KR100797420B1 - 펄스화 광대역의 광원을 이용하는 플라즈마 에칭 및 퇴적프로세스의 인-시튜 모니터링 방법 및 장치 - Google Patents

펄스화 광대역의 광원을 이용하는 플라즈마 에칭 및 퇴적프로세스의 인-시튜 모니터링 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100797420B1
KR100797420B1 KR1020077016805A KR20077016805A KR100797420B1 KR 100797420 B1 KR100797420 B1 KR 100797420B1 KR 1020077016805 A KR1020077016805 A KR 1020077016805A KR 20077016805 A KR20077016805 A KR 20077016805A KR 100797420 B1 KR100797420 B1 KR 100797420B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plasma
wafer
light
spectrometer
etching
Prior art date
Application number
KR1020077016805A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070087193A (ko
Inventor
앤드류 페리
랜달 에스. 문드트
Original Assignee
램 리써치 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23622206&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100797420(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 램 리써치 코포레이션 filed Critical 램 리써치 코포레이션
Publication of KR20070087193A publication Critical patent/KR20070087193A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100797420B1 publication Critical patent/KR100797420B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G01B11/0616Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
    • G01B11/0683Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating measurement during deposition or removal of the layer

Abstract

본 발명은 넓은 스펙트럼폭을 갖고서 높은 순간전력펄스를 제공하는 펄스화 섬광등을 이용하여 박막두께와 에칭율 및 퇴적율의 인-시튜 모니터링 간섭측정방법 및 장치에 관한 것으로, 웨이퍼로부터 반사된 빛을 검출하는 데에 이용되는 분광기와 섬광등 사이의 광 경로는 스펙트럼의 자외선 범위에 대체로 투과하며, 막두께와 에칭율 및 퇴적율이 소프트웨어의 알고리즘에 의해 계산된다.
플라즈마, 에칭, 퇴적

Description

펄스화 광대역의 광원을 이용하는 플라즈마 에칭 및 퇴적 프로세스의 인-시튜 모니터링 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR IN-SITU MONITORING OF PLASMA ETCH AND DEPOSITION PROCESSES USING A PULSED BROADBAND LIGHT SOURCE}
본 발명은 반도체 기판처리분야에 관한 것으로, 특히 반도체 기판의 플라즈마 에칭과 퇴적(deposition) 프로세스 동안 재료의 두께와 에칭율 및 퇴적율의 모니터링에 관한 것이다.
집적회로장치의 제조에는 필수 구성요소와 배선부를 형성하도록 기판 위에 여러 층(양쪽 전도층과 반전도층 및 부전도층)을 형성하는 것을 필요로 한다. 제조 프로세스 동안, 여러 구성요소와 배선부를 형성하기 위해서 임의의 층 또는 층의 일부가 제거되어야 한다. 이는 통상 에칭 프로세스에 의해 이루어진다. 사용중인 에칭기술로는 습식 또는 화학적 에칭과 건식 또는 플라즈마 에칭이 있다. 후자의 기술은 전형적으로 에칭될 재료의 표면에 충돌하는 프로세스 가스로부터 생성되는 반응종에 의존하게 된다. 화학반응이 재료와 상기 반응종들 사이에서 일어나고, 그 후에 가스상인 반응생성물이 상기 표면으로부터 제거된다.
도 1을 참조로 하면, 전형적으로 제조 또는 조립 프로세스에 사용하기 위한 플라즈마의 생성은 전체적으로 12로 표시된 플라즈마 반응기의 플라즈마 챔버(10)내에 여러 프로세스 가스를 넣음으로써 시작된다. 이들 가스는 입구(13)를 통해 챔버(10)로 들어가고, 출구(15)를 통해 나오게 된다. 집적회로 웨이퍼와 같은 소재(workpiece; 14)는 챔버(10)내에 위치되고 웨이퍼홀더(16)상에 유지된다. 또한, 상기 반응기(12)는 플라즈마 밀도 생성기구(18) (예컨데, 유도코일) 를 구비한다. 플라즈마유도 파워서플라이(20)에 의해 공급된 플라즈마유도신호는 플라즈마 밀도 생성기구(18)에 제공되는데, 이 플라즈마유도신호는 바람직하게는 RF 신호이다. 세라믹 또는 수정과 같은 RF 방사선 (RF radiation) 에 투과성인 재료로 구성된 상부(22)는 챔버(10)의 상부면에 병합되어 있다. 이 상부(22)는 코일(18)에서부터 챔버(10) 내부로의 RF 방사선을 효과적으로 투과시킬 수 있다. 이 RF 방사선은 차례로 챔버내의 가스분자를 여기(勵起)시켜 플라즈마(24)를 발생시키게 된다. 발생된 플라즈마(24)는 당해분야에 잘 알려진 바와 같이 웨이퍼에서 층들을 에칭하거나 웨이퍼상에 층들을 퇴적시키는 데에 유용하다.
모든 에칭 및 퇴적 프로세스에서 중요한 고려점은 에칭율 및 퇴적율과, 막두께 및, 소위 종료점이라고 불리우는 프로세스가 종료되는 시간의 결정과 같은 프로세스 파라미터를 모니터링하는 것이다. 플라즈마 에칭과 퇴적 프로세스를 모니터링하는 일반적인 방법은 분광측정과 간섭측정을 포함한다. 분광측정방법은 플라즈마 챔버내의 화학종을 모니터링하는 단계와, 에칭 프로세스 동안 하나의 막층이 제거되어 아래에 놓인 층이 노출될 때 플라즈마내에 있는 방출화학종의 농도변화를 검출하는 단계를 포함한다. 하지만, 이 방법은 아래에 놓인 막이 노출되지 않는 몇몇 의 에칭 프로세스에서는 유용하지 않다. 예컨대, 게이트 에칭 프로세스에서는 다결정 실리콘 또는 비정질 실리콘으로 된 층이 얇은 산화물층 위에 놓인다. 폴리실리콘층은 산화물층이 움푹 들어가게 하거나 뚫어지지 않게 하고서, 얇은 산화물층을 남겨둔 채로 에칭되어야 한다. 이를 성취하기 위해서, 폴리실리콘층이 제거되기 전의 시점에서 에칭 화학 반응작용 (etch chemistry) 이 변화되어야 한다. 또한, 분광측정은 얕은 트렌치 분리 (trench isolation) 와 리세스 에칭 프로세스 (recess etch process) 에는 유용하지 않다.
간섭측정방법은 사윈 (Sawin) 등의 미국 특허 제5,450,205호에 기술되어 있고, 레이저 간섭측정 및 광학 방사 (optical emission) 간섭측정을 포함한다. 이 레이저 간섭측정에서는 입사 레이저빔이 플라즈마 챔버의 플라즈마와 같은 챔버의 주위환경과 웨이퍼 사이의 계면(界面)을 타격하게 된다. 반사된 빔은, 간섭측정신호가 시간의 함수로 기록되는 포토다이오드로 대역통과 필터 (bandpass filter) 를 통해 유도된다. 이 대역통과 필터는 플라즈마 방사가 포토다이오드로 들어가는 것을 방지하는 한편, 반사된 레이저빔이 포토다이오드를 타격할 수 있게 한다.
광학 방사 간섭측정에서는, 플라즈마에 의해 발생된 빛이 간섭측정용 광원으로 이용된다. 이 빛은 렌즈에 의해 플라즈마 챔버로부터 수집되고, 대역통과 필터를 거쳐 포토다이오드로 전달된다. 상기 대역통과 필터는 간섭측정신호로서 이용되는 빛의 파장을 제한하고, 플라즈마 배경이 포토다이오드에 도달하지 못하도록 원하지 않는 파장에서의 빛을 차단한다. 레이저 간섭측정과 광학 방사 간섭측정 모두에서, 에칭율과 막두께는 간섭측정신호의 인접한 최대값들 또는 인접한 최소값들 사이의 시간을 검출함으로써 용이하게 계산된다.
간섭측정방법에 광대역 광원을 이용하는 것은 당해분야에서 잘 알려져 있다. 레저 (Ledger) 의 미국 특허 제5,291,269호는 발산하는 다색광의 빔을 형성하는 확장된 광원을 구비하는, 박막층 두께를 측정하는 장치를 기술하고 있다. 상기 빔은 웨이퍼의 전체 표면을 비추고, 웨이퍼의 밖으로 반사되면서 필터를 통과하여 검출기 배열부로 투사되는 단색광의 빔을 형성하게 된다. 이 단색광의 빔은 상기 검출기 배열부에 간섭의 줄무늬패턴을 나타내 보인다. 상기 패턴은 기준 반사율데이터에 대해 비교되는 측정 반사율데이터의 사상 (map) 을 창출하도록 처리되어, 웨이퍼의 전체 구경에 걸쳐 박막층 두께의 사상을 생성하게 된다.
플라즈마를 통한 간섭측정을 착수하기 위해서는, 간섭계 신호로부터 플라즈마 방사의 기여 (contribution) 를 제거하고, 이로써 웨이퍼상에 박막구조물을 모델링하는 데에 이용되는 알고리즘에 대한 이러한 기여의 영향을 감소시키는 것이 필요하다. 또한, 플라즈마 방사의 변동은 웨이퍼에 있는 막의 에칭율을 결정하는 데에 이용되는 모델을 뒤죽박죽으로 되게 할 수 있다. 레이저 간섭측정의 이용은 플라즈마 방사에 대한 감도를 크게 감소시키지만, 단일 파장에 대한 측정을 제한한다. 광학 방사 간섭측정기술은 플라즈마 방사 자체에 의존하여서 방사의 변동에 민감하고, 분석에 유효한 파장의 범위는 프로세스 화학작용에 의해 변화한다. 확장된 광대역 광원을 이용한 방법은 분석에 유용한 파장의 범위를 제공하나, 일반적으로 잡음비에 대해 낮은 신호와 약한 세기의 간섭신호의 문제를 안고 있다.
따라서, 플라즈마 방사에 대해 검출기의 감도를 감소시키지만, 광범위한 파 장에 걸쳐, 특히 스펙트럼의 자외선 영역에서 측정할 수 있게 하는 플라즈마 에칭 또는 퇴적 프로세스 모니터링 방법 및 장치를 제공해야 할 필요가 있게 되었다. 집적회로의 제작에 이용되는 재료는 일반적으로 자외선 범위에서 더 반사적이며, 더 짧은 파장의 이용은 막두께의 측정에 향상된 정확도를 제공하는 간섭신호의 더 큰 분해능 (resolution) 을 허용한다.
종래기술의 자외선 광원은 전형적으로 확장된 광원이고, 이들 광원으로부터 빛을 효과적으로 결합시키는 것이 광학적으로 어렵다. 게다가, 이들 광원은 단색광원으로 되기 쉽다. 끝으로, 이들 광원은 전형적으로 비교적 약한 세기를 가져서, 간섭신호가 플라즈마 방사의 배경 위에서 검출되기가 더욱 어렵게 한다.
그러므로, 광학시스템내에서 효과적으로 결합되는 빛을 발생시키는 확장되지 않은 광원을 제공하는 플라즈마 에칭 또는 퇴적 프로세스 모니터링 방법 및 장치를 제공하는 것이 필요하게 되었다.
또한, 넓은 스펙트럼 범위와 고강도를 가지며 잡음비에 대해 높은 간섭신호를 제공하는 플라즈마 에칭 또는 퇴적 프로세스 모니터링 방법 및 장치를 제공하는 것이 필요하게 되었다.
끝으로, 종래기술의 확장된 광대역 광원 보다 긴 수명을 갖는 광원을 구비하는 플라즈마 에칭 또는 퇴적 프로세스 모니터링 장치를 제공해야 될 필요가 있었다.
본 발명은 넓은 스펙트럼폭을 갖는 높은 순간전력펄스를 제공하는 펄스화 섬광등을 이용하여 박막두께와 에칭율 및 퇴적율의 인-시튜 모니터링 간섭측정방법 및 장치를 제공한다. 웨이퍼로부터 반사된 빛을 검출하는 데에 이용되는 분광기와 섬광등 사이의 광 경로는, 바람직한 짧은 파장으로 막두께와 에칭율 및 퇴적율을 계산하는 데에 동작가능한 소프트웨어의 알고리즘에 이용가능한 스펙트럼의 자외선 범위에 대체로 투과한다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 상기 장치는 광원, 시준기, 웨이퍼로부터 반사된 빛의 세기를 모니터링하는 분광기와 같은 광감도검출기, 다중의 검출기에 의 해 검출된 다중 파장으로 빛을 산란시키는 데에 사용가능한 분광기 및, 이 분광기로부터의 신호를 처리하고 기판상의 임의의 막두께를 측정하는 데이터 처리소자를 구비한다. 상기 광원은 바람직하게는 분광기의 데이터 획득주기와 동기(同期)적인 광대역의 광학 방사선을 방출하는 섬광등이다. 데이터는 단지 섬광등으로부터의 짧은 출력펄스 동안 기록되고, 이로써 분광기의 적분시간이 감소된다. 처리용 플라즈마로부터 받아들여진 배경광은 적분시간에 대해 비례하여서 분광기 신호에 대한 플라즈마 방사의 영향이 크게 배제된다.
본 발명의 제 2 양태에 따르면, 섬광등이 꺼져 있는 동안 플라즈마의 세기가 기록되고, 검출된 신호는 섬광등이 켜진 채로 기록된 신호로부터 감산된다. 또한, 이 실시예는 측정에 대한 플라즈마 방사의 영향을 감소시킨다.
본 발명의 제 3 양태에 따르면, 분광기는 다중채널 분광기를 구비한다. 분광기의 한 채널은 각 펄스에서 섬광등 신호를 모니터링하는데에 이용된다. 섬광등 신호의 변동이 신호로부터 제거되어 간섭신호에서의 변동을 감소시킨다.
본 발명에 의하면, 넓은 스펙트럼 범위와 고강도를 가지며 잡음비에 대해 높은 간섭신호를 제공하는 플라즈마 에칭 또는 퇴적 프로세스 모니터링 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 전술한 장점 및 다른 장점은 여러 도면을 참조로 하여 본 발명의 다음 설명을 이해할 때 당해분야의 숙련자들에게 명확히 될 것이다.
본 발명은 첨부도면을 참조로 하는 다음의 상세한 설명에 의해 쉽게 이해될 것인데, 첨부도면에서 유사한 참조번호는 유사한 부재를 표시한다.
도 2는 전체적으로 30으로 표시된 다중 파장의 조사(照射)를 이용하는 시스템의 구성요소를 도시한다. 이 시스템(30)은 섬광등(35)과 트리거를 갖춘 파워서플라이(37)를 갖춘 조사모듈(33)을 구비한다. 또한, 이 시스템(30)은 다중채널 분광기(40)와, 아날로그-디지털 변환기(43), 동기장치 및 버스인터페이스장치(45), 제 1 및 제 2데이터파일(47,49), 데이터처리 및 알고리즘 전개블록(50)을 구비한다. 광학적으로, 광섬유(60)가 섬광등(35)과 분광기(40)를 플라즈마 챔버의 외부에 위치된 빔형성모듈(70)에 연결한다. 이 시스템(30)은 아래에 기술되는 바와 같이 플라즈마 챔버내에 위치된 웨이퍼상의 막두께를 계산하는 데에 이용된다.
상기 섬광등(35)은 대략 200 나노미터에서 2 미크론의 범위내에 있는 광대역 빛을 발생시킨다. 광섬유(60)는 섬광등(35)으로부터 플라즈마 챔버의 외부에 위치된 빔형성모듈(70)로 상기 광대역 빛을 이송한다. 빔형성모듈(70)은 광대역 빛의 직경을 변화시켜 웨이퍼(74)의 표면에 대체로 수직하게 대체로 평행한 빔을 웨이퍼(74)의 표면에 조준하는 시준기(72; collimator, 도 3 참조)를 구비한다. 이 시준기(72)는 단일 또는 다중 렌즈 또는 현미경 대물렌즈를 구비한다. 또한, 시준기(72)는 광섬유(60)에 되반사된 빛을 집중시킨다.
상기 광대역 빛의 빔이 웨이퍼(74)를 비출 때, 이 웨이퍼(74)는 광대역 빛의 빔 일부를 반사한다. 분광기(40)는 반사된 빛의 스펙트럼을 측정하고, 반사율의 스펙트럼을 나타내는 아날로그 신호를 발생시킨다. 아날로그-디지털 변환기(43)는 아 날로그 신호를 디지털 신호로 변환시키고, 이 디지털 신호를 동기장치 및 버스인터페이스장치(45)로 보낸다.
이 동기장치 및 버스인터페이스장치(45)는 광원인 섬광등(35)이 광빔을 발생시키게 할 수 있고, 분광기(40)가 소정의 시간격으로 웨이퍼(74)로부터 반사된 빛의 스펙트럼을 검출하게 할 수 있다. 또한, 동기장치 및 버스인터페이스장치(45)는 섬광등(35)에 의해 비춰지지 않을 때 분광기가 웨이퍼(74)로부터 반사된 플라즈마 방사의 스펙트럼을 검출할 수 있게 한다.
상기 동기장치 및 버스인터페이스장치(45)는 3가지 기능을 통합하고 있다. 첫째로 파워서플라이(37)에 주기적인 트리거를 보내어, 섬광등(35)이 광대역 빛의 펄스를 발생시키고 분광기(40)의 데이터 획득주기와 동기적으로 웨이퍼(74)를 비추게 한다. 둘째로 상기 동기장치 및 버스인터페이스장치(45)는 아날로그-디지털 변환기(43)로부터의 디지털 신호를 제 1 데이터파일(47)에 기록한다. 셋째로 상기 동기장치 및 버스인터페이스장치(45)는 웨이퍼(74)가 비춰지지 않을 때 아날로그-디지털 변환기(43)로부터의 제 2 디지털신호를 제 2 데이터파일(49)에 기록한다.
제 1 및 제 2 데이터파일(47,49)에 저장된 정보는 데이터처리 및 알고리즘 전개블록(50)에서 사용된다. 본 발명의 제 1 양태에 따르면, 상기 블록(50)은 제 1 데이터파일(47)에 저장된 정보를 사용하여 웨이퍼(74)의 막두께와 에칭율 또는 퇴적율을 계산한다. 검출된 스펙트럼의 반사작용의 컴퓨터해석, 특히 최소값들과 최대값들의 컴퓨터해석은 막두께 뿐만 아니라 에칭율 또는 퇴적율을 제공한다. 또한, 이 데이터로부터 프로세스의 종료점도 용이하게 계산된다.
본 발명의 제 2 양태에 따르면, 상기 블록(50)은 제 2 데이터파일(49)에 저장된 정보를 사용하여, 비춰진 간섭신호에서 플라즈마 방사신호를 감산한다. 그 후에, 블록(50)은 이 정보와 제 1 데이터파일(47)에 저장된 정보를 사용하여 상기 웨이퍼(74)의 막두께와 에칭율 또는 퇴적율을 계산한다.
본 발명의 제 3 양태에 따르면, 섬광등(35)에 의해 발생된 펄스의 세기는 광섬유(62)에 의해 분광기(40)로 검출된다. 예컨대, 섬광등(35)이 노후되어 생긴 펄스 세기의 변동에 관련된 정보는 제 3 데이터파일(도시되지 않음)에 저장된다. 상기 블록(50)은 제 3 데이터파일에 저장된 정보를 사용하여 펄스 세기의 변동에 대하여 제 1 데이터파일(47)의 정보를 정규화시킨다. 그 후에, 블록(50)은 이 정규화된 정보와 제 1 데이터파일(47)에 저장된 정보를 사용하여 상기 웨이퍼(74)의 막두께와 에칭율 또는 퇴적율을 계산한다.
바람직한 실시예의 섬광등(35)은 바람직하게는 본 발명의 광학시스템에 효율적으로 결합하는 거의 점광원에 비슷한 작은 호형상 (arc) 크기를 갖는 크세논 섬광등이다. 바람직하게는, 이 크세논 섬광등은 단기간(백만분의 1 초와 거의 비슷한)의 고에너지 펄스를 제공한다. 그러므로, 분광기(40)의 적분시간이 감소되고, 간섭신호에 대한 플라즈마 방사의 영향이 대부분 제거될 수 있다. 또한, 웨이퍼(74)에 전달된 평균에너지는 낮다. 또한, 펄스화 광원을 이용함으로써, 광원의 수명이 연장될 수 있다.
본 발명에 따른 방법과 장치는 바람직하게는 자외선 방사선에 대체로 투과성인 시스템과 함께 이용된다. 자외선 방사선에 투과성인 광학 관찰윈도우와 시준기 는 당해분야에서 잘 알려져 있어서, 플라즈마 챔버내에서의 이들의 특성과 구조는 설명하지 않는다.
여기에 본 발명에 따른 단지 몇가지의 실시예가 상세히 기술되었지만, 본 발명은 그 정신과 범주로부터 벗어남 없이 다른 많은 특정한 형상으로 실시될 수 있다. 따라서, 이들 실시예는 제한하지 않고 도해하기 위한 것으로 간주될 것이며, 본 발명은 여기에 주어진 상세한 설명에 한정되지 않고 청구범위의 범주내에서 변형될 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 플라즈마 반응기의 개략도이고,
도 2는 본 발명에 따른 모니터링 시스템의 블록도,
도 3은 본 발명의 광학식 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10: 챔버 12: 플라즈마 반응기
13: 입구 14: 소재(workpeice)
15: 출구 16: 웨이퍼 홀더
18: 플라즈마 밀도 생성 기구 20, 37: 파워 서플라이
22: 상부 24: 플라즈마
33: 조사 모듈 35: 섬광등
40: 다중채널 분광기 43: 아날로그-디지털 변환기
45: 동기장치 및 버스 인터페이스 장치 47, 49: 데이터 파일
50: 데이터 처리 및 알고리즘 전개 블록 60: 광섬유
70: 빔형성 모듈 72: 시준기
74: 웨이퍼

Claims (1)

  1. 웨이퍼의 플라즈마 에칭 프로세스 동안 프로세스 파라미터를 결정하는 프로
    세스 모니터로서,
    광대역의 광학 방사선을 방출하는 섬광등;
    상기 웨이퍼로부터 반사된 광학 방사선에 반응하는 분광기;
    상기 웨이퍼로부터 반사된 방출 광학 방사선을 나타내는, 상기 분광기로부터의 제 1 신호를 처리하고, 프로세스 파라미터를 결정하는 데이터 처리소자; 및
    상기 방출 광학 방사선을 시준하도록 동작가능한 빔형성 모듈을 구비하며,
    상기 시준된 광학 방사선은 상기 웨이퍼에 수직으로 입사하는, 프로세스 모니터.
KR1020077016805A 1999-09-30 2000-09-27 펄스화 광대역의 광원을 이용하는 플라즈마 에칭 및 퇴적프로세스의 인-시튜 모니터링 방법 및 장치 KR100797420B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/409,842 US6160621A (en) 1999-09-30 1999-09-30 Method and apparatus for in-situ monitoring of plasma etch and deposition processes using a pulsed broadband light source
US09/409,842 1999-09-30

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027004057A Division KR100782315B1 (ko) 1999-09-30 2000-09-27 펄스화 광대역의 광원을 이용하는 플라즈마 에칭 및 퇴적 프로세스의 인-시튜 모니터링 방법 및 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070087193A KR20070087193A (ko) 2007-08-27
KR100797420B1 true KR100797420B1 (ko) 2008-01-23

Family

ID=23622206

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077016805A KR100797420B1 (ko) 1999-09-30 2000-09-27 펄스화 광대역의 광원을 이용하는 플라즈마 에칭 및 퇴적프로세스의 인-시튜 모니터링 방법 및 장치
KR1020027004057A KR100782315B1 (ko) 1999-09-30 2000-09-27 펄스화 광대역의 광원을 이용하는 플라즈마 에칭 및 퇴적 프로세스의 인-시튜 모니터링 방법 및 장치

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027004057A KR100782315B1 (ko) 1999-09-30 2000-09-27 펄스화 광대역의 광원을 이용하는 플라즈마 에칭 및 퇴적 프로세스의 인-시튜 모니터링 방법 및 장치

Country Status (9)

Country Link
US (2) US6160621A (ko)
EP (1) EP1218689B1 (ko)
JP (3) JP4938948B2 (ko)
KR (2) KR100797420B1 (ko)
CN (1) CN1148563C (ko)
AU (1) AU7619800A (ko)
DE (1) DE60024291T2 (ko)
ES (1) ES2250191T3 (ko)
WO (1) WO2001023830A1 (ko)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6413867B1 (en) 1999-12-23 2002-07-02 Applied Materials, Inc. Film thickness control using spectral interferometry
TW524888B (en) * 2000-02-01 2003-03-21 Winbond Electronics Corp Optical temperature measurement as an in-situ monitor of etch rate
US6491569B2 (en) 2001-04-19 2002-12-10 Speedfam-Ipec Corporation Method and apparatus for using optical reflection data to obtain a continuous predictive signal during CMP
US7064828B1 (en) 2001-12-19 2006-06-20 Nanometrics Incorporated Pulsed spectroscopy with spatially variable polarization modulation element
KR100452918B1 (ko) * 2002-04-12 2004-10-14 한국디엔에스 주식회사 두께측정시스템이 구비된 회전식각장치
US6849151B2 (en) * 2002-08-07 2005-02-01 Michael S. Barnes Monitoring substrate processing by detecting reflectively diffracted light
TWI303090B (en) * 2002-08-13 2008-11-11 Lam Res Corp Method for in-situ monitoring of patterned substrate processing using reflectometry
US7019844B2 (en) * 2002-08-13 2006-03-28 Lam Research Corporation Method for in-situ monitoring of patterned substrate processing using reflectometry.
US6979578B2 (en) 2002-08-13 2005-12-27 Lam Research Corporation Process endpoint detection method using broadband reflectometry
US7399711B2 (en) * 2002-08-13 2008-07-15 Lam Research Corporation Method for controlling a recess etch process
US7139081B2 (en) 2002-09-09 2006-11-21 Zygo Corporation Interferometry method for ellipsometry, reflectometry, and scatterometry measurements, including characterization of thin film structures
US7869057B2 (en) 2002-09-09 2011-01-11 Zygo Corporation Multiple-angle multiple-wavelength interferometer using high-NA imaging and spectral analysis
TWI240326B (en) * 2002-10-31 2005-09-21 Tokyo Electron Ltd Method and apparatus for determining an etch property using an endpoint signal
US7306696B2 (en) * 2002-11-01 2007-12-11 Applied Materials, Inc. Interferometric endpoint determination in a substrate etching process
US6807503B2 (en) * 2002-11-04 2004-10-19 Brion Technologies, Inc. Method and apparatus for monitoring integrated circuit fabrication
US7106454B2 (en) 2003-03-06 2006-09-12 Zygo Corporation Profiling complex surface structures using scanning interferometry
US7324214B2 (en) 2003-03-06 2008-01-29 Zygo Corporation Interferometer and method for measuring characteristics of optically unresolved surface features
US7298494B2 (en) 2003-09-15 2007-11-20 Zygo Corporation Methods and systems for interferometric analysis of surfaces and related applications
US20050070103A1 (en) * 2003-09-29 2005-03-31 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for endpoint detection during an etch process
US7061613B1 (en) 2004-01-13 2006-06-13 Nanometrics Incorporated Polarizing beam splitter and dual detector calibration of metrology device having a spatial phase modulation
US20050211667A1 (en) * 2004-03-26 2005-09-29 Lam Research Corporation Method and apparatus for measurement of thin films and residues on semiconductor substrates
US20050220984A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Applied Materials Inc., A Delaware Corporation Method and system for control of processing conditions in plasma processing systems
US7171334B2 (en) * 2004-06-01 2007-01-30 Brion Technologies, Inc. Method and apparatus for synchronizing data acquisition of a monitored IC fabrication process
US20060012796A1 (en) * 2004-07-14 2006-01-19 Susumu Saito Plasma treatment apparatus and light detection method of a plasma treatment
US7884947B2 (en) 2005-01-20 2011-02-08 Zygo Corporation Interferometry for determining characteristics of an object surface, with spatially coherent illumination
US7446882B2 (en) 2005-01-20 2008-11-04 Zygo Corporation Interferometer for determining characteristics of an object surface
US7442274B2 (en) * 2005-03-28 2008-10-28 Tokyo Electron Limited Plasma etching method and apparatus therefor
US7833381B2 (en) * 2005-08-18 2010-11-16 David Johnson Optical emission interferometry for PECVD using a gas injection hole
US9482468B2 (en) * 2005-09-14 2016-11-01 Mattson Technology, Inc. Repeatable heat-treating methods and apparatus
WO2007044786A2 (en) * 2005-10-11 2007-04-19 Zygo Corporation Interferometry method and system including spectral decomposition
US8067727B2 (en) * 2006-04-24 2011-11-29 Space Micro Inc. Portable composite bonding inspection system
US20080003702A1 (en) * 2006-06-28 2008-01-03 Cruse James P Low Power RF Tuning Using Optical and Non-Reflected Power Methods
WO2008009165A1 (fr) * 2006-07-03 2008-01-24 He Jian Technology(Suzhou)Co.Ltd. PROCÉDÉ D'INSPECTION OPTIQUE D'UN DEGRÉ DE TRAITEMENT AU PLASMA D'UN FILM DE SiON
TWI428559B (zh) 2006-07-21 2014-03-01 Zygo Corp 在低同調干涉下系統性效應之補償方法和系統
KR101519932B1 (ko) 2006-12-22 2015-05-13 지고 코포레이션 표면 특징물의 특성을 측정하기 위한 장치 및 방법
US7889355B2 (en) 2007-01-31 2011-02-15 Zygo Corporation Interferometry for lateral metrology
US7619746B2 (en) 2007-07-19 2009-11-17 Zygo Corporation Generating model signals for interferometry
US8072611B2 (en) 2007-10-12 2011-12-06 Zygo Corporation Interferometric analysis of under-resolved features
WO2009064670A2 (en) 2007-11-13 2009-05-22 Zygo Corporation Interferometer utilizing polarization scanning
DE102007055260A1 (de) * 2007-11-20 2009-05-28 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Prüfung der Oberflächenbeständigkeit
WO2009079334A2 (en) 2007-12-14 2009-06-25 Zygo Corporation Analyzing surface structure using scanning interferometry
WO2009146136A1 (en) * 2008-04-03 2009-12-03 Lam Research Corporation Methods and apparatus for normalizing optical emission spectra
KR101106114B1 (ko) * 2008-06-20 2012-01-18 (주)쎄미시스코 원격의 외장형 분광기 연결 구조
US8120781B2 (en) 2008-11-26 2012-02-21 Zygo Corporation Interferometric systems and methods featuring spectral analysis of unevenly sampled data
CN101436530B (zh) * 2008-12-12 2012-01-18 上海宏力半导体制造有限公司 利用光学发射光谱特性对刻蚀过程进行监测的方法
US8274645B2 (en) * 2009-07-20 2012-09-25 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for in-situ metrology of a workpiece disposed in a vacuum processing chamber
GB2478590A (en) * 2010-03-12 2011-09-14 Precitec Optronik Gmbh Apparatus and method for monitoring a thickness of a silicon wafer
US8834229B2 (en) * 2010-05-05 2014-09-16 Applied Materials, Inc. Dynamically tracking spectrum features for endpoint detection
US8440473B2 (en) * 2011-06-06 2013-05-14 Lam Research Corporation Use of spectrum to synchronize RF switching with gas switching during etch
US8609548B2 (en) 2011-06-06 2013-12-17 Lam Research Corporation Method for providing high etch rate
JP2013120063A (ja) * 2011-12-06 2013-06-17 Shimadzu Corp 表面処理状況モニタリング装置
CN102650588A (zh) * 2012-03-16 2012-08-29 京东方科技集团股份有限公司 监测溶液加工能力的方法及装置、刻蚀系统
JP5862433B2 (ja) 2012-04-09 2016-02-16 株式会社島津製作所 表面処理状況モニタリング装置
WO2014027354A1 (en) 2012-08-15 2014-02-20 Nova Measuring Instruments Ltd. Optical metrology for in-situ measurements
CN103943447B (zh) * 2013-01-17 2017-02-08 中微半导体设备(上海)有限公司 一种等离子处理装置及其处理方法
DE102014107385A1 (de) * 2014-05-26 2015-11-26 Osram Opto Semiconductors Gmbh Optoelektronischer Halbleiterchip und Verfahren zu dessen Herstellung
US9627186B2 (en) * 2014-08-29 2017-04-18 Lam Research Corporation System, method and apparatus for using optical data to monitor RF generator operations
KR101700391B1 (ko) * 2014-11-04 2017-02-13 삼성전자주식회사 펄스 플라즈마의 고속 광학적 진단 시스템
CN104465352B (zh) * 2014-11-28 2018-09-04 上海华力微电子有限公司 消除多晶硅刻蚀工艺中多晶硅残余的方法
US9870935B2 (en) * 2014-12-19 2018-01-16 Applied Materials, Inc. Monitoring system for deposition and method of operation thereof
KR102660983B1 (ko) 2015-06-18 2024-04-24 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 Pecvd 프로세스들 동안 두께 측정을 위한 인-시츄 계측 방법
CN106876238B (zh) * 2015-12-10 2021-01-19 中微半导体设备(上海)股份有限公司 监测等离子体工艺制程的装置和方法
CN106876236B (zh) * 2015-12-10 2018-11-20 中微半导体设备(上海)有限公司 监测等离子体工艺制程的装置和方法
JP6650258B2 (ja) * 2015-12-17 2020-02-19 株式会社日立ハイテクノロジーズ プラズマ処理装置及びプラズマ処理装置の運転方法
CN107546094B (zh) * 2016-06-28 2019-05-03 中微半导体设备(上海)股份有限公司 监测等离子体工艺制程的等离子体处理装置和方法
CN107546141B (zh) * 2016-06-28 2020-12-04 中微半导体设备(上海)股份有限公司 监测等离子体工艺制程的装置和方法
US10365212B2 (en) * 2016-11-14 2019-07-30 Verity Instruments, Inc. System and method for calibration of optical signals in semiconductor process systems
JP6837886B2 (ja) 2017-03-21 2021-03-03 株式会社日立ハイテク プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法
DE102017204861A1 (de) * 2017-03-23 2018-09-27 Carl Zeiss Smt Gmbh Verfahren zum Bestimmen eines Materialabtrags und Vorrichtung zur Strahlbearbeitung eines Werkstücks
US11424115B2 (en) * 2017-03-31 2022-08-23 Verity Instruments, Inc. Multimode configurable spectrometer
US10473627B2 (en) * 2017-04-28 2019-11-12 GM Global Technology Operations LLC Portable acoustic apparatus for in-situ monitoring of a workpiece
US10636686B2 (en) 2018-02-27 2020-04-28 Lam Research Corporation Method monitoring chamber drift
US10978278B2 (en) 2018-07-31 2021-04-13 Tokyo Electron Limited Normal-incident in-situ process monitor sensor
US11239097B2 (en) 2019-02-08 2022-02-01 Hitachi High-Tech Corporation Etching apparatus and etching method and detecting apparatus of film thickness
KR20210031023A (ko) 2019-09-10 2021-03-19 삼성전자주식회사 반도체 기판 측정 장치 및 이를 이용한 플라즈마 처리 장치
US11442021B2 (en) * 2019-10-11 2022-09-13 Kla Corporation Broadband light interferometry for focal-map generation in photomask inspection
JP7012900B1 (ja) 2020-03-11 2022-01-28 株式会社日立ハイテク プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
CN112151364A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 北京北方华创微电子装备有限公司 半导体反应腔室
WO2022195662A1 (ja) 2021-03-15 2022-09-22 株式会社日立ハイテク プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法
KR20230131167A (ko) 2022-03-04 2023-09-12 주식회사 히타치하이테크 플라스마 처리 방법 및 플라스마 처리 장치
CN114877816B (zh) * 2022-05-10 2023-06-30 湘潭大学 一种应用于ipem系统闪烁体薄膜厚度及均匀性的测量方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0088104A1 (de) * 1981-09-09 1983-09-14 Pohlhausen Henn Vorrichtung zur aufzucht von aalen, krebsen und anderen bodenbewohnenden wasserorganismen.

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4080076A (en) 1976-07-28 1978-03-21 Optronix Inc. Suspended solids analyzer using multiple light sources and photodetectors
US4726679A (en) 1986-03-03 1988-02-23 The Perkin-Elmer Corporation Flame atomic absorption spectrophtometer including apparatus and method for logarithmic conversion
EP0396010A3 (en) * 1989-05-05 1991-03-27 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for monitoring growth and etch rates of materials
US4968142A (en) * 1989-06-02 1990-11-06 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Closed inductively coupled plasma cell
US5255089A (en) 1992-03-26 1993-10-19 International Business Machines Corporation Portable particle detector assembly
US5461236A (en) * 1992-06-09 1995-10-24 Herbert R. Gram Oil spill detection system
WO1994002832A1 (en) * 1992-07-15 1994-02-03 On-Line Technologies, Inc. Method and apparatus for monitoring layer processing
US5450205A (en) * 1993-05-28 1995-09-12 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus and method for real-time measurement of thin film layer thickness and changes thereof
US5880823A (en) * 1994-06-10 1999-03-09 Lu; Chih-Shun Method and apparatus for measuring atomic vapor density in deposition systems
DE69510032T2 (de) * 1995-03-31 2000-01-27 Ibm Verfahren und Gerät zur Überwachung des Trockenätzens eines dielektrischen Films bis zu einer gegebenen Dicke
FR2737560B1 (fr) * 1995-08-02 1997-09-19 Sofie Instr Procede et dispositif pour quantifier in situ, par reflectometrie, la morphologie d'une zone localisee lors de la gravure de la couche superficielle d'une structure a couches minces
JPH09283497A (ja) * 1996-04-18 1997-10-31 Ricoh Co Ltd ドライエッチングの終点検出方法
JP3329685B2 (ja) * 1996-05-16 2002-09-30 株式会社東芝 計測装置および計測方法
FR2760085B1 (fr) * 1997-02-26 1999-05-14 Instruments Sa Dispositif et procede de mesures tridimensionnelles et d'observation in situ d'une couche superficielle deposee sur un empilement de couches minces
US6111634A (en) * 1997-05-28 2000-08-29 Lam Research Corporation Method and apparatus for in-situ monitoring of thickness using a multi-wavelength spectrometer during chemical-mechanical polishing
JPH1114312A (ja) * 1997-06-24 1999-01-22 Toshiba Corp 成膜装置及びエッチング装置
JPH11307604A (ja) * 1998-04-17 1999-11-05 Toshiba Corp プロセスモニタ方法及びプロセス装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0088104A1 (de) * 1981-09-09 1983-09-14 Pohlhausen Henn Vorrichtung zur aufzucht von aalen, krebsen und anderen bodenbewohnenden wasserorganismen.

Also Published As

Publication number Publication date
EP1218689A1 (en) 2002-07-03
DE60024291D1 (de) 2005-12-29
JP2004507070A (ja) 2004-03-04
JP4938948B2 (ja) 2012-05-23
KR100782315B1 (ko) 2007-12-06
ES2250191T3 (es) 2006-04-16
CN1377457A (zh) 2002-10-30
WO2001023830A1 (en) 2001-04-05
KR20070087193A (ko) 2007-08-27
CN1148563C (zh) 2004-05-05
KR20020035159A (ko) 2002-05-09
AU7619800A (en) 2001-04-30
US6160621A (en) 2000-12-12
JP2011238958A (ja) 2011-11-24
EP1218689B1 (en) 2005-11-23
USRE39145E1 (en) 2006-06-27
JP2011238957A (ja) 2011-11-24
DE60024291T2 (de) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100797420B1 (ko) 펄스화 광대역의 광원을 이용하는 플라즈마 에칭 및 퇴적프로세스의 인-시튜 모니터링 방법 및 장치
JP4925507B2 (ja) スペクトル干渉法を用いる膜厚制御
US10746531B2 (en) Wear amount measuring apparatus and method, temperature measuring apparatus and method and substrate processing system
JP2000515244A (ja) 不透明膜及び透明膜の厚さを測定する方法及び装置
JP2022533246A (ja) ハイパースペクトルイメージングを使用する半導体プロセスの光学的診断
JP4418731B2 (ja) フォトルミネッセンス量子収率測定方法およびこれに用いる装置
US6585908B2 (en) Shallow angle interference process and apparatus for determining real-time etching rate
US8197634B2 (en) Plasma processing apparatus
JPH1114312A (ja) 成膜装置及びエッチング装置
KR20030000274A (ko) 반도체 제조공정에서 실시간 플라즈마 측정과 박막분석을위한 다채널 분광분석기
IL294097A (en) Combined ocd and photoreflectance method and system
JP3427085B2 (ja) エッチング終点検出方法
JP2009094208A (ja) 表面処理用の膜厚測定設備
JP2000356554A (ja) 複合型光学的温度測定システムを用いたシリコンワークピースを処理するための方法
US20040150828A1 (en) Flat spectrum illumination source for optical metrology
US11703391B2 (en) Continuous spectra transmission pyrometry
JP2003121116A (ja) 真空紫外線光学膜厚モニタおよびこれを備える真空成膜装置
US20130056620A1 (en) Device for lighting an object, with light source provided with a member for sampling a portion of said light, application to the measurement of flux variations of the source
TW202407300A (zh) 用於遠程溫度量測的光學感測器
JPH04280650A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH04130747A (ja) 半導体製造装置
JPH0157494B2 (ko)
JPH06148336A (ja) X線強度測定装置
JPS61202143A (ja) 吸光度測定装置
KR20100038014A (ko) 반도체 기판 검사장치 및 그 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130108

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140107

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150106

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160108

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170111

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180105

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190108

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200108

Year of fee payment: 13