KR100686376B1 - 복식 발광 다이오드 검사장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복식 발광 다이오드 검사장치에 관한 것으로서, 외부로부터 투입받은 발광 다이오드인 자재를 전극 방향으로 정렬시키는 일조의 진동체를 포함하는 자재 공급부; 상기 자재 공급부로부터 공급된 자재 각각을 집어서 소정 지점에 안착시키는 일조의 피커를 포함하는 자재 반송부; 상기 자재 반송부에 의해 소정 지점에 안착된 일조의 자재를 이송시키는 자재 정렬부; 상기 자재 정렬부로부터 이송된 자재에 전기 신호를 인가함으로써 상기 자재의 양호 또는 불량 상태 여부를 검사하는 일조의 검사기를 포함하는 자재 검사부; 및 양불 여부가 검사된 각각의 상기 자재를 양호 상태의 자재와 불량 상태의 자재로 분류하는 제 1 분류기 및 제 2 분류기를 포함하는 자재 분류부; 로 구성된다.
본 발명에 따르면, 발광 다이오드의 공급, 이송, 검사 및 분류 공정을 신속하게 수행함으로써 생산량을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
발광 다이오드, 복식, 검사, 자재

Description

복식 발광 다이오드 검사장치{LED dual test apparatus}
도 1 은 종래의 단식 발광 다이오드 검사장치에 관한 전체 사시도와 그 구성도.
도 2 는 종래의 단식 발광 다이오드 검사장치에 관한 구성도.
도 3 는 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치의 실제 사진도.
도 4 은 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치의 평면도.
도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치의 기능별 블럭도.
도 6 는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 공급부의 실제 사진도.
도 7 은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 반송부의 실제 사진도.
도 8 은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 검사부의 실제 사진도.
도 9 은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 분류부의 실제 사진도.
도 10 는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 적재부의 실제 사진도.
도 11 은 본 발명의 일실시예에 따른 자재가 진동체에서 자재 반송부로 공급되는 상태를 나타내는 실제 사진도.
도 12 은 본 발명의 일실시예에 따른 양호 또는 불량 상태로 판정된 자재를 적재하는 자재 적재부의 실제 사진도.
본 발명은 복식 발광 다이오드 검사장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발광 다이오드(LED) 2개를 동시에 검사하고 분류함으로써 생산량 증대를 도모할 수 있는 복식 발광 다이오드 검사장치에 관한 것이다.
종래, 1개의 발광 다이오드를 순차적으로 검사하는 장치와 관련해서는 대한민국 특허출원 제2000-0056052호 '발광 다이오드의 검사장치' 이외에 다수 출원 및 등록된 상태이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 종래의 발광 다이오드의 검사장치는 전방과 후방에 각각 조작부(4)와 계기함(8)이 구비되어 있고 중앙에는 다수의 수납홈(22)을 지닌 회전판이 설치되어 있으며 일측에는 받침대(10) 및 경사대(16)가 구비되어 있는 본체(2)와, 상기 받침대(10)상에 배치되며 원심력에 의해 다이오드(1)가 하나씩 순차적으로 가이드 레일(24)을 따라 이송되도록 하는 원심분리기(12)와, 상기 가이드 레일(24)을 따라 이송되는 다이오드(1)의 유입상태를 검출하는 유입검출센서(32)를 지닌 공급량 조절부(30)와, 상기 가이드 레일(24)을 따라 유입된 다이오드가 1개씩 상기 회전판(20)의 수납홈(22)으로 공급되도록 이송을 단속적으로 제지하는 제 1이송 제지부(40)와, 상기 수납홈(22)에 수납된 다이오드(1)의 리드와 접촉하여 저항값을 검출해 내는 저항검출센서(52)를 지니고, 다이오드(1)의 리드(1a)에 대응하는 2개의 접점 스위치(54)가 구비되어 있는 저항 검출부(50)와, 상기 저항 검출부(50)에 의해 불량품으로 판정된 다이오드(1)를 취출해 내는 제 1스텝모터(62)를 지닌 불량품 취출부(60)와, 상기 저항 검출부(50)에 의해 정품으로 판정된 다이오드(1)를 낙하 레일(14)을 통해 경사대(16)로 낙하시키는 제 2스텝모터(72)를 지닌 정품 취출부(70)와, 차단판(84)을 돌출시켜 상기 경사대(16)로 낙하된 다이오드(1)의 이송을 선택적으로 제지하는 솔레노이드(82)를 지닌 제2이송 제지부(80)와, 상기 경사대(16)를 따라 이송되는 다이오드(1)를 검출하여 수량을 측정하기 위한 카운팅센서(92)를 지닌 카운팅부(90)와, 상기 카운팅부(90)에서의 측정 수량에 따라 밀판(104)을 가압하여 충진된 케이스를 가압하는 케이스 가압부(100)와, 상기 조작부(4)로부터의 조작신호를 비롯하여, 상기 유입검출센서(32)로부터의 입력신호, 상기 저항검출센서(52)로부터의 입력신호를 바탕으로 상기 제 1스텝모터(62)와 제 2스텝모터(72)중 어느 하나를 선택적으로 구동시켜 발광 다이오드를 양부에 따라 선별적으로 배출시키며, 상기 카운팅센서(92)로부터의 계수량을 바탕으로 각종 구동 모터 및 솔레노이드에 제어신호를 출력하는 제어유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그러나, 상기 종래의 발광 다이오드의 검사장치는 발광 다이오드의 공급, 이송, 검사 및 분류 공정이 one-by-one 방식에 의해 이루어지기 때문에, 이러한 일련의 공정을 수행함에 있어 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, two-by-two 방식으로 발광 다이오드의 공급, 이송, 검사 및 분류 공정을 수행함으로써 생산량을 증대시킬 수 있는 복식 발광 다이오드 검사장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 복식 발광 다이오드 검사장치에 관한 것으로서, 외부로부터 투입받은 발광 다이오드인 자재를 전극 방향으로 정렬시키는 일조의 진동체를 포함하는 자재 공급부; 상기 자재 공급부로부터 공급된 자재 각각을 집어서 소정 지점에 안착시키는 일조의 피커를 포함하는 자재 반송부; 상기 자재 반송부에 의해 소정 지점에 안착된 일조의 자재를 이송시키는 자재 정렬부; 상기 자재 정렬부로부터 이송된 자재에 전기 신호를 인가함으로써 상기 자재의 양호 또는 불량 상태 여부를 검사하는 일조의 검사기를 포함하는 자재 검사부; 및 양불 여부가 검사된 각각의 상기 자재를 양호 상태의 자재와 불량 상태의 자재로 분류하는 제 1 분류기 및 제 2 분류기를 포함하는 자재 분류부; 로 구성된다.
바람직하게 상기 제 1 분류기 및 제 2 분류기 각각은, 기압을 이용하여 상기 자재를 양호 상태의 자재와 불량 상태의 자재로 분류하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게 상기 제 1 자재 분류기 및 제 2 자재 분류기를 통해 분류된 양호 상태의 자재와 불량 상태의 자재를 분리 적재하는 제 1 적재기 및 제 2 적재기를 포함하는 자재 적재부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게 상기 제 1 적재기 및 제 2 적재기 각각은, 다수개의 원통형 부재로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 일실시예에 복식 발광 다이오드 검사장치의 구조에 관하여 도 3 내지 도 10 을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치의 실제 사진도이고, 도 4 는 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치의 평면도이고, 도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치의 기능별 블럭도이고, 도 6 은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 공급부의 실제 사진도이고, 도 7 은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 반송부의 실제 사진도이고, 도 8 은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 검사부의 실제 사진도이고, 도 9 는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 분류부의 실제 사진도이며, 도 10 은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 적재부의 실제 사진도이다.
상기 도 3 에 도시된 바와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치는 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 자재 공급부(1, Parts Feeder), 자재 반송부(2, Pick & Place Picker), 자재 정렬부(3, Index Table), 자재 검사부(4, Test Probe), 자재 분류부(5, Chute) 및 자재 적재부(6, Bin Box)를 포함한다.
상기 자재 공급부(1)는 상기 도 6 에 도시된 바와 같이 일조의 진동체(110a, 110b, Feeder) 각각이 검사하고자 하는 발광 다이오드(이하, "자재"라 한다.)를 외부로부터 투입받아 전극 방향으로 정렬시켜 자재 반송부(2)로 상기 자재를 각각 공급하는 기능을 수행한다. 상기 자재 공급부(1)는 일조의 진동체를 포함하고 있어 상기 자재를 종래의 장치에 비하여 2배로 공급할 수 있는 장점을 가지게 된다.
또한, 상기 자재 반송부(2)는 상기 도 7 에 도시된 바와 같이 일조의 피커(210a, 210b, Picker) 각각이 상기 자재 공급부로부터 공급된 자재 각각을 집어서 상기 자재 정렬부(3)에 안착시키는 기능을 수행한다. 상기 자재 공급부와 대응되게 상기 자재 반송부(2)도 일조로 구성된 피커에 의해 2개의 자재를 각각 안착시킴으로써 종래의 장치에 비하여 2배의 공급 속도를 가지는 장점이 있다.
또한, 자재 정렬부(3)는 상기 자재 반송부에 의해 안착된 일조의 자재를 상기 자재 검사부(4)로 이송시키는 기능을 수행한다.
또한, 상기 자재 검사부(4)는 상기 도 8 에 도시된 바와 같이 일조의 검사기(410a, 410b, Test Probe) 각각이 상기 자재 정렬부로부터 이송된 자재에 전기 신호를 인가함으로써 상기 자재의 양호 또는 불량 상태 여부를 검사하는 기능을 수행한다. 상기 자재 검사부(4)도 일조의 검사기를 포함함으로써 상기 자재 정렬부로부터 이송된 일조의 자재를 동시에 검사함으로써 자재의 양호 또는 불량 여부를 종래의 장치에 비하여 2배로 신속하게 검사할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 자재 분류부(5)는 상기 도 9 에 도시된 바와 같이 상기 일조의 자재 검사기(410a, 410b)에 대응되게 일조의 제 1 분류기(510a) 및 제 2 분류기(510b)로 구성되고, 그 각각의 분류기는 양불 여부가 검사된 각각의 상기 자재를 기압을 이용하여 흡입하여 양호 상태의 자재와 불량 상태의 자재로 분류하는 기능을 수행한다. 상기 자재 분류부(5)도 일조로 구성되어 1개로 구성된 종래의 장치에 비하여 2배로 신속하게 자재를 분류할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 자재 적재부(6)는 상기 도 10 에 도시된 바와 같이 상기 제 1 분류기(510a) 및 제 2 분류기(510b)에 대응되게 일조의 제 1 적재기(610a) 및 제 2 적재기(610b)로 구성되고, 그 각각의 적재기는 상기 제 1 자재 분류기 및 제 2 자재 분류기를 통해 분류된 양호 상태의 자재와 불량 상태의 자재를 분리 적재하는 기능을 수행한다. 상기 자재 적재부(6)도 일조로 구성되어 1개로 구성된 종래의 장치에 비하여 2배로 신속하게 자재를 적재할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예에서 상기 일조의 제 1 적재기(610a) 및 제 2 적재기(610b) 각각은 다수개의 원통형 부재로 구성된 것으로 설정되었으나, 본 발명이 상기 원통형상으로 한정되는 것은 아니다.
상술한 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치는 그 주요부가 모두 일조로 구성됨으로써 종래의 발광 다이오드 검사장치에 비하여 발광 다이오드의 공급, 이송, 검사 및 분류 공정을 2배로 신속하게 수행할 수 있는 장점이 있게 된다.
상술한 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치를 이용하여 발광 다이오드(자재)의 검사, 분류 및 적재 공정을 도 11 및 도 12 를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 11 은 본 발명의 일실시예에 따른 자재가 진동체에서 자재 반송부로 공급되는 상태를 나타내는 실제 사진도이며, 도 12 는 본 발명의 일실시예에 따른 양호 또는 불량 상태로 판정된 자재를 적재하는 자재 적재부의 실제 사진도이다.
검사자는 자재 공급부(1)의 일조의 진동체(110a, 110b) 각각에 검사하고자 하는 다수개의 자재를 투입한다.
상기 일조의 진동체(110a, 110b) 각각은 투입된 자재들을 전극 방향으로 정렬시킨 후, 도 11 에 도시된 바와 같이 상기 자재들을 자재 반송부(2)로 이송시킨다.
상기 자재 반송부(2)에 이송된 상기 자재들은 일조의 피커(210a, 210b, Picker) 각각에 의해 자재 정렬부(3)를 경유하여, 자재 검사부(4)로 이송된다.
상기 자재 검사부(4)로 이송된 각각의 자재들은 일조의 검사기(410a, 410b)에 의해 전기 신호를 인가받음으로써 양호 또는 불량 상태 여부를 검사받게 된다.
양호 또는 불량 상태가 판정된 각각의 자재들은 일조의 제 1 분류기(510a) 및 제 2 분류기(510b)에 의해 분류된 후, 상기 도 12 에 도시된 바와 같이 일조의 제 1 적재기(610a) 및 제 2 적재기(610b)에 적재된다.
검사자는 검사하고자 하는 자재들에 대한 검사가 완료되면, 상기 도 10 에 도시된 바와 같이 상기 일조의 제 1 적재기(610a) 및 제 2 적재기(610b)를 본 발명의 일실시예에 따른 복식 발광 다이오드 검사장치로부터 분리한 후, 검사 완료된 자재들을 상기 일조의 제 1 적재기(610a) 및 제 2 적재기(610b)로부터 분리함으로써 모든 검사 공정을 종료한다.
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 발광 다이오드의 공급, 이송, 검사 및 분류 공정을 신속하게 수행함으로써 생산량을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 복식 발광 다이오드 검사장치에 있어서,
    외부로부터 투입받은 발광 다이오드(이하, "자재"라 한다.)를 전극 방향으로 정렬시키는 일조의 진동체(110a, 110b)를 포함하는 자재 공급부(1);
    상기 자재 공급부로부터 공급된 자재 각각을 집어서 소정 지점에 안착시키는 일조의 피커(210a, 210b)를 포함하는 자재 반송부(2);
    상기 자재 반송부에 의해 소정 지점에 안착된 일조의 자재를 이송시키는 자재 정렬부(3);
    상기 자재 정렬부로부터 이송된 자재에 전기 신호를 인가함으로써 상기 자재의 양호 또는 불량 상태 여부를 검사하는 일조의 검사기(410a, 410b)를 포함하는 자재 검사부(4); 및
    양불 여부가 검사된 각각의 상기 자재를 양호 상태의 자재와 불량 상태의 자재로 분류하는 제 1 분류기(510a) 및 제 2 분류기(510b)를 포함하는 자재 분류부(5); 로 구성되는 복식 발광 다이오드 검사장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 분류기(510a) 및 제 2 분류기(510b) 각각은,
    기압을 이용하여 상기 자재를 양호 상태의 자재와 불량 상태의 자재로 분류하는 것을 특징으로 하는 복식 발광 다이오드 검사장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 자재 분류기 및 제 2 자재 분류기를 통해 분류된 양호 상태의 자재와 불량 상태의 자재를 분리 적재하는 제 1 적재기(610a) 및 제 2 적재기(610b)를 포함하는 자재 적재부(6); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복식 발광 다이오드 검사장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제 1 적재기(610a) 및 제 2 적재기(610b) 각각은,
    다수개의 원통형 부재로 구성된 것을 특징으로 하는 복식 발광 다이오드 검사장치.
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