CN201514960U - 一种软包装锂离子电池冲膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软包装锂离子电池冲膜结构,包括铝塑膜体,所述铝塑膜体设置有底膜区、盖膜区,底膜区和盖膜区对称排开分布于铝塑膜体两边,底膜区与盖膜区连为一体。所述底膜区和盖膜区按从左到右次序排开。将这种软包装锂离子电池冲膜结构使用于封装单个电池时只需经一次冲膜和一次裁切,且封装时只需将铝塑膜体对折将三边热封在一起即可,工作人员进行电池封口工序时容易使底膜和盖膜对齐且减少一次封装工序,能有效节约铝塑膜耗量、节约工时、降低生产成本、简化生产工艺,增强电池安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包装锂电池封装技术领域,具体涉及一种软包装锂离子电池冲膜结构。
背景技术
两头出极耳的软包装锂离子电池通常采用的是一个底膜和一个盖膜独立分开的冲膜结构,冲膜之后将底膜和盖膜扣合在一起并通过四次热封将电池四边封装。采用这种冲膜结构,封装单个电池所需的底膜和盖膜需要经两次冲膜,且在顶边裁切时也需经两次裁切分别裁切出底膜和盖膜,这就使得工作人员进行电池封口工序时需要将底膜和盖膜对齐,耗费时间、降低生产效率且不利于节约铝塑膜材料耗量。另外,因为底膜和盖膜分离,使得热封时多了一道热封边,多一次热封工序,不利降低生产成本、简化生产工艺,降低电池的安全性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效节约铝塑膜耗量、节约工时、增强电池安全性能的软包装锂离子电池冲膜结构。
为解决上述技术问题,本实用新型实现的技术方案是:一种软包装锂离子电池冲膜结构,包括铝塑膜体,所述铝塑膜体设置有底膜区、盖膜区,底膜区和盖膜区对称排开分布于铝塑膜体两边,底膜区与盖膜区连为一体。所述底膜区和盖膜区按从左到右次序排开。
本实用新型与现有技术相比具有的优点在于:本软包装锂离子电池冲膜结构的铝塑膜体设置有底膜区、盖膜区,底膜区和盖膜区对称排开分布于铝塑膜体两边且底膜区与盖膜区连为一体。采用本实用新型封装单个电池所需的底膜和盖膜只需经一次冲膜和一次裁切,且封装时只需将铝塑膜体对折将三边热封在一起即可,工作人员进行电池封口工序时容易使底膜和盖膜对齐且减少一次封装工序,能有效节约铝塑膜耗量、节约工时、降低生产成本、简化生产工艺,增强电池安全性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明:
参见图1,一种软包装锂离子电池冲膜结构,包括铝塑膜体1,铝塑膜体设置有底膜区11、盖膜区12,底膜区和盖膜区对称排开分布于铝塑膜体两边,底膜区与盖膜区连为一体。当采用本实用新型封装电池时,只需经一次冲膜和一次裁切即可得出封装单个电池所需的铝塑膜体,封装时将铝塑膜体对折将三边热封在一起即可,能有效节约铝塑膜耗量、节约工时、降低生产成本。因铝塑膜体上的底膜区和盖膜区对称排开分布于铝塑膜体两边,将铝塑膜体对折后底膜区就成为电池的底膜,盖膜区成为电池的盖膜,这就使得工作人员进行电池封口工序时容易使底膜和盖膜对齐且可减少一次封装工序,可以简化电池封装的工艺程序,同时增强电池安全性能。为了使工作人员将铝塑膜体两边对折时容易将底膜区11和盖膜区12对齐,本实施例中底膜区和盖膜区按从左到右次序排开。实际应用中,底膜区和盖膜区均可再划分为气囊和膜坑。本实施例中,底膜区的气囊在左、膜坑在右,盖膜区的气囊在右、膜坑在左,底膜区的膜坑与盖膜区的膜坑对称相邻且底膜区的气囊与盖膜区的气囊对称相应。将铝塑膜体对折后底膜区和盖膜区的气囊形成用于储存电池在前期预充电或预化成过程中产生的气体的气囊。在抽气封口时,刺破气囊将气体抽出并将芯体和气囊之间的边热封在一起,最后切掉气囊,有利于实现锂离子电池的二次热封。
上述实施例是本实用新型的优选实施方式,除此之外,本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说,在没有脱离本实用新型构思的前提下,任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种软包装锂离子电池冲膜结构,包括铝塑膜体(1),其特征在于:所述铝塑膜体设置有底膜区(11)、盖膜区(12),底膜区和盖膜区对称排开分布于铝塑膜体两边,底膜区与盖膜区连为一体。
2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池冲膜结构,其特征在于:所述底膜区(11)和盖膜区(12)按从左到右次序排开。
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CN2009202380616U Expired - Lifetime CN201514960U (zh) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | 一种软包装锂离子电池冲膜结构 |
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- 2009-10-27 CN CN2009202380616U patent/CN201514960U/zh not_active Expired - Lifetime
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