CN113210984A - 一种箱型柱组立机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱型柱组立机，包括设备平台，所述设备平台上设置有定位机构、垂直压紧机构及横向压紧机构，所述垂直压紧机构和横向压紧机构分设在定位机构的两侧，垂直压紧机构从定位机构的上方向下压紧，横向压紧机构从定位机构的侧面横向水平压紧，所述定位机构和横向压紧机构通过导轨设置在设备平台上。该组立机解决了下料完成后钢板的变形问题，提高了箱型柱成品的质量，生产效率高，加工成本低，适合大批量生产，而且可以根据生产箱型柱的大小进行自由组合，使用范围广。
Description
技术领域
本发明属于焊接加工技术领域，具体说是涉及一种箱型柱组立机。
背景技术
箱型柱是由多个侧板依次围成的中空的柱体，箱型柱一般是通过侧板焊接而成，尤其针对大型的箱型柱，由于箱型柱体积大、重量大，在生产中组对焊接，生产难度较大。只有自制工装手工点对及焊接，零件变形和尺寸误差无法控制，无法形成大规模生产，生产效率较低，且在组立过程容易差生缝隙，不易调整，增加了工人工作量，并严重影响生产效率。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种箱型柱组立机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种箱型柱组立机，包括设备平台，所述设备平台上设置有定位机构、垂直压紧机构及横向压紧机构，所述垂直压紧机构和横向压紧机构分设在定位机构的两侧，垂直压紧机构从定位机构的上方向下压紧，横向压紧机构从定位机构的侧面横向水平压紧，所述定位机构和横向压紧机构通过导轨设置在设备平台上。
上述方案中，所述定位机构设置有定位墙板和定位底板，定位底板水平设置，定位墙板垂直设置在定位底板上形成“L”形的90°的两个定位面，定位底板下面设置有固定在设备平台上的定位导轨，定位底板可沿定位导轨移动。
上述方案中，所述定位墙板的外侧面设置有驱动定位墙板和定位底板沿定位导轨移动的第一电机。
上述方案中，所述垂直压紧机构包括立柱和横臂，立柱设置在定位机构的外侧的设备平台上，立柱的上端设置有悬空的横臂，横臂延伸到定位机构的上方，横臂上设置有下压油缸，下压油缸的下端设置有下压伸缩杆，下压伸缩杆的下端设置有压紧轮。
上述方案中，所述压紧轮设置有两个，两个压紧轮分设在下压伸缩杆底端的两侧，压紧轮的轴线方向与定位导轨垂直。
上述方案中，所述横向压紧机构设置在与垂直压紧机构相对的一侧的设备平台上，横向压紧机构的下面设置有与所述定位导轨平行的横压导轨，横向压紧机构上设置有横压伸缩杆，横压伸缩杆的前端设置有压辊，所述压辊的轴线与横压导轨垂直。
上述方案中，所述横向压紧机构上还设置有驱动横向压紧机构沿横压导轨移动的第二电机。
本发明一种箱型柱组立机与现有技术相比，其有益效果是：
1.第二电机带动横向压紧机构移动时会将贴合在定位墙板上的零件校平，省去大量的人工时间。
2.垂直压紧机构设有压紧轮，第一电机带动定位机构移动时会将零件之间的焊接缝隙统一，保证焊接达到设计要求。
3.此设备有各种压紧及电控系统省去人工时间，提高效率，减轻工人的劳动强度。
4.该组立机解决了下料完成后钢板的变形问题及自制工装无法进行大批量的生产的难题，提高了生产效率，降低生产成本。
5.该组立机可以根据生产箱型柱的大小进行自由组合，提高了生产效率及人工成品率。
附图说明
图1是本发明一种箱型柱组立机的结构示意图。
图2是本发明箱型柱组立机不同加工状态的示意图。
图中：1.设备平台，2.横臂，3.下压油缸，4.垂直压紧机构，5.立柱，6.下压伸缩杆，7.压紧轮，8.定位墙板，9.第一电机，10.定位导轨，11.定位底板，12.压辊，13.横压伸缩杆，14.横压导轨，15.第二电机，16.横向压紧机构，17.定位机构,100.一号侧板，101.下板，102.二号侧板，103.上板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明一种箱型柱组立机作进一步的描述：
图1是本发明一种箱型柱组立机的结构示意图，图2是本发明箱型柱组立机不同加工状态的示意图。图中，该箱型柱组立机包括设备平台1，所述设备平台1上设置有定位机构17、垂直压紧机构4及横向压紧机构16，垂直压紧机构4和横向压紧机构16分设在定位机构17的两侧，垂直压紧机构4从定位机构17的上方向下压紧，横向压紧机构16从定位机构17的侧面横向水平压紧。定位机构17设置有定位墙板8和定位底板11，定位底板11水平设置，定位墙板8垂直设置在定位底板上形成“L”形的90°的两个定位面，定位底板11下面设置有固定在设备平台1上的定位导轨10，定位底板11可沿定位导轨10移动。定位墙板8的外侧面设置有驱动定位墙板8和定位底板11沿定位导轨10移动的第一电机9。垂直压紧机构4包括立柱5和横臂2，立柱5设置在定位墙板8的外侧的设备平台1上，立柱5的上端设置有悬空的横臂2，横臂2延伸到定位机构17的上方，横臂2上设置有下压油缸3，下压油缸3的下端设置有下压伸缩杆6，下压伸缩杆6的下端设置有压紧轮7,压紧轮7设置有两个，两个压紧轮分设在下压伸缩杆6底端的两侧，压紧轮7的轴线方向与定位导轨10垂直。横向压紧机构16设置在定位机构17的另一侧的设备平台1上，横向压紧机构16的下面设置有与所述定位导轨10平行的横压导轨14，横向压紧机构上设置有横压伸缩杆13，横压伸缩杆13的前端设置有压辊12，压辊12的轴线与横压导轨14垂直，横向压紧机构16上还设置有驱动横向压紧机构沿横压导轨14移动的第二电机15。
该箱型柱组立机在使用时，先将箱型柱的下板101放置在定位底板11上并靠紧定位墙板8，再将箱型柱的一号侧板100立在下板101上并紧贴定位墙板8，启动横向压紧机构16上的横压伸缩杆13的液压油缸，横压伸缩杆13伸出并用压辊12顶住一号侧板100，第二电机15驱动横向压紧机构16开始移动，横向压紧机构16对一号侧板100有校正的作用，在校正的同时进行焊接。焊接完一号侧板后，将下板调转180°，用同样的方法将二号侧板102焊接在下板上。随后收回横压伸缩杆13，将上板103放在两个侧板上，启动下压油缸3，下压伸缩杆6下移并压紧上板103，第一电机9驱动定位机构17沿定位导轨10移动并进行焊接，保证焊接过程中零件高度相同。
该组立机解决了下料完成后钢板的变形问题，提高了箱型柱成品的质量，生产效率高，加工成本低，适合大批量生产，而且可以根据生产箱型柱的大小进行自由组合，使用范围广。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种箱型柱组立机，包括设备平台，其特征在于：所述设备平台(1)上设置有定位机构(17)、垂直压紧机构(4)及横向压紧机构(16)，所述垂直压紧机构(4)和横向压紧机构(16)分设在定位机构(17)的两侧，垂直压紧机构(4)从定位机构(17)的上方向下压紧，横向压紧机构(16)从定位机构(17)的侧面横向水平压紧，所述定位机构(17)和横向压紧机构(16)通过导轨设置在设备平台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种箱型柱组立机，其特征在于：所述定位机构(17)设置有定位墙板(8)和定位底板(11)，定位底板(11)水平设置，定位墙板(8)垂直设置在定位底板(11)上形成“L”形的90°的两个定位面，定位底板(11)下面设置有固定在设备平台(1)上的定位导轨(10)，定位底板(11)可沿定位导轨(10)移动。
3.根据权利要求2所述的一种箱型柱组立机，其特征在于：所述定位墙板(8)的外侧面设置有驱动定位墙板(8)和定位底板(11)沿定位导轨(10)移动的第一电机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种箱型柱组立机，其特征在于：所述垂直压紧机构(4)包括立柱(5)和横臂(2)，立柱(5)设置在定位机构(17)的外侧的设备平台上，立柱(5)的上端设置有悬空的横臂(2)，横臂(2)延伸到定位机构(17)的上方，横臂(2)上设置有下压油缸(3)，下压油缸(3)的下端设置有下压伸缩杆(6)，下压伸缩杆(6)的下端设置有压紧轮(7)。
5.根据权利要求4所述的一种箱型柱组立机，其特征在于：所述压紧轮(7)设置有两个，两个压紧轮(7)分设在下压伸缩杆(6)底端的两侧，压紧轮(7)的轴线方向与定位导轨(10)垂直。
6.根据权利要求2所述的一种箱型柱组立机，其特征在于：所述横向压紧机构(16)设置在与垂直压紧机构(4)相对的一侧的设备平台(1)上，横向压紧机构(16)的下面设置有与所述定位导轨(10)平行的横压导轨(14)，横向压紧机构(16)上设置有横压伸缩杆(13)，横压伸缩杆(13)的前端设置有压辊(12)，所述压辊(12)的轴线与横压导轨(14)垂直。
7.根据权利要求6所述的一种箱型柱组立机，其特征在于：所述横向压紧机构(16)上还设置有驱动横向压紧机构沿横压导轨(14)移动的第二电机(15)。
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