CN105212690B - 食品蒸制机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品蒸制机，其包括一个蒸制部，其中该蒸制部包括一个蒸制本体，该蒸制本体其形成一个蒸制室，其中该蒸制室具有一个进口和一个出口；和一个传送装置，其中该传送装置被可移动地设置在该蒸制室，其中该传送装置自该蒸制本体的该蒸制室延伸出该蒸制室的该进口和形成一个承载部，其中该传送装置被设置以能够被驱动以自该蒸制室的该进口向该蒸制室的该出口方向移动，从而使承载在该传送装置的该承载部的食品材料能够被该传送装置传送至该蒸制本体的该蒸制室。

Description

食品蒸制机

技术领域

本发明涉及一种食品机械，尤其涉及一种用于蒸制食品的食品蒸制机。

背景技术

现有的食品机械对食品材料，尤其是对颗粒性食品材料，如大米、小米、豆类等进行加工时，多使用水煮的方式进行加工和制作。例如，将大米烧制成米饭时，现有的食品机械一般是将大米与水相混合，得到的混合物被加热，从而使大米被加工成米饭和被蒸制。这种传统的食品加工方式具有诸多缺陷，首先，通过对食品材料和水的混合物进行加工的方式能量耗费大。这种水煮式食品加工方式需要先把水烧开，不可避免需要更多的水，以免在水烧开和以水蒸气的方式散逸后，水量过少导致加工得到的食品过干。过多水的使用和被烧开，不可避免导致能量消耗大。其次，这种水煮式食品加工方式需要水和食品材料被密封在一个空间内，因此，在食品被加工完成之前，无法被取出。换句话说，使用现有的食品机械对食品材料进行加工时，是间断得到不同批次的加工后食品，难以实现连续不断对食品材料进行加工和持续得到加工后食品。而在很多场合，需要持续不断提供温度稳定的食品。因此，在这种场合，使用现有的食品机械对食品材料进行加工时，不得不一次性加工很多食品备用。或者是使用诸多食品机械，在不同时间点起始加工食品，以持续不断提供温度稳定的加工后食品。这给使用者带来了诸多不便。再次，现有的食品机械难以实现自动化食品加工。换句话说，现有的食品机械多需要手动取出食品材料、手动对食品材料进行清洗、手动对食品材料进行浸泡(如果需要的话)和将浸泡后的食品材料加到食品机械的工作部(如电饭煲内)，然后再手动启动食品机械，以对食品材料进行加工。这给食品制作人员带来了很大的劳动负担。最后，使用现有的食品机械对大批量食品材料进行加工时，耗费的时间较长。

发明内容

本发明的主要目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够对多种食品材料，尤其是颗粒性食品材料，如大米，进行蒸制加工。

本发明的另一目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够自动地将食品材料传送至蒸制室内和对其进行蒸制加工。

本发明的另一目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够自动地和持续地将食品材料传送至蒸制室内和对其进行蒸制加工。

本发明的另一目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够自下而上地对被传送至蒸制室内的食品材料进行蒸制加工。

本发明的另一目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够同时自下而上地和自上而下地对被传送至蒸制室内的食品材料进行蒸制加工。

本发明的另一目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够自动对待加工食品材料进行浸泡和将待加工食品材料传送至该食品蒸制机的传送装置的该承载部，以使该传送装置能够自动地将食品材料传输至该蒸制室和对其进行蒸制加工。

本发明的另一目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够自动对待加工食品材料进行清洗和将待加工食品材料传送至该食品蒸制机的该浸泡装置进行浸泡。本发明的另一目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够自动将待加工食品材料运输至该清洗装置，以对其进行清洗。

本发明的另一目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够自动控制待加工食品材料的清洗和浸泡时间，以使待加工食品材料被清洗和适当浸泡。

本发明的另一目的在于其提供一种食品蒸制机，其中该食品蒸制机能够自动控制待加工食品材料的蒸制时间，以使各种待加工食品材料均能被该食品蒸制机适当蒸制。

本发明的另一目的在于其提供一种适于蒸制多种食品材料，尤其是颗粒性食品材料的食品蒸制机，其中该食品蒸制机不需要精密的部件和复杂的结构，其制造工艺简单，成本低廉。

本发明的其它目的和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明包括:

一个蒸制部，其中该蒸制部包括一个蒸制本体，该蒸制本体其形成一个蒸制室，其中该蒸制室具有一个进口和一个出口；和

一个传送装置，其中该传送装置被可移动地设置在该蒸制室，其中该传送装置自该蒸制本体的该蒸制室延伸出该蒸制室的该进口和形成一个承载部，其中该传送装置被设置以能够被驱动以自该蒸制室的该进口向该蒸制室的该出口方向移动，从而使承载在该传送装置的该承载部的食品材料能够被该传送装置传送至该蒸制本体的该蒸制室。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的立体示意图。

图2为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该蒸制本体的剖视示意图。

图3为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该蒸制本体的横向剖视示意图。

图4为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该蒸制本体的纵向剖视示意图。

图5为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的匀平器的立体示意图。

图6为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的动力单元的剖视示意图。

图7为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该浸泡装置的立体示意图。

图8为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该浸泡装置的剖视示意图。

图9为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该清洗装置的立体示意图。

图10为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该清洗装置的该水分离部的剖视示意图。

图11为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的送料装置的立体示意图。

图12为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该清洗装置的该送料装置的剖视示意图。

图13为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该控制器的立体示意图。

图14为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该清洗装置的该控制器的该控制模块与该控制电路的连接示意图。

图15为依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该回收单元的该热回收元件的立体示意图。

图16为依本发明较佳实施例的食品蒸制机该回收单元的该水回收元件的立体示意图。

图17为依本发明较佳实施例的食品蒸制方法的流程图。

具体实施方式

下述描述被揭露以使本领域技术人员可制造和使用本发明。下述描述中提供的较佳实施例仅作为对本领域技术人员显而易见的示例和修改，其并不构成对本发明范围的限制。下述描述中所定义的一般原理可不背离本发明精神和发明范围地应用于其它实施例、可选替代、修改、等同实施和应用。

参考附图之图1和图2，依本发明较佳实施例的食品蒸制机被阐明，其中该食品蒸制机包括一个蒸制部10和一个传送装置20，其中该蒸制部10包括一个蒸制本体11，其中该蒸制本体11形成一个蒸制室100，其中该蒸制室100具有一个进口101和一个出口102。

如附图之图2至图4所示，该传送装置20被可移动地设置在该蒸制室100，其中该传送装置20自该蒸制部10的该蒸制室100延伸出该蒸制室100的该进口101和形成一个承载部21，其中该传送装置20被设置能够被驱动自该蒸制室100的该进口101向该蒸制室100的该出口102方向移动，从而使承载在该传送装置20的该承载部21的食品材料被该传送装置20传送至该蒸制部10的该蒸制室100。本领域技术人员能够理解，该食品蒸制机的该蒸制部10的蒸制本体11指的是该食品蒸制机的主体结构部分。该传送装置20被设置以驱动该传送装置20的该承载部21移动和穿过该蒸制部10的蒸制室100的该进口101进入该蒸制室100，从而使被承载在该承载部21的食品材料被传送进该蒸制室100。此外，由于该传送装置20被可移动地设置在该蒸制室100，因此，在食品蒸制过程中，该传送装置20可被持续驱动移动，以使承载在该传送装置20的食品材料被持续不断地传输至该蒸制室100，并使其先后被蒸制和通过该出口102被传输出该蒸制室100。换句话说，该传送装置20能够不断地将食品材料传输至该蒸制部10的该蒸制室100，并在该蒸制部10的该蒸制室100对其蒸制后，通过该蒸制室100的该出口102，将蒸制后的食品材料传送出该蒸制室100。

如附图之图2至图4所示，该传送装置20的该承载部21具有一组通孔210，其中该通孔210允许蒸汽，如水蒸气，自该通孔210自下而上地流动，以使其自该食品材料形成的空隙中流过和对承载在该传送装置20的该承载部21的食品材料进行蒸制。这种蒸制方式可用于对各种食品材料，尤其是颗粒性食品材料的蒸制，如谷物类食品材料，如大米、小米等；豆类食品，如大豆、黑豆等。本文中的颗粒性食品也包括块状食品材料切成的颗粒性食品，如切成块状的胡萝卜。本文中的颗粒性食品还可以进一步包括面食，如馒头、面包等。本领域技术人员能够理解，该食品蒸制机也可能应用于其它食品的蒸制，如食用油炸花生。此时，用于蒸制花生的蒸汽可以是食用油蒸汽，如食用食用油蒸汽。本领域技术人员能够理解，该传送装置20可耐受一定的温度。例如，该传送装置20可由不锈钢材料制成，以耐受在对食品进行蒸制时，该蒸制室100内的温度。

如附图之图2至图4所示，该传送装置20被设置在该蒸制室100，并将该蒸制室100分隔为一个低端部103和一个高端部104，其中该蒸制室100被设置能够自下而上地提供蒸汽，尤其是水蒸气，以自下而上地对承载在该传送装置20的承载部21的食品材料进行蒸制。换句话说，该蒸制室100内的用于蒸制食品的水蒸气自该蒸制室100的低端部103，通过该传送装置20的该通孔210向该蒸制室100的高端部104流动，从而对承载在该传送装置20的食品材料进行蒸制。优选地，该蒸制部10的该蒸制本体11包括一个低端111，其中该低端111被设置具有至少一个第一气孔1110，以使蒸汽能够通过该第一气孔1110进入该蒸制部10的该蒸制室100的低端部103和使蒸汽自下而上地穿过该传送装置20的通孔210和自下而上地对承载在该传送装置20的该承载部21的食品材料进行蒸制。更优选地，该蒸制本体11具有一个自该低端111向上延伸的高端112，其中该高端112被设置有至少一个第二气孔1120，以使蒸汽能够自该第二气孔1120进入该蒸制部10的该蒸制室100和使蒸汽自上而下地对承载在该传送装置20的该承载部21的食品材料进行蒸制。换句话说，该传送装置20将该蒸制室100分隔成一个低端部103和一个该高端部104，蒸汽分别自该蒸制部10的该低端111的该第一气孔1110和该高端112的该第二气孔1120进入该蒸制室100的该低端部103和该高端部104，并分别自下而上地和自上而下地对承载在该传送装置20的该承载部21的食品材料进行蒸制。本领域技术人员能够理解，两种蒸制方式的结合使用能够加速食品材料的蒸制和避免食品材料的蒸制不均。本领域技术人员可以理解，该蒸制部10的该低端111形成该蒸制室100的该低端部103，该蒸制部10的该高端112形成该蒸制室100的该高端部104。可以理解的是该传送装置20的承载部21的该通孔210设置以使食品材料无法堵塞该通孔210，也无法通过该通孔210掉落。优选地，该承载部21的该通孔210的尺寸被设置小于该食品材料的尺寸，以免该食品材料进入该通孔210，或通过该通孔210落到该蒸制室100的该低端部1031120。更优选地，该传送装置20的该承载部21的该通孔210的形状与该食品材料的形状不同，以免该食品材料的堆积导致该通孔210被阻塞(或被堵死)和导致蒸汽无法自下而上地蒸制食品材料。

如附图之图5所示，依本发明较佳实施例的该食品蒸制机进一步包括一个匀平器30，其中该匀平器30被设置在该蒸制室100的该进口101和该传送装置20的该承载部21之间，其中该匀平器30被设置在该传送装置20的上方且被保持与该传送装置20具有一个预设垂直距离H1，以使承载在该传送装置20的该承载部21的该食品材料在被输送至该蒸制部10的该蒸制室100的过程中，被该匀平器30摊平在该传送装置20和使该食品材料的厚度不超过一个预设厚度。本领域技术人员可以理解，该食品材料被摊平后的该预设厚度由该传送装置20与该匀平器30之间的预设垂直距离H1决定。优选地，该匀平器30与该传送装置20之间的预设垂直距离H1可被调整，以使使用者可根据被蒸制的食品材料的不同来调整被摊平在该传送装置20的该食品材料的预设蒸制厚度。

如附图之图5所示，依本发明较佳实施例的该食品蒸制机的该匀平器30包括一个第一匀平件31和一个第二匀平件32，其中该第一匀平件31被设置在该第二匀平件32与该传送装置20的该承载部21之间，且该第一匀平件31和该第二匀平件32被相隔开地设置在该传送装置20的上方，其中该匀平器30的该第一匀平件31和该第二匀平件32与该传送装置20之间的垂直距离均为H1。本领域技术人员可以理解，该匀平器30的该第一匀平件31和该第二匀平件32有助于确保堆积在该传送装置20的该承载部21的食品材料被摊平。当食品材料在该传送装置20的该承载部21堆积过高时，食品材料将经过该第一匀平件31的第一次摊平后，被该第二匀平件32再次摊平。本领域技术人员可以理解的是，该第一匀平件31和该第二匀平件32可具有任何形状。例如，该第一匀平件31和该第二匀平件32可分别为能够将堆积在该传送装置20的该承载部21的食品材料摊平在该传送装置20的板状物。该第一匀平件31和该第二匀平件32可分别为能够将堆积在该传送装置20的该承载部21的食品材料摊平在该传送装置20的棒状物(或杆状物)。可选地，该匀平器30的该第一匀平件31和该第二匀平件32与该传送装置20之间的垂直距离也可以不同。例如，该匀平器30的该第一匀平件31与该传送装置20之间的垂直距离为D1，该匀平器30的该第二匀平件32与该传送装置20之间的垂直距离为D2，且该第一距离D1小于该第二距离D2。

如附图之图5所示，依本发明较佳实施例的该食品蒸制机的该匀平器30进一步包括自该第一匀平件31和该第二匀平件32向上延伸的墙体33，其中该墙体33形成一个容纳空间330，以免食品材料在被摊平过程中洒出。

如附图之图2和图4所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该蒸制部10进一步包括至少一个布水器12，其中该布水器12被设置在该蒸制部10的该蒸制室100内且该布水器12被设置朝向承载在该传送装置20的食品材料，以在食品蒸制过程中向食品材料提供适当量的水。本领域技术人员可以理解，在食品蒸制过程中，不同的食品材料需要的水量也不相同，使用者可以根据食品材料的种类，在食品蒸制过程中，通过该布水器12向该食品材料提供适当量的水。本领域技术人员可以理解，本文中的布水器12指的是在一定的工作面积上按一定规律布置水量的装置。因此，该布水器12可具有一个类似水龙头结构，也可以具有一个类似花洒结构。该布水器12还可以是一个穿孔管、喷头或滤头。

如附图之图6所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机进一步包括一个动力单元40，其中该动力单元40与该传送装置20相连接并被设置能够驱动该传送装置20自该蒸制室100的该进口101向该蒸制室100的该出口102方向移动。本领域技术人员能够理解，该动力单元40可以是任何能够驱动该传送装置20自该蒸制室100的该进口101向该蒸制室100的该出口102方向移动的动力机构，如该动力单元40可以是一个伺服电机或一个步进电机。在一些实施例中，该动力单元40也可能是蒸汽机、蒸汽轮机或燃气轮机。

如附图之图13至图14所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机进一步包括一个控制器50，其中该控制器50包括一个控制模块51和一个与该控制模块51相连通的第一控制电路52，其中该第一控制电路52与该动力单元40可通电地相连接，该控制模块51被程序化和被设置能够根据该匀平器30与该传送装置20之间的预设垂直距离H1来控制该动力单元40驱动该传送装置20移动。本领域技术人员能够理解，该传送装置20的该承载部21之间的预设垂直距离H1越大，则该传送装置20的承载部21上的食品材料的厚度越大，则该食品蒸制机将该传送装置20的该承载部21上的食品材料蒸熟所需要的时间越长，该传送装置20的该承载部21需要停留在该食品蒸制机的该蒸制部11的该蒸制室100内的时间也越长，该动力单元40驱动该传送装置20移动的速度也越小。如附图之图7和图8所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机进一步包括一个浸泡装置60，其中该浸泡装置60被设置在该传送装置20的该承载部21的上方，其中该浸泡装置60包括一个浸泡部61和一个自该浸泡部61向下延伸的出料部62，其中该浸泡部61形成一个浸泡室610，该出料部62具有一个与该浸泡室610相连通的出料口601，其中该出料部62的该出料口601被设置朝向该食品蒸制机的该传送装置20的承载部21，以使食品材料在该浸泡室610中被浸泡完毕后，可在重力作用下通过该出料部62的该出料口601，被输送至该传送装置20的该承载部21。本领域技术人员能够理解，当浸泡完毕的食品材料与浸泡流体，如浸泡水一起流至该传送装置20的该承载部21时，浸泡水将通过该承载部21的通孔210流出，从而使浸泡水和食品材料相分离。本领域技术人员能够理解，该浸泡装置60可以是任何能够盛放食品材料和浸泡水，以使食品材料被水适当浸泡的机械结构。该浸泡装置60可具有任何形状，如圆形、方形、多边形等形状。

如附图之图7和图8所示，该浸泡装置60的该浸泡部61进一步具有一个与该浸泡室610相连通的加料口602，通过该加料口602，食品材料和浸泡水可被加到该浸泡室610。

如附图之图7和图8所示，该浸泡装置60进一步包括一个设置在该出料部62的阀门63，以用于关闭和打开该出料部62的出料口601。换句话说，当该阀门63处在一个关闭状态时，该出料部62的该出料口601被关闭，食品材料和浸泡水被保持在该浸泡装置60的该浸泡室610内，当该阀门63处在一个打开状态时，该出料部62的该出料口601被打开，食品材料和浸泡水被允许经通过该出料口601被放出。本领域技术人能够理解，该浸泡装置60的阀门63可以是一个手动控制阀门，也可以是一个电控阀门。

如附图之图7和图8所示，该浸泡装置60进一步包括一个出水管64和一个过滤元件65，该浸泡装置60的该出料部62进一步具有一个与该浸泡室610相连通的出水口603，其中该出水管64被设置在该浸泡装置60的该出料部62并与该出料部62的该出水口603相连通，该过滤元件65被设置在该出料部62和该出水管64之间，其中该过滤元件65被设置允许水流进和阻止食品材料流进该出水管64。本领域技术人员能够理解，该过滤元件65可是任何能够允许水流进和阻止食品材料流进该出水管64的机械结构。优选地，该过滤元件65是一个滤网。优选地，该浸泡装置60进一步包括一个用于打开和关闭该出水管64的开关，其中该开关可被设置在该出水口603，以通过该出水口603的关闭和打开来控制该浸泡装置60的浸泡室610内的水的流出。该开关也可被设置在该出水管64，以控制出水管64中水的流动的方式，来控制该浸泡装置60的浸泡室610内的水的流出。

如附图之图7和图8所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该浸泡装置60进一步包括一个搅拌器66，其中该搅拌器66被设置在该浸泡装置60的该浸泡室610，其中该搅拌器66被设置以在该食品材料被浸泡完毕时，对食品材料和浸泡水的混合物进行搅拌，以使该食品材料与该浸泡水均匀混合和使食品材料与浸泡水一起被传输至该传送装置20的该承载部21。如附图之图7和图8所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该浸泡装置60进一步包括一个第一计量器67，其中该第一计量器67被设置在该浸泡装置60的出料部62，其中该第一计量器67被设置能够检测通过该出料部62的该出料口601的食品材料的量。优选地，该第一计量器67与该控制器50的该控制模块51可通电地相连接，并能够将检测结果发送给该控制器50的该控制模块51。

如附图之图13至图14所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该控制部50包括一个浸泡控制电路53，其中该浸泡控制电路53分别被电连接于该控制模块51和该浸泡装置60，其中该控制模块51被程序化和被设置能够通过该侵泡控制电路53来控制该浸泡装置60，从而控制食品材料在该侵泡装置60中的浸泡时间。另外，该浸泡控制电路53进一步与该侵泡装置60的该搅拌器66可通电地相连接，其中该控制模块51被程序化和被设置能够通过该侵泡控制电路53来控制该搅拌器66的启动搅拌和停止搅拌，从而控制该搅拌器66对该浸泡装置60中被浸泡的食品材料进行搅拌。

如附图之图13至图14所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该浸泡装置60的该阀门63优选是一个电控阀门，该浸泡控制电路53与该阀门63可通电地相连接，其中该控制模块51被程序化和被设置能够通过该浸泡控制电路53来控制该阀门63的关闭和打开，从而控制食品材料在该浸泡装置60中的浸泡时间。如附图之图9和图10所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机进一步包括一个清洗装置70，其中该清洗装置70包括一个清洗部71、一个运输部72和一个水分离部73，其中该清洗部71具有一个清洗室710，该运输部72具有一个运输通道720，该水分离器73包括一个分离本体731和一个分离板732，其中该分离本体731形成一个分离室7310，该分离板732被自上而下地倾斜设置在该分离本体731的分离室7310内，并将该分离室7310分隔为一个分离腔73101和一个集水腔73102，其中该分离板732具有一组水分离孔7320，其中该运输部72的运输通道720分别与该清洗部71的清洗室710和该水分离部73的分离腔73101相连通，以允许被清洗完毕的食品材料通过该运输通道720自该清洗部71的清洗室710被运输至该水分离部73，并通过该水分离部73将清洗食品材料和清洗食品材料后的清洗用水分离出来。本领域技术人员可以理解，该分离板732的该水分离孔7320允许水流过和阻止食品材料通过，以在食品材料与水的混合物被该运输部72运输至该分离腔73101后，使食品材料被保留在该分离板732，和清洗水通过该分离板732的该水分离孔7320流至该集水腔73102，从而使得食品材料和水被分离。本领域技术人员能够理解，该食品蒸制机的该清洗装置70可用于清洗各种食品材料，尤其是颗粒性食品材料，如大米、小米等。

如附图之图9和图10所示，该清洗装置70的该水分离部73的该分离腔73101具有一个送料口731010，其中该分离腔73101的该送料口731010被设置在分离腔73101的一个底部731011，且该送料口731010被设置朝向该浸泡装置60的该浸泡部61的该加料口602。本领域技术人员能够理解，由于该分离板732被自上而下地倾斜设置，因此当食品材料与水的混合物被输送至该水分离部73的该分离腔73101后，食品材料与清洗水被分离，和被保留在该分离板732上的食品材料会在食品材料与清洗水的推动和自身的重力作用下，不断下移和通过该分离腔73101的该送料口731010进入该浸泡装置60的加料口602。

如附图之图9和图10所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该清洗装置70进一步包括一个第二计量器74，其中该第二计量器74被设置在该清洗装置70的该运输部72，其中该第二计量器74被设置能够检测通过运输部72的该运输通道720的食品材料的量。优选地，该第二计量器74与该控制器50的该控制模块51可通电地相连接，并能够将检测结果发送给该控制器50的该控制模块51。

如附图之图11和图12所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机进一步包括一个送料装置80，其中该送料装置80包括一个负压发生器81、一个进料端82和一个送料端83，其中该负压发生器81具有一个负压发生室810，该进料端82分别与该负压发生室810和食品材料仓相连通，该送料端83与该清洗装置70的清洗室710相连通。本领域技术人员能够理解，该送料装置80的该负压发生器81能够在该负压发生室810内产生一个负压，食品材料仓中的食品材料通过该进料端82的被吸进该负压发生室810，被吸进该负压发生室81的食品材料可在重力作用下，通过该送料端83进入该清洗装置70的该清洗室710。

如附图之图11和图12所示，该送料装置80的该进料端82形成一个分别与该负压发生室81和食品材料仓相连通的进料通道820，该送料端83形成一个与该清洗装置70的清洗室710相连通的送料通道830。

如附图之图13至图14所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该控制器50进一步包括一个与该控制模块51相连通的送料控制电路54，其中该送料装置80的该负压发生器81是一个电驱动的负压发生器，其中该送料控制电路54与该送料装置80的该负压发生器81可通电地相连接，其中该控制模块51被程序化和被设置能够通过该送料控制电路54来控制该送料装置80的该负压发生器81的启动和停止，从而控制该送料装置80的该负压发生器81的负压持续时间和食品材料被传输至该负压发生室810的量。优选地，该控制模块51被程序化和被设置能够控制该送料装置80的该负压发生器810中的负压大小。

如附图之图3所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该蒸制部10进一步包括一个蒸汽发生装置13和至少一个供气管14，其中该蒸汽发生装置13被设置能够对水进行加热和产生水蒸气，该蒸汽发生装置13具有一个蒸气室130，以用于容纳该蒸汽发生装置13产生的水蒸气，其中该供气管14与该蒸制本体11的该低端111的该第一气孔1110相连通，以自下而上地为该蒸制本体11的蒸制室100提供水蒸气。优选地，该蒸制部10包括两个供气管14，其中一个该供气管14与该蒸制本体11的该低端111的所述第一气孔1110相连通，以自下而上地为该蒸制本体11的该蒸制室100提供水蒸气，另一个该供气管14与该蒸制本体11的该高端112的第二气孔1120相连通，以自上而下地为该蒸制本体11的该蒸制室100提供水蒸气。本领域技术人员能够理解，该供气管14也可被其它能够将该蒸气室130与该蒸制室100相连通的机构替换。此外，该蒸汽发生装置13也可以对其它液体，如食用油加热以产生食用油蒸汽。

如附图之图1至图4所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该蒸制部10进一步包括一个分配器15，其中该分配器15包括一组切刀151，其中每个切刀151均被设置在该出口端114并被设置自上而下地延伸在该承载部21与该蒸制本体11之间，以将自该出口端114的该出口102出来的蒸制完成的食品切分成预设大小的块，和方便使用者，如厨师分配蒸制好的食品。在另外的一个实施例中，该分配器15被设置能够将分配完成的食品进行再次切块和打包。

如附图之图15和图16所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机进一步包括一个回收单元90，其中该回收单元90包括一个热回收元件91，该蒸制部10的该蒸制本体11包括一个进口端113，其中该热回收元件91被设置在该蒸制本体11的该进口端113和具有至少一个热回收通道910，其中该热回收元件91的该热回收通道910与该蒸制本体11的该蒸制室100相连通，以使该蒸制室100内的水蒸气能够进入该热回收元件91的该热回收通道910，以对热量进行回收和再利用。本领域技术人员能够理解，该热回收元件91回收的热量可用于对该蒸汽发生装置13的用于产生水蒸气的水进行预热，以节省能量。优选地，该回收单元90包括两个热回收元件91，该蒸制本体11进一步包括一个出口端114，其中该热回收元件91被分别设置在该蒸制本体11的该进口端113和该出口端114，以对热量进行回收和再利用。

如附图之图8和图16所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该蒸制部10的该回收单元90进一步包括一个水回收元件92，其中该水回收元件92包括一个设置在该传送装置20的该承载部21的水回收部921和一个水回收管922，其中该水回收部921具有一个回收室9210，该水回收管922与该水回收室9210相连通，以使通过该传送装置20的该承载部21的该通孔210流下的水被收集和回收。可选地，该浸泡装置60的该出水管64和该过滤元件65也可被作为水回收元件使用，以用于将该浸泡装置60中的水收集和回收。

如附图之图17所示，本发明还进一步提供一种食品蒸制方法，其包括以下步骤：

(A)将食品材料进行预处理后，将其放置在一个传送装置20的一个承载部21；

(B)驱动该传送装置20以将该承载部21驱动至一个蒸制室100内；和

(C)向该蒸制室100内提供水蒸气，以对被放置在该承载部21的食品材料进行蒸制。

如附图之图17所示，本发明还进一步包括以下步骤：

(A1)对食品材料进行清洗处理，其中该步骤(A1)位于步骤(A)之前。

如附图之图17所示，本发明还进一步包括以下步骤：

(A2)对食品材料进行浸泡处理，其中该步骤(A2)位于步骤(A)和该步骤(A1)之间。

如附图之图17所示，本发明还进一步包括以下步骤：

(A3)将被放置在该承载部21的食品材料摊平在该承载部21，其中该步骤(A3)位于步骤(A)和该步骤(B)之间。

优选地，在该步骤(C)中，同时自上而下地和自下而上地向该蒸制室100内提供水蒸气，以尽量避免水蒸气对放置在该承载部21的食品材料的蒸制不均。本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本发明实施例仅是对本发明的示例而不是限制。

由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。

Claims (24)

1.一种食品蒸制机，其特征在于，包括：

一个蒸制部，其中所述蒸制部包括一个蒸制本体，所述蒸制本体其形成一个蒸制室，其中所述蒸制室具有一个进口和一个出口；

一个传送装置，其中所述传送装置被可移动地设置在所述蒸制室，其中所述传送装置自所述蒸制本体的所述蒸制室延伸出所述蒸制室的所述进口和形成一个承载部，其中所述传送装置被设置以能够被驱动以自所述蒸制室的所述进口向所述蒸制室的所述出口方向移动，从而使承载在所述传送装置的所述承载部的食品材料能够被所述传送装置传送至所述蒸制本体的所述蒸制室；和

一个匀平器，其中所述匀平器被设置在所述蒸制室的所述进口和所述传送装置的所述承载部之间，其中所述匀平器被设置在所述传送装置的上方且被保持与所述传送装置具有一个预设垂直距离，以使承载在所述传送装置的所述承载部的食品材料在被输送至所述蒸制本体的所述蒸制室的过程中，能够被摊平在所述传送装置和使所述食品材料具有一个预设厚度。

2.根据权利要求1所述的食品蒸制机，其特征在于，所述传送装置的所述承载部具有一组通孔，其中所述承载部的所述通孔被设置以使食品材料无法堵塞所述通孔和通过所述通孔。

3.根据权利要求1所述的食品蒸制机，其特征在于，所述匀平器包括一个第一匀平件和一个第二匀平件，其中所述第一匀平件被设置在所述第二匀平件与所述传送装置的所述承载部之间，其中所述第一匀平件和所述第二匀平件被相隔开地设置。

4.根据权利要求2所述的食品蒸制机，其特征在于，所述匀平器包括一个第一匀平件和一个第二匀平件，其中所述第一匀平件被设置在所述第二匀平件与所述传送装置的所述承载部之间，其中所述第一匀平件和所述第二匀平件被相隔开地设置。

5.根据权利要求1所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个动力单元，其中所述动力单元与所述传送装置相连接并被设置能够驱动所述传送装置自所述蒸制室的所述进口向所述蒸制室的所述出口方向移动。

6.根据权利要求4所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个动力单元，其中所述动力单元与所述传送装置相连接并被设置能够驱动所述传送装置自所述蒸制室的所述进口向所述蒸制室的所述出口方向移动。

7.根据权利要求1所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括至少一个布水器，其中所述布水器被设置在所述蒸制部的所述蒸制室内且所述布水器被设置朝向承载在所述传送装置的食品材料，以在食品蒸制过程中向食品材料提供适当量的水。

8.根据权利要求6所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括至少一个布水器，其中所述布水器被设置在所述蒸制部的所述蒸制室内且所述布水器被设置朝向承载在所述传送装置的食品材料，以在食品蒸制过程中向食品材料提供适当量的水。

9.根据权利要求1所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个浸泡装置，其中所述浸泡装置被设置在所述传送装置的所述承载部的上方，其中所述浸泡装置包括一个浸泡部和一个自所述浸泡部向下延伸的出料部，其中所述浸泡部形成一个浸泡室，所述出料部具有一个与所述浸泡室相连通的出料口，其中所述出料部的所述出料口被设置朝向所述食品蒸制机的所述传送装置的承载部。

10.根据权利要求8所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个浸泡装置，其中所述浸泡装置被设置在所述传送装置的所述承载部的上方，其中所述浸泡装置包括一个浸泡部和一个自所述浸泡部向下延伸的出料部，其中所述浸泡部形成一个浸泡室，所述出料部具有一个与所述浸泡室相连通的出料口，其中所述出料部的所述出料口被设置朝向所述食品蒸制机的所述传送装置的承载部。

11.根据权利要求9所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个清洗装置，其中所述清洗装置包括一个清洗部、一个运输部和一个水分离部，其中所述清洗部具有一个清洗室，所述运输部具有一个运输通道，所述水分离器包括一个分离本体和一个分离板，其中所述分离本体形成一个分离室，所述分离板被自上而下地倾斜设置在所述分离本体的分离室，并将所述分离室分隔为一个分离腔和一个集水腔，其中所述分离板具有一组水分离孔，其中所述运输部的运输通道分别与所述清洗部的清洗室和所述水分离部的所述分离腔相连通。

12.根据权利要求10所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个清洗装置，其中所述清洗装置包括一个清洗部、一个运输部和一个水分离部，其中所述清洗部具有一个清洗室，所述运输部具有一个运输通道，所述水分离器包括一个分离本体和一个分离板，其中所述分离本体形成一个分离室，所述分离板被自上而下地倾斜设置在所述分离本体的分离室，并将所述分离室分隔为一个分离腔和一个集水腔，其中所述分离板具有一组水分离孔，其中所述运输部的运输通道分别与所述清洗部的清洗室和所述水分离部的所述分离腔相连通。

13.根据权利要求11所述的食品蒸制机，其特征在于，所述浸泡装置的所述浸泡部具有一个与所述浸泡室相连通的加料口，所述分离腔具有一个送料口，其中所述分离腔的所述送料口被设置在所述分离腔的一个底部，且所述送料口被设置朝向所述浸泡装置的所述浸泡部的所述加料口。

14.根据权利要求12所述的食品蒸制机，其特征在于，所述浸泡装置的所述浸泡部具有一个与所述浸泡室相连通的加料口，所述分离腔具有一个送料口，其中所述分离腔的所述送料口被设置在所述分离腔的一个底部，且所述送料口被设置朝向所述浸泡装置的所述浸泡部的所述加料口。

15.根据权利要求12所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个送料装置，其中所述送料装置包括一个负压发生器、一个进料端和一个送料端，其中所述负压发生器具有一个负压发生室，所述进料端分别与所述负压发生室和食品材料仓相连通，所述送料端与所述清洗装置的清洗室相连通。

16.根据权利要求14所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个送料装置，其中所述送料装置包括一个负压发生器、一个进料端和一个送料端，其中所述负压发生器具有一个负压发生室，所述进料端分别与所述负压发生室和食品材料仓相连通，所述送料端与所述清洗装置的清洗室相连通。

17.根据权利要求1所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括两个热回收元件，所述蒸制部的所述蒸制本体包括一个进口端和一个出口端，其中所述热回收元件被分别设置在所述蒸制本体的所述进口端和所述出口端，其中所述热回收元件被分别设置具有至少一个热回收通道，其中每个热回收元件的所述热回收通道均与所述蒸制本体的所述蒸制室相连通。

18.根据权利要求16所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括两个热回收元件，所述蒸制部的所述蒸制本体包括一个进口端和一个出口端，其中所述热回收元件被分别设置在所述蒸制本体的所述进口端和所述出口端，其中所述热回收元件被分别设置具有至少一个热回收通道，其中每个热回收元件的所述热回收通道均与所述蒸制本体的所述蒸制室相连通。

19.根据权利要求5所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个控制器，其中所述控制器包括一个控制模块和一个与所述控制模块相连通的第一控制电路，其中所述第一控制电路与所述动力单元可通电地相连接，其中所述控制模块被程序化和被设置能够控制所述动力单元驱动所述传送装置移动。

20.根据权利要求5所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个控制器，其中所述控制器包括一个控制模块和一个与所述控制模块相连通的第一控制电路，其中所述第一控制电路与所述动力单元可通电地相连接，其中所述控制模块被程序化和被设置能够根据所述匀平器与所述传送装置之间的预设垂直距离来控制所述动力单元驱动所述传送装置移动。

21.根据权利要求9所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个控制器，所述浸泡装置进一步包括一个设置在所述出料部的阀门，其中所述控制器包括一个控制模块和一个与所述控制模块相连通的浸泡控制电路，其中所述浸泡装置的所述阀门是一个电控阀门，所述浸泡控制电路与所述阀门可通电地相连接，其中所述控制模块被程序化和被设置能够通过所述浸泡控制电路来控制所述阀门的关闭和打开。

22.根据权利要求18所述的食品蒸制机，其特征在于，进一步包括一个控制器，所述浸泡装置进一步包括一个设置在所述出料部的阀门，其中所述控制器包括一个控制模块和一个与所述控制模块相连通的浸泡控制电路，其中所述浸泡装置的所述阀门是一个电控阀门，所述浸泡控制电路与所述阀门可通电地相连接，其中所述控制模块被程序化和被设置能够通过所述浸泡控制电路来控制所述阀门的关闭和打开。

23.一种食品蒸制机，其特征在于，包括：

一个蒸制部，其中所述蒸制部包括一个蒸制本体，所述蒸制本体其形成一个蒸制室，其中所述蒸制室具有一个进口和一个出口；

一个传送装置，其中所述传送装置被可移动地设置在所述蒸制室，其中所述传送装置自所述蒸制本体的所述蒸制室延伸出所述蒸制室的所述进口和形成一个承载部，其中所述传送装置被设置以能够被驱动以自所述蒸制室的所述进口向所述蒸制室的所述出口方向移动，从而使承载在所述传送装置的所述承载部的食品材料能够被所述传送装置传送至所述蒸制本体的所述蒸制室，其中所述蒸制本体具有一个低端和一个自所述低端向上延伸的高端，其中所述传送装置被设置将所述蒸制部的所述蒸制室分隔为一个低端部和一个高端部，其中所述蒸制本体的所述低端具有至少一个第一气孔，以使蒸汽能够通过所述第一气孔进入所述蒸制部的所述蒸制室的所述低端部和使蒸汽自下而上地穿过所述传送装置的通孔和自下而上地对承载在所述传送装置的所述承载部的食品材料进行蒸制，其中所述蒸制本体的所述高端具有至少一个第二气孔，以使蒸汽能够自所述第二气孔进入所述蒸制部的所述蒸制室的所述高端部和使蒸汽自上而下地对承载在所述传送装置的所述承载部的食品材料进行蒸制；和

一个匀平器，其中所述匀平器被设置在所述蒸制室的所述进口和所述传送装置的所述承载部之间，其中所述匀平器被设置在所述传送装置的上方且被保持与所述传送装置具有一个预设垂直距离，以使承载在所述传送装置的所述承载部的食品材料在被输送至所述蒸制本体的所述蒸制室的过程中，能够被摊平在所述传送装置和使所述食品材料具有一个预设厚度。

24.根据权利要求23所述的食品蒸制机，其特征在于，所述匀平器包括一个第一匀平件和一个第二匀平件，其中所述第一匀平件被设置在所述第二匀平件与所述传送装置的所述承载部之间，其中所述第一匀平件和所述第二匀平件被相隔开地设置。