CN109393359A - 一种自动化卤制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化卤制装置，具体涉及卤鹅等卤制加工领域，包括设备安装架，所述设备安装架内部设有卤汁储存箱，所述卤汁储存箱顶部设有第一升降马达，所述第一升降马达顶部固定设有传动横梁，所述传动横梁顶部固定设有升降杆，所述升降杆顶部设有升降架，所述升降架底部固定设有卤架，所述卤架外侧设有卤锅，所述卤锅底部设有卤汁排出管，所述设备安装架顶部设有翻盖，所述翻盖顶部设有安装腔体。本发明通过将卤鹅过程中所使用到的器具进行集成，从而只需使用一台设备即可完成对卤鹅的加工，实际使用时有效降低操作难度，简化操作步骤，提高卤制速度，降低人力消耗，实际使用效果较好，实际生产效率较高，更适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及卤鹅加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动化卤制装置。
背景技术
卤是一种冷菜的制法，将加工好的原料或预制的半成品、熟料，放入预先调制的卤汁锅中加热，使卤汁的香鲜味渗入原料内部成菜，然后冷却装盘。
卤鹅是广东潮汕地区传统的特产名菜，属于潮菜系，以狮头鹅为原材料，然后用酱油、冰糖、桂皮、砂仁、豆蔻、八角、南姜、加饭酒、蒜头、香菇等卤制而成，鹅的烹制方法各地不同，广州喜欢烧制，而闽南、海丰陆丰以“清煮”为主；潮汕一带，则突出传统卤制特色。
现有技术中，卤鹅在加工时大多采用人工进行卤制，卤制中需要使用到较多用于烹煮的锅以及器具，同时还需要人工进行卤鹅的翻动等等，因此存在操作繁琐，卤制速度较慢，消耗人力等问题，实际实施效果较差，实际生产效率较低，无法适应工业化生产。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自动化卤鹅装置，通过将卤鹅过程中所使用到的器具进行集成，从而只需使用一台设备即可完成对卤鹅的加工，实际使用时有效降低操作难度，简化操作步骤，提高卤制速度，降低人力消耗，实际使用效果较好，实际生产效率较高，更适用于工业化生产，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化卤鹅装置，包括设备安装架，所述设备安装架内部设有卤汁储存箱，所述卤汁储存箱顶部设有第一升降马达，所述第一升降马达顶部固定设有传动横梁，所述传动横梁顶部固定设有升降杆，所述升降杆顶部设有升降架，所述升降架底部固定设有卤架，所述卤架外侧设有卤锅，所述卤锅底部设有卤汁排出管，所述设备安装架顶部设有翻盖，所述翻盖顶部设有安装腔体，所述底部设有透明排气盖，所述第二吸泵设于第一吸泵顶部，所述设备安装架顶部固定设有安装板，所述安装板顶部贯穿设有供水管与供卤汁管。
在一个优选地实施方式中，所述卤汁排出管上设有电磁阀，所述卤汁排出管贯穿卤汁储存箱顶部并延伸至卤汁储存箱内部。
在一个优选地实施方式中，所述翻盖通过合页与设备安装架活动连接，所述翻盖上设有握把，所述握把与翻盖固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述安装腔体内部设有控制芯片与第二升降马达，所述控制芯片设置为可编程PLC，所述第二升降马达输出轴与透明排气盖固定连接，所述翻盖上嵌套设有密封圈，所述密封圈设于透明排气盖外侧，所述透明排气盖底部嵌套设有集成传感器，所述集成传感器包括温度传感器、甜度传感器和盐度传感器，所述安装板顶部嵌套设有触摸屏。
在一个优选地实施方式中，所述设备安装架上设有第一吸泵与第二吸泵，所述第一吸泵设于供水管上，所述第二吸泵设于供卤汁管上，所述供卤汁管端部设于卤汁储存箱内腔底部。
在一个优选地实施方式中，所述安装腔体顶部设有固态配料加料仓与液态配料加料仓，所述固态配料加料仓内部设有螺旋杆，所述螺旋杆端部设有电机，所述电机设于安装腔体内部，所述螺旋杆上设有板状固态配料，所述固态配料加料仓与液态配料加料仓底部均设有下料口，所述下料口内侧均设有电子门。
在一个优选地实施方式中，所述设备安装架底部设有万向轮，所述万向轮与设备安装架固定连接，所述卤锅内部设有加热环，所述加热环设置为环状加热电阻。
在一个优选地实施方式中，所述卤汁储存箱内部固定设有金属滤网，所述卤汁储存箱内腔顶部固定设有紫外线灯，所述卤汁储存箱前侧设有拉杆。
在一个优选地实施方式中，所述第一升降马达、第一吸泵、第二吸泵、第二升降马达和电机上均连接有继电器，所述集成传感器、触摸屏、电磁阀和电子门均与控制芯片电连接。
本发明的技术效果和优点：
1、打开翻盖，利用通电后的第一升降马达通过传动横梁与升降杆将升降架顶起，从而使得升降架底部的卤架上升，然后将素鹅放入到卤架上，然后再利用第一升降马达带动卤架复位，从而使素鹅进入到卤锅中，然后启动第一吸泵与第二吸泵，从而在卤锅中加入适量的水以及卤汁，然后关闭翻盖，同时为卤锅中的加热环通电，从而对卤锅中的卤汁进行加热，此时卤锅内部温度上升，处于微压状态，当卤汁沸腾一段时间后，可以通过第二升降马达带动透明排气盖下降，进而使得透明排气盖由密封圈内侧脱离，卤锅内部的气体由透明排气盖与密封圈之间排出，添加板状固态配料和液态调料时，可以通过电机带动螺旋杆旋转，从而将板状固态配料推送到安装腔体底部的下料口处，然后打开电子门，板状固态配料与液态调料均由下料口中落入到卤锅中，卤制完成后，打开电磁阀，卤锅中的卤汁由卤汁排出管中流入卤汁储存箱中，然后再次打开翻盖，利用第一升降马达将卤架顶出，然后将卤鹅取下即可，本发明通过将卤鹅过程中所使用到的器具进行集成，从而只需使用一台设备即可完成对卤鹅的加工，实际使用时有效降低操作难度，简化操作步骤，提高卤制速度，降低人力消耗，实际使用效果较好，实际生产效率较高，更适用于工业化生产；
2、通过在第一升降马达、第一吸泵、第二吸泵、第二升降马达和电机上设置继电器，同时将集成传感器、触摸屏、电磁阀和电子门均与控制芯片电连接，以便于在实际使用时，可以通过触摸屏预先对控制芯片设置加工参数，然后控制芯片通过集成传感器对加工过程中的卤汁进行检测，并根据检测结果自动控制继电器打开，从而为第一升降马达、第一吸泵、第二吸泵、第二升降马达和电机通电，进而完成自动加料，自动加水以及自动排卤汁等操作，进而达到较高的自动化效果，进一步节约人力；
3、通过在卤汁储存箱中设置金属滤网以及紫外线灯，以便于利用金属滤网对使用后的卤汁进行过滤，同时使用紫外线灯对卤汁进行杀菌，进而有效保证卤汁的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的安装腔体结构示意图。
图3为本发明的透明排气盖仰视示意图。
图4为本发明的电路连接示意图。
附图标记为：1设备安装架、2卤汁储存箱、3卤汁排出管、4第一升降马达、5卤锅、6传动横梁、7升降杆、8升降架、9翻盖、10安装腔体、11控制芯片、12万向轮、13透明排气盖、14密封圈、15集成传感器、16第一吸泵、17第二吸泵、18供水管、19供水管、20触摸屏、21固态配料加料仓、22螺旋杆、23板状固态配料、24电子门、25液态配料加料仓、26下料口、27握把、28拉杆、29安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4所示的一种自动化卤鹅装置，包括设备安装架1，所述设备安装架1内部设有卤汁储存箱2，所述卤汁储存箱2顶部设有第一升降马达4，所述第一升降马达4顶部固定设有传动横梁6，所述传动横梁6顶部固定设有升降杆7，所述升降杆7顶部设有升降架8，所述升降架8底部固定设有卤架，所述卤架外侧设有卤锅5，所述卤锅5底部设有卤汁排出管3，所述设备安装架1顶部设有翻盖9，所述翻盖9顶部设有安装腔体10，所述10底部设有透明排气盖13，所述第二吸泵17设于第一吸泵16顶部，所述设备安装架1顶部固定设有安装板29，所述安装板29顶部贯穿设有供水管18与供卤汁管19。
由上述实施例可知：打开翻盖9，利用通电后的第一升降马达4通过传动横梁6与升降杆7将升降架8顶起，从而使得升降架8底部的卤架上升，然后将素鹅放入到卤架上，然后再利用第一升降马达4带动卤架复位，从而使素鹅进入到卤锅5中，然后启动第一吸泵16与第二吸泵17，从而在卤锅5中加入适量的水以及卤汁，然后关闭翻盖9，同时为卤锅5中的加热环通电，从而对卤锅5中的卤汁进行加热，此时卤锅5内部温度上升，处于微压状态，当卤汁沸腾一段时间后，可以通过第二升降马达带动透明排气盖13下降，进而使得透明排气盖13由密封圈14内侧脱离，卤锅5内部的气体由透明排气盖13与密封圈14之间排出，添加板状固态配料23和液态调料时，可以通过电机带动螺旋杆22旋转，从而将板状固态配料23推送到安装腔体10底部的下料口26处，然后打开电子门24，板状固态配料23与液态调料均由下料口26中落入到卤锅5中，卤制完成后，打开电磁阀，卤锅5中的卤汁由卤汁排出管3中流入卤汁储存箱2中，然后再次打开翻盖9，利用第一升降马达4将卤架顶出，然后将卤鹅取下即可，本发明通过将卤鹅过程中所使用到的器具进行集成，从而只需使用一台设备即可完成对卤鹅的加工，实际使用时有效降低操作难度，简化操作步骤，提高卤制速度，降低人力消耗，实际使用效果较好，实际生产效率较高，更适用于工业化生产。
实施例2
进一步的，所述卤汁排出管3上设有电磁阀，所述卤汁排出管3贯穿卤汁储存箱2顶部并延伸至卤汁储存箱2内部。
进一步的，所述翻盖9通过合页与设备安装架1活动连接，所述翻盖9上设有握把27，所述握把27与翻盖9固定连接。
进一步的，所述安装腔体10内部设有控制芯片11与第二升降马达，所述控制芯片11设置为可编程PLC，所述第二升降马达输出轴与透明排气盖13固定连接，所述翻盖9上嵌套设有密封圈14，所述密封圈14设于透明排气盖13外侧，所述透明排气盖13底部嵌套设有集成传感器15，所述集成传感器15包括温度传感器、甜度传感器和盐度传感器，所述安装板29顶部嵌套设有触摸屏20。
进一步的，所述设备安装架1上设有第一吸泵16与第二吸泵17，所述第一吸泵16设于供水管18上，所述第二吸泵17设于供卤汁管19上，所述供卤汁管19端部设于卤汁储存箱2内腔底部。
进一步的，所述安装腔体10顶部设有固态配料加料仓21与液态配料加料仓25，所述固态配料加料仓21内部设有螺旋杆22，所述螺旋杆22端部设有电机，所述电机设于安装腔体10内部，所述螺旋杆22上设有板状固态配料23，所述固态配料加料仓21与液态配料加料仓25底部均设有下料口26，所述下料口26内侧均设有电子门24。
进一步的，所述设备安装架1底部设有万向轮12，所述万向轮12与设备安装架1固定连接，所述卤锅5内部设有加热环，所述加热环设置为环状加热电阻。
进一步的，所述卤汁储存箱2内部固定设有金属滤网，所述卤汁储存箱2内腔顶部固定设有紫外线灯，所述卤汁储存箱2前侧设有拉杆28，通过在卤汁储存箱2中设置金属滤网以及紫外线灯，以便于利用金属滤网对使用后的卤汁进行过滤，同时使用紫外线灯对卤汁进行杀菌，进而有效保证卤汁的质量。
进一步的，所述第一升降马达4、第一吸泵16、第二吸泵17、第二升降马达和电机上均连接有继电器，所述集成传感器15、触摸屏20、电磁阀和电子门24均与控制芯片11电连接，通过在第一升降马达4、第一吸泵16、第二吸泵17、第二升降马达和电机上设置继电器，同时将集成传感器15、触摸屏20、电磁阀和电子门24均与控制芯片11电连接，以便于在实际使用时，可以通过触摸屏20预先对控制芯片11设置加工参数，然后控制芯片11通过集成传感器15对加工过程中的卤汁进行检测，并根据检测结果自动控制继电器打开，从而为第一升降马达4、第一吸泵16、第二吸泵17、第二升降马达和电机通电，进而完成自动加料，自动加水以及自动排卤汁等操作，进而达到较高的自动化效果，进一步节约人力。
本发明工作原理：
参照说明书附图1、附图2和附图3，实际使用时，打开翻盖9，利用通电后的第一升降马达4通过传动横梁6与升降杆7将升降架8顶起，从而使得升降架8底部的卤架上升，然后将素鹅放入到卤架上，然后再利用第一升降马达4带动卤架复位，从而使素鹅进入到卤锅5中，然后启动第一吸泵16与第二吸泵17，从而在卤锅5中加入适量的水以及卤汁，然后关闭翻盖9，同时为卤锅5中的加热环通电，从而对卤锅5中的卤汁进行加热，此时卤锅5内部温度上升，处于微压状态，当卤汁沸腾一段时间后，可以通过第二升降马达带动透明排气盖13下降，进而使得透明排气盖13由密封圈14内侧脱离，卤锅5内部的气体由透明排气盖13与密封圈14之间排出，添加板状固态配料23和液态调料时，可以通过电机带动螺旋杆22旋转，从而将板状固态配料23推送到安装腔体10底部的下料口26处，然后打开电子门24，板状固态配料23与液态调料均由下料口26中落入到卤锅5中，卤制完成后，打开电磁阀，卤锅5中的卤汁由卤汁排出管3中流入卤汁储存箱2中，然后再次打开翻盖9，利用第一升降马达4将卤架顶出，然后将卤鹅取下即可，本发明通过将卤鹅过程中所使用到的器具进行集成，从而只需使用一台设备即可完成对卤鹅的加工，实际使用时有效降低操作难度，简化操作步骤，提高卤制速度，降低人力消耗，实际使用效果较好，实际生产效率较高，更适用于工业化生产；
参照说明书附图1、附图2和附图3，通过在第一升降马达4、第一吸泵16、第二吸泵17、第二升降马达和电机上设置继电器，同时将集成传感器15、触摸屏20、电磁阀和电子门24均与控制芯片11电连接，以便于在实际使用时，可以通过触摸屏20预先对控制芯片11设置加工参数，然后控制芯片11通过集成传感器15对加工过程中的卤汁进行检测，并根据检测结果自动控制继电器打开，从而为第一升降马达4、第一吸泵16、第二吸泵17、第二升降马达和电机通电，进而完成自动加料，自动加水以及自动排卤汁等操作，进而达到较高的自动化效果，进一步节约人力；
参照说明书附图1，通过在卤汁储存箱2中设置金属滤网以及紫外线灯，以便于利用金属滤网对使用后的卤汁进行过滤，同时使用紫外线灯对卤汁进行杀菌，进而有效保证卤汁的质量。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动化卤制装置，包括设备安装架（1），其特征在于：所述设备安装架（1）内部设有卤汁储存箱（2），所述卤汁储存箱（2）顶部设有第一升降马达（4），所述第一升降马达（4）顶部固定设有传动横梁（6），所述传动横梁（6）顶部固定设有升降杆（7），所述升降杆（7）顶部设有升降架（8），所述升降架（8）底部固定设有卤架，所述卤架外侧设有卤锅（5），所述卤锅（5）底部设有卤汁排出管（3），所述设备安装架（1）顶部设有翻盖（9），所述翻盖（9）顶部设有安装腔体（10），所述（10）底部设有透明排气盖（13），所述第二吸泵（17）设于第一吸泵（16）顶部，所述设备安装架（1）顶部固定设有安装板（29），所述安装板（29）顶部贯穿设有供水管（18）与供卤汁管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化卤制装置，其特征在于：所述卤汁排出管（3）上设有电磁阀，所述卤汁排出管（3）贯穿卤汁储存箱（2）顶部并延伸至卤汁储存箱（2）内部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化卤制装置，其特征在于：所述翻盖（9）通过合页与设备安装架（1）活动连接，所述翻盖（9）上设有握把（27），所述握把（27）与翻盖（9）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化卤制装置，其特征在于：所述安装腔体（10）内部设有控制芯片（11）与第二升降马达，所述控制芯片（11）设置为可编程PLC，所述第二升降马达输出轴与透明排气盖（13）固定连接，所述翻盖（9）上嵌套设有密封圈（14），所述密封圈（14）设于透明排气盖（13）外侧，所述透明排气盖（13）底部嵌套设有集成传感器（15），所述集成传感器（15）包括温度传感器、甜度传感器和盐度传感器，所述安装板（29）顶部嵌套设有触摸屏（20）。
5.根据权利要求1所述的一种自动化卤制装置，其特征在于：所述设备安装架（1）上设有第一吸泵（16）与第二吸泵（17），所述第一吸泵（16）设于供水管（18）上，所述第二吸泵（17）设于供卤汁管（19）上，所述供卤汁管（19）端部设于卤汁储存箱（2）内腔底部。
6.根据权利要求4所述的一种自动化卤制装置，其特征在于：所述安装腔体（10）顶部设有固态配料加料仓（21）与液态配料加料仓（25），所述固态配料加料仓（21）内部设有螺旋杆（22），所述螺旋杆（22）端部设有电机，所述电机设于安装腔体（10）内部，所述螺旋杆（22）上设有板状固态配料（23），所述固态配料加料仓（21）与液态配料加料仓（25）底部均设有下料口（26），所述下料口（26）内侧均设有电子门（24）。
7.根据权利要求1所述的一种自动化卤制装置，其特征在于：所述设备安装架（1）底部设有万向轮（12），所述万向轮（12）与设备安装架（1）固定连接，所述卤锅（5）内部设有加热环，所述加热环设置为环状加热电阻。
8.根据权利要求1所述的一种自动化卤制装置，其特征在于：所述卤汁储存箱（2）内部固定设有金属滤网，所述卤汁储存箱（2）内腔顶部固定设有紫外线灯，所述卤汁储存箱（2）前侧设有拉杆（28）。
9.根据权利要求6所述的一种自动化卤制装置，其特征在于：所述第一升降马达（4）、第一吸泵（16）、第二吸泵（17）、第二升降马达和电机上均连接有继电器，所述集成传感器（15）、触摸屏（20）、电磁阀和电子门（24）均与控制芯片（11）电连接。
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