KR100708195B1

KR100708195B1 - 잉크젯 프린터의 기포제거장치

Info

Publication number: KR100708195B1
Application number: KR1020050115845A
Authority: KR
Inventors: 임수민; 강승욱
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2007-04-17
Also published as: CN1974225A; US7585064B2; US20070120912A1

Abstract

펌핑유닛을 가동하여 잉크순환라인을 통해 압력을 가함으로써 인쇄용 헤드의 채널과 칩 안에 있는 기포를 제거해내는 잉크젯 프린터의 기포제거장치가 개시된다. 개시된 기포제거장치의 펌핑유닛은, 잉크순환라인과 연결된 유입구와 유출구가 마련된 하우징과, 그 하우징에 진동가능하게 설치되어 유입구에서 유출구로의 잉크 이동을 위한 압력차를 발생시키는 진동체와, 진동체를 가동시키는 동력원인 모터와, 모터에 의해 회전하며 진동체를 순환모드로 진동시킴으로써 헤드의 채널 내 잉크가 잉크순환라인을 따라 순환되게 하는 순환캠과, 순환캠과 동축 상에 설치되어 모터에 의해 회전하며 진동체를 퍼징모드로 진동시킴으로써 헤드의 칩 내 잉크가 노즐을 통해 배출되게 하는 퍼징캠 및, 모터의 동력을 순환캠과 퍼징캠 중 어느 한 쪽에 선택적으로 전달해주는 클러치기구를 포함하여 구성된다. 이와 같은 기포제거장치는, 헤드 채널 내의 기포를 제거하는 순환모드와, 헤드 칩 내의 기포를 제거하는 퍼징모드를 단일 모터로 모두 수행할 수 있기 때문에, 장치의 구조를 간소화하고 경량화하는데 큰 도움이 된다.

Description

잉크젯 프린터의 기포제거장치{Bubble removing apparatus for inkjet printer}

도 1은 일반적인 잉크젯 프린터의 인쇄 구조를 보인 도면,

도 2는 종래의 기포제거장치의 개략적인 구성을 보인 도면,

도 3a 및 도 3b는 기포제거를 위한 순환모드와 퍼징모드 시에 필요한 펌프의 출력 특성 차이를 각각 보인 그래프,

도 4는 본 발명에 따른 기포제거장치의 전체적인 구조를 도시한 도면,

도 5 및 도 6은 도 4에 도시된 기포제거장치 중 펌핑유닛을 도시한 도면,

도 7a 내지 도 7c는 도 5에 도시된 펌핑유닛 중 순환캠과 퍼징캠을 발췌하여 도시한 도면,

도 8a 및 도 8b는 도 5에 도시된 펌핑유닛의 작동 원리를 보인 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

100...어레이 헤드 110...칩

111...노즐 500...잉크탱크

600...잉크순환라인 700...펌핑유닛

710...모터 720...순환캠

730...퍼징캠 741,742...제1,2미늘톱니부재

751...피스톤 752...탄성막

본 발명은 잉크젯 프린터의 인쇄용 헤드로부터 기포를 제거해내기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 라인프링팅 방식의 어레이헤드에 적합하게 적용될 수 있는 기포제거장치에 관한 것이다. .

일반적으로 잉크젯 프린터는, 잉크의 액적(droplet)을 용지 상에 방출시켜서 원하는 이미지를 인쇄하는 장치로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 노즐을 통해 잉크 액적을 방출하는 헤드(10)와, 용지(P)를 그 헤드(10)의 하방으로 밀어넣는 피드롤러(20) 및, 인쇄된 용지(P)를 트레이(40)로 배출하는 배출롤러(30) 등을 구비하고 있다. 따라서, 피드롤러(20)가 용지(P)를 헤드(10) 하방으로 밀어넣으면, 헤드(10)가 칩(11)의 노즐(11a)을 통해 잉크 액적을 방출하여 원하는 이미지를 인쇄하고, 인쇄가 끝난 용지(P)는 배출롤러(30)가 트레이(40)로 밀어내게 된다.

상기 헤드(10)는 용지(P)의 폭방향으로 왕복이동하면서 매 줄마다 가로쓰기 방식으로 화상을 인쇄해나가는 셔틀(shuttle) 방식과, 용지(P)의 전폭을 커버하는 길이로 만들어져서 고정된 상태로 한 줄을 동시에 인쇄해 가는 라인프린팅 방식이 있는데, 최근에는 인쇄의 속도 측면에서 유리한 라인프린팅 방식의 헤드, 일명 어레이(array)헤드가 선호되고 있는 추세이다.

한편, 이와 같은 잉크젯 프린터에서는 헤드(10)의 칩(11)에 형성된 노즐 (11a)을 통해 잉크 액적을 방출해서 화상을 만들기 때문에, 만일 노즐(11a)이 기포에 의해 막힐 경우 잉크가 방출되지 못해서 화상이 제대로 형성되지 못하는 문제가 생긴다. 따라서, 이러한 문제를 예방하기 위해 잉크 중의 기포를 제거하기 위한 여러 가지 방안이 제안되고 있는데, 가장 일반적인 방법이 헤드(10)의 칩(11)에 흡입용 캡을 씌우고 펌프로 빨아내서 노즐(11a) 안쪽에 존재하던 기포를 소량의 잉크와 함께 빼내는 방법이다. 그런데, 이 방법은 칩(11)의 개수가 적고 면적이 비교적 좁은 셔틀(shuttle) 방식의 헤드에서는 효과적으로 사용될 수 있지만, 칩(11)이 용지의 전폭을 커버할 정도로 넓게 배치된 라인프링팅 방식의 어레이헤드의 경우에는 적용이 어렵다는 문제가 있다. 즉, 용지의 전폭을 커버할 정도면 노즐(11a)이 형성된 칩(11) 여러 개를 폭방향으로 배치하게 되는데, 이들 전부를 캡으로 밀봉되게 정확히 씌우는 것도 어렵고, 또한 모든 노즐에 균일한 압력을 작용시켜서 기포를 빨아내는 것도 쉽지가 않다. 따라서, 이를 해결하기 위해 어레이헤드의 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이 헤드(10)와 잉크탱크(50) 사이에 잉크순환라인(60)을 만들고 필요할 때마다 다이아프램(diaphragm)펌프(70)를 가동하여 헤드(10) 안에 있는 잉크를 순환시키는 방법이 사용된다. 즉, 주기적으로 잉크를 순환시키며 기포를 잉크탱크(50) 안에서 비중차로 분리시키는 것이다.

그런데, 이와 같은 잉크의 순환작업으로 헤드(10) 안의 채널(channel), 즉 상기 칩(11)까지 잉크가 흘러가는 유로에 차있던 잉크 중의 기포를 제거할 순 있지만, 이미 헤드(10)의 칩(11) 안에 들어와 있는 잉크는 순환라인(60)을 타고 돌지 않기 때문에 기포가 그대로 남아있게 된다. 따라서, 이 부위의 기포까지 제거하기 위해서는 퍼징(purging) 과정이 필요한데, 이것은 잉크순환라인(60)의 밸브(80)를 막은 상태로 펌프(70)를 2~3회 강하게 작동시켜서, 헤드(10)에 큰 압력이 가해지며 칩(11)의 노즐(11a)을 통해 소량의 잉크와 함께 기포가 밖으로 밀려나가게 하는 것이다. 결과적으로, 어레이헤드(10)를 사용하면서 잉크 중의 기포를 제거하려면 순환과 퍼징 작업을 모두 수행해야 한다.

그런데, 이와 같은 순환과 퍼징 작업을 모두 수행하려면, 다이아프램 펌프(70)를 가동시키기 위한 모터가 2개 필요하다. 이것은 순환 시와 퍼징 시의 작동 조건이 서로 다르기 때문인데, 순환 시에는 펌프(70)가 서서히 가동하여 도 3a의 그래프와 같이 2kpa 정도의 압력만 꾸준히 작용시키면 된다. 그러나, 퍼징 시에는 펌프(70)를 1,2회 작동시켜서 도 3b와 같이 순간적으로 7kpa 이상의 압력을 작용시킬 수 있어야 하므로, 출력조건이 다른 2개의 모터를 장착하는 것이 대안이었다.

그러나, 이렇게 되면 두 개의 모터 뿐만 아니라 각각을 펌프(70)의 구동원으로 연결하기 위한 구조도 추가되어야 하므로, 프린터 구조가 상당히 복잡해지고 중량도 무거워지는 단점이 생긴다. 따라서, 이를 해결하기 위해서는 보다 간소화된 구조를 가지면서도 순환과 퍼징 기능을 원활하게 수행할 수 있는 장치가 요구되고 있다.

본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 하나의 모터를 이용하여 순환과 퍼징에 필요한 출력을 각각 생성할 수 있도록 개선된 잉크젯 프린터의 기포제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 잉크탱크와 인쇄용 헤드를 연결하는 잉크순환라인과, 그 잉크순환라인을 통해 압력을 가함으로써 상기 헤드의 채널과 칩 안에 있는 기포를 빼내는 펌핑유닛을 포함하는 잉크젯 프린터의 기포제거장치에 있어서, 상기 펌핑유닛은, 상기 잉크순환라인과 연결된 유입구와 유출구가 마련된 하우징과, 상기 하우징에 진동가능하게 설치되어 상기 유입구에서 유출구로의 잉크 이동을 위한 압력차를 발생시키는 진동체와, 상기 진동체를 가동시키는 동력원인 모터와, 상기 모터에 의해 회전하며 상기 진동체를 순환모드로 진동시킴으로써 상기 헤드의 채널 내 잉크가 상기 잉크순환라인을 따라 순환되게 하는 순환캠과, 상기 순환캠과 동축 상에 설치되어 상기 모터에 의해 회전하며 상기 진동체를 퍼징모드로 진동시킴으로써 상기 헤드의 칩 내 잉크가 노즐을 통해 배출되게 하는 퍼징캠 및, 상기 모터의 동력을 상기 순환캠과 퍼징캠 중 어느 한 쪽에 선택적으로 전달해주는 클러치기구를 포함한다.

여기서, 상기 순환캠은 상기 진동체의 완만한 변화를 유도하는 캠곡면을 가지며, 상기 퍼징캠은 상기 진동체의 급격한 변화를 유도하는 캠곡면을 가지는 것이 바람직하다.

그리고 상기 클러치기구는, 상기 순환캠에 형성된 미늘톱니면에 일방향 회전력을 전달할 수 있도록 결합되는 제1미늘톱니바퀴와, 상기 제1미늘톱니바퀴와 반대의 톱니방향을 가지며 상기 퍼징캠에 형성된 미늘톱니면에 타방향 회전력을 전달할 수 있게 결합되는 제2미늘톱니바퀴와, 상기 제1미늘톱니바퀴가 상기 순환캠의 미늘 톱니면에 결합되는 방향으로 탄성력을 가하는 제1탄성부재와, 상기 제2미늘톱니바퀴가 상기 퍼징캠의 미늘톱니면에 결합되는 방향으로 탄성력을 가하는 제2탄성부재를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제1,2미늘톱니바퀴와 상기 순환캠 및 퍼징캠은 모두 동축상에 설치되는 것이 바람직하다.

또한 상기 진동체는, 상기 하우징에 왕복이동가능하게 설치되어 상기 회전하는 순환캠과 퍼징캠의 캠곡면을 따라 진동하는 피스톤과, 상기 피스톤에 연동되어 탄력적인 변형과 복원을 반복하면서 상기 유입구로 잉크를 흡입하고 유출구로 배출하기 위한 압력차를 상기 하우징 내에 발생시키는 탄성막을 포함하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 4는 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 기포제거장치를 나타낸 것이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 기포제거장치도 기본적으로, 인쇄용 헤드(100)와 잉크탱크(500)를 잉크순환라인(600)으로 연결하여, 필요 시 펌핑유닛(700)을 가동하면 잉크가 순환되는 구조를 가지고 있다. 즉, 밸브(800)를 연 상태에서 펌핑유닛(700)을 가동하면 헤드(100)의 채널(미도시) 안에 있던 잉크가 잉크순환라인(600)을 따라 잉크탱크(500)로 리턴됐다가 되돌아가는 순환모드가 진행되며, 이 과정에서 채널 내에 있던 잉크 중의 기포가 잉크탱크(500)에서 비중차로 분리되며 제거된다. 그리고, 밸브(800)를 차단하고 잉크순환라인(600)을 통해 강한 압력을 순간적으로 전하는 퍼징(purging)모드에서는, 헤드(100)의 칩(110)에 있던 잉크 중의 기포가 노즐(111)을 통해 밖으로 배출되면서 제거된다.

본 발명에서는 이와 같은 순환모드와 퍼징모드가 모두 단일 모터(710)에 의해 진행되도록 펌핑유닛(700)이 구성되어 있다. 도 5 및 도 6은 그 펌핑유닛(700)을 도시한 것으로, 도시된 바와 같이, 모터(710)에 의해 회전하는 구동샤프트(711)에 순환모드용 순환캠(720)과 퍼지모드용 퍼징캠(730)이 각각 설치되어 있다. 순환캠(720)은 도 7a와 같이 회전중심이 약간 편심된 원의 형태로서, 그 캠면(721)은 매우 완만한 캠곡선을 그리게 된다. 그리고, 상기 퍼징캠(730)은 도 7b와 같이 일부가 절제된 형태의 캠면(731)을 가져서 매우 급격한 변화를 유도하는 캠곡선을 그린다. 이 둘을 겹쳐보면 도 7c와 같이 퍼징캠(730)의 일부(730')가 순환캠(720) 보다 더 돌출된 모양이 되며, 따라서 퍼징캠(730)이 회전 시에 하기의 피스톤(751)에 더 큰 행정변화를 일으키게 된다.

이 피스톤(751)은 이렇게 서로 다른 모양의 캠면(721)(731)을 따라 탄력적으 로 왕복이동할 수 있도록 하우징(750)에 설치된 것으로, 그 하방에 설치된 탄성막(752)을 눌러서 반복적인 변형과 복원을 유도하는 역할을 한다. 바로 이 피스톤(751)과 탄성막(752)이 잉크의 흡입과 방출을 위해 압력차를 발생시키는 진동체가 되며, 이 진동체의 진동에 따라 하우징(750) 안의 내압이 변화되면서 유입구(750a)와 제1체크밸브(771)를 통해 잉크가 압력발생공간(752a)으로 빨려들어왔다가 다시 제2체크밸브(772)와 유출구(750b)를 통해 밀려나가게 된다.

한편, 순환모드에서는 상기 순환캠(720)이 회전하면서 상기 진동체의 피스톤(751)을 진동시키게 되고, 퍼징모드에서는 상기 퍼징캠(730)이 회전하면서 피스톤(751)을 진동시키게 되는데, 이와 같은 모터(710)의 동력을 선택적으로 전달하기 위한 클러치수단으로서, 순환캠(720)과 퍼징캠(730)에 형성된 미늘톱니(ratchet)면(723)(733)에 각각 결합될 수 있도록 상기 구동샤프트(711)에 설치되는 제1,2미늘톱니바퀴(741)(742)와, 이들이 각각 결합되는 방향으로 탄성력을 제공하는 제1,2스프링(761)(762)이 구비된다. 여기서, 제1미늘톱니바퀴(741)에 순환캠(720)이 맞물려 돌아갈 수 있는 방향과, 제2미늘톱니바퀴(742)에 퍼징캠(730)이 맞물려 돌아갈 수 있는 방향은 서로 반대로 형성되어 있다. 즉, 미늘톱니가 물리는 방향이 서로 반대로 되어 있어서, 예컨대 반시계방향으로 구동샤프트(711)가 회전할 때에는 제1미늘톱니바퀴(741)에 순환캠(720)이 맞물려서 돌아가고, 시계방향으로 구동샤프트(711)가 회전할 때에는 제2미늘톱니바퀴(742)에 퍼징캠(730)이 맞물려서 돌아가는 식으로 구동하게 된다.

상기 제1,2미늘톱니바퀴(741)(742)는 구동샤프트(711)에 핀(741a)(742a)으로 고정되어 있어서 항상 구동샤프트(711)와 함께 회전한다. 그러나, 상기 순환캠(720)과 퍼징캠(730)은 베어링(722)(732)을 개재하여 구동샤프트(711)에 대해 자유회전이 가능하게 결합되어 있으며, 제1,2스프링(761)(762)의 탄성력을 받아서 샤프트(711)의 축방향으로 약간 움직일 수 있게 결합되어 있다. 따라서, 순환캠(720)과 퍼징캠(730)은 미늘톱니면(723)(733)에 제1,2미늘톱니바퀴(741)(742)가 결합되면 모터(710)의 동력이 전달되면서 같이 돌아가게 되고, 그렇지 않으면 각 베어링(722)(732)의 내륜만 샤프트(711)와 함께 돌아가고 외륜에 연결된 몸체는 돌지 않게 된다.

이와 같은 구성의 기포제거장치는 다음과 같이 사용된다.

먼저, 헤드(100)의 채널 내에 있는 잉크 중의 기포를 제거하고자 할 경우에는, 잉크순환라인(600)의 밸브(800)를 개방한 상태에서 펌핑유닛(700)을 순환모드로 가동하여 잉크순환라인(600)을 통해 채널 내의 잉크가 잉크탱크(500)로 리턴되었다가 돌아가도록 순환시킨다. 이를 위해 펌핑유닛(700)의 모터(710)는 도 8a에 도시된 바와 같이 구동샤프트(711)를 반시계방향으로 회전시키게 되며, 이에 따라 제1미늘톱니바퀴(741)와 순환캠(720)의 미늘톱니면(722)이 서로 맞물리면서 돌아가게 된다. 이때, 퍼징캠(730)은 반시계방향 회전 시 제2미늘톱니바퀴(742)와 맞물리지 않고 경사면끼리 서로 미끄러지는 모양의 톱니를 가지고 있기 때문에, 베어링(732)의 내륜만 돌고 몸체는 서 있게 된다. 물론, 경사면끼리 닿았다가 미끄러지는 과정에서 퍼징캠(730)도 약간 돌아갈 수는 있지만 모터(710)의 동력이 직접 강력하게 전달되는 것은 아니므로 무시할 수 있는 정도이다. 그리고, 퍼징캠(730)의 가장 돌출된 뾰족한 부분(730'; 도 7c 참조)이 피스톤(751)에 닿는 위치에 올 수도 있지만, 탄력지지판(751a)의 탄성에 의해 피스톤(751)이 계속 상방으로 힘을 가하고 있는 상황에서 그 뾰족한 부분(730')으로 퍼징캠(730)이 계속 중심을 잡고 있을 수는 없기 때문에, 돌출된 부분은 그 자리에 머물러 있지 못하고 돌아가게 된다. 이렇게 순환캠(720)이 모터(710)의 동력으로 회전하게 되면, 피스톤(751)이 순환캠(720)의 완만한 캠면(721)을 따라 진동하게 되며, 동시에 탄성막(752)이 변형과 복원을 반복하면서 마치 스포이드로 잉크를 빨아들였다가 밀어내듯이 유입구(750a)로 잉크를 흡입한 후 유출구(750b)로 밀어내게 된다. 따라서, 이와 같은 펌핑유닛(700)의 구동력이 작용하면서 잉크가 헤드(100)의 채널과 잉크탱크(500)와의 사이를 순환하게 되며, 이 과정에서 잉크 중의 기포는 잉크탱크(500) 내에서 비중차로 떠올라 분리된다.

그리고, 헤드(100)의 칩(110) 안에 존재하는 기포를 제거하기 위해 퍼징모드를 가동할 경우에는, 잉크순환라인(600)의 밸브(800)를 잠근 상태에서 모터(710)를 반대방향으로 작동시켜서 도 8b와 같이 구동샤프트(711)를 시계방향으로 회전시킨다. 그러면, 반대로 제2미늘톱니바퀴(742)와 퍼징캠(730)이 맞물려 돌아가게 되며, 순환캠(720)은 제1미늘톱니바퀴(741)와 경사면끼리 미끄러지면서 돌아가지 않는 상태가 된다. 이에 따라 피스톤(751)은 퍼징캠(730)의 급격히 변하는 캠면(731)을 따라 진동하게 되며, 그것이 탄성막(752)을 통해 큰 압력으로 전달되어 칩(110) 안에 있던 기포가 소량의 잉크와 함께 노즐(111) 밖으로 방출된다. 따라서, 칩(110) 안에 기포가 소멸되므로 기포에 의해 노즐(111)이 막힐 위험도 사라지게 된다.

이와 같이, 모터(710)의 회전방향만 바꾸면 순환모드와 퍼징모드에 필요한 압력이 적절히 얻어지면서 기포제거 작업이 원활하게 진행될 수 있다.

한편, 여기서는 구동샤프트가 시계방향으로 돌 때 퍼징모드이고 반시계방향으로 돌 때 순환모드인 것을 예시하였지만, 미늘톱니의 맞물리는 방향만 바꾸면 얼마든지 반대로 구성할 수도 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 기포제거장치를 이용하면, 단일 모터를 이용해서 헤드 채널 내의 기포를 제거하는 순환모드와, 헤드 칩 내의 기포를 제거하는 퍼징모드를 모두 수행할 수 있기 때문에, 장치의 구조가 간소화되고 경량화되는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims

잉크탱크와 인쇄용 헤드를 연결하는 잉크순환라인과, 그 잉크순환라인을 통해 압력을 가함으로써 상기 헤드의 채널과 칩 안에 있는 기포를 빼내는 펌핑유닛을 포함하는 잉크젯 프린터의 기포제거장치에 있어서,

상기 펌핑유닛은,

상기 잉크순환라인과 연결된 유입구와 유출구가 마련된 하우징과, 상기 하우징에 진동가능하게 설치되어 상기 유입구에서 유출구로의 잉크 이동을 위한 압력차를 발생시키는 진동체와, 상기 진동체를 가동시키는 동력원인 모터와, 상기 모터에 의해 회전하며 상기 진동체를 순환모드로 진동시킴으로써 상기 헤드의 채널 내 잉크가 상기 잉크순환라인을 따라 순환되게 하는 순환캠과, 상기 순환캠과 동축 상에 설치되어 상기 모터에 의해 회전하며 상기 진동체를 퍼징모드로 진동시킴으로써 상기 헤드의 칩 내 잉크가 노즐을 통해 배출되게 하는 퍼징캠 및, 상기 모터의 동력을 상기 순환캠과 퍼징캠 중 어느 한 쪽에 선택적으로 전달해주는 클러치기구를 포함하는 잉크젯 프린터의 기포제거장치.
제1항에 있어서,

상기 순환캠은 회전중심이 편심된 원의 형태로서 상기 진동체의 완만한 변화를 유도하는 캠곡면을 가지며,

상기 퍼징캠은 일부가 상기 순환캠 보다 외측으로 돌출되고 다른 일부는 절제된 형태로서 상기 진동체의 급격한 변화를 유도하는 캠곡면을 가지는 것을 특징으로 하는 기포제거장치.
제1항에 있어서,

상기 클러치기구는,

상기 순환캠에 형성된 미늘톱니면에 일방향 회전력을 전달할 수 있도록 결합되는 제1미늘톱니바퀴와,

상기 제1미늘톱니바퀴와 반대의 톱니방향을 가지며 상기 퍼징캠에 형성된 미늘톱니면에 타방향 회전력을 전달할 수 있게 결합되는 제2미늘톱니바퀴와,

상기 제1미늘톱니바퀴가 상기 순환캠의 미늘톱니면에 결합되는 방향으로 탄성력을 가하는 제1탄성부재와,

상기 제2미늘톱니바퀴가 상기 퍼징캠의 미늘톱니면에 결합되는 방향으로 탄성력을 가하는 제2탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 기포제거장치.
제3항에 있어서,

상기 제1,2미늘톱니바퀴와 상기 순환캠 및 퍼징캠은 모두 동축상에 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 기포제거장치.
제1항에 있어서,

상기 진동체는,

상기 하우징에 왕복이동가능하게 설치되어 상기 회전하는 순환캠과 퍼징캠의 캠곡면을 따라 진동하는 피스톤과,

상기 피스톤에 연동되어 탄력적인 변형과 복원을 반복하면서 상기 유입구로 잉크를 흡입하고 유출구로 배출하기 위한 압력차를 상기 하우징 내에 발생시키는 탄성막을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 기포제거장치.