KR100702884B1 - 동력 전달 유체 - Google Patents

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겐지 야츠나미
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Abstract

개선된 특성을 가지는 동력 전달 유체 조성물. 상기 유체는 베이스 오일 및, 첨가제 조성물로 무회분 분산제와 오일-가용성 지방족 3차 아민을 포함하는 첨가제 조성물을 포함한다. 상기의 결과적인 유체는 개선된 내구성 특성을 가질 수 있다.

Description

동력 전달 유체 {POWER TRANSMISSION FLUIDS}
도 1A 는 유체 시험 용구를 개념적으로 예시한다.
도 1B 는 도 1A 의 유체 시험 용구에 대해서 속도 프로필 도면으로 예시한다.
도 2 는 대조 유체 견본에 대한 마찰 프로필을 예시한다.
도 3 는 본 명세서에 따른 첫째 유체 견본에 대한 마찰 프로필을 예시한다.
도 4 는 본 명세서에 따른 둘째 유체 견본에 대한 마찰 프로필을 예시한다.
도 5 는 본 명세서에 따른 셋째 유체 견본에 대한 마찰 프로필을 예시한다.
도 6 는 본 명세서에 따른 넷째 유체 견본에 대한 마찰 프로필을 예시한다.
본 명세서는 개선된 내구성 특성을 가지는 동력 전달 유체에 관한 것이다. 더 상세하게는, 동력 전달 유체의 첨가제가 시간의 함수로서 유체에 마모방지성 특성 증가를 제공하는 것으로 설명한다. 이것은 유체의 다른 성분의 마모방지성 특성이 경시적으로 감소함에 따라서 일반적으로 발생하는 유체의 마모방지성 특성 손실에 대한 보상의 작용을 한다.
동력 전달 유체는 유체의 마찰 특성을 개선하고 제어하기 위한 각종 첨가제와 결합한다. 각종 첨가제의 마찰 특성이 경시적으로 감소하는 경향이 있다는 것을 관찰하였다. 이것은 예컨대, 슬리핑(slipping) 토크 전환 클러치에서 셔더(shudder), 자동 변속기 장치에서 동적 마찰의 불안정성, 및 무단 변속기에서 벨트 래틀(rattle)과 같은 바람직하지 않은 동력 전달 장치의 성능을 가져올 수 있다. 따라서, 당업계에서는 동력 전달 유체의 마찰특성에 대해서 보상하기 위해(그렇지 않은 경우 경시적으로 동력 전달 유체의 유용한 수명을 연장하는데 실패한다), 시간에 대한 동력 전달 유체의 마찰 특성을 안정화하고 개선할 수 있는 첨가제에 대한 필요성이 있다.
본 명세서에 따라 제형화한 동력 전달 유체는 동력 전달 유체의 유효한 수명을 연장하기 위한 개선된 마모 내구성을 제공한다.
구현예에서, 개선된 특성을 가진 동력 전달 유체 조성물을 제공하였다. 유체는 베이스 오일, 무회분 분산제, 및 오일-가용성 3차 아민을 포함할 수 있다.
다른 관점에서는, 상기의 동력 전달 유체를 제조하고 상기 동력 전달 유체를 결합하는 예컨대, 차량과 같은 장치에 첨가하는 방법을 설명한다.
본 발명에 따르는 동력 전달 유체는 통상적인 유체에 비해서 유리하게, 경시적으로 상기 유체가 숙성됨에 따라서 정적 대 동적 마찰 비율에서 현저한 감소로서 실험적으로 표시되는 이러한 장점으로써, 향상된 마모 내구성을 특성으로 하는 것을 관찰하였다.
전술한 일반적 설명 및 하기의 상세한 설명은 오로지 예시적이고 서술적이며, 청구된 바와 같은 본 발명에 대한 추가의 설명을 제공하기 위한 것이다.
무회분 분산제와 마찰 개질제를 포함하는 다양한 첨가제는 종종 자동 변속기 유체에 첨가되어 왔다. 자동 변속기 유체에서 자주 보아온 한가지 문제는 숙성에 따라서 마찰의 개선에서 첨가제의 효과가 감소하는 것이다. 이것은 슬리핑(slipping) 토크 전환기 클러치에서 셔더(shudder), 또는 무단 변속기에서 벨트 래틀(rattle) 을 가져올 수 있다.
본 명세서의 몇가지 구현 예에서, 첨가제 조성물은 본 발명의 유체가 만족스러운 마찰 성능과 함께 더 긴 수명을 가지는 것이 가능하도록 제공된다. 슬리핑(slipping) 토크 전환기에서 개선된 안티-셔더(anti-shudder) 내구성, 자동 변속기에서 동적 마찰, 및 무단 변속기에서 안티-래틀(anti-rattle) 성능은 초기에 실제적으로 불활성인 (마찰-방향으로) 조성물과 무회분 분산제를 사용하므로써 획득할 수 있다. 상기의 유체가 산화성 열 분해에 적용되는 경우, 상기의 유체는 분해되고 이것의 마찰 성능은 저하될 것이다.
그러나, 본 명세서에 따른 유체 처리는 그러한 열화를 유리하게 회피하거나 감소시키는 것으로 관찰되었다. 이러한 관점에서는, 상기 유체는 첨가제와 결합하여, 초기에 실질적으로 (마찰-방향으로) 불활성이나, 작동 조건 하에서 활성 형태로 변환되어서 동력 전달 장치에서의 적합한 특성, 예컨대, 슬리핑(slipping) 토크 전환기에서의 안티-셔더(anti-shudder) 특성, 자동 변속기에서의 동적인 마찰 특성, 및 무단 변속기에서의 안티-래틀(anti-rattle) 특성을 갖게 되는 것으로 여겨진다. 따라서, 본 발명에 따라서 적용한 첨가제는 제형물에서 다른 성분의 분해에 대한 경시적 활성화 (time-activated) 보상의 역할을 한다. 그 결과는 동력 전달 장치에서 상기 유체의 사용 동안에 장기간에 걸쳐서 양호한 마찰 성능의 유지이다.
한 구현예에서, 본 발명에 따른 동력 전달 유체는 베이스 오일 및, 무회분 분산제 및 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분을 함유하는 첨가제 조성물을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용한, 용어 "오일-가용성" 은 당업자에게 잘 알려진 일반적인 의미를 포함한다. 예를 들어, 약 100 ℃ 에서 약 4 내지 약 16 cSt 의 범위안에서 점성을 갖는 파라핀계 광물성 오일에서 약 25℃에서 약 0.1 중량% 이상의 농도로 녹을 수 있는 것을 의미한다.
오일-가용성 지방족 3차 아민 성분은 하기 화학식의 오일-가용성 지방족 3차 아민을 포함할 수 있다:
Figure 112005018249373-pat00001
삭제
R1 은 약 1 내지 약 4 개의 탄소 원자를 가지는 알킬기 또는 알케닐기 일 수 있고, R2 와 R3는 독립적으로 약 8 내지 약 100 개의 탄소 원자를 포함하는 장쇄의 실제적으로 선형인 지방족기 일 수 있다. 추가 예로, R1 은 메틸 알킬기일 수 있다. 추가로, R2 와 R3 는 독립적으로, 알킬기, 알케닐기, 또는 알콕시알킬기 (알키닐, 알킬티오알킬, 할로알킬, 할로알케닐, 및 유사한 지방족기 일 수도 있지만) 일 수 있고, 약 30, 약 50, 또는 약 100 개 만큼 많은 탄소 원자와 약 8, 약 10, 또는 약 12 개 만큼 적은 탄소 원자를 포함할 수도 있다. 결과적인 장쇄 3차 아민은 오일 가용성이 있을 수 있는데, 즉, 약 100℃ 에서 약 4 내지 약 16 cSt 의 범위안에서 점성을 갖는 파라핀계 광물성 오일에서 25℃에서 약 0.1 중량% 의 농도로 녹을 수 있다.
R2 와 R3 기의 예로는 불포화 및 포화 지방산을 포함한다. 적절한 불포화 지방산은 팔미트올레산, 올레산, 리시노올레산, 페트로셀리닉(petroselinic)산, 박세닉(vaccenic)산, 리놀레산, 리놀렌산, 오세오스테아르산, 리카닌산, 파라나릭 (paranaric)산, 타리릭(tariric)산, 가도레산, 아라키돈산, 세톨레산, 및 유사한 것, 그리고 톨 오일, 아마인 오일, 올리브 오일, 피마자 오일, 땅콩 오일, 평지씨 오일, 물고기 오일, 고래 오일, 코코넛 오일, 라드 오일, 콩 오일, 및 그의 혼합물과 같은 동물 지방과 식물성 오일로부터 얻어진 다른 지방산 에스테르 물질을 포함한다. 적적한 포화 지방산은 리그노세린산, 트리코사노익(tricosanoic)산, 베헤닉(behenic)산, 헤네이코사노익(heneicosanoic)산, 아라키드산, 노나데카노익(nonadecanoic)산, 스테아린산, 진주산, 팔미트산, 펜타데카노익(pentadecanoic)산, 미리스트산, 라우르산, 트리데카노익(tridecanoic)산, 헨데카노익(hendecanoic)산, 및 이의 혼합물을 포함한다.
전술한 것과 같이, 상기의 화학구조식 아민 성분은 유체에서 마찰 감소의 관점에서 보면 초기에 실질적으로 불활성일 수도 있다. 이와 관련하여, 이론에 구애됨이 없이, 마찰 제공 특성에 있어서 초기의 실질적 불활성 상태에서 유효한 마찰 제공 특성을 제공하는 상태로의 전환, 예를 들어 산화 메카니즘이 있을 것으로 여겨진다.
적절한 지방족 3차 아민은 최소 96 % 의 3차 아민을 가지고 60℃에서 약 7 mPa.s 의 점성도를 가지는, 상표명 ARMEEN M2C 로 시판되는 디코코메틸아민(Dicocomethylamine), 및 최소 96 % 의 3차 아민을 가지고 60℃ 에서 10 mPa.s 의 점성도를 가지는, 상표명 ARMEEN M2HT 로 시판되는 디(수소화 탈로우)(Di(hydrogenated tallow)) 메틸아민과 같은, Akzo Nobel 로부터의 상품 ARMEEN 으로 시판되는 메틸 아민 제품을 포함한다.
삭제
동력 전달 유체에서 오일 가용성 지방족 3차 아민 성분의 양은 약 0.05 내지 약 8 중량%의 범위를 가질 수 있다. 추가 예로서, 동력 전달 유체에서 오일 가용성 지방족 3차 아민 성분의 양은 약 0.5 내지 약 1.5 중량%의 범위를 가진다.
본 명세서에 따르는 동력 전달 유체 조성물 제형화에 사용하기 적절한 베이스 오일은 임의의 합성 또는 천연 오일 또는 그의 혼합물로부터 선택할 수 있다. 천연 오일은 동물성 오일 그리고 식물성 오일 (예로, 피마자 오일, 라드 오일) 및 액체 석유 오일과 용매 처리 또는 산 처리한 파라핀, 나프탄 또는 혼합 파라핀-나프텐 형태의 무기 윤활 오일을 포함할 수 있다. 베이스 오일은 통상적으로 예로, 100 ℃ 에서 약 2 내지 약 15 cSt 그리고, 추가 예로, 약 2 내지 약 10 cSt 의 점성도를 가진다.
합성 베이스 오일은 폴리부텐, 알킬 벤젠, 인산, 그리고 폴리실리콘 오일을 포함하여, 카르복실산, 폴리글리콜과 알코올, 폴리-알파-올레핀을 포함할 수 있다. 합성 오일은 예를 들어 중합체 및 교대중합 올레핀 (예로, 폴리부틸렌, 폴리프로필렌, 프로필렌 이소부틸렌 공중합체, 및 이와 유사한 것) ; 폴리(1-헥센), 폴리-(1-옥텐), 폴리(1-데센), 및 이와 유사한 것, 그리고 이의 혼합물 ; 알킬벤젠 (예로, 도데실벤젠, 테트라데실벤젠, 디-노닐벤젠, 디-(2-에틸헥실)벤젠, 및 이와 유사한 것) ; 폴리페닐 (예로, 비페닐, 테르페닐, 알킬화 폴리페닐, 및 이와 유사한 것) ; 알킬화 디페닐 에테르 그리고 알킬화 디페닐 황화물 그리고 이의 유도체, 유사체 및 동족체, 및 이와 유사한 것과 같은 탄화수소 오일을 포함할 수 있다.
그리하여, 여기에서 설명한 동력 전달 유체 조성물 제조에 사용될 수 있는 베이스 오일은 American Petroleum Institute (API) Base Oil Interchangeability Guidelines 에서 명시한 것과 같이 군 I-V 에서의 임의의 베이스 오일로부터 선택된 것일 수 있다. 이러한 베이스 오일 군은 다음과 같다:
베이스 오일 군1 황 (중량 %) 포화 (중량 %) 점성도 지수
군 I > 0.03 그리고/또는 < 90 80 내지 120
군 II < 0.03 그리고 > 90 80 내지 120
군 II < 0.03 그리고 > 90 > 120
군 IV 모든 폴리알파올레핀 (PAOs)
군 V 군 I-IV 에 포함되지 않는 다른 모든 것
1 군 I-III 은 광물성 오일 베이스 원료이다.
무회분 분산제
무회분 분산제는 당업자에게 잘알려진 임의의 무회분 분산제로부터 선택할 수 있다. 적절한 무회분 분산제는 숙신이미드 분산제, 만니치(Mannich) 염기 분산제, 그리고 중합성 폴리아민 분산제와 같은 무회분 분산제를 포함할 수 있다.
히드로카르빌-치환된 숙신이미드를 제조하기 위하여, 히드로카르빌-치환된 숙신산 아실화제가 사용된다. 히드로카르빌-치환된 숙신산 알킬화제는, 히드로카르빌-치환된 숙신산, 히드로카르빌-치환된 숙신산 무수물, 히드로카르빌-치환된 숙신산 할라이드(예를 들어, 산 플루오라이드 및 산 클로라이드), 및 히드로카르빌-치환된 숙신산 및 저급 알콜(예를 들어, 7 개 이하의 탄소 원자를 포함하는 알콜)의 에스테르, 즉, 카르복실산 아실화제로서 작용할 수 있는 히드로카르빌-치환된 화합물을 포함하지만, 이에 국한되는 것은 아니다.
히드로카르빌 치환된 아실화제는, 적절한 분자량의 폴리올레핀 또는 염소화된 폴리올레핀을 말레산 무수물과 반응시킴에 의해 제조된다. 아실화제를 제조 하기 위해 동일한 카르복실산 반응물이 사용될 수 있다. 상기 반응물은, 말레산, 푸마르산, 말산, 타르타르산, 이타콘산, 이타콘산 무수물, 시트라콘산, 시트라콘산 무수물, 메사콘산, 에틸말레산 무수물, 디메틸말레산 무수물, 에틸말레산, 디메틸말레산, 헥실말레산 등과, 이들의 상응하는 산 할라이드 및 저급 지방족 에스테르를 포함하지만 이에 국한되는 것은 아니다.
올레핀의 분자량은 치환되는 숙신산 무수물의 목적하는 용도에 따라 다양할 수 있다. 일반적으로, 치환되는 숙신산 무수물은 탄소수 8-500의 히드로카르빌기를 가질 것이다. 그러나, 윤활유 분산제를 제조하기 위해 사용되는 치환된 숙신산 무수물은 일반적으로 탄소수 약 40-500의 히드로카르빌기를 가질 것이다.
올레핀에 대한 말레산 무수물의 몰비는 광범위하게 다양할 수 있다. 이는, 예를 들어, 약 5:1 내지 약 1:5, 또는, 예를 들어 1:1 내지 3:1일 수 있다. 폴리이소부틸렌과 같은 올레핀은 약 500 내지 약 7000, 또는 추가의 예로서, 약 800 내지 약 3000 또는 그 초과의 수 평균 분자량을 가질 것이다. 말레산 무수물은 화학양론적 과량으로, 예를 들어 올레핀의 몰 당 약 1.1 내지 약 3 몰의 말레산 무수물이 사용될 수 있다. 미반응된 말레산 무수물은 생성되는 반응 혼합물로부터 기화될 수 있다.
폴리알케닐 숙신산 무수물은, 촉매적 수소 첨가와 같은 통상의 환원 조건에 의하여 폴리알킬 숙신산 무수물로 전환될 수 있다. 예를 들어, 촉매적 수소 첨가에 대해, 적절한 촉매는 탄소상의 팔라듐(palladium on carbon)이다. 마찬가지로, 폴리알케닐 숙신이미드는 동일한 환원 조건에 의하여 폴리알킬 숙신이미드로 전환될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 숙신산 무수물에 대한 폴리알킬 또는 폴리알케닐 치환기는 일반적으로, 모노올레핀, 특히 1-모노-올레핀, 예컨대 에틸렌, 프로필렌 및 부틸렌의 중합체 또는 공중합체인 폴리올레핀으로부터 유도된다. 사용되는 모노-올레핀은 탄소수 약 2 내지 약 24, 또는 추가의 예로서, 탄소수 약 3 내지 약 12를 가질 수 있다. 기타 적절한 모노-올레핀은 프로필렌, 부틸렌, 이소부틸렌, 1-옥텐 및 1-데센을 포함한다. 상기 모노-올레핀으로부터 제조되는 폴리올레핀은 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리이소부텐, 및 1-옥텐 및 1-데센으로부터 제조되는 폴리알파올레핀을 포함한다.
일부 구현예에서, 무회분 분산제는, 이미드기를 형성할 수 있는 하나 이상의 1차 아미노기를 가지는 아민의 하나 이상의 알케닐 숙신이미드를 포함할 수 있다. 알케닐 숙신산 무수물은, 폴리올레핀과 말레산 무수물의 혼합물을 약 180℃ 내지 220℃로 가열하는 것과 같은 통상적인 방법에 의해 용이하게 제조될 수 있다. 폴리올레핀은 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정시, 약 300 내지 약 3000의 범위인 수 평균 분자량을 가지는, 저급 모노올레핀, 예컨대 에틸렌, 프로필렌, 이소부텐 등의 중합체 또는 공중합체일 수 있다.
무회분 분산제의 제조에 사용될 수 있는 아민은, 반응하여 이미드기를 형성할 수 있는 하나 이상의 1차 아미노기 및 하나 이상의 부가적인 1차 또는 2차 아미노기 및/또는 하나 이상의 히드록실기를 가지는 임의의 것을 포함한다. 일부 대표적인 예는 하기와 같다: N-메틸-프로판디아민, N-도데실프로판디아민, N-아미노프로필-피페라진, 에탄올아민, N-에탄올-에틸렌디아민 등.
적절한 아민은 알킬렌 폴리아민, 예컨대 프로필렌 디아민, 디프로필렌 트리아민, 디-(1,2-부틸렌)트리아민, 및 테트라-(1,2-프로필렌)펜타민을 포함할 수 있다. 추가의 예는 화학식 H2N(CH2CH2NH)nH (n은 약 1 내지 약 10의 정수일 수 있음)에 의해 표시될 수 있는 에틸렌 폴리아민을 포함한다. 상기는 하기를 포함한다: 에틸렌 디아민, 디에틸렌 트리아민(DETA), 트리에틸렌 테트라민(TETA), 테트라에틸렌 펜타민(TEPA), 펜타에틸렌 헥사민(TEHA) 등과 이의 혼합물(여기서 n은 혼합물의 평균값임). 상기 에틸렌 폴리아민은 각 말단에 1차 아미노기를 가지므로, 이들은 모노-알케닐숙신이미드 및 비스-알케닐숙신이미드를 형성할 수 있다. 상업적으로 이용가능한 에틸렌 폴리아민 혼합물은 소량의 분지된 종류 및 환형 종류, 예컨대 N-아미노에틸 피페라진, N,N'-비스(아미노에틸)피페라진, N,N'-비스(피페라지닐)에탄 등의 화합물을 포함할 수 있다. 상기 상업용 혼합물은, 디에틸렌 트리아민 내지 테트라에틸렌 펜타민에 상응하는 범위에 있는 대략적으로 전 조성물을 가질 수 있다. 폴리알케닐 숙신산 무수물 내지 폴리알킬렌 폴리아민의 몰 비율은 약 1:1 내지 약 3:1일 수 있다.
일부 구현예에서, 무회분 분산제는 폴리이소부텐과 같은 적절한 분자량의 폴리올레핀과 불포화 폴리카르복실산 또는 무수물(예로, 말레산 무수물, 말레산, 푸마르산 및 이들 물질의 둘 이상의 혼합물을 포함하는 유사한 것들)의 반응에 의해 제조된 탄화수소 치환된 카르복실산 또는 무수물과 폴리에틸렌 폴리아민(예로, 트리에틸렌 테트라민 또는 테트라에틸렌 펜타민)의 반응 산물을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 기술된 분산제의 제조에 적절한 폴리아민은 N-아릴페닐렌디아민, 예컨대 N-페닐페닐렌디아민, 예를 들어, N-페닐-1,4-페닐렌디아민, N-페닐-1,3-페닐렌디아민, 및 N-페닐-1,2-페닐렌디아민; 아미노티아졸, 예컨대 아미노티아졸, 아미노벤조티아졸, 아미노벤조티아디아졸 및 아미노알킬티아졸; 아미노카르바졸; 아미노인돌; 아미노피롤; 아미노-인다졸리논; 아미노메르캅토트리아졸; 아미노페리미딘; 아미노알킬 이미다졸, 예컨대 1-(2-아미노에틸)이미다졸, 1-(3-아미노프로필)이미다졸; 및 아미노알킬 모르폴린, 예컨대 4-(3-아미노프로필)모르폴린을 포함한다. 상기 폴리아민은 미국 특허 제 4,863,623호 및 5,075,383호에 더 상세하게 기술된다. 상기 폴리아민은 최종 생성물에 추가의 잇점, 예컨대 마모방지성 및 산화방지성을 제공한다.
히드로카르빌-치환된 숙신이미드를 형성하는데 유용한 추가의 폴리아민은, 미국 특허 제 5,634,951호 및 5,725,612호에 교시된, 분자 내에 하나 이상의 1차 또는 2차 아미노기 및 하나 이상의 3차 아미노기를 가지는 폴리아민을 포함한다. 적절한 폴리아민의 예는, 알킬기가 동일하거나 상이하고, 일반적으로 각각 탄소수 약 12를 포함하며, 추가의 예로서, 각각 탄소수 1 내지 4개를 포함하는, N,N,N",N"-테트라알킬디알킬렌트리아민(두 개의 말단 3차 아미노기 및 하나의 중앙 2차 아미노기), N,N,N',N"-테트라알킬트리알킬렌테트라민(하나의 말단 3차 아미노기, 두 개의 내부 3차 아미노기 및 하나의 말단 1차 아미노기), N,N,N'N",N"'-펜타알킬트리알킬렌테트라민(하나의 말단 3차 아미노기, 두 개의 내부 3차 아미노기 및 하나의 말단 2차 아미노기), 트리스(디알킬아미노알킬)아미노알킬메탄(세 개의 말단 3차 아미노기 및 하나의 말단 1차 아미노기) 등의 화합물을 포함한다. 더 추가의 예로서, 상기 알킬기는 메틸 및/또는 에틸기이다. 상기 유형의 폴리아민 반응물은 디메틸아미노프로필아민(DMAPA) 및 N-메틸 피페라진을 포함할 수 있다.
적절한 히드록시아민은, 히드로카르빌-치환된 숙신산 또는 무수물과 반응할 수 있는 하나 이상의 1차 또는 2차 아민을 포함하는 올리고머 또는 중합체 화합물을 포함한다. 본 발명에서 사용되기에 적절한 히드록시아민의 예는 아미노에틸에탄올아민(AEEA), 아미노프로필디에탄올아민(APDEA), 에탄올아민, 디에탄올아민(DEA), 부분적으로 프로폭실화된 헥사메틸렌 디아민(예를 들어 HMDA-2PO 또는 HMDA-3PO), 3-아미노-1,2-프로판디올, 트리스(히드록시메틸)아미노메탄, 및 2-아미노-1,3-프로판디올을 포함한다.
아민 대 히드록시카르빌-치환된 숙신산 또는 무수물의 몰비는 약 1:1 내지 약 3.0:1의 범위일 수 있다. 아민 대 히드록시카르빌-치환된 숙신산 또는 무수물의 몰비의 또 다른 예는 약 1.5:1 내지 약 2.0:1의 범위일 수 있다.
또한, 전술한 분산제는, 예를 들어, Scattergood에 의한 미국 특허 제 5,789,353호에 기술된 바와 같이, 분산제를 말레산 무수물 및 붕산으로 처리함에 의하여 제조되거나, 또는 예를 들어, DeGonia 등에 의한 미국 특허 제 5,137,980호에 기술된 바와 같이, 분산제를 노닐페놀, 포름알데히드 및 글리콜산으로 처리함에 의하여 제조된 후처리된 분산제일 수 있다.
만니치 염기 분산제는, 고리에, 탄소수 약 1 내지 약 7의 하나 이상의 지방족 알데히드(예로, 포름알디히드 및 이의 유도체), 및 폴리아민(예로, 폴리알킬렌 폴리아민)과 함께, 일반적으로 장쇄 알킬 치환기를 가지는 알킬 페놀의 반응 산물일 수 있다. 예를 들어, 만니치 염기 무회분 분산제는, 약 1 몰 비율의 장쇄 탄화수소-치환된 페놀을, 약 1 내지 약 2.5 몰의 포름알데히드 및 약 0.5 내지 약 2 몰의 폴리알킬렌 폴리아민과 축합함에 의해 형성될 수 있다.
만니치 폴리아민 분산제의 제조를 위한 탄화수소 공급원은, 실질적으로 포화된 석유 분획 및 올레핀 중합체, 예컨대 탄소수 2 내지 약 6의 모노-올레핀의 중합체로부터 유도될 수 있다. 탄화수소 공급원은 분산제에 실질적인 오일 가용성을 제공하기 위하여, 일반적으로, 예를 들어, 탄소수 약 40 이상, 및 추가의 예로서, 탄소수 약 50 이상을 포함한다. 적절한 탄화수소 공급원은 이소부텐 및 라피네이트 I 스트림의 혼합물로부터 제조된 중합체 및 이소부틸렌 중합체를 포함할 수 있다.
적절한 만니치 염기 분산제는, 약 1 몰 비율의 장쇄 탄화수소-치환된 페놀을 약 1 내지 약 2.5 몰의 포름알데히드 및 약 0.5 내지 약 2 몰의 폴리알킬렌 폴리아민과 축합함에 의해 형성된 만니치 염기 무회분 분산제일 수 있다.
무회분 분산제로서 적절한 중합성 폴리아민 분산제는, 염기성 아민기 및 오일 가용성 기(예를 들어, 탄소수 약 8 이상의 펜던트 알킬기)를 포함하는 중합체이다. 상기 물질은 아미노알킬 아크릴레이트 및 아미노알킬 아크릴아미드와 함께 각종 단량체, 예컨대 데실 메타크릴레이트, 비닐 데실 에테르 또는 상대적으로 고분자량 올레핀으로부터 형성된 교대중합체로 예시된다. 중합성 폴리아민 분산제의 예는 미국 특허 제 3,329,658; 3,499,250; 3,493,520; 3,519,565; 3,666,730; 3,687,849; 및 3,702,300호에서 제시된다. 중합성 폴리아민은, 히드로카르빌기가 상기 기술된 이소부텐 및 라피네이트 I 스트림의 중합 반응 산물을 포함하여 이루어진, 히드로카르빌 폴리아민을 포함할 수 있다. 폴리이소부틸렌("PIB")-아민 및 PIB-폴리아민이 또한 사용될 수 있다.
상기 기술된 무회분 분산제의 제조 방법은 당업자에게 잘 공지되어 있고, 특허 문헌에서 보고되어 있다. 예를 들어, 전술한 유형의 각종 무회분 분산제의 합성은 하기의 미국 특허 출원; 2,459,112; 2,962,442, 2,984,550; 3,036,003; 3,163,603; 3,166,516; 3,172,892; 3,184,474; 3,202,678; 3,215,707; 3,216,936; 3,219,666; 3,236,770; 3,254,025; 3,271,310; 3,272,746; 3,275,554; 3,281,357; 3,306,908; 3,311,558; 3,316,177; 3,331,776; 3,340,281; 3,341,542; 3,346,493; 3,351,552; 3,355,270; 3,368,972; 3,381,022; 3,399,141; 3,413,347; 3,415,750; 3,433,744; 3,438,757; 3,442,808; 3,444,170; 3,448,047; 3,448,048; 3,448,049; 3,451,933; 3,454,497; 3,454,555; 3,454,607; 3,459,661; 3,461,172; 3,467,668; 3,493,520; 3,501,405; 3,522,179; 3,539,633; 3,541,012; 3,542,680; 3,543,678; 3,558,743; 3,565,804; 3,567,637; 3,574,101; 3,576,743; 3,586,629; 3,591,598; 3,600,372; 3,630,904; 3,632,510; 3,632,511; 3,634,515; 3,649,229; 3,697,428; 3,697,574; 3,703,536; 3,704,308; 3,725,277; 3,725,441; 3,725,480; 3,726,882; 3,736,357; 3,751,365; 3,756,953; 3,793,202; 3,798,165; 3,798,247; 3,803,039; 3,804,763; 3,836,471; 3,862,981; 3,872,019; 3,904,595; 3,936,480; 3,948,800; 3,950,341; 3,957,746; 3,957,854; 3,957,855; 3,980,569; 3,985,802; 3,991,098; 4,006,089; 4,011,380; 4,025,451; 4,058,468; 4,071,548; 4,083,699; 4,090,854; 4,173,540; 4,234,435; 4,354,950; 4,485,023; 5,137,980, 및 Re 26,433 호에서 기술되며, 본 명세서에서 참고문헌으로서 도입된다.
적절한 무회분 분산제의 다른 예는 붕산화 분산제이다. 붕산화 분산제는 염기성 질소 및/또는 하나 이상의 수산기를 분자 내에 가지는 무회분 분산제, 예를 들어 숙신이미드 분산제, 숙신아미드 분산제, 숙신산 에스테르 분산제, 숙신산 에스테르-아미드 분산제, 만니치 염기 분산제, 또는 히드로카르빌 아민 또는 폴리아민 분산제를 붕소화(붕산화)함에 의해 형성될 수 있다.
붕산화 분산제는 하나 이상의 폴리알킬렌 부분을 포함할 수 있다. 추가의 예로서, 붕산화 분산제는 둘 이상의 폴리알킬렌 부분을 포함할 수 있다. 폴리알킬렌 부분은 약 300의 중량 평균 분자량 내지 약 3000의 중량 평균 분자량의 분자량을 가질 수 있다. 폴리알킬렌 부분은, 예를 들어, 약 1300의 중량 평균 분자량 내지 약 2100 중량 평균 분자량의 분자량을 가질 수 있다. 추가의 예로서, 폴리알킬렌 부분은 약 2100의 중량 평균 분자량의 분자량을 가질 수 있다. 폴리알킬렌 부분은 폴리부테닐기를 포함할 수 있다. 상기 기술된 각종 유형의 무회분 분산제를 붕소화하기 위해 사용되는 방법은 미국 특허 제 3,087,936; 3,254,025; 3,281,428; 3,282,955; 2,284,409; 2,284,410; 3,338,832; 3,344,069; 3,533,945; 3,658,836; 3,703,536; 3,718,663; 4,455,243; 4,652,387; 및 4,857,214호에서 기술된다.
붕산화 분산제는, 2 중량 % 이하의 붕소를 포함하도록 붕소 처리된 고 분자량 분산제를 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 붕산화 분산제는 약 0.8 중량 % 이하의 붕소를 포함할 수 있다. 추가의 예로서, 붕산화 분산제는 약 0.1 내지 약 0.7 중량 %의 붕소를 포함할 수 있다. 더 추가의 예로서, 붕산화 분산제는 약 0.25 내지 약 0.7 중량 %의 붕소를 포함할 수 있다. 추가의 예로서, 붕산화 분산제는 약 0.35 내지 약 0.7 중량 %의 붕소를 포함할 수 있다. 분산제는 조작의 편의를 위하여 적절한 점도의 오일에 용해될 수 있다. 본 명세서에서 제시된 중량 백분율은, 아무런 희석제 오일이 첨가되지 않은, 깨끗한 분산제에 대한 것으로 이해되어야 한다.
분산제는 유기산, 무수물, 및/또는 알데히드/페놀 혼합물과 추가로 반응될 수 있다. 상기 방법은 예를 들어 탄성체 봉인과의 친화성을 강화할 수 있다. 붕산화 분산제는 붕산화 분산제의 혼합물을 추가로 포함할 수 있다. 추가의 예로서, 붕산화 분산제는 질소-함유 분산제를 포함할 수 있고/있거나 인을 포함하지 않을 수 있다.
적절한 분산제는 인산화 분산제일 수 있다. 예를 들어, 만니치 또는 숙신이미드 분산제는 인 화합물, 예컨대 인-함유 산과 반응될 수 있다. 적절한 인-함유 분산제는, 예를 들어, 인산(H3PO3), 디부틸 히드로겐 포스페이트(DBHP), 디알킬디티오인산 등을 포함한다. 또한, 숙신이미드 분산제, 예컨대 폴리이소부틸렌 숙신산 무수물은 인산화되고/되거나 붕소화되어, 적절한 분산제를 제공할 수 있다.
분산제는 동력 전달 유체에서 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 %의 양으로 존재할 수 있다. 또한, 동력 전달 유체는 약 2 중량 % 내지 약 7 중량 %의 분산제를 포함할 수 있다. 또한, 몇가지 구현예에서는, 동력 전달 유체는 약 3 중량 % 내지 약 5 중량 %의 분산제를 포함할 수 있다. 또한, 동력 전달 유체는 최종적 유체 중 1900 ppm 중량 이하의 붕소, 예컨대 최종적 유체 중 약 50 내지 약 500 ppm 중량의 붕소를 제공하기에 충분한 붕산화 분산제의 양을 포함할 수 있다.
선택적 성분
동력 전달 유체는, 상기 기술된 무회분 분산제와 오일-가용성 지방족 3차 아민에 부가하여, 자동차 변속기 유체 제형물에서 사용되는 유형의 통상적인 첨가제를 또한 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 마찰 개질제, 산화방지제, 극압 첨가제, 부식 억제제, 마모방지 첨가제, 금속 탈활성화제, 소포제, 유동점 강하제, 기포 발생 첨가제(air entrainment additive), 금속성 세정제, 및/또는 봉인 팽창제(seal swell agent)를 포함할 수 있으나, 이에 국한되는 것은 아니다.
본 명세서에서 기술되는 조성물을 제형화에 사용되는 첨가제는, 개별적으로 또는 각종 부-배합물 내에서 베이스 오일과 혼합될 수 있다. 그러나, 첨가제 농축물(즉, 첨가제를 희석제, 예컨대 탄화수소 용매와 합한 것)을 사용하여 동시에 모든 성분을 혼합하는 것이 적절하다. 첨가제 농축물의 사용은, 첨가제 농축물의 형태인 경우에 성분의 배합에 의해 부여되는 상호 친화성을 이용한다. 또한, 농축물의 사용은 혼합 시간을 줄이고, 혼합 실수의 가능성을 감소시킨다.
본 명세서에서 개시되는 동력 전달 유체는, 임의의 동력 변속기 용도, 예컨 대 스텝 자동 변속기 또는 수동 변속기에 적절한 유체를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 동력 전달 유체는, 슬리핑 토크 전환기, 락-업 토크 전환기, 구동 클러치, 및/또는 하나 이상의 변속 클러치를 가지는 변속기에서의 사용에 적절하다. 상기 변속기는 4단, 5단, 6단, 및 7단 변속기, 및 무단 변속기(체인, 벨트 및 디스크형)을 포함한다. 이들은 또한 자동화된 수동 및 이중-클러치 변속기를 포함하는 수동 변속기에서 사용될 수 있다.
이러한 관점에서, 지방족 3차 아민 성분을 동력 전달 유체에 첨가하기 앞서서, 동력 전달 유체는 다음 조성을 가질 수 있다:
성분 중량 %
마찰 개질제 0.01 내지 0.5
황 제제 0.01 내지 0.5
산화 방지제 0.01 내지 2.0
녹 방지제 0.01 내지 0.3
세제 0.01 내지 1.0
무회분 분산제 0.5 내지 10.0
소포제 0.0001 내지 0.5
베이스 오일 나머지
[실시예]
본 발명의 구현예에 따른 준비된 동력 전달 유체 시제를 시험하였고 마찰 개질에서의 유효성을 평가했다. 유체 시제의 마찰 특성은 도 1A에서와 같이 LFW-1 시험 기구의 링과 블록 사이에서 유체 시제를 적용하여, 링 시험 기구에서 LFW-1 블록을 사용하여 측정하였다.
기구 1은, 종이 마찰 물질, 스테인레스 스틸 링 4, 그리고 힘 측정기 5로 구성된 접촉 면 3을 가지는 블록 2를 갖추었다. 로드 6은 블록 2에 적용하고 링 4의 회전으로 유발된 저항은 힘 측정기 5로 측정하였다. 링의 하부는 유체 시제 7에 담그어 시험하였다.
121℃ 에서 블록에 적용한 로드는 약 27.2 kg 이고, 링은 블록에 대해서 약 40 초 동안 약 0 내지 약 0.5 m/sec 의 및 약 0.5 내지 약 0 m/sec 의 감속 사이클로 회전하였다. 도 1B 에서 링의 회전이 상기 속도 프로필을 따랐다.
사이클 동안 블록과 링 사이의 마찰을 측정해서 새 유체 시제와 오래된 유체 시제 모두에 대한 복수 측정 값을 구해서 유체 시제의 마모 내구성에 관한 정보를 산출하였다. 유체 시제를 열 분해 온도에서 일정 시간, 예로 170℃ 에서 100 내지 200 시간 동안 산화 욕조에 두고 숙성하였다. 저속도(0에 가까운)에서 측정한 마찰로 μ 정적의 평균값을 구하였고, 중앙(최대 속도)에서 측정 마찰로 μ동적의 평균값을 구하였다.
도 2 에서는, 무회분 분산제를 가지나, 본 발명에 따른 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분을 포함하도록 처리하지 않은 참고예 오일-베이스 유체 시제(표 1에서 시제 #1)의 마찰 특성의 측정값 그래프를 나타낸다. 곡선 A는 숙성이전의 유체 마찰 특성을 나타내고, 그리고 곡선 B는 전술한 숙성 이후의 마찰 특성을 나타낸다.
도 2에서 나타낸 데이터는 링 시험 기구에서 LFW-1 블록을 사용하고 전술한 유체를 숙성 하여서 측정하였다.
도 3에서는, 무회분 분산제를 가지며 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분(0.5 중량 %)을 포함하도록 처리한 참고예 오일-베이스 유체 시제(표 1에서 시제 #2)의 마찰 특성의 측정값 그래프를 나타낸다. 곡선 C는 숙성 이전의 유체 마찰 특성을 나타내고, 그리고 곡선 D는 전술한 숙성 이후의 마찰 특성을 나타낸다.
도 3에 나타난 데이터는 링 시험 기구에서 LFW-1 블록을 사용하고 전술한 유체를 숙성 하여서 측정하였다.
도 4에서는, 무회분 분산제를 가지며 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분(1.0 중량 %)을 포함하도록 처리한 참조 오일-베이스 유체 시제(표 1에서 시제 #3)의 마찰 특성의 측정값 그래프를 나타낸다. 곡선 E는 숙성 이전의 유체 마찰 특성을 나타내고, 그리고 곡선 F는 전술한 숙성 이후의 마찰 특성을 나타낸다.
도 4에 나타난 데이터는 링 시험 기구에서 LFW-1 블록을 사용하고 전술한 유체를 숙성하여서 측정하였다.
도 5에서는, 무회분 분산제를 가지며 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분(4.0 중량 %)을 포함하도록 처리한 참고예 오일-베이스 유체 시제(표 1에서 시제 #4)의 마찰 특성의 측정값 그래프를 나타낸다. 곡선 G는 숙성 이전의 유체 마찰 특성을 나타내고, 그리고 곡선 H는 전술한 숙성 이후의 마찰 특성을 나타낸다.
도 5에 나타난 데이터는 링 시험 기구에서 LFW-1 블록을 사용하고 전술한 유체를 숙성 하여서 측정하였다.
도 6에서는, 무회분 분산제를 가지며 본 발명에 따른 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분(4.0 중량 %)을 포함하도록 처리한 참고예 오일-베이스 유체 시제(표 1에서 시제 #5)의 마찰 특성의 측정값 그래프를 나타낸다. 곡선 I는 숙성 이전의 유체 마찰 특성을 나타내고, 그리고 곡선 J는 전술한 숙성 이후의 마찰 특성을 나타낸다.
도 6에 나타난 데이터는 링 시험 기구에서 LFW-1 블록을 사용하고 전술한 유체를 숙성 하여서 측정하였다.
마찰 개질화에서 오일-가용성 지방족 3차 아민의 첨가의 유효성
유체 시제 정적/동적 초기 정적/동적 숙성 (170℃에서 100 시간) 동적/정적 숙성 (200℃에서 100 시간)
1 1.129 1.113 -
2 1.131 1.063 -
3 1.146 0.997 -
4 1.096 - 0.992
5 1.103 - 0.939
표 1에서 나타난 데이터 평가에서, 동적 대비 정적 마찰 비율로, 바람직하게는 약 1 미만, 예를 들어, 0.939 같은 낮은 값은 양호한 마찰 내구성을 나타낸다. 따라서, 본 발명에 따라서 처리한 유체를 대표하는 모든 유체 시제는 마찰 내구성의 제어가 보다 낫다.
본 명세서의 많은 부분에서, 다수의 미국 특허가 참고되었다. 모든 상기 언급된 문헌은, 본 명세서에서 완전히 제시되는 것처럼, 본 명세서에 완전히 명시적으로 도입되었다.
기타 구현예는 본 명세서의 사항 및 본 명세서에서 개시된 발명의 적용으로부터 당업자에게 명백할 것이다. 본 명세서 및 청구항을 통해 사용된 바와 같이, "a" 및/또는 "an" 는 하나 이상을 언급하는 것일 수 있다. 다르게 지시되지 않는 한, 본 명세서 및 청구항에서 사용된 성분의 양을 표시하는 모든 숫자, 예컨대 분자량, 퍼센트, 비율, 반응 조건 등은 모든 경우에 있어서 용어 "약"으로 수정되는 것으로 이해될 것이다. 따라서, 반대로 언급되지 않는 한, 본 명세서 및 청구항에서 제시된 수치 파라미터는 본 발명에 의해 수득되고자 하는 목적하는 특성에 따라서 변할 수 있는 근사값이다. 적어도 및 본 청구항의 범위에 대한 동등물의 원리의 적용을 제한하려는 시도가 아닌 것으로서, 각 수치 파라미터는 적어도 보고된 유효 숫자의 수의 견지에서 고려되며, 일반적인 반올림 방법을 적용함에 의해 이해되어야 한다. 본 발명을 광범위하게 나타내는 수치의 범위 및 파라미터가 근사치임에도 불구하고, 본 구체적 실시예에서 제시된 수치값은 가능한 정확하게 보고된다. 그러나, 임의 수치값은 이들의 각각의 시험 측정에서 발견되는 표준 편차로부터 필수적으로 야기되는 본래의 특정 오차를 포함한다. 본 명세서와 예들은 오로지 예시로서 생각되도록 의도된 것이고, 본 발명의 진정한 범위 및 의미는 하기의 청구항에 의해 명시된다.
본 발명에 의하면, 개선된 특성을 가진 동력 전달 유체 조성물을 통해 동력 전달 유체의 개선된 마모 내구성을 얻을 수 있다. 또한, 그 조성물을 사용함으로써, 동력 전달 유체를 제조하고 차량과 같은 장치에 첨가하여 사용하여 개선된 마모 내구성을 얻을 수 있다.

Claims (37)

  1. 하기를 포함하는 동력 전달 유체 조성물:
    (a) 베이스 오일 및
    (b) 다음을 포함하는 첨가제 조성물:
    무회분 분산제 및
    오일-가용성 지방족 3차 아민 성분으로서, 하기의 화학구조식의 오일-가용성 지방족 3차 아민을 포함하는 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분:
    Figure 112006066186210-pat00002
    (여기서 R1 기는 1 내지 4 탄소 원자를 가지는 알킬 또는 알케닐기를 포함하고, R2 와 R3 기는 독립적으로 8 내지 100 탄소 원자를 가지는 알킬, 알케닐, 알콕시알킬, 알키닐, 알킬티오알킬, 할로알킬, 및 할로알케닐기 중 임의의 하나를 포함한다).
  2. 제 1 항에 있어서, 베이스 오일이 천연 오일, 천연 오일의 혼합물, 합성 오일, 합성 오일의 혼합물, 및 천연 오일과 합성 오일의 혼합물 중 하나 이상을 포함하는 유체.
  3. 제 2 항에 있어서, 천연 오일이 광물성 오일, 식물성 오일, 및 광물성 오일과 식물성 오일의 혼합물 중 하나 이상을 포함하는 유체.
  4. 제 2 항에 있어서, 합성 오일이 알파올레핀의 올리고머, 에스테르, 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 방법으로부터 생성된 오일, 기체-대-액체 원액(gas-to-liquid stock), 및 이의 혼합물 중 하나 이상을 포함하는 유체.
  5. 제 1 항에 있어서, 베이스 오일이 100℃에서 2 cSt 내지 10 cSt의 동점도를 갖는 유체.
  6. 제 1 항에 있어서, R2와 R3가 독립적으로 10 내지 50 탄소 원자를 함유하는 유체.
  7. 제 1 항에 있어서, R2와 R3가 독립적으로 12 내지 30 탄소 원자를 함유하는 유체.
  8. 제 1 항에 있어서, 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분이 100oC에서 4 내지 6 cSt의 범위인 점성도를 가지는 파라핀 계 광물성 오일 중 25oC에서 0.1 중량% 이하의 농도로 용해될 수 있는 유체.
  9. 제 1항에 있어서, 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분이 유체중에 0.05 내지 8 중량%의 양으로 존재하는 유체.
  10. 제 1항에 있어서, 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분이 유체중에 0.5 내지 1.5 중량%의 양으로 존재하는 유체.
  11. 제 1 항에 있어서, 산화방지제, 마모 방지제, 마찰 개질제, 소포제, 및 부식 억제제 중 하나 이상을 추가로 포함하는 유체.
  12. 제 1 항에 있어서, 무회분 분산제가 히드로카르빌 숙신이미드, 히드로카르빌 숙신아미드, 폴리올 에스테르, 히드로카르빌 치환된 숙신산의 혼합된 에스테르/아미드, 및 히드로카르빌-치환된 페놀, 포름알데히드 및 폴리아민의 만니치(Mannich) 축합 산물 중 하나 이상 포함하는 유체.
  13. 제 1 항에 있어서, 유체가 하나 이상의 슬리핑(slipping) 토크 전환기, 록-업(lock-up) 토크 전환기, 구동 클러치, 및 하나 이상의 변속 클러치를 사용하는 변속기에서의 사용에 적합한 유체.
  14. 제 1 항에 있어서, 유체가 벨트, 체인, 또는 디스크형 무단 변속기에서의 사용에 적합한 유체.
  15. 제 1 항에 따른 유체를 포함하는 변속기.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 변속기가 하나 이상의 슬리핑(slipping) 토크 전환기, 록-업(lock-up) 토크 전환기, 구동 클러치, 및 하나 이상의 변속 클러치를 포함하는 변속기.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 변속기가 벨트, 체인, 또는 디스크형 무단 변속기를 포함하는 변속기.
  18. 제 15 항에 있어서, 상기 변속기가 자동 변속기를 포함하는 변속기.
  19. 엔진 및 제 1항의 동력 전달 유체를 포함하는 변속기를 포함하는 차량.
  20. 하기 단계를 포함하는 동력 전달 유체의 마찰내구성 개선 방법:
    무회분 분산제 및
    하기의 화학구조식을 갖는 오일-가용성 지방족 3차 아민을 포함하는 오일-가용성 지방족 3차 아민 성분
    Figure 112006066186210-pat00003
    (여기서 R1 기는 1 내지 4 탄소 원자를 가지는 알킬 또는 알케닐기를 포함하고, R2와 R3 기는 독립적으로 8 내지 100 탄소수를 가지는 알킬, 알케닐, 알콕시알킬, 알키닐, 알킬티오알킬, 할로알킬, 및 할로알케닐기 중 임의의 하나를 포함한다) 를 함유하는 첨가제 조성물을 베이스 오일에 첨가하여 동력전달 유체를 제공하는 단계.
  21. 제 20 항에 있어서, 유체가 무회분 분산제와 오일-가용성 지방족 3차 아민을 포함하지 않는 변속기에 비해서 개선된 내구성을 갖는 방법.
  22. 제 20 항에 있어서, 베이스 오일이 천연 오일, 천연 오일의 혼합물, 합성 오일, 합성 오일의 혼합물, 및 천연 오일과 합성 오일의 혼합물 중 하나 이상을 포함하는 방법.
  23. 제 22 항에 있어서, 천연 오일이 광물성 오일, 식물성 오일, 및 광물성 오일과 식물성 오일의 혼합물 중 하나 이상을 포함하는 방법.
  24. 제 22 항에 있어서, 합성 오일이 알파올레핀의 올리고머, 에스테르, 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 방법으로부터 생성된 오일, 기체-대-액체 원액(gas-to-liquid stock), 및 이의 혼합물 중 하나 이상을 포함하는 방법.
  25. 제 20 항에 있어서, 베이스 오일이 100℃에서 2 cSt 내지 10 cSt 의 동점도를 가지는 방법.
  26. 제 20 항에 있어서, R2와 R3가 독립적으로 10 내지 50 탄소 원자를 포함하는 방법.
  27. 제 20 항에 있어서, R2와 R3가 독립적으로 12 내지 30 탄소 원자를 포함하는 방법.
  28. 제 20 항에 있어서, 오일-가용성 지방족 3차 아민이 0.05 내지 8 중량 % 의 양으로 존재하는 방법.
  29. 제 20 항에 있어서, 오일-가용성 지방족 3차 아민이 0.5 내지 1.5 중량 % 의 양으로 존재하는 방법.
  30. 제 20 항에 있어서, 첨가제 조성물의 제공이 산화방지제, 마모 방지제, 마찰 개질제, 소포제, 및 부식 억제제 중 하나 이상을 추가로 포함하는 첨가제 조성물의 제공을 포함하는 방법.
  31. 제 20 항에 있어서, 무회분 분산제가 히드로카르빌 숙신이미드, 히드로카르빌 숙신아미드, 폴리올 에스테르, 히드로카르빌 치환된 숙신산의 혼합된 에스테르/아미드, 및 히드로카르빌-치환된 페놀, 포름알데히드 및 폴리아민의 만니치 축합 산물 중 하나 이상을 포함하는 방법.
  32. 제 20 항에 있어서, 상기 유체를 산화성 열 스트레스 조건하에 두는 것을 추가로 포함하는 방법.
  33. 제 20 항에 있어서, 동력 전달 유체의 내구성 개선이 무단 동력 전달 유체의 안티-래틀(anti-rattle) 성능의 개선을 포함하는 방법.
  34. 제 20 항에 있어서, 동력 전달 유체의 내구성 개선이 6단 변속기 유체에서의 동적 마찰의 개선을 포함하는 방법.
  35. 제 20 항에 있어서, 동력 전달 유체의 내구성 개선이 연속적으로 슬리핑 토크 전환기 클러치 유체에서 안티-셔더(anti-shudder) 내구성의 개선을 포함하는 방법.
  36. 제 20 항에 있어서, 동력 전달 유체가 하나 이상의 슬리핑(slipping) 토크 전환기, 록-업(lock-up) 토크 전환기, 구동 클러치, 및 하나 이상의 변속 클러치를 사용하는 변속기에서의 사용에 적합한 방법.
  37. 제 20 항에 있어서, 동력 전달 유체가 벨트, 체인, 또는 디스크형 무단 변속기에서의 사용에 적합한 방법.
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