KR100702274B1 - 필름 외장 전지 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
외장 필름(8a, 8b)에 의해 전지 요소(9)를 수용하고, 전지 요소의 주위의 외장 필름의 융착면을 열융착하여 밀폐되어 이루어지는 필름 외장 전지에 있어서, 열융착부(5)의 일부에 전지 요소 수용 방향으로 돌출한 열융착부(6)를 마련하고, 또한 상기 돌출 열융착부에 근접하는 가스 방출부(7)를 형성함에 의해, 이상시에 전지 내부에서 가스가 발생하였을 때, 안전하게 가스를 외부로 배출하는 압력 안전 밸브를 전지의 신뢰성을 저하시키는 일 없이 제공한다.
필름 외장 전지
Description
본 발명은 전지 요소를 필름 외장체에 수용한 필름 외장 전지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이상시의 가스 발생에 적정하게 대처할 수 있는 필름 외장 전지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
근래, 휴대 기기 등의 전원으로서의 전지는 경량화, 박형화가 강하게 요구되고 있다. 전지의 외장체에 관해서도 경량화, 박형화에 한계가 있는 종래의 금속 캔 대신 경량화, 박형화가 가능하고, 금속 캔에 비하여 자유로운 형상을 채택하는 것이 가능한 외장체로서, 금속 박막 필름 또는 금속 박막과 열융착성 수지 필름으로 이루어지는 래미네이트 필름이 사용되게 되었다.
래미네이트 필름으로서는 금속 박막으로서 알루미늄을， 열융착성 수지 필름으로서 전지 외측 표면에 나일론을, 내측 표면에 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌을 이용한 것이 일반적으로 사용된다. 이 래미네이트 필름으로 이루어지는 외장체의 내부에 정극, 부극, 전해질로 이루어지는 전지 요소가 수납되고, 상기 외장체 주위가 열융착에 의해 접합된다.
일반적인 외장체로서 금속 캔을 이용한 전지의 대부분은 이상시에 가스가 발 생하여 전지 내부의 압력이 상승하였을 때, 가스를 외부로 빠져나가는 압력 안전 밸브를 가지고 있다.
그러나, 필름을 외장체로 하는 필름 외장 전지에서는 압력 안전 밸브를 마련하는 것이 구조상 어렵기 때문에, 이상시에 한계까지 발생 가스에 의한 외장체의 팽창이 일어나, 어디서부터 파열되어 기기 내부로 가스를 분출하는지 알지 못하는 것이 문제로 되어 있다.
특개2O0O-1OO399호 공보에는 열융착부의 일부를 낮은 온도로 밀봉하여 안전 밸브로 하는 수단이, 특개평11-O97O7O호 공보에는 비 열융착제 수지 시트를 개재시켜 열융착하여 박리 강도를 내려 안전 밸브로 하는 수단이 제안되어 있다. 그러나, 상기 수단에 있어서는 압력 상승이 없는 통상시에서의 밀봉 신뢰성도 저하되고, 밀봉부의 열화에 의해 전해액의 누출 등의 부적합함이 발생할 우려가 있다. 또한, 이상 발생시의 안전 밸브 개방 압력을 정확하게 설정할 수 없다는 난점도 있다. 특개2001-325926호 공보에는 래미네이트 시트에 오목형상 홈을 형성하여 발생 가스를 전지 밖으로 취출하는 수법이 개시되어 있다. 그러나 이 제안도 상기 오목형상 홈의 형성에 많은 노력이 필요할 뿐만 아니라, 대면하는 래미네이트 시트에의 용착을 2단계로서 행하여야 하고, 매우 노력이 요구되는 작업을 필요로 하고 있다.
본 발명의 목적은 이상시의 가스 발생에 의한 전지 팽창시에 정확한 개봉 압력을 설정할 수 있고, 통상 사용시의 전지 특성 열화의 원인이 되지 않는 밀봉 신뢰성을 갖는 압력 안전 밸브로서 기능하는 부재를 용이하게 마련할 수 있는 필름 외장 전지를 제공하는 데 있다.
본 발명에 관한 필름 외장 전지는 정극, 부극 및 전해질로 이루어지는 전지 요소와, 전지 요소를 수용하고, 전지 요소의 주위와의 접합면의 일부를 열융착하여 밀봉 형성하는 외장 필름과, 열융착부의 일부에 전지 요소 방향을 향하여 돌출하여 열융착 형성된 돌출 열융착부와, 돌출 열융착부 및 인접하는 열융착부의 적어도 한쪽에 형성된 가스 방출부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 관한 필름 외장 전지의 제조 방법은 외장 필름 내에 전지 요소를 수용하는 스텝과, 전지 요소의 주위의 외장 필름의 접합면을 열융착하여 밀폐 형성하는 스텝과, 접합면의 열융착과 동시에 열융착부의 일부에 전지 요소 방향을 향하여 연속하는 돌출 열융착부를 열융착에 의해 형성하는 스텝과, 돌출 열융착부 및 인접하는 열융착부의 적어도 한쪽에 가스 방출부를 형성하는 스텝을 구비하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 제 1의 실시예에 관한 필름 외장 전지의 외관을 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선 종단면도.
도 3은 도 1의 필름 외장 전지의 열융착부 및 돌출 열융착부를 해칭으로 도시한 사시도.
도 4는 도 1의 필름 외장 전지의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 제 2의 실시예에 관한 필름 외장 전지의 외관을 도시한 사 시도.
도 6은 본 발명의 제 3의 실시예에 관한 필름 외장 전지의 외관을 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 제 4의 실시예에 관한 필름 외장 전지의 외관을 도시한 사시도.
도 8은 본 발명의 제 5의 실시예에 관한 필름 외장 전지의 외관을 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 제 6의 실시예에 관한 필름 외장 전지의 외관을 도시한 사시도.
도 10은 본 발명의 제 7의 실시예에 의한 필름 외장 전지의 주요부를 도시한 평면도.
도 11은 본 발명의 제 8의 실시예에 의한 필름 외장 전지의 주요부를 도시한 평면도.
도 12는 본 발명의 제 9의 실시예에 의한 필름 외장 전지의 주요부를 도시한 평면도.
도 13은 실시예에 있어서 적층 상태를 도시한 필름 외장 전지의 분해 사시도.
다음에, 본 발명의 실시예에 관하여 도면을 참조하여 설명한다.
[제 1의 실시예]
본 발명의 제 1의 실시예에 관해 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다. 도 4에 도시한 바와 같이, 필름 외장 전지(1)는 전지 요소(9)를 수납한 외장체(2)와, 전지 요소(9)와 접속되고 외장체(2)의 외부로 돌출한 정극 리드 단자(3) 및 부극 리드 단자(4)를 갖는다.
상기 외장체(2)는 도 2에 도시한 바와 같이 상측 필름(8a)과 하측 필름(8b)으로 이루어지고, 양 필름(8a 및 8b)은 전지 요소(9) 주위로 도 3의 해칭으로 도시한 바와 같이 열융착되어 열융착부(5)를 구성하고, 서로 접합되어 있다.
열융착부(5)의 상기 정극 리드 단자(3) 및 부극 리드 단자(4)가 형성되어 있는 변의 중앙에는 전지 요소(9)의 수납 방향으로 돌출한 돌출 열융착부(6)를 연속적으로 형성한다. 또한 상기 돌출 열융착부(6)에 그 선단이 달하고 있는 삼각형 형상의 가스 방출부(7)가 형성되어 있다. 이 가스 방출부(7)는 외기와 필름 열융착 계면을 연통하는 기능을 가지고 있다.
돌출 열융착부(6)는 외장체 주위의 밀봉시에 열융착하여 열융착부(5)와 동시에 형성할 수 있기 때문에, 특별한 공정수를 필요로 하지 않고 마련할 수 있다. 또한, 상기 돌출 열융착부(6)는 외장체(2) 주위의 열융착부(5)와 같은 강도로 열융착할 수 있기 때문에, 전해액의 누출 등, 압력 안전 밸브로서의 신뢰성이 그 밖의 융착부(5)에 비하여 저하되는 일도 없다.
본 실시예의 가스 방출부(7)는 도 3에 도시한 바와 같이 열융착을 하지 않은 부분을 마련함에 의해 형성되어 있다. 열융착시에 이용하는 융착 헤드를 돌출 열융착부(6)를 열융착하고, 열융착부(5)중 가스 방출부(7)를 열융착하지 않은 형상으로 함으로써 용이하게 양자를 형성할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시예에서는 전지 주위의 열융착부의 일부에 전지 요소 수납 방향으로 돌출한 돌출 열융착부(6)를 형성하고 있기 때문에, 이상시의 가스 발생에 의한 외장체 팽창시에, 돌출 열융착부(6)에 벗기는 방향의 응력이 집중하고, 이 돌출 열융착부(6)로부터 선택적으로 열융착부가 벗겨져 간다.
그리고, 벗겨짐이 돌출 열융착부(6)에 근접하며 또한 외장체(2)를 구성하는 필름(8a 및 8b)이 서로 융착되지 않고 외기와 연통하고 있는 가스 방출부(7)에 달하면, 전지 내부와 외기가 연통되어 내부의 가스가 외부로 배출되어, 전지의 파열이나 의도하지 않은 방향으로의 가스 분출이 방지된다. 이 기능을 압력 안전 밸브의 기능이라고 한다.
[제 2 및 제 3의 실시예]
본 발명의 제 2 및 제 3의 실시예에 관하여 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.
제 2의 실시예에서는 도 5에 도시한 바와 같이, 그 선단이 돌출 열융착부(6)에 달하는 가스 방출부(7a)의 형상이 제 1의 실시예와 다르다. 상기 가스 방출부(7a)는 비융착부로 형성하는 것은 아니고, 외장체(2)의 연부로부터 돌출 열융착부(6)에 달하는 직선형상 절입(incision)에 의해 형성된다.
절입 형성은 융착 공정의 전후 어느쪽에서도 좋고, 또 융착 공정 전에 절입하는 경우는 대향하는 필름의 한쪽에만 절입이 형성되어 있어도 좋다. 이 실시예에서도, 이상시에 가스 발생에 의해 외장체가 팽창하면, 돌출 열융착부(6)에 벗기는 방향의 응력이 집중하고, 이 돌출 열융착부(6)로부터 선택적으로 열융착부(5)가 벗겨지고, 가스 방출부(7)로부터 내부의 가스가 외부로 배출된다.
제 3의 실시예에서는 도 6에 도시한 바와 같이, 돌출 열융착부(6)에 그 선단이 달하는 예각적인 삼각형의 노치로 가스 방출부(7b)가 형성되어 있다. 이 실시예서도, 발생 가스에 의한 응력이 돌출 열융착부(6)에 집중하고, 또한 가스 방출부(7b)로부터 발생 가스가 외부로 배출되기 때문에, 전지의 파열이나 의도하지 않은 방향으로의 가스의 분출이 방지된다.
[제 4의 실시예]
본 발명의 제 4의 실시예에 관하여 도 7을 참조하여 설명한다.
본 실시예에서는 도 7에 도시한 바와 같이, 가스 방출부(7c)가 돌출 열융착부(6) 내에 천공하여 마련된 구멍으로서 형성되어 있다. 이 구멍은 대향하는 필름 2장중 적어도 1장에 형성되어 있으면 좋고, 2장 모두 관통한 구멍이라도 좋다. 이 예에서도 다른 실시예의 경우와 마찬가지로, 전지 내부에서 발생하는 일이 있는 가스가 돌출 열융착부(6)의 2장의 필름을 박리시켜, 구멍으로서 형성된 가스 방출부(7c)로부터 외부로 배출된다.
[제 5의 실시예]
본 발명의 제 5의 실시예에 관해 도 8을 참조하여 설명한다.
본 실시예는 도 8에 도시한 바와 같이, 돌출 열융착부(6d) 및 가스 방출부(7d)가 제 1 내지 제 4의 실시예와 같이, 정·부극 리드 단자(3 및 4)의 사이가 아니라, 정극 리드 단자(3)상에 형성하고 있는 점에서 다르다. 열융착부(5)의 접합 강도는 일반적으로 필름끼리의 접합부보다도, 필름과 리드 단자와의 접합부쪽이 약하고, 돌출 열융착부(6d) 및 가스 방출부(7d)를 리드 단자(3)상에 마련함으로써 밸브 개봉 압력의 설정을 낮게 하는 것이 가능하다.
도 8에서는 정극 리드 단자상에 돌출 열융착부(6d) 및 가스 방출부(7d)를 형성하고 있지만, 이들은 부극 리드 단자(4)상에 형성하여도 좋다. 또한 돌출 열융착부(6d)가 모든 전극 리드 단자(3)상에 있을 필요는 없고, 일부만이 전극 리드 단자상에 있어도 좋다.
[제 6의 실시예]
본 발명의 제 6의 실시예에 관해 도 9를 참조하여 설명한다.
본 실시예는 도 9에 도시한 바와 같이, 돌출 열융착부(6e) 및 가스 방출부(7e)가 제 1 내지 제 4의 실시예와 같이 정·부극 리드 단자(3 및 4)의 사이에 형성하거나, 또는 제 5의 실시예와 같이 정극 리드 단자(3)상에 형성하는 것이 아니라, 외장체 모서리부에 형성하고 있는 점에서 다르다.
돌출 열융착부는 외장체 주위의 임의의 위치에 마련할 수 있지만, 전지 요소(9)나 전극 리드 단자(3 및 4)의 배선을 고려하여, 전지의 외형에 영향을 주지 않는 장소가 바람직하다. 본 실시예와 같이 외장체 모서리부에 돌출 열융착부(6e) 및 가스 방출부(7e)를 형성하여도 같은 효과를 얻을 수 있다.
[제 7의 실시예]
본 발명의 제 7의 실시예에 관해 도 10을 참조하여 설명한다.
본 실시예에서는 제 1의 실시예와 같이 하여 형성된 가스 방출부(7)의 외기 측 단부를 열융착에 의해 밀봉부(13)로서 형성하고 있다. 밀봉부(13)를 형성함에 의해 외부로부터의 먼지 등이 가스 방출부(7)에 막혀 압력 안전 밸브의 작동에 지장을 주거나, 가스 방출부(7)가 수증기의 외부로부터 전지 내부로의 침입 패스로 되어 전지 특성의 열화 원인으로 되는 것을 막을 수 있다.
밀봉부(13)는 압력 안전 밸브로서의 작동시의 가스 배출을 방해하지 않을 정도의 약한 강도로 밀봉되어 있어야 한다. 도 10에서는 그 밖의 열융착부(5)보다 좁은 폭으로 융착하여 밀봉부(13)를 형성하고 있다. 접합 강도를 내리기 위해, 다른 열융착부(5)보다도 낮은 온도로 융착하여 밀봉부(13)를 형성하여도 좋다.
[제 8의 실시예]
본 발명의 제 8의 실시예에 관해 도 11을 참조하여 설명한다.
본 실시예에서는 제 7의 실시예와 달리, 밀봉부(13a)를 가스 방출부(7) 속에 도포한 접착제로 형성하고 있다. 열경화성 수지를 충전하는 등, 그 밖의 공지의 방법을 이용하여도 좋다. 이 접착제 또는 수지는 압력 안전 밸브로서의 작동시의 가스 배출을 방해하지 않도록, 약한 힘으로 접착되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 전해액 등의 전지 요소(9) 성분에 의해 용해 또는 분해하는 접착제 또는 수지를 이용하여도 좋다.
[제 9의 실시예]
본 발명의 제 9의 실시예에 관해 도 12를 참조하여 설명한다.
본 실시예에서는 제 7 및 제 8의 실시예와 달리, 가스 방출부(7)를 테이프로 피복하여 밀봉부(13b)를 형성하고 있다. 테이프나 실을 이용함으로써, 용이하게 가 스 방출부(7)에 밀봉부(13b)를 형성할 수 있다. 테이프는 금속박이나 금속 박막을 포함하는 래미네이트 필름을 이용하여도 좋고, 테이프의 접합 방법도 점착제나 접착제, 열융착 등 공지의 방법을 이용할 수 있다.
또한, 도 1 내지 도 12에서는 돌출 열융착부 및 가스 방출부를 하나씩 형성하고 있지만, 2개소 이상의 임의의 장소에 형성하여도 좋다.
다음에, 본 발명의 필름 외장 전지의 구성 및 동작을 실시예로서 설명한다.
<정극의 제작>
스피넬 구조를 갖는 망간산 리튬 분말, 탄소질 도전성 부여재 및 폴리 불화 비닐리덴을 90:5:5의 중량비로 NMP(N-메틸-2-피롤리돈)에 혼합 분산, 교반하여 슬러리로 하였다. NMP의 량은 슬러리가 적당한 점도가 되도록 조정하였다. 이 슬러리를 독터 블레이드를 이용하여, 정극 집전체가 되는 두께 20미크론의 알루미늄박의 편면에 균일하게 도포하였다. 도포시에는 약간의 미도포부(집전체가 노출하고 있는 부분)가 줄무늬 모양으로 만들어지도록 하였다.
다음에 이것을 100℃로 2시간 진공 건조시켰다. 마찬가지로 또한쪽의 면에도 슬러리를 도포하고, 진공 건조시켰다. 이 때, 표리의 미도포부가 일치하도록 하였다. 이와 같이 하여 양면에 활물질을 도포한 시트를 롤프레스 하였다. 이것을 미도포부를 포함하여 직사각형으로 잘라내어 정극의 전극판(10)으로 하였다. 활물질 미도포부는 편측의 일부를 직사각형으로 남긴 이외는 절취하고, 남은 부분을 리드부로 하였다.
<부극의 제작>
어모퍼스 카본 분말, 폴리 불화 비닐리덴을 91:9의 중량비로 NMP에 혼합, 분산, 교반하여 슬러리로 하였다. NMP의 양은 슬러리가 적당한 점도가 되도록 조정하였다.
이 슬러리를 독터 블레이드를 이용하여 부극 집전체가 되는 두께 10미크론의 구리박의 편면에 균일하게 도포하였다. 도포시에는 약간의 미도포부(집전체가 노출하고 있는 부분)가 줄무늬 모양으로 만들어지도록 하였다. 다음에 이것을 100℃로 2시간 진공 건조하였다.
또한, 이 때 부극층의 단위 면적당의 이론 용량과 정극층의 단위 면적당의 이론 용량을 1:1이 되도록 활물질층의 막두께를 조정하였다. 마찬가지로 또한쪽의 면에도 슬러리를 도포하고 진공 건조하였다. 이와 같이 하여 양면에 활물질을 도포한 시트를 롤프레스하였다. 이것을 정극의 사이즈보다도 종횡 2㎜씩 큰 사이즈로, 미도포부를 포함하여 직사각형으로 잘라낸 것을 부극판(11)으로 하였다. 활물질 미도포부는 한쪽의 일부를 직사각형으로 남긴 이외는 절취하고, 남은 부분을 리드부로 하였다.
<전지 요소의 제작>
상기한 바와 같이 하여 제작한 정극과 부극 및 폴리프로필렌/폴리에틸렌/폴리프로필렌의 3층 구조를 갖는 마이크로 포러스 세퍼레이터를 교대로 적층하였다. 도 13에 도시한 바와 같이, 전극의 최외측은 부극이 되도록 하고, 그 부극의 다시 세퍼레이터를 마련하였다(세퍼레이터(12)/부극(11)/세퍼레이터(12)/정극(10)/세퍼레이터(12)/‥‥‥/부극(11)/세퍼레이터(12), 라는 순번).
적층한 정극의 전극판 리드부와 정극 리드 단자(3)로서 알루미늄판을 일괄하여 초음파 용접하였다. 마찬가지로 부극의 리드부와 부극 리드 단자(4)로서 니켈판을 일괄하여 초음파 용접하였다.
<필름 외장 전지의 제작>
다음에, 도 4를 참조하여 필름 외장 전지의 제작에 관해 설명한다.
나일론/알루미늄/폴리프로필렌의 3층 구조를 갖는 알루미늄 래미네이트 필름인 필름(8a)에, 전지 요소(9)보다도 한층 큰 사이즈의 디프 드로잉 가공에 의한 수납부를 폴리프로필렌측이 오목형상이 되도록 마련하였다.
상기한 전지 요소(9)를 정극 리드 단자(3) 및 부극 리드 단자(4)만이 필름 외장체로부터 돌출하도록 하여, 필름(8a)의 전지 요소 수납부에 수납하고, 또한쪽의 필름(8b)으로 전지 요소(9)를 피복하고, 접합부를 서로 겹쳐 열융착에 의해 외장체의 주위 3변을 접합하였다. 리드 단자를 도출하는 변의 융착부(5)에 대해서는 정·부극의 리드 단자의 사이에 전지 요소(9) 방향으로 돌출한 돌출 열융착부(6)와, 이 돌출 열융착부(6)로부터 열융착부(5) 외주에 달하는 비융착부로 이루어지는 가스 방출부(7)를 형성하기 위한 융착 헤드를 갖는 열융착기에 의해 접합을 행하였다.
다음에 접합하지 않은 나머지(1) 변으로부터 전지 요소(9) 수납부에 전해액을 주액하였다. 전해액은 1mol/L의 LiPF6을 지지염(支持鹽)으로 하고, 프로필렌카보네이트와 에틸렌카보네이트의 혼합 용매(중량비 50:50)를 용매로 하였다. 전해액 주액 후, 진공중에서 외장체를 밀봉하고, 래미네이트 필름 외장체를 갖는 리튬이온 2차전지를 얻었다.
돌출 열융착부는 열융착부와 연속하여 열융착부의 형성과 동시에 단일 공정으로 형성할 수 있다. 이 때문에, 작업 효율이 향상될 뿐만 아니라, 열융착부와 돌출 열융착부의 융착 강도가 실질적으로 동일하게 되고, 내부에서 발생하는 가스가 확실하게 돌출 열융착부로부터 박리를 진행시킨다. 이 때문에, 의도하지 않은 방향으로의 가스의 분출이 더욱 확실하게 방지된다.
또한, 가스 방출부는 압력 상승에 의한 외장체 팽창에 의한 돌출 열융착부(6)의 박리가 규정의 부위까지 진행하였을 때, 전지 내부의 가스를 외부로 방출하는 기능을 가지고, 돌출 열융착부 또는 그것에 인접하는 열융착부에, 또는 양자에 걸쳐서 존재하고 있어도 좋다.
<압력 안전 밸브의 작동>
필름 외장 전지(1)에 있어서, 외부 단락 등의 이상 발생시에 전지 내부의 온도가 급상승하고, 가스 발생에 의한 외장체(2)의 팽창이 발생하면, 팽창에 의한 응력은 돌출한 융착부(6)에 집중한다. 그 때문에, 열융착부(5)의 벗겨짐은 돌출 열융착부(6)에서 선택적으로 진행하고, 벗겨짐이 가스 방출부(7)에 달하면 전지 내부와 외기가 연통하고, 전지 내부에서 발생한 가스는 가스 방출부(7)를 통과하여 외부로 배출된다.
안전 밸브로서의 작동 압력은 돌출부(6)나 가스 방출부(7)의 위치나 형상으로 임의로 설정하는 것이 가능하다. 또한, 가스 발생이 없는 통상시에는 그 밖의 융착부(5)와 동등한 신뢰성을 유지할 수 있다.
상술한 실시예에 의하면, 전지 요소 방향으로 돌출한 융착부를 형성하고, 또한, 그 돌출 열융착부에 근접하여 가스 방출부를 형성한다. 이와 같이 함으로써, 가스 발생에 의한 전지 내 압력 상승시에, 선택적으로 돌출융착부의 박리가 진행하여 가스 방출부까지 박리가 도달한다. 이 때문에, 전지 내 가스를 외부로 배출할 수 있다.
돌출 열융착부나 가스 방출부의 위치나 형상에 의해, 밸브의 개봉 압력을 임의로 설정할 수 있고, 통상 사용시의 밀봉 신뢰성이 높은 압력 안전 밸브로서의 기능을 갖는 필름 외장 전지를 용이하게 제공할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 관한 전지 요소를 필름 외장체에 수용한 필름 외장 전지 및 그 제조 방법은 휴대 기기 등의 전원에 이용하는 데 적합하다.
Claims (18)
- 전해질로 이루어지는 전지 요소와,상기 전지 요소를 수용하고, 상기 전지 요소의 주위와의 접합면의 일부를 열융착하여 밀봉 형성하는 외장 필름과,열융착부의 일부에 상기 전지 요소 방향을 향하여 돌출하여 열융착 형성된 돌출 열융착부와,돌출 열융착부 및 인접하는 열융착부의 적어도 한쪽에 형성된 가스 방출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 가스 방출부는 열융착부 중의 열융착되지 않은 부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 가스 방출부는 열융착부의 외주에 달하는 절입(incision)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 가스 방출부는 열융착부의 외주에 달하는 노치에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 가스 방출부는 상기 외장 필름에 구멍을 뚫음에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 돌출 열융착부 및 상기 가스 방출부는 전극 리드선을 도출하는 변에 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 돌출 열융착부 및 상기 가스 방출부는 전극 리드선 도출부에 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 돌출 열융착부 및 상기 가스 방출부는 외장 필름의 모서리부에 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 돌출 열융착부 및 상기 가스 방출부는 상기 외장 필름의 변의 거의 중 앙에 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 1항에 있어서,상기 가스 방출부는 다른 열융착부보다도 내압 강도가 작은 밀봉부를 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 10항에 있어서,상기 밀봉부는 다른 열융착부보다도 낮은 온도로 열융착되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 10항에 있어서,상기 밀봉부는 다른 열융착부보다도 융착 폭이 좁은 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 10항에 있어서,상기 밀봉부는 접착제 또는 수지에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 13항에 있어서,상기 접착제 또는 상기 수지는 상기 전지 요소의 적어도 1성분에 의해 용해 하는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 13항에 있어서,상기 접착제 또는 상기 수지는 상기 전지 요소의 적어도 1성분에 의해 분해하는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지.
- 제 10항에 있어서,상기 밀봉부는 상기 가스 방출부를 테이프 또는 실로 피복함에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 필름 외장체.
- 외장 필름 내에 전지 요소를 수용하는 스텝과,전지 요소의 주위의 외장 필름의 접합면을 열융착하여 밀폐 형성하는 스텝과,접합면의 열융착과 동시에, 열융착부의 일부에 전지 요소 방향을 향하여 연속하는 돌출 열융착부를 열융착에 의해 형성하는 스텝과,돌출 열융착부 및 인접하는 열융착부의 적어도 한쪽에 가스 방출부를 형성하는 스텝을 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지의 제조 방법.
- 제 17항에 있어서,상기 돌출 열융착부를 열융착에 의해 형성하는 스텝은 가스 방출부를 돌출 열융착부의 형성과 동시에, 열융착부의 일부를 열융착하지 않음에 의해 형성하는 스텝을 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 외장 전지의 제조 방법.
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