CN103005232B - 喷射式蒸汽循环节能粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了喷射式蒸汽循环节能粉机，包括蒸柜、凉粉器和蒸汽发生器，所述蒸柜开设有进料口和出粉口，所述凉粉器设置于蒸柜的出粉口一端；蒸柜内上部设有上蒸汽箱、蒸柜内下部设有下蒸汽箱，上蒸汽箱和下蒸汽箱均通过蒸汽进气管连接蒸汽发生器的出口，上蒸汽箱的下部开设有多个出气孔，下蒸汽箱的上部开设有多个出气孔；所述上蒸汽箱和下蒸汽箱的出气孔内均设有蒸汽喷嘴，上蒸汽箱和下蒸汽箱将设在蒸粉托布夹在两者之间。本发明利用蒸汽喷嘴直接对浆料的上下两面进行高压高温集中喷射加热，缩短了浆料的成熟时间，提高了生产效率；同时蒸柜的长度也相应的缩短了几倍；而且蒸柜内的低温蒸汽被回收至蒸汽发生器中，进行再次利用，减小能耗。

Description

喷射式蒸汽循环节能粉机
技术领域
本发明涉及一种食品加工机械，具体涉及一种喷射式蒸汽循环节能粉机。背景技术
现有当中的制粉工艺，如河粉、米粉、切粉等，主要包括将浆料注入蒸柜内，用蒸汽将其蒸熟、成型，并通过冷却段，将成型的粉冷却，再将冷却后的粉切段、包装，完成粉的制作。其中蒸粉阶段非常重要，是成品粉的质量、口感好与坏的关键，也是生产效率高低的决定因素。如专利号为93235114.X的中国实用新型专利，集热加温式河粉机，其用隔板将蒸柜分隔成预热室和加热室，在加热室内设有蒸汽集喷器，在蒸汽集喷器上设有喷孔，利用蒸汽的集中式加热，提高热效率，生产效率也有了一定的提高。但其蒸汽集喷器只是通过喷孔将蒸汽自然射到粉上，粉受到蒸汽的喷射作用不足以使其在短时间内蒸熟，粉的成熟时间太长，不仅降低了粉的口感，还造成蒸柜过长，也即生产线长，占用车间面积大，而且喷射过粉浆后还带有低温的蒸汽直接排出，没有得到再次利用；另外其一次蒸粉只为一层，成品粉较为单一，缺乏多样化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、占地面积少的喷射式蒸汽循环节能粉机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
喷射式蒸汽循环节能粉机，包括蒸柜、凉粉器和蒸汽发生器，所述蒸柜开设有进料口和出粉口，所述凉粉器设置于蒸柜的出粉口一端；蒸柜内上部设有上蒸汽箱，该上蒸汽箱通过蒸汽进气管连接蒸汽发生器的出口，上蒸汽箱的下部开设有多个出气孔，还包括设置于蒸柜内下部的下蒸汽箱，该下蒸汽箱通过蒸汽进气管连接蒸汽发生器的出口，下蒸汽箱的上部开设有多个出气孔；所述上蒸汽箱和下蒸汽箱的出气孔内均设有蒸汽喷嘴，上蒸汽箱和下蒸汽箱将蒸粉托布夹在两者之间，所述蒸柜的出气口可以通过蒸汽回流管与蒸汽发生器的进口连接，且蒸汽发生器的进口设有加快蒸汽回收的蒸汽抽气机。利用蒸汽喷嘴从浆料上下两面进行高压喷射加热，极大地缩短了浆料的成熟时间，不仅提高了生产效率，而且使成品粉口感更好，另外还缩短了蒸柜的长度，并且提高蒸柜内蒸汽的循环速度，进一步缩短浆料的成熟时间，和回收低温蒸汽。
上述方案所述的蒸柜进料口可以为多个，其沿传送带的运行方向排列。按进料口的排列顺序，分为第一进料口、第二进料口、第三进料口……。多个进料口的设置，可以使从第一进料口注入的浆料，在蒸粉托布的运送下到达第二进料口时浆料已经蒸熟；再从第二进料口注入浆料，其注在第一分层上面成为第二分层，经过蒸煮，在到达第三进料口时，第二分层蒸熟，再在其上注上第三分层，沿蒸粉托布的运行方向，依次注入浆料，使成品粉分成多层，更多样化，同时提高了生产效率。
为了充分利用空间，减小了生产线的占地面积，所述凉粉器可以设置于蒸柜上方，凉粉器包括风机和至少1组凉粉架，每组凉粉架包括输送粉的输送带，第一组凉粉架的输送带一端设置于蒸粉托布上，另一端设置于蒸柜的上方，其余组的凉粉架设置于第一组凉粉架上方。
为了加快粉的冷却时间，进一步提高生产效率，所述每组凉粉架还可以包括设置于输送带上部的上冷气箱和设置于输送带下部的下冷气箱，所述上冷气箱和下冷气箱均通过风管与风机出气口连接，其中上冷气箱的下部设置有多个冷气喷嘴，下冷气箱的上部设置有多个冷气喷嘴。
上述方案所述凉粉器可以包括2组凉粉架，在第一组凉粉架的出粉处与第二组凉粉架的进粉处设有弧形挡板，该挡板的一端与第一组凉粉架的出粉处连接，另一端斜向第二组凉粉架的进粉处。
为了使粉可以均匀冷却，所述上冷气箱和下冷气箱上的冷气喷嘴可以均匀设置。
为了可以使浆料均匀受热，所述出气孔可以以矩阵形式开设在上蒸汽箱和下蒸汽箱上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、利用蒸汽喷嘴直接对浆料的上下两面进行高压高温集中喷射加热，极大地缩短了浆料的成熟时间，提高了生产效率；同时蒸柜的长度也相应的缩短了几倍；
2、将低温蒸汽回收至蒸汽发生器中，进行循环利用，减小了能耗；
3、蒸汽抽气机的设置，加快了蒸柜内蒸汽的循环速度，进一步缩短了浆料的成熟时间，并且使成品粉的口感更佳；
4、蒸柜进料口设置成沿传送带的运行方向排列的多个，可以生产夹心粉、多层粉，改变了传统粉机只能生产单一粉的局面，实现了粉的多样化；
5、凉粉器设置于蒸柜上方，充分利用空间，减小了生产线的占地面积；
6、上冷气箱和下冷气箱将粉夹于两者之间，对粉的上下面进行喷射冷却，缩短了粉的冷却时间，进一步提高了生产效率。
7、本发明的粉机，由传统的粉机长度为20米左右，缩短至3米左右，而且粉的产量和质量都得到了极大的提高。
附图说明
图1为本发明一种喷射式蒸汽循环节能粉机。
图中标号为：1、蒸柜；2、进料口；3、蒸汽发生器；4、上蒸汽箱；5、下蒸汽箱；6、蒸汽进气管；7、蒸粉托布；8、蒸汽回流管；9、蒸汽抽气机；10、凉粉器；10-1、风机；10-2、输送带；10-3、上冷气箱；10-4、下冷气箱；10-5、挡板；11、切段器；12、包装台；13、动力装置。
具体实施方式
本发明一种喷射式蒸汽循环节能粉机，如图1所示，包括蒸柜1、凉粉器10、动力装置13和蒸汽发生器3，所述蒸汽发生器3为锅炉，所述蒸柜1设在蒸柜1机架上，所述蒸粉托布7张紧在机架上部的2个从动辊筒之间，设在机架下部的动力装置13通过其上的主动辊筒带动从动辊筒转动，进而实现蒸粉托布7的运行。所述蒸柜1开设有进料口2和出粉口，所述凉粉器10设置于蒸柜1的出粉口一端；蒸柜1内上部设有上蒸汽箱4和设置于蒸柜1内下部的下蒸汽箱5，上蒸汽箱4和下蒸汽箱5均通过蒸汽进气管6连接蒸汽发生器3的出口，其中上蒸汽箱4的下部开设有多个出气孔，下蒸汽箱5的上部开设有多个出气孔；所述上蒸汽箱4和下蒸汽箱5的出气孔内均设有蒸汽喷嘴，上蒸汽箱4和下蒸汽箱5相对设置于蒸粉托布7的上下两面，将蒸粉托布7夹在两者之间，对蒸粉托布7上的浆料进行高压高温集中喷射加热。
所述蒸柜1可以将其内的低温蒸汽直接排出，也可以通过蒸汽回流管8与蒸汽发生器3的进口连接，将低温蒸汽回收到蒸汽发生器3中，进行再次利用，为了可以减少能源，在本优选实施方式中，所述蒸柜1的出气口最好通过蒸汽回流管8与蒸汽发生器3的进口连接，且为了加快蒸柜1内的蒸汽循环，蒸汽发生器3的进口设有加快蒸汽回收的蒸汽抽气机9。
所述的蒸柜1进料口2可以为多个，也可以为一个，为了可以生产多品种的粉，所述的蒸柜1进料口2可以为多个，在本优选实施方式中，进料口2为3个，其沿传送带的运行方向排列为第一进料口、第二进料口、第三进料口。多个进料口2的设置，可以使从第一进料口注入的浆料，在蒸粉托布7运送到达第二进料口时浆料已经熟透；再从第二进料口注入浆料，其注在第一分层上面成为第二分层，经过蒸煮输送到达第三进料口，第二分层已经蒸熟，再在其上注上第三分层，实现多层次粉的生产，也可以在其中某层加入其他的配料，实现夹心粉的生产。
所述出气孔可以以矩阵形式开设在上蒸汽箱4和下蒸汽箱5上，也可以以任意形式排列，为了使浆料可以均匀受热，增加成品粉的口感，在本优选实施方式中，所述出气孔以矩阵形式开设在上蒸汽箱4和下蒸汽箱5上。
所述凉粉器10设置于蒸柜1上方，凉粉器10包括风机10-1和至少1组凉粉架，每组凉粉架包括输送粉的输送带10-2，输送带10-2由凉粉器10滚筒带动运行，第一组凉粉架的输送带10-2一端设置于蒸粉托布7上，另一端设置于蒸柜1的上方，其余组的凉粉架设置于第一组凉粉架上方。在本优选实施方式中，所述凉粉器10包括2组凉粉架，在第一组凉粉架的出粉处与第二组凉粉架的进粉处设有弧形挡板10-5，该挡板10-5的一端与第一组凉粉架的出粉处连接，另一端斜向第二组凉粉架的进粉处。
所述每组凉粉架还包括设置于输送带10-2上部的上冷气箱10-3和设置于输送带10-2下部的下冷气箱10-4，所述上冷气箱10-3和下冷气箱10-4均通过风管与风机10-1出气口连接，其中上冷气箱10-3的下部均匀设置有多个冷气喷嘴，下冷气箱10-4的上部均匀设置有多个冷气喷嘴。所述上冷气箱10-3和下冷气箱10-4的冷气喷嘴正对输送带10-2上的粉的上下两面喷射冷气，缩短了粉的冷却时间，使粉的口感更佳，也进一步提高了生产效率。
如图1所示，为配套完成粉的蒸煮、冷却、切段及包装，整套粉机包括锅炉、蒸柜1、凉粉器10、切段器11及包装台12，蒸柜1的滚筒、凉粉器10的滚筒、切段器11的滚筒、包装台12的滚筒均通过传送链条（图中未画出）由动力装置13带动实现同步转动。

Claims (7)

1.喷射式蒸汽循环节能粉机，包括蒸柜（1）、凉粉器（10）和蒸汽发生器（3），所述蒸柜（1）开设有进料口（2）和出粉口，所述凉粉器（10）设置于蒸柜（1）的出粉口一端；蒸柜（1）内上部设有上蒸汽箱（4），该上蒸汽箱（4）通过蒸汽进气管（6）连接蒸汽发生器（3）的出口，上蒸汽箱（4）的下部开设有多个出气孔，其特征在于：还包括设置于蒸柜（1）内下部的下蒸汽箱（5），该下蒸汽箱（5）通过蒸汽进气管（6）连接蒸汽发生器（3）的出口，下蒸汽箱（5）的上部开设有多个出气孔；所述上蒸汽箱（4）和下蒸汽箱（5）的出气孔内均设有蒸汽喷嘴，上蒸汽箱（4）和下蒸汽箱（5）将蒸粉托布（7）夹在两者之间；所述蒸柜（1）的出气口通过蒸汽回流管（8）与蒸汽发生器（3）的进口连接，且蒸汽发生器（3）的进口设有加快蒸汽回收的蒸汽抽气机（9）。
2.根据权利要求1所述的喷射式蒸汽循环节能粉机，其特征在于：所述蒸柜（1）进料口（2）为多个，其沿传送带的运行方向排列。
3.根据权利要求1所述的喷射式蒸汽循环节能粉机，其特征在于：所述凉粉器（10）设置于蒸柜（1）上方，凉粉器（10）包括风机（10-1）和至少1组凉粉架，每组凉粉架包括输送粉的输送带（10-2），第一组凉粉架的输送带（10-2）一端设置于蒸粉托布（7）上，另一端设置于蒸柜（1）的上方，其余组的凉粉架设置于第一组凉粉架上方。
4.根据权利要求3所述的喷射式蒸汽循环节能粉机，其特征在于：所述每组凉粉架还包括设置于输送带（10-2）上部的上冷气箱（10-3）和设置于输送带（10-2）下部的下冷气箱（10-4），所述上冷气箱（10-3）和下冷气箱（10-4）均通过风管与风机（10-1）出气口连接，其中上冷气箱（10-3）的下部设置有多个冷气喷嘴，下冷气箱（10-4）的上部设置有多个冷气喷嘴。
5.根据权利要求4所述的喷射式蒸汽循环节能粉机，其特征在于：所述凉粉器（10）包括2组凉粉架，在第一组凉粉架的出粉处与第二组凉粉架的进粉处设有弧形挡板（10-5），该挡板（10-5）的一端与第一组凉粉架的出粉处连接，另一端斜向第二组凉粉架的进粉处。
6.根据权利要求4所述的喷射式蒸汽循环节能粉机，其特征在于：所述上冷气箱（10-3）和下冷气箱（10-4）上的冷气喷嘴均匀设置。
7.根据权利要求1所述的喷射式蒸汽循环节能粉机，其特征在于：所述出气孔以矩阵形式开设在上蒸汽箱（4）和下蒸汽箱（5）上。
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