CN110282173A - 一种卷芯的包覆方法及电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种卷芯的包覆方法及电池,其中的卷芯的包覆方法包括以下步骤:首先,提供保护膜、若干卷芯、顶盖、支撑板;使若干卷芯相叠加形成卷芯组;使顶盖与卷芯组的顶面焊接,卷芯组的底面放置在保护膜上;翻折保护膜,使保护膜包覆卷芯组的两个平整面;使支撑板与卷芯组的侧面贴合;翻折保护膜,使保护膜包覆支撑板并在支撑板的表面部分重叠;使保护膜与顶盖热熔连接,保护膜的重叠区域热熔连接;最后,抽出支撑板。本卷芯保护膜的包覆方法取消了保护膜贴胶,降低了成本,且消除了保护膜贴胶带来的炸焊问题,提高了电池的一致性和良品率。

Description

一种卷芯的包覆方法及电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域,尤其涉及一种卷芯的包覆方法及电池。
背景技术
卷芯作为电流输出的核心部件,必须与电池壳体保持绝缘。一般采用在卷芯外包覆一层高分子保护膜,保护膜一般为两个大面与底面直接连接在一起,卷芯的两个侧面通过大面两侧的窄边翻折重叠,将卷芯全部包裹住,保护膜的顶部采用高温与顶盖熔接在一起。为了防止侧面两层保护膜张开导致影响卷芯顺利放入电池壳体中,通常采用L形贴胶对保护膜的底面和侧面进行粘贴。但L形贴胶易起翘,在将卷芯放入电池壳体时,容易粘附到电池壳体上,粘贴的牢固性难以保证,还可能发生L形贴胶被电池壳体的口部刮到的情形,使L形贴胶被残留在电池壳体的口部,在电池壳体与顶盖封口焊接时炸焊,导致电池报废。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种卷芯的包覆方法,其取消了保护膜贴胶,降低了成本,且消除了保护膜贴胶带来的炸焊问题。
本发明的第二个目的在于提供一种电池,其便于生产,一致性好,良品率高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一方面提供一种卷芯的包覆方法,包括以下步骤:
S10.提供保护膜、若干卷芯、顶盖、支撑板;
S20.使若干所述卷芯相叠加形成卷芯组;
S30.使所述顶盖与所述卷芯组的顶面焊接,所述卷芯组的底面放置在所述保护膜上;
S40.翻折所述保护膜,使所述保护膜包覆所述卷芯组的两个平整面;
S50.使所述支撑板与所述卷芯组的侧面贴合;
S60.翻折所述保护膜,使所述保护膜包覆所述支撑板并在所述支撑板的表面部分重叠;
S70.使所述保护膜与所述顶盖热熔连接,所述保护膜的重叠区域热熔连接;
S80.抽出所述支撑板。
作为本发明的一种优选方案,所述卷芯的数量至少为两个。
作为本发明的一种优选方案,所述卷芯的截面为长圆形,所述卷芯组的侧面形成若干间隔设置的凹陷区。
作为本发明的一种优选方案,所述卷芯的截面为长圆形,所述支撑板包括贴合部和延伸部,所述贴合部用于支撑所述保护膜,所述贴合部可与所述卷芯组的侧面贴合并填充所述凹陷区,当所述贴合部被所述保护膜包覆时,所述延伸部位于所述保护膜外。
作为本发明的一种优选方案,所述贴合部的表面设置有防粘涂层。
作为本发明的一种优选方案,所述保护膜上开设有若干缺口,所述缺口使所述保护膜与所述顶盖热熔连接的部分均为单层。
作为本发明的一种优选方案,所述保护膜包覆所述卷芯组底面的部分与所述卷芯组底面的形状和大小相同。
作为本发明的一种优选方案,所述保护膜和所述卷芯组底面之间设置有底托片。
作为本发明的一种优选方案,所述底托片的形状和大小与所述卷芯组底面的形状和大小相同,所述底托片与所述保护膜热熔连接。
另一方面,提供一种电池,包括至少两个卷芯,所述卷芯采用上述任一技术方案所述的卷芯的包覆方法进行包覆。
本发明的有益效果:
本卷芯保护膜的包覆方法取消了保护膜贴胶,降低了成本,且消除了保护膜贴胶带来的炸焊问题,提高了电池的一致性和良品率。
附图说明
图1为本发明实施例的卷芯被包覆完成后的示意图;
图2为本发明实施例的保护膜展开时的示意图;
图3为本发明实施例的卷芯组放置在保护膜上后的示意图;
图4为本发明实施例的保护膜包覆卷芯组的平整面后的示意图;
图5为本发明实施例的支撑板与卷芯组的侧面贴合后的示意图;
图6为本发明实施例的保护膜包覆支撑板后的示意图;
图7为本发明实施例的保护膜热熔连接时的示意图;
图8为本发明实施例的支撑板的立体示意图;
图9为本发明实施例的卷芯组的仰视图。
图1-9中:
1、保护膜;11、底托片;12、缺口;2、卷芯组;21、凹陷区;3、顶盖;4、支撑板;41、贴合部;42、延伸部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图3所示,本实施例的卷芯的包覆方法提供保护膜1、由至少两个卷芯相叠加形成的卷芯组2、顶盖3和支撑板4。
如图3所示,首先,使顶盖3与卷芯组2的顶面焊接,将卷芯组2的底面放置在保护膜1上。
具体的,顶盖3上设置有极柱,卷芯组2的顶面对应设置有极耳,将极柱与对应的极耳焊接,以实现极柱与卷芯组2的电连接。
然后,如图4所示,翻折保护膜1,使保护膜1包覆卷芯组2的两个平整面。在此过程中,需要固定卷芯组2,防止卷芯组2的底面与保护膜1之间发生相对移动,影响包覆精度和质量。将卷芯组2的两个平整面包覆完成后,使用工装夹具夹紧保护膜1,防止保护膜1从卷芯组2的表面松脱,便于进行后续的包覆操作。
下一步,如图5所示,使支撑板4与卷芯组2的侧面贴合。
如图9所示,由于单个卷芯的截面为长圆形,本实施例中包含有三个卷芯,卷芯组2的每个侧面形成有两个间隔的凹陷区21。如图8所示,支撑板4包括贴合部41和延伸部42,贴合部41用于支撑保护膜1,为保护膜1提供平整的贴合面,贴合部41可与卷芯组2的侧面贴合并填充凹陷区21,当贴合部41被保护膜1包覆时,延伸部42位于保护膜1外,延伸部42用于将贴合部41从保护膜1中抽出。
由于不同数量的卷芯形成的卷芯组2具有不同数量的凹陷区21,优选的,支撑板4的大小和形状可做相应变化,使一个支撑板4的贴合部41即填充所有的凹陷区21,提高生产效率。
可选的,针对凹陷区21的数量提供相同数量的支撑板4进行填充。
下一步,如图6所示,翻折保护膜1,使保护膜1包覆贴合部41并在贴合部41的表面部分重叠。由于需要对位于卷芯组2侧面的保护膜1进行热熔连接,因此需要使此处的保护膜1部分重叠。
下一步,如图7所示,使保护膜1与顶盖3热熔连接,保护膜1的重叠区域热熔连接。在此过程中,需要使用工装抵住保护膜1,防止保护膜1局部翘起或鼓包,保证包覆的质量。
如图3至图5所示,优选的,在保护膜1上开设有若干缺口12,缺口12使保护膜1与顶盖3热熔连接的部分均为单层。在本实施例中,缺口12的数量为四个,卷芯组2的每个侧面均有两个缺口12。若不开设缺口12则保护膜1的重叠区域将一直延伸至与顶盖3热熔连接的部分,使顶盖3与保护膜1热熔连接的部分既存在单层的保护膜1又存在双层的保护膜1,形成不同连接工况,损害连接的一致性和可靠性。
可选的,在另一些实施例中,缺口12的数量为两个,卷芯组2的每个侧面均有一个缺口12。两个缺口12即可以保证保护膜1与顶盖3热熔连接的部分均为单层,简化了保护膜1的制造工艺。
最后,将支撑板4抽出。
优选的,贴合部41的表面设置有防粘涂层。通过设置防粘涂层,避免贴合部41与保护膜1粘连,使贴合部41可以平滑地从保护膜1中抽出,防止破坏保护膜1,保证包覆质量。
优选的,保护膜1包覆卷芯组2底面的部分与卷芯组2底面的形状和大小相同,在保证保护膜1完全包覆卷芯组2底面的同时,无多余部分伸出,在放置或抽出支撑板4时,支撑板4不会与保护膜1包覆卷芯组2底面的部分发生摩擦,防止支撑板4损坏保护膜1。
进一步的,保护膜1和卷芯组2的底面之间设置有底托片11,底托片11增强了卷芯组2的绝缘、防震、阻燃性能。
具体的,底托片11的形状和大小与卷芯组2底面的形状和大小相同,底托片11与保护膜1热熔连接。底托片11的形状和大小与卷芯组2底面的形状和大小相同,在保证底托片11完全与卷芯组2底面贴合的同时,无多余部分伸出,在放置或抽出支撑板4时,支撑板4不会与底托片11发生摩擦,防止支撑板4损坏底托片11。由于底托片11和保护膜1为塑料材质或部分为塑料材质,热熔连接的方式可靠、快速,成本低。
本发明的实施例还提供一种电池,包括至少两个卷芯,且卷芯采用上述任一实施例的卷芯的包覆方法进行包覆,提高了电池的一致性和良品率,降低了成本。
作为本发明优选的实施方案,在本说明书的描述中,参考术语“优选的”、“可选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方案,本发明并不局限于上述详细方案,即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种卷芯的包覆方法,其特征在于,包括以下步骤:
S10.提供保护膜、若干卷芯、顶盖、支撑板;
S20.使若干所述卷芯相叠加形成卷芯组;
S30.使所述顶盖与所述卷芯组的顶面焊接,所述卷芯组的底面放置在所述保护膜上;
S40.翻折所述保护膜,使所述保护膜包覆所述卷芯组的两个平整面;
S50.使所述支撑板与所述卷芯组的侧面贴合;
S60.翻折所述保护膜,使所述保护膜包覆所述支撑板并在所述支撑板的表面部分重叠;
S70.使所述保护膜与所述顶盖热熔连接,所述保护膜的重叠区域热熔连接;
S80.抽出所述支撑板。
2.根据权利要求1所述的卷芯的包覆方法,其特征在于,所述卷芯的数量至少为两个。
3.根据权利要求2所述的卷芯的包覆方法,其特征在于,所述卷芯的截面为长圆形,所述卷芯组的侧面形成若干间隔设置的凹陷区。
4.根据权利要求3所述的卷芯的包覆方法,其特征在于,所述支撑板包括贴合部和延伸部,所述贴合部用于支撑所述保护膜,所述贴合部可与所述卷芯组的侧面贴合并填充所述凹陷区,当所述贴合部被所述保护膜包覆时,所述延伸部位于所述保护膜外。
5.根据权利要求4所述的卷芯的包覆方法,其特征在于,所述贴合部的表面设置有防粘涂层。
6.根据权利要求1所述的卷芯的包覆方法,其特征在于,所述保护膜上开设有若干缺口,所述缺口使所述保护膜与所述顶盖热熔连接的部分均为单层。
7.根据权利要求1所述的卷芯的包覆方法,其特征在于,所述保护膜包覆所述卷芯组底面的部分与所述卷芯组底面的形状和大小相同。
8.根据权利要求7所述的卷芯的包覆方法,其特征在于,所述保护膜和所述卷芯组底面之间设置有底托片。
9.根据权利要求8所述的卷芯的包覆方法,其特征在于,所述底托片的形状和大小与所述卷芯组底面的形状和大小相同,所述底托片与所述保护膜热熔连接。
10.一种电池,其特征在于,包括至少两个卷芯,所述卷芯采用如权利要求1至9任一项所述的卷芯的包覆方法进行包覆。
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