JPH0837B2 - 包装白飯の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装白飯の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の包装白飯の製造は、凡そ図１３に
示す製造工程に基づいて行われている。すなわち、洗米
機１Ｘによって所定量のうるち米Ａを洗米し、洗米した
所定量のうるち米Ａをざる等に取り水切りしたのち、浸
漬樽２Ｘに移して所定時間漬込んで浸漬米Ｂを得る。浸
漬米Ｂを再度水洗いして、ざるに取って水切りしたの
ち、ボール等の容器３Ｘで所定量計り取る。蒸用セイロ
４Ｘに布を敷き、ここに前記計り取った浸漬米Ｂを平に
入れたのち、布をかぶせて包む。蒸米手段５Ｘのコンベ
ア５ＸＡ上に蒸用セイロ４Ｘを順次移し、コンベア５Ｘ
Ａで搬送しながら雨ダレ式の中間シャワーによって散水
しつつ乾蒸気にて蒸米する。蒸米手段５Ｘの出口から出
てきた蒸用セイロ４Ｘ中の蒸米Ｃはざるに取り、蒸用セ
イロ４Ｘおよび布は蒸米手段５Ｘの入口に返す。ざるに
取った蒸米Ｃをざるごと水道水の入った樽６Ｘに数秒間
浸漬する。水道水の入った樽６Ｘからざるを引き上げて
数１０秒放置して余剰水を切り、後工程に送り込む。後
工程では自動計量したのち自動的に順次耐熱性合成樹脂
製袋に袋詰めされる。

【０００３】前記従来の工程によってなされる包装白飯
の製造方法は、その殆どが作業者の手作業に委ねられて
いる。したがって、作業性が悪く作業効率も低いのでコ
ストアップの要因になっている。しかも、蒸用セイロ４
Ｘに布を敷き、ここに浸漬米Ｂを平に入れたのち、布を
かぶせて包み、蒸米手段５Ｘのコンベア５ＸＡ上に蒸用
セイロ４Ｘを順次移し、コンベア５ＸＡで搬送しながら
雨ダレ式の中間シャワーによって散水しつつ乾蒸気にて
蒸米するセイロ蒸し方式では、セイロ４Ｘの中央部と４
隅部の蒸し状態に差が生じる。つまり、４隅部の蒸米の
含水量は中央部の蒸米の含水量よりも少く、４隅部の蒸
米が中央部の蒸米よりも固化するため、蒸し上がり水分
が均一で、外観および食感が一様に良好な蒸米を得るこ
とができない。つまり、浸漬米Ｂの蒸し上がり水分が不
均一なことによって品質を低下させる。一方、作業者の
経験と勘のみに依存して製造されるので品質にバラツキ
が生じる。すなわち、従来の包装白飯の製造方法では、
高品質の包装白飯を定常的に安定して製造することがで
きない欠点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、作業者の手作業に委ねられているので、作業性が
悪く作業効率も低いのでコストアップを招く点、蒸し上
がり水分が不均一なために外観および食感が一様に良好
な蒸米を得ることができないので品質を低下させている
とともに、作業者の経験にのみ依存して製造されるので
品質にバラツキが生じて、高品質の包装白飯を定常的に
安定して製造することができない点、少なくとも十数名
の専従作業者が必要であるため省人化を妨げている点、
浸漬米を前日からストックしておくことが難しい点、等
の諸点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原料
米投入ホッパに原料米を投入する工程と、原料米投入ホ
ッパから自動供給される原料米を第１搬送手段によって
搬送し、混米機を備えた貯米タンクに搬入する第１の工
程と、必要により前記混米機で混米したのち貯米タンク
から自動供給される原料米を第２搬送手段によって搬送
し、洗米手段に搬入する第２の工程と、洗米手段により
原料米を洗米する第３の工程と、洗米された原料米（洗
米）と洗米水を同時に第３搬送手段によって搬送し、洗
米分離手段に搬入する第４の工程と、洗米分離手段によ
り洗米と洗米水を分離し、分離された洗米を洗米分離手
段に付設の水切りコンベアによって水切りを行いながら
搬送して第４搬送手段に搬入する第５の工程と、前記処
理済み洗米を第４搬送手段によって搬送し、浸漬タンク
に搬入する第６の工程と、浸漬タンク内で所定時間水に
浸漬して浸漬米を生成する第７の工程と、浸漬タンクか
ら水を自動排出したのち、自動供給される浸漬米を第５
搬送手段によって搬送し、浸漬米ストックタンクに搬入
する第８の工程と、浸漬米ストックタンクで前記浸漬米
を所定時間ストックする第９の工程と、浸漬米ストック
タンクから自動供給される浸漬米を第６搬送手段によっ
て搬送して一次蒸米手段入口の浸漬米供給ホッパに搬入
する第１０の工程と、浸漬米供給ホッパから自動供給さ
れる浸漬米を一次蒸米手段に付設の搬送コンベアによっ
て搬送し、搬送途中で攪拌混合手段によって浸漬米を混
合させながら一次蒸米する第１１の工程と、一次蒸しさ
れた蒸米の天地を反転手段により反転させて二次蒸米手
段に供給する第１２の工程と、前記反転手段から供給さ
れる一次蒸しされた蒸米を二次蒸米手段に付設の搬送コ
ンベアによって搬送し、搬送途中で攪拌混合手段によっ
て蒸米を混合させながら二次蒸米する第１３の工程と、
前記二次蒸米手段から供給される二次蒸しされた蒸米を
調味液添加手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、
搬送途中で二次蒸しされた蒸米に調味液を添加するとと
もに、攪拌混合手段によって蒸米を混合させる第１４の
工程と、からなり、前記第９の工程においては、浸漬米
ストックタンクに搬入された 浸漬米の温度を下げてスト
ックし、前日のストック分を当日の作業開始と同時に使
用することを特徴とし、原料米を搬送する初期の工程か
ら二次蒸しされた蒸米に調味液を添加する最終工程に至
る作業を連続して全て自動的に行い、それに加えて前記
第９の工程において、浸漬米ストックタンクに搬入され
た浸漬米の温度を下げてストックし、前日のストック分
を当日の作業開始と同時に使用するようにしたことで、
作業性および作業効率を飛躍的に向上させ、コストダウ
ンを可能にするとともに、品質の低下とバラツキを抑え
て高品質の包装白飯を定常的に安定製造し、専従作業者
を大幅に削減して省人化を図る目的を達成した。

【０００６】請求項２の発明は、前記第４搬送手段の出
口で高圧水の噴射により糠取りを行い、高圧噴射水と糠
取りされた洗米を浸漬タンクに投入し、該浸漬タンクに
新水を供給してオーバフロー通路から糠のとぎ汁を排出
したのち、とぎ汁が排出された新水に洗米を所定時間浸
漬することを特徴とし、糠の除去を促進するようにし
た。

【０００７】

【作用】請求項１の発明によれば、貯米タンクへ原料米
を搬入す作業およびここで混米する作業、貯米タンクか
ら自動供給される原料米を洗米手段に搬入する作業、原
料米を洗米する作業、洗米された原料米（洗米）と洗米
水を同時に洗米分離手段に搬入する作業、洗米と洗米水
を分離し、分離された洗米を水切りコンベアによって水
切りを行いながら搬送し、水切処理済み洗米を第４搬送
手段に搬入する作業、前記処理済み洗米を浸漬タンクに
搬入する作業、浸漬タンク内で前記処理済み洗米を所定
時間水に浸漬して、浸漬米を生成させる作業、浸漬タン
クから水を自動排出したのち、浸漬タンクから自動供給
される浸漬米を搬送し、浸漬米ストックタンクに搬入す
る作業、浸漬米ストックタンクで前記浸漬米を所定時間
ストックする作業、浸漬米ストックタンクから自動供給
される浸漬米を搬送し、一次蒸米手段入口の浸漬米供給
ホッパに搬入する作業、供給ホッパから自動供給される
浸漬米を一次蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬
送し、搬送途中で攪拌混合手段によって浸漬米を混合さ
せながら一次蒸米する作業、一次蒸しされた蒸米の天地
を反転手段により反転させて二次蒸米手段に供給する作
業、前記反転手段から供給される一次蒸しされた蒸米を
二次蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬
送途中で攪拌混合手段によって蒸米を混合させながら二
次蒸米する作業および前記二次蒸米手段から供給される
二次蒸しされた蒸米を調味液添加手段に付設の搬送コン
ベアによって搬送し、調味液を添加するとともに、攪拌
混合手段によって蒸米を混合させる作業を連続して全て
自動的に行うことができる。また、浸漬米ストックタン
クに搬入してストックすることで、前日のストック分を
当日の作業開始と同時に第６搬送手段によって搬送して
後工程に流すことができる。したがって、原料米を投入
した時点から浸漬米が浸漬米ストックタンクに搬入され
るまでの作業に要する待ち時間を省略できる。さらに、
一次蒸しされた蒸米の天地を反転手段により反転させて
二次蒸米手段に供給し、ここで二次蒸米処理を行うよう
にしているので蒸しムラが生じない。つまり、蒸し上が
り水分が均一で、外観および食感が一様に良好な蒸米を
得ることができる。

【０００８】請求項２の発明によれば、糠の除去促進に
より糠の臭気が排除されるので、食感を向上させること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に適用されるの製造装置の一例を
示す平面図であり、この図において、１は原料米投入ホ
ッパ、２は第１搬送手段、３は貯米タンク、４は第２搬
送手段、５は洗米手段、６は第３搬送手段、７は洗米分
離手段、９は第４搬送手段、１０は浸漬タンク、１１は
第５搬送手段、１２は浸漬米ストックタンク、１３は第
６搬送手段、１５は一次蒸米手段、１６は一次蒸米手段
１５の入口に設けられた浸漬米供給ホッパ、１７は反転
手段、１８は二次蒸米手段、１９は調味液添加手段を示
す。

【００１０】原料米投入ホッパ１は、図２にも示してい
るように、上部開口から投入した原料米が重力によって
滑落して排出口１Ａより排出されるように構成され、排
出口１Ａに縦型のバケットコンベアによって構成された
第１搬送手段２の入口が対応している。貯米タンク３
は、一方の縦型貯米タンク３０と他方の縦型貯米タンク
３１を備えており、一方の縦型貯米タンク３０の上部開
口に第１搬送手段２の一方の出口２Ａが対応し、他方の
縦型貯米タンク３１の上部開口に第１搬送手段２の他方
の出口２Ｂが対応している。また、両タンク３０，３１
は、その内部に縦軸回転スクリューによってなる混米機
３２が設けられている。この混米機３２は、必要に応じ
て図示していない原動機により回転駆動され、これによ
り両タンク３０，３１内の貯米を強制攪拌して混合（混
米）する。また、両タンク３０，３１は、ダンパ（図示
省略）によって開閉される下端部排出口３０Ａ，３１Ａ
が第２搬送手段４の上流側に対応している。第２搬送手
段４は、混米機３２の下端部排出口３０Ａ，３１Ａに対
向する横型ベルトコンベアによってなる上流側コンベア
４０と、この上流側コンベア４０に隣接して配置された
縦型のバケットコンベアによってなる下流側コンベア４
１によって構成され、下流側コンベア４１の出口４１Ａ
は、可撓性に富んだ通路４２を介して洗米手段５に連通
している。

【００１１】洗米手段５、第３搬送手段６および洗米分
離手段７は、図３にも示している。すなわち、洗米手段
５は、２本のスクリュー５ａ（ただし、図３には１本の
スクリュー５ａのみを示している）を備えた上流側のも
み洗い搬送部５Ａと、この搬送部５Ａの下流側に隣接し
て連通する洗米槽５Ｂを有し、もみ洗い搬送部５Ａをオ
ーバフローした「とぎ汁」は、洗米槽５Ｂの反対側に設
けた排水通路５Ｃを通って排水され、洗米用の水（たと
えば水道水）が給水通路５Ｄから洗米槽５Ｂの底部近く
に新水として供給される。なお、前記可撓性に富んだ通
路４２の出口は、上流側のもみ洗い搬送部５Ａに開口し
ている。第３搬送手段６は、洗米槽５Ｂの下端開口部と
洗米分離手段７の入口を連通させる通路６Ａと、この通
路６Ａに介設されて洗米と水を同時に洗米分離手段７に
圧送するポンプ６Ｂによって構成されている。洗米分離
手段７は、原動機７ａおよびこの原動機７ａによって回
転駆動されるステンレス金網製の横軸水切りドラム７Ａ
を取付けた上流側分離槽７０と、横型の水切りコンベア
７１を備えており、上流側分離槽７０の出口を形成して
いる下向きシュート７ｂの下端が水切りコンベア７１の
上流側搬送面に接近して開口しており、還流通路７Ｃを
設けてある。

【００１２】第４搬送手段９は、図１において、実線お
よび一点鎖線で示しているように、洗米分離手段７にお
ける水切りコンベア７１から搬出された洗米を搬送し
て、浸漬タンク１０を構成している２つの浸漬タンク１
０Ａ，１０Ｂの中から選択した１つのタンクに搬入する
ためのもので、洗米分離手段７側から浸漬タンク１０側
に向けて上がり勾配に傾斜するベルトコンベアによって
構成されている。

【００１３】第４搬送手段９の出口には、図４に示すよ
うに、水切り処理済み洗米に対して高圧水を噴霧すると
ともに、処理済み洗米と水を攪拌混合する噴霧・攪拌混
合手段２０が全幅に対応して設けられている。この噴霧
・攪拌混合手段２０は、水を高圧で噴霧する噴霧ノズル
２０Ａと、水と水の噴霧済み洗米を受取る受取部２０Ｂ
および受取部２０Ｂの内部に回転自在に設置された攪拌
羽根２０Ｃを備えている。

【００１４】浸漬タンク１０は、図１および図５に示す
ように、２つの浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂによって構成
されている。浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂは、水切りされ
た洗米を水に浸漬するためのもので、図６に示すよう
に、ダンパ１０Ｃによって開閉される排出口１０Ｄを下
端部に有し、新水供給手段１０Ｅ、排水通路１０Ｆおよ
びオーバフロー通路１０Ｇを備え、排水通路１０Ｆには
バルブＶ１が介設されている。また、新水供給手段１０
Ｅは、ポンプ１０ｅ１、バルブＶ２を介設した通路１０
ｅ２および多数の噴水孔（図示省略）を設けた噴水用円
盤１０ｅ３によって構成されている。

【００１５】第５搬送手段１１は、図１および図５に示
すように、浸漬タンク１０Ａまたは１０Ｂから自動排出
される浸漬米、つまり、排水通路１０Ｅ（図６参照）か
ら水を排出したのちに、ダンパ１０Ｃを開くことによっ
て落下して排出される浸漬米を浸漬米ストックタンク１
２に搬送するためのもので、浸漬タンク１０Ａ，１０Ｂ
の排出口１０Ｄの下側に対応して設置された横型の第１
コンベア１１Ａおよび第１コンベア１１Ａから搬出され
た浸漬米を搬送して、浸漬米ストックタンク１２に搬入
する第２コンベア１１Ｂによって構成され、第２コンベ
ア１１Ｂは、第１コンベア１１Ａ側から浸漬米ストック
タンク１２側に向けて上がり勾配に傾斜している。ま
た、第２コンベア１１Ｂの上流部に攪拌混合手段２１が
設けられている。この攪拌混合手段２１は、第２コンベ
ア１１Ｂによって搬送される浸漬米を攪拌混合するため
のもので、図７に示すように、原動機２１Ａと、原動機
２１Ａによって回転させられる回転軸２１Ｂおよび回転
軸２１Ｂに固着された複数のＬ字状の攪拌棒２１Ｃを備
えており、第２コンベア１１Ｂの搬送面に対応して設置
されている。

【００１６】浸漬米ストックタンク１２は、図１および
図８に示すように、外周にウオータジャケット１２Ａを
設けた二重構造になっており、ダンパ１２Ｂによって開
閉される排出口１２Ｃを下端部に有し、ウオータジャケ
ット１２Ａに冷却水を通水させる冷却水供給系１２Ｄが
設けられている。

【００１７】第６搬送手段１３は、図１および図９に示
すように、浸漬米ストックタンク１２から排出される浸
漬米を搬送して、一次蒸米手段１５の入口に設置されて
いる浸漬米供給ホッパ１６に搬入するためのもので、上
流部が浸漬米ストックタンク１２の排出口１２Ｃの下側
に対応し、下流端が浸漬米供給ホッパ１６の上部開口に
対応するコンベアによって構成されており、浸漬米スト
ックタンク１２側から浸漬米供給ホッパ１６に向けて上
がり勾配に傾斜している。

【００１８】第６搬送手段１３から浸漬米供給ホッパ１
６に搬入された浸漬米は、レベルセンサ（図示省略）に
よって所定の開度に保持されるホッパゲ−ト１６Ａを通
って定量ずつ一次蒸米手段１５に自動供給される。すな
わち、浸漬米は、所定の幅寸法および厚さを有する層状
態で一次蒸米手段１５に供給される。

【００１９】一次蒸米手段１５は、浸漬米供給ホッパ１
６から供給される層状の浸漬米に対して、特に、加湿・
加熱による吸水を主要とした蒸煮処理を行うためのもの
で、図１０および図１１に示すように、ステンレスネッ
ト製の搬送コンベア１５Ａ、加湿用の噴霧手段１５Ｂ、
加熱用の蒸気加熱手段１５Ｄ、攪拌混合手段１５Ｅおよ
び超音波ネット洗浄機１５Ｆを備えている。噴霧手段１
５Ｂは、一次蒸米手段１５の長手方向に分割した四箇所
において搬送コンベア１５Ａの搬送面に対応して設置さ
れ、加湿用の温水（水温約６０℃を）供給するポンプ１
５ｂ１、バルブＶ３を介設した温水供給通路１５ｂ２お
よび３つの噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３を設けた噴霧管
１５ｂ３によって構成されている。なお、噴霧ノズルｎ
１，ｎ２，ｎ３は、搬送コンベア１５Ａの搬送面に載っ
て層状で移動する浸漬米の全幅に対して偏ることなく一
様に温水を噴霧して加湿できるように、適当な間隔を有
して下向きに取付けられている。蒸気加熱手段１５Ｄ
は、一次蒸米手段１５の長手方向に分割した二箇所にお
いて搬送コンベア１５Ａの搬送面の下側に対応して設置
され、それぞれは、乾蒸気またはスチームクリーナ（図
示省略）によって変換された飽和蒸気を供給する蒸気発
生源１５ｄ１、バルブＶ４が介設されているとともに搬
送コンベア１５Ａの幅方向にのびる蒸気供給通路１５ｄ
２およびこの蒸気供給通路１５ｄ２から分岐されて搬送
コンベア１５Ａの長手方向にのびる４つの蒸気吐出管１
５ｄ３によって構成されており、蒸気吐出管１５ｄ３に
は、長手方向に適当な間隔を有して下向きの吐出口１５
ｄ４が形成されている。攪拌混合手段１５Ｅは、一次蒸
米手段１５の長手方向に分割した二箇所において搬送コ
ンベア１５Ａの搬送面に対応して設置され、前記図７で
説明した攪拌混合手段２１と同様に構成されている。す
なわち、攪拌混合手段１５Ｅは、原動機１５ｅ１と、原
動機１５ｅ１によって回転させられる回転軸１５ｅ２お
よび回転軸１５ｅ２に固着された複数のＬ字状の攪拌棒
１５ｅ３を備えており、搬送コンベア１５Ａの搬送面に
対応して設置されている。

【００２０】反転手段１７は、一次蒸米手段１５によっ
て一次蒸米された層状蒸米の天地を反転させて二次蒸米
手段１８に供給するためのもので、一次蒸米手段１５の
出口から二次蒸米手段１８の入口に向けて大きい傾斜角
で下向きに傾斜する傾斜板によって構成され、その表面
に、たとえばフッ素樹脂加工が施されている。したがっ
て、一次蒸しされた蒸米は、反転手段１７の表面に付着
することなくスムーズに滑落し、天地が反転した状態で
二次蒸米手段１８に供給される。

【００２１】図１０の二次蒸米手段１８は、一次蒸米手
段１５によって一次蒸米され、攪拌混合手段１５Ｅによ
って攪拌混合されたのち、反転手段１７により天地が反
転した状態で供給される蒸米に対して、特に、加湿・加
熱による蒸らしを主要とした蒸し処理を行うためのもの
で、ステンレスネット製の搬送コンベア１８Ａ、二箇所
に設けた噴霧手段１８Ｂ、蒸気加熱手段１８Ｄ、１つの
攪拌混合手段１８Ｅおよび超音波ネット洗浄機１８Ｆを
備えている。なお、噴霧手段１８Ｂ、蒸気加熱手段１８
Ｄおよび攪拌混合手段１８Ｅの構造は、一次蒸米手段１
５の噴霧手段１５Ｂ、蒸気加熱手段１５Ｄおよび攪拌混
合手段１５Ｅと同様（図１１参照）であるから、これら
の構造説明は省略する。

【００２２】図１０および図１２の調味液添加手段１９
は、二次蒸米手段１８から供給される二次蒸しされた蒸
米に、所定の調味液を添加するととももに、攪拌混合す
るためのもので、搬送コンベア１９Ａ、二箇所に分割し
て設置される調味液噴霧系１９Ｂ１、１９Ｂ２および２
つの攪拌混合手段１９Ｄを備えている。調味液噴霧系１
９Ｂ１，１９Ｂ２は、それぞれ搬送コンベア１９Ａの搬
送面に対応して設置され、調味液を供給するポンプ１９
ｂ１、バルブＶ５を介設した供給通路１９ｂ２および３
つの噴霧ノズルｎ１，ｎ２，ｎ３を設けた噴霧管１９ｂ
３によって構成されている。なお、噴霧ノズルｎ１，ｎ
２，ｎ３は、搬送コンベア１９Ａの搬送面に載って移動
する二次蒸しされた蒸米の全幅に対して偏ることなく一
様に調味液水を噴霧できるように、適当な間隔を有して
下向きに取付けられている。また、攪拌混合手段１９Ｄ
の構造は、一次蒸米手段１５およびの二次蒸米手段１８
の攪拌混合手段１５Ｅ、１８Ｅと同様であるから、これ
らの構造説明は省略する。

【００２３】つぎに、包装白飯の製造方法を工程順に説
明する。計量したうるち米を原料米投入ホッパ１の上部
開口から投入すると、重力によって滑落して排出口１Ａ
より排出され、第１搬送手段２によって、たとえば、一
方の縦型貯米タンク３０に投入される。なお、複数銘柄
のうるち米を原料米として使用する場合は、タンク３０
内の混米機３２を駆動することにより強制攪拌して混合
（混米）すればよい。

【００２４】つぎに、タンク３０のダンパを開放して、
原料米を下端部排出口３０Ａから第２搬送手段４の横型
ベルトコンベアによってなる上流側コンベア４０上に排
出する。排出された原料米は、上流側コンベア４０およ
びバケットコンベアによってなる下流側コンベア４１に
よって搬送され、下流側コンベア４１の出口４１Ａから
可撓性に富んだ通路４２を経て洗米手段５における上流
側のもみ洗い搬送部５Ａに送り込まれる。

【００２５】洗米手段５の洗米槽５Ｂには、その底部近
くに設けた給水通路５Ｄから洗米用の水（たとえば水道
水）が新水として供給され、供給された洗米用水は、も
み洗い搬送部５Ａにも送り込まれる。したがって、可撓
性に富んだ通路４２からもみ洗い搬送部５Ａに排出され
た原料米は、前記２本のスクリュー５ａによってもまれ
ながら洗米用水中を搬送されてもみ洗いされる。この時
に発生する「とぎ汁」は、もみ洗い搬送部５Ａをオーバ
フローして排水通路５Ｃを通って排水される。もみ洗い
された原料米は洗米槽５Ｂに送られ、ここで上向きに流
れる新水の水圧によりさらに洗米される。所定時間の洗
米が終了した時点で、第３搬送手段６のポンプ６Ｂを作
動させる。その結果、洗米と洗浄水は同時に通路６Ａを
通って洗米分離手段７の横軸水切りドラム７Ａ内に圧送
される。

【００２６】洗米分離手段７では、原動機７ａによって
ステンレス金網製の横軸水切りドラム７Ａが回転駆動さ
れている。したがって、洗米はドラム７Ａに受止められ
た状態で前進し、シュート７ｂから水切りコンベア７１
の上流側搬送面に順次落下する。一方、水切りドラム７
Ａを通過した洗浄水は、上流側分離槽７０の底部で一旦
受止められたのち、還流通路７ｃを通って洗米手段５の
洗米槽５Ｂに還流される。また、水切りコンベア７１の
上流側搬送面に順次落下した洗米は、水切りコンベア７
１によってさらに水切りがなされた状態で第４搬送手段
９に搬出される。

【００２７】第４搬送手段９は、予め図１の実線のよう
に浸漬タンク１０における一方の浸漬タンク１０Ａに対
応している。第４搬送手段９によって搬送される水切り
処理済みの洗米は、第４搬送手段９の出口で噴霧・攪拌
混合手段２０によって高圧水が噴霧され、攪拌混合され
たのち、水とともに浸漬タンク１０Ａに落下して水に浸
漬される。このように、高圧水を噴霧することで糠取り
がなされ、さらに洗米と水を攪拌混合することによって
糠取りが一層促進される。

【００２８】浸漬タンク１０Ａでは、新水供給手段１０
Ｅにより下側から新水を供給して「すすぎ」がなされ、
これによって発生した糠のとぎ汁はオーバフロー通路１
０Ｇから排出される。浸漬タンク１０Ａにおける浸漬処
理が所定時間経過したならば、排水通路１０Ｆを開放し
て水を排出したのち、ダンパ１０Ｃを開いて排出口１０
Ｄから浸漬米を排出する。排出された浸漬米は、第５搬
送手段１１の横型の第１コンベア１１Ａから第２コンベ
ア１１Ｂに移送される。第２コンベア１１Ｂでは攪拌混
合手段２１によって均等に攪拌混合されたのち、浸漬米
ストックタンク１２に搬入される。

【００２９】浸漬米ストックタンク１２のウオータジャ
ケット１２Ａには、冷却水供給系１２Ｄによって冷却水
を連続して通水させる。そのために、搬入された浸漬米
の温度を下げて腐敗を防止できる。したがって、前日の
ストック分を当日の作業開始と同時に使用できるので、
前述の原料米を投入した時点から浸漬米が浸漬米ストッ
クタンク１２に搬入されるまでの作業に要する待ち時間
を省略して作業効率を向上させることができる。

【００３０】浸漬米ストックタンク１２のダンパ１２Ｂ
を開放することで、排出口１２Ｃから第６搬送手段１３
に浸漬米が排出され、浸漬米供給ホッパ１６に搬入され
る。

【００３１】浸漬米供給ホッパ１６に搬入された浸漬米
は、ホッパゲ−ト１６Ａを通って所定の幅寸法および厚
さを有する層状態で一次蒸米手段１５に供給される。

【００３２】一次蒸米手段１５では、ステンレスネット
製の搬送コンベア１５Ａによって層状の浸漬米が搬送さ
れ、攪拌混合手段１５Ｅによって浸漬米を混合させなが
ら、特に、加湿・加熱による吸水を主要とした一次蒸煮
処理が施される。すなわち、噴霧手段１５Ｂの噴霧ノズ
ルｎ１，ｎ２，ｎ３により上側から加湿用の温水を浸漬
米の全幅に対して偏ることなく一様に噴霧するととも
に、蒸気加熱手段１５Ｄの蒸気吐出口１５ｄ４より下側
から加熱用の飽和蒸気を吐出する。一次蒸しされた蒸米
は反転手段１７に移送される。なお、微量の蒸米が反転
手段１７に移送されずに搬送コンベア１５Ａに付着して
残存したとしても、超音波ネット洗浄機１５Ｆによって
洗浄して除去されるので、搬送コンベア１５Ａが目詰ま
りすることはない。

【００３３】一次蒸しされた蒸米は、反転手段１７の表
面に付着することなくスムーズに滑落し、天地が反転し
た状態で二次蒸米手段１８に移送される。二次蒸米手段
１８では、天地が反転した蒸米がステンレスネット製の
搬送コンベア１８Ａによって搬送され、特に、加湿・加
熱による蒸らしを主要とした蒸し処理が施される。天地
を反転させることによって、蒸しムラのない良好な蒸米
が得られる。すなわち、噴霧手段１８Ｂの噴霧ノズルｎ
１，ｎ２，ｎ３により上側から加湿用の温水を浸漬米の
全幅に対して偏ることなく一様に噴霧するとともに、蒸
気加熱手段１８Ｄの蒸気吐出口１８ｄ４より下側から加
熱用の飽和蒸気を吐出する。二次蒸しされた蒸米は調味
液添加手段１９の搬送コンベア１９Ａに移送される。な
お、微量の浸漬米が調味液添加手段１９に移送されずに
搬送コンベア１８Ａに付着して残存したとしても、超音
波ネット洗浄機１８Ｆによって洗浄して除去されるの
で、搬送コンベア１８Ａが目詰まりすることはない。

【００３４】二次蒸米手段１８から調味液添加手段１９
の搬送コンベア１９Ａに移送され、該搬送コンベア１９
Ａによって搬送される二次蒸しされた蒸米は、攪拌混合
手段１９Ｄによって攪拌混合され、つづいて調味液噴霧
系１９Ｂ１により上側から蒸米の全幅に対して偏ること
なく一様に所定の調味料を噴霧し、さらに攪拌混合手段
１９Ｄによって攪拌混合したのち、調味液噴霧系１９Ｂ
２により上側から所定の調味料を蒸米の全幅に対して偏
ることなく一様に噴霧して添加したのち後工程に送り込
む。後工程では、自動計量したのち、自動的に順次耐熱
性合成樹脂製袋に袋詰めされる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、従来で
は作業者の手作業に委ねられていた包装白飯の製造を連
続して自動的に実行することができるので、作業性およ
び作業効率が大幅に向上しコストダウンを達成すること
ができるとともに、蒸し上がり水分が均一で、外観およ
び食感が一様に良好な高品質の包装白飯をバラツクこと
なく定常的に安定して製造することができる。また、専
従作業者が削減されるので省人化を達成できる。特に本
発明においては、その第９の工程で、浸漬米ストックタ
ンクに搬入された浸漬米の温度を下げてストックし、前
日のストック分を当日の作業開始と同時に使用するよう
にしたので、前日のストック分を当日の作業開始と同時
に第６搬送手段によって搬送して後工程に流すことで、
原料米を投入した時点から浸漬米が浸漬米ストックタン
クに搬入されるまでの作業に要する待ち時間を省略でき
るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に適用される製造装置の一実施例の
長手方向寸法を部分的に縮小して示す平面図である。

【図２】貯米タンクと第２搬送手段の側面図である。

【図３】洗米手段と第３搬送手段、洗米分離手段および
乾燥手段の拡大縦断側面図である。

【図４】噴霧・攪拌混合手段の拡大縦断側面図である。

【図５】浸漬タンクと第５搬送手段の側面図である。

【図６】大型浸漬タンクの拡大縦断側面図である。

【図７】攪拌・混合手段を示す拡大正面図である。

【図８】浸漬米ストックタンクの拡大縦断側面図であ
る。

【図９】浸漬米ストックタンクと第６搬送手段の関係を
示す側面図である。

【図１０】第１蒸米手段、第２蒸米手段、反転手段およ
び調味液添加手段の長手方向寸法を部分的に縮小して示
す拡大縦断側面図である。

【図１１】図１０のアーア線断面図である。

【図１２】図１０のイーイ線断面図である。

【図１３】従来の製造工程を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 原料投入ホッパ ２ 第１搬送手段 ３ 貯米タンク ４ 第２搬送手段 ５ 洗米手段 ６ 第３搬送手段 ７ 洗米分離手段 ９ 第４搬送手段 １０ 浸漬タンク １１ 第５搬送手段 １２ 浸漬米ストックタンク １３ 第６搬送手段 １５ 一次蒸米手段 １５Ｅ 攪拌混合手段 １６ 浸漬米供給ホッパ １７ 反転手段 １８ 二次蒸米手段 １８Ｅ 攪拌混合手段 １９ 調味液添加手段 １９Ｄ 攪拌混合手段 ２０ 噴霧・攪拌混合手段 ２１ 攪拌混合手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料米投入ホッパに原料米を投入する工
   程と、 原料米投入ホッパから自動供給される原料米を第１搬送
   手段によって搬送し、混米機を備えた貯米タンクに搬入
   する第１の工程と、 必要により前記混米機で混米したのち貯米タンクから自
   動供給される原料米を第２搬送手段によって搬送し、洗
   米手段に搬入する第２の工程と、 洗米手段により原料米を洗米する第３の工程と、 洗米された原料米（洗米）と洗米水を同時に第３搬送手
   段によって搬送し、洗米分離手段に搬入する第４の工程
   と、 洗米分離手段により洗米と洗米水を分離し、分離された
   洗米を洗米分離手段に付設の水切りコンベアによって水
   切りを行いながら搬送して第４搬送手段に搬入する第５
   の工程と、 前記処理済み洗米を第４搬送手段によって搬送し、浸漬
   タンクに搬入する第６の工程と、 浸漬タンク内で所定時間水に浸漬して浸漬米を生成する
   第７の工程と、 浸漬タンクから水を自動排出したのち、自動供給される
   浸漬米を第５搬送手段によって搬送し、浸漬米ストック
   タンクに搬入する第８の工程と、 浸漬米ストックタンクで前記浸漬米を所定時間ストック
   する第９の工程と、 浸漬米ストックタンクから自動供給される浸漬米を第６
   搬送手段によって搬送して一次蒸米手段入口の浸漬米供
   給ホッパに搬入する第１０の工程と、 浸漬米供給ホッパから自動供給される浸漬米を一次蒸米
   手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途中で
   攪拌混合手段によって浸漬米を混合させながら一次蒸米
   する第１１の工程と、 一次蒸しされた蒸米の天地を反転手段により反転させて
   二次蒸米手段に供給する第１２の工程と、 前記反転手段から供給される一次蒸しされた蒸米を二次
   蒸米手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、搬送途
   中で攪拌混合手段によって蒸米を混合させながら二次蒸
   米する第１３の工程と、 前記二次蒸米手段から供給される二次蒸しされた蒸米を
   調味液添加手段に付設の搬送コンベアによって搬送し、
   搬送途中で二次蒸しされた蒸米に調味液を添加するとと
   もに、攪拌混合手段によって蒸米を混合させる第１４の
   工程と、からなり、前記第９の工程においては、浸漬米ストックタンクに搬
   入された浸漬米の温度を下げてストックし、前日のスト
   ック分を当日の作業開始と同時に使用する ことを特徴と
   する包装白飯の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第４搬送手段の出口で高圧水の噴射
   により糠取りを行い、高圧噴射水と糠取りされた洗米を
   浸漬タンクに投入し、該浸漬タンクに新水を供給してオ
   ーバフロー通路から糠のとぎ汁を排出したのち、とぎ汁
   が排出された新水に洗米を所定時間浸漬することを特徴
   とする請求項１記載の包装白飯の製造方法。