CN115108847B - 一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟 - Google Patents

一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟 Download PDF

Info

Publication number
CN115108847B
CN115108847B CN202110297287.9A CN202110297287A CN115108847B CN 115108847 B CN115108847 B CN 115108847B CN 202110297287 A CN202110297287 A CN 202110297287A CN 115108847 B CN115108847 B CN 115108847B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
porous ceramic
ceramic matrix
parts
basic porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110297287.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115108847A (zh
Inventor
陈戈
林信平
唐威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BYD Co Ltd
Original Assignee
BYD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYD Co Ltd filed Critical BYD Co Ltd
Priority to CN202110297287.9A priority Critical patent/CN115108847B/zh
Priority to PCT/CN2021/120903 priority patent/WO2022193611A1/zh
Priority to EP21931186.7A priority patent/EP4292997A1/en
Publication of CN115108847A publication Critical patent/CN115108847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115108847B publication Critical patent/CN115108847B/zh
Priority to US18/467,704 priority patent/US20240002294A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F47/00—Smokers' requisites not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C04B35/119—Composites with zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067—Macromolecular compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/16—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor the conductor being mounted on an insulating base
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3246—Stabilised zirconias, e.g. YSZ or cerium stabilised zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Abstract

本发明提供了一种碱式多孔陶瓷基体，以所述碱式多孔陶瓷基体的总重量为基准，包括：陶瓷粉体45～98.1份、助烧氧化物0.4～14份、碱金属氧化物1～15份、铌氧化物0.0005～0.25份和钇稳定的锆氧化物0.1～10份。同时，本发明还公开了上述碱式多孔陶瓷基体的制备方法、包括上述碱式多孔陶瓷基体的电子烟雾化芯和电子烟。本发明提供的碱式多孔陶瓷基体其主要应用于电子烟雾化芯上，保证了电子烟雾化芯具有较好的强度和韧性，当在碱式多孔陶瓷基体表面印刷导电层时，碱式多孔陶瓷基体与导电层具有更好的结合强度。

Description

一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电 子烟
技术领域
本发明属于电子烟结构技术领域，具体涉及一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟。
背景技术
现有制备电子烟的过程中，需要在多孔陶瓷基体上设置加热体，多孔陶瓷基体上设置加热体的方式可以是将金属丝埋设在多孔陶瓷基体中，也可以是通过在多孔陶瓷基体上丝印导电层，同时需要将电极引线和多孔陶瓷基体烧结在一起，使得加热体与电极连接，而电极引线在烧结时的收缩率较大，如果多孔陶瓷的韧性不够，电极引线的收缩会将电极引线从陶瓷坯体结合处扯掉脱落，如何保证多孔陶瓷基体在满足韧性强度的要求下，同时具有与印刷导电层具有较高的结合强度，为本领域亟需解决的一个技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一个方面，本发明提供了一种碱式多孔陶瓷基体，以所述碱式多孔陶瓷基体的总重量为基准，包括：
陶瓷粉体45～98.1份、助烧氧化物0.4～14份、碱金属氧化物1～15份、铌氧化物0.0005～0.25份和钇稳定的锆氧化物0.1～10份。
可选的，所述碱式多孔陶瓷基体中所述碱金属氧化物的含量为1.6～12份，所述铌氧化物的含量为0.01～0.15份，所述钇稳定的锆氧化物的含量为1～3份。
可选的，以所述碱式多孔陶瓷基体的总重量为基准，所述碱金属氧化物包括0.5～8份的氧化钠和0.5～7份的氧化钾。
可选的，所述铌氧化物包括五氧化二铌。
可选的，所述钇稳定的锆氧化物的比表面积为15-20m2/g，中值粒径为0.1-0.15um。
可选的，以所述碱式多孔陶瓷基体的总重量为基准,所述助烧氧化物包括以下重量组分：
镁氧化物0.2～7份和钙氧化物0.2～7份。
另一个方面，本发明提供了如上所述的碱式多孔陶瓷基体的制备方法，包括以下操作步骤：
将陶瓷粉体、助烧氧化物、碱金属氧化物、铌氧化物和钇稳定的锆氧化物按重量份数配比混合进行球磨，干燥得到复合粉体；
将复合粉体与造孔剂和粘结剂混合成型得到坯体；
将坯体进行烧结去除粘结剂和造孔剂得到碱式多孔陶瓷基体。
另一个方面，本发明提供一种碱式多孔陶瓷基体，由上述方法制备得到。
另一个方面，本发明提供了一种电子烟雾化芯，包括如上所述的碱式多孔陶瓷基体以及位于碱式多孔陶瓷基体表面的导电层。
另一个方面，本发明提供了一种电子烟，包括如上所述的电子烟雾化芯。
根据本发明提供的碱式多孔陶瓷基体，一方面保证了多孔陶瓷体的结构强度，防止了电极引线在烧结时出现收缩导致陶瓷基体脱落，另一方面使得陶瓷基体与印刷导电涂层的结合性能更强。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种碱式多孔陶瓷基体，以所述碱式多孔陶瓷基体的总重量为基准，包括：
陶瓷粉体45～98.1份、助烧氧化物0.4～14份、碱金属氧化物1～15份、铌氧化物0.0005～0.25份和钇稳定的锆氧化物0.1～10份。
本申请的发明人在实验过程中偶然发现，将碱金属氧化物、铌氧化物以及钇稳定的锆氧化物共同用于陶瓷雾化芯的陶瓷基体的制备中，制备得到的多孔陶瓷基体，一方面，不仅陶瓷基体的韧性强度得到了提高，另一方面，当通过丝网印刷的方式在陶瓷基体上印刷导电涂层通过烧结得到导电层时，陶瓷基体与导电层的结合强度具有一定的改善。
在优选的实施例中，所述碱金属氧化物的含量为1.6～12份，所述铌氧化物的含量为0.01～0.15份，所述钇稳定的锆氧化物的含量为1～3份。
根据本申请的实施例，所述钇稳定的锆氧化物为物相是四方相的氧化钇稳定氧化锆。
在一些实施例中，所述碱金属氧化物包括以下重量组分：
氧化钠0.5～8份和氧化钾0.5～7份。
在优选的实施例中，氧化钠和氧化钾的添加量为：氧化钠0.8～7份和氧化钾0.8～5份。
在一些实施例中，所述铌氧化物包括一氧化铌、二氧化铌、三氧化二铌和五氧化二铌中的一种或多种。
在优选的实施例中，所述铌氧化物选自于五氧化二铌。
五氧化二铌为铌的高价态氧化物，性质稳定，制备难度和成本相对于其他铌氧化物较低，可在空气中灼烧金属铌或由铌酸脱水制备。
在一些实施例中，所述钇稳定的锆氧化物的比表面积为15-20m2/g，粒径中值为0.1-0.15um。
在一些实施例中，所述钇稳定的锆氧化物中包括有2～4mol％的氧化钇。
所述钇稳定的锆氧化物在烧结的过程中形成四方晶相，所述氧化钇起到稳定其四方晶相的作用，提高力学性能，需要说明的是，单独加入氧化钇对防止电极引线脱落的效果提升改善有限，在本发明的技术方案中，所述钇稳定的锆氧化物仅在加入铌氧化物后才能达到防止电极引线脱落所要求的材料韧性。
所述陶瓷粉体在所述碱式多孔陶瓷基体中起到形成主体骨架的作用，在一些实施例中，所述陶瓷粉体包括铝氧化物、硅氧化物、硅藻土、长石、高岭土、蒙脱石、伊利石、堇青石、膨胀珍珠岩和黏土中的一种或多种。以上物质具有坚固、耐磨、耐高温、来源广泛，成本低廉的优点，作为陶瓷粉体时，确保了多孔陶瓷的强度和韧性。
在优选的实施例中，所述陶瓷粉体包括以下重量组分：
铝氧化物10～50份和硅氧化物35～85份。
在更优选的实施例中，铝氧化物和硅氧化物的添加量为：铝氧化物18～50份和硅氧化物40～77份。
采用铝氧化物和硅氧化物作为陶瓷粉体，相比于其他材料，其物质纯度具有较好的可控性，从而有利于提高产品质量的一致性。其中铝氧化物为高温陶瓷，起到骨架支撑的作用，硅氧化物在烧结的过程在晶界形成低熔点的玻璃相，促进烧结，对铝氧化物起到粘结的作用。
在一些实施例中，以所述碱式多孔陶瓷基体的总重量为基准,所述助烧氧化物包括以下重量组分：
镁氧化物0.2～7份和钙氧化物0.2～7份。
在优选的实施例中，镁氧化物和钙氧化物的添加量为：镁氧化物0.5～5份和钙氧化物0.5～5份。
在所述陶瓷粉体中加入所述镁氧化物，主要起到微观结构稳定剂的作用，可以细化晶粒，大大减小晶界能差，削弱晶粒生长的各向异性，抑制不连续的晶粒生长。
所述钙氧化物与所述镁氧化物相互配合，用于获得致密的显微组织和均匀细腻的晶粒。
本发明的另一实施例提供了如上所述的碱式多孔陶瓷基体的制备方法，包括以下操作步骤：
将陶瓷粉体、助烧氧化物、碱金属氧化物、铌氧化物和钇稳定的锆氧化物按重量份数配比混合进行球磨，干燥得到复合粉体；
将复合粉体与造孔剂和粘结剂混合成型得到坯体；
将坯体进行烧结去除粘结剂和造孔剂得到碱式多孔陶瓷基体。
具体的，以干压成型为例，所述碱式多孔陶瓷基体的制备方法包括以下操作步骤：
①先将陶瓷粉体、助烧氧化物、碱金属氧化物、铌氧化物和钇稳定的锆氧化物按照重量比例在球磨罐中加水球磨，然后再在砂磨机中加入分散剂和水砂磨，最后加入造孔剂和粘结剂搅拌，形成喷雾用浆料；
②将浆料送入喷雾塔进行喷雾干燥形成用来干压的流动性较强的球形粉体，之后将球形粉体干压成型(吨位200吨的压机使用8MPa的油压压强)；
③在1000-1300度下烧结1-2小时，打磨抛光后即制成最终样品。
需要说明的是，以上干压成型仅是所述碱式多孔陶瓷基体的优选实施例，用于对本发明进行说明，并不用于对本发明进行限制，在其他实施例中，本领域技术人员可采用其他现有的成型方式进行所述碱式多孔陶瓷基体的制备，如等静压成型、注射成型、热压铸成型等成型方式。
本发明的另一实施例提供了如上述方法制备得到的碱式多孔陶瓷基体。
本发明的另一实施例提供了一种电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯包括碱式多孔陶瓷基体、导电层和电极引线，所述导电层位于所述碱式多孔陶瓷基体表面，所述电极引线插入所述碱式多孔陶瓷基体并电连接所述导电层；所述导电层通过将导电浆料丝印在碱式多孔陶瓷基体表面后经烧结得到。
在制备所述电子烟雾化芯时，所述导电层通过导电浆料丝印成型，所述电极引线插入所述碱式多孔陶瓷基体预设的雾化芯孔中后，在还原性气体炉中烧结固定，还原性气体选自氨气或氢气。
将所述碱式多孔陶瓷基体应用于电子烟雾化芯，在制备过程中，能够有效提高电极引线和所述碱式多孔陶瓷基体的结合强度，避免电极引线在烧结过程中脱落，同时又保证了丝印的效果，提高了导电层的结合力。
本发明的另一实施例提供了一种电子烟，包括如上所述的电子烟雾化芯。以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
提供一种碱式多孔陶瓷基体组合物，配料如下：
粉体：其中氧化铝加入25g，氧化硅加入66.48g，氧化镁加入1.5g，氧化钙加入3g，氧化钠加入1g，氧化钾加入1g，五氧化二铌加入0.02g，3mol％钇稳定的氧化锆加入2g。
造孔剂：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)加入26g。
PVA粘结剂(聚乙烯醇)加入10g。
水分加入100g。
具体制备方法如下：
先将粉体在球磨罐里混料2小时，出料烘干后，进入烧结炉烧制1000℃保温1小时。烧成的粉破碎后，加入作为造孔剂的PMMA 26g，PVA粘结剂10g以及水100g，搅拌混合2小时，进行喷雾干燥，干燥后的粉体干压成型成电子烟雾化芯形状的坯体，之后进炉烧制1140℃保温1.5h。烧成的坯体丝印导电浆料并插入电极引线进入氢气炉烧制，烧制温度为1050℃，得到电子烟雾化芯。
实施例2
提供一种碱式多孔陶瓷基体组合物，配料如下：
粉体：其中氧化铝加入18g，氧化硅加入73.48g，氧化镁加入1.5g，氧化钙加入3g，氧化钠加入0.5g，氧化钾加入0.5g，五氧化二铌加入0.02g，3mol％钇稳定的氧化锆加入2g。
造孔剂：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)加入26g。
PVA粘结剂(聚乙烯醇)加入10g。
水分加入100g。
具体制备方法如下：
先将粉体在球磨罐里混料2小时，出料烘干后，进入烧结炉烧制1000℃保温1小时。烧成的粉破碎后，加入作为造孔剂的PMMA 26g，PVA粘结剂10g以及水100g，搅拌混合2小时，进行喷雾干燥，干燥后的粉体干压成型成电子烟雾化芯形状的坯体，之后进炉烧制1140℃保温1.5h。烧成的坯体丝印导电浆料并插入电极引线进入氢气炉烧制，烧制温度为1050℃，得到电子烟雾化芯。
实施例3
提供一种碱式多孔陶瓷基体组合物，配料如下：
粉体：其中氧化铝加入50g，氧化硅加入41.48g，氧化镁加入1.5g，氧化钙加入3g，氧化钠加入2g，氧化钾加入2g，五氧化二铌加入0.02g，3mol％钇稳定的氧化锆加入2g。
造孔剂：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)加入26g。
PVA粘结剂(聚乙烯醇)加入10g。
水分加入100g。
具体制备方法如下：
先将粉体在球磨罐里混料2小时，出料烘干后，进入烧结炉烧制1000℃保温1小时。烧成的粉破碎后，加入作为造孔剂的PMMA 26g，PVA粘结剂10g以及水100g，搅拌混合2小时，进行喷雾干燥，干燥后的粉体干压成型成电子烟雾化芯形状的坯体，之后进炉烧制1235℃保温1.5h。烧成的坯体丝印导电浆料并插入电极引线进入氢气炉烧制，烧制温度为1050℃，得到电子烟雾化芯。
实施例4
提供一种碱式多孔陶瓷基体组合物，配料如下：
粉体：其中氧化铝加入25g，氧化硅加入67.49g，氧化镁加入1.5g，氧化钙加入3g，氧化钠加入5g，氧化钾加入5g，五氧化二铌加入0.01g，3mol％钇稳定的氧化锆加入1g。
造孔剂：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)加入26g。
PVA粘结剂(聚乙烯醇)加入10g。
水分加入100g。
具体制备方法如下：
先将粉体在球磨罐里混料2小时，出料烘干后，进入烧结炉烧制1000℃保温1小时。烧成的粉破碎后，加入作为造孔剂的PMMA 26g，PVA粘结剂10g以及水100g，搅拌混合2小时，进行喷雾干燥，干燥后的粉体干压成型成电子烟雾化芯形状的坯体，之后进炉烧制1170℃保温1.5h。烧成的坯体丝印导电浆料并插入电极引线进入氢气炉烧制，烧制温度为1050℃，得到电子烟雾化芯。
实施例5
提供一种碱式多孔陶瓷基体组合物，配料如下：
粉体：其中氧化铝加入25g，氧化硅加入65.35g，氧化镁加入1.5g，氧化钙加入3g，氧化钠加入7g，氧化钾加入8g，五氧化二铌加入0.15g，3mol％钇稳定的氧化锆加入3g。
造孔剂：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)加入26g。
PVA粘结剂(聚乙烯醇)加入10g。
水分加入100g。
具体制备方法如下：
先将粉体在球磨罐里混料2小时，出料烘干后，进入烧结炉烧制1000℃保温1小时。烧成的粉破碎后，加入作为造孔剂的PMMA 26g，PVA粘结剂10g以及水100g，搅拌混合2小时，进行喷雾干燥，干燥后的粉体干压成型成电子烟雾化芯形状的坯体，之后进炉烧制1100℃保温1.5h。烧成的坯体丝印导电浆料并插入电极引线进入氢气炉烧制，烧制温度为1050℃，得到电子烟雾化芯。
对比例1
提供一种多孔陶瓷基体组合物，配料如下：
粉体：其中氧化铝加入25g，氧化硅加入66.48g，氧化镁加入1.5g，氧化钙加入3g，氧化铋加入2g，五氧化二铌加入0.02g，3mol％钇稳定的氧化锆加入2g。
造孔剂：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)加入26g。
PVA粘结剂(聚乙烯醇)加入10g。
水分加入100g。
具体制备方法如下：
先将粉体在球磨罐里混料2小时，出料烘干后，进入烧结炉烧制1000℃保温1小时。烧成的粉破碎后，加入作为造孔剂的PMMA 26g，PVA粘结剂10g以及水100g，搅拌混合2小时，进行喷雾干燥，干燥后的粉体干压成型成电子烟雾化芯形状的坯体，之后进炉烧制1070℃保温1.5h。烧成的坯体丝印导电浆料并插入电极引线进入氢气炉烧制，烧制温度为1050℃，得到电子烟雾化芯。
对比例2
提供一种多孔陶瓷基体组合物，配料如下：
粉体：其中氧化铝加入25g，氧化硅加入66.48g，氧化镁加入1.5g，氧化钙加入3g，氧化钠加入1g，氧化钾加入1g，3mol％钇稳定的氧化锆加入2g。
造孔剂：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)加入26g。
PVA粘结剂(聚乙烯醇)加入10g。
水分加入100g。
具体制备方法如下：
先将粉体在球磨罐里混料2小时，出料烘干后，进入烧结炉烧制1000℃保温1小时。烧成的粉破碎后，加入作为造孔剂的PMMA 26g，PVA粘结剂10g以及水100g，搅拌混合2小时，进行喷雾干燥，干燥后的粉体干压成型成电子烟雾化芯形状的坯体，之后进炉烧制1140℃保温1.5h。烧成的坯体丝印导电浆料并插入电极引线进入氢气炉烧制，烧制温度为1050℃，得到电子烟雾化芯。
对比例3
提供一种多孔陶瓷基体组合物，配料如下：
粉体：其中氧化铝加入25g，氧化硅加入66.48g，氧化镁加入1.5g，氧化钙加入3g，氧化钠加入1g，氧化钾加入1g，五氧化二铌加入0.02g。
造孔剂：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)加入26g。
PVA粘结剂(聚乙烯醇)加入10g。
水分加入100g。
具体制备方法如下：
先将粉体在球磨罐里混料2小时，出料烘干后，进入烧结炉烧制1000℃保温1小时。烧成的粉破碎后，加入作为造孔剂的PMMA 26g，PVA粘结剂10g以及水100g，搅拌混合2小时，进行喷雾干燥，干燥后的粉体干压成型成电子烟雾化芯形状的坯体，之后进炉烧制1170℃保温1.5h。烧成的坯体丝印导电浆料并插入电极引线进入氢气炉烧制，烧制温度为1050℃，得到电子烟雾化芯。
性能测试
对上述实施例1～5和对比例1～3制备得到的电子烟雾化芯进行如下性能测试：
导热率测试：依照标准ASTM 518的方式，使用热导率仪测试电子烟雾化芯的导热率。
强度测试：依照标准GB/T 6569-86的方式，使用万能试验机进行电子烟雾化芯的强度测试。
拉拔力测试：固定电子烟雾化芯，通过拉力计固定电极引线，将电极引线从电子烟雾化芯中扯下，记录所用的拉拔力。
陶瓷基体与导电层的结合强度测试：将电子烟雾化芯置于60度下加热两秒，再置于10度在冷却5秒，作为一次冷热冲击测试，当导电层出现脱落时，记录电子烟雾化芯的冷热冲击测试次数。
得到的测试结果填入表1。
表1
具体事例 强度(MPa) 拉拔力(N) 导热率(W/(mK)) 冷热冲击次数
实施例1 52 11 1.3 12
实施例2 47 9 1.1 7
实施例3 49 10 1.5 10
实施例4 45 8 1.2 6
实施例5 50 10 1.4 11
对比例1 49 9 1.2 5
对比例2 36 4 1.3 11
对比例3 30 4 1.1 10
对比实施例1～5和对比例1的测试结果可以看出，相比于不添加碱金属氧化物的多孔陶瓷基体，采用本发明提供的添加碱金属氧化物、铌氧化物以及钇稳定的锆氧化物共同添加得到的碱式多孔陶瓷基体，其耐冷热冲击的次数更高，说明碱金属氧化物、铌氧化物以及钇稳定的锆氧化物的配合有利于改善碱式多孔陶瓷基体与导电层的结合强度。
对比实施例1～5和对比例2、3的测试结果可以看出，碱金属氧化物、铌氧化物以及钇稳定的锆氧化物共同添加能够有效提高碱式多孔陶瓷基体的材料强度和韧性，进而使得碱式多孔陶瓷基体与电极引线之间的结合强度有效提高，避免电极引线的脱落，当缺少其中的铌氧化物或钇稳定的锆氧化物时均会导致碱式多孔陶瓷基体的强度下降，进而引起电极引线的脱落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碱式多孔陶瓷基体，其特征在于，以所述碱式多孔陶瓷基体的总重量为基准，包括：
陶瓷粉体45～98.1份、助烧氧化物0.4～14份、碱金属氧化物1～15份、铌氧化物0.0005～0.25份和钇稳定的锆氧化物0.1～10份；
所述陶瓷粉体包括铝氧化物、硅氧化物、硅藻土、长石、高岭土、蒙脱石、伊利石、堇青石、膨胀珍珠岩和黏土中的一种或多种；
所述助烧氧化物包括以下重量组分：
镁氧化物0.2～7份和钙氧化物0.2～7份。
2.根据权利要求1所述的碱式多孔陶瓷基体，其特征在于，所述碱式多孔陶瓷基体中碱金属氧化物的含量为1.6～12份，所述铌氧化物的含量为0.01～0.15份，所述钇稳定的锆氧化物的含量为1～3份。
3.根据权利要求1所述的碱式多孔陶瓷基体，其特征在于，以所述碱式多孔陶瓷基体的总重量为基准，所述碱金属氧化物包括0.5～8份的氧化钠和0.5～7份的氧化钾。
4.根据权利要求1所述的碱式多孔陶瓷基体，其特征在于，所述铌氧化物包括五氧化二铌。
5.根据权利要求1所述的碱式多孔陶瓷基体，其特征在于，所述钇稳定的锆氧化物的比表面积为15-20m2/g，中值粒径为0.1-0.15um。
6.根据权利要求1所述的碱式多孔陶瓷基体，其特征在于，以所述碱式多孔陶瓷基体的总重量为基准,所述助烧氧化物包括以下重量组分：
镁氧化物0.2～7份和钙氧化物0.2～7份。
7.如权利要求1～6任意一项所述的碱式多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
将陶瓷粉体、助烧氧化物、碱金属氧化物、铌氧化物和钇稳定的锆氧化物按重量份数配比混合进行球磨，干燥得到复合粉体；
将复合粉体与造孔剂和粘结剂混合成型得到坯体；
将坯体进行烧结去除粘结剂和造孔剂得到碱式多孔陶瓷基体。
8.一种碱式多孔陶瓷基体，由权利要求7所述的方法制备得到。
9.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括权利要求1-6以及8中任意一项所述的碱式多孔陶瓷基体以及位于碱式多孔陶瓷基体表面的导电层。
10.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求9所述的电子烟雾化芯。
CN202110297287.9A 2021-03-19 2021-03-19 一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟 Active CN115108847B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110297287.9A CN115108847B (zh) 2021-03-19 2021-03-19 一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟
PCT/CN2021/120903 WO2022193611A1 (zh) 2021-03-19 2021-09-27 一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟
EP21931186.7A EP4292997A1 (en) 2021-03-19 2021-09-27 Basic porous ceramic matrix and preparation method therefor, electronic cigarette atomization core and electronic cigarette
US18/467,704 US20240002294A1 (en) 2021-03-19 2023-09-14 Alkaline porous ceramic matrix and preparation method thereof, electronic-cigarette vaporization core, and electronic cigarette

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110297287.9A CN115108847B (zh) 2021-03-19 2021-03-19 一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115108847A CN115108847A (zh) 2022-09-27
CN115108847B true CN115108847B (zh) 2023-09-05

Family

ID=83321629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110297287.9A Active CN115108847B (zh) 2021-03-19 2021-03-19 一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240002294A1 (zh)
EP (1) EP4292997A1 (zh)
CN (1) CN115108847B (zh)
WO (1) WO2022193611A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116283258A (zh) * 2023-03-06 2023-06-23 深圳市吉迩科技有限公司 一种高导热多孔陶瓷及多孔陶瓷雾化芯

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011029286A1 (zh) * 2009-09-10 2011-03-17 中国矿业大学(北京) 复合助烧剂及其用于低温制备纳米晶陶瓷的方法
CN109133879A (zh) * 2018-08-31 2019-01-04 萍乡市金刚科技工业园有限公司 一种氧化铝陶瓷球及其制备方法
CN109288140A (zh) * 2018-12-06 2019-02-01 广东国研新材料有限公司 一种电子烟用多孔陶瓷发热体及其制备方法
CN110981454A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 东莞市国研电热材料有限公司 一种多孔陶瓷加热体及其制备方法
CN111153686A (zh) * 2020-01-14 2020-05-15 东莞市陶陶新材料科技有限公司 电子烟用多孔陶瓷、含该多孔陶瓷的雾化芯及其制备方法
CN112321289A (zh) * 2020-10-30 2021-02-05 深圳陶陶科技有限公司 多孔陶瓷的制备方法及其雾化芯

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB698665A (en) 1952-07-22 1953-10-21 Poor & Co Combined rail joints and shims
KR100752520B1 (ko) * 2005-03-07 2007-08-29 (주)케이에이치 케미컬 내부식성 세라믹 재료 및 이를 사용한 필터, 이들의제조방법
US8550068B2 (en) * 2010-05-15 2013-10-08 Nathan Andrew Terry Atomizer-vaporizer for a personal vaporizing inhaler
US20130087160A1 (en) * 2011-10-06 2013-04-11 Alexandru Gherghe Electronic pipe personal vaporizer with concealed removable atomizer/ cartomizer
CN106187296A (zh) * 2016-07-08 2016-12-07 青岛特澳能源检测有限公司 一种多孔陶瓷
CN111205104A (zh) * 2020-01-14 2020-05-29 东莞市陶陶新材料科技有限公司 电子烟用多孔陶瓷及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011029286A1 (zh) * 2009-09-10 2011-03-17 中国矿业大学(北京) 复合助烧剂及其用于低温制备纳米晶陶瓷的方法
CN109133879A (zh) * 2018-08-31 2019-01-04 萍乡市金刚科技工业园有限公司 一种氧化铝陶瓷球及其制备方法
CN109288140A (zh) * 2018-12-06 2019-02-01 广东国研新材料有限公司 一种电子烟用多孔陶瓷发热体及其制备方法
CN110981454A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 东莞市国研电热材料有限公司 一种多孔陶瓷加热体及其制备方法
CN111153686A (zh) * 2020-01-14 2020-05-15 东莞市陶陶新材料科技有限公司 电子烟用多孔陶瓷、含该多孔陶瓷的雾化芯及其制备方法
CN112321289A (zh) * 2020-10-30 2021-02-05 深圳陶陶科技有限公司 多孔陶瓷的制备方法及其雾化芯

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张春梅 ; 蔡靖轩 ; 徐豪 ; 程小伟 ; 张凤 ; .汽车尾气净化用多孔氧化铝陶瓷制备技术研究进展.硅酸盐通报.2020,(06),213-219. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP4292997A1 (en) 2023-12-20
US20240002294A1 (en) 2024-01-04
WO2022193611A1 (zh) 2022-09-22
CN115108847A (zh) 2022-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107182139B (zh) 一种金属膜多孔陶瓷发热体及其应用
CN100503507C (zh) 低温烧结的99氧化铝陶瓷及其制造方法和用途
CN107285787B (zh) 一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
US8869993B2 (en) Filter used for filtering molten metal and preparation method thereof
CN104177873B (zh) 一种高碳钢钢坯高温防护涂料及其应用
CN107935575B (zh) 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法
CN112456990B (zh) 一种合成锂电池正极材料专用匣钵及其制备方法
CN100473625C (zh) 一种高温蓄热体
CN115108847B (zh) 一种碱式多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟
CN109320213A (zh) 一种高致密度耐火陶瓷制品及其制备工艺
CN112624793A (zh) 一种氧化铝基多孔陶瓷材料的制备方法
CN110256042A (zh) 一种抗折抗热震陶瓷坯料、抗折抗热震陶瓷制品及其制备方法
CN109369196A (zh) 一种感应炉用石英质捣打料及其制备方法
CN108101522A (zh) 一种氧化铝陶瓷
CN107892581B (zh) 一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体及其制备方法
CN106830955B (zh) 一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法
CN100383083C (zh) 刚玉相结合的高强耐火球
CN112409000A (zh) 一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法
CN110483023B (zh) 一种微孔化刚玉砖及其制备方法
CN114524666A (zh) 一种高强度无暗斑的95氧化铝陶瓷及其制备方法
CN115073204B (zh) 多孔陶瓷及其制备方法、应用、多孔陶瓷组合物前体、电子烟雾化芯和电子烟
CN109180205B (zh) 一种铬铁矿耐火材料及其制备方法
CN108285350B (zh) 一种三元复合碳化硅质耐火材料及其制备方法
CN115108815B (zh) 微晶多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯和电子烟
CN102989235A (zh) 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant