KR100767684B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 채널에 관한 것이다.
본 발명은 상판과 하판 및 격벽에 의하여 정의되는 방전 셀; 및 상기 방전 셀과 마주보는 상판 상에 형성되고, 상기 방전 셀 내부의 불순물을 배기하는 적어도 하나의 그루브를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
따라서, 본 발명에 의하면 플라즈마 디스플레이 패널의 제조시에 방전 셀에 저장된 불순물 가스를 용이하게 배기할 수 있다.
PDP, 그루브(groove), 배기

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{A plasma display panel and a method for manufacturing it}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 상판의 제 1 실시예를 개략적으로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제 1 실시예의 방전셀 구조를 모식적으로 나타낸 도면.
도 4a는 본 발명에 따른 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 상판의 제 2 실시예를 개략적으로 나타낸 도면.
도 4b는 도 4a를 B 방향에서 본 단면도.
도 4c는 도 4a를 A 방향에서 본 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제 2 실시예의 단면을 개략적으로 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 흐름도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 상판 110 : 하판
150 : 방전 영역 170 : 배기구
200 : 하판 유리 210 : 어드레스 전극
220 : 하판 유전체층 230 : 격벽
240 : 형광체 250 : 상판 유리
250a, 250d : 그루브 250b : 제 1 채널
250c : 제 2 채널 250e : 채널
260Y : 스캔 전극 260Z : 서스테인 전극
270 : 버스 전극 280 : 상판 유전체
290 : 보호막
본 발명은 멀티 미디어 시대의 새로운 화상 표시 장치 중의 하나인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 함)에 관한 것으로, 구체적으로는 플라즈마 디스플레이 패널 내의 불순물의 배기를 위한 채널(channel)에 관한 것이다.
멀티 미디어 시대의 도래와 함께 더 세밀하고, 더 크고, 더욱 자연색에 가까운 색을 표현해줄 수 있는 디스플레이 장치의 등장이 요구되고 있다. PDP는 얇고 가벼우며, 자체 발광형으로 박진감, 현장감 있는 화상 구현이 가능하고, 구조가 간단하며 대화면 평면 디스플레이(display)를 쉽게 제작할 수 있어, 일찍부터 HDTV(High Definition Television)의 적격 판정을 받아왔다.
PDP는 어드레스 전극을 구비한 하판과, 서스테인 전극쌍을 구비한 상판과 격벽으로 정의되는 방전셀을 가지며, 방전셀 내에는 형광체를 구비하여 이루어진다. 상기 상판과 하판 사이의 방전 공간 내에서 방전을 일으키며, 이 때 발생된 자외선이 형광체에 입사되어 가시광선이 발생하고, 상기 가시광선에 의하여 화면이 표시된다.
PDP는 상술한 상판을 격벽이 형성된 하판과 실링(sealing)하여 제조되는데, 이 때 실링재로 실 프릿(seal frit)을 사용한다. 그리고, 상기 PDP의 방전 셀 내부에는 플라즈마의 방전 효율을 높이기 위하여 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe) 등과 같은 불활성 가스가 주입된다,
그러나, 상술한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같은 문제점이 있었다.
플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에서, 상판 또는 하판에 배기구를 형성하여 방전 셀 내부에 존재하는 수소(H2O), 이산화탄소(CO2) 등의 불순물을 배기한 후, 방전 셀 내부를 진공에 가까운 상태로 형성하고 상술한 헬륨 등의 불활성 가스를 주입한다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 1에서 상판(100)과 하판(110)이 접합하여 플라즈마 디스플레이 패널을 이루고, 방전 영역(150)에 존재하는 불순물은 배기구(170)을 통하여 외부로 배출되어야 하는 데 그 배출이 용이하지 않다.
상술한 바와 같이 불순물이 충분히 제거되지 않은 상태에서 불활성 가스를 주입하면, 상술한 불순물이 격벽이나 보호막 등에 부착되어 물성의 변화를 유발할 수 있다. 그리고, 플라즈마 디스플레이 패널의 구동시에 방전 특성이나 휘도 등에 나쁜 영향을 미칠 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 패널의 접합시에 방전 셀 내부에 존재하는 불순물 가스 등을 배기하기 위함이다.
본 발명의 다른 목적은 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽이나 보호막 등의 물성을 유지하고 구동시에 방전 특성과 휘도를 향상시키기 위함이다.
본 발명은 상판과 하판 및 격벽에 의하여 정의되는 방전 셀; 및 상기 방전 셀과 마주보는 상판 상에 형성되고, 상기 방전 셀 내부의 불순물을 배기하는 적어도 하나의 그루브를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명은 서스테인 전극이 형성된 상판 상에, 불순물을 배기하는 적어도 하나의 그루브를 형성하는 단계; 및 상기 상판을, 격벽이 형성된 하판과 접합하는 단계를 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
바람직하게는 상기 그루브는, 각각의 방전 셀에 대응하여 독립적으로 형성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 상기 격벽은 스트라이프 형 격벽이고, 상기 그루브는 상기 격벽과 평행하고 라인형으로 형성된 것을 특징으로 한다.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 종래와 동일한 구성 요소는 설명의 편의상 동일 명칭 및 동일 부호를 부여하며 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상판에 그루브(groove)가 형성되어, 방전 공간 내부에 존재하는 수소(H2O), 이산화탄소(CO2) 등의 불순물을 배기한다. 바람직하게는 그루브는 상판 유리 또는 상판 유전체 상에 형성되고, 더욱 바람직하게는 방전 공간을 마주보는 면에 형성되어야 한다. 따라서, 상기 방전 공간 내부의 불순물이 그루브를 통과한 후에 배기구를 통하여 플라즈마 디스플레이 패널의 외부로 배출될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 상판의 제 1 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제 1 실시예의 방전셀 구조를 모식적으로 나타낸 도면이다. 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제 1 실시예를 설명하면 다음과 같다.
플라즈마 디스플레이 패널의 상판 유리(250)에는 적어도 하나의 그루브(250a)가 형성되고, 각각의 그루브(250a)는 제 1 채널(250b)을 통하여 연결되며, 각각의 제 1 채널(250b)은 제 2 채널(250c)을 통하여 연결된다. 그리고, 상기 그루브(250a)는 상판 유리(250)가 아닌 상판 유전체 상에 형성될 수도 있으며, 이 때 상판 유리는 그루브가 형성되지 않고 평탄하게 제조된 후 상판 유전체의 일부가 함몰되어 상기 그루브(250a)가 형성된다.
그리고, 제 1 채널(250b) 및 제 2 채널(250c)은 상판 유전체 상에 형성될 수도 있으며, 바람직하게는 상판 유리(250) 상에 형성되어야 한다. 또한, 제 1 채널(250b) 및 제 2 채널(250c)은 방전 공간과 마주보는 면에서 상판 유리(250) 또는 상판 유전체가 라인(line)형으로 함몰되어 형성되는 것이 바람직하다.
본 실시예에서 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽이 스트라이프(stripe) 타입이 아니고 웰(well) 타입 등으로 레드(red), 그린(green), 블루(blue)마다 독립된 방전 셀을 이루게 되면, 그루브(250a)는 각각의 방전셀에 대응하여 독립적으로 형성되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 정육면체, 반구, 사다리꼴 및 포물면 중 어느 하나의 형상을 하여야 한다. 즉, 방전 공간 내의 불순물을 일시적으로 저장한 후 제 1 채널(250b) 및 제 2 채널(250c)을 통하여 플라즈마 디스플레이 패널의 외부로 배기하기 위함이다.
도 2에서 각각의 그루브(250a)는 제 1 채널(250b) 및 제 2 채널(250c)을 통하여 배기구(도시되지 않음)를 통하여 외부로 배출되며, 배기구는 상판에 형성되고 적어도 하나 이상인 것이 바람직하다.
도 3에서 방전 셀은 웰 타입의 격벽(230) 구조를 가지고 있으며, 레드와 그린 및 블루 셀 각각에 대응되는 상판 유리 상에 스캔 전극(260Y) 및 서스테인 전극 (260Z)이 형성되어 있다.
그리고, 상판 유리(250) 상에 그루브(250a)와 제 1 채널(250b) 및 제 2 채널(250c)이 형성된 경우, 상기 그루브(250a)와 제 1 채널(250b) 및 제 2 채널(250c)이 형성된 상판 유리(250) 상에 스캔 전극(260Y)과 서스테인 전극(260Z)과 상판 유전체 및 보호막을 차례로 형성한다. 이 때, 상기 상판 유전체 및 보호막은 그 두께가 그루브(250a)와 제 1 채널(250b) 및 제 2 채널(250c)에 비하여 매우 얇으므로, 상기 상판 유전체 및 보호막의 형성 후에도 방전 공간에 접하는 상판 상에 그루브와 채널의 형상이 거의 동일하게 형성된다. 만일, 상기 그루브(250a)와 제 1 채널(250b) 및 제 2 채널(250c)을 상판 유전체 상에 형성할 때는, 상판 유리(250)를 일정한 두께로 형성한 후 상판 유전체가 굴곡을 이루어 그루브(250a)와 제 1 채널(250b) 및 제 2 채널(250c)이 형성되도록 제조한다.
도 6은 본 발명에 따른 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제 1 실시예의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상판과 격벽이 형성된 하판을 각각 제조한다(S610 및 S620). 상판의 제조방법은 먼저 방전 영역과 마주보는 상판 유리 상에 그루브와 제 1,2 채널을 형성하는데, 각각의 그루브는 제 1,2 채널을 통하여 연결되어 있다. 그리고, 상기 상판을 웰 타입의 격벽을 구비한 하판과 접합하고자 할 때는, 상기 그루브가 각각 분리되어서 각각의 방전 셀에 대응되는 상판 유리 상에 형성되는 것이 바람직하다. 이 때, 그루브 및 제 1,2 채널은 상판 유리를 소성하기 전에 몰드에 주입하여 형성 하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 그루브는 육면체, 반구, 사다리꼴 및 포물면 중 어느 하나의 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
이어서, 그루브 및 제 1,2 채널이 형성된 상판 유리 상에 스캔 전극과 서스테인 전극을 형성한 후, 상판 유전체와 보호막을 차례로 형성하면 플라즈마 디스플레이 패널의 상판이 완성된다. 이 때, 스캔 전극과 서스테인 전극은 오프-셋(off-set)법, 인쇄법 등의 방법으로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상판 유전체 및 보호막은 스퍼터링(sputtering)법, 전자빔 증착법 등의 방법으로 형성되는 것이 바람직하고, 따라서 상판 유리 상에 형성된 그루브 및 제 1,2 채널의 형상이 거의 동일하게 남아있게 된다.
이어서 격벽이 형성된 하판과 상술한 공정으로 제조된 상판을 실링(sealing)하는데(S630), 이 때 실링재로 실 프릿(seal frit)을 사용한다. 구체적으로 실 프릿을 소성하고 가열하여 배기를 하여 상기 그루브 및 채널을 통하여 불순물을 배기한다(S640). 그리고, 상기 PDP의 방전 셀 내부에 플라즈마의 방전 효율을 높이기 위하여 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe) 등과 같은 불활성 가스를 주입한다(S650).
상술한 공정을 제외한 나머지 공정은 통상의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법과 동일하다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제 1 실시예 및 그 제조방법의 작용을 설명하면 다음과 같다.
플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판의 실링 공정을 종료한 후, 방전 공간 내부의 가스 등의 불순물을 그루브 및 제 1,2 채널을 통하여 배기한 후 방전 가 스를 주입할 수 있다.
그리고, 상술한 그루브 및 제 1,2 채널을 상판 유리 외에 상판 유전체 상에도 형성할 수 있다. 이 때, 평평한 상판 유리 상에 서스테인 전극 쌍을 형성한 후, 상판 유전체층을 형성할 때 전자빔 증착법 및 스퍼터링법 등으로 일부 층을 형성한 후 테이핑 등을 한 후 나머지 층을 증착하여 그루브 및 제 1,2 채널의 모양을 형성할 수 있다. 그리고, 그루브 및 제 1,2 채널의 형성된 상판 유전체층 상에 MgO 등의 보호막을 형성하여 상판을 제조하는 것이 바람직하다.
도 4a는 본 발명에 따른 채널이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 상판의 제 2 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4b 및 도 4c는 도 4a를 각각 B 방향과 A 방향에서 본 단면도이며, 도 5은 본 발명에 따른 채널이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제 2 실시예의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 실시예는 상판(250) 상에 라인형으로 그루브(250d)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하며, 상기 그루브(250d)는 하판에 형성된 스트라이프 형 격벽과 평행하게 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 그루브(250d)는 깊이(h)가 1 내지 50 마이크로 미터(㎛)이고, 폭(w)이 200~400 마이크로 미터인 것이 바람직하며, 각각의 그루브(250d)은 양 끝단에서 채널(250f)과 연결되어 방전 영역 내의 불순물 가스 등을 배기할 수 있다. 상술한 깊이(h)는, 그루브(250d)가 형성되지 않은 면(250e)과 그루브(250d)의 높이 차이를 나타내고, 폭(w)은 하나의 그루브에서 다른 하나의 그루브까지의 최단 거리를 나타낸다.
바람직하게는 상기 그루브(250d) 및 채널(250f)는 상판 유리(250) 상에 형성 되고, 상기 상판 유리(250) 상에 스캔 전극(260Y)과 서스테인 전극(260Z) 및 상판 유전체(280)와 보호막(290)이 차례로 형성되어서, 방전 공간에 접하는 상판 상에 그루브(250d) 및 채널(250f)의 형상이 거의 동일하게 형성된다. 그리고, 그루브(250d)는 방전 공간과 마주보는 상판 상에 형성되어, 방전 공간의 상부에 불순물을 배기하는 통로를 형성하는 역할을 한다. 만일, 본 실시예에서 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽이 웰 타입인 경우에는, 그루브(250d)는 가로 격벽에 대응되는 상판 상에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상판 유리(250)에는 그루브 및/또는 채널의 형성되지 않고, 상판 유전체(280)가 높이의 차등을 갖고 제조되어 상기 상판 유전체(280) 상에 상기 그루브 및/또는 채널이 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 그루브가 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제 2 실시예의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 격벽이 형성된 하판과 상판을 각각 제조한다(S610, S620). 상판의 제조방법은 먼저 방전 영역과 마주보는 상판 유리에 그루브 및 채널을 형성하는데, 상기 그루브와 채널은 서로 연결되어 있다. 그리고, 스트라이프 타입의 격벽을 구비한 하판과 접합하고자 할 때는 그루브는 각각의 방전 영역에 나란하게 형성되는 것이 바람직하고, 웰 타입의 격벽을 구비한 하판과 접합하고자 할 때는 상기 그루브는 가로 격벽과 나란하게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 그루브는 양 끝단에서 채널과 연결되어, 방전 영역 내의 불순물 등이 채널을 통하여 배기구로 배기될 수 있도록 한다.
이어서, 그루브 및 채널이 형성된 상판 유리 상에 스캔 전극과 서스테인 전극을 형성한 후, 상판 유전체와 보호막을 차례로 형성하면 플라즈마 디스플레이 패널의 상판이 완성된다. 이 때, 스캔 전극과 서스테인 전극은 오프-셋(off-set)법, 인쇄법 등의 방법으로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상판 유전체 및 보호막은 스퍼터링(sputtering)법, 전자빔 증착법 등의 방법으로 형성되는 것이 바람직하고, 따라서 상판 유리 상에 형성된 그루브 및 채널의 형상이 거의 동일하게 남아있게 된다. 상술한 그루브 및 채널은 상판 유전체 상에 형성할 수도 있는데, 평평한 상판 유리 상에 서스테인 전극 쌍을 형성한 후, 전자빔 증착법 및 스퍼터링법 등으로 상판 유전체의 일부 층을 형성한 후 테이핑 등을 하고 나머지 층을 증착하여 그루브 및 채널의 모양을 형성할 수 있다. 그리고, 그루브 및 채널의 형성된 상판 유전체층 상에 MgO 등의 보호막을 형성하여 상판을 제조하는 것이 바람직하다.
이어서 격벽이 형성된 하판과 상술한 공정으로 제조된 상판을 실링(sealing)하는데(S630), 이 때 실링재로 실 프릿(seal frit)을 사용한다. 구체적으로 실 프릿을 소성하고 가열하여 배기를 하여 상기 그루브 및 채널을 통하여 불순물을 배기한다(S640). 그리고, 상기 PDP의 방전 셀 내부에 플라즈마의 방전 효율을 높이기 위하여 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe) 등과 같은 불활성 가스를 주입한다(S650).
상술한 공정을 제외한 나머지 공정은 통상의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법과 동일하다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제 2 실시예 및 그 제조방법의 작용을 설명하면 다음과 같다.
플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판의 실링 공정을 종료한 후, 방전 공간 내부의 가스 등의 불순물을 그루브 및 채널을 통하여 배기구로 배기한 후 방전 가스를 주입할 수 있다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능해도 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
플라즈마 디스플레이 패널의 접합시에 방전 셀 내부에 존재하는 불순물 가스 등을 배기하여 격벽이나 보호막 등의 물성을 유지하고, 구동시에 방전 특성과 휘도를 향상시킬 수 있다.

Claims (21)

  1. 상판과 하판 및 격벽에 의하여 정의되는 방전 셀;
    상기 방전 셀과 마주보는 상판 상에 형성되고, 상기 방전 셀 내부의 불순물을 배기하는 적어도 하나의 그루브; 및
    상기 상판 상에 형성되고, 상기 그루브와 연결되어 상기 방전 셀 내부의 불순물을 제거하는 제 1 채널을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 그루브는,
    상기 방전 셀에 대응하여 독립적으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 그루브는,
    육면체, 반구, 사다리꼴 및 포물면 중 어느 하나의 형상을 한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 그루브는,
    상기 상판의 유리 기판 상에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 그루브는,
    상기 상판의 유전체 상에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 채널 및 상판의 외곽에 형성된 배기구와 연결되어 상기 불순물을 배기하는 제 2 채널을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 격벽은 스트라이프 형 격벽이고, 상기 그루브는 상기 격벽과 평행하고 라인형으로 형성되며, 상기 제 1 채널은 상기 그루브의 양끝단에서 상기 그루브와 연결된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 삭제
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 그루브는,
    깊이가 1~50 마이크로 미터인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패 널.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 그루브는,
    폭이 200~400 마이크로 미터인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 그루브는,
    상기 상판의 유리 기판 상에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 제 8 항에 있어서, 상기 그루브는,
    상기 상판의 유전체 상에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  14. 서스테인 전극이 형성된 상판 상에, 불순물을 배기하는 적어도 하나의 그루브를 형성하는 단계; 및
    상기 상판을, 격벽이 형성된 하판과 접합하는 단계를 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 그루브를 형성하는 단계에서,
    상기 그루브와 연결되며, 상기 방전 셀 내부의 불순문을 배기하는 제 1 채널을 더 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 그루브를 형성하는 단계에서,
    상기 제 1 채널 및 상판의 외곽에 형성된 배기구와 연결되어 상기 불순물을 배기하는 제 2 채널을 더 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 그루브는,
    육면체, 반구, 사다리꼴 및 포물면 중 어느 하나의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  18. 제 14 항에 있어서, 상기 그루브는,
    상기 상판의 유리 기판 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  19. 제 14 항에 있어서, 상기 그루브는,
    상기 상판의 유전체 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  20. 제 14 항에 있어서,
    상기 상판과 하판 및 격벽에 의하여 정의되는 방전 셀 내의 불순물을, 상기 그루브를 통하여 배기하는 단계를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방 법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 방전 셀 내에 방전 가스를 주입하는 단계를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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