JP6657835B2 - ラミネート型バッテリ - Google Patents

Description

本発明は、接合されたラミネートシートで密封された内部に電極群が収容されたラミネート型バッテリに関する。

バッテリは、携帯電話機やラップトップパソコンといった小型なものから無停電電源装置（いわゆるＵＰＳ）や電気自動車（いわゆるＥＶ）といった大型なものまで、種々の電力供給源として用いられている。バッテリには、正極板や負極板，電解質といった電極群（「エレメント」とも称される）がケースに封入されている。このケースとしては、電極群の保護性や定形性に優れたハードケースのほか、小型化や軽量化，成形性に優れたソフトケースが用いられる。このソフトケースは、ラミネートシートの周縁部が接合されることでパウチ状に密封された内部に電極群を収容する。このようにケースの密封性が確保されることで、外部への電解質の漏洩や内部への異物侵入の防止が図られる。

一方、ケースの内圧が上昇した際には、安全性が低下するおそれがある。たとえば、衝撃や変形による内部短絡の発生時や高温環境下では、電解質の急激な分解によって多量のガスが発生することで、内圧が急激に上昇し、ケースが破裂するおそれがある。
そこで、内圧の上昇時にガスを外部へ放出させるベント構造（安全弁）を、ケースに設ける対策が採られている。たとえば、ラミネートシートどうしが溶着される周縁部の一部において溶着強度が抑えられた耐圧性の低い部分をベント構造とすることが提案されている。周縁部の一部において耐圧性が抑えられる部位としては、バッテリの内部と外部とをつなぐ方向（ラミネートシートの端辺が延びる方向に対して直交する方向）を内外方向とすれば、内外方向における外側の部位（特許文献１および２参照），内外方向における内側の部位（特許文献３参照）などが挙げられる。

特開2010-244865号公報 特開2011-129446号公報 特開2013-105742号公報

ところで、ラミネートシートの周縁部は、バッテリの収容部や配線といった周辺の構造物と干渉することで、折れ曲がりうる。周縁部のうちでベント構造が設けられる部分が折れ曲がれば、ラミネートシートの接合力が変動することによってベント構造の耐圧性が不安定になりうる。そのため、ケースの内圧が上昇した際にガスが適切に放出されないおそれがある。
さらに、ラミネートシートの周縁部においては、内側あるいは外側の一部の耐圧性が抑えられるだけでは、外側あるいは内側の他部の耐圧性が抑えられていない。そのため、外側あるいは内側の他部では、ケースの内圧が上昇した際に、ラミネートシートの剥離が安定せず、ガスが適切に排出されないおそれがある。

本件のラミネート型バッテリは、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、安全性を向上させることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

（１）ここで開示するラミネート型バッテリは、周縁部を厚み方向にプレスして接合されるラミネートシートで密封される内部に極板群が収容される。
本ラミネート型バッテリは、前記接合されるラミネートシート間に挟み込まれて前記内部と外部とのそれぞれに突出して延びるシート状のタブ部を備える。
前記タブ部には、前記厚み方向に凹設または凸設されるとともに前記内部と前記外部とに跨って延びるベント部が設けられる。
さらに、前記タブ部は、前記極板群から前記外部に電力を取り出す端子である。
本ラミネート型バッテリは、その内圧が上昇した際に前記ラミネートシートが前記ベント部から剥離する。

（２）前記ベント部は、凹溝または突条であることが好ましい。
（３）前記ベント部は、直線状に設けられることが好ましい。

（４）または、前記ベント部は、折れ曲がって設けられることが好ましい。
（５）前記タブ部には、前記ベント部のうち前記接合されるラミネートシート間に挟み
込まれる領域の前記内部側の端部を含んで前記ラミネートシートとの接合力を低下させた
弱部が設けられることが好ましい。
（６）さらに、前記弱部は、前記タブ部を切り欠いた切欠部であることが好ましい。

本件のラミネート型バッテリによれば、安全性を向上させることができる。

図１は、ラミネート型バッテリの斜視図である。 図２は、ラミネート型バッテリの分解斜視図である。 図３は、ラミネート型バッテリの端子を取り出して示す斜視図である。図３（ａ）には、端子のベント部として凹溝が設けられるものを示し、図３（ｂ）には、端子のベント部として突条が設けられるものを示す 図４は、端子の変形例を示す斜視図である。

図面を参照して、実施形態としてのラミネート型バッテリについて説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

本実施形態では、セルタイプ（単電池型）のラミネート型バッテリを説明する。このラミネート型バッテリには、周縁部が接合されるラミネートシートで密封される内部に極板群が収容される。すなわち、極板群を収容するケースには、ラミネートシートで構成されるソフトケースが用いられる。さらに、ラミネート型バッテリには、内部の極板群から外部に電力を取り出す端子が設けられる。

ラミネート型バッテリは、一次電池または二次電池として構成される。一次電池の例としては、マンガン電池，アルカリ電池などが挙げられ、二次電池の例としては、リチウムイオン電池，ニッケル水素電池などが挙げられる。たとえば、二次電池のラミネート型バッテリは、電気自動車やハイブリッド自動車に駆動用電力源として搭載される。この場合には、バッテリ容量や出力電圧を確保するために、複数のラミネート型バッテリが接続されたモジュールや複数のモジュールが接続された電池パックが用いられる。

また、本実施形態では、ラミネートシートが長方形状に形成され、この長方形における二つの短辺のうちの一辺に沿って正極端子および負極端子が並んで配置されるものを例示する。
以下の説明では、ラミネートシートにおける端辺の延在方向に合わせて、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向のそれぞれを定める。Ｘ方向は、長方形の短辺が延びる方向とし、Ｙ方向は、長方形の長辺が延びる方向とし、Ｚ方向は、ＸＹ平面の法線に沿う方向とする。

詳細には、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向のそれぞれについて、次のように一方および他方を定める。Ｘ方向については、正極端子から負極端子へ向かう方向をＸ₁方向と呼び、このＸ₁方向とは反対の方向をＸ₂方向と呼ぶ。Ｙ方向については、端子が配置された一方の短辺から他方の短辺へ向かう方向をＹ₁方向と呼び、このＹ₁方向とは反対の方向をＹ₂方向と呼ぶ。Ｚ方向については、Ｙ₁方向視で正極端子の位置を９時とするとともに負極端子の位置を３時としたときに、６時の位置から１２時の位置へ向かう方向をＺ₁方向と呼び、このＺ₁方向とは反対の方向をＺ₂方向と呼ぶ。

さらに、ラミネートシートで密封される空間を内部と呼び、これ以外の空間（ラミネートシートの外側の空間）を外部と呼ぶ。また、外部から内部へ向かう側を内側（内部側）と呼び、内部から外部へ向かう側を外側（外部側）と呼ぶ。
このような方向の定義を踏まえて例を挙げれば、ラミネートシートの厚み方向はＺ方向であり、端子において内部と外部とをつなぐ方向はＹ方向である。

［１．基本構成］
はじめに、ラミネート型バッテリの基本構成を説明する。
図１に示すように、ラミネート型バッテリでは、ラミネートシート（「ラミネートフィルム」あるいは「ラミシート」とも称される）２０の周縁部２１が接合されて密封される。この周縁部２１は、ラミネートシート２０の端辺に沿って口の字型に設けられる。
ラミネートシート２０で密封された内部４には、極板群３０が収容される。極板群３０には、ラミネートシート２０の外部５に突出してタブ状に設けられる一対の端子（タブ部）１が接続される。端子１は、正極端子１Ａと負極端子１Ｂとの二つで対をなしている。

このラミネート型バッテリを分解すると、図２に示すように、ＸＹ平面に沿うシート状の各部材がＺ方向に並んで配置されている。具体的には、Ｚ方向端部のそれぞれに配置されるラミネートシート２０の間に、極板群３０および端子１が配置される。
ラミネートシート２０は、絶縁性および可撓性を持ち合わせた外装体である。このラミネートシート２０には、外装樹脂層，金属層，溶着樹脂層の順に積層された金属ラミネートシートが用いられる。

また、ラミネートシート２０は、Ｚ₁方向側に配置される一方のラミネートシート２０ＡとＺ₂方向側に配置される他方のラミネートシート２０Ｂとの二つで対をなしている。一方のラミネートシート２０Ａでは、Ｚ₂方向側に溶着樹脂層が積層され、他方のラミネートシート２０Ｂでは、Ｚ₁方向側に溶着樹脂層が積層される。
一方のラミネートシート２０Ａの周縁部２１Ａと他方のラミネートシート２０Ｂの周縁部２１Ｂとが接合される。詳細に言えば、周縁部２１ＡにおけるＺ₂方向側の領域と周縁部２１ＢにおけるＺ₁方向側の領域（図２では斜線を付して示す）とが接合される。このように接合されることで、ラミネートシート２０の内部４に密閉された空間が形成される。これらのラミネートシート２０Ａ，２０Ｂを接合させるときには、周縁部２１Ａ，２１ＢどうしがＺ方向にプレスされ圧着させられる。この接合手法としては、溶着樹脂層どうしを溶融させて接着させる溶着手法や、溶着手法に接合部の加熱工程を加えた熱溶着手法などが挙げられる。

極板群３０は、電解質を含有するシート状部材がＺ方向に積層された発電要素である。この極板群３０は、Ｚ方向視でラミネートシート２０に覆われるように配置される。
この極板群３０では、正極シート３１と負極シート３２とこれらのシート３１，３２の間に配置されるシート状のセパレータ３３とが重ね合わされている。セパレータ３３によって、正極シート３１と負極シート３２とが非接触とされる。ここでは、シート３１，３２およびセパレータ３３のそれぞれが複数枚ずつ設けられている。

正極シート３１は、長方形状のシート本体部３１ａと、シート本体部３１ａからＹ₂方向に向けてタブ状に突出する電極部３１ｂとに大別される。同様に、負極シート３２は、長方形状のシート本体部３２ａと、シート本体部３２ａからＹ₂方向に向けてタブ状に突出する電極部３２ｂとに大別される。また、セパレータ３３は、シート本体部３１ａ，３２ａと同様に、長方形状に形成される。

シート３１，３２は、Ｚ方向視で、シート本体部３１ａ，３２ａがセパレータ３３に覆われるように配置される。また、シート３１，３２は、Ｚ方向視で、電極部３１ｂ，３２ｂがセパレータ３３からＹ₂方向に突出するように配置される。ただし、正極シート３１の電極部３１ｂと負極シート３２の電極部３２ｂとは、短絡（接触）しないようにＸ方向の位置が相違するように配置される。

これらの電極部３１ｂ，３２ｂには、端子１が接続される。具体的には、正極シート３１の電極部３１ｂに正極端子１Ａが接続され、負極シート３２の電極部３２ｂに負極端子１Ｂが接続される。端子１Ａ，１Ｂと電極部３１ｂ，３２ｂとの接続手法としては、超音波溶接やレーザー溶接などが挙げられる。
端子１は、内部４から外部５に電力を取り出すためのシート状の導体である。すなわち、端子１は、内部４と外部５とに跨るようにＸＹ平面に沿って設けられており、内部４と外部５とのそれぞれに突出して設けられる。端子１の内側部位１ａには電極部３１ｂ，３２ｂが接続され、端子１の外側部位１ｂには電力供給先につながる配線（何れも図示省略する）が接続される。ここでは、Ｚ方向視で長方形状の端子１を例示する。

さらに、端子１における内側部位１ａと外側部位１ｂとの間の中間部位１ｃは、図１および図２に示すように、ラミネートシート２０Ａ，２０Ｂの周縁部２１Ａ，２１Ｂに挟み込まれて接合される。なお、端子１の中間部位１ｃの表面には、ラミネートシート２０の溶着樹脂層に含まれる溶着樹脂と同種の樹脂を含有する樹脂層を形成してもよい。たとえば、溶着樹脂を含有する接着テープを貼付あるいは巻き付けることで、中間部位１ｃの表面に樹脂層が設けられる。このように、ラミネートシート２０に対する端子１の接合領域に樹脂層を設けることで、端子１とラミネートシート２０との接合力が確保される。

［２．端子の構成］
つぎに、図３を参照して、端子１の構成について詳述する。なお、図３には、二点鎖線でラミネートシート２０における周縁部２１のアウトラインを示す。具体的には、Ｙ₁方向側の二点鎖線で接合される周縁部２１の内側端部２１１を示し、Ｙ₂方向側の二点鎖線で接合される周縁部２１の外側端部２１２を示す。また、図３では、説明の便宜のために、端子１の厚み（Ｚ方向寸法）を誇張して示す。

端子１には、ラミネートシート２０で密封される内部４の圧力（以下、「内圧」と略称する）が上昇した際に、ガスを外部５へ放出させるベント部（ベント構造）１１が設けられている。ベント部１１は、正極端子１Ａおよび負極端子１Ｂの少なくとも何れかに設けられていればよい。そこで、ベント部１１に関する以下の説明では、正極端子１Ａおよび負極端子１Ｂを区別せず、単に端子１と呼ぶ。

ところで、端子１においてＸＹ平面に沿う表面１ｓ（図３ではＺ₁方向側の表面１ｓのみに符号を付す）から凹設または凸設された凹凸形状が形成されていれば、この凹凸形状に沿ってラミネートシート２０が変形しきれないおそれがある。このような凹凸形状に対するラミネートシート２０の接合力は、ラミネートシート２０の周縁部２１どうしの接合力やＸＹ平面に沿う表面１ｓのラミネートシート２０に対する接合力よりも小さい。

そこで、ラミネートシート２０に対する接合力が小さい部位、即ち、凹凸形状を表面１ｓに形成することで、内圧への耐圧性が低いベント部１１をあえて設定している。
ベント部１１は、内部４と外部５とに跨って延びて設けられる。このベント部１１は、Ｙ方向に沿って直線状に設けられ、端子１のＹ方向全域に延びている。ただし、少なくとも、ベント部の内側端部が内部４に配置されるとともにベント部の外側端部が外部５に配置されていればよい。そのため、ベント部は、端子１のＹ方向領域のうち一部に延びて設けられてもよく、Ｙ方向に対して傾斜して延びていてもよく、あるいは、折れ曲がって延びていていもよい。

ベント部１１は、図３（ａ）に例示するように、表面１ｓからＺ₂方向に凹設された凹溝１２であってもよいし、図３（ｂ）に例示するように、表面１ｓからＺ₁方向に凸設された突条１３であってもよい。凹溝１２または突条１３は、エッチング処理や切削処理によって製造することができる。

まず、図３（ａ）に例示される凹溝１２を説明する。
凹溝１２は、ＸＺ平面に沿う断面形状が開放側をＺ₁方向に向けたコ字状（ステープラーの針形状）をなしている。
具体的に言えば、凹溝１２には、底壁面１２１と縦壁面１２２とが形成される。底壁面１２１は、表面１ｓよりも端子１の厚み方向における内部側（ここではＺ₂方向側）に設けられ、ＸＹ平面に沿ってＹ方向に延びる。縦壁面１２２は、底壁面１２１のＸ方向端部のそれぞれと表面１ｓとをむすび、ＹＺ平面に沿ってＹ方向に延びる。さらに、底壁面１２１と縦壁面１２２との接続箇所およびその周辺には、内部４と外部５とに跨って延びる角部１２３が形成される。
ラミネートシート２０は、とくに角部１２３に沿って変形しづらい。そのため、角部１２３は、ラミネートシート２０に対する端子１の接合力がとりわけ小さい部分となる。

つぎに、図３（ｂ）に例示される突条１３を説明する。
突条１３は、ＸＺ平面に沿う断面形状が矩形状をなしている。
具体的に言えば、突条１３には、頂壁面１３１と縦壁面１３２とが形成される。頂壁面１３１は、表面１ｓよりも端子１の厚み方向における外部側（ここではＺ₁方向側）に設けられ、ＸＹ平面に沿ってＹ方向に延びる。縦壁面１３２は、頂壁面１３１のＸ方向端部のそれぞれと表面１ｓとをむすび、ＹＺ平面に沿ってＹ方向に延びる。さらに、縦壁面１３２と表面１ｓとの接続箇所およびその周辺には、内部４と外部５とに跨って延びる角部１３３が形成される。
ラミネートシート２０は、とくに角部１３３に沿って変形しづらい。そのため、角部１３３は、ラミネートシート２０に対する接合力がとりわけ小さい部分となる。

［３．作用および効果］
本実施形態のラミネート型バッテリは、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
まず、ラミネート型バッテリにおいて内圧が上昇する際の作用を述べる。
ラミネート型バッテリで内圧が上昇する状況としては、正極シート３１と負極シート３２とが接触する内部短絡が発生した場合や、極板群３０が過熱した場合などが挙げられる。たとえば、ラミネート型バッテリに対して衝撃が作用したときやラミネート型バッテリが変形したときなどに内部短絡が発生し、ラミネート型バッテリ自体が高温環境下に晒されたときや過剰に充放電されたときなどに極板群３０が過熱する。このような状況では、極板群３０に含有される電解質が急激に分解され、多量のガスが発生する。そして、ラミネート型バッテリの内圧が上昇する。

ラミネート型バッテリで内圧が上昇するにつれて、ラミネートシート２０を剥離させる力が大きくなる。
続いて、ラミネートシート２０どうしの接合力やラミネートシート２０に対する端子１の表面１ｓの接合力よりもラミネートシート２０に対するベント部１１の接合力のほうが小さいことから、ラミネートシート２０がベント部１１から剥離する。詳細に言えば、ベント部１１としての凹溝１２が設けられる場合には、内部４と外部５とに跨って延びる角部１２３からラミネートシート２０が剥離する。同様に、ベント部１１として突条１３が設けられる場合には、内部４と外部５とに跨って延びる角部１３３からラミネートシート２０が剥離する。
このようにして、ベント部１１の角部１２３や角部１３３に沿ってガスの流通路が形成されることで、ラミネート型バッテリの内部４と外部５とが連通する。そして、ガスが放出され、内圧が外部５の気圧（大気圧）まで低下する。

次に、ラミネート型バッテリにおいて内圧が上昇した際の効果を述べる。
（１）ベント部１１は、ラミネート型バッテリの内部４と外部５とのそれぞれに突出して延びる端子１に設けられる。そのため、内部４と外部５とに跨って延びるベント部１１を端子１に設けることができる。よって、ベント部１１によって内部４と外部５とを確実に連通させることができ、ガスを確実に放出させることができる。
また、端子１は、ラミネートシート２０の周縁部２１に挟み込まれるため、ラミネートシート２０どうしが接合される箇所よりも補強されている。よって、内圧上昇時に形成されるガスの流通路、即ち、端子１のベント部１１に沿うガスの流通路も補強されて折れ曲がりにくくなり、ガスを確実に放出することができる。

他の技術と比較すれば、本実施形態のラミネート型バッテリは下記の点で有利である。
たとえば、他の技術では、ラミネートシートの周縁部どうしが接合される領域において、一部の耐圧性を抑えることでベント構造を設けている。このようなベント構造では、バッテリの収容部や配線といった周辺の構造物に対して周縁部の他部が干渉することで折れ曲がり、ラミネートシートの接合力が変動することによって耐圧性が不安定になり、ガスを適切に放出することができないおそれがある。

これに対して、本実施形態のラミネート型バッテリでは、ラミネートシート２０に挟み込まれた端子１にベント部１１が設けられるため、ベント部１１が折れ曲がりにくく、ベント部１１の耐圧性が変動しにくくなる。よって、ベント部１１の耐圧性を安定させ、ガスを適切に放出させることができる。

（２）上述したようにベント部１１が端子１に設けられるため、既存のラミネート型バッテリの端子を利用してベント部１１を追加することができる。そのため、構造の複雑化や製造工程の増加を抑えることができる。
（３）さらに、汎用形状の凹溝１２または突条１３を端子１に設けるだけで、ベント部１１をラミネート型バッテリに設けることができる。よって、製造コストの上昇を抑えつつ安全性を向上させることができる。
これらの凹溝１２または突条１３は、端子１を補強するリブとしても機能し、端子１の耐久性を向上させることができる。

なお、ベント部１１として凹溝１２が設けられる場合には、突条１３が設けられる場合に比較して、端子１の材料コストの低減に寄与する。一方、ベント部１１として突条１３が設けられる場合には、凹溝１２が設けられる場合に比較して、端子１の材料コストは上昇しうるものの、端子１の耐久性を更に向上させることができる。

（４）ベント部１１は、Ｙ方向に沿って直線状に設けられているため、ベント部１１からラミネートシート２０が剥離した際に、速やかにガスを放出することができる。つまり、上昇した内圧を速やかに低下させることができる。
また、直線状のベント部１１は単純な形状であるため、製造コストの低下に寄与する。
（５）なお、ベント部が折れ曲がって設けられていれば、直線状のベント部１１に比較して、ガスの放出が抑えられる。延いては、ベント部の折れ曲がり形状を設定することで、ガスの放出モードを調整することができる。

［４．変形例］
最後に、本実施形態のラミネート型バッテリの変形例について述べる。
図４に示すように、端子１′のベント部１１′として、Ｚ方向視で凸形状に凸設された凸部１４′が内部４と外部５とに跨って形成されてもよい。この凸部１４′は、Ｚ方向視で、内側で端子１′のＸ方向全域に亘って設けられ、外側で端子１′のＸ方向一領域に設けられる。このような端子１′には、凹設された凹部１５′が形成されたものとも言える。

ところで、ラミネートシート２０′を接合させるときのプレス力は、ＸＹ平面に沿う領域に印加されやすく、Ｚ方向に沿う領域に印加されにくい。そのため、ＸＹ平面に沿う領域よりもＺ方向に沿う領域のほうが、ラミネートシート２０′の接合力が小さい。更に言えば、Ｚ方向寸法が大きくなるほど、ラミネートシート２０に対する接合力が低下する。たとえば、ラミネートシート２０′の周縁部２１′どうしの接合力や端子１′の中間部位１ｃ′でＸＹ平面に沿う領域のラミネートシート２０′に対する接合力よりも、端子１′の中間部位１ｃ′でＺ方向に沿う領域のラミネートシート２０′に対する接合力のほうが小さい。

このようにラミネートシート２０′に対する接合力が小さい領域、即ち、端子１′の中間部位１ｃ′においてＺ方向に沿う領域に、内圧への耐圧性が低い部分をあえて設定することでベント部１１′を設けている。具体的には、端子１′の中間部位１ｃ′のベント部１１′として、Ｚ方向寸法が調整された凸部１４′あるいは凹部１５′を設けている。
凸部１４′には、端子１′の中間部位１ｃ′においてＺ方向に沿う三つの面１４ａ′，１４ｂ′，１４ｃ′が折れ曲がって設けられる。これらの面１４ａ′，１４ｂ′，１４ｃ′として、内側でＹ方向に延びる内側端面１４ａ′と、外側でＹ方向に延びる外側端面１４ｂ′と、内側端面１４ａ′と外側端面１４ｂ′とをつなぐようにＸ方向に延びる中間端面１４ｃ′とが形成されている。さらに、内側端面１４ａ′は、内側に突出するように延びており、外側端面１４ｂ′は、外側に突出するように延びている。

外側端面１４ｂ′のＺ方向寸法β′と中間端面１４ｃ′のＺ方向寸法β′とは等しく、このＺ方向寸法β′よりも内側端面１４ａ′のＺ方向寸法α′のほうが大きく（β′＜α′）設定される。
凹部１５′の中間部位１ｃ′においてＸ方向端部でＺ方向に沿う端面１５ａ′は、内側端面１４ａ′のＺ方向寸法α′から外側端面１４ｂ′あるいは中間端面１４ｃ′のＺ方向寸法β′を差し引いたＺ方向寸法γ′（＝α′−β′）に形成される。

さらに、外側端面１４ｂ′あるいは中間端面１４ｃ′のＺ方向寸法β′は、凹部１５′における端面１５ａ′のＺ方向寸法γ′よりも大きく設定される。言い換えれば、外側端面１４ｂ′あるいは中間端面１４ｃ′のＺ方向寸法β′は、内側端面１４ａ′のＺ方向寸法α′の半分よりも大きい寸法に設定されている。
このようにＺ方向寸法α′，β′，γ′の大小関係が設定されるため、ラミネートシート２０′に対する凸部１４′の接合力は、内側端面１４ａ′よりも中間端面１４ｂ′および外側端面１４ｃ′のほうが大きく設定される。

また、凸部１４′には、中間部位１ｃの内側端部（内部側の端部）を含んで内側端面１４ａ′に対するラミネートシート２０′の接合力を低下させた弱部１９′が設けられてもよい。
たとえば、弱部１９′としては、端子１′を切り欠いた切欠部が形成される。ここでは、Ｚ方向全域にＸ方向に凹設されるように切り欠かれ、ＸＹ平面に沿う断面形状が半円状の切欠部を例示する。ただし、弱部１９′としての切欠部は、少なくとも中間部位１ｃの内側端部を含む内側端面１４ａ′が切り欠かれていればよく、端子１′のＺ方向一領域を凹設してもよいし、矩形状やＶ字状といった任意の断面形状としてもよい。
この切欠部は、ラミネートシート２０′を接合させるときのプレス力がより印可されにくく、ラミネートシート２０′に対する接合力が内側端面１４ａ′のなかでも更に抑えられる。

このようにベント部１１′が構成されるため、ラミネート型バッテリにおいて内圧が上昇する際には、以下のような作用および効果を得ることができる。
ラミネート型バッテリで内圧が上昇するにつれて、ラミネートシート２０′を剥離させる力が大きくなる。続いて、ラミネートシート２０′に対する凸部１４′の端面１４ａ′，１４ｂ′，１４ｃ′の接合力のほうがラミネートシート２０′どうしの接合力よりも小さいことから、ラミネートシート２０′が端面１４ａ′，１４ｂ′，１４ｃ′から剥離する。時系列に沿って詳細に言えば、ラミネートシート２０′は、最初に内側端面１４ａ′から剥離し、ついで中間端面１４ｃ′から剥離し、その後に外側端面１４ｂ′から剥離する。

このようにして、内部４と外部５とに跨るベント部１１′の端面１４ａ′，１４ｂ′，１４ｃ′に沿ってガスの流通路が形成されることで、ラミネート型バッテリの内部４と外部５とが確実に連通させることができ、ガスを確実に放出することができる。
ベント部１１′が折れ曲がって設けられているため、ベント部１１′からラミネートシート２０′が剥離した際に、直線状のベント部１１に比較して、ガスの放出が抑えられる。延いては、ベント部１１′の折れ曲がり形状を設定することで、ガスの放出モードを調整することができる。

また、弱部１９′が設けられていれば、内圧が上昇する際の内側端面１４ａ′では、最初に弱部１９′からラミネートシート２０′が剥離し、内圧が更に上昇した後に、弱部１９′よりも外側の部位が剥離する。このように弱部１９′としての切欠部を端子１′に形成することで、構造的に内圧を内側端面１４ａ′に引き入れることができる。よって、ベント部１１′においてラミネートシート２０′の剥離を確実に進行させることができ、安全性を更に向上させることができる。

なお、切欠部に加えてまたは替えて、少なくとも中間部位１ｃの内側端部を含む内側端面１４ａ′に、ラミネートシート２０′の溶着樹脂に対して溶着しにくい薬剤を塗布することで弱部１９′を設けてもよい。この場合にも、ベント部１１′においてラミネートシート２０′の剥離を確実に進行させることができ、安全性を更に向上させることができる。

極端群の発電要素は、シート状部材が積層されるものに限らず、帯状部材がＹ方向視で楕円渦状あるいは長円渦状をなすように巻回されていてもよい。この場合には、対向する短辺あるいは長辺の一方に端子の一方が配置され、対向する短辺あるいは長辺の他方に端子の他方が配置される。このように、二つの端子が並んで設けられていなくてもよい。

Ｚ方向視におけるラミネートシートの形状は、長方形状に限らず正方形状であってもよく、三角形や五角形といった他の多角形状や円形状であってもよい。
そのほか、ベント部が端子に設けられるものに限らず、内部と外部とに跨るとともに内部と外部とのそれぞれに突出して設けられるタブ状の部材（タブ部）を端子とは別設し、このタブ状の部材にベント部を設けてもよい。

１ 端子
１Ａ 正極端子
１Ｂ 負極端子
１ａ 内側部位
１ｂ 外側部位
１ｃ 中間部位
１ｓ 表面
１１ ベント部
１２ 凹溝
１２１ 底壁面
１２２ 縦壁面
１２３ 角部
１３ 突条
１３１ 頂壁面
１３２ 縦壁面
１３３ 角部
１４′ 凸部
１４ａ′ 内側端面
１４ｂ′ 外側端面
１４ｃ′ 中間端面
１５′ 凹部
１５ａ′ 端面
１９′ 弱部
２０，２０Ａ，２０Ｂ ラミネートシート
２１，２１Ａ，２１Ｂ 周縁部
３０ 極板群
３１ 正極シート
３１ａ シート本体部
３１ｂ 電極部
３２ 負極シート
３２ａ シート本体部
３２ｂ 電極部
３３ セパレータ
４ 内部
５ 外部
α′，β′，γ′ Ｚ方向寸法

Claims (6)

1. 周縁部を厚み方向にプレスして接合されるラミネートシートで密封される内部に極板群が収容されたラミネート型バッテリであって、
   前記接合されるラミネートシート間に挟み込まれ、前記内部と外部とのそれぞれに突出して延び、前記極板群から前記外部に電力を取り出す端子であるシート状のタブ部を備え、
   前記タブ部は、前記厚み方向に凹設または凸設されるとともに前記内部と前記外部とに跨って延びるベント部を有し、
   前記ラミネート型バッテリの内圧が上昇した際に前記ラミネートシートが前記ベント部から剥離する
   ことを特徴とするラミネート型バッテリ。
2. 前記ベント部は、凹溝または突条である
   ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート型バッテリ。
3. 前記ベント部は、直線状に設けられた
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート型バッテリ。
4. 前記ベント部は、折れ曲がって設けられた
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート型バッテリ。
5. 前記タブ部は、前記ベント部のうち前記接合されるラミネートシート間に挟み込まれる領域の前記内部側の端部を含んで前記ラミネートシートとの接合力を低下させた弱部を有する
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のラミネート型バッテリ。
6. 前記弱部は、前記タブ部を切り欠いた切欠部である
   ことを特徴とする請求項５に記載のラミネート型バッテリ。

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