(14)을 갖는다.
Figure 112006074097355-pct00001
재료 블록, 블랭크 홀더, 폼 재료 윤곽 절단 장치, 적재 이송 테이블, 블랭크 홀더 플레이트, 중심 홀더

Description

기계장치용 블랭크 홀더 및 기계장치용 블랭크 홀더를 작동시키기 위한 방법{BLANK HOLDER FOR MACHINES AND METHOD FOR OPERATING A BLANK HOLDER FOR MACHINES}
본 발명은 블랭크 홀더에 관한 것으로, 특히 연질의 소재로 이루어진 재료 블록들이 각각 가공 및 처리되는 기계장치, 바람직하게는 폼 재료 윤곽 절단 기계장치의 상기 블랭크 홀더에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 블랭크 홀더는 적재 이송 테이블에 대해 평행하게 높이 조절이 가능한 블랭크 홀더 플레이트들을 구비하며, 그리고 절단 기계장치는, 절단 공구용으로 제공되어 기계장치 스탠드의 2개의 지지봉에 고정되고 재료 블록의 폭에 부합되게 조정될 수 있는 적어도 하나의 중심 홀더를 포함한다. 또한, 본 발명은 블랭크 홀더를 작동시키기 위한 방법에 관한 것이다.
폼 절단 기계장치에서, 수평, 수직 혹은 거의 임의로 배향된 절단 공구는 폼 내로 유입될 시에, 그리고 절단이 이루어지는 동안 절단될 피가공재 상에 변위 힘을 생성한다. 변위 힘은, 무엇보다 진동 방향 또는 절단 채널 길이방향의 힘으로서 피가공재와 폼 사이의 마찰에 의해, 뿐만 아니라 이송 방향의 활주 힘에 의해 피가공재의 쐐기 고정 작용의 결과로서 생성된다. 두 힘 방향은 상호 간에 대략 수직을 이룬다. 변위 힘은 최소한 폼 재료의 국소적 변위를 야기하며, 이 국소적 변위는 종국에는 절단된 윤곽의 부정확성을 초래한다. 변위의 크기는 다양한 요인에 따라서, 무엇보다 피가공재의 재료 성질과 공구의 절단날의 기하 구조 설계에 따라서 달라진다. 변위는 원칙적으로 적재 이송 테이블 상의 지지위치 근처의 하부 영역에서보다 폼 재료 블록이 고정되지 않은 상부 영역에서 더욱 크다. 그 이유는 적재 이송 테이블이 폼을 안내하기 때문이며, 그에 따라 폼과 적재 이송 테이블 사이의 경계층 영역에서 마찰값이 높을 시에 매우 정확한 위치 결정이 이루어지고 그에 상응하게 극미한 변위가 야기된다. 경계층으로부터 보다 더욱 이격되어 절단이 이루어질수록, 적재 이송 테이블의 지지 작용은 더욱 약하게 이루어지며, 그럼으로써 적재 이송 테이블로부터 이격 거리가 증가하면서 변위는 더욱 커지게 된다.
상기한 변위를 억제하기 위해, 폼 상에는 오버암이 설치된다. 이 오버암은 변위와 관련하여 폼 하부의 적재 이송 테이블과 유사한 작용을 한다. 상기한 오버암이 블랭크 홀더로서 명명된다.
폼 재료 절단 기계장치 내에 배치되는 블랭크 홀더는 공지되어 있다. 이와 관련하여, 절단 시에, 특히 윤곽 절단 시에 재료 블록이 절단 공구에 의해 가능한 한 적게 편향되거나 가능한 한 적게 자유 진동하는 방식으로, 적재 이송 부재 상에 위치하는 재료를 하중 완화 및 안정화시키기 위해, 상기 블랭크 홀더는 폼 재료 블록 혹은 폼 재료의 플레이트 스택을 적재 이송 테이블과 블랭크 홀더 사이에서 고정시키는 역할을 하고, 그럼으로써 가능한 한 정확한 윤곽 절단이 가능하다.
또한, 이미 블랭크 홀더들을 겸비한 절단 기계장치가 개발되었다. 상기 블랭크 홀더들은 적재 이송 테이블과 직접 연결되며, 그리고 프레임에 고정된 블랭크 홀더 플레이트들을 포함한다. 이와 같은 구조를 통해, 적재 이송 테이블은 매우 무거워지며, 이는 적재 이송 테이블의 이송 시에 이 적재 이송 테이블의 가속 거동에 바람직하지 못한 작용을 한다. 그 외에도, 높은 프레임 구조는 절단 중 이송 시에 바람직하지 못한 진동을 야기할 수 있고, 이는 또다시 절단 정밀도에 바람직하지 못한 영향을 미친다. 이와 같은 절단 기계장치는, 커터의 자유로운 휨 길이가 감소하도록 하는 중심 홀더를 포함한다. 그로 인해 휨 길이의 감소의 각각의 정도에 따라 절단 공구의 휨도 대폭 감소한다. 그럼으로써 재차 절단 공구의 휨으로부터 초래되고 원리에 따르는 절단 톨러런스는 대개 감소한다. 만일 이와 같은 절단 기계장치에서 중심 홀더가 절단을 위해 더욱 나은 위치로 이송되어야 한다면, 이송 경로에 위치하는 블랭크 홀더 플레이트들을 프레임으로부터 제거하고, 중심 홀더의 이송 후에는 또다시 해당 위치에 삽입해야만 한다. 이와 같이 대응하는 재구성은 불편하고 특히 많은 시간을 소요한다.
이와 같은 이유에서, 이미 블랭크 홀더 롤러들을 구비하여 구현된 블랭크 홀더가 제안되었다. 이 블랭크 홀더는 높이 조정이 가능하게 기계장치 스탠드에 배치된다. 롤러들은, 적어도 중심 홀더의 영역에서, 이 중심 홀더가 완벽하게 횡방향으로 이송되는 것을 보장하는 이격 거리를 갖는다. 그러나 롤러들을 구비한 블랭크 홀더의 경우, 연질의 재료 블록들이 최소한 소정의 절단 작업에서 충분히 지지되지 않는 단점이 있다. 블랭크 홀더의 표면 지지 대신에 오로지 롤러들의 선형 지지만이 제공된다. 롤러들 사이에서 연질 재료는 고정될 수 없다. 복잡한 윤곽 절단 시에 상기와 같은 극미한 지지면은 절단 시에 불량을 야기할 수 있다.
본 발명의 목적은, 일반적인 블랭크 홀더에 있어서, 최적의 크기를 갖는 지지대에도 불구하고 중심 홀더의 대응하는 횡방향 변위를 이용하여 재료 블록들의 신속한 자동 교체가 보장될 뿐 아니라, 작동 중에 하중 및 바람직하지 못한 진동으로부터 적재 이송 테이블의 완화가 보장되는 방식으로 상기 블랭크 홀더를 개선하는 것에 있다.
상기 목적은, 블랭크 홀더가, 높이 조정이 가능하게 지지봉에 장착되는 지지 부재들을 포함하고; 지지 부재들은 블랭크 홀더 프레임을 지지하고; 블랭크 홀더 플레이트들은 블랭크 홀더 프레임 내에서 길이방향으로 변위 가능하게 안내되고; 그리고 블랭크 홀더 플레이트들은, 자신들 사이에 중심 홀더를 수용할 수 있도록 하기 위해, 최소한 중심 홀더의 영역에서 이 중심 홀더의 폭을 초과하는 갭 모양의 간격을 포함함;으로써 달성된다.
블랭크 홀더 플레이트들이 길이방향으로 이송가능함으로써, 블랭크 홀더 플레이트들은 중심 홀더와의 충돌 영역 이외의 위치로 이송될 수 있다. 그에 따라 중심 홀더는 횡방향으로 이송될 수 있다. 그 외에도 블랭크 홀더 플레이트들의 상기한 위치에서 적재 이송 테이블은 적재 및 적하 각각을 위해 특히 양호한 접근성을 달성한다. 단순히 블랭크 홀더 플레이트들이 중심 홀더가 위치하는 영역에서 상호 간에 이격될 수 있도록 주의만 하면 된다. 그에 따라, 바람직하게는 최소한 절단 공구 상부의 영역에서 재료 블록들의 전면에 걸친 지지가 제공되며, 이는 롤러들을 구비한 블랭크 홀더에 의한 지지와 비교하여 대폭 개선되고 더욱 효율적이다. 그리고 롤러들을 구비한 블랭크 홀더에서와 같이 바람직하지 않게 절단에 작용하는 재료 블록의 굴곡은 배제된다. 또한, 롤러들을 위해 가능한 한 평면의 지지면이 생성될 수 있도록 롤러들을 구비한 블랭크 홀더에서 필요했던 재료 블록의 상측면에 대해 이전에 실시하였던 트리밍은, 블랭크 홀더 플레이트들을 이용하면 필요하지 않게 된다. 추가적으로 블랭크 홀더 플레이트들은 손으로 제거하거나 다시 삽입하고 경우에 따라 새로이 조정할 필요가 없기 때문에, 바람직하게는 중심 홀더의 자동 이송이 이루어지는 장점이 제공된다. 또한, 블랭크 홀더 플레이트들은, 롤러들을 구비한 블랭크 홀더를 이용할 때에 가공이 더 이상 불가능했거나 오로지 가공이 불충분하게 이루어졌던 소형의 개별 블록들의 가공까지 허용한다.
블랭크 홀더의 기계식 결합은 적재 이송 테이블로부터 탈착 가능하게 별도의 높이 조정 장치에서 이루어진다. 그렇게 함으로써 적재 이송 테이블은 블랭크 홀더의 추가 질량으로부터 간섭받지 않는 상태로 유지되며, 그럼으로써 적재 이송 테이블의 위치 제어 회로 역시 블랭크 홀더의 추가 질량에 의한 영향을 받지 않게 된다. 또한, 다른 한편으로 절단 톨러런스에 대해, 경우에 따라 바람직하지 않게 작용할 수도 있는 길이방향 진동 역시 회피된다.
지지 테이블은 고정되거나 이송될 수 있고, 적재 컨베이어를 구비하거나 그렇지 않고 구현될 수 있거나, 혹은 심지어, 폼 재료 블록을 이송 및 위치 결정하기 위해, 고정되거나 이송가능한 지지 테이블이 적어도 하나의 컨베이어 벨트와 일체형으로 형성된 테이블 컨베이어 시스템으로서도 구현될 수 있다. 만일 지지 테이블이 전체로서, 혹은 테이블 컨베이어 시스템의 컨베이어가 이송 또는 위치 결정의 기능을 실현한다면, 지지 테이블은 폼 재료 절단 기계장치의 NC-축들 중 하나의 NC-축을 나타낸다. 지지 테이블이 고정된 경우, 그에 상응하게 이송 가능한 절단 공구가 적어도 하나의 NC-축을 나타낸다. 제 2 NC-축은 대개 절단 장치 혹은 절단 공구의 수직 이송에 의해 실현된다. 절단 장치에는 통상 진동 커터, 혹은 회전 커터, 혹은 와이어가 배치되는데, 이들은 이하에서 오로지 커터로서만 지칭되는 절단 공구로서 기능하며, 이 절단 공구의 회전은 제 3 NC-축을 나타낸다. 이와 관련하여 회전이란, 절단 영역에서 커터의 절단날이 절단 방향으로 보정되는 것을 의미한다; 이는 예컨대 진동 커터의 연속적인 회전에 의해, 혹은 회전 커터의 제한된 왕복 회전에 의해 제공된다. 와이어들은 그 기하 구조를 바탕으로 회전되는 것이 아니라, 임의로 배향되어 폼을 통과하여 당겨진다.
이에, 블랭크 홀더 플레이트들은 고정된 규격 단위 치수로 블랭크 홀더 플레이트에서부터 갭에까지 배치되며, 그리고 블랭크 홀더는 상기한 고정된 규격 단위 치수로 횡방향으로 변위 가능하게 조정될 수 있다는 점이 실증되었다. 그럼으로써, 대응하는 갭의 규격 단위가 사전 설정될 수 있는 간단한 기계장치 제어가 제공된다. 블랭크 홀더 플레이트의 수와 그 배치는 기계장치를 설치하기 전에 거의 자유롭게 구성될 수 있지만, 그러나 완전하게 조립된 기계장치에서는 더 이상 즉각적으로 변경할 수 없다. 이와 관련하여, 블랭크 홀더 플레이트들 사이에는 전형적으로 예컨대 130mm의 갭들이 존재할 수 있도록 블랭크 홀더 플레이트들이 배치된다. 상기 갭들 중 어느 하나의 갭 내에는 중심 홀더가 배치되고, 이 중심 홀더는 자신의 하부 첨단에 커터 가이드를 포함한다.
또한, 블랭크 홀더 플레이트들의 배치를 더욱 자유롭게 조정할 수 있도록 하기 위해, 블랭크 홀더 플레이트들은 블랭크 홀더 프레임에 탈착 가능하게 고정되고, 상호 간에 횡방향으로 변위 가능하게 장착된다. 그에 따라, 블랭크 홀더를 위해 필요한 갭은 임의의 위치에서 블랭크 홀더 플레이트들을 변위시킴으로써 실현된다.
바람직하게는 블랭크 홀더 플레이트들은 자체 폭이 조정될 수 있다. 이와 같이 바람직하게는 자동으로 절첩될 수 있는 블랭크 홀더 플레이트들을 이용하여, 중간 홀더를 수용하기 위한 블랭크 홀더 표면 및 갭의 유연한 조정이 보장된다.
길이 방향으로 이송가능하고/하거나 테이블 컨베이어 시스템을 포함하는 적재 이송 테이블을 구비한 블랭크 홀더의 경우, 적재 이송 테이블 및/또는 컨베이어 시스템을 위한, 그리고 블랭크 홀더 플레이트들을 위한 길이방향 이송 구동 장치들의 전환 가능한 동기화가 제공되는 점이 실증되었다. 그에 따라, 재료 블록들이 상대적 운동 없이 적재 이송 테이블과 블랭크 홀더 사이에서 처리될 수 있는 점이 보장된다.
그리고 동기화는 기계적으로 보장될 수 있다. 이러한 경우, 적재 이송 테이블의 길이방향 변위 구동장치와 블랭크 홀더 플레이트들의 길이방향 변위 구동장치는 커플링을 통해 상호 간에 연결되어야 한다. 그러나 동기화는 전기 혹은 전자 경로 상에서 예컨대 주/종속 시스템에 따라 실현되는 것이 바람직하다. 주요 시스템인 적재 이송 테이블은 종속 시스템으로서 작용하는 블랭크 홀더 플레이트들의 구동장치에 대응하는 펄스를 공급한다.
또한, 블랭크 홀더는 위치가 제어되고/되거나 힘이 제어되면서 재료 블록을 내리누를 수 있음이 실증되었다. 그에 따라 처리될 재료 블록의 각각의 강성에 따라 최적의 블랭크 홀더 압력이 조정된다.
본 발명은 다음에서 도면들에 따라 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 블랭크 홀더를 탑재하고 작동 중인 상태에 있는 절단 기계장치를 도시한 측면도.
도 2는 도 1에 따른 절단 기계장치를 도시한 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 블랭크 홀더를 탑재하고 중심 홀더가 횡방향으로 변위 중인 상태에 있는 절단 기계장치를 도시한 측면도.
도 4는 도 3에 따른 절단 기계장치를 도시한 평면도.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 기계장치 스탠드 2: 적재 이송 테이블
3: 절단 장치 4: 블랭크 홀더
5: 블랭크 홀더 프레임 6: 블랭크 홀더 플레이트
7: 블랭크 홀더 플레이트 8: 블랭크 홀더 플레이트
9: 블랭크 홀더 플레이트 10: 블랭크 홀더 플레이트
11: 재료 블록 12: 커터
13: 중심 홀더 14: 갭
도면들은 절단 기계장치의 기계장치 스탠드(1)와 적재 이송 테이블(2)을 도시하고 있다. 기계장치 스탠드(1)에서는 절단 장치(3)가 높이 조정이 가능하게 안내된다. 블랭크 홀더(4)는 기계장치 스탠드(1)에서 높이 조정이 가능하게 안내되는 지지 부재들을 포함한다. 이들 지지 부재들은 블랭크 홀더 프레임(5)을 지지하며, 이 블랭크 홀더 프레임(5)은 재차 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)을 길이방향으로 변위 가능하게 고정한다. 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은 재료 블록(11) 위쪽에 배치된다. 도시된 커터(12)는 커터 장치(3) 내에 고정되고 또한 중심 홀더(13)에 의해 고정된다. 이 중심 홀더(13)는 갭(14)의 영역 내에 위치 결정된다. 그에 따라 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은 중심 홀더(13)에 충돌하지 않으면서 길이방향으로 이송될 수 있다.
도 3 및 도 4에서는 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)이 좌측 방향으로 이송되고 있다. 중심 홀더(13)는 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)의 상기한 위치에서 완벽하게 횡방향으로 이송될 수 있다. 재료 블록들(11)을 폭방향에서 교체하기 위해, 중심 홀더(13)는 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)의 갭들(14, 14', 14", 14"')의 규격 단위 내에서 이송될 수 있다. 추가의 갭들(14', 14", 14"') 중 어느 하나의 갭 내로 중심 홀더(13)가 이송된 후에는, 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은 다시금 도 1에 따른 위치로 복귀 이송될 수 있다.

Claims (10)

  1. 연질 소재로 이루어진 재료 블록들(11)이 각각 가공 및 처리되는 기계장치의 블랭크 홀더(4)로서, 적재 이송 테이블(2)에 대해 평행하게 높이 조정이 가능한 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)을 포함하고, 상기 기계장치는, 절단 공구(12)용으로 제공되어 기계장치 스탠드(1)의 두 지지봉에 고정되고 재료 블록(11)의 폭에 부합되게 조정될 수 있는 적어도 하나의 중심 홀더(13)를 포함하는 상기 블랭크 홀더(4)에 있어서,
    상기 블랭크 홀더(4)는, 높이 조정이 가능하게 지지봉들에 장착되는 지지 부재들을 포함하고; 이들 지지 부재들은 블랭크 홀더 프레임(5)을 지지하고; 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은 길이방향으로 변위 가능하게 블랭크 홀더 프레임(5) 내에서 안내되고; 그리고 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은, 자신들 사이에 상기 중심 홀더(13)를 수용하기 위해, 최소한 중심 홀더(13)의 영역에서 상기 중심 홀더(13)의 폭을 초과하는 갭 모양의 간격(14)을 갖는; 것을 특징으로 하는 블랭크 홀더.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은 고정된 규격 단위 치수로 배치되고, 그리고 상기 중심 홀더(13)는 상기 규격 단위 치수 내에서 길이방향으로 변위 가능하게 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 블랭크 홀더.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은, 탈착 가능하게 블랭크 홀더 프레임에 고정되어 상호 간에 길이방향으로 변위 가능하게 장착되고, 그리고 상기 중심 홀더(13)는 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10) 사이에 제공되는 갭(14)의 횡방향 변위 치수 내에서 횡방향으로 변위 가능하게 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 블랭크 홀더.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은 자체 폭이 조정될 수 있고, 그리고 상기 중심 홀더(13)는 상기 플레이트들(6 내지 10)의 폭 조정에 의해 제공되는 갭들(14)의 치수 내에서 횡방향으로 변위 가능하게 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 블랭크 홀더.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따르는 블랭크 홀더로서, 길이방향으로 이송 가능하거나 테이블 컨베이어 시스템을 구비한 적재 이송 테이블을 포함하는 상기 블랭크 홀더에 있어서, 상기 적재 이송 테이블 또는 컨베이어 시스템을 위한, 그리고 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)을 위한 길이방향 이송 구동장치들의 전환 가능한 동기화가 제공되는 것을 특징으로 하는 블랭크 홀더.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 동기화는 기계식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 블랭크 홀더.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 동기화는 전기식으로 또는 전자식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 블랭크 홀더.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블랭크 홀더(4)는, 위치 및 힘이 제어되는 방식으로 상기 재료 블록(11)을 내리누를 수 있는 것을 특징으로 하는 블랭크 홀더.
  9. 제 5 항에 따르는 블랭크 홀더(4)를 작동시키기 위한 방법에 있어서,
    상기 블랭크 홀더(4)는 절단 과정이 이루어지는 동안 상기 재료 블록들(11)을 내리누르고, 상기 적재 이송 테이블(2) 및 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)을 위한 길이방향 이송 구동장치들 사이의 동기화가 활성화되고; 상기 재료 블록들(11)을 교체하기 위해, 상기 블랭크 홀더(4)는 상부 정지 위치로 이동되고, 상기 동기화는 비활성화되고, 상기 재료 블록들(11)은 각각, 길이방향 이송 구동장치에 의해 구동되는 적재 이송 테이블(2)을 이용하여, 커터(12)로부터 멀어지거나 이 커터(12) 쪽으로 이송되고; 새로운 재료 블록의 폭에 맞게 상기 중심 홀더(13)를 조정하기 위하여, 상기 블랭크 홀더(4)는 상부 정지 위치로 이동되고, 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은 상기 중심 홀더(13)의 충돌 영역으로부터 벗어날 수 있도록 길이방향으로 이송되고; 상기 중심 홀더(13)는 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10) 사이의 대응하는 갭(14) 쪽으로 횡방향으로 이송되고; 그리고 상기 블랭크 홀더 플레이트들(6 내지 10)은 길이방향으로 복귀 이송되면서 상기 재료 블록(11)을 내리누르며, 그리고 상기 동기화가 활성화되는; 것을 특징으로 하는 작동 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블랭크 홀더(4)는, 위치 또는 힘이 제어되는 방식으로 상기 재료 블록(11)을 내리누를 수 있는 것을 특징으로 하는 블랭크 홀더.
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