KR100759033B1 - 조미땅콩가루의 제조방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 조미땅콩가루의 제조방법에 관한 것으로, 일반적인 방법으로 내피를 제거한 땅콩을 침지하는 단계, 침지된 땅콩을 가당액을 제거하여 숙성시키는 단계, 숙성된 땅콩을 튀기는 단계 및 분쇄하는 단계를 포함하여, 가당용액에의 침지 및 숙성단계에 의해, 땅콩의 높은 지방함량을 저하시켜 느끼한 맛을 없애고 부드럽고 고소한 땅콩 고유의 맛과 향미 및 질감을 높이며, 아울러 지방성분의 높은 함량으로 인해 발생하는 산패현상을 방지하여 보존기간을 늘릴 수 있고, 땅콩의 지방성분에 의한 끈기를 저하시켜 미세하고 부드러운 땅콩가루상태로 분쇄한 경우 뭉쳐지지 않아, 유통시 및 사용시 취급이 용이한 땅콩가루를 얻을 수 있다.

땅콩가루, 침지, 숙성, 가당, 산패현상, 질감

Description

조미땅콩가루의 제조방법. { METHOD OF PRODUCING FLAVORED PEANUT POWDER }

도 1은 본 발명 조미땅콩가루의 제조방법을 나타낸 플로우차트.

본 발명은 조미땅콩가루의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 땅콩의 맛과 질감을 향상시키고, 보존기간을 늘리며, 서로 뭉치지 않는 조미땅콩가루의 제조방법에 관한 것이다.

땅콩은 두류에 속하는 콩과 식물로서 기름함량이 44~56%, 단백질이 22~30%로 양질의 기름과 단백질원이며, 당질 약 20~30중량%, 칼슘, 인, 철분, 비타민 등과 같은 영양성분을 함유하고 있다. 땅콩은 고소한 향이 특유하여 전세계적으로 선호되고 있는 기호식품이며, 땅콩버터는 땅콩 고유의 식품이며 기름은 고급식용유로 평가되고 있고, 그밖에 가공식품, 공업용, 의약용 등 용도가 다양하다. 경엽은 영양면에서 두과 사료작물에 비해 손색이 없는 양질의 사료가 된다.

일반적으로 종래의 땅콩의 가공방법은 속껍질이 있는 땅콩이나 또는 속껍질을 벗긴 땅콩을 열을 가하여 단순히 볶거나, 기름에 튀기거나, 볶은 땅콩에 염성분이나 당성분을 첨가하여 가미를 하거나, 초콜렛 등을 묻히거나 코팅을 하는 등의 방법으로 가공, 가미된 상태로 생산, 유통, 판매되는 영양가 높은 어린이용 간식 또는 성인용 술안주로 현재 매우 유용하게 이용되고 있다. 그리고 땅콩은 그 자체 또는 분쇄한 상태로 제과 재료, 식품첨가물로 첨가되어 맛, 향미, 그리고 영양성분을 증가시키는 제과 재료 및 식품첨가물의 보조재료로도 사용되고 있다.

그러나 땅콩은 상기한 바와 같이 지방 성분이 많이 함유되어 있어 실온에 장기간 방치할 경우 지방 성분의 산패 현상이 일어나 맛과 향미가 변질되는 문제점이 있어 장기간 보관이 불가능하며, 땅콩을 부재료로 첨가한 식품에서도 이러한 산패로 인해 전제품을 폐기해야 하는 등의 문제가 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 등록특허 제10-30466호(가미 및 가당조미 튀김땅콩의 가공방법)는 내피를 제거한 땅콩을 가미 및 가당조미한 후, 이를 찐후에 튀기는 공정을 통해 지방성분을 저하시켜 산패가 억제되도록 하는 방법을 나타내고 있다. 그러나 상기와 같은 공정을 통해 저하되는 지방의 함량은 만족할 만한 수준이 되지 않아 역시 땅콩의 산패로 인한 변질이 문제가 되고 있다.

또한 종래의 방법으로 제조된 땅콩의 경우, 땅콩의 원래의 맛과 질감은 유지하면서 이에 간을 맞추거나 달게하는 등의 맛을 첨가하는 등의 수준에 불과하거나 상당한 수준으로 지방의 함량을 낮추지 못함으로써, 땅콩에 함유되어 있는 다량의 지방성분에 의한 느끼한 맛을 그대로 느끼게 되거나, 오히려 더해지게 되어 쉽게 질리게 되는 단점이 있다.

또한, 종래의 가공방법에 의해 제조된 땅콩을 제과재료나 기타 식품의 부재료로 첨가하여 사용하기 위하여 땅콩가루로 분쇄하는 경우, 땅콩의 높은 지방함량 에 의해 서로 달라붙어 뭉쳐지게 되므로 가루상태로 유지되기가 어려워 유통하기가 어려울 뿐만 아니라, 다른 식품에 첨가하여 사용하는 경우에도 취급이 용이하지 않은 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 땅콩의 가공단계에 당용액에 침지하는 단계와 그후의 숙성단계를 첨가하여 맛을 향상시킴과 아울러 지방성분을 감소시켜 느끼한 맛을 없애며, 부드러운 질감이 우수한 조미땅콩가루의 제조방법을 제공하는데에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 지방성분함량의 감소에 의해 산패에 의한 변질을 방지하도록 함으로써, 보존성을 향상시켜 유통기간을 현저히 늘릴 수 있는 조미땅콩가루의 제조방법을 제공하는데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 땅콩을 가루로 제조하는 데 있어, 지방함량을 저하시켜 가루상태의 땅콩이 서로 달라붙어 뭉쳐지는 현상을 방지하고 오랫동안 가루상태를 유지할 수 있는 조미땅콩가루의 제조방법을 제공하는데에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 조미땅콩가루의 제조방법은, 일반적인 방법으로 내피를 제거한 땅콩을 당도 30~40%의 가당액에 8~12℃를 유지하여 6~12시간동안 침지하는 단계와, 상기 침지된 땅콩을 가당액을 제거하여 숙성시키는 단계, 상기 숙성된 땅콩을 160~180℃ 의 온도로 10~15분간 튀기는 단계, 및 상기 튀긴 땅콩을 커터식 분쇄기로 분쇄하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 숙성시키는 단계는 가당액이 제거된 땅콩을 5~7℃의 온도에서 6~12시간동안 숙성시키는 것임을 특징으로 한다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 조미땅콩가루의 제조방법은, 일반적인 방법으로 내피를 제거한 땅콩을 당도 30~40%의 가당액에 8~12℃를 유지하여 6~12시간동안 침지하는 단계와, 상기 침지된 땅콩을 가당액을 제거하여 숙성시키는 단계, 상기 숙성된 땅콩을 100~125℃ 의 찜기에서 20~25분간 찌는 단계, 상기 찐 땅콩을 160~180℃ 의 온도로 10~15분간 튀기는 단계 및 상기 튀긴 땅콩을 커터식 분쇄기로 분쇄하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 숙성시키는 단계는 가당액이 제거된 땅콩을 5~7℃의 온도에서 6~12시간동안 숙성시키는 것임을 특징으로 한다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 조미땅콩가루의 제조방법은, 일반적인 방법으로 내피를 제거한 땅콩에 설탕을 골고루 혼합하여 섞는 단계와, 상기 침지된 땅콩을 숙성시키는 단계, 상기 숙성된 땅콩을 100~125℃ 의 찜기에서 20~25분간 찌는 단계, 상기 찐 땅콩을 160~180℃ 의 온도로 10~15분간 튀기는 단계 및 상기 튀긴 땅콩을 커터식 분쇄기로 분쇄하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 숙성시키는 단계는 5~7℃의 온도에서 6~12시간동안 숙성시키는 것임을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 조미땅콩가루의 제조방법의 단계를 나타낸 플로우차트이다.

제조공정

내피제거단계( S1 )

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용되는 방법을 이용하여 내피를 제거한다. 내피를 제거한 땅콩은 탈수를 하여 물기를 제거한다.

침지단계( S2 )

상기 내피가 제거된 땅콩을 가당용액에 침지하는 단계이다. 가당용액은 당도가 30~40%로 함이 바람직하다. 가당용액의 당도를 30%이하로 하는 경우 땅콩에 당성분의 첨가가 충분히 일어나지 않아 목적한 바를 달성하기 어렵고, 40%를 넘는 경우 농도가 너무 짙어 땅콩에 가당용액이 충분히 침투하기가 어렵다. 온도는 8~12℃의 온도를 유지하며, 온도가 8℃이하이면 용액의 활성이 저하되어 땅콩에의 침투가 잘되지 않으며, 12℃가 넘으면 높은 온도로 인해 변질될 가능성이 있기 때문이다. 침지시간은 6~12시간 동안이 바람직하며, 6시간 이내이면 가당용액의 침투가 불완전하며, 12시간이 넘으면 용액의 침투가 과다하여 질척해질 위험이 있다.

숙성단계( S3 )

상기 침지가 끝난 땅콩으로부터 가당용액을 제거하고, 이를 숙성시키는 단계이다. 5~7℃의 온도에서 6~12시간동안 숙성시킨다. 5℃보다 낮은 온도에서는 숙성의 활성이 낮아 숙성이 제대로 일어나지 않고, 7℃의 온도를 넘은 온도에서는 변질 및 균발생의 위험이 있다. 6시간보다 시간을 작게 하면, 숙성이 충분히 이루어지지 않고, 12시간이 넘으면 필요이상으로 가공시간을 늘이게 되며 변질의 위험이 있다.

찌는 단계( S4 )

상기 숙성이 된 땅콩을 찌는 단계이다. 본 공정은 실시예에 따라 생략이 가능한 공정이다. 100~125℃의 온도에서 20~25분간 찌며, 찌는 공정에 의해 땅콩 속에 침투된 당성분이 땅콩 내에 더욱 골고루 퍼져 배어들도록 하는 것이다.

튀기는 단계( S5 )

상기의 찐 땅콩 혹은 찌는 공정을 생략하는 경우 숙성이 된 땅콩을 일정온도의 기름에서 튀기는 단계이다. 160~180℃의 온도로 기름에 10~15분간 튀기며, 160℃보다 작은 온도에서는 땅콩의 지방질이 빠질만큼의 질감으로 튀겨지지 아니하며, 180℃보다 높은 온도에서는 너무 바싹 튀겨져 타버리고 딱딱한 질감이 된다. 10분 이내로 튀기는 경우, 지방의 배출이 충분하지 못하고, 15분이 넘으면 마찬가지로 타버리고 딱딱해져서 바람직하지 못하다.

분쇄단계( S6 )

상기 튀긴 땅콩을 커터식 분쇄기에 넣어 분쇄하여 가루상태로 제조하는 단계이다.

상기와 같은 공정으로 제조된 땅콩은 기존의 일반적인 공정에 의해 제조된 땅콩에 비해 훨씬 부드러운 질감을 가지며, 지방의 함량을 낮추어 줌으로써 보존성이 향상되어 종래에 제조되는 땅콩에 비해 2배이상 변질이 늦은 땅콩을 얻을 수 있다. 땅콩의 지방성분은 본 발명의 공정 중 튀기는 단계 중에 땅콩으로부터 빠지게 되는데, 가당용액에 침지단계 및 숙성단계는 그 전단계로써 반드시 포함되어야 한다. 침지단계에서는 가당용액의 당성분이 땅콩에 충분히 스며들도록 침지함으로써 후의 숙성공정 및 찌고 튀기는 공정에서 땅콩의 지방성분이 쉽게 빠지도록 하여 땅콩의 딱딱한 질감을 부드럽게 하며, 이를 위해서는 일정한 온도 및 당도의 조건하에서 일정한 시간이상 침지하는 것을 요한다. 또한, 침투된 당성분은 튀기는 공정 중에 지방성분과 같이 배출되기 때문에 침지공정에 의하여 땅콩의 당도가 높아지지는 않는다. 또한, 침지가 끝난 땅콩을 일정조건하에서 숙성하는 단계를 거치면서 땅콩은 더욱 부드러워지며, 보존성이 높아진다. 침지 및 숙성단계에서 땅콩 속에 침투된 당성분은 땅콩의 지방성분과 동시에 녹아서 배출되며 지방성분이 빠지는 것을 돕는 역할을 한다. 아울러, 저하된 지방함량으로 인해 땅콩을 가루상태로 분쇄하는 경우 땅콩가루의 끈기가 적어 뭉쳐지지 않으며 가루의 상태를 잘 유지하게 된다.

이하, 본 발명 조미땅콩가루의 제조방법의 실시예를 기재한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 그 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 35%의 가당용액에 10시간동안 침지한 후, 가당용액을 제거하고 6℃의 온도에서 9시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 170℃의 온도에서 12분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

비교예 1

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 30%의 가당용액에 12시간동안 침지한 후, 가당용액을 제거하고 6℃의 온도에서 9시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 170℃의 온도에서 12분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

비교예 2

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 40%의 가당용액에 6시간동안 침지한 후, 가당용액을 제거하고 6℃의 온도에서 9시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 170℃의 온도에서 12분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

비교예 3

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 35%의 가당용액에 10시간동안 침지한 후, 가당용액을 제거하고 5℃의 온도에서 12시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 170℃의 온도에서 12분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

비교예 4

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 35%의 가당용액에 10시간동안 침지한 후, 가당용 액을 제거하고 7℃의 온도에서 6시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 170℃의 온도에서 12분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

비교예 5

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 35%의 가당용액에 10시간동안 침지한 후, 가당용액을 제거하고 6℃의 온도에서 9시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 160℃의 온도에서 15분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

비교예 6

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 35%의 가당용액에 10시간동안 침지한 후, 가당용액을 제거하고 6℃의 온도에서 9시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 180℃의 온도에서 10분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

상기 실시예 1의 침지단계, 숙성단계, 튀김단계의 당도, 온도, 시간 조건에 대하여, 각각의 조건들을 하나씩 달리하여 제조한 비교예 1~6를 실시예 1과 비교해 보면, 모두 본 발명이 얻고자 하는 수준의 땅콩의 질감과 지방 함량의 저하를 얻을 수 있었으며, 그 중에서도 특히 실시예 1의 조건하에서 제조된 땅콩이 가장 질이 우수하였다.

실시예 2

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 35%의 가당용액에 10시간동안 침지한 후, 가당용액을 제거하고 6℃의 온도에서 9시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 110℃에서 22분간 찜기에서 찐 후, 찐땅콩을 170℃의 온도에서 12분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

비교예 7

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 35%의 가당용액에 10시간동안 침지한 후, 가당용액을 제거하고 6℃의 온도에서 9시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 100℃에서 25분간 찜기에서 찐 후, 찐땅콩을 170℃의 온도에서 12분간 기름에 튀긴 후, 튀 긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

비교예 8

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 10℃의 온도에서 당도 35%의 가당용액에 10시간동안 침지한 후, 가당용액을 제거하고 6℃의 온도에서 9시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 125℃에서 20분간 찜기에서 찐 후, 찐땅콩을 170℃의 온도에서 12분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

실시예 2는 실시예 1의 제조공정에 숙성이 끝난 땅콩을 바로 튀기기 전에 찜기에서 찌는 공정을 추가하는데, 이 공정의 추가에 의해 제조된 땅콩의 지방함량이 더 많이 저하된 땅콩을 얻을 수 있었다. 비교예 7, 8은 찌는 단계의 온도와 시간의 조건을 달리하여 제조한 것으로써, 일정한 수준의 부드러운 질감과 보존성을 구비한 땅콩을 얻을 수 있었다.

표 1은 본 발명 조미땅콩가루의 제조방법의 실시예 2의 제조공정에 따라 제조된 땅콩과 종래 땅콩의 외관, 수분(상압가열건조법), 회분(직접회화법), 조지방(산분해법), 조단백질(질소계수 6.25, 세미마이크로킬달법)을 측정한 결과를 나타낸 것이다.

	실시예 2	생땅콩		피없는 땅콩
외관	갈색으로서 내피가 없음	땅콩의 내피가 있는 상태로 땅콩 고유의 형태		연한 갈색으로서 내피가 없음
수분(%)	1.20	6.61		1.28
회분(%)	3.78	2.26		2.71
조지방(%)	33	42.19		47.36
조단백질(%)	25.2	26.04		25.44
탄수화물(%)	36.82	22.90		23.21
열량(kcal)	553.24	575.47		620.84

표에 의하면, 본 발명에 따른 공정에 의해 제조된 땅콩의 경우 침지공정과 숙성공정을 거치고, 그 후에 찌고 튀기는 공정에 의해 땅콩 고유의 형상을 원형 그래도 유지한 채 땅콩 내부의 지방 함량이 낮아져, 종래의 지방성분에 의한 산패현상이 억제되고 맛과 향미가 더욱 우수해지므로 섭취시 싫증이 나지 않으며, 그로인해 열량이 낮아지는 효과도 얻을 수 있음을 알 수 있다.

실시예 3

겉껍질을 제거한 땅콩을 일반적으로 사용하는 방법으로 속껍질을 제거하고 탈수한 후, 설탕을 땅콩과 혼합하여 골고루 섞이도록 한 후, 6℃의 온도에서 9시간동안 숙성한 후, 숙성이 끝난 땅콩을 110℃에서 22분간 찜기에서 찐 후, 찐땅콩을 170℃의 온도에서 12분간 기름에 튀긴 후, 튀긴 땅콩을 탈유하여 튀긴 기름기를 제거하고, 커터식 분쇄기에서 분쇄하여 가루상태의 땅콩을 제조한 후, 포장하여 제품을 완성한다.

상기의 실시예 3의 제조공정은 다른 실시예와 유사한 방법을 사용하면서, 당성분을 첨가하기 위하여 가당용액에 침지하는 과정 대신에, 보다 손쉽게 설탕 등의 가루를 직접 땅콩에 뿌리는 공정을 택한다. 본 실시예에 의하면 간편하며 경제성을 추구할 수 있다.

이상과 같이 본 발명 조미땅콩가루의 제조방법에 따르면, 땅콩을 가공하는데 있어 가당용액에 침지하고, 침지된 땅콩을 일정 조건하에서 숙성시킴으로써, 맛을 좋게 할 뿐만 아니라 땅콩의 높은 지방함량을 저하시켜 느끼한 맛을 없애고, 부드러운 질감을 가지도록 할 수 있다. 또한, 땅콩의 지방성분의 함량을 획기적으로 낮춤으로써, 종래 지방성분의 높은 함량으로 인해 산패가 쉽게 발생하여 보존기간이 짧아서 문제가 되었던 유통기간의 문제도 해결할 수 있어 여타 제과 재료나 식품의 부재료로 사용하는 경우에도 오랫동안 보존이 가능한 제품을 얻을 수 있으며, 저하된 지방 함량으로 인해 서로간의 끈기가 줄어들어 땅콩을 분쇄하여 가루로 제조하여도 뭉치지 않고 가루의 상태를 유지함으로써 포장이나 유통시 또는 타식품에 부재료로 첨가하는 등의 사용시 손쉽게 이용할 수 있다. 아울러, 지방함량의 저하로 인하여 쉽게 질리지 않고, 열량도 저하되어 다이어트에도 도움을 줄 수 있다.

Claims (6)

1. 일반적인 방법으로 내피를 제거한 땅콩을 당도 30~40%의 가당액에 8~12℃를 유지하여 6~12시간동안 침지하는 단계와;

   상기 침지된 땅콩을 가당액을 제거하여 숙성시키는 단계;

   상기 숙성된 땅콩을 160~180℃ 의 온도로 10~15분간 튀기는 단계; 및

   상기 튀긴 땅콩을 커터식 분쇄기로 분쇄하는 단계

   를 포함하는 조미땅콩가루의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 숙성시키는 단계는 가당액이 제거된 땅콩을 5~7℃의 온도에서 6~12시간동안 숙성시키는 것임을 특징으로 하는 조미땅콩가루의 제조방법.
3. 일반적인 방법으로 내피를 제거한 땅콩을 당도 30~40%의 가당액에 8~12℃를 유지하여 6~12시간동안 침지하는 단계와;

   상기 침지된 땅콩을 가당액을 제거하여 숙성시키는 단계;

   상기 숙성된 땅콩을 100~125℃ 의 찜기에서 20~25분간 찌는 단계;

   상기 찐 땅콩을 160~180℃ 의 온도로 10~15분간 튀기는 단계; 및

   상기 튀긴 땅콩을 커터식 분쇄기로 분쇄하는 단계

   를 포함하는 조미땅콩가루의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 숙성시키는 단계는 가당액이 제거된 땅콩을 5~7℃의 온도에서 6~12시간동안 숙성시키는 것임을 특징으로 하는 조미땅콩가루의 제조방법.
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