KR100752520B1

KR100752520B1 - 내부식성 세라믹 재료 및 이를 사용한 필터, 이들의제조방법

Info

Publication number: KR100752520B1
Application number: KR1020060020933A
Authority: KR
Inventors: 김영남
Original assignee: (주)케이에이치 케미컬
Priority date: 2005-03-07
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2007-08-29
Also published as: EP1858824A4; WO2006095992A1; JP2008538096A; KR20060097611A; US8012904B2; CN101137597A; EP1858824A1; CN101921133A; US20090270252A1

Abstract

본 발명에 따르면, Si의 산화물(SiO₂), Al의 산화물(Al₂O₃), 및 전이금속 산화물 M_aO_b[여기서, M은 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce에서 선택되는 4B, 5B 및 6B족 전이금속을 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]로 구성된 군에서 선택되는 3가지 이상의 산화물을 포함하는, 내열성 및　산과 염기에 대한 내성이 우수한 다공성 세라믹 재료 및 이의 제조방법이 제공된다.

본 발명에 따라 제조된, 상기 구조적, 열적, 화학적 안정성이 높은 세라믹 재료를 자동차 배기가스 정화촉매용 다공성 하니컴 지지체 또는 디젤엔진 배기가스 정화용 필터(DPF, Diesel Particulate Filter)에 적용함으로써, 코디어라이트를 구조체 재료로 사용할 때 야기되는 부식성가스에 의한 구조파괴를 방지하거나 현저히 감소시킬 수 있다.

Description

내부식성 세라믹 재료 및 이를 사용한 필터, 이들의 제조방법 {ACID RESISTANT CERAMIC MATERIALS, FILTER USING THE SAME, AND PREPARATION OF THEM}

본 발명은 내열성과 산과 염기에 대한 내성이 우수한 세라믹 재료 및 이를 사용한 필터, 이들의 제조방법에 관한 것이다.

고온에서 조업하는 촉매의 담체나 필터 시스템, 예를 들어 가열과 식힘이 반복되는 자동차 배기가스 정화용 촉매 담체, 가스터빈의 열교환기, 디젤자동차의 배기가스 정화용 필터링 시스템(DPF, diesel particulate filter) 등의 재료로서, (2SiO₂-3Al₂O₃)의 조성을 갖는 멀라이트(mullite) 및 (2MgO-2Al₂O₃-5SiO₂)의 조성을 갖는 코디어라이트(cordierite)가 그의 낮은 열팽창계수(약 1~5 x 10^-6/K), 열전도도 및 유전상수 등의 우수한 열적 성질 및 화학적으로 안정한 특성으로 인해 많이 사용되고 있다.

그러나 멀라이트는 천연에서는 잘 산출되지 않고 합성에 의해서만 제조되며 코디어라이트는 합성온도 폭이 좁아 고순도의 미립 분말을 제조하기 어렵다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 그들의 우수한 열적 성질에도 불구하고 낮은 기계적 강도 로 인하여 구조용 재료로서의 응용이 제한되어 왔다.

지금까지 코디어라이트 또는 멀라이트를 주결정상으로 하며 우수한 열적, 화학적 특성을 갖는 세라믹 필터를 개발하고 이를 용이하게 제조하기 위하여 많은 연구가 이루어져 왔다.

아서(Arthur)등은 USP 3,954,672호에서 활석, 클레이, 카이어나이트(kyanite), 알루미나와 물을 이용하여 코디어라이트를 합성하고, 이를 촉매의 담체, 터어빈 엔진, 열교환기(heat exchanger) 또는 열적변화에도 변형이 일어나지 않는 로(furnace)의 재료로서 사용하는 것을 제안하였다. 전술한 특허에서는 Na₂O나 K₂O의 함유량은 0.14% 이하이어야 함이 강조되고 있다.

로이(Roy)등은 USP 3,940,225 호에서 코디어라이트의 결정구조를 좀더 잘 구현하기 위해 미소량의 Mo, Ta, Zr, Nb, Ti, Li, As 등을 핵형성제(nucleating agent)로 사용하는 것을 제안하였다. 전술한 특허에서 Mo, Ta, Zr, Nb, Ti, Li, As 등의 금속산화물은 구조성분이 아니라 첨가성분으로서, 0.5-3%의 매우 적은 양으로 사용되며, 이때 합성된 코디어라이트의 열팽창계수는 1.54 x 10^_-6/K 이하로 한정된다.

리차드(Richard) 등은 USP 4,042,403 호에서 3-5% Li₂O, 0.25-2.5% MgO, 15-20% Al₂O₃, 68-75% SiO₂, 2-5.5% TiO₂를 이용해서 코디어라이트 구조를 합성하였는데, 이 코디어라이트 구조는 950 ℃ 까지의 조업온도에서 2000 시간 동안 조업했을 때 길이의 변화가 100 ppm 이하로, 열적으로 안정된 재료임을 보여주었다.

제임스(James) 등은 USP 4,528,275 호에서 50-95%의 멀라이트(mullite) 및 5-50%의 코디어라이트로 구성된 다결정성 보디를 제안하였다. 전술한 특허에서, 멀라이트의 특성을 유지하면서 열팽창계수를 낮추는 방법으로서, 핵형성제로서 TiO₂의 존재하에 코디어라이트를 첨가하여, 전체적으로 순수한 멀라이트보다 열팽창계수가 낮은 재료를 합성하였음을 보여주었다.

루이스(Louis) 등은 USP 4,921,616 호에서 SiO₂, Al₂O₃ 및 ZrO₂로부터 내열성이 우수한 멀라이트/지르코니아 복합체를 제조하고, 기존의 코디어라이트 단일성분 또는 코디어라이트/멀라이트 복합체는 1500 ℃ 이상의 고온에서 사용할 수 없음에 반하여, 상기 제조된 멀라이트/지르코니아 복합체로 제조된 필터는 1650℃ 에서도 사용이 가능하고, 용융된 금속의 필터로 사용할 수 있음을 보여주었다.

토마스(Thomas) 등은 USP 4,950,628 호에서 코디어라이트를 합성하기 위한 SiO₂-Al₂O₃-MgO 전구체 혼합물에 활석, 카올린, 산화알루미늄, 비정질 실리카 등을 첨가하여 열팽창계수가 7 x 10^-7/^oC 정도로 매우 낮은 코디어라이트를 합성하였으며, 이렇게 합성된 코디어라이트는 열팽창계수뿐만 아니라 열쇼크(thermal shock)의 관점에서도 매우 우수한 재료임을 보고하였다.

그러나, (2MgO-2Al₂O₃-5SiO₂)의 조성을 갖는 코디어라이트는 MgO 성분으로 인해 산과 염기에 취약한 조성을 가지고 있다. MgO는 Al₂O₃ 및 SiO₂와 함께 결정구조 를 형성하므로 산과 염기의 공격에 대해 어느 정도는 내성을 가지고 있지만, 자동차 배기가스에 포함된 아황산가스에 장기간에 걸쳐 공격을 받으면 황산마그네슘(MgSO₄)으로 변화되는데, 황산마그네슘은 강도가 매우 약해서 코디어라이트의 구조를 약화시킬 수 있다. 따라서 가열과 식힘이 반복적으로 일어나고 아황산가스에 장시간에 걸쳐 노출되는 자동차 배기가스정화용 촉매시스템에서, 코디어라이트로 된 촉매 담체의 강도저하 및 구조파괴를 피하기 어렵다. 이러한 문제점은 코디어라이트 세라믹을 구성하고 있는 구성성분을 바꾸지 않는 한 개선이 불가능하다.

따라서 코디어라이트의 우수한 열적성질을 유지하면서 산과 염기에 대한 내성이 우수하고, 산과 염기를 포함하는 가스 상에서도 구조가 안정되고 강도가 높으며, 장시간 사용되더라도 구조의 약화나 파괴가 일어나지 않는 촉매 담체 또는 필터 재료의 개발이 요망되고 있다.

산과 염기에 강한 세라믹 구조체를 만들기 위해서는 세라믹을 구성하는 각각의 조성성분들이 산과 염기에 반응성이 낮거나 내성이 높아야 한다. 조성성분을 이루는 각각의 산화물들이 융점 이상의 높은 온도에서 결정화 혹은 합성되어서 복합 산화물과 같은 물질을 구성하더라도 각 산화물들이 가지고 있던 고유한 화학적 특성이 완전히 소멸되지 않으며, 이로 인해 전체 복합구조의 강도를 약화시키는 결과를 초래할 수 있기 때문이다.

본 발명에서는 멀라이트 또는 코디어라이트와 같은 합성 세라믹을 구성하고 있는 각각의 구성성분들을, 산과 알카리 등에 대한 내부식성이 강한 물질들로 대체하거나 첨가함으로써, 전체적인 구조적 안정성과 각 조성성분들의 결합으로 달성되는 열적, 화학적 안정성을 갖는 세라믹 재료를 합성하고자 한다.

또한 본 발명에서는, 상기 구조적, 열적, 화학적 안정성이 높은 세라믹 재료를 자동차 배기가스 정화촉매용 다공성 하니컴 지지체 또는 디젤엔진 배기가스 정화용 필터(DPF, Diesel Particulate Filter)에 적용함으로써, 코디어라이트를 구조체 재료로 사용할 때 야기되는 부식성가스에 의한 구조파괴를 방지하거나 현저히 감소시킨, 다공성 허니컴이나 배기가스 정화용 필터를 제조하고자 한다.

본 발명의 하나의 목적은, Si의 산화물(SiO₂), Al의 산화물(Al₂O₃), 및 전이금속의 산화물 M_aO_b[여기서, M은 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce에서 선택되는 4B, 5B 및 6B족 전이금속을 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수, 바람직하게는 각각 1 또는 2 를 나타냄]로 구성된 군에서 선택되는 3가지 이상의 산화물로 주로 구성된 세라믹 재료 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 첫 번째 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명은 (제1성분)-(제2성분)-(제3성분)으로서 SiO₂-Al₂O₃-M_aO_b [여기서, M은 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce에서 선택되는 4B, 5B 및 6B족 전이금속을 나타내고, Al, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]을 (5-60):(5-60):(5-60)의 중량비, 바람직하게는 (10-50):(10-50):(10-50)의 중량비로 포함하는 세라믹 재료 및 이의 제조방법을 제공한 다.

본 발명의 두 번째 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명은 (제1성분)-(제2성분)-(제3성분)으로서 TiO₂-ZrO₂-M_aO_b [여기서, M은 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce에서 선택되는 4B, 5B 및 6B족 전이금속, 또는 Si, Al를 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]을 (5-60):(5-60):(5-60)의 중량비, 바람직하게는 (10-50):(10-50):(10-50)의 중량비로 포함하는 세라믹 재료 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상술한 내열성 및 산과 염기에 내성이 우수한 다공성 세라믹 재료로 제조되는 다공성 하니콤 (honeycomb) 및 디젤엔진 배기가스 정화용 필터(DPF, Diesel Particulate Filter)를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 상술한 내열성 및 산과 염기에 내성이 우수한 다공성 세라믹 재료에 백금, 팔라듐 또는 로듐과 같은 촉매물질을 함유하는 다공성 담체 파우더를 워시코팅하여 제조된 배기가스 정화용 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기의 내열성 및 산과 염기에 대한 내성이 우수한 다공성 세라믹 재료에 백금, 팔라듐 또는 로듐과 같은 촉매물질을 함유하는 용액을 용액상태로 필터에 직접 담지하여 제조된 배기가스 정화용 시스템을 제공하는 것이다.

이하에 본 발명을 더욱 상세히 설명하며, 본 발명의 상술한 목적 및 그 이상의 목적은 하기 상세한 설명으로부터 더욱 명백하게 이해될 것이다.

일반적으로 금속은 산화물 형태 보다는 황산염 형태에서 열역학적으로 더 안정하며, 이런 현상은 전이금속보다는 알칼리 금속과 알칼리 토금속에서 강하게 나타난다. 예를 들어 칼슘 산화물 또는 칼슘 탄산화물 [CaO 또는 Ca(CO₃)₂]은 아황산가스와 쉽게 반응하여 열역학적으로 더욱 안정한 황산칼슘을 형성하므로, 이를 이용하여 화력발전소에서 배출되는 아황산가스(SO₂)의 포집제로 사용되고 있다. 유사하게, 마그네슘에 있어서도, 산화물(MgO) 보다는 황산염(MgSO₄)이 열역학적으로 더욱 안정하다. 따라서, MgO를 조성성분으로 포함하는 코디어라이트를 자동차 배기가스정화촉매용 담체로서 사용할 때 배기가스에 포함된 아황산가스가 MgO와 반응하여 MgSO₄로 변화되는데, 이것이 코디어라이트의 전체 구조가 약화되거나 파괴되는 주요 원인이 되고 있다.

4B, 5B 및 6B족 전이금속 산화물들은 다른 전이금속 산화물보다 산과 염기에 대한 내성이 훨씬 강하고, 아황산 또는 황산이온과 쉽게 반응하지 않으며, 금속황산염 형태를 이루더라도 산소원자가 중간에 개재하고 있는 "금속-옥시-설페이트 (Metal-O-SO₄)"의 구조를 하고 있어서 수분이나 열에 쉽게 분해되어 금속산화물로 돌아간다.

이러한 4B, 5B 및 6B족 전이금속 산화물을 실리카(SiO₂) 및 알루미나(Al₂O₃)와 함께 구조성분으로서 사용하여 세라믹 재료를 제조하면, 아황산가스와 접촉할 때 세라믹 구조체의 표면은 황산이온과 반응하여 황산염으로 변이될 수 있지만, 아 황산가스와의 반응성이 낮은 금속산화물이 결정을 이루고 있기 때문에, 세라믹 구조체의 내부는 아황산가스와 쉽게 반응할 수 없다. 따라서 아황산가스의 존재 하에서도 구조가 안정적인 촉매담체 또는 필터를 제조할 수 있다.

또한 4B, 5B 및 6B족 전이금속 산화물들은 다른 전이금속 산화물들보다 융점이 월등히 높아서 열적으로도 더욱 안정하며, 따라서 내열성이 더욱 우수한 구조체를 제공할 수 있다.

따라서 4B, 5B 및 6B족 전이금속 산화물들을 포함하는 본 발명에 따른 세라믹 재료는 산과 염기에 대한 내성이 높아 화학적 안정성이 우수할 뿐만 아니라 열적 안정성도 우수한 세라믹을 합성할 수 있다.

본 발명에 있어서, 4B, 5B 및 6B족 전이금속은 주기율표의 4B, 5B 및 6B족에 속하는 원소를 의미하며, 구체적으로 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce를 언급할 수 있으나, 이들 예시된 원소들로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, Ce(세륨)은 란탄계 전이금속이지만 본 발명에서는 4B, 5B 및 6B족 전이금속과 함께 언급하고 있듯이, 4B, 5B 및 6B족에 속하지 않는 전이금속 중에서 그의 산화물이 산과 염기에 대한 내성이 클 경우에는 본 발명에서 사용할 수 있는 것은 물론이다.

한편, 이렇게 합성된 세라믹 재료는 부식성가스가 다량 포함되어 있는 가솔린엔진 배기가스정화용 촉매의 담체, 디젤엔진 배기가스 정화용 촉매의 담체, 및 입자상물질을 포집하여 처리하는 다공성 필터의 재료로서 적용할 경우에 내구성이 향상되는 등의 우수한 결과를 줄 수 있다.

특히 디젤엔진 배기가스에 포함되어있는 입자상물질(soot)을 포집하여 처리 하여야 하는 DPF(diesel particulate filter) 시스템의 경우에는, 배기가스가 다공성 벽을 관통하며 배기가스에 포함된 입자상물질을 포집하는 "벽체-흐름(wall-flow)" 방식을 가지고 있어 세라믹 필터가 아황산가스에 훨씬 많이 노출되는데, 코디어라이트와 같은 기존의 세라믹 필터의 재료는 아황산가스에 의해 쉽게 구조가 파괴되기 때문에, 산과 염기에 대한 내성이 높은 본 발명에 따른 세라믹 재료를 이용하는 것이 바람직하다. 따라서 본 발명에서 제시되는 새로운 세라믹 재료는 특히 아황산가스가 많이 포함된 디젤엔진 배기가스 정화용 필터를 제조하는 데 훨씬 효과적이다.

본 발명에 따른 세라믹 재료에서, 제1성분, 제2성분 및 제3성분을 (5-60):(5-60):(5-60) 의 중량비, 바람직하게는 (10-50):(10-50):(10-50)의 중량비로 포함할 수 있다.

본 발명의 첫 번째 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에 따른 세라믹 재료는 (제1성분)-(제2성분)-(제3성분)으로서 SiO₂-Al₂O₃-M_aO_b [여기서, M은 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce에서 선택되는 4B, 5B, 6B족 전이금속을 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]을 (5-60):(5-60):(5-60)의 중량비, 바람직하게는 (10-50):(10-50):(10-50)의 중량비로 포함한다. 여기서, 제1성분은 실리카이고, 제2성분은 알루미나이고, 제3성분은 4B, 5B 및 6B족의 전이금속 (예. Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Ce)의 산화물이다.

바람직하게, 상술한 실리카(제1성분)/알루미나(제2성분)/전이금속산화물(제3 성분)의 성분비는 중량비로 10-30/30-60/5-60 일 수 있다.

출발성분 실리카와 알루미나는 멀라이트(3Al₂O₃-2SiO₂) 구조를 형성할 수 있으며, 이 경우에 제3성분과는 60-95/5-40의 중량비로 혼합될 수 있다.

본 발명의 두 번째 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에 따른 세라믹 재료는 (제1성분)-(제2성분)-(제3성분)으로서 TiO₂-ZrO₂-M_aO_b [여기서, M은 Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce에서 선택되는 4B, 5B, 6B족 전이금속, 또는 Si, Al를 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]을 (5-60):(5-60):(5-60)의 중량비, 바람직하게는 (10-50):(10-50):(10-50)의 중량비로 포함한다. 여기서, 제1성분은 티타니아이고, 제2성분은 지르코니아이고, 제3성분은 Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce에서 선택되는 4B, 5B, 6B족 전이금속산화물, 실리카 또는 알루미나에서 선택되는 하나 이상의 산화물이다. 바람직하게, 상술한 티타니아-지르코니아 (TiO₂-ZrO₂)는 원자 단위에서 균질 혼합물을 형성하여 복합 산화물 형태, 즉 TiZrO₄ 형태로 존재할 수 있다.

본 발명의 또다른 바람직한 구현예에 있어서, 본 발명의 다공성 세라믹 재료는 TiO₂-ZrO₂-Al₂O₃ 복합 산화물, TiO₂-ZrO₂-WO₃ 복합 산화물 또는 TiO₂-ZrO₂-SiO₂ 복합 산화물을 포함하며, 이 복합산화물은 (5-60):(5-60):(5-60)의 중량비, 바람직하게는 (10-50):(10-50):(10-50)의 중량비를 갖는다.

본 발명에 따른 다공성 세라믹재료는, 경우에 따라서, 제4성분으로서 또 다 른 산화물 M'_aO_b [여기서, M'는 제1성분, 제2성분, 제3성분에서 사용된 금속과는 다른 금속으로서, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce에서 선택되는 4B, 5B, 6B족 전이금속, 또는 Si, Al를 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]을 (제1성분):(제2성분):(제3성분):(제4성분) = (5-60):(5-60):(5-60):(5-60)의 중량비, 바람직하게는 (10-50):(10-50):(10-50):(10-50)의 중량비로 포함할 수도 있다.

예를 들면, 본 발명에 따라 제조된 TiO₂-ZrO₂-SiO₂ 복합 산화물을 포함하는 다공성 세라믹은 제4성분으로서 4B, 5B 및 6B족의 전이금속 (예. Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Ce)의 산화물 또는 알루미나로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 산화물을 상술한 중량비로 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서 각각의 구성성분의 함량은 임계적이거나 특별히 엄밀한 것은 아니다. 각각의 구성성분의 함량을 변경하면 세라믹 복합체의 물성을 변화시킬 뿐 복합체의 구조나 성능에 큰 지장을 초래하지 않기 때문이다. 이는 본 발명의 추구하는 목적이 구성성분 모두가 단일상으로 합성되어 안정된 복합체를 제조하기 보다는 세라믹 복합체가 여러 구성성분으로 이루어졌다 하더라도 원자단위에서 두개의 구성성분 이상이 안정된 화합물을 이루고 이들의 안정된 형태들이 결합되어 전체적인 세라믹 복합체를 이루어 전체적인 구조의 안정성을 얻고자 하기 때문이다.

예를 들어, TiO₂-ZrO₂-SiO₂-Al₂O₃와 같이 4가지 구성성분을 이용하여 세라믹 복합체를 합성할 때, 합성 후의 구조를 XRD (X-ray diffraction)로 분석해 보면 TiO₂-ZrO₂, TiO₂-Al₂O₃, 멀라이트(3Al₂O₃-2SiO₂), Al₂TiO₅구조 등을 확인할 수 있다. 이와 같이 본 발명에 따라 제조된 세라믹 복합체에서는 구성성분들이 모두 한꺼번에 단일상을 이루고 있기 보다는 두가지 성분들 혹은 세가지 성분들이 화학적으로 안정된 상(phase)을 이루고 이들이 서로 결합되어 원자단위의 미소입자(grain)를 이루고 있다. 그런 다음, 이들 원자단위의 작은 안정된 미소입자들이 복합적으로 결합되어 더복잡하고 다양한 복합입자들을 형성하고, 이들의 입자들이 열적, 기계적, 화학적으로 안정된 전체적인 복합체를 구성하게 된다.

이상과 같은 장점 외에도, 본 발명의 장점 및 이점을 설명하면 다음과 같다.

기존의 코디어라이트나 실리콘카바이드는 전체가 하나의 안정된 상, 즉 단일상(single phase)을 이루고 있기 때문에 열적, 구조적으로 안정한 세라믹이 된다. 그러나 단일상(single phase)를 이루고 있는 물질은 그 조성이 조금만 바뀌어도 상변화도 심하게 일어나고 물성도 급격히 변화하지만, 본 발명에 따른 복합 세라믹 재료에서와 같이 다양한 구성성분들이 구성성분별로 다양한 상을 이루고 이들의 다양한 상들이 결합하여 전체적으로 안정된 상을 이루고 있는 복합체들은 각각의 구성성분의 함량이 바뀌어도 상변화에 큰 영향을 받지 않으면서, 원하는 물성은 극대화 할 수 있는 장점이 있다.

요약하자면, 전체 구성성분의 함량이 바뀌면 강도, 열팽창계수 등 물성값은 급격하게 변동이 될 수 있으나, 전체적인 구조의 안정성에 미치는 영향은 크지 않다. 따라서 이와 같은 다중상(multi-phase)을 띠고 있는 세라믹 복합체들은 구성 성분의 함량의 제약이 없고 원하는 물성을 극대화 할 수 있다면 상변화에 크게 제약되지 않으면서 함량을 높게 할 수 있는데, 이것도 본 발명의 장점중의 하나이다.

이는 하나의 세라믹 복합체를 합성하면 그 구성성분의 조성에 대해서 다양하게 실시해 보지 않아도 구조의 안정성은 쉽게 예측이 가능하기 때문에 본 발명에서 이루고자 하는 목적에 부합한다면 구성성분의 함량은 상변화에 관계없이 높이거나 낮출 수 있다.

또한 본 발명은 상기 특별히 예시한 실리카, 알루미나, 전이금속 산화물의 구성성분과 조성 비율에 의해 한정되지 않으며, 산과 염기에 내성이 있고 세라믹 재료의 합성에 사용할 수 있다면 금속산화물의 종류와 조성은 특별히 한정되지 않고 임의로 선택될 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따른 세라믹 재료의 제조방법은 특별히 한정되지 않고 기존에 공지된 방법을 이용할 수 있다. 예를 들면, USP 3,954,672, USP 3,940,225, USP 4,042,403, USP 4,528,275, USP 4,921,616, USP 4,950,628에 기재된 방법을 이용할 수 있다. 필요에 따라, 코디어라이트 또는 멀라이트를 제조하기 위한 특별한 반응절차 및 조건에 따라 제조하는 것도 본 발명의 범주를 벗어나지 아니한다.

본 발명에 따르면, 상술한 방법에 따라 제조된 세라믹 재료를 사용하여 제조되는 내열성 및 산과 염기에 대한 내성이 우수한 다공성 하니콤(honeycomb)이 제공된다. 본 발명에 따른 다공성 하니콤은 가솔린엔진 배기가스 정화용 3원 촉매시스템의 하니콤 및 디젤엔진의 배기가스 산화용 촉매시스템의 하니콤으로서 바람직하게 사용될 수 있으며, 특히 디젤엔진 배기가스에 포함된 입자상물질(soot)을 포 집하여 제거하는 시스템인 디젤배기가스 정화용 필터(DPF, Diesel Particulate Filter)로서 사용될 수 있다.

본 발명에 있어서, "촉매의 담체"란 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh) 등과 같은 촉매금속 또는 원소가 담지되어 있거나 지지되는 고다공성 물질을 의미한다.

한편, 본 발명에서 사용되는 실리카 (SiO₂), 알루미나 (Al₂O₃) 및 제3성분인 4B, 5B 및 6B족 전이금속 산화물들은 대부분 가솔린엔진 배기가스 정화용 촉매(Pt, Pd, Rh)의 담체 또는 디젤엔진 배기가스 정화용 촉매(Pt, Pd, Rh)의 담체로 사용되는 물질들이다.

본 발명의 이점 중의 하나는, 본 발명에 따른 세라믹 재료를 DPF와 같은 다공성 세라믹 필터의 형태로 제조한 후, 백금, 팔라듐, 로듐과 같은 촉매 물질을 용액 상태로 전술한 필터에 분무 또는 침지하여 직접 담지시킴으로써 배기가스 정화용 촉매 시스템을 제조할 수도 있다는 것이다. 이렇게 제조된 디젤엔진 배기가스 정화용 필터시스템에서는, 담체에 담지된 촉매금속을 하니컴이나 DPF에 워시코팅(washcoating)하기 때문에 발생하는 기공막힘현상이나 필터재료 및 촉매담체사이의 접착 등과 같은 많은 문제점들을 발생시키지 않아, 훨씬 효율적이고 경제적인 촉매필터시스템을 제조할 수 있다.

이하에 본 발명은 실시예를 참조로 더 상세히 설명되나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

3Al₂O₃-2SiO₂-3TiO₂의 조성비를 갖는 복합 세라믹 구조체를 제조하였다. 출발물질은 알루미나(Al₂O₃), 실리카(SiO₂), 티타니아(TiO₂)로 하였다. 각각의 출발물질을 칭량하여 믹서기에 넣고 아세톤을 혼합용액으로 사용하여 30분 이상 혼합하였다. 혼합된 분말은 디스크 형태로 가공하였다. 가공된 디스크는 1500℃에서 2시간 동안 열처리하였다. XRD (X-ray diffraction) 분석 결과, 멀라이트(3Al₂O₃-2SiO₂)의 구조와 TiO₂-Al₂O₃의 결정구조가 관찰되었다. 이렇게 합성된 3Al₂O₃-2SiO₂-3TiO₂ 복합세라믹 구조체는 0∼800℃까지의 열팽창 계수가 6.2 X 10^-6/K로 나타났다.

실시예 2

2Al₂O₃-TiO₂-ZrO₂의 조성비를 갖는 복합세라믹 구조체를 제조하였다. 출발물질은 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂), 티타니아(TiO₂)로 하였다. 각각의 출발물질을 칭량하여 믹서기에 넣고 아세톤을 혼합용액으로 사용하여 30분 이상 혼합하였다. 혼합된 분말을 디스크 형태로 가공하였다. 가공된 디스크는 1450℃에서 2시간 동안 열처리하였다. XRD 분석 결과, TiZrO₄의 구조와 Al₂TiO₅의 결정구조가 관찰되었다. 이렇게 합성된 2Al₂O₃-TiO₂-ZrO₂ 복합세라믹 구조체는 0∼800℃까지의 열팽창 계수가 7.1 X 10^-6/K로 나타났다.

실시예 3

WO₃-3TiO₂-3ZrO₂의 조성비를 갖는 복합세라믹 구조체를 제조하였다. 출발물질은 텅스텐옥사이드(WO₃), 지르코니아(ZrO₂) 및, 티타니아(TiO₂)이었다. 각각의 출발물질을 칭량하여 믹서기에 넣고 아세톤을 혼합용액으로 사용하여 30분 이상 혼합하였다. 혼합된 분말을 디스크 형태로 가공하였다. 가공된 디스크는 1100℃에서 2시간 동안 열처리하였다. XRD 분석 결과, TiZrO₄의 구조가 관찰되었다. 이렇게 합성된 WO₃-3TiO₂-3ZrO₂ 복합세라믹 구조체는 0∼800℃까지의 열팽창 계수가 7.5 X 10^-6/K로 나타났다.

실시예 4

본 실시예에서는 복합산화물 TiZrO₄를 기본물질로 하고 제3성분으로서 전이금속산화물을 첨가하여 상합성을 하여 본 발명에 따른 복합세라믹 구조체를 제조한다.

먼저 TiO₂와 ZrO₂를 1:1의 비율(Ti 및 Zr의 원자비)이 되도록 칭량하여 믹서기에 넣고 에탄올을 혼합용액으로 사용하여 6시간 이상 혼합하였다. 혼합된 분말을 10시간 이상 건조한 후 1100℃에서 불순물을 제거하기 위하여 산화공정을 거쳤다. 이렇게 제조된 파우더를 믹서기에 넣고 에탄올을 혼합액으로 사용하고 바인더로 PVA (Polyvinyl alcohol)를 5% 첨가하여 6시간 동안 혼합하였다. 혼합된 파우더를 몰드에 넣고 성형하여 디스크 형태로 제조하였다. 제조된 디스크를 1300∼ 1500 ℃에서 2시간 이상 열처리하여 TiZrO₄ 상을 합성하였다. XRD 분석 결과, 잘 합성된 TiO₂-ZrO₂의 결정구조가 관찰되었다.

이렇게 합성된 복합산화물 TiZrO₄를 분쇄하여 파우더로 만들고, 이를 기본물질로 사용하고 제3의 금속산화물(Al₂O₃, MoO₂, CrO₂, VO₂, Nb₂O₅, SiO₂ 및/또는 CeO₂)을 5∼20% 첨가하여 위의 혼합->건조->산화->혼합(바인더첨가)->성형->열처리 과정을 금속산화물의 종류에 따라서 1100-1500^oC 사이에서 열처리하여 새로운 세라믹 복합재를 제조하였다. 제조된 세라믹 복합재들을 XRD로 분석결과 상합성을 확인할 수 있었으며, 열팽창계수, 꺽임강도 및 열전도도 등을 측정 및 분석하였다. 각각의 시료에 대한 분석결과는 표 1에 나타내었다.

표 1에서 알 수 있듯이, 알루미나(Al₂O₃)가 첨가되면 강도와 열팽창 계수 모두 향상되었고, 실리카(SiO₂)나 크롬산화물(Cr₂O₃), 몰리브덴(MoO₂)을 첨가한 경우 열팽창계수가 현저하게 향상되었다. 특히 실리카 함량이 높을수록 꺾임강도와 열팽창계수가 좋아지는 것이 확인되었다.

실시예 5

TiZr-Si(10) (TiZrO₄에 실리카 10중량%가 함유된 합성세라믹)을 기본물질로 하고 TiZr-Si(10)의 강도향상을 위해서 알루미나(Al₂O₃)를 5중량%, 10중량% 첨가하여 상합성을 하였다.

먼저 실시예 4의 과정을 거쳐 TiZr-Si(10)를 상합성하였다. 결과로 얻은 TiZr-Si(10) 파우더와 알루미나(Al₂O₃) 파우더를 각각의 양을 적정하여 실시예 4에서처럼 혼합->건조->산화->혼합(바인더첨가)->성형->열처리 과정을 거쳐서 TiZr-Si(10)-Al(5) (TiZrO₄에 실리카 10중량%, 알루미나 5중량% 함유된 합성세라믹), TiZr-Si(10)-Al(10) (TiZrO₄에 실리카 10중량%, 알루미나 10중량% 함유된 합성세라믹)을 합성하였다. XRD(X-ray diffraction)분석결과 TiO₂-ZrO₂, TiO₂-Al₂O₃, 멀라이트(3Al₂O₃-2SiO₂), Al₂TiO₅구조를 확인할 수 있었다.

상기 수득된 합성 세라믹들의 물성치도 또한 표 1에 기재한다.

표 1로부터, 합성 세라믹들의 꺾임강도는 TiZr-Si(10)-Al(5)는 5.4 Mpa 이고, TiZr-Si(10)-Al(10)은 5.8 Mpa로 측정되었는데, TiZr-Si(10)의 꺾임강도 1.4 Mpa에 비해 현저히 증가된 수치이며 열전도도 역시 향상된 수치를 보이고 있음을 알 수 있다.

본 발명에서 얻고자 하는 것은 모든 구성물질이 하나의 단일상(single phase)이 아닌 각각의 장점을 지닌 단일상들이 결합된 다중상(multi-phase)을 띠고 있기 때문에 다른 성분을 첨가하면 첨가된 상태의 복합세라믹에 대한 물성을 쉽게 예측할 수 있고 이에 따라서 세라믹 재료의 원하는 물성을 향상시키거나 극대화하는 것이 용이하다. 이는 본 발명에서 구현하고자 하는 또하나의 목적이다.

상술한 실시예 및 표로부터, 본 발명의 방법에 따라 복합 세라믹 구성성분들 을 부식성 산과 염기에 내성이 있는 금속산화물들 중에서 선정하여 복합 세라믹을 제조하면, 코디어라이트(cordierite)나 실리콘카바이드(SiC)보다 구조적, 열적, 화학적 안정성이 높고, 자동차 배기가스 정화용 촉매의 담체 및 디젤엔진 배기가스 정화용 필터로 사용될 수 있는 우수한 물성을 갖는 다공성세라믹 재료를 합성할 수 있음을 알 수 있다.

본 발명에서 명시하는 바와 같이 재료의 함량을 변화시키거나 새로운 금속산화물을 첨가하는 등 본 발명에 명시된 금속산화물들의 조합으로 충분히 새로운 배기가스 정화용 필터를 제조할 수 있으며 이를 이용하면 물리적 열적 안정성은 물론이고 화학적으로도 안정한 합성세라믹을 제조할 수 있다.

TiZrO₄를 포함하는 합성세라믹의 물성값.
시료	열팽창계수 (10^-6/K)	꺾임강도 (Mpa)	열전도도 (W/m.K)
TiZr^*	9.3	2.4	0.48
TiZr-Al(5)^**	8.1	6.6	0.75
TiZr-Al(10)	7.6	7.7	0.72
TiZr-Mo(5)	8.5	0.9	0.39
TiZr-Mo(10)	8.5	1.2	0.44
TiZr-Mo(20)	8.3	2.8	0.48
TiZr-Cr(5)	6.4	-	0.61
TiZr-Cr(10)	9.4	-	0.74
TiZr-V(10)	10.2	1.5	-
TiZr-Nb(5)	11.4	1.2	1.44
TiZr-Nb(10)	11.3	1.9	1.74
TiZr-Si(5)	5.4	0.8	-
TiZr-Si(10)	4.7	1.4	-
TiZr-Ce(10)	8.7	-	-
주)
* TiZr:	TiZrO₄복합산화물을 뜻함.
** TiZr-Al(5):	TiZrO₄복합 산화물에 Al₂O₃가 5중량%의 양으로 포함된 것을 뜻함 (TiZr 뒤의 금속은 포함된 금속명을 뜻하고 금속명 뒤의 숫자는 함량을 뜻함).

본 발명에 따른 세라믹 재료는 구조적, 열적, 화학적 안정성이 높고, 자동차 배기가스 정화용 촉매의 담체 및 디젤엔진 배기가스 정화용 필터로 사용될 수 있다.

Claims

Si의 산화물(SiO₂), Al의 산화물(Al₂O₃), 및 전이금속의 산화물 M_aO_b[여기서, M은 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce에서 선택되는 4B, 5B, 6B족 전이금속을 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]로 구성된 군에서 선택되는 3가지 이상의 산화물을 포함하는, 내열성 및　산과 염기에 대한 내성이 우수한 다공성 세라믹 재료.
제 1 항에 있어서, 전술한 세라믹 재료가 (제1성분)-(제2성분)-(제3성분)으로서 SiO₂-Al₂O₃-M_aO_b [여기서, M은 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce 에서 선택되는 4B, 5B, 6B족 전이금속을 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]을 (5-60):(5-60):(5-60)의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 2 항에 있어서, 전술한 중량비가 (10-50):(10-50):(10-50)인 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 3 항에 있어서, 전술한 중량비가 (10-30):(30-60):(5-60)인 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료
제 2 항에 있어서, 제1성분 실리카(SiO₂) 및 제2성분 알루미나(Al₂O₃)가 멀라이트 (3Al₂O₃-2SiO₂) 구조를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 5 항에 있어서, 전술한 멀라이트 (3Al₂O₃-2SiO₂)와 제3성분 전이금속산화물 (M_aO_b)은 (60-95):(5-40)의 중량비로 존재하는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 1 항에 있어서, 전술한 세라믹 재료가 (제1성분)-(제2성분)-(제3성분)으로서 TiO₂-ZrO₂-M_aO_b [여기서, M은 Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce 에서 선택되는 4B, 5B, 6B족 전이금속 또는 Si, Al을 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]을 (5-60):(5-60):(5-60)의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 7 항에 있어서, 전술한 세라믹 재료가 (제1성분)-(제2성분)-(제3성분)으로서 TiO₂-ZrO₂-WO₃, TiO₂-ZrO₂-Al₂O₃ 또는 TiO₂-ZrO₂-SiO₂ 복합 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 7 항에 있어서, 전술한 중량비가 (10-50):(10-50):(10-50)인 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 7 항에 있어서, 제1성분 티타니아(TiO₂) 및 제2성분 지르코니아(ZrO₂)가 티타니아-지르코니아 (TiZrO₄) 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 10 항에 있어서, 티타니아-지르코니아(TiZrO₄) 구조와 제3성분 전이금속산화물 (M_aO_b)은 (60-95):(5-40)의 중량비로 존재하는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 1 또는 7 항에 있어서, 전술한 세라믹 재료는 Si, Al, 또는 4B, 5B, 6B족 전이금속의 산화물 중에서 제1성분, 제2성분 및 제3성분과 다른 산화물을 제4성분으로서 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 12 항에 있어서, 전술한 세라믹 재료가 (제1성분)-(제2성분)-(제3성분)-(제4성분)으로서 TiO₂-ZrO₂-SiO₂-M_aO_b[여기서, M은 Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W 또는 Ce 에서 선택되는 4B, 5B, 6B족 전이금속 또는 Al을 나타내고, a 및 b는 각각 1~3의 정수를 나타냄]을 (5-60):(5-60):(5-60):(5-60)의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 13 항에 있어서, 전술한 세라믹 재료가 (제1성분)-(제2성분)-(제3성분)-(제4성분)으로서 TiO₂-ZrO₂-SiO₂-Al₂O₃을 포함하며, 그 구조가 티타니아-지르코니아 복합 산화물 (TiZrO₄) 구조 및 멀라이트 (3Al₂O₃-2SiO₂) 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 재료.
제 1 항에 따른 내열성 및 산과 염기에 내성이 우수한 다공성 세라믹 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 다공성 하니콤.
제 1 항에 따른 내열성 및 산과 염기에 내성이 우수한 다공성 세라믹 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 디젤엔진 배기가스 정화용 필터.
제 1 항에 따른 내열성 및 산과 염기에 내성이 우수한 다공성 세라믹 재료에 백금, 팔라듐 또는 로듐과 같은 촉매물질을 함유하는 다공성 담체 파우더를 워시코팅하여 제조된 배기가스 정화용 시스템.
제 1 항에 따른 내열성 및 산과 염기에 내성이 우수한 다공성 세라믹 재료에 백금, 팔라듐 또는 로듐과 같은 촉매물질을 함유하는 용액을 용액상태로 필터에 직접 담지하여 제조된 배기가스 정화용 시스템.