JPH0836B2 - 包装赤飯の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装赤飯の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の包装赤飯の製造は、原料米とし
て、餅米100 ％を用いて製造する場合もあるが、この場
合、高温加熱の影響により、製品にネバリが出すぎるた
め、やや食感を損ねる感を否めなかった。そこで、餅米
に一部うるち米を混ぜて製造することにより、良い食感
を得られるところから、この方法が多く行われるように
なった。その場合、凡そ図１４に示す製造工程に基づい
て行われている。すなわち、洗米機１Ｘによって所定量
の餅米Ａおよび所定量のうるち米Ｂを別々に洗米する。
一方、煮炊釜２Ｘで小豆Ｄを煮て、小豆の煮汁ｄを煮汁
容器３Ｘに取り、手動による煮汁ｄの攪拌でエアレーシ
ョンを行い、煮汁ｄの酸化を促進して発色させる。前記
洗米した所定量のうるち米Ｂをざる等に取り水切りした
のち、浸漬樽４Ｘに入れここにエアレーション済みの煮
汁ｄを加えて約１時間漬込み、うるち米Ｂを着色する
（一次浸漬）。前記洗米した所定量の餅米Ａをざる等に
取り水切りしたのち、混合タンク５Ｘに入れるととも
に、一次浸漬されたうるち米Ｂと、所定量の煮小豆Ｄお
よび小豆の煮汁ｄを加えて混合する。混合された餅米
Ａ、うるち米Ｂ、煮小豆Ｄおよび小豆の煮汁ｄを浸漬樽
６Ｘに移して約１時間漬込み、餅米Ａおよびうるち米Ｂ
を発色させる（二次浸漬）。二次浸漬された混合原料、
つまり浸漬米Ｅを液切りおよび水洗いして、ざるに取っ
て水切りしたのち、ボール等の容器７Ｘで所定量計り取
る。蒸用セイロ８Ｘに布を敷き、ここに前記計り取った
浸漬米Ｅを平に入れたのち、布をかぶせて包む。蒸米手
段９Ｘのコンベア９ＸＡ上に蒸用セイロ８Ｘを順次移
し、コンベア９ＸＡで搬送しながら雨ダレ式の中間シャ
ワーによって散水しつつ乾蒸気にて蒸米する。蒸米手段
９Ｘの出口から出てきた蒸用セイロ８Ｘ中の蒸米Ｆはざ
るに取り、蒸用セイロ８Ｘおよび布は蒸米手段９Ｘの入
口に返す。ざるに取った蒸米Ｆをざるごと食塩水の入っ
た樽１０Ｘに数秒間浸漬し、赤飯特有の塩味を付ける。
食塩水の入った樽１０Ｘからざるを引上げて数秒間余剰
水を切り、最終水分の調整を行って自然放置したのち後
工程に送り込む。後工程では自動計量したのち自動的に
順次耐熱性合成樹脂製袋に袋詰めされる。

【０００３】前記従来の工程によってなされる包装赤飯
の製造方法は、その殆どが作業者の手作業に委ねられて
いる。したがって、作業性が悪く作業効率も低いのでコ
ストアップの要因になっている。しかも、蒸用セイロ８
Ｘに布を敷き、ここに浸漬米Ｅを平に入れたのち、布を
かぶせて包み、蒸米手段９Ｘのコンベア９ＸＡ上に蒸用
セイロ８Ｘを順次移し、コンベア９ＸＡで搬送しながら
雨ダレ式の中間シャワーによって散水しつつ乾蒸気にて
蒸米するセイロ蒸し方式では、セイロ８Ｘの中央部と４
隅部の蒸し状態に差が生じる。つまり、４隅部の蒸米の
含水量は中央部の蒸米の含水量よりも少く、４隅部の蒸
米が中央部の蒸米よりも固化するため、蒸し上がり水分
が均一で、外観および食感が一様に良好な蒸米を得るこ
とができず、品質を低下させることになる。一方、作業
者の経験と勘のみに依存して製造されるので品質にバラ
ツキが生じる。すなわち、従来の包装赤飯の製造方法で
は、高品質の包装赤飯を定常的に安定して製造すること
ができない。また、少なくとも十数名の専従作業者が必
要であるため省人化を妨げている。さらに、比較的多数
の蒸用セイロ８Ｘおよび浸漬樽４Ｘ、１０Ｘ等を必要と
するため、これらの専有面積が相当に大きくなって通路
面積および有効作業面積が縮小されるので、作業の安全
性が低下する等の欠点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、作業者の手作業に委ねられているので、作業性が
悪く作業効率も低いのでコストアップを招く点、蒸し上
がり水分が均一で、外観および食感が一様に良好な蒸米
を得ることができず、品質を低下させているとともに、
作業者の経験にのみ依存して製造されるので品質にバラ
ツキが生じて、高品質の包装赤飯を定常的に安定して製
造することができない点、少なくとも十数名の専従作業
者が必要であるため省人化を妨げている点、作業の安全
性が低い点、着色された浸漬米を前日からストックして
おくことが難しい点、等の諸点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原料
米投入ホッパに原料米を投入する工程と、原料米投入ホ
ッパから自動供給される１種もしくは複数種の原料米を
第１搬送手段によって搬送し、混米機を備えた貯米タン
クに搬入する第１の工程と、必要により前記混米機で混
米したのち混米機から自動供給される原料米を第２搬送
手段によって搬送し、洗米手段に搬入する第２の工程
と、洗米手段により原料米を洗米する第３の工程と、洗
米された原料米（洗米）と洗米水を同時に第３搬送手段
によって搬送し、洗米分離手段に搬入する第４の工程
と、洗米分離手段により洗米と洗米水を分離し、分離さ
れた洗米を洗米分離手段に付設の水切りコンベアによっ
て水切りを行いながら搬送し、搬送途中で乾燥手段によ
って乾燥させた水切りおよび乾燥処理済み洗米を第４搬
送手段に搬入する第５の工程と、前記処理済み洗米を第
４搬送手段によって搬送し、浸漬タンクに搬入する第６
の工程と、浸漬タンク内で前記処理済み洗米を小豆煮汁
に所定時間浸漬して、小豆煮汁で着色された浸漬米を生
成させる第７の工程と、浸漬タンクから小豆煮汁を自動
排出したのち、浸漬タンクから自動供給される着色され
た浸漬米を第５搬送手段によって搬送し、浸漬米ストッ
クタンクに搬入する第８の工程と、浸漬米ストックタン
クで前記浸漬米を所定時間ストックする第９の工程と、
浸漬米ストックタンクから自動供給される浸漬米を第６
搬送手段によって搬送し、搬送途中で煮小豆供給手段か
ら浸漬米に煮小豆を供給したのち、一次蒸米手段入口の
煮小豆・浸漬米供給ホッパに搬入する第１０の工程と、
煮小豆・浸漬米供給ホッパから自動供給される煮小豆・
浸漬米を一次蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬
送し、搬送途中で攪拌混合手段によって煮小豆と浸漬米
を混合させながら一次蒸米する第１１の工程と、一次蒸
しされた煮小豆と蒸米の天地を反転手段により反転させ
て二次蒸米手段に供給する第１２の工程と、前記反転手
段から供給される一次蒸しされた煮小豆と蒸米を二次蒸
米手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途中
で攪拌混合手段によって煮小豆と蒸米を混合させながら
二次蒸米する第１３の工程と、前記二次蒸米手段から供
給される二次蒸しされた煮小豆と蒸米を調味液添加手段
に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途中で二次
蒸しされた煮小豆と蒸米に調味液を添加するとともに、
攪拌混合手段によって煮小豆と蒸米を混合さる第１４の
工程と、からなり、 前記第９の工程においては、浸漬米
ストックタンクに搬入された着色された浸漬米の温度を
下げてストックし、前日のストック分を当日の作業開始
と同時に使用することを特徴とし、原料米を混米する初
期の工程から二次蒸しされた煮小豆と蒸米に調味液を添
加するとともに、攪拌混合手段によって煮小豆と蒸米を
混合させながら調味液を添加する最終工程に至る作業を
連続して全て自動的に行い、それに加えて前記第９の工
程において、浸漬米ストックタンクに搬入された浸漬米
の温度を下げてストックし、前日のストック分を当日の
作業開始と同時に使用するようにしたことで、作業性お
よび作業効率を飛躍的に向上させ、コストダウンを可能
にするとともに、品質の低下とバラツキを抑えて高品質
の包装赤飯を定常的に安定製造し、専従作業者を大幅に
削減して省人化を図り、通路面積および有効作業面積を
大きく確保することによって作業の安全性を向上させる
目的を達成した。

【０００６】請求項２の発明は、前記第５の工程で処理
され第６の工程で第４搬送手段によって搬送される洗米
に小豆煮汁を噴霧するとともに、処理済み洗米と小豆煮
汁を攪拌混合したのちに浸漬タンクに搬入することを特
徴とし、色ムラを防止して均等な着色を可能にした。

【０００７】請求項３の発明は、前記第７の工程で空気
供給手段から空気を供給して、浸漬タンク内の小豆煮汁
をエアレーションするとともに、温度制御機能付き加熱
手段により所定温度に加熱することを特徴とし、小豆煮
汁の発色を促進して浸漬時間を短縮させるようにした。

【０００８】請求項４の発明は、前記第７の工程で着色
され第８の工程で第５搬送手段によって搬送される浸漬
米を攪拌混合することを特徴とし、第７の工程で個々に
着色されて供給される複数種の浸漬米を均等に混合する
ようにした。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によれば、貯米タンクへ原料米
を搬入する作業およびここで混米する作業、貯米タンク
から自動供給される原料米を洗米手段に搬入する作業、
原料米を洗米する作業、洗米された原料米（洗米）と洗
米水を同時に洗米分離手段に搬入する作業、洗米と洗米
水を分離し、分離された洗米を水切りコンベアによって
水切りを行いながら搬送し、搬送途中で乾燥手段によっ
て乾燥させた水切りおよび乾燥処理済み洗米を第４搬送
手段に搬入する作業、前記処理済み洗米を浸漬タンクに
搬入する作業、浸漬タンク内で前記処理済み洗米を小豆
煮汁に所定時間浸漬して、小豆煮汁で着色された浸漬米
を生成させる作業、浸漬タンクから小豆煮汁を自動排出
したのち、浸漬タンクから自動供給される着色された浸
漬米を搬送し、浸漬米ストックタンクに搬入する作業、
浸漬米ストックタンクで前記浸漬米を所定時間ストック
する作業、浸漬米ストックタンクから自動供給される浸
漬米を搬送し、搬送途中で煮小豆供給手段から浸漬米に
煮小豆を供給したのち、一次蒸米手段入口の煮小豆・浸
漬米供給ホッパに搬入する作業、煮小豆・浸漬米供給ホ
ッパから自動供給される煮小豆・浸漬米を一次蒸米手段
に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途中で攪拌
混合手段によって煮小豆と浸漬米を混合させながら一次
蒸米する作業、一次蒸しされた煮小豆と蒸米の天地を反
転手段により反転させて二次蒸米手段に供給する作業、
前記反転手段から供給される一次蒸しされた煮小豆と蒸
米を二次蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬送
し、搬送途中で攪拌混合手段によって煮小豆と蒸米を混
合させながら二次蒸米する作業および前記二次蒸米手段
から供給される二次蒸しされた煮小豆と蒸米を調味液添
加手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途中
で二次蒸しされた煮小豆と蒸米に調味液を添加するとと
もに、攪拌混合手段によって煮小豆と蒸米を混合させる
作業を連続して全て自動的に行うことができる。そし
て、洗米分離手段により洗米と洗米水を分離し、分離さ
れた洗米を洗米分離手段に付設の水切りコンベアによっ
て水切りを行いながら搬送し、その搬送途中で乾燥手段
によって乾燥させた水切りおよび乾燥処理済み洗米、つ
まり含水量を少なくして吸水性を高めた洗米を浸漬タン
クに搬入することで、洗米による小豆煮汁の吸汁作用を
高めて小豆煮汁による着色を促進することができる。ま
た、着色された浸漬米を浸漬米ストックタンクに搬入し
てストックすることで、前日のストック分を当日の作業
開始と同時に第６搬送手段によって搬送して後工程に流
すことができる。したがって、原料米を投入した時点か
ら着色された浸漬米が浸漬米ストックタンクに搬入され
るまでの作業に要する待ち時間を省略できる。さらに、
一次蒸しされた煮小豆と蒸米の天地を反転手段により反
転させて二次蒸米手段に供給し、ここで二次蒸米処理を
行うようにしているので蒸しムラが生じない。つまり、
蒸し上がり水分が均一で、外観および食感が一様に良好
な蒸米を得ることができる。

【００１０】請求項２の発明によれば、搬送される洗米
に対する小豆煮汁の噴霧作用と、洗米と小豆煮汁の攪拌
混合作用によって、色ムラの生じない均等な着色が可能
になる。

【００１１】請求項３の発明によれば、小豆煮汁に対す
るエアレーション作用と、温度制御機能付き加熱手段に
よる所定温度加熱作用によって、小豆煮汁の発色を促進
して浸漬時間を短縮することができる。

【００１２】請求項４の発明によれば、複数の浸漬タン
クで個々に浸漬して供給された複数種の浸漬米を均等に
混合することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に適用される製造装置の一例を示
す平面図であり、この図において、１は原料米投入ホッ
パ、２は第１搬送手段、３は貯米タンク、４は第２搬送
手段、５は洗米手段、６は第３搬送手段、７は洗米分離
手段、８は乾燥手段、９は第４搬送手段、１０は浸漬タ
ンク、１１は第５搬送手段、１２は浸漬米ストックタン
ク、１３は第６搬送手段、１４は煮小豆供給手段、１５
は一次蒸米手段、１６は一次蒸米手段１５の入口に設け
られた煮小豆・浸漬米供給ホッパ、１７は反転手段、１
８は二次蒸米手段、１９は調味液添加手段を示す。

【００１４】原料米投入ホッパ１は、図２にも示してい
るように、上部開口から投入した原料米が重力によって
滑落して排出口１Ａより排出されるように構成され、排
出口１Ａに縦型のバケットコンベアによって構成された
第１搬送手段２の入口が対応している。貯米タンク３
は、一方の縦型貯米タンク３０と他方の縦型貯米タンク
３１を備えており、一方の縦型貯米タンク３０の上部開
口に第１搬送手段２の一方の出口２Ａが対応し、他方の
縦型貯米タンク３１の上部開口に第１搬送手段２の他方
の出口２Ｂが対応している。また、両タンク３０，３１
は、その内部に縦軸回転スクリューによってなる混米機
３２が設けられている。この混米機３２は、必要に応じ
て図示していない原動機により回転駆動され、これによ
り両タンク３０，３１内の貯米を強制攪拌して混合（混
米）する。また、両タンク３０，３１は、ダンパ（図示
省略）によって開閉される下端部排出口３０Ａ，３１Ａ
が第２搬送手段４の上流側に対応している。第２搬送手
段４は、混米機３２の下端部排出口３０Ａ，３１Ａに対
向する横型ベルトコンベアによってなる上流側コンベア
４０と、この上流側コンベア４０に隣接して配置された
縦型のバケットコンベアによってなる下流側コンベア４
１によって構成され、下流側コンベア４１の出口４１Ａ
は、可撓性に富んだ通路４２を介して洗米手段５に連通
している。

【００１５】洗米手段５、第３搬送手段６、洗米分離手
段７および乾燥手段８は、図３にも示している。すなわ
ち、洗米手段５は、２本のスクリュー５ａ（ただし、図
３には１本のスクリュー５ａのみを示している）を備え
た上流側のもみ洗い搬送部５Ａと、この搬送部５Ａの下
流側に隣接して連通する洗米槽５Ｂを有し、もみ洗い搬
送部５Ａをオーバフローした「とぎ汁」は、洗米槽５Ｂ
の反対側に設けた排水通路５Ｃを通って排水され、洗米
用の水（たとえば水道水）が給水通路５Ｄから洗米槽５
Ｂの底部近くに新水として供給される。なお、前記可撓
性に富んだ通路４２の出口は、下流側の洗米槽５Ｂに開
口している。第３搬送手段６は、洗米槽５Ｂの下端開口
部と洗米分離手段７の入口を連通させる通路６Ａと、こ
の通路６Ａに介設されて洗米と水を同時に洗米分離手段
７に圧送するポンプ６Ｂによって構成されている。洗米
分離手段７は、原動機７ａおよびこの原動機７ａによっ
て回転駆動されるステンレス金網製の横軸水切りドラム
７Ａを取付けた上流側分離槽７０と、横型の水切りコン
ベア７１を備えており、上流側分離槽７０の出口を形成
している下向きシュート７ｂの下端が水切りコンベア７
１の上流側搬送面に接近して開口しており、還流通路７
Ｃを設けてある。乾燥手段８は、水切りコンベア７１の
下流側搬送面に対応して設けられ、たとえばブロアー８
Ａにより熱風を水切りコンベア７１の下流側搬送面に吹
付けて乾燥するように構成されている。

【００１６】第４搬送手段９は、図１において、実線、
一点鎖線、二点鎖線および破線で示しているように、洗
米分離手段７における水切りコンベア７１から搬出され
た洗米を搬送して、浸漬タンク１０を構成している４つ
の浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの中から
選択した１つのタンクに搬入するためのもので、洗米分
離手段７側から浸漬タンク１０側に向けて上がり勾配に
傾斜するベルトコンベアによって構成されている。

【００１７】第４搬送手段９の出口には、図４に示すよ
うに、水切りおよび乾燥処理済み洗米に対して小豆煮汁
を噴霧するとともに、処理済み洗米と小豆煮汁を攪拌混
合する噴霧・攪拌混合手段２０が全幅に対応して設けら
れている。この噴霧・攪拌混合手段２０は、小豆煮汁を
噴霧する噴霧ノズル２０Ａと、小豆煮汁および小豆煮汁
の噴霧済み洗米を受取る受取部２０Ｂおよび受取部２０
Ｂの内部に回転自在に設置された攪拌羽根２０Ｃを備え
ている。

【００１８】浸漬タンク１０は、図１および図５に示す
ように、２つの大型浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂと、２つ
の小型浸漬タンク１０Ｃ，１０Ｄによって構成されてい
る。大型浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂは、後述する餅米を
小豆煮汁に浸漬するためのもので、図６に示すように、
ダンパ１０Ｅによって開閉される排出口１０Ｆを下端部
に有し、エアレーション用の空気供給手段１０Ｇおよび
温度制御機能付き加熱手段１０Ｈを備えており、空気供
給手段１０Ｇは、圧縮空気源（エアーコンプレッサ）１
０ｇ１、バルブＶ１を介設した空気供給通路１０ｇ２お
よび多数の空気噴出孔（図示省略）を設けた空気噴出用
円盤１０ｇ３を備え、温度制御機能付き加熱手段１０Ｈ
は、加熱媒体として蒸気を供給する熱源１０ｈ１、マグ
ネットバルブＶ３を介設した熱媒通路１０ｈ２、温度検
出センサ１０ｈ３および温度調整器１０ｈ４を備えてい
る。そして、温度検出センサ１０ｈ３によって検出した
温度に基づいて温度調整器１０ｈ４からマグネットバル
ブＶ３に温度調整信号を出力し、マグネットバルブＶ３
をＯＮ・ＯＦＦすることで大型浸漬タンク１０Ａ，１０
Ｂの内部を設定温度に保持するようになっている。ま
た、バルブＶ２を介設した煮汁排出通路１０Ｉが設けら
れている。

【００１９】一方、小型浸漬タンク１０Ｃ，１０Ｄは、
後述するうるち米を小豆煮汁に浸漬するためのもので、
図７に示すように、ダンパ１０Ｅによって開閉される排
出口１０Ｆを下端部に有し、エアレーション用の空気供
給手段１０Ｇおよび温度制御機能付き加熱手段１０Ｈを
備えている。なお、空気供給手段１０Ｇと温度制御機能
付き加熱手段１０Ｈおよび煮汁排出通路１０Ｉの構成
は、図６で説明した大型浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂの空
気供給手段１０Ｇ、加熱手段１０Ｈおよび煮汁排出通路
１０Ｉと同様であるため、同一符号を付して構造および
作用説明は省略する。また、小豆煮汁を循環させる循環
系１０Ｊを設けている。循環系１０Ｊは、循環ポンプ１
０ｊ１を介設した循環通路１０ｊ２によって構成されて
いる。

【００２０】第５搬送手段１１は、図１および図５に示
すように、浸漬タンク１０から自動供給される着色され
た浸漬米、つまり、煮汁排出通路１０Ｉ（図６参照）か
ら煮汁を排出したのちに、大型浸漬タンク１０Ａまたは
１０Ｂの排出口１０Ｆから重力によって落下して排出さ
れる着色された餅米と、煮汁排出通路１０Ｉ（図７参
照）から煮汁を排出したのちに、小型浸漬タンク１０Ｃ
または１０Ｄの排出口１０Ｆから重力によって落下して
排出される着色されたうるち米を浸漬米ストックタンク
１２に搬送するためのもので、大型浸漬タンク１０Ａ，
１０Ｂの排出口１０Ｆの下側に対応して設置された横型
の第１コンベア１１Ａ、小型浸漬タンク１０Ｃ，１０Ｄ
の排出口１０Ｆの下側に対応し、かつ第１コンベア１１
Ａの上位に設置され横型の第２コンベア１１Ｂおよび第
１コンベア１１Ａから搬出された浸漬米を搬送して、浸
漬米ストックタンク１２に搬入する第３コンベア１１Ｃ
によって構成され、第３コンベア１１Ｃは、第１コンベ
ア１１Ａ側から浸漬米ストックタンク１２側に向けて上
がり勾配に傾斜している。また、第３コンベア１１Ｃの
上流部に攪拌混合手段２１が設けられている。この攪拌
混合手段２１は、第３コンベア１１Ｃによって搬送され
る浸漬米を攪拌混合するためのもので、図８に示すよう
に、原動機２１Ａと、原動機２１Ａによって回転させら
れる回転軸２１Ｂおよび回転軸２１Ｂに固着された複数
のＬ字状の攪拌棒２１Ｃを備えており、第３コンベア１
１Ｃの搬送面に対応して設置されている。

【００２１】浸漬米ストックタンク１２は、図１および
図９に示すように、外周にウオータジャケット１２Ａを
設けた二重構造になっており、ダンパ１２Ｂによって開
閉される排出口１２Ｃを下端部に有し、ウオータジャケ
ット１２Ａに冷却水を通水させる冷却水供給系１２Ｄが
設けられている。

【００２２】第６搬送手段１３は、図１および図１０に
示すように、浸漬米ストックタンク１２から排出される
浸漬米を搬送し、搬送途中で煮小豆供給手段１４から浸
漬米に煮小豆を供給したのち、一次蒸米手段１５の入口
に設置されている煮小豆・浸漬米供給ホッパ１６に搬入
するためのもので、上流部が浸漬米ストックタンク１２
の排出口１２Ｃの下側に対応し、下流端が煮小豆・浸漬
米供給ホッパ１６の上部開口に対応するコンベアによっ
て構成されており、浸漬米ストックタンク１２側から煮
小豆・浸漬米供給ホッパ１６に向けて上がり勾配に傾斜
している。そして、上流部の搬送面に対応して煮小豆供
給手段１４が設置されている。したがって、第６搬送手
段１３によって搬送される浸漬米には、その搬送途中で
煮小豆供給手段１４から煮小豆が所定の割合で供給され
たのち、煮小豆・浸漬米供給ホッパ１６に搬入される。

【００２３】第６搬送手段１３から煮小豆・浸漬米供給
ホッパ１６に搬入された煮小豆と浸漬米は、レベルセン
サ（図示省略）によって所定の開度に保持されるホッパ
ゲ−ト１６Ａを通って定量ずつ一次蒸米手段１５に自動
供給される。すなわち、煮小豆と浸漬米は、所定の幅寸
法および厚さを有し下側の浸漬米層の上側に煮小豆層が
存在する二層の状態で一次蒸米手段１５に供給される。

【００２４】一次蒸米手段１５は、煮小豆・浸漬米供給
ホッパ１６から二層状で供給される煮小豆と浸漬米に対
して、特に、加湿・加熱による吸水を主要とした蒸煮処
理を行うためのもので、図１１および図１２に示すよう
に、ステンレスネット製の搬送コンベア１５Ａ、加湿用
の噴霧手段１５Ｂ、加熱用の蒸気加熱手段１５Ｄ、攪拌
混合手段１５Ｅおよび超音波ネット洗浄機１５Ｆを備え
ている。噴霧手段１５Ｂは、一次蒸米手段１５の長手方
向に分割した四箇所において搬送コンベア１５Ａの搬送
面に対応して設置され、加湿用の常温水を供給するポン
プ１５ｂ１、バルブＶ４を介設した常温水供給通路１５
ｂ２および３つの噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３を設けた
噴霧管１５ｂ３によって構成されている。なお、噴霧ノ
ズルｎ１，ｎ２，ｎ３は、搬送コンベア１５Ａの搬送面
に載って移動する煮小豆と浸漬米の全幅に対して偏るこ
となく一様に常温水を噴霧して加湿できるように、適当
な間隔を有して下向きに取付けられている。蒸気加熱手
段１５Ｄは、一次蒸米手段１５の長手方向に分割した二
箇所において搬送コンベア１５Ａの搬送面の下側に対応
して設置され、それぞれは、乾蒸気またはスチームクリ
ーナ（図示省略）によって変換された飽和蒸気を供給す
る蒸気発生源１５ｄ１、バルブＶ５が介設されていると
ともに搬送コンベア１５Ａの幅方向にのびる蒸気供給通
路１５ｄ２およびこの蒸気供給通路１５ｄ２から分岐さ
れて搬送コンベア１５Ａの長手方向にのびる４つの蒸気
吐出管１５ｄ３によって構成されおり、蒸気吐出管１５
ｄ３には、長手方向に適当な間隔を有して下向きの吐出
口１５ｄ４が形成されている。攪拌混合手段１５Ｅは、
一次蒸米手段１５の長手方向に分割した二箇所において
搬送コンベア１５Ａの搬送面に対応して設置され、前記
図８で説明した攪拌混合手段２１と同様に構成されてい
る。すなわち、攪拌混合手段１５Ｅは、原動機１５ｅ１
と、原動機１５ｅ１によって回転させられる回転軸１５
ｅ２および回転軸１５ｅ２に固着された複数のＬ字状の
攪拌棒１５ｅ３を備えており、搬送コンベア１５Ａの搬
送面に対応して設置されている。

【００２５】反転手段１７は、一次蒸米手段１５によっ
て一次蒸しされた煮小豆と蒸米の天地を反転させて二次
蒸米手段１８に供給するためのもので、一次蒸米手段１
５の出口から二次蒸米手段１８の入口に向けて大きい傾
斜角で下向きに傾斜する傾斜板によって構成され、その
表面に、たとえばフッ素樹脂加工が施されている。した
がって、一次蒸しされた煮小豆と蒸米は、反転手段１７
の表面に付着することなくスムーズに滑落し、天地が反
転した状態で二次蒸米手段１８に供給される。

【００２６】図１１の二次蒸米手段１８は、一次蒸米手
段１５によって一次蒸しされ、攪拌混合手段１５Ｅによ
って煮小豆と蒸米が攪拌混合されたのち、反転手段１７
により天地が反転した状態で供給される煮小豆と蒸米に
対して、特に、加湿・加熱による蒸らしを主要とした蒸
し処理を行うためのもので、ステンレスネット製の搬送
コンベア１８Ａ、二箇所に設けた噴霧手段１８Ｂ、蒸気
加熱手段１８Ｄ、１つの攪拌混合手段１８Ｅおよび超音
波ネット洗浄機１８Ｆを備えている。なお、噴霧手段１
８Ｂ、蒸気加熱手段１８Ｄおよび攪拌混合手段１８Ｅの
構造は、一次蒸米手段１５の噴霧手段１５Ｂ、蒸気加熱
手段１５Ｄおよび攪拌混合手段１５Ｅと同様（図１２参
照）であるから、これらの構造説明は省略する。

【００２７】図１１および図１３の調味液添加手段１９
は、二次蒸米手段１８から供給される二次蒸しされた煮
小豆と蒸漬米に調味液として塩水を添加し、かつ攪拌混
合するためのもので、搬送コンベア１９Ａ、二箇所に分
割して設置される調味液噴霧系１９Ｂおよび２つの攪拌
混合手段１９Ｄを備えている。調味液噴霧系１９Ｂは、
それぞれ搬送コンベア１９Ａの搬送面に対応して設置さ
れ、調味用の塩水を供給するポンプ１９ｂ１、バルブＶ
５を介設した塩水供給通路１９ｂ２および３つの噴霧ノ
ズルｎ１，ｎ２，ｎ３を設けた噴霧管１９ｂ３によって
構成されている。なお、噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３
は、搬送コンベア１９Ａの搬送面に載って移動する二次
蒸しされた煮小豆と蒸米の全幅に対して偏ることなく一
様に塩水を噴霧して調味できるように、適当な間隔を有
して下向きに取付けられている。また、攪拌混合手段１
９Ｄの構造は、一次蒸米手段１５およびの二次蒸米手段
１８の攪拌混合手段１５Ｅ、１８Ｅと同様であるから、
これらの構造説明は省略する。

【００２８】つぎに、包装赤飯の製造方法を工程順に説
明する。計量した餅米を原料米投入ホッパ１の上部開口
から投入すると、重力によって滑落して排出口１Ａより
排出され、第１搬送手段２によって、たとえば、一方の
縦型貯米タンク３０に投入される。なお、複数銘柄の餅
米を原料米として使用する場合は、タンク３０内の混米
機３２を駆動することにより強制攪拌して混合（混米）
すればよい。

【００２９】つぎに、タンク３０のダンパを開放して、
原料米を下端部排出口３０Ａから第２搬送手段４の横型
ベルトコンベアによってなる上流側コンベア４０上に排
出する。排出された原料米は、上流側コンベア４０およ
びバケットコンベアによってなる下流側コンベア４１に
よって搬送され、下流側コンベア４１の出口４１Ａから
可撓性に富んだ通路４２を経て洗米手段５における洗米
槽５Ｂに送りこまれる。

【００３０】洗米手段５の洗米槽５Ｂには、その底部近
くに設けた給水通路５Ｄから洗米用の水（たとえば水道
水）が新水として供給される。したがって、洗米槽５Ｂ
内の原料米は、上向きに流れれる新水の水圧により洗米
され、この時に発生する「とぎ汁」は、もみ洗い搬送部
５Ａをオーバフローして排水通路５Ｃを通って排水され
る。所定時間の洗米が終了した時点で、第３搬送手段６
のポンプ６Ｂを作動させる。その結果、洗米と洗浄水は
同時に通路６Ａを通って洗米分離手段７の横軸水切りド
ラム７Ａ内に圧送される。

【００３１】洗米分離手段７では、電動機７ａによって
ステンレス金網製の横軸水切りドラム７Ａが回転駆動さ
れている。したがって、洗米はドラム７Ａに受止められ
た状態で前進し、シュート７ｂから水切りコンベア７１
の上流側搬送面に順次落下する。一方、水切りドラム７
Ａを透過した洗浄水は、上流側分離槽７０の底部で一旦
受け止められたのち、還流通路７ｃを通って洗米手段５
の洗米槽５Ｂに還流される。また、水切りコンベア７１
の上流側搬送面に順次落下した洗米は、水切りコンベア
７１によって、さらに水切りがなされて搬送され、その
途中で乾燥手段８のブロアー８Ａにより熱風を吹付けら
れ、乾燥した状態で第４搬送手段９に搬出される。

【００３２】第４搬送手段９は、予め図１の実線のよう
に、浸漬タンク１０における大型の浸漬タンク１０Ａに
対応している。第４搬送手段９によって搬送される水切
りおよび乾燥処理済み洗米（餅米）は、第４搬送手段９
の出口で噴霧・攪拌混合手段２０によって小豆煮汁が噴
霧され攪拌混合されたのち、小豆煮汁とともに大型浸漬
タンク１０Ａに落下して小豆煮汁に浸漬される。このよ
うに、小豆煮汁を噴霧し、かつ洗米と小豆煮汁を攪拌混
合するとともに、含水量を少なくして吸水性を高めた洗
米を浸漬タンクに搬入することで、洗米による小豆煮汁
の吸汁作用を高めて小豆煮汁による着色を促進して、色
ムラの生じない均等な着色が可能になる。

【００３３】大型の浸漬タンク１０Ａ内では、エアレー
ション用の空気供給手段１０Ｇにより空気を供給して小
豆煮汁にエアレーションを行うとともに、温度制御機能
付き加熱手段により所定温度に加熱される。これによ
り、小豆煮汁の発色および餅米に対する着色を促進して
浸漬時間を短縮することができる。

【００３４】一方、計量したうるち米を原料米投入ホッ
パ１の上部開口から投入すると、重力によって滑落して
排出口１Ａより排出され、第１搬送手段２によって、た
とえば、他方の縦型貯米タンク３１に投入される。な
お、複数銘柄のうるち米を原料米として使用する場合
は、タンク３１内の混米機３２を駆動することにより強
制攪拌して混合（混米）すればよい。

【００３５】つぎに、タンク３１のダンパを開放して、
原料米を下端部排出口３１Ａから第２搬送手段４の横型
ベルトコンベアによってなる上流側コンベア４０上に排
出する。排出された原料米は、上流側コンベア４０およ
びバケットコンベアによってなる下流側コンベア４１に
よって搬送され、下流側コンベア４１の出口４１Ａから
可撓性に富んだ通路４２を経て洗米手段５における洗米
槽５Ｂに送りこまれる。

【００３６】洗米手段５での洗米、洗米分離手段７での
洗米分離および乾燥手段８のブロアー８Ａによる熱風乾
燥は前述の餅米の場合と同様になされて第４搬送手段９
に搬出されるので、これらの作用説明は省略する。

【００３７】第４搬送手段９は、予め図１の二点鎖線の
ように、浸漬タンク１０における小型の浸漬タンク１０
Ｃに対応している。第４搬送手段９によって搬送される
水切りおよび乾燥処理済みうるち米は、第４搬送手段９
の出口で噴霧・攪拌混合手段２０によって小豆煮汁が噴
霧され攪拌混合されたのち、小豆煮汁とともに小型浸漬
タンク１０Ｃに落下して小豆煮汁に浸漬される。このよ
うに、小豆煮汁を噴霧し、かつ洗米と小豆煮汁を攪拌混
合するとともに、含水量を少なくして吸水性を高めた洗
米を浸漬タンクに搬入することで、洗米による小豆煮汁
の吸汁作用を高めて小豆煮汁による着色を促進して、色
ムラの生じない均等な着色が可能になる。特に、うるち
米に対しては、前日に製造された濃色の小豆煮汁を使用
するのが好ましい。

【００３８】小型の浸漬タンク１０Ｃ内では、エアレー
ション用の空気供給手段１０Ｇにより空気を供給して小
豆煮汁にエアレーションを行うとともに、温度制御機能
付き加熱手段により前述の餅米の場合の加熱温度よりも
１０℃程度高温に加熱される。同時に循環ポンプ１０ｊ
１の作動によって小豆煮汁を循環させる。このように、
餅米の場合の加熱温度よりも１０℃程度高温に加熱し、
かつ小豆煮汁を循環させることで、うるち米の着色時間
を餅米の着色時間に近付けて、浸漬時間を短縮すること
ができる。前記従来のバッチ式の浸漬方法では、うるち
米の浸漬に餅米の浸漬時間の２倍に相当する２時間を要
したが、本発明では、うるち米の浸漬時間を餅米の浸漬
時間と同じ１時間に短縮して良好な着色を得ることがで
きる。

【００３９】大型の浸漬タンク１０Ａおよび小型の浸漬
タンク１０Ｃにおける浸漬処理が所定時間経過したなら
ば、浸漬タンク１０Ａ、１０Ｃそれぞれの煮汁排出通路
１０Ｉを開放して煮汁を排出したのち、浸漬タンク１０
Ａの排出口１０Ｆから着色された餅米を排出し、浸漬タ
ンク１０Ｃの排出口１０Ｆから着色されたうるち米を排
出する。排出された餅米は、第５搬送手段１１の横型の
第１コンベア１１Ａによって第３コンベア１１Ｃに向け
て搬送される。また、排出されたうるち米は、第２コン
ベア１１Ｂによって搬送され、第１コンベア１１Ａによ
って搬送されている餅米の上に順次落下する。第１コン
ベア１１Ａの搬送速度と第２コンベア１１Ｂの搬送速度
の相対速度を制御することにより、餅米とうるち米の割
合を所定の割合（たとえば餅米８に対してうるち米２）
に設定できる。

【００４０】所定の割合を有して第１コンベア１１Ａに
よって搬送される着色された浸漬米、つまり、着色され
た餅米とうるち米は第３コンベア１１Ｃに移送され、第
３コンベア１１Ｃによって搬送される。第３コンベア１
１Ｃでは着色された餅米とうるち米が攪拌混合手段２１
によって均等に攪拌混合されたのち、浸漬米ストックタ
ンク１２に搬入される。

【００４１】浸漬米ストックタンク１２のウオータジャ
ケット１２Ａには、冷却水供給系１２Ｄによって冷却水
を連続して通水させる。そのために、搬入された浸漬米
の温度を下げて腐敗を防止できる。したがって、前日の
ストック分を当日の作業開始と同時に使用できるので、
前述の原料米を投入した時点から着色された浸漬米が浸
漬米ストックタンク１２に搬入されるまでの作業に要す
る待ち時間を省略して作業効率を向上させることができ
る。

【００４２】浸漬米ストックタンク１２のダンパ１２Ｂ
を開放することで、排出口１２Ｃから第６搬送手段１３
に浸漬米が排出される。第６搬送手段１３によって搬送
される浸漬米の上面に、煮小豆供給手段１４から煮小豆
が所定の割合（体積比約５％）で供給されたのち、煮小
豆・浸漬米供給ホッパ１６に搬入される。

【００４３】煮小豆・浸漬米供給ホッパ１６に搬入され
た煮小豆と浸漬米は、ホッパゲ−ト１６Ａを通って所定
の幅寸法および厚さを有し下側の浸漬米層の上側に煮小
豆層が存在する二層の状態で一次蒸米手段１５に供給さ
れる。

【００４４】一次蒸米手段１５では、ステンレスネット
製の搬送コンベア１５Ａによって層状の煮小豆と浸漬米
が搬送され、攪拌混合手段１５Ｅによって煮小豆と浸漬
米を均等に混合させながら、特に、加湿・加熱による吸
水を主要とした一次蒸煮処理が施される。すなわち、噴
霧手段１５Ｂの噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３により上側
から加湿用の常温水を煮小豆と浸漬米の全幅に対して偏
ることなく一様に噴霧するとともに、蒸気加熱手段１５
Ｄの蒸気吐出口１５ｄ４より下側から加熱用の飽和蒸気
を吐出する。一次蒸しされた煮小豆と蒸米は反転手段１
７に移送される。なお、微量の煮小豆と蒸米が反転手段
１７に移送されずに搬送コンベア１５Ａに付着して残存
したとしても、超音波ネット洗浄機１５Ｆによって洗浄
して除去されるので、搬送コンベア１５Ａが目詰まりす
ることはない。

【００４５】一次蒸しされた煮小豆と蒸米は、反転手段
１７の表面に付着することなくスムーズに滑落し、天地
が反転した状態で二次蒸米手段１８に移送される。二次
蒸米手段１８では、天地が反転した煮小豆と蒸米がステ
ンレスネット製の搬送コンベア１８Ａによって搬送さ
れ、特に、加湿・加熱による蒸らしを主要とした蒸し処
理が施される。天地を反転させることによって、蒸しム
ラのない良好な蒸米が得られる。すなわち、噴霧手段１
８Ｂの噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３により上側から加湿
用の常温水を煮小豆と蒸米の全幅に対して偏ることなく
一様に噴霧するとともに、蒸気加熱手段１８Ｄの蒸気吐
出口１８ｄ４より下側から加熱用の飽和蒸気を吐出す
る。二次蒸しされた煮小豆と蒸米は調味液添加手段１９
の搬送コンベア１９Ａに移送される。なお、微量の煮小
豆と蒸米が調味液添加手段１９に移送されずに搬送コン
ベア１８Ａに付着して残存したとしても、超音波ネット
洗浄機１８Ｆによって洗浄して除去されるので、搬送コ
ンベア１８Ａが目詰まりすることはない。

【００４６】二次蒸米手段１８から調味液添加手段１９
の搬送コンベア１９Ａに移送され、該搬送コンベア１９
Ａによって搬送される二次蒸しされた煮小豆と蒸米に
は、調味液として塩水が添加され、かつ攪拌混合され
る。すなわち、二箇所に分割して設置された調味液噴霧
系１９Ｂにより上側から調味用の塩水を煮小豆と蒸米の
全幅に対して偏ることなく一様に噴霧して添加されると
ともに、攪拌混合手段１９Ｄによって攪拌混合したのち
後工程に送り込まれる。後工程では、自動計量したの
ち、自動的に順次耐熱性合成樹脂製袋に袋詰めされる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、従来で
は作業者の手作業に委ねられていた包装赤飯の製造を連
続して自動的に実行することができるので、作業性およ
び作業効率が大幅に向上しコストダウンを達成すること
ができるとともに、蒸し上がり水分が均一で、外観およ
び食感が一様に良好な高品質の包装赤飯をバラツクこと
なく定常的に安定して製造することができる。また、専
従作業者が削減されるので省人化を達成でき、従来のよ
うな比較的多数の蒸用セイロおよび浸漬樽等を必要とし
ないため、それだけ通路面積および有効作業面積が拡大
されるから、作業の安全性が向上する。さらに、搬送さ
れる洗米に対する小豆煮汁の噴霧作用と、洗米と小豆煮
汁の攪拌混合作用によって、色ムラの生じない均等な着
色が可能になり、小豆煮汁に対するエアレーション作用
と、温度制御機能付き加熱手段による所定温度加熱作用
によって、小豆煮汁の発色を促進して浸漬時間を短縮す
ることができる上、複数の浸漬タンクで個々に浸漬して
供給された複数種の浸漬米を均等に混合することによ
り、品質の安定を期待できる。特に本発明においては、
その第９の工程で、浸漬米ストックタンクに搬入された
着色された浸漬米の温度を下げてストックし、前日のス
トック分を当日の作業開始と同時に使用するようにした
ので、前日のストック分を当日の作業開始と同時に第６
搬送手段によって搬送して後工程に流すことで、原料米
を投入した時点から着色された浸漬米が浸漬米ストック
タンクに搬入されるまでの作業に要する 待ち時間を省略
できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に適用される製造装置の一実施例の
長手方向寸法を部分的に縮小して示す平面図である。

【図２】貯米タンクと第２搬送手段の側面図である。

【図３】洗米手段と第３搬送手段、洗米分離手段および
乾燥手段の拡大縦断側面図である。

【図４】噴霧・攪拌混合手段の拡大縦断側面図である。

【図５】浸漬タンクと第５搬送手段の側面図である。

【図６】大型浸漬タンクの拡大縦断側面図である。

【図７】小型浸漬タンクの拡大縦断側面図である。

【図８】攪拌・混合手段を示す拡大正面図である。

【図９】浸漬米ストックタンクの拡大縦断側面図であ
る。

【図１０】浸漬米ストックタンクと煮小豆供給手段およ
び第６搬送手段の関係を示す側面図である。

【図１１】第１蒸米手段、第２蒸米手段、反転手段およ
び調味液添加手段の長手方向寸法を部分的に縮小して示
す拡大縦断側面図である。

【図１２】図１１のアーア線断面図である。

【図１３】図１１のイーイ線断面図である。

【図１４】従来の製造工程を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 原料投入ホッパ ２ 第１搬送手段 ３ 貯米タンク ４ 第２搬送手段 ５ 洗米手段 ６ 第３搬送手段 ７ 洗米分離手段 ８ 乾燥手段 ９ 第４搬送手段 １０ 浸漬タンク １０Ｇ エアレーション用の空気供給手段 １０Ｈ 温度制御機能付き加熱手段 １１ 第５搬送手段 １２ 浸漬米ストックタンク １３ 第６搬送手段 １４ 煮小豆供給手段 １５ 一次蒸米手段 １５Ｅ 攪拌混合手段 １６ 煮小豆・浸漬米供給ホッパ １７ 反転手段 １８ 二次蒸米手段 １８Ｅ 攪拌混合手段 １９ 調味液添加手段 １９Ｄ 攪拌混合手段 ２０ 噴霧・攪拌混合手段 ２１ 攪拌混合手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料米投入ホッパに原料米を投入する工
   程と、 原料米投入ホッパから自動供給される１種もしくは複数
   種の原料米を第１搬送手段によって搬送し、混米機を備
   えた貯米タンクに搬入する第１の工程と、 必要により前記混米機で混米したのち貯米タンクから自
   動供給される原料米を第２搬送手段によって搬送し、洗
   米手段に搬入する第２の工程と、 洗米手段により原料米を洗米する第３の工程と、 洗米された原料米（洗米）と洗米水を同時に第３搬送手
   段によって搬送し、洗米分離手段に搬入する第４の工程
   と、 洗米分離手段により洗米と洗米水を分離し、分離された
   洗米を洗米分離手段に付設の水切りコンベアによって水
   切りを行いながら搬送し、搬送途中で乾燥手段によって
   乾燥させた水切りおよび乾燥処理済み洗米を第４搬送手
   段に搬入する第５の工程と、 前記処理済み洗米を第４搬送手段によって搬送し、浸漬
   タンクに搬入する第６の工程と、 浸漬タンク内で前記処理済み洗米を小豆煮汁に所定時間
   浸漬して、小豆煮汁で着色された浸漬米を生成させる第
   ７の工程と、 浸漬タンクから小豆煮汁を自動排出したのち、浸漬タン
   クから自動供給される着色された浸漬米を第５搬送手段
   によって搬送し、浸漬米ストックタンクに搬入する第８
   の工程と、 浸漬米ストックタンクで前記浸漬米を所定時間ストック
   する第９の工程と、 浸漬米ストックタンクから自動供給される浸漬米を第６
   搬送手段によって搬送し、搬送途中で煮小豆供給手段か
   ら浸漬米に煮小豆を供給したのち、一次蒸米手段入口の
   煮小豆・浸漬米供給ホッパに搬入する第１０の工程と、 煮小豆・浸漬米供給ホッパから自動供給される煮小豆・
   浸漬米を一次蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬
   送し、搬送途中で攪拌混合手段によって煮小豆と浸漬米
   を混合させながら一次蒸米する第１１の工程と、 一次蒸しされた煮小豆と蒸米の天地を反転手段により反
   転させて二次蒸米手段に供給する第１２の工程と、 前記反転手段から供給される一次蒸しされた煮小豆と蒸
   米を二次蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬送
   し、搬送途中で攪拌混合手段によって煮小豆と蒸米を混
   合させながら二次蒸米する第１３の工程と、 前記二次蒸米手段から供給される二次蒸しされた煮小豆
   と蒸米を調味液添加手段に付設の搬送コンベアによって
   搬送し、搬送途中で二次蒸しされた煮小豆と蒸米に調味
   液を添加するとともに、攪拌混合手段によって煮小豆と
   蒸米を混合させる第１４の工程と、からなり、前記第９の工程においては、浸漬米ストックタンクに搬
   入された着色された浸漬米の温度を下げてストックし、
   前日のストック分を当日の作業開始と同時に使用する こ
   とを特徴とする包装赤飯の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第５の工程で処理され第６の工程で
   第４搬送手段によって搬送される洗米に小豆煮汁を噴霧
   するとともに、処理済み洗米と小豆煮汁を攪拌混合した
   のちに浸漬タンクに搬入することを特徴とする請求項１
   記載の包装赤飯の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第７の工程で空気供給手段から空気
   を供給して、浸漬タンク内の小豆煮汁をエアレーション
   するとともに、温度制御機能付き加熱手段により所定温
   度に加熱することを特徴とする請求項１または請求項２
   記載の包装赤飯の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第７の工程で着色され第８の工程で
   第５搬送手段によって搬送される浸漬米を攪拌混合する
   ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記
   載の包装赤飯の製造方法。