KR100661889B1 - 수해성의 흡수성 물품 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

흡수성 물품에 이용되는 수해성의 이형 시트에서 수해성이나 박리성 및 내수성 전부가 우수한 것이 없었다. 수해성의 톱 시트(10)와, 수해성의 백 시트(12)와, 톱 시트(10)와 백 시트(12)와의 사이에 끼워지는 수해성의 흡수 코어(11)로 이루어지는 수해성의 흡수성 물품(1)에 있어서, 백 시트(12)에는 점착층(15a, 15b)이 설치되고, 다시 점착층(15a, 15b)에 대면하는 수해성의 이형 시트(20)가 설치되어 있다. 이형 시트(20)는 점착층(15a, 15b)에 대면하는 이형층(22)과, 수해성의 섬유 시트(24)와, 이형층(22)과 섬유 시트(24)와의 사이에 끼워지는 수용성 고분자층(23)으로 이루어진다. 이형층(22)의 평량은 0.05 g/m2 이상, 0.3 g/m2 미만이며, 이형층(22)의 표면에서의 물의 적하로부터 2분 경과한 후의 평형시의 물의 접촉각은 100。 이상이다. 이 이형 시트는 수해성이 우수하고, 또한 경시 박리성도 우수하다.

Description

수해성의 흡수성 물품 및 그 제조 방법{WATER-DECOMPOSABLE ABSORBABLE ARTICLE AND METEOD FOR FORMING THEREOF}
도 1은 본 발명의 흡수성 물품의 사시도.
도 2는 도 1에 도시한 흡수성 물품의 II-II선의 단면도.
도 3은 도 1에 도시한 흡수성 물품이 포장된 상태를 도시하는 사시도.
도 4는 본 발명의 제2 실시예의 흡수성 물품의 단면도.
도 5는 박리층과 물과의 접촉각을 도시하는 설명도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 흡수성 물품
1a : 흡수 본체
1e : 주연부
10 : 톱 시트
11 : 흡수 코어
12 : 백 시트
15a, 15b : 점착층
20 : 이형 시트
20e : 측연부
22 : 이형층
23 : 수용성 고분자층
24 : 섬유 시트
28 : 점착 테이프
30, 31 : 절곡 위치
본 발명은 팬티라이너, 생리대, 소변 수거 패드, 기저귀 등으로 이용되는 수해성의 흡수성 물품에 관한 것이다.
최근, 팬티라이너나 생리대, 소변 수거 패드, 기저귀 등의 흡수성 물품으로 수세식 화장실에 흘려 버릴 수 있는 수해성의 흡수성 물품이 존재한다. 수해성의 흡수성 물품은 장착자측을 향하는 수해성의 톱 시트와, 속옷 등의 외부 장착체측을 향하는 수해성의 백 시트와, 상기 톱 시트와 백 시트와의 사이에 끼워지는 수해성의 흡수 코어로 구성된다. 일반적으로, 백 시트에는 속옷 등의 외부 장착체에 부착되게 하기 위한 점착층이 설치되고, 그 점착력을 사용시까지 저하시키지 않기 위하여 점착층의 표면은 이형 시트로 덮혀져 있다. 사용시에는 이형 시트를 박리하여 점착층을 노출시켜서 흡수성 물품을 외부 장착체에 부착되게 한다.
수해성의 흡수성 물품은 사용중에는 그 형상을 유지하는 강도를 갖고, 사용 후에는 화장실에 흘려 버려져 용이하게 수해된다. 그러나, 흡수성 물품의 사용을 개시할 때에 벗겨지는 이형 시트는 수지 시트나 두꺼운 종이에 실리콘이 두껍게 도포된 시트 등으로 형성되어 있기 때문에, 쓰레기로 처리하지 않으면 안되어 대단히 번거롭다. 이형 시트도 수해성의 소재로 구성되어 있으면 화장실에 흘려 버릴 수 있어 쓰레기로 처분할 필요가 없어지기 때문에 편리하다.
그래서, 특허 공개 평11-47187호 공보에는 수해성의 이형 시트를 이용한 수해성의 개별 포장 흡수성 물품이 개시되어 있다. 여기서는, 수해성의 이형 시트로서, 수용성 수지 필름이나 수용지에, 실리콘계 또는 테플론계의 박리 처리를 실시한 것이 개시되어 있는데, 이 이형 시트는 흡수성 물품을 포장하는 개별 봉투로서 사용되고 있다.
그러나, 수용성 수지 필름에 박리 처리가 실시된 것에서는 고습도 환경 등에서 장기간 보관하면, 상기 수용성 수지 필름이 수분을 흡수하여 팽윤하고, 개별 포장 봉투로서의 강도가 저하할 뿐만 아니라, 상기 수용성 수지 필름의 팽윤에 의해 표면의 실리콘계 등의 박리 처리 부분에 핀홀 등의 결함이 생기기 쉽다. 이 결함이 생기면, 흡수성 물품의 점착층으로부터 이형 시트를 박리할 때에 걸림이 생겨 이형 시트를 점착층으로부터 가볍게 박리하기 어렵게 된다. 또한 내습 강도를 높이기 위해서 상기 수용성 수지 필름을 두껍게 하면, 수세 화장실에 흘려 버렸을 때에 상기 수용성 수지 필름이 수중에서 겔형으로 굳어져 배수구 등에 막히기 쉬워진다. 또한, 상기 수용지에 박리 처리가 실시된 것은 실리콘계 등의 소수성으로 3차원 원가교성을 갖는 박리 처리층이 수용지의 섬유끼리를 고정시켜 버려 이형 시트의 수해 가 늦어지거나 또는 수해하기 어렵게 된다.
또한, 특허 공개 평8-48950호 공보에는 수해성지를 수용성 충전제에 의해 충전하고, 그 표면에 실리콘을 도포한 박리지가 개시되어 있다. 그러나 이 공보에 기재된 것은 폐지를 회수했을 때의 재생지로서 이용하는 것을 주안으로 한 것이고, 신속한 수해와, 실리콘의 처리막의 표면 결함을 방지하는 착안에 기초를 둔 것이 아니다. 또한 특허 공개 평6-218006호 공보에는 폴리비닐피롤리돈을 포함하는 용액을 도포 건조시킨 수붕괴성지에 박리성 실리콘층을 형성한 수붕괴성 박리성 라이너가 개시되어 있다. 그러나, 이 공보에 개시된 것은 폴리비닐피롤리돈이 열융착가능한 고분자 재료가 아니기 때문에 상기 라이너를 이용하여 흡수성 물품을 포장하는 포장체를 형성했을 때에 폴리비닐피롤리돈을 통해 라이너끼리를 열용착하여 봉투로 할 수 없다.
또한 상기 특허 공개 평6-218006호 공보나 상기 특허 공개 평8-48950호 공보에 기재된 것은 수해지의 섬유 사이에 수용성 수지를 함침시키거나, 수해지에 수용성 수지의 용액을 도포함으로써 상기 수해지에 충전하고 있다. 그러나, 상기한 것 같은 수해지로의 함침이나 수용액 도포의 수법으로 수해지와 수용성 수지와의 복합체를 형성한 것은 수해지의 섬유 요철의 영향을 받아 상기 복합체의 표면에 요철이 형성되기 쉽다. 이 요철의 표면에 실리콘층 등의 박리층을 형성하면, 이 박리층의 기초가 평탄하지 않기 때문에 박리층이 균일한 두께로 형성될 수 없게 된다. 따라서 수용성 수지가 수분을 흡수하여 팽윤했을 때에 상기 박리층에 핀홀 등의 결함이 생기기 쉽다. 또한, 수해지의 표면에 수용성 수지의 용액을 도포한 것은 도포후의 건조 공정에서 수해지와 수용성 수지와의 수분 팽창율의 차이에 의해, 상기 복합체에 굴곡이 발생하기 쉽다. 그 결과, 상기 복합체에 상기 실리콘층 등을 가교시켜 박리층을 형성한 뒤에, 상기 굴곡에 의해 상기 박리층에 크랙(금이 가 깨짐)이나 핀홀 등의 결함이 생기기 쉽다.
이 박리층의 결함이 생기면, 이 결함 개소에서 상기 수용성 수지층에 수분이 침투하여 수용성 수지가 팽윤하고 또는 겔화하여 상기 핀홀로부터 박리층의 표면에 나타나고, 그 결과 점착층에 대한 박리성이 뒤떨어지게 되어 박리지를 점착층으로부터 간단히 박리하는 것이 어렵게 된다.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로, 수해성의 흡수성 물품에 점착층을 설치하고 이 점착층에 수해성의 이형 시트를 부착한 것에 있어서, 상기 이형 시트의 이형층을 평탄하고 또한 내수력이 풍부하게 형성할 수 있도록 하여 점착층에 대한 박리 성능을 장기간 유지할 수 있으며, 더구나 수해성이 우수한 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 이형 시트를 포장재로서 작용하게 했을 때에 이형층의 기초가 되는 수용성 고분자를 이용하여 박리 시트를 열 시일할 수 있는 수해성의 흡수성 물품을 제공하는 것에 있다.
본 발명은 수해성의 톱 시트, 수해성의 백 시트, 상기 톱 시트와 백 시트와의 사이에 끼워지는 수해성의 흡수 코어, 및 상기 백 시트에 설치되어 외부 장착체에 부착되게 하는 점착층을 갖는 흡수 본체와,
상기 점착층에 대면하여 상기 점착층을 사용시까지 보호하는 수해성의 이형 시트가 설치된 흡수성 물품에 있어서,
상기 이형 시트는 상기 점착층에 대면하는 이형층과, 수해성의 섬유 시트와, 상기 이형층과 상기 섬유 시트와의 사이에 끼워지는 수용성 고분자층을 갖고,
상기 이형층의 평량이 0.05 g/m2 이상, 0.3 g/m2 미만이며, 상기 이형층의 표면에서의 물의 접촉각이 평형시에 있어서 100° 이상인 것을 특징으로 하는 것이다.
또한 바람직하게는 상기 이형층이 실리콘층이며, 그 평량이 0.15 g/m2 이하이다.
본 발명의 수해성의 흡수성 물품의 이형 시트에서는 수해지 또는 수해성의 부직포 등의 수해성의 섬유 시트 위에 수용성 고분자층을 통해 실리콘층 등의 이형층이 설치되어 있다. 따라서 섬유 시트의 섬유간에 이형층이 침입하여 섬유 사이를 고정시키는 일이 없고, 이형 시트의 수해성이 저하하는 일이 없다. 이 이형 시트를 화장실에 흘려 버리면, 섬유 시트와 이형층과의 사이의 수용성 고분자층에 물이 침입하여 수용성 고분자층이 녹아 수류에 의해서 이형층이 수용성 고분자층측에서 용이하게 박리된다.
여기서 이형층의 평량을 상기 범위로 설정하고, 더구나 그 표면에서의 물의 접촉각을 평형시에서 100° 이상으로 하는 것에 의해, 상기 이형층의 표면이 평활화함과 동시에 내수압을 갖는다. 그 때문에, 고습도 조건하에서 장기간 보관되거 나, 또는 제조 공정에서 수분이 부착되거나, 또는 수용성의 점착제와 이형층이 접촉을 계속할 때에, 이형층이 형성되어 있는 부분으로부터 상기 수용성 고분자층으로 물이 침투하기 어렵게 된다.
따라서, 침투한 수분에 의해 수용성 고분자가 팽윤하거나 겔화하는 것을 방지할 수 있고, 이형층에 핀홀 등의 결함이 생기기 어렵게 된다. 따라서 점착층에 대한 박리 성능을 장기간 유지할 수 있다. 또한, 상기 이형층의 평량의 상한을 상기 범위로 설정해 두는 것에 의해 수중에서 박리층이 균일하게 분산되기 쉬워진다.
또한 상기 수용성 고분자층의 두께는 20 μm 이하이고 5 μm 이상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 수용성 고분자층이 폴리비닐알콜층인 경우에, 상기 폴리비닐알콜의 비누화도가 70% 이상인 것이 바람직하다.
수해성 시트의 표면에 상기 두께 범위의 수용성 고분자층을 형성하면, 상기 수해성 시트의 섬유의 요철이 수용성 고분자층에 부여하는 영향을 종래보다도 적게 할 수 있어 수용성 고분자층의 표면에 이형층을 안정된 상태로 형성하기 쉬워진다. 또한 수용성 고분자층을 상기 두께로 형성하면, 이형 시트에 생기는 굴곡을 경감하기 쉽다.
또한 상기 이형 시트가 상기 흡수 본체의 전체를 포장하는 포장 시트이며, 이 포장 시트의 연부가 상기 폴리비닐알콜층을 통해 열 시일되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법은 친수성이고 또한 비수용성 섬유로 형성된 수해성의 섬유 시트의 표면에 수용성 고분자층을 20 μm 이하이고 5 μm 이상의 두께로 압출하여 라미네이트하는 공정과,
상기 수용성 고분자층의 표면에 이형성 재료를 평량이 0.05 g/m2 이상, 0.3 g/m2 미만이 되도록 형성하는 공정과,
상기 이형성 재료를 가교시켜 표면에서의 물의 접촉각이 평형시에 있어서 100°이상이 되는 이형층을 갖는 이형 시트를 형성하는 공정과,
수해성의 톱 시트, 수해성의 백 시트, 상기 톱 시트와 백 시트와의 사이에 끼워지는 수해성의 흡수 코어, 및 상기 백 시트에 설치되어 외부 장착체에 부착되는 점착층을 갖는 흡수 본체의 상기 점착층에 상기 이형 시트의 이형층을 대면시키는 공정
을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이와 같이 수용성 고분자층을 용융 압출하여 섬유 시트에 라미네이트함으로써, 상기 수용성 고분자층의 두께를 상기 범위로 설정하기 쉬워진다.
이하, 본 발명을 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 발명의 수해성의 흡수성 물품을 표면측(장착자에 대면하는 쪽)에서 본 사시도, 도 2는 도 1에 도시하는 흡수성 물품의 II-II 선의 단면도, 도 3은 도 1에 도시하는 흡수성 물품이 포장된 상태를 도시하는 사시도이다. 또, 흡수성 물품의 길이 방향을 Y 방향으로 하여 Y 방향과 거의 직교하는 폭 방향을 X 방향으로 한다.
도 1에 도시하는 흡수성 물품은 팬티라이너 또는 생리대로서 사용되는 본 발명의 수해성의 흡수성 물품이다. 이 흡수성 물품(1)에서는 도 2에 도시한 바와 같 이, 장착자측에 향하는 수해성이며 액투과성인 톱 시트(10)와, 수해성이며 액불투과성인 백 시트(12)와, 톱 시트(10)와 백 시트(12)와의 사이에 끼워지는 수해성의 흡수 코어(11)로 흡수 본체(1a)가 형성되어 있다. 흡수 본체(1a)의 주연부(1e)에서는, 톱 시트(10)와 백 시트(11)가 수용성 접착제나 열 엠보스를 이용한 수소 결합 등에 의해서 접합되어 있다.
백 시트(12)의 이면에는 사용시에 흡수성 물품(1)의 흡수 본체(1a)를 속옷 등의 외부 장착체에 부착되게 하는 수용성의 점착층(15a, 15b)이 설치되어 있다. 15a, 15b는 흡수성 물품(1)의 Y 방향으로 흡수성 물품(1)의 세로 치수의 1/2∼9/10에 걸쳐 연장되어 있다. 또한, 점착층(15a, 15b)의 밑에는 점착층(15a, 15b)에 대면하여, 사용 시간까지 점착층(15a, 15b)의 점착력을 보호하는 이형 시트(20)가 설치되어 있다.
이형 시트(20)는 점착층(15a, 15b)에 대면하는 이형층(22)과, 섬유 시트(24)와, 이형층(22)과 섬유 시트(24)와의 사이에 끼워지는 수용성 고분자층(23)과의 3층 구조이다.
이형 시트(20)의 최하층인 섬유 시트(24)는 펄프나 레이온 등의 수분산성 섬유를 초지한 것이나, 수분산성 섬유의 웹층에 워터제트 처리나 에어스루 처리하여 부직포로 한 것 등이다. 섬유 시트(24)를 형성하는 수분산성 섬유는 상기 섬유외에, 폴리젖산, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴, 폴리에스테르계 섬유 등을 첨가하여도 좋다.
상기 섬유 시트(24)를 구성하는 섬유는 비수용성 섬유인 것이 바람직하다. 섬유 시트(24)가 수용성 섬유를 포함하면, 이 섬유가 물을 흡수하여 팽윤화하기 쉽다. 그 때문에, 수용성 고분자층(23)을 형성하는 고분자가 팽윤했을 때에 상기 수용성 섬유의 팽윤에 따라서 유동하기 쉽다. 또한, 수중에 버렸을 때는 용이하게 수해하도록 섬유 시트(24)를 구성하는 섬유는 친수성인 것이 더욱 바람직하다.
그 밖에, 섬유 시트(24)에는 카르복실기를 가져 섬유끼리를 수소 결합에 의해 결합시키는 카르복시메틸셀룰로오스 등의 합성 고분자나 천연 화합물, 기타 바인더로 다당 유도체를 첨가하여 섬유 시트(24)의 강도를 높여도 좋다. 카르복시메틸셀루로오스를 첨가하는 경우, 카르복시메틸셀룰로오스의 알칼리 금속염을 섬유에 대하여 0.1∼15 질량% 첨가할 수 있다
섬유 시트(24)의 위에 설치되는 수용성 고분자층(23)을 형성하는 화합물은 수용성의 폴리비닐알콜, 폴리비닐알콜유도체, 폴리비닐피롤리든, 메틸셀룰로오스나 전분 등의 다당 유도체, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 폴리말레인산과 그 유도체, 폴리에틸렌글리콜 등의 폴리에테르계 화합물을 들 수 있다. 이 중에서도, 수용성이 우수하여 열 융착성을 갖는 폴리비닐알콜이나 그 유도체가 바람직하다. 폴리비닐알콜의 경우, 비누화도가 높으면 수용성이 높아지므로, 비누화도는 70% 이상인 것이 바람직하다. 또, 폴리비닐알콜은 수산기가 분자내 또는 분자 사이에 있어서 서로 수소 결합하여, 폴리비닐알콜의 수용성이 저하하는 일이 있기 때문에, 친수성이 높은 옥시에틸렌이나 옥시프로필렌과 같은 관능기를 폴리비닐알콜의 주쇄에 그라프트화 혹은 공중합시킨 것이 바람직하다. 이러한 화합물의 경우, 냉수에 있어서도 높은 수용성을 나타낸다.
상기 수용성 고분자층(23)의 평량은 수용성 고분자끼리 겔블록킹을 일으키지 않고 용이하게 수해시키기 위해서, 5 g/m2 이상, 15 g/m2 이하인 것이 바람직하다. 또한, 상기 수용성 고분자층(23)의 두께는 5 μm 이상으로 20 μm 이하인 것이 바람직하다.
상기 수용성 고분자층(23)은 수용성 고분자를 용융 압출 다이에서 소정의 두께로 필름형으로 압출하여, 섬유 시트(24)상에 필름형의 수용성 고분자를 라미네이트함으로써 형성된다. 이 용융 압출에 의한 라미네이트 공정에서는 섬유 시트(24)의 표면에 상기 수용성 고분자층(23)을 상기 두께의 범위에서 형성하기 쉬워진다. 또한, 본 발명에서는 수용성 고분자층(23)을 상기 두께의 범위에서 형성할 수 있으면, 그 형성 공정은 어떠한 것이여도 좋고, 예컨대 고점도의 수용성 고분자의 용액을 섬유 시트(24)상에 라미네이트하는 등의 공정도 가능하다.
수용성 고분자층(23)의 평량 및 수용성 고분자층(23)의 두께가 상기 각 범위를 넘으면, 수중에 폐기되어 수용성 고분자층(23)이 섬유 시트(24)로부터 박리되었을 때에, 겔형의 큰 덩어리가 되는 겔블록킹이 생기기 쉬워 용해할 때까지 장시간을 필요로 한다. 또한 상기 각 범위보다도 작으면, 섬유 시트의 표면에서의 섬유의 요철이 수용성 고분자층(23)의 표면에 부여하는 영향이 커져 그 위에 형성되는 이형층(22)의 표면을 평활화하기 어렵게 된다. 그 결과, 이형층(22)에 결함이 생기기쉬워져 내수압을 유지할 수 없고, 뒤에 진술하는 바와 같이 평형시에 물의 접촉각을 100°이상의 조건으로 설정하기 어렵게 된다.
또한 수용성 고분자층(23)의 두께를 상기 범위로 하면, 이형 시트(20)에 굴 곡이 발생하기 어렵게 되고, 그 굴곡에 의한 이형층(22)의 크랙이나 핀홀의 발생을 방지할 수 있게 된다.
상기 수용성 고분자층(23) 위의 이형층(22)은 불소 화합물이나 실리콘 화합물로 형성된다. 형성하기 쉬움을 고려하면, 실리콘 화합물을 이용하는 것이 바람직하다. 이형층(22)의 평량은 0.05 g/m2 이상, 0.3 g/m2 미만인 것이 바람직하다. 또한, 이형층(22)을 상기 평량으로 형성함으로써 표면에서의 물의 접촉각을 평형시에 100°이상이 되도록 형성하는 것이 가능하다. 상기 접촉각을 얻는 이형층(22)은 핀홀 등의 결함이 일어나지 않고, 더구나 표면이 평활한 것으로 이루어진다. 또한 상기 평량의 범위로 형성하면, 수중에서 수용성 고분자층(23)이 용융하여 섬유 시트(24)로부터 분리했을 때에, 상기 수중에서 상기 이형층(22)이 단시간에 분산되기 쉬워진다. 상기 접촉각을 얻을 수 있고, 또한 수중에서 분산되기 쉽게 하기 위한 보다 바람직한 평량의 범위는 0.05 g/m2 이상, 0.15 g/m2 이하이다.
여기서 평형시에 있어서의 물의 접촉각은 교와 계면 과학 주식회사 제조의 접촉각계「CA-S 미크로2형」을 사용하여, 도 5에 도시한 바와 같이 물(50)을 이형층(22)의 표면에 적하하여, 평형시에 달했을 때(적하뒤의 2분후)의 물의 이형층(22)에 대한 접촉각(θ)을 측정한 것이다. 마찬가지로 뒤의 실시예에서의 표 3의 순간 접촉각은 물의 적하로부터 10초 경과시에 측정한 상기 접촉각이다.
이형층(22)에 핀홀이나 크래킹(금이 가 깨짐) 등의 결함이 생기고, 그 밑의 수용성 고분자층(23)이 이형층(22)의 표면에 노출하고 있으면, 물(50)은 이형층(22)의 상기 결함을 투과하여 하층의 수용성 고분자층(23)에 서서히 침투하여 흡수되기 때문에, 상기 접촉각(θ)이 평형에 달하는 일 없이 0이 되어 버린다. 이러한 상태의 이형층(22)을 이용하면, 흡수성 물품의 장기 보관후에 이형층(22)을 박리할 때에 걸림이 생겨 잘 박리할 수 없게 된다.
또한, 이형층(22)을 실리콘 화합물로 형성하기 위해서는 실리콘 화합물을 수용성 고분자층(23)상에 그라비아 도포, 플렉스 도포, 스프레이 도포할 수 있다. 그 중에서도, 도포량을 용이하게 조정할 수 있고 또한 균일하게 도포할 수 있는 그라비아 도포를 이용하는 것이 바람직하다. 또, 실리콘 화합물을 도포한 뒤, 실리콘 화합물을 가교 처리하여 실리콘 화합물을 수용성 고분자층과의 계면에 고착시킨다. 가교 처리로서는 1∼2분 100℃ 이상으로 가열하는 방법과, 자외선(예컨대 350 nm, 120 W/cm)을 1∼2초정도 조사하는 방법이 있다. 또, 본 발명에 있어서 수용성 고분자로서 폴리비닐알콜을 이용하는 경우, 가열 처리를 실시하면 폴리비닐알콜의 결정성이 높아져 수용성 고분자층의 수용성이 현저하게 저하하기 때문에, 후자의 자외선에 의한 가교 처리를 이용하는 것이 바람직하다.
이상과 같이 하여 얻어지는 이형 시트(20)는 도 1에 도시한 바와 같이 흡수 본체(1a)보다 한층 큰 직사각형이다. 흡수 본체(1a)와 이형 시트(20)가 일체가 된 상태에서, 도 1에 도시하는 절곡 위치(30-30)에서 흡수 본체(1a)끼리 대면하도록 하여 절곡된다. 또 절곡 위치(31-31)에서 흡수 본체(1a)끼리 대면하도록 절곡된다. 이 상태에서 이형 시트(20)의 양측 연부(20e, 20e)(해칭되어 있는 부분)에 있어서 대면하는 이형 시트(20)끼리를 접합한다. 이 때, 적어도 상기 양측 연부(20e, 20e) 의 부분에 이형층(22)을 형성하지 않고, 이 양측 연부에 폴리비닐알콜 등의 열용착성의 수용성 고분자층(23)을 노출시켜 놓으므로써, 이 수용성 고분자층(23)을 통하여 이형 시트(20)끼리를 열 시일 또는 초음파 시일할 수 있어 접착제를 이용할 필요가 없다.
또한 이형 시트(20)의 단부(20f)에 설치된 점착 테이프(28)를 또 한 쪽의 단부(20g)에 걸리게 하면, 도 3에 도시하는 바와 같이 이형 시트(20)의 섬유 시트(24)가 외측에 위치하여 흡수 본체(1a)를 감싼 개별 포장체(40)가 된다. 이 경우, 이형 시트(20)가 흡수성 물품의 포장 시트로도 작용하기 때문에, 사용시에 나오는 쓰레기가 적다.
사용시에는 도 3에 도시하는 포장체(40)의 점착 테이프(28)를 벗겨, 절첩된 상태를 해제하여 도 1에 도시하는 상태로 한다. 그리고, 이형 시트(20)를 박리하여 점착층(15a, 15b)을 노출시켜, 백 시트(12)가 속옷 등의 외부 장착체에 접하도록 흡수 본체(1a)를 외부 장착체에 부착되게 하여 사용한다. 이 때, 불필요 부분으로 생기는 이형 시트(20)(포장 시트)는 화장실에 흘려 보낸다. 이형 시트(20)는 섬유 시트(24)가 용이하게 수해하고, 또한 섬유 시트(24)와 이형층(22)과의 사이의 수용성 고분자층(23)으로 물이 침입하여 수용성 고분자층(23)이 녹아 수류에 의해서 이형층(22)이 수용성 고분자층(23)측에서 용이하게 분리하여 수중에서 분산된다. 또한, 흡수 본체(1a)의 사용후에는 흡수 본체(1a)도 수해성이므로 화장실에 흘려 버릴 수 있다.
또, 톱 시트(10)는 예컨대 수해성의 스펀레이스 부직포이다. 또는, 수해성의 부직포에 여러장의 수해지를 포개어 형성하여도 좋다. 이 경우, 부직포 및 수해지는 수소 결합이나 니들링 처리에 의해서 일체화시켜도 좋다. 또한, 톱 시트(10)는 배설액을 톱 시트(10) 밑의 흡수 코어(11)로 유도하기 위해서, 도 1에 도시한 바와 같이 복수의 개공부가 전면적으로 설치되는 것이 바람직하다.
흡수 코어(11)는 예컨대 수해지나 펄프나 부직포로부터 형성할 수 있다. 예컨대, 에어레이드 펄프 등을 평량 50∼70g/m2 정도를 이용하여 형성할 수 있다. 수해지로 형성하는 경우, 비교적 두께가 얇은 수해지를 여러장 포개어 형성하면 수해성이 양호하여 바람직하다. 예컨대, 평량이 10∼20 g/m2인 수해지를 4∼8장 정도 포개어 흡수 코어(11)를 형성한다. 또한, 폴리비닐알콜 등의 수팽윤성 수지를 도포한 수해지를 포개어 형성하여도 좋다.
백 시트(12)는 수세식 화장실에 흘려 버렸을 때에 그 수류에 의해서, 혹은 정화조내에서 용이하게 분산되는 것이고, 수분산성 섬유를 포함하는 수해지나 수해성 부직포 등으로 형성할 수 있다. 예컨대, (1) 원료로서 펄프를 이용하고, 펄프 섬유끼리의 수소 결합으로 시트형으로 형성한 수해지, (2) 원료로서 펄프나 레이온 등의 수분산성 섬유를 이용하고, 섬유를 결합시키는 수용성의 바인더를 함유시켜 시트형으로 형성한 수해지, (3) 수분산성 섬유를 체결시켜 시트형으로 형성한 수해지, (4) 비교적 짧은 섬유 길이를 갖는 수분산성 섬유를 워터제트 처리에 의해 체결시킨 수해성의 부직포 등을 들 수 있다. 또, 백 시트(12)의 외측(외부 장착체에 대면하는 쪽) 또는 내측(흡수 코어(11)측)에는 폴리비닐알콜이나 불포화카르복실산 으로 이루어지는 공중합체 등의 수용성 수지를 도포하여 불투액성이 되도록 처리하는 것이 가능하다.
도 4는 본 발명의 흡수성 물품의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다. 도 4에 도시한 흡수성 물품(1A)에서는 이형 시트(20A)가 점착층(15a, 15b)을 덮는다. 이 경우, 흡수성 물품(1A)을 둘러싸는 포장재는 이형 시트(20A)와는 별도의 부재로 구성되어, 예컨대 수해성의 섬유 시트, 수용성 수지 혹은 수해하지 않는 시트로 구성할 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 설명하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
본 발명의 실시예로서, 도 1 및 도 2에 도시하는 이형 시트(20)를 형성하였다. 섬유 시트(24)는 펄프 및 레이온으로 이루어지는 수해지를 사용하였다. 또한, 수용성 고분자층(23)에는 폴리비닐 알콜을 사용하고, 이것을 용융 압출하여 섬유 시트(24)상에 라미네이트하였다. 또한, 이형층(22)으로 하여 실리콘 화합물을 이용하고, 상기 수용성 고분자층(23)상에 그라비아 도포하고 자외선을 조사하여 가교·고정시켰다. 얻어진 실시예에 대해서, 섬유 시트와 수용성 고분자층의 수해성 시험을 수행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 비교예에 대해서도 실시예와 마찬가지로 시험을 수행하였다.
수해성
JIS P 4501의 수해성 시험 방법에 준하여 측정하였다. 상세하게 서술하면, 샘플을 세로 10 cm, 가로 10 cm로 절단한 것을 이온 교환수 300 ml가 들어있는 용량 300 ml의 비이커에 투입하고, 회전자를 이용하여 교반을 수행하였다. 회전수는 600 rpm 이다. 이때의 샘플의 분산 상태를 경시적으로 관찰하여 분산되기까지의 시간을 측정하였다.
비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 실시예 1-1
이형층의 평량 (g/㎡) - - - 0.2 0.2
수용성 고분자층의 두께 (㎛) - 40 20 - 20
섬유 웨브층의 평량 (g/㎡) 40 - 20 40 20
섬유 웨브층의 수해시간 (초) 12 - 23 수해되지 않음 29
수용성 고분자층의 수해시간(초) - 138 40 수해되지 않음 180

실시예 2
실시예 1과 마찬가지로 이형 시트를 형성하였다. 다만, 수용성 고분자층(23)과 섬유 시트(24)에 있어서의 각각의 두께와 평량은 다르다. 또한, 수해시의 수용성 고분자층(23)이 잔류한 경우 이들의 면적도 측정하였다.
실시예 2-1 실시 2-2 실시예 2-3 비교예 2-1 비교예 2-2
이형층의 평량 (g/㎡) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
수용성 고분자층의 두께 (㎛) 15 20 20 30 30
섬유 웨브층의 평량 (g/㎡) 20 20 15 20 15
섬유 웨브층의 수해시간 (초) 25 29 22 38 28
잔류 고분자층의 면적 (㎠) 1 2 2 4 4
수용성 고분자층의 수해시간(초) 120 180 150 720 480

실시예 3
실시예 1과 마찬가지로 이형 시트를 형성하였다. 다만, 이형층(22)의 평량은 실시예마다 다르다. 또한, 각각의 실시예에 있어서, 이형층(22)상에 물방울을 떨어뜨려 교와 계면 과학 주식회사 제조의 접촉각계「CA-S 미크로2형」을 이용하여 도 5에 도시하는 접촉각(θ)을 측정하였다. 여기서 순간 접촉각이란 물방울을 적하하고 나서 10초 경과한 후의 상기 θ이며, 평형시의 접촉각이란 물방울을 적하한 후 2분 경과시의 상기 θ이다.
또한 이형층(22)을 점착층(15a, 15b)에 접촉시킨 상태로, 기온 40℃, 상대습도 90%의 환경하에서 일주일동안 방치한 뒤, 기온 20℃, 상대 습도 60℃의 환경하에서 2시간 경과시킨 후에 있어서의 시간 경과 박리 강도(JIS Z 0237에 준함)를 측정하였다. 또한 박리시에 걸림이 생기는지의 여부(지핑)에 관해서도 시험을 수행하였다. 또, 이 때 점착층(15a, 15b)으로서 이용한 점착제는 아크릴계 수지이다.
실시예 3-1 실시예 3-2 실시예 3-3 실시예 3-4 비교예
이형층의 평량 (g/㎡) 0.3 0.2 0.15 0.1 0.05
수용성 고분자층의 두께 (㎛) 15 15 15 15 15
섬유 웨브층의 평량 (g/㎡) 20 20 20 20 20
섬유 웨브층의 수해시간 (초) 42 25 21 17 -
잔류 고분자층의 면적 (㎠) 6 1 1 -
수용성 고분자층의 수해시간(초) 240 120 40 17 -
초기박리강도 (mN/인치) 55.1 54.90 56.3 180.4 332.4
지핑 없음 없음 없음 없음 약간 있음
일주일 경과후의 박리강도(mN/인치) 65.6 87.2 112.8 216.7 560.9
지핑(일주일 경과후) 없음 없음 없음 없음 있음
순간접착각(°) 107.5 107.7 102.9
평형시의 접착각(°) 107 106.5 0
이상의 결과에서 본 발명에 이용되고 있는 이형 시트에서는 시간 경과후에도 걸림이 일어나는 일 없이, 흡수성 물품의 점착층을 보호할 수 있음을 알 수 있다. 또, 실시예 3에 있어서, 이형 시트는 서로 히트 시일에 의해 접합 가능하였다. 따라서, 이 이형 시트를 흡수성 물품의 포장 시트로서 이용하면, 흡수성 물품을 히트 시일보다 간단하게 포장할 수 있음을 알 수 있다.
이상 상술한 바와 같이, 본 발명의 수해성의 흡수성 물품은 이형 시트도 수해성이므로, 이형 시트를 사용시에 쓰레기로 하여 폐기할 필요가 없어 편리하다. 또한 이형 시트는 우수한 수해성을 가지면서도, 내수압을 갖기 때문에 핀홀 등의 결함이 생기기 어렵고, 또한 크래킹이나 상기 핀홀의 확대 등이 생기기 어렵게 되 어 장기간의 보관후에도 점착층에 대한 박리 성능에 우수한 것이 된다.
또, 본 발명의 흡수성 물품의 포장 시트를 상기 이형 시트를 이용하여 형성하면 사용시에 생기는 불필요 부분이 적고, 또한 화장실에 흘려 버릴 수 있기 때문에 대단히 편리하다. 특히, 수용성 고분자층이 열가소성 수지로 구성되어 있는 경우, 포장재로 흡수성 물품을 쌀 때에 히트 시일에 의해서 접합할 수 있기 때문에 제조가 간단하다.

Claims (6)

  1. 수해성의 톱 시트, 수해성의 백 시트, 상기 톱 시트와 백 시트와의 사이에 끼워지는 수해성의 흡수 코어, 및 상기 백 시트에 설치되어 외부 장착체에 부착되게 하는 점착층을 갖는 흡수 본체와,
    상기 점착층에 대면하여 상기 점착층을 사용할 때까지 보호하는 수해성의 이형 시트가 설치된 흡수성 물품에 있어서,
    상기 이형 시트는 상기 점착층에 대면하는 이형층과, 수해성의 섬유 시트와, 상기 이형층과 상기 섬유 시트와의 사이에 끼워지는 수용성 고분자층을 갖고,
    상기 이형층의 평량이 0.05 g/m2 이상, 0.3 g/m2 미만이며, 상기 이형층의 표면에서의 물의 접촉각이 평형일 때에 있어서 100°이상인 것을 특징으로 하는 수해성의 흡수성 물품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이형층이 실리콘층이며, 그 평량이 0.15 g/m2 이하인 것을 특징으로 하는 수해성의 흡수성 물품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 수용성 고분자층의 두께가 20 μm 이하이고 5 μm 이상인 것을 특징으로 하는 수해성의 흡수성 물품.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 수용성 고분자층은 폴리비닐알콜층이며, 폴리비닐알콜의 비누화도가 70% 이상인 것을 특징으로 하는 수해성의 흡수성 물품.
  5. 제4항에 있어서, 상기 이형 시트가 상기 흡수 본체의 전체를 포장하는 포장 시트이며, 이 포장 시트의 연부가 상기 폴리비닐알콜층을 통해 열 시일되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성의 흡수성 물품.
  6. 친수성이고 또한 비수용성 섬유로 형성된 수해성의 섬유 시트의 표면에 수용성 고분자층을 20 μm 이하, 5 μm 이상의 두께로 용융 압출하여 라미네이트하는 공정과,
    상기 수용성 고분자층의 표면에 이형성 재료를 평량이 0.05 g/m2 이상, 0.3 g/m2 미만이 되도록 형성하는 공정과,
    상기 이형성 재료를 가교시켜 표면에서의 물의 접촉각이 평형시에 있어서 100°이상이 되는 이형층을 갖는 이형 시트를 형성하는 공정과,
    수해성의 톱 시트, 수해성의 백 시트, 상기 톱 시트와 백 시트와의 사이에 끼워지는 수해성의 흡수 코어, 및 상기 백 시트에 설치되어 외부 장착체에 부착되는 점착층을 갖는 흡수 본체의 상기 점착층에 상기 이형 시트의 이형층을 대면시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 수해성의 흡수성 물품의 제조 방법.
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