CN107180929A - 锂电池芯结构及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种锂电池芯结构，包括软性外壳及电极柄，软性外壳具有容置空间及待封合边，电极柄穿设待封合边并伸入容置空间，待封合边包含第一密封区及第二密封区，第一密封区及第二密封区通过封合手段而密封成封合边，且第一密封区具有第一密合力，第二密封区具有第二密合力，其中，第二密合力小于第一密合力，累积在容置空间中的气体自第二密封区外泄至外部，据此适时地排出电池内的气体，藉以维持电池芯的内部压力提升电池芯的安全性。本发明还提供一种锂电池芯的制法。
Description
技术领域
本发明有关于锂电池，尤指一种锂电池芯结构及其制法。
背景技术
锂离子电池已是可携式电子产品的首选电池。一般锂电池是利用电池芯内的电极与电解液产生化学反应的方式产生电力。然而，当电池芯不正常使用时(例如过度充电)，电解液等材料会在反应的过程中裂解产生可燃气体(如氢等)，此气体会造成外壳内部的压力上升，并导致外壳变形甚至发生爆炸。
因此，如何设计电池芯的结构，以提升电池芯的安全性并适时地排出电池内的可燃气体，避免可燃气体充填在电池芯内而发生爆炸，此为本发明人所欲解决的课题。
有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。
发明内容
本发明之一目的，在于提供一种锂电池芯结构及其制法，以适时排出气体而不致囤积在电池芯内，藉以维持电池芯的内部压力，并避免发生爆炸。
为了达成上述的目的，本发明为一种锂电池芯结构，包括软性外壳及二电极柄，软性外壳具有容置空间及位于容置空间外围的待封合边，二电极柄穿设待封合边并伸入容置空间，待封合边包含第一密封区及第二密封区，第一密封区及第二密封区通过封合手段而密封成封合边，且第一密封区具有第一密合力，第二密封区具有第二密合力，其中，第二密合力小于第一密合力，累积在容置空间中的气体自第二密封区外泄至外部。
为了达成上述的目的，本发明为一种锂电池芯制法，包括a)提供软性外壳及二电极柄；b)对折软性外壳以构成袋体，软性外壳具有待封合边，待封合边包含第一密封区及第二密封区；c)将二电极柄穿设在待封合边；以及d)利用封合手段封合待封合边，并使第二密封区的密合力小于第一密封区。
相较于现有技术，本发明的锂电池芯结构的封合边区隔为第一密封区及第二密封区，第一密封区及第二密封区通过封合手段而密封成，并使第二密封区的密合力小于第一密封区的密合力，据此，气体会自第二密封区外泄至外部，使锂电池芯的内部压力不致过大而造成爆炸，并避免影响其他锂电池芯的正常运作。
附图说明
图1为本发明的锂电池芯的制法流程示意图。
图2为本发明的锂电池芯结构的立体外观示意图。
图3为本发明的锂电池芯结构的组合剖视图。
图4为本发明的锂电池芯结构另一实施方式的组合剖视图。
图5为本发明的锂电池芯结构的使用示意图。
图6为图5中A部分的放大示意图。
图7为本发明的锂电池芯结构又一实施方式的局部立体外观示意图。
其中附图标记：
1…锂电池芯
2…气体
10…软性外壳
10’…袋体
100…容置空间
11’…待封合边
11…封合边
11a…侧封边
11b…上封边
11c…内封边
11d…外封边
111…第一密封区
112…第二密封区
12…对折边
13…添加剂
20…电极柄
30…密封夹
31…夹持片
32…弯折片
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
请参照图1至图3，分别为本发明的锂电池芯的制法流程示意图、锂电池芯结构的立体外观示意图及剖视图。如图1所示，本发明的锂电池芯制法，其步骤包括:a)提供一软性外壳10及二电极柄20；b)对折该软性外壳10以构成一袋体10’，该软性外壳10具有一待封合边11’，该待封合边11’包含一第一密封区111及一第二密封区112；c)将该二电极柄20穿设在该待封合边11’；以及d)利用一封合手段封合该待封合边11’，并使该第二密封区112的密合力小于该第一密封区。
请参照图2，依照图1的制法所构成的锂电池芯1包括一软性外壳10及二电极柄20。该软性外壳10对折成一袋体10’，该袋体10’具有一容置空间100及位于该容置空间100外围的待封合边11’。较佳地，该软性外壳10为一铝箔袋。
又，该二电极柄20穿设该待封合边11’并伸入该容置空间100。该待封合边11’包含一第一密封区111及一第二密封区112。此外，该第一密封区111及该第二密封区112通过一封合手段而密封成一封合边11。再者，该第一密封区111具有一第一密合力，该第二密封区112具有一第二密合力，其中，该第二密合力小于该第一密合力。
更详细地说，该软性外壳10经对折而具有位于该容置空间100一侧的一对折边12。该封合边11包含位于该对折边12左右侧的二侧封边11a及位于该对折边12相对侧的一上封边11b，该二电极柄20穿设在该上封边11b的第一密封区111中。又，该封合边11包含邻近该容置空间100的一内封边11c及平行该内封边11c的一外封边11d；较佳地，该第二密封区112自该内封边11c延伸至该外封边11d。再者，该锂电池芯1所充填的电解液及其工艺属现有技术，于此不再赘述。
要说明的是，该封合手段可实施为超音波热熔合、高速熔合、热塑封合或粘合等加工结合手段。实际实施时，该第一密封区111及该第二密封区112可通过不同的封合手段而具有不同的密合力。
举例而言，当该封合手段为粘合时，该锂电池芯1更包括一第一粘着剂(图未示)及一第二粘着剂(图未示)，该第一密封区111通过该第一粘着剂而封合，该第二密封区112通过该第二粘着剂而封合，其中，该第二粘着剂的粘着度小于该第一粘着剂。藉此，该第二密封区112的第二密合力小于该第一密封区111的第一密合力。
请另参照图4，分别为本发明的锂电池芯结构另一实施态样的剖视图。本发明的锂电池芯1可更包括一添加剂13。又，该第一密封区111及该第二密封区112可在第二密封区112设置该添加剂13，如油、腊或水等来降低结合后的密合力，藉以达到在第一密封区111及该第二密封区112具有不同的密合力的结果。
于本实施例中，该添加剂13设置在该第二密封区112。另外，该第一密封区111及该第二密封区112利用相同的封合手段，该第二密封区112的密合力通过该添加剂13的设置而小于该第一密封区111。
请续参照图5及图6，分别为本发明的锂电池芯的排气示意图及部分放大示意图。如图5所示，当该袋体10的容置空间100中的气体2累积至一定量后，该锂电池芯1的内部压力大于外部压力，此时，该气体2会寻找宣泄出口。由于该第二密封区112的密合力较小，因此，该气体2会自该第二密封区112外泄至外部。藉此，该锂电池芯1的内部压力不致过大而造成爆炸，并避免影响其他锂电池芯的正常运作。
请再参照图7，其显示本发明的锂电池芯结构又一实施方式的局部立体外观示意图。如图所示，该锂电池芯1可更包括一密封夹30。该密封夹30夹置在该第二密封区112，以对该第二密封区112提供夹持力。较佳地，该密封夹30为一U型夹，包括相对的二夹持片31及连接该二夹持片31的一弯折片32。实际使用时，该二夹持片31对应夹持在该第二密封区112的二侧边，该弯折片32位于该封合边11的外侧。
如图7所示，该密封夹30的设置可不致妨碍气体2自该第二密封区112外泄，又在气体2自该第二密封区112外泄至外部后对该第二密封区112进行夹持，藉以防止该软性外壳10内的电解液外泄，更增加本发明的锂电池芯1的安全性及实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (12)
1.一种锂电池芯结构，其特征在于，包括一软性外壳及二电极柄，该软性外壳具有一容置空间及位于该容置空间外围的一待封合边，该二电极柄穿设该待封合边并伸入该容置空间，该待封合边包含一第一密封区及一第二密封区，该第一密封区及该第二密封区通过一封合手段而密封成一封合边，且该第一密封区具有一第一密合力，该第二密封区具有一第二密合力，其中，该第二密合力小于该第一密合力，累积在该容置空间中的气体自该第二密封区外泄至外部。
2.如权利要求1所述的锂电池芯结构，其特征在于，该软性外壳为一铝箔袋。
3.如权利要求1所述的锂电池芯结构，其特征在于，该软性外壳经对折而具有位于该容置空间一侧的一对折边，该封合边包含位于该对折边左右二侧的二侧封边及位于该对折边相对侧的一上封边，该二电极柄穿设在该上封边的第一密封区中。
4.如权利要求1所述的锂电池芯结构，其特征在于，该封合手段为超音波热熔合、高速熔合、热塑封合或粘合。
5.如权利要求1所述的锂电池芯结构，其特征在于，该第一密封区及该第二密封区通过不同的封合手段而具有不同的密合力。
6.如权利要求1所述的锂电池芯结构，其特征在于，更包括一第一粘着剂及一第二粘着剂，该第一密封区通过该第一粘着剂而封合，该第二密封区通过该第二粘着剂而封合，该第二粘着剂的粘着度小于该第一粘着剂。
7.如权利要求1所述的锂电池芯结构，其更包括一添加剂，该第二密封区设置有该添加剂，该第一密封区及该第二密封区通过相同的封合手段，该第二密封区的密合力通过该添加剂的设置而小于该第一密封区。
8.如权利要求1所述的锂电池芯结构，其特征在于，更包括一添加剂，该封合边包含邻近该容置空间的一内封边及平行该内封边的一外封边，该第二密封区自该内封边延伸至该外封边。
9.如权利要求1所述的锂电池芯结构，其特征在于，更包括一密封夹，该密封夹夹置在该第二密封区。
10.如权利要求1所述的锂电池芯结构，其特征在于，更包括一密封夹，该密封夹为一U型夹，包括相对的二夹持片及连接该二夹持片的ㄧ弯折片，该二夹持片对应夹持在该第二密封区的二侧边，该弯折片位于该封合边的外侧。
11.一种锂电池芯制法，其特征在于，步骤包括:
a)提供一软性外壳及二电极柄；
b)对折该软性外壳以构成一袋体，该袋体的封合边包含一第一密封区及一第二密封区；
c)将该二电极柄穿设在该封合边；以及
d)利用一封合手段封合待封合边，并使该第二密封区的密合力小于第一密封区。
12.如权利要求11所述的锂电池芯制法，其特征在于，更包括提供一添加剂，并将该添加剂设置在该第二密封区，该第二密封区的密合力通过该添加剂的设置而小于该第一密封区。
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