CN112409000A - 一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法 - Google Patents
一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112409000A CN112409000A CN202011334093.3A CN202011334093A CN112409000A CN 112409000 A CN112409000 A CN 112409000A CN 202011334093 A CN202011334093 A CN 202011334093A CN 112409000 A CN112409000 A CN 112409000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mullite
- push plate
- equal
- less
- andalusite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 16
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 5
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000006173 Good's buffer Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒30％～40％，刚玉颗粒10％～20％，红柱石颗粒10％～20％，氧化铝空心球5％～10％，烧结刚玉细粉10％～20％，氧化铝微粉5％～15％，红柱石微粉5％～10％，外加结合剂3％～5％；此外，所述高纯莫来石颗粒≤3mm，所述刚玉颗粒≤1mm，所述红柱石颗粒≤1mm，所述氧化铝空心球≤1mm，所述烧结刚玉细粉≤200目，所述氧化铝微粉D50≤5um，所述红柱石微粉≤5um；所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备工艺包括：混料、成型、烘干、烧成。本发明中的所述陶瓷金属化炉用莫来石推板能够提高推板的抗热震性，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法。
背景技术
随着电真空技术的不断发展，电真空技术中用到的陶瓷-金属封接件的要求也越来越高，在其制造过程中陶瓷金属化这道工序极为关键，陶瓷金属化的质量直接会影响到封接件的质量和可靠性。
一般的陶瓷金属化炉主要分为立式和卧式两种类型。立式炉为间歇式炉，它的特点是温度曲线可随着所烧产品的类型而进行特殊设置，可以烧结尺寸比较大的产品，可以控制干湿氢的转换，耗气量较小，可以灵活地进行生产，其缺点是产量低，温度均匀性不太好，易出现阴斑和金属化面发花的现象；卧式炉为连续式推板炉，适于大批量生产，工艺调整好后能够稳定生产，产品一致性较好。陶瓷金属化所用的连续式推板炉普遍较短，多为7～8m，推进速度快，但易导致炉内使用的推板因热震而开裂，使得推板的寿命极短。
鉴于此，有必要提供一种抗热震性高的陶瓷金属化炉用莫来石推板，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法，旨在解决现有技术中推板在使用过程中抗热震性差，寿命短的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种陶瓷金属化炉用莫来石推板，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒30％～40％，刚玉颗粒10％～20％，红柱石颗粒10％～20％，氧化铝空心球5％～10％，烧结刚玉细粉10％～20％，氧化铝微粉5％～15％，红柱石微粉5％～10％，外加结合剂3％～5％。
进一步地，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒30％-40％，刚玉颗粒10％-15％，红柱石颗粒10％-20％，氧化铝空心球5％-10％，烧结刚玉细粉10％-15％，氧化铝微粉7％-15％，红柱石微粉5％-10％，外加结合剂3％-5％。
进一步地，所述组分的颗粒粒度包括以下特征中的一项或者多项：所述高纯莫来石颗粒≤3mm，所述刚玉颗粒≤1mm，所述红柱石颗粒≤1mm，所述氧化铝空心球≤1mm，所述烧结刚玉细粉≤200目，所述氧化铝微粉D50≤5um，所述红柱石微粉≤5um。
进一步地，所述红柱石颗粒和所述红柱石微粉中Al2O3的质量百分比均≥58％。
进一步地，所述高纯莫来石为电熔莫来石或者烧结莫来石，所述高纯莫来石中Al2O3的质量百分比≥70％。
进一步地，所述结合剂是PVA或水溶性树脂其中一种的水溶液。
本发明还提供了一种上述任意一项所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备方法，其特征在于，其工艺步骤如下：
1)混料：将各种原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀，得到混合物料；
2)成型：将制备好的所述混合物料倒入模具中成型；
3)烘干：成型后的素坯自然干燥1～2天，在150℃～200℃下进行24～30小时烘干；
4)烧成：将烘干后的坯体，在1650℃～1730℃温度下烧制6～10小时，得到推板制品。
进一步地，所述将制备好的所述混合物料倒入模具中成型，包括：根据所述模具的尺寸，将制备好的所述物料按素坯单个重量称重后，将对应重量的物料倒入所述模具中成型，得到所述素坯。
进一步地，所述在150℃～200℃下进行24～30小时烘干的操作在电加热干燥窑中进行。
本发明还提供了一种陶瓷金属化炉用莫来石推板，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板采用上述任一项所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备方法制备。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
能够提高推板的抗热震性，延长使用寿命，在本发明中，通过加入所述氧化铝空心球，利用所述氧化铝空心球内部空间容纳温度剧烈变化时产生的体积变化，能提高抗热震性，且小尺寸的所述氧化铝空心球具有较高的强度，对推板的整体强度影响较小；通过加入所述红柱石颗粒，在烧成过程中所述红柱石颗粒转化为莫来石-高硅氧玻璃相复合材料，该材料具有极低的膨胀系数，且高硅氧玻璃在高温下成“柔性相”，可以很好的缓冲应力，阻止裂纹的产生与扩散，提高推板的抗热震性；此外，经性能测定，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的显气孔率在19.67％左右，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的常温强度在10.37MPa左右，1400℃高温抗折强度在12.1MPa左右，1100℃风冷热震达38次左右，在不影响整体性能的情况下，提高了所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的抗热震性，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例中陶瓷金属化炉用莫来石推板制备方法的流程示意图；
图2为本发明陶瓷金属化炉用莫来石推板中氧化铝空心球内部空间的50倍电镜图；
图3为本发明陶瓷金属化炉用莫来石推板中莫来石-高硅氧玻璃相复合材料的500倍电镜图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种陶瓷金属化炉用莫来石推板，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒30％～40％，刚玉颗粒10％～20％，红柱石颗粒10％～20％，氧化铝空心球5％～10％，烧结刚玉细粉10％～20％，氧化铝微粉5％～15％，红柱石微粉5％～10％，外加结合剂3％～5％。
进一步地，作为上述实施例的优选，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒30％-40％，刚玉颗粒10％-15％，红柱石颗粒10％-20％，氧化铝空心球5％-10％，烧结刚玉细粉10％-15％，氧化铝微粉7％-15％，红柱石微粉5％-10％，外加结合剂3％-5％。
为增强所述推板的性能，对所述推板中各组分颗粒的大小作进一步限定，所述组分的颗粒粒度包括以下特征中的一项或者多项：所述高纯莫来石颗粒≤3mm，所述刚玉颗粒≤1mm，所述红柱石颗粒≤1mm，所述氧化铝空心球≤1mm，所述烧结刚玉细粉≤200目，所述氧化铝微粉D50≤5um，所述红柱石微粉≤5um。
优选地，为提升所述推板的性能，所述红柱石颗粒和所述红柱石微粉中Al2O3的质量百分比均≥58％；所述高纯莫来石可以采用电熔莫来石或者烧结莫来石等；所述高纯莫来石中Al2O3的质量百分比≥70％。
具体地，所述结合剂是PVA或水溶性树脂其中一种的水溶液。
在本实施例中，通过性能测定，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的显气孔率在19.67％左右，常温强度在10.37MPa左右，1400℃高温抗折强度在12.1MPa左右，1100℃风冷热震达38次左右，在不影响整体性能的情况下，提高了所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的抗热震性，延长了使用寿命。
本实施例的原理主要为：参照图2，图2为所述陶瓷金属化炉用莫来石推板中氧化铝空心球内部空间的50倍电镜图，通过加入所述氧化铝空心球，所述氧化铝空心球≤1mm，利用所述氧化铝空心球内部空间容纳温度剧烈变化时产生的体积变化，能提高抗热震性，且小尺寸的空心球具有较高的强度，对推板的整体强度影响较小。
参照图3，图3为所述陶瓷金属化炉用莫来石推板中莫来石-高硅氧玻璃相复合材料的500倍电镜图，通过加入10％～20％的所述红柱石颗粒，在烧成过程中，所述红柱石颗粒转化为莫来石-高硅氧玻璃相复合材料，该材料具有极低的膨胀系数，且高硅氧玻璃在高温下成“柔性相”，可以很好的缓冲应力，阻止裂纹的产生与扩散，提高推板的抗热震性。
相对于已知的现有技术，可以得出的是，所述氧化铝空心球的加入虽然增大了陶瓷金属化炉用莫来石推板的显气孔率，但是，所述氧化铝空心球的内部空间能容纳温度剧烈变化时产生的体积变化，且小尺寸的所述氧化铝空心球具有较高的强度，对推板的整体强度影响较小；此外，所述红柱石颗粒可以转化为莫来石-高硅氧玻璃相复合材料，具有很好的缓冲应力，能阻止裂纹的产生与扩散，提高推板的抗热震性；所述陶瓷金属化炉用莫来石推板中各组分的相互搭配，使得在不影响所述陶瓷金属化炉用莫来石推板整体性能的情况下，提高了所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的抗热震性，延长了使用寿命。
参照图1，本发明还提供了上述任意一种陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备方法，其工艺步骤如下：
步骤S1，混料：将各种原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀，得到混合物料；
步骤S2，成型：将制备好的所述混合物料倒入模具中成型；
步骤S3，烘干：成型后的素坯自然干燥1～2天，在150℃～200℃下进行24～30小时烘干；
步骤S4，烧成：将烘干后的坯体，在1650℃～1730℃温度下烧制6～10小时，得到推板制品。
作为对上述陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备方法进一步地细化，所述将制备好的所述混合物料倒入模具中成型，包括：根据所述模具的尺寸，将制备好的所述物料按素坯单个重量称重后，将对应重量的物料倒入所述模具中成型，得到所述素坯。
另外，所述在150℃～200℃下进行24～30小时烘干的操作在电加热干燥窑中进行。
本发明还提供了一种陶瓷金属化炉用莫来石推板，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板采用上述任一项所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备方法制备。
为对本发明做具体的说明，结合以下具体实施例再进一步地对所述一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法进行列举。
实施例1
一种陶瓷金属化炉用莫来石推板，所述推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒30％，刚玉颗粒15％，红柱石颗粒10％，氧化铝空心球10％，烧结刚玉细粉10％，氧化铝微粉15％，红柱石微粉10％，外加PVA结合剂5％。
所述高纯莫来石颗粒≤3mm，所述刚玉颗粒≤1mm，所述红柱石颗粒≤1mm，所述氧化铝空心球≤1mm，所述烧结刚玉细粉≤200目，所述氧化铝微粉D50≤5um，所述红柱石微粉≤5um。
所述红柱石颗粒和所述红柱石微粉中Al2O3的质量百分比均≥58％；所述高纯莫来石中Al2O3的质量百分比≥70％。
所述陶瓷金属化炉用莫来石推板制备方法的工艺步骤如下：
1)混料：将各种原料及结合剂按质量百分比放入混料机中混合均匀；
2)成型：将制备好的物料，按素坯单个重量称重后倒入模具中成型；
3)烘干：成型后的素坯自然干燥2天，然后入电加热干燥窑在200℃下进行24小时烘干；
4)烧成：烘干后，在1650℃温度下烧制10小时，得到推板制品。
经测定，上述实施例1中所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的性能如下：
实施例2
一种陶瓷金属化炉用莫来石推板，所述推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒35％，刚玉颗粒15％，红柱石颗粒12％，氧化铝空心球5％，烧结刚玉细粉15％，氧化铝微粉10％，红柱石微粉8％，外加水溶性树脂结合剂4％。
所述高纯莫来石颗粒≤3mm，所述刚玉颗粒≤1mm，所述红柱石颗粒≤1mm，所述氧化铝空心球≤1mm，所述烧结刚玉细粉≤200目，所述氧化铝微粉D50≤5um，所述红柱石微粉≤5um。
所述红柱石颗粒和所述红柱石微粉中Al2O3的质量百分比均≥58％；所述高纯莫来石中Al2O3的质量百分比≥70％。
所述陶瓷金属化炉用莫来石推板制备方法的工艺步骤如下：
1)混料：将各种原料及结合剂按质量百分比放入混料机中混合均匀；
2)成型：将制备好的物料，按素坯单个重量称重后倒入模具中成型；
3)烘干：成型后的素坯自然干燥1天，然后入电加热干燥窑在150℃下进行24小时烘干；
4)烧成：烘干后，在1700℃温度下烧制8小时，得到推板制品。
经测定，上述实施例2中所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的性能如下：
实施例3
一种陶瓷金属化炉用莫来石推板，所述推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒40％，刚玉颗粒10％，红柱石颗粒20％，氧化铝空心球8％，烧结刚玉细粉10％，氧化铝微粉7％，红柱石微粉5％，外加水溶性树脂结合剂3％。
所述高纯莫来石颗粒≤3mm，所述刚玉颗粒≤1mm，所述红柱石颗粒≤1mm，所述氧化铝空心球≤1mm，所述烧结刚玉细粉≤200目，所述氧化铝微粉D50≤5um，所述红柱石微粉≤5um。
所述红柱石颗粒和所述红柱石微粉中Al2O3的质量百分比均≥58％；所述高纯莫来石中Al2O3的质量百分比≥70％。
所述陶瓷金属化炉用莫来石推板制备方法的工艺步骤如下：
1)混料：将各种原料及结合剂按质量百分比放入混料机中混合均匀；
2)成型：将制备好的物料，按素坯单个重量称重后倒入模具中成型；
3)烘干：成型后的素坯自然干燥1天，然后入电加热干燥窑在150℃下进行24小时烘干；
4)烧成：烘干后，在1730℃温度下烧制6小时，得到推板制品。
经测定，上述实施例3中所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的性能如下：
综上所述，通过上述实施例1、实施例2、实施例3的列举，对本发明中的所述陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法作了详细的说明，且分别给出了所述陶瓷金属化炉用莫来石推板各项性能的数据，本领域普通技术人员可以从各项性能的数据中轻易得出所述陶瓷金属化炉用莫来石推板抗热震性高的结论，为便于比对，现将上述实施例1、实施例2、实施例3中所述陶瓷金属化炉用莫来石推板各项性能的数据作进一步的汇总整合，以便理解。
本发明的上述技术方案中，以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷金属化炉用莫来石推板，其特征在于，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒30％～40％，刚玉颗粒10％～20％，红柱石颗粒10％～20％，氧化铝空心球5％～10％，烧结刚玉细粉10％～20％，氧化铝微粉5％～15％，红柱石微粉5％～10％，外加结合剂3％～5％。
2.根据权利要求1所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板，其特征在于，所述陶瓷金属化炉用莫来石推板按质量百分比包括下列组分：高纯莫来石颗粒30％-40％，刚玉颗粒10％-15％，红柱石颗粒10％-20％，氧化铝空心球5％-10％，烧结刚玉细粉10％-15％，氧化铝微粉7％-15％，红柱石微粉5％-10％，外加结合剂3％-5％。
3.根据权利要求1所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板，其特征在于，所述组分的颗粒粒度包括以下特征中的一项或者多项：所述高纯莫来石颗粒≤3mm，所述刚玉颗粒≤1mm，所述红柱石颗粒≤1mm，所述氧化铝空心球≤1mm，所述烧结刚玉细粉≤200目，所述氧化铝微粉D50≤5um，所述红柱石微粉≤5um。
4.根据权利要求3所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板，其特征在于，所述红柱石颗粒和所述红柱石微粉中Al2O3的质量百分比均≥58％。
5.根据权利要求3所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板，其特征在于，所述高纯莫来石为电熔莫来石或者烧结莫来石，所述高纯莫来石中Al2O3的质量百分比≥70％。
6.根据权利要求1所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板，其特征在于，所述结合剂是PVA或水溶性树脂其中一种的水溶液。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备方法，其特征在于，其工艺步骤如下：
1)混料：将各种原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀，得到混合物料；
2)成型：将制备好的所述混合物料倒入模具中成型；
3)烘干：成型后的素坯自然干燥1～2天，在150℃～200℃下进行24～30小时烘干；
4)烧成：将烘干后的坯体，在1650℃～1730℃温度下烧制6～10小时，得到推板制品。
8.根据权利要求7所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备方法，其特征在于，所述将制备好的所述混合物料倒入模具中成型，包括：根据所述模具的尺寸，将制备好的所述物料按素坯单个重量称重后，将对应重量的物料倒入所述模具中成型，得到所述素坯。
9.根据权利要求7所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备方法，其特征在于，所述在150℃～200℃下进行24～30小时烘干的操作在电加热干燥窑中进行。
10.一种陶瓷金属化炉用莫来石推板，其特征在于，采用如权利要求7-9中任一项所述的陶瓷金属化炉用莫来石推板的制备方法制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011334093.3A CN112409000A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011334093.3A CN112409000A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112409000A true CN112409000A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74842049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011334093.3A Pending CN112409000A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112409000A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112919890A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-08 | 浙江吉昌新材料有限公司 | 轻质莫来石-氧化铝空心球-钛酸铝匣钵及其制备方法和应用 |
| CN113149671A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-23 | 浙江吉昌新材料有限公司 | 轻质莫来石-氧化铝空心球-钛酸铝匣钵浇注成型工艺 |
| CN115974562A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-18 | 湖南仁海科技材料发展有限公司 | 一种低成本高温碳化炉推板及其制备方法 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303834A (zh) * | 1999-11-22 | 2001-07-18 | 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 | 一种刚玉莫来石制品 |
| WO2009077589A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Imerys Kiln Furniture Hungary Ltd. | Lightweight ceramic material |
| CN101935222A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-01-05 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高温刚玉—莫来石推板及其制造方法 |
| CN102261845A (zh) * | 2011-06-06 | 2011-11-30 | 浙江大学 | 一种刚玉莫来石质结构隔热一体化复合砖及制备方法 |
| CN102276276A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-12-14 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种氧化铝空心球隔热制品 |
| CN202158755U (zh) * | 2011-06-30 | 2012-03-07 | 浙江晶能荧光材料有限公司 | 高效节能高温烧结炉改良结构 |
| EP2662347A1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | Imerys Kiln Furniture Hungary Ltd. | Ceramic compositions and supports for objects to be fired in a kiln or furnace |
| CN103708841A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-09 | 山东耐材集团鲁耐窑业有限公司 | 高强度、高热震氧化铝空心球砖及其制备方法 |
| CN105236945A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 安徽宁火新材料有限公司 | 一种高强耐热震推板及其制备方法 |
| WO2018006835A1 (zh) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 南京维能窑炉科技有限公司 | 一种具有双重孔结构的耐高温轻质绝热材料及其制备方法 |
| CN108046783A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 浙江大学 | 堇青石-刚玉空心球匣钵、制备方法及其应用 |
| CN108083821A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-05-29 | 万燕杰 | 一种陶瓷匣钵及制备方法 |
| CN108083822A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-05-29 | 万燕杰 | 一种推板及制备方法 |
| CN108715555A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-30 | 郑州振东科技有限公司 | 一种永久层用轻质耐火砖及其制备方法 |
| CN111253164A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-09 | 郑州振东科技有限公司 | 钢包永久层用轻质耐火砖 |
-
2020
- 2020-11-24 CN CN202011334093.3A patent/CN112409000A/zh active Pending
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303834A (zh) * | 1999-11-22 | 2001-07-18 | 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 | 一种刚玉莫来石制品 |
| WO2009077589A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Imerys Kiln Furniture Hungary Ltd. | Lightweight ceramic material |
| CN101935222A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-01-05 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高温刚玉—莫来石推板及其制造方法 |
| CN102261845A (zh) * | 2011-06-06 | 2011-11-30 | 浙江大学 | 一种刚玉莫来石质结构隔热一体化复合砖及制备方法 |
| CN202158755U (zh) * | 2011-06-30 | 2012-03-07 | 浙江晶能荧光材料有限公司 | 高效节能高温烧结炉改良结构 |
| CN102276276A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-12-14 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种氧化铝空心球隔热制品 |
| EP2662347A1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | Imerys Kiln Furniture Hungary Ltd. | Ceramic compositions and supports for objects to be fired in a kiln or furnace |
| CN103708841A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-09 | 山东耐材集团鲁耐窑业有限公司 | 高强度、高热震氧化铝空心球砖及其制备方法 |
| CN105236945A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 安徽宁火新材料有限公司 | 一种高强耐热震推板及其制备方法 |
| WO2018006835A1 (zh) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 南京维能窑炉科技有限公司 | 一种具有双重孔结构的耐高温轻质绝热材料及其制备方法 |
| US20190300447A1 (en) * | 2016-07-08 | 2019-10-03 | Proenergy Kiln Material Technology Co. Ltd. | High-temperature Resistant Lightweight Thermal Insulation Material with Dual-pore Structure and Preparation Method Thereof |
| CN108046783A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 浙江大学 | 堇青石-刚玉空心球匣钵、制备方法及其应用 |
| CN108083821A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-05-29 | 万燕杰 | 一种陶瓷匣钵及制备方法 |
| CN108083822A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-05-29 | 万燕杰 | 一种推板及制备方法 |
| CN108715555A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-30 | 郑州振东科技有限公司 | 一种永久层用轻质耐火砖及其制备方法 |
| CN111253164A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-09 | 郑州振东科技有限公司 | 钢包永久层用轻质耐火砖 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 鞍山钢铁学院耐火材料教研室: "《耐火材料生产》", 28 February 1981, 冶金工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112919890A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-08 | 浙江吉昌新材料有限公司 | 轻质莫来石-氧化铝空心球-钛酸铝匣钵及其制备方法和应用 |
| CN113149671A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-23 | 浙江吉昌新材料有限公司 | 轻质莫来石-氧化铝空心球-钛酸铝匣钵浇注成型工艺 |
| CN112919890B (zh) * | 2021-03-24 | 2023-01-03 | 浙江吉昌新材料有限公司 | 轻质莫来石-氧化铝空心球-钛酸铝匣钵及其制备方法和应用 |
| CN115974562A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-18 | 湖南仁海科技材料发展有限公司 | 一种低成本高温碳化炉推板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112409000A (zh) | 一种陶瓷金属化炉用莫来石推板及其制备方法 | |
| US7628951B1 (en) | Process for making ceramic insulation | |
| CN111410549B (zh) | 一种耐高温低热导率隔热透波材料及其制备方法 | |
| CN101555156B (zh) | 一种氮化硼晶须/氮化硅陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| US5835841A (en) | Composite material and production thereof | |
| US5569423A (en) | Process for the manufacture of a silica fiber based heat insulating material | |
| CN111704474A (zh) | 一种超高温冶炼用莫来石质耐火浇注料 | |
| CN101734925A (zh) | 可控气孔率的氮化硅多孔陶瓷及制备方法 | |
| US20240002294A1 (en) | Alkaline porous ceramic matrix and preparation method thereof, electronic-cigarette vaporization core, and electronic cigarette | |
| CN108285350B (zh) | 一种三元复合碳化硅质耐火材料及其制备方法 | |
| US8795581B2 (en) | Process for manufacturing high density slip-cast fused silica bodies | |
| CN115231927B (zh) | 一种高强轻质耐火材料及其制备方法 | |
| CN113956024B (zh) | 一种抗热震复相陶瓷材料 | |
| CN114057477B (zh) | 一种干法制备得到的多孔硅酸锆及其制备方法 | |
| CN112573932B (zh) | 均质体再烧结电熔锆莫来石砖及其制备方法 | |
| CN113105224B (zh) | 具有高强度、低收缩性能的莫来石陶瓷及其制备方法 | |
| CA1118799A (en) | Process for forming mullite | |
| CN116120096B (zh) | 一种复合陶瓷棒及其制备方法与应用 | |
| JPS6374978A (ja) | セラミツクス複合体 | |
| CN114230323B (zh) | 一种石英陶瓷坩埚的制作方法 | |
| CN117324596B (zh) | 一种复合高强保温冒口及其制备方法 | |
| CN115521140B (zh) | 一种焦磷酸盐固溶体多孔陶瓷及其制备方法和应用 | |
| KR100407661B1 (ko) | 부정형 알루미노실리케이트 섬유 내화단열재의 제조방법 | |
| CN117164371B (zh) | 一种高强度耐高温陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN113045182B (zh) | 一种复合砖及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210226 |