KR100771498B1 - 유브이 키패드 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
키패드의 각 부위를 금형 설계하고 상기 금형에 유브이 경화성 수지를 주입하여 키탑과 액츄레이터를 형성하고 상기 키탑 이면에 숫자나 문자 등을 실크 프린팅 인쇄를 이용하는 것으로서, 상기 키패드의 인쇄회로기판의 키버튼 배열과 동일한 배열을 갖는 유브이 하드 키부;와 상기 유브이 하드 키부의 각 키탑에 대해서 상기 키탑의 위치를 제외한 나머지 부분과 대응되게 형성되는 데코 플레이트부;와 상기 유브이 하드 키부 및 데코 플레이트부와 접착 형성하여 인쇄시 발생하는 고열에 견딜 수 있도록 충분한 내열성이 있으며 합성수지 재질의 투명한 필름 베이스부;와 상기 필름 베이스부 하단에 위치하여 상기 유브이 하드 키부의 키탑에 들어갈 문자, 숫자 및 다양한 특수 기호들의 모양을 외부 면에서 보이도록 인쇄하는 실크 프린팅부;와 실크 프린팅부 하단에 도포되어 형성되는 접착 기능이 있는 접착부;와 상기 접착부와 접착되어 있는 접점 베이스 필름부;와 상기 접점 베이스 필름부의 하단에 돌기 모양의 형태로 일체로 형성하여 상기 인쇄회로기판과의 접점이 될 수 있는 접점부;로 구성되어 있는 유브이 키패드이다.
키패드, 유브이, 실크 프린팅, 자외선
Description
도 1도 1은 종래 키패드의 구조를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 유브이 키패드의 구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 유브이 키패드의 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 유브이 키패드에서 이엘 쉬트부를 포함하는 구조를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 유브이 키패드의 제조방법을 나타내는 블럭도.
**주요 도면 부호에 대한 설명**
1 : 베이스 2 : 키탑
3 : 액츄레이터 4 : 접착제
5 : 돔 스위치 6 : 인쇄회로기판
10 : 유브이 하드 키부 20 : 데코 플레이트부
30 : 필름 베이스부 40 : 실크 프린팅부
50 : 접착부 60 : 접점 베이스 필름부
70 : 접점부 80 : 이엘 쉬트부
도 2는 본 발명에 따른 유브이 키패드의 구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 유브이 키패드의 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 유브이 키패드에서 이엘 쉬트부를 포함하는 구조를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 유브이 키패드의 제조방법을 나타내는 블럭도.
**주요 도면 부호에 대한 설명**
1 : 베이스 2 : 키탑
3 : 액츄레이터 4 : 접착제
5 : 돔 스위치 6 : 인쇄회로기판
10 : 유브이 하드 키부 20 : 데코 플레이트부
30 : 필름 베이스부 40 : 실크 프린팅부
50 : 접착부 60 : 접점 베이스 필름부
70 : 접점부 80 : 이엘 쉬트부
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본 발명은 휴대폰이나 컴퓨터를 비롯한 각종 전자기기의 부속장치로 정보의 입력 또는 채널의 선택 등을 할 수 있는 버튼이 구비된 키패드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 키패드의 각 부위를 금형 설계하고 상기 금형에 유브이 경화성 수지를 주입하여 키탑과 액츄레이터를 형성하고 상기 키탑 이면에 숫자나 문자 등을 실크 프린팅 인쇄를 이용하여 구현하는 유브이 키패드에 관한 것이다.
종래에 일반적으로 사용되는 키패드 있어서, 도 1은 종래 키패드의 구조를 나타내는 도면이다.
상기 도 1에서 보는 바와 같이 내열성이 있는 수지로 된 베이스(1)에 사출 성형 및 스프레이 도장, 문자부위 레이저 마킹의 공정을 거쳐 성형한 합성수지 재질의 키탑(2)을 상기 베이스 상단에 접착시키고, 상기 베이스의 이면에는 상기 키탑(2)을 눌렸을 경우 인쇄회로기판(6)에 마련된 접점과 접촉하여 신호를 발생하도록 하는 돔 스위치(5)와 상기 키패드를 접촉할 수 있도록 하는 액츄레이터(3)를 형성하며 상기 베이스(1)와 액츄레이터(3)를 접착시켜주는 접착제(4)로 이루어진 것이 주로 사용되어 왔다.
그러나 스프레이 방식의 도장으로 키탑에 색상을 구현하기 때문에 다양한 색상의 구현이 어렵고 도장 시에 도료에서 나오는 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOC)로 인하여 인체에 유해할 뿐만 아니라 환경오염에도 문제점이 있으며, 피도막에 도료가 도착되는 도착효율이 낮으며 특히 분체도료의 경우 회수율이 매우 적어 도료가 낭비되는 문제점이 있었고, 작업환경의 개선을 통한 급기 및 배기의 적정한 조절, 비산도료들의 효율적 채취 시스템을 구비해야 하는 문제점이 있었다.
또한 상기 키탑에 숫자나 문자 등을 형성하기 위해 레이저 마킹기를 사용하므로 문자나 숫자 형성시 위치 및 형상의 편차가 발생되어 불량률이 높은 문제점을 가지고 있었다.
그리고 상기 키패드의 재질을 합성수지로 사용하기 때문에 경화시간이 상대적으로 많이 소요되며 상기 경화시간을 줄이기 위하여 고열가열을 하여야 하며 열가소성 플라스틱, 목재, 종이 등의 고열가열이 곤란한 재질을 사용하여야 할 경우에는 고품질 도장이 불가능하다는 문제점이 있었다.
또한 상기 키패드의 재질이 두께가 두꺼운 합성수지이므로 상기 키패드의 슬림화에 나쁜 영향을 미치게 되는 문제점이 있었다.
종래에 일반적으로 사용되는 키패드 있어서, 도 1은 종래 키패드의 구조를 나타내는 도면이다.
상기 도 1에서 보는 바와 같이 내열성이 있는 수지로 된 베이스(1)에 사출 성형 및 스프레이 도장, 문자부위 레이저 마킹의 공정을 거쳐 성형한 합성수지 재질의 키탑(2)을 상기 베이스 상단에 접착시키고, 상기 베이스의 이면에는 상기 키탑(2)을 눌렸을 경우 인쇄회로기판(6)에 마련된 접점과 접촉하여 신호를 발생하도록 하는 돔 스위치(5)와 상기 키패드를 접촉할 수 있도록 하는 액츄레이터(3)를 형성하며 상기 베이스(1)와 액츄레이터(3)를 접착시켜주는 접착제(4)로 이루어진 것이 주로 사용되어 왔다.
그러나 스프레이 방식의 도장으로 키탑에 색상을 구현하기 때문에 다양한 색상의 구현이 어렵고 도장 시에 도료에서 나오는 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOC)로 인하여 인체에 유해할 뿐만 아니라 환경오염에도 문제점이 있으며, 피도막에 도료가 도착되는 도착효율이 낮으며 특히 분체도료의 경우 회수율이 매우 적어 도료가 낭비되는 문제점이 있었고, 작업환경의 개선을 통한 급기 및 배기의 적정한 조절, 비산도료들의 효율적 채취 시스템을 구비해야 하는 문제점이 있었다.
또한 상기 키탑에 숫자나 문자 등을 형성하기 위해 레이저 마킹기를 사용하므로 문자나 숫자 형성시 위치 및 형상의 편차가 발생되어 불량률이 높은 문제점을 가지고 있었다.
그리고 상기 키패드의 재질을 합성수지로 사용하기 때문에 경화시간이 상대적으로 많이 소요되며 상기 경화시간을 줄이기 위하여 고열가열을 하여야 하며 열가소성 플라스틱, 목재, 종이 등의 고열가열이 곤란한 재질을 사용하여야 할 경우에는 고품질 도장이 불가능하다는 문제점이 있었다.
또한 상기 키패드의 재질이 두께가 두꺼운 합성수지이므로 상기 키패드의 슬림화에 나쁜 영향을 미치게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 키패드의 재질을 유브이 경화성 수지로 사용하여 저온에서 신속하게 경화시킬 수 있으며 도막두께의 조절이 용이하여 상기 키패드를 슬림화할 수 있고 빠른 경화속도로 생산성을 높이는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 실크 프린팅 인쇄에 의해 키탑은 다양한 색상 구현이 용이하며 상기 키탑의 문자나 숫자 등을 원하는 위치에 정확하게 형성할 수 있어 키탑 인쇄의 불량을 방지할 수 있는 키패드를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 키패드 제작 공정 중에 이엘 쉬트(EL Sheet)를 삽입하는 공정을 추가하여 상기 키패드 제작 공정을 단일화하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 실크 프린팅 인쇄에 의해 키탑은 다양한 색상 구현이 용이하며 상기 키탑의 문자나 숫자 등을 원하는 위치에 정확하게 형성할 수 있어 키탑 인쇄의 불량을 방지할 수 있는 키패드를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 키패드 제작 공정 중에 이엘 쉬트(EL Sheet)를 삽입하는 공정을 추가하여 상기 키패드 제작 공정을 단일화하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 키패드의 각 부위를 금형 설계하고 상기 금형에 유브이 경화성 수지를 주입하여 키탑과 액츄레이터를 형성하고 상기 키탑 이면에 숫자나 문자 등을 실크 프린팅 인쇄를 이용하는 것으로서,
상기 키패드의 인쇄회로기판의 키버튼 배열과 동일한 배열을 갖는 유브이 하드 키(UV Hard Key)부;와
상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 각 키탑(Key Top)에 대해서 상기 키탑(Key Top)의 위치를 제외한 나머지 부분과 대응되게 형성되는 데코 플레이트(Deco Plate)부;와
상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부 및 데코 플레이트(Deco Plate)부와 접착 형성하여 인쇄시 발생하는 고열에 견딜 수 있도록 충분한 내열성이 있으며 합성수지 재질의 투명한 필름 베이스(Film Base)부;와
상기 필름 베이스(Film Base)부 하단에 위치하여 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 키탑(Key Top)에 들어갈 문자, 숫자 및 다양한 특수 기호들의 모양을 외부 면에서 보이도록 인쇄하는 실크 프린팅(Silk Printing)부;와
실크 프린팅(Silk Printing)부 하단에 도포되어 형성되는 접착 기능이 있는 접착부;와
상기 접착부의 하단에 접착되어 있으며 액츄레이터 기능을 하는 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부;와
상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부의 하단에 돌기 모양의 형태로 일체로 형성하여 상기 인쇄회로기판과의 접점이 될 수 있는 접점(Dot)부;로 구성되어 있는 유브이 키패드이다.
또한 상기 유브이 키패드 제조 있어서,
상기 키패드의 유브이 하드 키(UV Hard Key)부와 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부을 형성하기 위하여 주형을 제작하는 유브이 몰딩 모드(UV Molding Mold) 제작 단계;와
34상기 유브이 몰딩 모드(UV Molding Mold) 제작 단계에서 주조한 상기 유브이 몰딩 모드(UV Molding Mold)들에 액상의 유브이 경화성 수지를 주입하는 액상 유브이 주입(Liquid UV Insert) 단계;와
상기 액상 유브이 주입(Liquid UV Insert) 단계에서 주입한 액상의 유브이 경화성 수지를 자외선 조사장치 등으로부터 발생되는 자외선의 화학적 작용에 의해서 상기 유브이 경화성 수지를 경화시키는 유브이 조사 단계;와
상기 유브이 조사 단계를 거쳐 경화된 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 배면에 문자, 숫자 및 다양한 특수기호들의 모양이 나타나도록 인쇄를 하는 배면 실크 프린팅(Silk Printing) 단계;와
상기 유브이 조사 단계를 거쳐 경화된 상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부에 접착 테이프를 부착하는 양면 접착 테이프 부착 단계;와
상기 키패드의 데코 플레이트(Deco Plate)부를 형성하기 위하여 주형을 제작하는 데코 플레이트 모드(Deco Plate Mold) 제작 단계;와
상기 주조된 데코 플레이트(Deco Plate)부와 필름 베이스(Film Base)부을 접착하기 위하여 상기 데코 플레이트(Deco Plate)부에 테이트를 접착하는 데코 플레이트(Deco Plate) 테이프 접착 단계;와
상기 주조된 데코 플레이트(Deco Plate)부에 상기 키패드의 키 위치와 대응되게 구멍을 형성시키는 데코 플레이트 펀치(Deco Plate Punch) 단계;와
상기 양면 접착 테이프를 부착시킨 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부의 외곽에 키패드를 고정시키기 위하여 구멍을 형성하는 홀 펀치(Hole Punch) 단계;와
상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부(60) 및 접점(Dot)부(70)를 접착하여 필름베이스부 하단에 두며, 필름베이스(Film base)부(30)를 가운데에 두고 상기 필름베이스부 상단에 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10) 두고 접착하고, 상기 데코 플레이트(Deco Plate)(20)을 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)와 대응되게 삽입하여 상기 필름베이스부(30)의 상단에 접착시키는 필름접착 조립 단계;와
상기 필름접착 조립 단계에서 조립한 키패드를 검사하는 검사 단계;와
상기 검사 단계에서 상기 조립한 키패드의 이상 유무를 검사하여 출하하는 출하 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드 제조 방법이다.
상기 외곽은 접접부에서 일정 거리 떨어진 위치의 지점을 의미한다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 2는 본 발명에 따른 유브이 키패드의 전체적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 유브이 키패드의 분해 사시도를 나타내는 것이다.
상기 도 2와 도 3에서 보는 바와 같이 키패드의 각 부위를 금형 설계하고 상기 금형에 유브이 경화성 수지를 주입하여 키탑과 액츄레이터를 형성하고 상기 키탑 이면에 숫자나 문자 등을 실크 프린팅 인쇄를 이용하여 구현한 유브이 키패드에 있어서,
상기 키패드의 인쇄회로기판의 키버튼 배열과 동일한 배열을 갖는 유브이 경화 수지로 구성하며 0.3mm의 두께로 형성되는 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)와 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)의 각 키탑(Key Top)에 대해서 상기 키탑(Key Top)이 형성되는 곳을 제외한 나머지 부분과 대응하는 위치에 형성되며 0.15mm의 두께를 가지는 데코 플레이트(Deco Plate)부(20)와 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10) 및 데코 플레이트(Deco Plate)부(20)와 접착되어 형성하며 인쇄 시 발생하는 고열에 견딜 수 있도록 충분한 내열성이 있으며 합성수지 재질의 투명성이 있는 0.1mm ∼ 0.05mm의 두께를 가지는 필름 베이스(Film Base)부(30)와 상기 필름 베이스(Film Base)부(30) 하단에 위치하여 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)의 키탑(Key Top)에 들어갈 문자, 숫자 및 다양한 특수 기호들의 모양을 외부 면에서 보이도록 인쇄하는 0.03mm의 두께를 가지는 실크 프린팅(Silk Printing)부(40)와 상기 실크 프린팅(Silk Printing)부(40) 하단에 도포되어 형성되며 접착 기능이 있는 0.05mm의 두께를 가지는 접착부(50)와 상기 접착부(50) 하단에 접착되어 있으며 액츄레이터 기능을 하며 0.05mm의 두께를 가지는 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부(60)와 상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부(60)의 하단에 돌기 모양의 형태로 일체로 형성하여 상기 인쇄회로기판과의 접점이 되며 0.2mm의 두께를 가지는 접점(Dot)부(70)로 구성되어 있는 유브이 키패드이다.
여기서 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)는 유광으로 구현하며 필요에 따라서는 무광으로도 구현이 가능한 것을 특징으로 하는 유브이 키패드이다..
상기 필름 베이스(Film Base)부(30)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리우레탄(Polyurethane, PU) 중에서 선택적으로 어느 하나로 구성되게 할 수 있는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드이다.
또한 상기 접착부(40)는 자외선을 조사하였을 때 경화가 이루어지는 유브이(UV) 접착제 또는 열에 의해 경화가 이루어지는 필름(Film) 접착제를 사용하는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드이다.
도 4는 본 발명에 따른 유브이 키패드에서 이엘 쉬트부를 포함하는 구조를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 유브이 키패드의 다른 실시 예로는 상기 도 4에서 보는 바와 같이 상기 도 2에서와 같은 동일한 구성을 가지며 상기 실크 프린팅(Silk Printing)부(40) 하단에 이엘 쉬트(EL Sheet)부(80)를 포함시켜 단일공정으로 의해 상기 이엘 쉬트(EL Sheet)부(80)가 일체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 유브이 키패드 제조방법에 대하여 상세하게 기술하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 유브이 키패드 제조방법을 보여주는 블럭도이다.
상기와 같이 구성되어 있는 유브이 키패드 제조 방법에 있어서,
상기 유브이 키패드의 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold)과 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부가 일체로 형성된 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold) 제작한다(S100).
상기 제작한 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold) 각각에 액상의 유브이 경화성 수지를 주입한다(S110).
상기 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold)에 주입한 액상의 유브이 경화성 수지를 자외선 조사장치로부터 발생되는 자외선의 화학적 작용에 의해서 상기 액상의 유브이 경화성 수지를 경화시킨다(S120).
상기 유브이 경화성 수지가 경화되면 상기 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold)에서 떼어낸 상기 경화된 유브이 수지의 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 키탑에 들어갈 문자, 숫자 및 다양한 형태의 특수기호 모양이 외부면에서 보이도록 실크 프린팅(Silk Printing) 방식으로 인쇄를 한다(S130).
상기 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold)에서 떼어낸 상기 경화된 유브이 수지의 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부에 접착제를 도포한다. 여기서 상기 접착제는 자외선을 조사하였을 때 경화가 이루어지는 유브이 접착제 또는 열에 의해 경화가 이루어지는 필름(Film) 접착제로 사용이 가능하다(S140).
또한 상기 키패드의 데코 플레이트(Deco Plate)부의 플레이트 몰드(Plate Mold)를 제작한다(S150).
상기 제작한 플레이트 몰드(Plate Mold)에 수지를 주입하여 경화시키다(S160).
상기 플레이트 몰드(Plate Mold)에서 떼어낸 데코 플레이트(Deco Plate)부와 필름(Film)부를 접착하기 위하여 상기 데코 플레이트(Deco Plate)부에 테이프를 접착한다(S170).
상기 데코 플레이트(Deco Plate)부에 테이프를 접착한 후에 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 키탑(Key Top) 위치와 대응되게 구멍이 형성한다(S180).
상기 양면 접착 테이프를 부착시킨 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부의 외곽에 상기 키패드를 고정시키기 위하여 구멍을 형성한다(S190).
상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부와 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부를 필름(Film)부에 사이에 접착하고 상기 데코 플레이트(Deco Plate)부의 구멍을 상기 유브이 하드 키(U.V. Hard Key)부와 대응되게 삽입하여 상기 데코 플레이트(Deco Plate)부를 상기 필름부에 접착시켜서 조립한다(S200).
상기 조립한 키패드를 검사(S210)하여 이상 유무를 판단한 후에 상기 조립된 키패드를 출하한다(S220).
여기서 상기 필름접착(S200) 단계 전에 상기 실크 프린팅(Silk Printing)부 하단에 이엘 쉬트(EL Sheet)를 부착(S191)하고 상기 부착한 이엘 쉬트(EL Sheet) 배면에 보호 테이프를 부착하고 구멍을 형성(S192)시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드 제조방법이다.
또한 상기 필름 베이스(Film Base)부 또는 이엘 쉬트(EL Sheet)부의 두께를 조절하여 각종 전자기기에 따른 적합한 키패드의 두께로 생산할 수 있는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드 제조방법이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 유브이 키패드 및 그 제조방법에 대하여 바람직한 실시 예를 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
상기 키패드의 인쇄회로기판의 키버튼 배열과 동일한 배열을 갖는 유브이 하드 키(UV Hard Key)부;와
상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 각 키탑(Key Top)에 대해서 상기 키탑(Key Top)의 위치를 제외한 나머지 부분과 대응되게 형성되는 데코 플레이트(Deco Plate)부;와
상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부 및 데코 플레이트(Deco Plate)부와 접착 형성하여 인쇄시 발생하는 고열에 견딜 수 있도록 충분한 내열성이 있으며 합성수지 재질의 투명한 필름 베이스(Film Base)부;와
상기 필름 베이스(Film Base)부 하단에 위치하여 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 키탑(Key Top)에 들어갈 문자, 숫자 및 다양한 특수 기호들의 모양을 외부 면에서 보이도록 인쇄하는 실크 프린팅(Silk Printing)부;와
실크 프린팅(Silk Printing)부 하단에 도포되어 형성되는 접착 기능이 있는 접착부;와
상기 접착부의 하단에 접착되어 있으며 액츄레이터 기능을 하는 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부;와
상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부의 하단에 돌기 모양의 형태로 일체로 형성하여 상기 인쇄회로기판과의 접점이 될 수 있는 접점(Dot)부;로 구성되어 있는 유브이 키패드이다.
또한 상기 유브이 키패드 제조 있어서,
상기 키패드의 유브이 하드 키(UV Hard Key)부와 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부을 형성하기 위하여 주형을 제작하는 유브이 몰딩 모드(UV Molding Mold) 제작 단계;와
34상기 유브이 몰딩 모드(UV Molding Mold) 제작 단계에서 주조한 상기 유브이 몰딩 모드(UV Molding Mold)들에 액상의 유브이 경화성 수지를 주입하는 액상 유브이 주입(Liquid UV Insert) 단계;와
상기 액상 유브이 주입(Liquid UV Insert) 단계에서 주입한 액상의 유브이 경화성 수지를 자외선 조사장치 등으로부터 발생되는 자외선의 화학적 작용에 의해서 상기 유브이 경화성 수지를 경화시키는 유브이 조사 단계;와
상기 유브이 조사 단계를 거쳐 경화된 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 배면에 문자, 숫자 및 다양한 특수기호들의 모양이 나타나도록 인쇄를 하는 배면 실크 프린팅(Silk Printing) 단계;와
상기 유브이 조사 단계를 거쳐 경화된 상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부에 접착 테이프를 부착하는 양면 접착 테이프 부착 단계;와
상기 키패드의 데코 플레이트(Deco Plate)부를 형성하기 위하여 주형을 제작하는 데코 플레이트 모드(Deco Plate Mold) 제작 단계;와
상기 주조된 데코 플레이트(Deco Plate)부와 필름 베이스(Film Base)부을 접착하기 위하여 상기 데코 플레이트(Deco Plate)부에 테이트를 접착하는 데코 플레이트(Deco Plate) 테이프 접착 단계;와
상기 주조된 데코 플레이트(Deco Plate)부에 상기 키패드의 키 위치와 대응되게 구멍을 형성시키는 데코 플레이트 펀치(Deco Plate Punch) 단계;와
상기 양면 접착 테이프를 부착시킨 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부의 외곽에 키패드를 고정시키기 위하여 구멍을 형성하는 홀 펀치(Hole Punch) 단계;와
상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부(60) 및 접점(Dot)부(70)를 접착하여 필름베이스부 하단에 두며, 필름베이스(Film base)부(30)를 가운데에 두고 상기 필름베이스부 상단에 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10) 두고 접착하고, 상기 데코 플레이트(Deco Plate)(20)을 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)와 대응되게 삽입하여 상기 필름베이스부(30)의 상단에 접착시키는 필름접착 조립 단계;와
상기 필름접착 조립 단계에서 조립한 키패드를 검사하는 검사 단계;와
상기 검사 단계에서 상기 조립한 키패드의 이상 유무를 검사하여 출하하는 출하 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드 제조 방법이다.
상기 외곽은 접접부에서 일정 거리 떨어진 위치의 지점을 의미한다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 2는 본 발명에 따른 유브이 키패드의 전체적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 유브이 키패드의 분해 사시도를 나타내는 것이다.
상기 도 2와 도 3에서 보는 바와 같이 키패드의 각 부위를 금형 설계하고 상기 금형에 유브이 경화성 수지를 주입하여 키탑과 액츄레이터를 형성하고 상기 키탑 이면에 숫자나 문자 등을 실크 프린팅 인쇄를 이용하여 구현한 유브이 키패드에 있어서,
상기 키패드의 인쇄회로기판의 키버튼 배열과 동일한 배열을 갖는 유브이 경화 수지로 구성하며 0.3mm의 두께로 형성되는 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)와 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)의 각 키탑(Key Top)에 대해서 상기 키탑(Key Top)이 형성되는 곳을 제외한 나머지 부분과 대응하는 위치에 형성되며 0.15mm의 두께를 가지는 데코 플레이트(Deco Plate)부(20)와 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10) 및 데코 플레이트(Deco Plate)부(20)와 접착되어 형성하며 인쇄 시 발생하는 고열에 견딜 수 있도록 충분한 내열성이 있으며 합성수지 재질의 투명성이 있는 0.1mm ∼ 0.05mm의 두께를 가지는 필름 베이스(Film Base)부(30)와 상기 필름 베이스(Film Base)부(30) 하단에 위치하여 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)의 키탑(Key Top)에 들어갈 문자, 숫자 및 다양한 특수 기호들의 모양을 외부 면에서 보이도록 인쇄하는 0.03mm의 두께를 가지는 실크 프린팅(Silk Printing)부(40)와 상기 실크 프린팅(Silk Printing)부(40) 하단에 도포되어 형성되며 접착 기능이 있는 0.05mm의 두께를 가지는 접착부(50)와 상기 접착부(50) 하단에 접착되어 있으며 액츄레이터 기능을 하며 0.05mm의 두께를 가지는 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부(60)와 상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부(60)의 하단에 돌기 모양의 형태로 일체로 형성하여 상기 인쇄회로기판과의 접점이 되며 0.2mm의 두께를 가지는 접점(Dot)부(70)로 구성되어 있는 유브이 키패드이다.
여기서 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)는 유광으로 구현하며 필요에 따라서는 무광으로도 구현이 가능한 것을 특징으로 하는 유브이 키패드이다..
상기 필름 베이스(Film Base)부(30)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리우레탄(Polyurethane, PU) 중에서 선택적으로 어느 하나로 구성되게 할 수 있는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드이다.
또한 상기 접착부(40)는 자외선을 조사하였을 때 경화가 이루어지는 유브이(UV) 접착제 또는 열에 의해 경화가 이루어지는 필름(Film) 접착제를 사용하는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드이다.
도 4는 본 발명에 따른 유브이 키패드에서 이엘 쉬트부를 포함하는 구조를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 유브이 키패드의 다른 실시 예로는 상기 도 4에서 보는 바와 같이 상기 도 2에서와 같은 동일한 구성을 가지며 상기 실크 프린팅(Silk Printing)부(40) 하단에 이엘 쉬트(EL Sheet)부(80)를 포함시켜 단일공정으로 의해 상기 이엘 쉬트(EL Sheet)부(80)가 일체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 유브이 키패드 제조방법에 대하여 상세하게 기술하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 유브이 키패드 제조방법을 보여주는 블럭도이다.
상기와 같이 구성되어 있는 유브이 키패드 제조 방법에 있어서,
상기 유브이 키패드의 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold)과 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부가 일체로 형성된 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold) 제작한다(S100).
상기 제작한 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold) 각각에 액상의 유브이 경화성 수지를 주입한다(S110).
상기 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold)에 주입한 액상의 유브이 경화성 수지를 자외선 조사장치로부터 발생되는 자외선의 화학적 작용에 의해서 상기 액상의 유브이 경화성 수지를 경화시킨다(S120).
상기 유브이 경화성 수지가 경화되면 상기 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold)에서 떼어낸 상기 경화된 유브이 수지의 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 키탑에 들어갈 문자, 숫자 및 다양한 형태의 특수기호 모양이 외부면에서 보이도록 실크 프린팅(Silk Printing) 방식으로 인쇄를 한다(S130).
상기 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold)에서 떼어낸 상기 경화된 유브이 수지의 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부에 접착제를 도포한다. 여기서 상기 접착제는 자외선을 조사하였을 때 경화가 이루어지는 유브이 접착제 또는 열에 의해 경화가 이루어지는 필름(Film) 접착제로 사용이 가능하다(S140).
또한 상기 키패드의 데코 플레이트(Deco Plate)부의 플레이트 몰드(Plate Mold)를 제작한다(S150).
상기 제작한 플레이트 몰드(Plate Mold)에 수지를 주입하여 경화시키다(S160).
상기 플레이트 몰드(Plate Mold)에서 떼어낸 데코 플레이트(Deco Plate)부와 필름(Film)부를 접착하기 위하여 상기 데코 플레이트(Deco Plate)부에 테이프를 접착한다(S170).
상기 데코 플레이트(Deco Plate)부에 테이프를 접착한 후에 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 키탑(Key Top) 위치와 대응되게 구멍이 형성한다(S180).
상기 양면 접착 테이프를 부착시킨 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부의 외곽에 상기 키패드를 고정시키기 위하여 구멍을 형성한다(S190).
상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부와 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부를 필름(Film)부에 사이에 접착하고 상기 데코 플레이트(Deco Plate)부의 구멍을 상기 유브이 하드 키(U.V. Hard Key)부와 대응되게 삽입하여 상기 데코 플레이트(Deco Plate)부를 상기 필름부에 접착시켜서 조립한다(S200).
상기 조립한 키패드를 검사(S210)하여 이상 유무를 판단한 후에 상기 조립된 키패드를 출하한다(S220).
여기서 상기 필름접착(S200) 단계 전에 상기 실크 프린팅(Silk Printing)부 하단에 이엘 쉬트(EL Sheet)를 부착(S191)하고 상기 부착한 이엘 쉬트(EL Sheet) 배면에 보호 테이프를 부착하고 구멍을 형성(S192)시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드 제조방법이다.
또한 상기 필름 베이스(Film Base)부 또는 이엘 쉬트(EL Sheet)부의 두께를 조절하여 각종 전자기기에 따른 적합한 키패드의 두께로 생산할 수 있는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드 제조방법이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 유브이 키패드 및 그 제조방법에 대하여 바람직한 실시 예를 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 유브이 키패드에 있어서, 유브이 경화성 수지를 사용하여 자외선 조사장치를 이용하여 단시간에 경화를 시켜 생산성을 향상시키며 열가소성 플라스틱, 목재, 종이 등의 고온 열처리가 곤란한 물질에도 응용이 가능한 효과가 있다. 또한 일반 합성수지에 비해서 광택 및 내스크래치성 및 내오염성이 좋아 상기 키패드의 외관을 오랫동안 깨끗하게 유지시켜주는 효과가 있다.
또한 키탑에 들어갈 문자, 숫자 및 다양한 특수기호들의 모양들을 스프레이 도장 후 레이저 마킹 방식이 아닌 실크 프린팅 인쇄 방식을 사용하여 도장시 발생하는 유해 물질을 없애주며 문자나 숫자 형성시 위치 및 형상의 편차의 발생이 줄어들어 불량률을 낮추는 효과가 있다.
마지막으로 이엘 쉬트(EL Sheet)를 키패드에 삽입함으로 상기 키패드의 복합한 제조 공정에 의해서 발생하는 오류를 줄여주며 제조 공정을 단일화하여 단가를 줄여주는 효과가 있다.
또한 키탑에 들어갈 문자, 숫자 및 다양한 특수기호들의 모양들을 스프레이 도장 후 레이저 마킹 방식이 아닌 실크 프린팅 인쇄 방식을 사용하여 도장시 발생하는 유해 물질을 없애주며 문자나 숫자 형성시 위치 및 형상의 편차의 발생이 줄어들어 불량률을 낮추는 효과가 있다.
마지막으로 이엘 쉬트(EL Sheet)를 키패드에 삽입함으로 상기 키패드의 복합한 제조 공정에 의해서 발생하는 오류를 줄여주며 제조 공정을 단일화하여 단가를 줄여주는 효과가 있다.
Claims (5)
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- 키패드 제조 방법에 있어서,상기 키패드의 유브이 하드 키(UV Hard Key)부와 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부을 형성하기 위하여 주형을 제작하는 유브이 몰딩 몰드 (UV Molding Mold) 제작 단계;상기 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold) 제작 단계에서 주조한 상기 유브이 몰딩 몰드(UV Molding Mold)들에 액상의 유브이 경화 수지를 주입하는 액상 유브이 주입(Liquid UV Insert) 단계;상기 액상 유브이 주입(Liquid UV Insert) 단계에서 주입한 액상의 유브이 수지를 자외선 조사장치로부터 발생되는 자외선의 화학적 작용에 의해서 상기 유브이 수지를 경화시키는 유브이 조사 단계;상기 유브이 조사 단계를 거쳐 경화된 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부의 배면에 문자, 숫자 및 다양한 특수기호들의 모양이 나타나도록 인쇄를 하는 배면 실크 프린팅(Silk Printing) 단계;상기 유브이 조사 단계를 거쳐 경화된 상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부에 접착 테이프를 부착하는 양면 접착 테이프 부착 단계;상기 키패드의 데코 플레이트(Deco Plate)부를 형성하기 위하여 주형을 제작하는 플레이트 몰드(Plate Mold) 제작 단계;상기 주조된 데코 플레이트(Deco Plate)와 필름을 접착하기 위하여 상기 데코 플레이트(Deco Plate)에 테이프를 접착하는 데코 플레이트(Deco Plate) 테이프 접착 단계;상기 주조된 데코 플레이트(Deco Plate)에 상기 키패드의 키 위치와 대응되게 구멍을 형성시키는 플레이트 펀치(Plate Punch) 단계;상기 양면 접착 테이프를 부착시킨 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부 및 접점(Dot)부의 외곽에 키패드를 고정시키기 위하여 구멍을 형성하는 홀 펀치(Hole Punch) 단계;상기 접점 베이스 필름(Dot Base Film)부(60) 및 접점(Dot)부(70)를 접착하여 필름베이스부 하단에 두며, 필름베이스(Film base)부(30)를 가운데에 두고 상기 필름베이스부 상단에 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10) 두고 접착하고, 상기 데코 플레이트(Deco Plate)(20)을 상기 유브이 하드 키(UV Hard Key)부(10)와 대응되게 삽입하여 상기 필름베이스부(30)의 상단에 접착시키는 필름접착 조립 단계;상기 필름접착 조립 단계에서 조립한 키패드를 검사하는 검사 단계;상기 검사 단계에서 상기 조립한 키패드의 이상 유무를 검사하여 출하하는 출하 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유브이 키패드 제조 방법.
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| KR1020060014786A KR100771498B1 (ko) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | 유브이 키패드 및 그 제조방법 |
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| KR1020060014786A KR100771498B1 (ko) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | 유브이 키패드 및 그 제조방법 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR20020010469A (ko) * | 2001-05-22 | 2002-02-04 | 양윤홍 | 이엘램프 내장 일체형 키패드 |
| KR200386686Y1 (ko) | 2005-03-24 | 2005-06-16 | 주식회사 두성테크 | 적층인쇄 키패드 |
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2006
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