KR100763653B1 - 제어 수화처리 곡물 조리 방법과 장치 - Google Patents

Abstract

미립자 생산물 베드의 연속적인 완전 흡수 조리와 제어 수화처리 장치는, 상기 수화처리와 조리과정이 진행되는 수평 용기(12), 이 용기는 상기 용기로 생산물을 유입시키기 위한 유입구 포트(16)와 유입구 단부(14)를 갖고, 생산물의 방출을 위한 유출구 말단(18)과 유출구 포트를 갖으며; 위 부분과 하나이상의 트로프 부분을 갖고, 생산물을 상기 용기로 유입하도록 하기 위한 적재 수단(38); 상기 수화처리와 조리 과정이 일어나는 동안 상기 용기의 상기 유입구 단부에서 유출구 단부로 생산물을 이동시키기 위한 이송 수단(30); 수화처리 및 조리 과정이 일어나는 동안의 흡수율에서 생산물을 물에 노출시키기 위해 물을 생산물 표면으로 전달하는 상기 수화처리 수단; 상기 용기에서 생산물을 방출하기 위한 유출구 수단으로 구성된다. 상기 장치를 이용하는 방법도 역시 공지되었다.

Description

제어 수화처리 곡물 조리 방법과 장치{METHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLED HYDRATION GRAIN COOKING}

본 발명은 일반적으로 대량의 곡물 조리기와 관련되며, 특별히 연속적인 제어 수화처리 곡물 조리 방법과 장치에 관련된다.

쌀은 보통 '완전 흡수법'이라고 알려진 방법을 사용하여 한꺼번에 조리된다. 상기 방법은 계량된 양의 쌀을 용기에 넣고, 쌀을 정확한 양의 물(쌀에 흡수될 물)에 담그고, 물이 끓을 때까지 가열함으로 이루어진다. 용기 안의 물에 맞게 계량된 양의 쌀이 물에 추가되고, 물과 쌀의 조합은 천천히 혼합됨과 동시에 끓여진다. 일단 물이 끓으면 불을 줄이던지 끈 다음, 쌀을 190-120℉사이의 온도에서 약 20분 동안 놔두던지, 물이 전부 흡수될 때까지 놔두면, 쌀은 수화 처리되어 조리된다.

이 방법은 대부분의 롱-그레인, 미디엄, 및 숏-그레인 '점착성' 쌀, 현미, 바스마티(basmati) 쌀-종류에 이용된다. 조미된 쌀은 심황 혹은 사프란(saffron)을 과 같은 조미료를 쌀이 흡수하도록 쌀이 들어가기 전에 물에 넣는다. 필래프(pilaf) 쌀 또한 양파, 마늘을 기름에 살짝 튀기고 다른 허브나 향료를 넣고, 물을 붓고 끓여 혼합 재료를 흡수하도록 나중에 쌀을 집어넣는 동일한 방법으로 조리된다.

쌀을 조리하는 두 번째 방법은 '과잉수(excess water)' 방법으로 불리는 것이다. 상기 방법에서, 쌀이 흡수하는 물의 양을 초과하는 양의 물을 쌀에 붓는다. 조리과정이 끝날 때가 되면, 쌀은 완전히 수화처리 및 조리되며, 여분의 물이 남게 된다. 상기 과잉수 방법은 아시아 스타일의 '점착성' 쌀 조리법에는 이용될 수가 없다. 왜냐하면 여분의 물이 낟알 겉 표면의 녹말 성분을 씻어내서 쌀이 덜 끈적거리도록 하기 때문이다. 상기 방법은 또한 여분의 물이 향료를 묽게 하기 때문에 조미된 쌀이나 필래프 쌀 같은 것에도 이용될 수가 없다. 쌀에 대한 항료는 일반적으로 매우 비싸서 여분의 물로 씻어내어 버리는 것은 바람직하지 못하다.

쌀 조리의 완전 흡수 법은 항상 쌀을 한꺼번에 조리하는데 사용된다. 상기 방법은 한번에 조리하는 쌀이 작을 때(회당 1-5lbs) 알맞게 이용된다. 그러나, 조리하는 쌀의 양이 몇백 파운드가 될 때는 이용되질 않는다. 왜냐하면, 위에 있는 쌀은 아래에 있는 쌀보다 수분이 충분하지 않아 고르게 익지 않기 때문이다. 낟알이 물을 흡수하여 부풀어지고, 쌀들이 물 밖으로 조금 부풀어오르기 때문이다. 일단 쌀의 상단 층이 물에서 빠져나오면 더 이상 물을 흡수할 수가 없고; 동시에 아래 부분에 있는 쌀 낟알은 초과된 물을 흡수한다. 상기 방법을 사용할 때, 쌀층의 깊이가 8-24inch 정도라면, 상단 층은 하단 층의 쌀보다 낮은 수분을 갖는다. 사실, 아랫부분에 있는 쌀은 초과 수화 처리되어 부드럽고 질고, 중간층에 있는 쌀은 적절히 수화 처리되고, 상단 층에 있는 쌀은 덜 수화 처리된다.

쌀을 포함하여 시리얼(cereal) 곡물과 시리얼 생산물의 연속적인 조리는 한꺼번에 조리하는 것보다 더 효과적이다. 그러나, 현재까지 진정한 쌀의 연속적인 조리는 과잉수 방법만을 이용하며, 오직 단순한 롱 그레인 백미 조리에만 이용되었다.

아시아에서는 반 연속 완전 흡수 조리 법이 적용된다. 아시아 미디엄, 숏트 그레인 타입 쌀을 조리하기 전 한시간 내지 두 시간 정도 미리 물에 담가둔다. 정확한 양의 물과 불린 쌀을 작은 포트(pot)에 넣고, 조립체 라인 형태로 쌀을 조리하기 위해 찜통을 통해 운반된다. 상기 시스템은 하기와 같은 이유로 기계화되거나 자동장치로 수행되기에 복잡하고 비용도 많이든다: 각 포트에는 정확한 양의 쌀과 물이 들어가야 하며; 커버는 조리 용기의 상단에 기계적으로 위치해 있어야 하며; 포트는 찜통을 통해 이동되며; 커버가 제거되고 조리된 쌀은 퍼내지고; 그런 다음 포트는 씻겨져서 다음 번 쌀과 물을 담기 위해 초기 위치로 이동되어야 한다. 한시간에 2000lbs.의 점착성 쌀을 조리하기 위해서는 현재 $1,000,000USD의 비용이 소요된다.

이 같은 쌀 조리 시스템의 또 한가지 단점은 쌀이 오븐에서 수화처리되는 시간동안 섞이지 않는다는 것이다. 결과적으로 하단 부분의 쌀은 포트의 상단에 있는 쌀 보다 물과 접촉하는 시간이 더 길다. 그래서 상단 층의 쌀은 하단 층의 쌀보다 수분을 덜 흡수하게 된다. 따라서, 상업용 일체 조리 시스템과 같은 결과를 갖게 된다. 한가지 다른 점은, 중간층의 쌀조차도 일반적으로 적당히 수화처리 되지 않는다는 것이다.

조립체 라인 포트 방법 외에 다른 연속적 완전 흡수 방법도 안출되지 않았다. 아무도 물을 제어하고 쌀 낟알 전부가 적당한 물을 흡수할 때까지 각 낟알이 물과 접촉하는 방법을 고안해 내지 못했다.

일반적으로 : 본 발명은 일체 조리기 혹은 수화처리가 제어되는 연속적 조리기구에서 시리얼 곡물로 만들어진 제품 및 시리얼 곡물을 조리하는 방법을 포함한다. 완전 흡수 조리 방법을 사용하는 시리얼 곡물의 연속 조리에 대한 장치 및 시리얼 곡물의 일체 조리에 관한 장치가 공지되어 있다. 여기 공지된 방법과 장치를 사용하여, 조리되지 않은 미립자 시리얼 생산물의 넓은 베드는 그 생산물이 약 190-200℉의 온도에서 완전히 가열될 때까지 물 없이 직접 증기 분사에 의해 가열된다. 약 200℉의 뜨거운 물이 계량되고 식품 생산물의 흡수율 보다 약간 높은 비율에서 시리얼의 상단 층에 주기적으로 뿌려주게 된다. 그래서 물이 수직으로 이동하는 동안 생산물의 흡수율과 대등한 비율로 시리얼을 통과해서 아래 방향까지 침투하게 된다. 완전히 가열된 상태의 시리얼은 시리얼 낟알의 표면을 덮는 물을 흡수하기 시작한다. 수화처리 된 낟알이 물을 흡수하는 비율보다 약간 높은 비율로 시리얼 곡물 층에 물을 주기적으로 측정하여 뿌려주면, 생산물의 전 용량에 대해 낟알은 최적의 비유로 수화처리 될 것이다.

연속적 조리기구에서, 이 과정은 시리얼이 조리기구의 유입구 단부에서 방출 혹은 유출구 단부로 수평 이동하는 동안 적용된다. 조리기구 방출 단부에서 시리얼 곡물은 완전히 수화처리 되고 조리 장치를 통해 이동하는 중에 낟알에 뿌려진 모든 물을 흡수하게 된다.

본 발명이 어떤 시리얼 곡물(쌀, 밀, 귀리, 옥수수 등과 같은) 혹은 시리얼 곡물로부터 만들어진 생산물(파스타, 오트밀, 리소토 등과 같은)에 대해 적용하였지만, 설명과 예를 들기 위해서 쌀에 대해서만 언급하였다.

완전 흡수 일체적 또는 연속 쌀 조리 과정과 본 발명의 장치는 현존하는 일체적 또는 연속적 조립체 라인 포트 조리 시스템의 가격의 최소부분으로 높은 품질의 쌀을 생산할 수가 있다. 아시아 숏트 그레인 "점착성" 쌀을 조리할 수 있으며, 조미쌀과 필래프 쌀도 조리할 수가 있다. 조리 과정은 일체적 조리 쌀에서와 마찬가지의 품질로 만들어질 수 있도록 제어가 된다.

발명 방법의 요약 : 각 종류의 쌀은 완전 흡수 조리 과정에서 순차적인 단계를 갖는다; 첫째로, 생산물이나 생산물 바로 전 단계로서 조리 용기에 들어가고, 쌀 낟알은 약 4분 동안 먼지와 표면 녹말을 제거하기 위해 씻겨진다. 이것은 최적이지만 선호되는 단계이다; 다시 말해, 쌀은 조리하기 전에 씻겨져야 한다. 세척은 쌀이 아직 상대적으로 낮은 온도에 있을 때 적어도 한 개의 노즐을 통해 높은 비율로 물이 쌀에 뿌려져 이루어진다. 세척 후에, 쌀은 약 3분 동안에 가열 단계에서 증기에 노출된다. 이로 인해 쌀의 온도가 조리 단계에서 뿌려질 뜨거운 물의 온도까지 올라가서 결국은 평형을 이루게 된다. '가열' 단계에서 낟알은 여전히 딱딱하며, 상대적으로 불침투성이다. 다음의 약 13분(조리에서 13-18분) 동안 조리 중에 흡수될 대부분의 물은 "증기와 수화처리"단계에서 다수의 온수 노즐을 통해 물이 뿌려질 때 낟알로 흡수된다. 그런 다음, 다음 약 5내지 7분 동안(조리에서 18-25분) 쌀의 물 흡수는 급격히 감소되고, 쌀은 마지막 조리 단계에서 부풀게 된다, 다시 말해서, 일반적으로 조리 용기에서 유지되는 완전히 증기로 된 공기에 의해 이 루어지는 마지막 증기 단계에서이다. 그러나, 특히 조리기구의 방출 단부에 가까운 부분에서다. 이 마지막 단계는 각 낟알이 불룩하고 단단한 구조를 갖게 한다. 조리 후에, 쌀은 방출 유출구를 통해 그리고 방출 저장기로 이송된다.

각 낟알을 덮는 적은 양의 물에서 표면 장력은 유출량 없이 물을 제자리에 있게 한다. 추가적으로 쌀에 물에 뿌려지면, 물의 표면장력은 극복되고, 과잉수은 낮은 수위로 내려간다. 현존하는 모든 기술에 반하여, 본 발명의 연속적 그리고 일체적 조리 방법은 물의 표면장력은 쌀이 물을 흡수함에 따라 각 낟알과 조리수와의 접촉을 유지할 수 있도록 제어, 계량되는 비율에서 쌀의 표면에 온수가 뿌려지는 것을 포함한다. 물이 뿌려지거나 물 스프레이가 단속적으로 맥동 작용을 할 때의 비율을 제어함에 있어서, 모든 레벨과 층에서 쌀 낟알에 물이 흡수되는 것과 같은 비율로 상단에서 하단까지의 층을 통해 침투한다. 게다가, 연속적인 조리 방법에서, 쌀은 조리수에 대한 균일한 노출 시간을 유지하도록 혼합됨과 동시에 조리 용기를 통해 종방향으로 주기적으로 이동한다.

연속적 조리를 위한 발명 장치 요약 : 본 발명은 연속 곡물 조리 장치나 일체적 조리 장치에 대해 실시된다. 연속 조리 장치는 수화처리와 조리과정이 수행되는 수평 용기로 구성된다. 용기는 단식, 복식, 혹은 나란히 연결된 트로프(trough)로 구성된다. 단식 트로프로 이루어진 용기는 단식 오거(auger) 장치가 있는 동력 스크류 콘베이어이고; 복식 트로프로 이루어진 용기에서 스크류 콘베이어는 평행, 나란히 연결되어 서로 맞물린 오거(auger) 장치로 구성된다. 서로 붙지 않는 시리얼 혹은 롱 그레인 쌀에 대해서는 단식 오거(auger) 장치 시스템이 적합하다. 점착성 쌀이나 시리얼 생산물(리소토나 곱게 간 옥수수 같은)에 대해서는 생산물이 회전 스크류에 붙어 이송이 잘 되지 않을 것이다. 그에 따라, 이중 오거(auger) 장치 시스템이 그 같은 생산물의 연속 조리에 가장 적합하다.

이중 오거(auger) 장치 시스템에서 움직이는 오거 플라이트(auger flights) 는 가운데 윗쪽에서 반대 회전 방향으로의 오거(auger) 장치가 회전하는 것과 같이 감아 올려지고, 쌀이 유입구에서 유출구로 옮겨짐에 따라 조리기 콘베이어의 가운데로 쌀이 밀려난다.(용기를 통해 이동되는 쌀더미는 앞으로 쌀 베드로 언급된다.) 오거(auger) 장치의 회전 방향이 반대가 되면, 살은 용기의 바깥쪽 그리고 중간으로부터 멀어지는 방향으로 밀려난다. 사전 프로그램 가능한 간격으로 회전 방향을 바꿈에 따라, 쌀 베드는 퍼져나가고 베드가 배출 방향으로 이송됨에 따라 가운데로 반복적으로 모이게 된다. 이 같은 이동과 교반은 많은 양의 쌀 낟알을 위로부터 뿌려지는 물 스프레이에 노출되게 하고 골고루 수화처리를 하기 위해 쌀을 연속적으로 휘젓는다.

오거(auger) 장치의 길이 방향 아래로 306도 오거 플라이트(auger flights)는 간헐적으로 플라이트 없이 샤프트(shaft) 섹션에 의해 분리되고, 혼합 바(bar)또는 스포크(spoke)가 용접되고 반경방향으로 배열되어있다. 중간부분에서 위로 회전하는 반대방향 회전 오거(auger) 장치의 작동은, 스포크가 수화처리 된 쌀을 혼합하는 동안에 오거(auger) 장치의 회전을 통해 점착성 쌀이 오거 플라이트(auger flights)에 들러붙지 않게 하는 효과를 갖는다. 반대 방향의 오거(auger) 장치의 오거 플라이트(auger flights)는 이웃한 오거(auger) 장치의 오거 플라이트로 부터 생산물을 씻어내린다. 스포크에 쌀의 혼합과 이동을 돕기 위해 말단 단부에 부착된 패들이 설치되었는데, 이는 또한 스포크 작동 범위 내에서 표면에 붙은 생산물을 씻어 내리기도 한다.

복식 오거(auger) 장치 트로프의 아래 부분을 따라 직접 증기 분사기가 열을 지어 있다. 이 분사기들은 콘베이어를 따라 이송되는 쌀에 증기를 분사하도록 배열되어 있다. 반대방향 회전 오거(auger) 장치에 의해 쌀을 연속적으로 천천히 휘젓는 것은 물 스프레이와 증기를 수화처리된 쌀에 고루 혼합되도록 한다.

쌀은 수동으로 혹은 선호되는 전자 계량 벨트 공급기 혹은 중량측정 스크류 공급기에 의해 조리기의 유입구로 계량되어 들어간다. 조리되지 않은 쌀이 계량되어 조리기로 들어감에 따라, 차갑거나 뜨거운 물을 사용하는 대량의 물 스프레이에 의해 씻겨지고, 나머지 물은 망을 통해 조리기 물통 아래로 빠져나간다. 선택적으로, 세척은 조리기 밖에서 이루어지고, 방출되어 엘리베이터 콘베이어 같은 적합한 이송 장치를 통해 공급기로 이송될 수 있다. 세척은 제분을 하는 동한 낟알에 모여진 표면의 녹말이나 먼지를 제거한다. 물의 표면장력으로 인해 건조한 쌀 낟알 주위로 쌀 낟알 무게의 약 10%정도의 세척수가 존재할 것이다. 만약 세척이 온수가 사용되었다면, 세척되는 동안 쌀의 온도가 뜨거운 세척수(200℉)의 열로 인해 상승한다.

쌀 공급기의 제어는 전자적으로 프로그램 가능한 논리 제어기(PLC)를 통해 교반 시스템 및 조리수 계량 시스템과 네트웍이 되어있다. 이 제어 시스템은 조리용기의 길이 방향에서 어느 곳에라도 정확하게 뜨거운 물을 뿌려줄 수 있도록 프로그램 되어있고, 교반 사이클의 어떤 단계에서, 쌀이 수화 처리되는 과정에서 적당량의 물이 낟알의 주변에 유지될 수 있도록 프로그램 되어 있다. 이 제어는 과잉수가 쌀 베드에 뿌려지지 않도록 해준다. 종래 기술에서는, 과잉수가 조리 과정에서 종종 쌀 베드에 뿌려지고, 물이 베드의 아래층 부근에 고이는 현상이 있었다. 본 발명의 방법과 장치에서는, 물이 한 부분에 높은 비율로 뿌려진다면, 천천히 회전하는 오거(auger) 장치에 있는 패들이 덜 수화처리된 쌀 낟알에 과잉수을 재분배한다.

물 스프레이 비율은 조리기에 공급되는 쌀의 공급율에 좌우된다. 쌀과 물의 비율 그리고 조리기의 길이 방향에서 각 위치에 흐르는 물의 비율은 PLC에 의해 제어된다. 이 같은 변수들은 조리되는 다른 생산물(시리얼 곡물 혹은 시리얼 골물로 만들어진 생산물)에도 독립적으로 프로그램 될 수가 있다.

쌀이 이송되는 동안 전체 표면층에 물 스프레이가 잘 뿌려지도록 하기 위해서는, PLC 프로그램의 정확한 제어 하에서 단속적으로 물 계량 시스템이 사이클을 이루어야 하는데, 이는 쌀 중량측정 혹은 계량 벨트 공급기, 오거(auger) 장치 모터 그리고 물 유동 제어 밸브와 함께 작동한다. 물 유동은 적절한 스프레이 적용 범위를 제공하기 위해 충분한 유동 비율로 제어되고, 적당히 계량된 물이 전체 쌀 베드의 수화처리와 대등하도록 뿌려질 때 각 스프레이 노즐 위치에서 자동적으로 중단된다. 물의 단속적인 맥동 작용으로 용기의 유입구 단부에서 방출 단부로 분배되는 것이 제어된다.

조미료나 향신료는 조리수와 혼합되고 수화처리된 쌀에 뿌려진다. 심지어 네모낳게 만들어진 양파, 마늘 혹은 토마토까지 계량되어 쌀에 섞일 수 있는데, 이는 서로 맞물려 돌아가는 오거(auger) 장치가 이 재료들을 천천히 혼합하기 때문이다. 왜냐하면, 그 재료들을 제거하거나, 그 재료들의 고른 분배를 손상시킬 과잉수가 없기 때문에, 완성된 쌀 요리는 전 생산 과정에 대해 균등하다. 월계수 잎 같은 큰 미립자로 된 생산물도 연속적 원리에 의해 쌀에 첨가될 수가 있고, 골고루 완전히 혼합된다.

전체 수화처리 사이클을 통해 쌀의 온도가 약 210℉으로 유지되는 것이 중요하고, 쌀 위 부분의 환경이 전 조리 과정 동안에 증기로 차 있어 습해야 하는 것도 중요하다. 이 환경을 유지하기 위해, 커버는 물 밀봉 혹은 가스킷(gasket) 시스템으로 밀봉되어 있고 직접 증기 디퓨저(diffuser)가 전체 조리 과정에 위치해 있다. 수화 처리된 쌀에 의해 응축되지 않은 증기는 쌀 위에 저장되고, 물 밀봉 커버에 의해 닫혀진다. 오직 조리기의 유입구와 유출구에서 작은 개방을 통해 증기가 나갈 수가 있다. 수화된 쌀에 뿌려지는 조리수는 조리기에 설치되거나 각각 따로 설치된 물 가열기를 통하여 연속적으로 195-200℉의 온도로 예열된다.

일체적 조리에 대한 발명 장치의 요약 : 제어 수화처리 방법과 장치는 생산물이 용기 안에서 이송되지 않거나 혹은 수화처리 공급에 관하여 일체적 조리 과정에 사용될 수 있다. 상업용 일체적 쌀 조리기에서 실시된 것과 같이, 본 발명의 일체적 조리 장치는 증기 분사기가 쌀 아래 부분에서 증기를 분사함과 동시에 일체적 조리기에 있는 고정된 쌀에 물이 뿌려지는 수단을 제공한다. 물이 상단 층에서 아래로 침투해 들어가는 동안 쌀층을 통해 올라오는 증기가 쌀에 열을 가하는 것은 적당한 수화처리를 하도록 하기 위한 수분을 제공한다. 중력은 각 낟알을 충분히 수화처리하기 위해 상단부터 하단까지 조리수를 분배하도록 한다.

완전 흡수 조리의 제어 수화 방법은 쌀보다 밀, 보리, 오트, 파스타 그리고 시리얼 구성물로 만들어진 생산물을 포함하여 곡물이나 시리얼 조리에 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 연속 제어 수화 조리 장치의 제 1 바람직한 실시예에 대한 측 단면도;

도 2는 도 1에 대한 장치의 배면도;

도 3은 제 1 바람직한 실시예의 평행하고 나란한 복식 맞물림 오거(auger) 장치, 특히 간헐적인 스크류 플라이트와 반경방향으로 뻗고 패들을 갖는 스포크를 도시하는 상측면도;

도 4는 오거(auger) 장치의 스포크(spoke)의 관계 위치를 도시하고, 용기 안으로 이입되는 증기와 온수의 영역을 도시하는 조리 용기의 횡단 배면도;

도 5는 조리 용기를 싣는 선택적 수단과 조리 후 쌀을 방출하는 선택적 수단을 도시하는 본 발명의 측면도;

도 6은 도 5에 대한 쌀 조리기의 상측면도;

도 7은 상단 커버가 제거되고 제 2로 바람직한 오거(auger) 장치의 실시예로서, 연속 스크류 플라이트를 갖고 방사형으로 뻗은 스포크를 갖지 않는 오거(auger) 장치의 발명 장치에 대한 상측면도;

도 8은 선택적인 곡물 공급 조립체를 도시하고, 용기 안으로 유입되는 증기와 물의 영역을 도시하는 본 발명의 일체적 조리 장치의 측면도;

도 9는 각 사이클의 단계가 수행되는 용기 범위 및 조리 사이클을 도시하는 측면도;

*부호설명*

12: 용기 18: 단부

22: 상단부분 38: 호퍼
68, 70: 수평 샤프트 72: 오거 플라이트
74: 스포크

장치 : 본 발명은 미립자 생산물 베드의 연속적인 완전 흡수 조리와 제어 수화처리 방법 및 장치를 구성한다. 도 1은 발명 장치의 제 1 바람직한 실시예의 측면도이다. 도 2는 유출구 말단에서 보여지는 도 1에 대한 장치의 배면도이다. 이 도면들은 본 발명 장치(10)가 수화처리와 조리과정이 일어나는 수평 용기(12)로 구성되었음을 도시한다. 용기(12)는 생산물을 조리 용기로 유입하게 하는 유입구 단부(14)와 유입구 포트(16), 생산물을 방출하는 유출구 단부(18)와 유출구 포트(20), 상단 부분(22), 그리고 적어도 한 개의 트로프 부분(24)을 갖는다. 일반적으로, 용기란 상기 용기에 생산물을 적재하는 수단, 상기 수화처리와 조리과정에서 상기 용기의 유입구 단부에서 유출구 단부로 생산물을 이동시키는 수단, 용기의 유입구 단부에서 유출구 단부로 이송시키는 수단에 의해 운송되는 동안 생산물을 수화처리하고 조리하기 위한 시스템으로 구성된다. 수화처리 시스템(아래에 자세히 설명)은 수화처리와 조리과정 동안 생산물이 흡수 비율로 물에 노출되게 하기 위해 물을 생산물의 표면으로 이동시킨다. 이 장치는 상기 용기에서 생산물을 방출시키는 수단을 포함한다.

발명 장치의 조리 용기는 한 개 이상의 힌지(hinge)(28)로 용기에 회전 결합되어 있고, 작동하는 동안 방수용 밀봉을 제공하기 위해 상단 부분(22)을 따라 용기의 전체 부분에 작용하는 방수용 상단 커버(26)를 갖는다. 이송수단은 선호적으로 적어도 한 개의 스크류 오거(auger) 장치(30)로 구성되고, 적어도 한 개의 모터(30)에 의해 구동된다. 생산물 적재 시스템은 생산물을 유입구 포트(16)로 유입시키기 위한 깔때기 조립체(36) 위에 위치한 유출구를 갖는 중량 측정 생산물 공급기(34)로 구성된다. 적재 시스템은 또한 중량 측정 생산물 공급기의 모터 구동 콘베이어 벨트(39) 위로 생산물을 이송하는 중력 공급 및 일체적 저장을 위한 호퍼(hopper)(38)로 구성된다. 그러나 생산율이 낮고 경제성을 고려한다면 적재 시스템 요소는 제거될 수 있고 수동으로 적재할 수도 있다.

용기(12)는 바닥에서 용기를 지지, 수송, 위치시키기 위한 용기 캐리지(carriage)(40)을 포함한다. 공급기(34)와 호퍼(38)는 캐리지(42)에 위치하는데, 이는 용기 캐리지(40)의 부분이 될 수도 있고, 구별되어 분리될 수 있다.

방출 저장소(44)는 선호적으로 이동 가능하게 복수개의 바퀴(46)를 갖고, 작동시에 방출 유출구(20)의 바로 아래에 위치한다.

본 발명의 수화처리 시스템은 적어도 하나의 증기 분사기(47)로 구성된 증기 및 물 분사 시스템의 조합이며, 하나 이상의 증기 분사기가 포함되며, 분사기 열(row)은 작동 중에 용기에 담겨진 생산물의 이동 베드 아래에 위치하는 것이 바람직하다. 증기 분사기는 유입구 단부에서 유출구 단부로 용기의 트로프 부분의 길이 방향으로 이송되는 생산물의 베드로 증기를 직접 분사하도록 하기 위해 정렬된 노즐을 갖고 있다.

또한 수화처리 시스템은 하나이상의 물 미스터(mister)(48)로 구성되고, 하나 이상의 미스터 열이 용기의 윗 부분에 위치하는 것이 바람직하다. 미스터에 생산물이 이송될 때 생산물의 베드 위에 가는 물 스프레이를 뿌리도록 하기 위해 노즐이 위치해 있다.

수화처리 시스템은 또한 정확한 양의 물을 생산물에 뿌리기 위한 PLC(50)를 포함하고, 생산물이 조리 용기에 유입될 때의 비율에 대해 물 스프레이 비율을 조화시키기고, 교반 사이클에서 조리 용기를 통해 이송되는 생산물의 비율에 조화시키기 위한 PLC(50)을 포함한다. 이상적으로, 이 시스템은 생산물의 흡수율과 대등한 비율이거나 흡수율 보다 조금 초과하는 비율로 물을 생산물에 뿌릴 수 있도록 프로그램된다. 이에따라, 생산물을 적시고 용기의 트로프 부분의 아래에서 물이 수집되도록 하는 과잉수가 생산물에 뿌려지지 않는다. 이 같은 결과를 얻기 위해, 스프레이는 프로그램된 간격을 따라 맥동적으로 수행된다. 맥동의 길이와 유입된 물안개의 비율은 미세하게 조절되어서 용기에 유입된 물의 비율이 조리 과정의 어떠한 정해진 단계에서 생산물의 흡수율을 조금 초과하게 되는데, 용기의 아래 부분에 과잉수를 수집되지 않도록할 뿐만 아니라 생산물을 골고루 수화처리 하기 위해 생산물의 베드를 통해 알맞은 양의 물이 스며들게 한다. 이것은 조리 시간을 최소화하고 조리된 생산물의 질을 최상으로 해준다.

생산물이 수동으로 조리기구에 적재되었을 경우, PLC는 용기에 미리 계량된 쌀을 적재하도록 하는 작동기를 동작시키기 위해 특정한 간격으로 스피커(51a)를 통해 청각적 신호를 내거나 라이트(51b)를 통해 시각적 신호를 내도록 프로그램 되 어있다. 기계화된 공급기의 편리성이 제공되지 않아도, 생산물의 품질은 수동 살 적재 시스템을 사용하더라도 영향을 받지 않는다.

온수는, 바람직하게는 190℉에서 210℉ 사이의 범위이고(더욱 바람직하게는 200℉), 물 공급기(52)로부터 스프레이 미스터로 전달되는데, 물 공급기(52)는 온수 계량 펌프(53)를 갖고 조리 용기 아래 캐리지에 위치하거나 용기와 그 용기의 캐리지에 따로따로 고정되었고, 하나 혹은 그 이상의 파이프(54)와 온수 매니폴드(55)를 통해 미스터에 연결되어 있다. 증기는 선호적으로 두 개의 증기 유입구(56)과 증기 매니폴드를 통해 외부 공급원로부터 증기 분사기로 이동하는데, 선호적으로 용기의 유입구 부분에는 두 개의 증기 매니폴드(58a)와 (58b)를 포함하여, 용기의 조리 및 방출 부분에 두 개의 매니폴드(59a)와 (59b)를 각각 포함한다.

도 2는 도 1에 도시된 장치의 배면도이다. 이 도면에서 제 1 바람직한 실시예에서 용기는 복식 트로프 부분(60)과 (62)를 갖는 것을 도시한다.

도 3은 본 발명에의 제 1 바람직한 실시예의 상측면도이며, 평행하고 나나란히 정렬된 복식 맞물림 오거(auger) 장치(64)와 (66)을 도시한다. 특히 패들을 갖는 반경방향으로 뻗은 스포크와 스크류의 간헐 플라이트를 도시한다. 나란히 정렬된 오거(auger) 장치는 도 2에 도시된 바와 같이 복식 트로프에 위치해 있다. 오거(auger) 장치(64, 66)는 각각 수평 샤프트(68, 70)를 가지고, 용기 전 길이에 걸쳐 구성되며 각 말단에 저널(journal)(71)을 갖는다. 각 오거(auger) 장치는 또한 유입구 말단에서 유출구 단부로 상기 용기의 전 길이 방향을 따라 종방향으로 생산물을 이송하고 동시에 생산물을 혼합하기 위해 위치된 스크류 플라이트(72)를 갖는다. 바람직한 실시예에서, 도 3에 도시된 것과 같이, 오거(auger) 장치는 복수개의 간헐 스크류 플라이트와 복수개의 혼합 로드 또는 스포크(74)를 갖는데, 스포크(74)는 조리가 되는 동안 생산물을 혼합하는 간헐 스크류 플라이트 사이에 삽입되어있고, 생산물 베드를 통해 과잉수를 분배하고, 조리기의 용기 내벽과 스크류 회전의 표면으로부터 점착 생산물을 긁어낸다. 스포크는 수평 샤프트의 길이방향을 따라 두 열로 되어 있으며, 샤프트 주변으로 서로 180도 떨어져 위치해 있는 것이 바람직하다. 각 스포크(74)는 샤프트의 종축에 대하여 직각으로 샤프트로부터 반경방향으로 뻗도록 하기 위해 인접하는 단부(76)에서 각각의 수평 샤프트와 연결되어 있다. 각 스포크는 스포크의 말단 단부(80)에 부착된 패들(78)를 포함하는 것이 바람직하다. 스포크의 각 열의 패들(78)은 샤프트 종축에 대하여 45도의 각도로 평행하도록 기울어져 있는 것이 바람직하다.

도 3에서 나란히 정렬된 오거(auger) 장치는 오거(auger) 장치 드라이브 혹은 모터(82)에 연결되어 있고, 기어 조립체(84)에 의해 서로 유입구 말단에 연결되었음을 도시한다. 도 4는 도 3에서의 오거(auger) 장치 스포크의 관련된 위치를 나타내는 조리 용기의 횡단면도이다. 이 도면은 나란히 정렬된 오거(auger) 장치의 스포트 열이 서로에 대해 90도로 위치해 있는 것을 도시한다. 도 3과 도 4는 오거(auger) 장치의 스크류 플라이트(66)는 인접 플라이트에 대하여 180도로 위치한 각 플라이트와 함께 왼쪽 방향의 피치를 갖고, 오거(auger) 장치의 스크류 플라이트(64)는 인접 회전에 대하여 180도로 위치한 각 플라이트로 된 오른쪽 방향의 피치를 갖는다. 이 도면은 또한 오거(auger) 장치는 모터의 회전과 관계없이 반대방향으로 회전하는 것을 도시한다. 모터가 A 방향으로 돌면, 오거(auger) 장치(64)는 오거(auger) 장치(66)가 시계반대 방향으로 돌 때 시계방향으로 돈다. 모터가 반대로 돌면, 각 오거(auger) 장치의 회전은 또한 B 방향의 반대로 돌게된다.

각 오거(auger) 장치 샤프트의 반대 회전 운동을 제공하는 기어 조립체 및 오거 샤프트, 플라이트, 스포크, 패들의 구성은 용기의 길이 방향으로 전방과 후방으로 생산물의 전체 베드를 선택적으로 움직이는 수단을 제공한다. 그러는 중에 베드의 미립자 구성은 동시에 수직으로 움직이고, 조리 및 수화처리 부분에서 베드의 층 전체를 올라갔다 내려갔다 한다. 스크류 플라이트와 패들은 생산물이 완전히 혼합되도록 가까이 맞물리고, 과잉수는 골고루 분배되며, 생산물이 오거(auger) 장치의 작동 표면에 점착되지 않도록 한다. 설명한 바와 같이, PLC는 생산물의 수화처리와 조리에 대해 확대된 제어에 대한 유출구 단부로부터 생산물이 멀어지거나 가까이 움직이도록 하기 위해 모터의 방향을 거꾸로 움직이게 프로그램 되어있다.

도 4는 수화처리 시스템에 의해 만들어진 증기 물 환경과 조리 과정동안 조리용기를 통해 이송되는 생산물의 베드와의 관계를 도시한다. 증기 매니폴드(90)는 증기를 이동하는데, 그 증기는 인젝터(92)를 통해 생산물 베드의 아래 쪽 그리고 위쪽 방향으로 넓게 퍼진다. 온수는 온수 공급원(94)으로 부터 공급되는 온수는 계량 시스템(96)을 통해 고급 제어 방식으로 공급되며, 온수 노즐(98)을 통해 생산물의 상단 층을 향해 아래로 분사되어 넓게 퍼지게된다.

용기에서 방출 후에 생산물을 내리고 올리는 수단을 도시하는 도 5는 측면도 이고, 도 6은 상측면도이다. 이 구성에서, 쌀은 독립되고 이동 가능한 중량 측정 공급기(100)로 적재되는데, 이 공급기는 쌀을 엘리베이팅(elevating) 쌀 콘베이어(102)에 계량하여 넣는다. 쌀은 위쪽으로 이동하게 되고, 구멍이 난 콘베이어 벨트를 갖는 쌀 세척 콘베이어(104)로 분배된다. 물 공급원(108)은 세척수의 증기를 쌀의 이동 증기 바로 위에 위치한 복수개의 노즐(110)을 통해 보내고, 쌀은 조리 용기에 적재되기 전에 세척된다. 더러워진 세척수는 구멍난 콘베이어 벨트를 통해 배수된다.

세척 후, 쌀은 깔때기 조립체를 통해 빠져나가지 않고 유입구 포트(114)를 통해 조리 용기(112)(횡단면에 도시됨)에 직접적으로 적재된다. 미리 세척된 쌀은 위에 시작된 방법으로 조리 및 수화처리 된다. 그러나, 조리 사이클의 말단에서 생산물이 신속한 냉각을 위해 퍼져나가도록 하기 위해 조리 용기로부터 멀어지고 외부를 향해 분기하는 방출 콘베이어(116)로 생산물이 직접 방출된다.

도 7은 본 발명 장치의 조리 용기의 상측면도 이며, 상단 커버가 제거되고 연속적인 스크류 플라이트(124)를 갖고 반경방향으로 뻗은 스포크를 갖지 않는 예에서, 특히 맞물린 오거(auger) 장치(120)와 (122)의 제 2 바람직한 실시예를 도시한다.

위에 도시된 장치는 미립자 생산물의 일체적 완전 흡수 조리 및 일체적 수화처리에 대해 일체적 조리기 같은 기능을 한다. 본 발명을 이 목적에 적용하기 위해, 조리 용기의 윗 부분의 길이 방향을 따라 고르게 온수 노즐이 분배된 방법으로만 변형될 필요가 있다.

도 8은 일체적 조리기(130) 같이 사용되도록 적용된 본 발명장치의 측면도 이며, 증기와 물이 조리 용기에 유입되는 범위를 도시하고 선택적인 적재 조립체를 도시한다. 이 도면에서, 생산물 공급기는 조리기 유입구(134)를 통해 생산물이 조리 용기로 바로 들어가게 하는 전자 계량 벨트 공급기(132)로 도시되어 있다.

비연속 조리 과정에서, 쌀층은 용기에 적재되고 오거(auger) 장치의 혼합 작용에 의해 싱대적으로 균등하고, 길어지는 쌀 베드로 형성된다. 그런 다음 증기 분사기(136)가 증기를 분사하는 동안에 혼합되지 않고 고정 위치에서 유지되고, 물 공급기(137)는 온수를 온수 계량 펌프(138)로 이송하는데, 이 펌프는 PLC(135)를 사용하여 고도로 프로그램 되고 제어되는 형태로 생산물을 수화처리하기 위한 물 미스터(139)를 통해 온수를 순환한다. 일체적 조리에서 증기 분사기와 물 미스터는 생산 베드의 어떠한 한 부분도 다른 부분보다 더 많은 수화처리를 수용하지 않도록 하기 위해 조리 용기의 전체 길이 방향에 고르게 이격 되어있다.

위에 언급된 연속 조리 장치에 의해 이루어진 대로 연속 조리 방법에 작용할 수 있는 일반적인 원리는 일체적 조리 과정에 동일하게 적용된다. 따라서, 물은 상단 층에서 생산물의 흡수율보다 약간 높은 비율로 생산물의 상단 층으로 전달된다. 결과적으로, 소량의 과잉수는 생산물의 흡수율과 거의 가까운 비율로 쌀층의 하단 층까지 스며들어간다. 이 과정을 통해, 증기로 가득찬 내부 환경은 생산물이 흡수에 최적의 온도로 유지될 수 있도록 하는 증기 분사 시스템에 의해 유지된다. 그러므로, 물 전달율은 생산물층 전체에 맞도록 되어 있고 이것은 조리 시간과 비용을 절약할 수 있게 한다.

방법 : 앞서 설명한 장치의 설명에서 명확히 나와 있듯이, 본 발명은 또한 미립자 생산물 베드의 연속적인 완전 흡수 조리 혹은 일체적 둘 중의 하나에 대한 새로운 제어 수화처리 방법을 포함한다. 연속 조리 방법에서 기초적인 단계는 생산물의 연속적인 조리에 대한 상기 언급된 장치를 제공하고; 생산물의 베드를 만들기 위해 유입구 포트를 통해 용기 안으로 생산물을 적재하는 것과; 수화처리와 조리과정 동안 생산물 베드를 용기의 유입구 단부에서 유출구 단부로 이송하는 것과; 용기의 유입구 단부에서 유출구 단부로 이송하는 동안 생산물 베드를 수화처리하는 것과; 생산물이 수화처리와 조리과정 동안 흡수율에서 생산물이 물에 노출되게 하기 위해 상기 수화처리 단계에서 생산물의 표면으로 물을 전달하는 것과; 수화처리과 조리과정이 끝났을 때 유출구 포트를 통해 용기로부터 생산물을 방출하는 것으로 구성된다. 게다가, 이송 단계는 생산물의 수화처리와 조리에 대해 확대된 제어에 대한 용기의 유출구 단부로부터 멀어지거나 가까워지도록 생산물을 선택적으로 이동시키는 것을 포함한다.

생산물 적재 단계는 생산물을 용기의 유입구 포트로 유입하게 하기 위한 유입구 포트에서 용기에 작동되게 연결되어 있는 중량 측정 생산물 공급기를 제공하는 것으로 구성되고, 또한 생산물을 생산물 공급기로 중량 공급하는 것과 일체적 저장기에 대한 호퍼를 제공하는 것으로 구성된다. 선택적으로, 생산물 적재 단계는 유입구 포트에서 용기에 작동되게 연결된 전자 계량 벨트 생산 공급기를 제공하는 것으로 구성되고, 또한 전자 계량 벨트 공급기에 생산물을 전달하는 중량 공급과 일체적 저장기에 대한 호퍼를 제공하는 것으로 구성된다. 그러나 다른 선택에서 생산물의 수동 적재도 포함한다. 이 선택적 방법은 낮은 생산률과 경제적인 사용에 보다 선호적이다.

생산물의 수화처리와 조리의 가장 밀봉된 제어에 대해서, 수화처리 단계는 두 가지 주요한 것으로 구성되어 있으나, 이것은 분리된 단계이며; 제 1 단계는 흡수율이 최적인 온도로 생산물을 가열하기 위해 증기 분사기를 통해 생산물 베드의 아래 부분을 직접적으로 증기를 분사하는 것으로 구성되고; 제 2 단계에서는 물 미스터를 통해 생산물 베드의 위쪽 표면에 물을 미세하게 직접적으로 뿌리는 것으로 구성된다. 수화처리 단계의 제 2 단계는 선호적으로 생산물 베드의 표면 위에 물을 미세하게 직접적으로 뿌리는 동시에 조리 용기에 최적의 습도를 유지하기 위해 생산물 베드의 아래에 직접적으로 증기를 계속 분사하는 것을 포함한다.

전체 수화처리 단계는 물이 생산물 일체적 혹은 베드의 전체 흡수율과 동일한 비율로 뿌려지지만, 베드의 상단층에서 생산물의 흡수율보다 약간 높게 물이 뿌려지게 하기 위해서, 물을 생산물에 뿌리는 비율을 제어하는 것을 포함한다. 맥동시간에 생산물에 물을 뿌릴 때 가장 좋은 결과를 얻을 수가 있다.

수화처리 단계는 또한 생산물이 용기로 유입되는 비율에 따라 물이 전달됨에 있어서 생산물에 대한 물의 비율 및 물 스프레이 비율에 대해 밀봉 제어가 이루어지는 것을 포함한다. 수화처리와 조리과정을 제어하는 것은 전자적으로 그리고 작동할 수 있게 증기 분사기, 물 미스터, 생산물 공급기, 오거(auger) 장치모터에 연결된 PLC를 제공함으로 기계화되고, 상기 설명된 방식으로 생산물을 조리용기에 전달하는 것을 제어하고, 수화처리 단계에서 물을 생산물에 전달하는 것을 제어하고, 교반작용과 생산물 이동을 제어하기 위한 PLC를 프로그래밍하는 것을 제공함으로 기계화된다. 조리기에 쌀을 추가하는 수동 시스템이 사용되면, 수화처리 단계에 대한 제어는 생산물 공급기를 제어하는 것을 배제한다.

본 발명에서 제어 수화처리 일체적 조리 방법은 일반적으로 연속 조리 방법에 관계하는 단계들과 같은 단계로 구성된다. 그러나, 생산물은 연속적으로 조리 단계에서 조리 용기를 통해 이동하지 않는다. 대신에, 생산물이 용기에 적재되면-미리 세척되든지, 적재시 세척되든지, 아니면 세척이 되지 않던지 하고- 그런다음, 조리용기의 길이 방향을 따라 생산물의 균등한 베드를 형성하기 위해 스크류 오거(auger) 장치에 의해 이동된다. 나머지 단계는 다음을 포함하는데; 증기 분사기를 통해 생산물 베드의 아래로 유입되는 증기에 의해 생산물을 가열하고; 증기가 조리용기에 연속적으로 분사될 동안 생산물 베드의 상단층에 온수를 뿌리는데, 물 스프레이 비율은 생산물의 흡수율에 맞게 하기 위해 밀봉 제어된다. 조리가 끝난 후, 생산물은 스크류 오거(auger) 장치에 의해 조리 용기의 방출 단부로 이동하고 방출 유출구를 통해 이동된다.

도 9는 쌀의 제어 수화처리 곡물 조리에 대한 연속적인 조리 방법의 단계를 도시한다. (쌀 조리 과정이 도시된 것은 예시로만 보여주기 위함이고, 조리 과정의 각 단계 시간은 다른 종류의 미립자 시리얼 생산물에서 적용될 수 있다.) 이 실시예의 용기에 도시된 것과 같이, 생산물은 조리 용기에 적재되고 쌀 낟알은 약 4분간 세척기(140)로 세척된다. 상기 설명된 바와 같이, 세척 단계와 세척 장치는 선택사항이다. 또한, 도 6과 도 5에 도시된 것과 같이 세척 단계는 조리 용기 밖에서 이루어진다. 세척은 적어도 한 개의 노즐(142)을 통해 높은 비율로 물을 쌀에 뿌리는 것으로 이루어진다. 세척 후에, 쌀은 조리 용기 내부에서 작동하는 가열기(144)에서 증기에 약 3분 동안 노출된다. 이 단계는 조리 단계를 통해 쌀이 뿌려질 온수의 온도와 쌀의 온도를 평형시킨다. '가열' 혹은 평형 과정 동안 낟알은 딱딱한 채로 남아 있어, 상대적으로 불침투성으로 물을 매우 적게 흡수한다. 다음 단계 약 13분 동안(조리에서 13분-18분) 결국 쌀에 흡수될 물 전부가 온수 노즐(146)을 통해 쌀로 뿌려질 때 낟알로 흡수된다. 이것이 "증기 및 수화처리" 단계(148)이다. 그 후에, 다음 약 5에서 7분 동안(조리에서 18분-25분) 쌀의 물 흡수는 급격히 줄어들고 쌀은 마지막 증기 단계(150)에서 유지되는 증기 환경에서 각 낟알이 볼록하고 단단한 구조 갖으면서 부풀기 시작한다. 조리 후에, 도 5와 도 6에서 도시된 것과 같이 쌀은 방출 유출구(154)를 통해 스크류 오거(auger) 장치(152)에 의해 밀려나 방출 저장기(156) 혹은 쌀 방출 콘베이어로 밀려난다.

Claims (39)

1. 생산물을 유입시키기 위한 유입구 포트 및 유입구 단부, 상단 커버가 연결되는 부분, 하나이상의 트로프, 생산물을 방출하기 위한 유출구 포트 및 유출구 단부를 가지는 수화(hydration) 및 조리과정이 이루어지는 수평용기와;

   상기 수화처리와 조리과정이 일어나는 동안 상기 용기의 상기 유입구 단부에서 상기 유출구 단부로 생산물을 이동하는 이송수단과;

   생산물의 표면에 물을 전달하여 수화 및 조리과정 동안 생산물이 물의 흡수율 만큼 물에 노출시키도록 하고, 상기 용기의 상기 유입구 단부에서 상기 유출구 단부로 상기 이송 수단에 의해 이동되는 동안 생산물을 수화(hydration) 및 조리하기 위한 수화처리 수단과;

   상기 용기로부터 생산물을 방출하기 위한 유출구 수단을 포함하여 구성되는 제어수화처리와 미립자 생산물 베드의 연속적인 완전 흡수 조리를 위한 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 용기는 용기에 연결된 방수 상단 커버를 갖고, 작동 중에 방수 밀봉을 제공하도록 상단 부분을 따라 상기 전체 길이방향으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 방수 상단 커버는 상기 용기에 회전가능 하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 이송 수단은 하나이상의 오거(auger) 장치를 갖는 모터 구동 스크류 콘베이어로 구성되고, 상기 하나이상의 오거(auger) 장치는 생산물을 유입구 단부로부터 유출구 단부로 상기 용기의 전체 길이방향으로 따라 종축으로 이송하고 동시에 생산물을 혼합하도록 하기 위해 위치한 스크류 플라이트 및 상기 용기의 전체 길이 방향으로 구성되는 수평 샤프트를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 하나 이상의 오거(auger) 장치가 연속적인 스크류 플라이트를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 하나이상의 오거(auger) 장치는 복수개의 간헐 스크류 플라이트와 조리하는 동안에 생산물을 혼합하기 위한 간헐적인 스크류 플라이트 사이에 놓인 복수개의 스포크를 더 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 각각의 상기 복수개의 스포크는 인접 단부와 말단 단부를 가지고,

   상기 인접 단부는 상기 수평 오거(auger) 샤프트와 연결되고,

   상기 스포크는 상기 수평 샤프트로부터 방사상으로 뻗어 있으며, 그 말단 단부에 연결되는 패들을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 이송 수단은 상기 유출구 단부로부터 멀어지고 유출구 단부로 가까워지는 두 가지의 이동을 선택적으로 하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 용기가 나란히 연결된 복식 트로프 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 이송 수단은 평행한 수평 샤프트와 연속적인 스크류 플라이트를 갖는 나란히 연결된 복식 모터 구동 스크류 오거(auger) 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 나란히 연결된 복식 스크류 오거(auger) 장치는 서로 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 9 항에 있어서, 상기 이송 수단은 평행한 수평 샤프트, 복수개의 간헐적인 스크류 플라이트, 상기 간헐적인 스크류 플라이트 사이에 놓인 복수개의 스포크를 갖는 나란히 연결된 복식 스크류 오거(auger) 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 나란히 연결된 복식 스크류 오거(auger) 장치는 서로 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 9 항에 있어서, 상기 이송 수단은 평행한 수평 샤프트를 갖는 두 나란히 연결된 복식 스크류 오거(auger) 장치, 복수개의 간헐적인 스크류 플라이트, 인접 단부와 말단 단부를 가지는 복수개의 스포크를 포함하여 구성되며,

    상기 스포크의 상기 인접 단부는 상기 수평 샤프트에 연결되고, 각 상기 스포크는 상기 수평 샤프트로부터 반경방향으로 뻗어있고, 그 말단단부에 연결된 패들을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 나란히 연결된 스크류 오거(auger) 장치는 서로 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제 1 항에 있어서, 상기 용기를 위치시키고, 지지하고, 이송시키기 위한 캐리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제 1 항에 있어서, 적재 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 적재 수단이, 용기로 유입되는 생산물을 정확히 계량하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제 17 항에 있어서, 생산물을 상기 용기의 상기 유입구 포트에 유입시키기 위한 상기 유입구 포트에서 상기 용기에 작동되도록 연결되어 있는 생산물 공급기로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 생산물 공급기는 중량 측정 공급기인 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제 19 항에 있어서, 상기 생산물 공급기는 전자 계량 벨트 공급기인 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제 1 항에 있어서, 상기 수화처리 수단은 증기와 물 분사 시스템의 조합이며, 상기 시스템은,

    작동하는 동안 상기 용기에 저장된 생산물의 베드 아래에 위치하고, 생산물이 이송될 때 생산물 베드로 증기를 직접 분사하도록 정렬된 노즐을 가지는 하나이상의 증기 분사기 열(row)과;

    상기 용기의 위쪽 부분의 위치하고 생산물이 이동할 때 생산물 베드로 미세한 물이 직접 분사되도록 위치한 노즐을 가지는 하나이상의 물 미스터 열(row)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 수화처리 수단은 생산물의 흡수율과 대등하게 정확한 양의 물을 생산물에 분사하도록 계량하는 제어 수단을 포함하고,

    상기 제어수단은 물이 생산물에 스며들고, 상기 용기의 상기 하나이상의 트로프 부분에 수집되도록 하는 과잉수가 생산물에 분사되지 않도록 하며, 수화처리와 조리시간을 최소화하기 위해 생산물에 충분한 물을 분사하도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제 23 항에 있어서, 생산물이 상기 기계로 공급되는 비율에 관한 물 스프레이 비율과 물과 생산물과의 비를 제어하기 위한 스프레이 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제 23 항에 있어서, 상기 스프레이 제어 수단은 상기 수화처리 수단에 작동하도록 연결된 PLC로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제 25 항에 있어서, 상기 PLC는 상기 모터 구동 스크류 오거(auger) 장치에 작동될 수 있게 연결되어 있고, 물 스프레이 비율과 생산물 적재 비율로 상기 용기에서 생산물 이동과 교반작용을 조화시키도록 프로그램 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제 22 항에 있어서, 유동율과 분배를 조절하도록 하기 위해 맥동작용에서 생산물에 물을 분사하는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 위 부분과 아래 부분 그리고 측면을 갖는 일체적 조리 용기; 작동 중에 상기 용기에 저장된 생산물층 아래에 있고, 생산물 베드에 직접적으로 증기를 분사하도록 하기 위해 위치한 노즐을 갖는 하나이상의 스팀 분사기;

    작동하는 동안 상기 용기에 저장된 생산물층으로 가는 물 스프레이를 직접 분사하도록 하기 위해 위치된 하나이상의 노즐을 갖고 상기 용기의 상기 위 부분에 있는 하나이상의 물 미스터; 그리고

    유동율을 제어하고, 분사되는 증기의 분배를 제어하고, 조리되는 미립자 생산물의 흡수율과 물 전달 비율을 대등하도록 하기 위해 작동 중에 생산물의 베드로 물을 집적 분사하는 것을 제어하는 수단으로 구성되는 미립자 생산물층의 완전 흡수 조리와 일체적 수화처리에 대한 장치.
29. 수화처리와 조리가 이루어지는 수평 용기를 제공하고, 생산물을 상기 용기에 유입하는 유입구 단부와 유입구 포트를 갖고, 생산물의 방출을 위한 유출구 단부와 유출구 포트를 갖고, 위 부분과 하나이상의 트로프 부분을 가지며;

    생산물 베드를 만들기 위해 유입구 포트를 통해 용기 안으로 생산물을 적재하고; 수화처리와 조리과정이 이루어지는 중에 용기의 상기 유입구 단부에서 유출구 상기 단부로 생산물의 베드를 이송하고;

    용기의 유입구 단부에서 유출구 단부로 이송하는 동안 생산물의 베드를 수화처리하고; 수화처리와 조리과정 동안 흡수율에 따라 생산물을 물에 노출시키게 하기 위해 상기 수화처리 단계가 진행되는 동안 생산물의 표면에 물을 전달하고;

    수화처리와 조리과정이 끝났을 때 유출구 포트를 통해 생산물을 용기로부터 방출하는 단계로 구성되는 미립자 생산물의 베드의 연속적인 완전 흡수 조리와 제어 수화처리의 방법.
30. 제 29 항에 있어서, 생산물 베드를 이송하는 상기 단계는 혼합하는 동시에 유입구 단부에서 유출구 단부로 용기의 전 길이 방향을 따라 종방향으로 생산물의 베드를 이송하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
31. 제 30 항에 있어서, 상기 이송 단계는 또한 생산물의 수화처리와 조리에 대해 확대된 제어에 대하여 용기의 유출구 단부로부터 멀어지거나 유출구 단부로 가까이 가는 선택적인 이동 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
32. 제 29 항에 있어서, 생산물 적재 단계가; 용기의 유입구 포트로 생산물을 유입시키기 위한 유입구 포트에서 용기에 작동가능 하게 연결된 중량 측정 생산물 공급기를 제공하고; 수동으로 생산물을 호퍼에 붓는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
33. 제 29 항에 있어서, 생산물 적재 단계가; 상기 용기의 유입구 포트로 생산물을 유입하도록 하는 유입구 포트에서 용기에 작동 가능하게 연결된 전자 계량 벨트 생산물 공급기를 제공하고; 또한 일체적 저장을 위한 호퍼와 생산물을 전자 계량 벨트 공급기로 중량 공급하는 것을 제공하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
34. 제 29 항에 있어서, 상기 수화처리 단계는 두 단계로 구성되며;

    제 1 단계는 생산물을 흡수율이 최적이 되는 온도로 가열하기 위해 하나이상의 증기 분사기를 통해 생산물의 베드 아래로 직접 증기를 분사하는 것으로 구성되고;

    제 2 단계는 하나이상의 물 미스터로 구성되는 물 안개분사 시스템를 통해 생산물의 베드 윗 표면에 물을 가늘게 직접 분사하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
35. 제 34 항에 있어서, 상기 수화처리 단계의 상기 제 2 단계는 물을 생산물의 베드의 위 표면에 직접적으로 분사하는 동안, 동시에 조리 용기에서 최적의 습도를 유지하기 위해 생산물의 베드의 아래로 증기를 연속적으로 집적 분사 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
36. 제 29 항에 있어서, 상기 수화처리 단계가 생산물의 흡수율과 동일한 비율로 물이 분사되도록 하기 위해 생산물에 물을 분사하는 비율을 제어하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
37. 제 36 항에 있어서, 생산물이 용기로 유입되는 비율에 따라 물과 생산물의 비율과 물 스프레이 비율를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
38. 제 36 항에 있어서, 상기 수화처리 단계가 하나이상의 증기 분사기와 하나이상의 물 미스터에 작동가능하게 전자적으로 연결된 PLC로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
39. 제 36 항에 있어서, 상기 수화처리 단계가 물 유동율과 물 분배를 제어하기 위해 맥동작용으로 생산물에 물을 분사하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.

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