CN111283790A - 一种震刀机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种震刀机，包括底架、设置在底架上端外表面的工作台面、设置在底架上方的龙门架主体和设置在龙门架主体上的主振动龙门架。本发明所述的一种震刀机，振动往复切割机构去除了震刀箱体，结构更加简单，通过主轴电机的单驱动保证了两侧切割的同步一致性，启动的时候不会出现不稳定性断刀现象，此结构保证了震刀过程中的稳定性，安装维护简单，震刀平稳，切割速度快，采用整体龙门架移动结构保证了切割的稳定性更大，夹刀简单，换刀方便提高刀具使用寿命，能切削比较硬的材料，切割精度更加高，震动部分结构更加简单，成本低，维护简单，切割时刀震动较小切割更加平稳可靠，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及家具加工、包装加工和建筑加工领域，特别涉及一种震刀机。
背景技术
DTC-SD2210数控水平震刀机适用于切割海绵以及较软的聚氨酯材料，再生棉，乳胶等。详细工作原理另外附说明图DTC-SD2210-00震刀箱体装配图(老震刀机结构原理图)。
存在的主要缺点：左右震刀箱体结构齿轮传动配合精度较差，传动声音响，维修麻烦，还必须在箱体内加润滑油，在切割过程中箱体密封会出现漏油现象，活塞往复直线运动也会导致活塞容易磨损漏油现象，如果不及时加会存在箱体内齿轮轴承结构损坏。左右箱体2个电机分开驱动会存在不同步特别在启动的时候切割刀存在张紧力不够，启动的时候会出现不稳定性断刀现象，活塞刚体内密封圈磨损较为严重，而且箱体震动结构采用两侧电机分开驱动，会导致震动一致性问题，更换维修麻烦，工作时箱体震动大，噪音响，切割精度(+-1mm)较差(XY轴驱动均采用步进电机加同步带结构)，切割速度(0-3米/分钟)较慢，切割刚性差，会存在切割比较硬材料或者速度较快切割时候出现让刀现象，特别切割再生棉和乳胶材料尤其明显，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种震刀机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种震刀机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种震刀机，包括底架、设置在底架上端外表面的工作台面、设置在底架上方的龙门架主体和设置在龙门架主体上的主振动龙门架，所述底架的上端外表面设置有一号传动装置，所述龙门架主体上设置有二号传动装置，所述工作台面通过二号传动装置与底架活动连接，所述主振动龙门架通过传动装置与龙门架主体活动连接，所述主振动龙门架上设置有振动往复切割机构。
优选的，所述一号传动装置包括两组一号滑轨、活动安装在两组一号滑轨上端外表面的四组一号滑块、设置在底架上的卡件和设置在底架上的台面移动伺服电机与行星减速器，所述台面移动伺服电机的输出端与行星减速器连接，所述底架上活动安装有两组同步轮，所述行星减速器的输出端与同步轮连接，两组所述同步轮之间通过同步带活动连接，所述卡件固定安装在同步带上，所述工作台面的下端外表面靠近四角位置与四组一号滑块固定连接。
优选的，所述二号传动装置包括焊接在龙门架主体前端外表面靠近两端位置的两组二号滑轨、活动安装在两组二号滑轨上的四组二号滑块和设置在龙门架主体上的驱动装置，所述主振动龙门架的后端外表面靠近四角位置与四组二号滑块固定连接。
优选的，所述驱动装置包括固定安装在龙门架主体上端外表面的龙门架升降伺服电机、与龙门架升降伺服电机连接的减速器、一端与减速器连接的两组传动杆、设置在两组传动杆一端的两组同步带轮组和固定安装在同步带轮组上的二号卡件，两组所述二号卡件分别固定安装在主振动龙门架后端外表面靠近两端位置。
优选的，所述振动往复切割机构包括固定安装在主振动龙门架后端的主轴电机、设置在主振动龙门架前端的两组遥杆、与遥杆活动连接的偏心轴、连接偏心轴与主轴电机的传动带、钢丝绳、钢丝绳张紧装置和设置在主振动龙门架内部靠近下端两侧位置的钢丝绳限位装置。
优选的，所述钢丝绳限位装置包括设置在主振动龙门架前端外表面靠近上端两侧位置的安装座、活动安装在两组安装座上的两组张紧轮和设置在安装座上的张紧电机。
优选的，所述钢丝绳限位装置包括固定安装在主振动龙门架下端外表面的钢丝花键连接座、设置在钢丝花键连接座一侧的钢丝轮、设置在钢丝花键连接座另一侧的张紧套和夹刀头，所述钢丝绳上设置有切割刀，所述钢丝花键连接座上设置有花键和花键套，所述钢丝花键连接座上设置有旋转电机。
与现有技术相比，本发明提供了一种震刀机，具有如下有益效果：
1、振动往复切割机构去除了震刀箱体，结构更加简单，此结构无需齿轮油，无需齿轮传动，通过主轴电机的单驱动保证了两侧切割的同步一致性，启动的时候不会出现不稳定性断刀现象，此结构保证了震刀过程中的稳定性，安装维护简单，震刀平稳，切割速度快，采用整体龙门架移动结构保证了切割的稳定性更大，夹刀简单，换刀方便提高刀具使用寿命；
2、本震刀机切割速度更快，可以达到0-6米/分钟(普通0-3米/分钟)，切割刀刚性更大，能切削比较硬的材料，切割精度更加高，震动部分结构更加简单，成本低，维护简单，切割时刀震动较小切割更加平稳可靠，而且整个震刀机的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种震刀机的整体结构图；
图2为本发明一种震刀机的俯视图；
图3为本发明一种震刀机的主视图；
图4为本发明一种震刀机的侧视图；
图5为本发明一种震刀机中主轴电机的连接图；
图6为本发明一种震刀机中主振动龙门架的结构图；
图7为本发明一种震刀机中钢丝花键连接座的结构图；
图8为本发明一种震刀机中钢丝花键连接座的内部结构图。
图中：1、底架；2、工作台面；3、龙门架主体；4、主振动龙门架；5、一号滑轨；6、一号滑块；7、行星减速器；8、台面移动伺服电机；9、同步带；10、龙门架升降伺服电机；11、二号卡件；12、主轴电机；13、传动带；14、偏心轴；15、遥杆机构；16、钢丝绳；17、张紧轮；18、张紧电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种震刀机，如图1-8所示，包括底架1、设置在底架1上端外表面的工作台面2、设置在底架1上方的龙门架主体3和设置在龙门架主体3上的主振动龙门架4，底架1的上端外表面设置有一号传动装置，龙门架主体3上设置有二号传动装置，工作台面2通过二号传动装置与底架1活动连接，主振动龙门架4通过传动装置与龙门架主体3活动连接，主振动龙门架4上设置有振动往复切割机构。
一号传动装置包括两组一号滑轨5、活动安装在两组一号滑轨5上端外表面的四组一号滑块6、设置在底架1上的卡件和设置在底架1上的台面移动伺服电机8与行星减速器7，台面移动伺服电机8的输出端与行星减速器7连接，底架1上活动安装有两组同步轮，行星减速器7的输出端与同步轮连接，两组同步轮之间通过同步带9活动连接，卡件固定安装在同步带9上，工作台面2的下端外表面靠近四角位置与四组一号滑块6固定连接。
二号传动装置包括焊接在龙门架主体3前端外表面靠近两端位置的两组二号滑轨、活动安装在两组二号滑轨上的四组二号滑块和设置在龙门架主体3上的驱动装置，主振动龙门架4的后端外表面靠近四角位置与四组二号滑块固定连接。
驱动装置包括固定安装在龙门架主体3上端外表面的龙门架升降伺服电机10、与龙门架升降伺服电机10连接的减速器、一端与减速器连接的两组传动杆、设置在两组传动杆一端的两组同步带轮组和固定安装在同步带轮组上的二号卡件11，两组二号卡件11分别固定安装在主振动龙门架4后端外表面靠近两端位置。
振动往复切割机构包括固定安装在主振动龙门架4后端的主轴电机12、设置在主振动龙门架4前端的遥杆机构15、与遥杆机构15活动连接的偏心轴14、连接偏心轴14与主轴电机12的传动带13、钢丝绳16、钢丝绳张紧装置和设置在主振动龙门架4内部靠近下端两侧位置的钢丝绳限位装置。
钢丝绳限位装置包括设置在主振动龙门架4前端外表面靠近上端两侧位置的安装座、活动安装在两组安装座上的两组张紧轮17和设置在安装座上的张紧电机18。
钢丝绳限位装置包括固定安装在主振动龙门架4下端外表面的钢丝花键连接座、设置在钢丝花键连接座一侧的钢丝轮、设置在钢丝花键连接座另一侧的张紧套和夹刀头，钢丝绳16上设置有切割刀，所述钢丝花键连接座上设置有花键和花键套，钢丝花键连接座上设置有旋转电机，旋转电机能够带动钢丝绳16转动从而控制切割刀转动。
需要说明的是，本发明为一种震刀机，使用时，将需要切割的材料放置到工作台面2上，台面移动伺服电机8启动，台面移动伺服电机8通过行星减速器7带动同步轮转动，从而驱动同步带9转动，从而使得同步带9上的卡件运动，使得工作台面2在底架1上前后运动，同时，龙门架主体3上的龙门架升降伺服电机10启动，通过减速器带动传动杆转动，传动杆转动带动同步带轮组转动，从而带动二号卡件11运动，从而改变主振动龙门架4的高度，主振动龙门架4运动时，左右震刀切割机构同时工作，张紧轮17将通过钢丝将钢丝绳16张紧后，通过主轴电机12带动传动带13转动，从而带动偏心轴14转动，偏心轴14驱动遥杆机构15往复运动拉动钢丝绳16上下往复运动，钢丝绳16通过钢丝花键连接座上的花键和花键套配合带动切割刀往复直线切割运动，从而切割较硬的异形图形；
振动往复切割机构去除了震刀箱体，结构更加简单，此结构无需齿轮油，无需齿轮传动，通过主轴电机12的单驱动保证了两侧切割的同步一致性，启动的时候不会出现不稳定性断刀现象，此结构保证了震刀过程中的稳定性，安装维护简单，震刀平稳，切割速度快，采用整体龙门架移动结构保证了切割的稳定性更大，夹刀简单，换刀方便提高刀具使用寿命；
本震刀机切割速度更快，可以达到0-6米/分钟(普通0-3米/分钟)，切割刀刚性更大，能切削比较硬的材料，切割精度更加高，震动部分结构更加简单，成本低，维护简单，切割时刀震动较小切割更加平稳可靠，而且整个震刀机的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种震刀机，其特征在于：包括底架(1)、设置在底架(1)上端外表面的工作台面(2)、设置在底架(1)上方的龙门架主体(3)和设置在龙门架主体(3)上的主振动龙门架(4)，所述底架(1)的上端外表面设置有一号传动装置，所述龙门架主体(3)上设置有二号传动装置，所述工作台面(2)通过二号传动装置与底架(1)活动连接，所述主振动龙门架(4)通过传动装置与龙门架主体(3)活动连接，所述主振动龙门架(4)靠近两端位置均设置有振动往复切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种震刀机，其特征在于：所述一号传动装置包括两组一号滑轨(5)、活动安装在两组一号滑轨(5)上端外表面的四组一号滑块(6)、设置在底架(1)上的卡件和设置在底架(1)上的台面移动伺服电机(8)与行星减速器(7)，所述台面移动伺服电机(8)的输出端与行星减速器(7)连接，所述底架(1)上活动安装有两组同步轮，所述行星减速器(7)的输出端与同步轮连接，两组所述同步轮之间通过同步带(9)活动连接，所述卡件固定安装在同步带(9)上，所述工作台面(2)的下端外表面靠近四角位置与四组一号滑块(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种震刀机，其特征在于：所述二号传动装置包括焊接在龙门架主体(3)前端外表面靠近两端位置的两组二号滑轨、活动安装在两组二号滑轨上的四组二号滑块和设置在龙门架主体(3)上的驱动装置，所述主振动龙门架(4)的后端外表面靠近四角位置与四组二号滑块固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种震刀机，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在龙门架主体(3)上端外表面的龙门架升降伺服电机(10)、与龙门架升降伺服电机(10)连接的减速器、一端与减速器连接的两组传动杆、设置在两组传动杆一端的两组同步带轮组和固定安装在同步带轮组上的二号卡件(11)，两组所述二号卡件(11)分别固定安装在主振动龙门架(4)后端外表面靠近两端位置。
5.根据权利要求4所述的一种震刀机，其特征在于：所述振动往复切割机构包括固定安装在主振动龙门架(4)后端的主轴电机(12)、设置在主振动龙门架(4)前端的遥杆机构(15)、与遥杆机构(15)活动连接的偏心轴(14)、连接偏心轴(14)与主轴电机(12)的传动带(13)、钢丝绳(16)、钢丝绳张紧装置和设置在主振动龙门架(4)内部靠近下端两侧位置的钢丝绳限位装置。
6.根据权利要求5所述的一种震刀机，其特征在于：所述钢丝绳限位装置包括设置在主振动龙门架(4)前端外表面靠近上端两侧位置的安装座、活动安装在两组安装座上的两组张紧轮(17)和设置在安装座上的张紧电机(18)。
7.根据权利要求5所述的一种震刀机，其特征在于：所述钢丝绳限位装置包括固定安装在主振动龙门架(4)下端外表面的钢丝花键连接座、设置在钢丝花键连接座一侧的钢丝轮、设置在钢丝花键连接座另一侧的张紧套和夹刀头，所述钢丝绳(16)上设置有切割刀，所述钢丝花键连接座上设置有花键和花键套，所述钢丝花键连接座上设置有旋转电机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200616 |