KR100648562B1 - 일체로 형성된 탄성화된 봉쇄 플랩 및 커프스를 갖는1회용 흡수용품 - Google Patents

Abstract

횡방향 양쪽에 종방향으로 연장되는 한 쌍의 측면 여백(20)을 갖는 배면 시이트층(30)을 포함하는 흡수 용품(10). 각각의 측면 여백은 각각의 측면 여백의 중간 부분(16)에서 지정된 레그 오프닝 부위(17)에 위치된 바깥쪽으로 오목한 말단 측면 가장자리 윤곽(15)을 갖는다. 각각의 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)는 용품(10)의 종방향(26)을 따라 선택된 종방향 길이(54)를 갖는다. 액체 투과성 정면 시이트층(28)이 배면 시이트층(30) 위에 겹쳐지는 방식으로 연결되고, 흡수 몸체(32)가 배면 시이트층(30) 및 정면 시이트층(28) 사이에 샌드위치된다. 별도로 제공된 거시트-플랩 복합체 부재(19)는 각각의 레그 오프닝 부위(19)를 따라 배면 시이트 및 정면 시이트층 중 적어도 하나에 연결된다. 거시트-플랩 부재(19)는 다리 거시트 부분(142) 및 봉쇄 플랩 부분(144)를 제공하고, 독특하게 구성되어 개선된 누출 저항성, 적합성 및 편안함을 제공한다.

흡수 용품, 기저귀, 플랩, 커프스, 초흡수 입자.

Description

일체로 형성된 탄성화된 봉쇄 플랩 및 커프스를 갖는 1회용 흡수 용품{Disposable Absorbent Article With Integrally Formed Elastized Containment Flaps And Cuffs}

본원발명은 1 이상의 탄성화된 주위 여백을 갖는 용품에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본원발명은 용품의 다리 밴드 및/또는 허리 밴드 부분에 특수하게 탄성화되고 특수하게 비례된 형태를 갖는 봉쇄 시스템을 포함하는 용품에 관한 것이다.

1회용 기저귀와 같은 종래의 흡수 용품들은 상이한 형태의 탄성화된 허리 밴드 및 탄성화된 다리 밴드 또는 다리 커프스로 구성되어 왔다. 이러한 용품 디자인은 또한 용품의 다리 및/또는 허리 부분에 부가적인, 탄성화된 봉쇄 또는 차단 플랩을 포함하였다. 특정 용품 디자인은 부직포 층을 포함하는 스트렛치-본디드(stretch-bonded) 적층물과 같은 탄성 웹 물질로 이루어진 신장성 외부 커버를 포함하였다. 종래 다른 디자인은 배면 시이트 또는 외부 커버 부재의 횡방향 측면 가장자리에 연결된 별도의 탄성 또는 비탄성 측면 패널 부재를 포함하고, 용품을 착용자에게 고정시키기 위하여 측면 패널에 연결된 고정 시스템 및 고정 탭을 포함하였다. 흡수 용품은 직사각형, 모래시계형, T-형 및 I-형과 같은 다 양한 형태를 포함하였다. 용품의 흡수 패드도 이러한 형태를 포함하였다.

그러나, 다리 밴드 부분에 종래의 탄성화된 여백 및 종래의 차단 플랩 구성을 포함하는 용품은 다양한 단점을 나타내었다. 예를 들면, 착용자 피부에 적색 자국이 생기는 것을 피하기 어려웠고, 용품이 착용될 경우에 차단 플랩의 의도하는 기능을 유지시키기 어려웠다. 차단 플랩이 탄성 물질로 구성되거나 또는 탄성화되는 경우에 조차, 차단 플랩의 움직일 수 있는 가장자리와 착용자의 신체사이의 접촉을 유지시키는 것이 어려웠고, 소변 및 배설물을 효과적으로 수용하고 봉쇄하기 위하여 플랩을 신뢰성 있게 개방되도록 유지하는 것이 어려웠다. 착용자의 다리 사이의 가랑이 부위에서 용품이 잘 정돈되어 주름지지 않고 잘 맞게 하는 것도 어려웠다. 또한, 흡수 용품의 말끔하고 잘 맞는 외관을 유지하면서도 착용자의 움직임 도중에 착용자 다리 근방의 탄성화된 다리 커프스가 밀착되어 맞도록 유지하는 것이 어려웠다. 또한, 가랑이 부위의 용품의 너비 때문에 착용자에 용품을 위치시키는 것도 어려웠다. 결과적으로, 흡수 용품의 다양한 부위에서 개선된 봉쇄 구조가 계속해서 요구되어 왔다.

<발명의 요약>

본원발명은 종방향 및 측면 횡방향을 갖는 독특한 용품을 제공할 수 있다. 본원발명의 용품은 횡방향 양쪽에서 한 쌍의 측면 여백을 갖는 배면 시이트 층을 포함하는데, 각각의 측면 여백은 각각의 측면 여백에서 지정된 레그 오프닝(leg opening) 부위에 위치한 말단 측면 가장자리 윤곽(contour)를 갖는다. 실질적으로 액체 투과성인 정면 시이트층이 배면 시이트층 위에 겹쳐지는 방식으로 결합되고, 흡수 몸체는 정면 시이트층과 배면 시이트층 사이에 위치되어 유지된다. 별도의 탄성화된 거시트(gusset)-플랩 부재가 각각의 지정된 레그 오프닝 부위를 따라서 용품에 연결되고, 각각의 거시트-플랩 부재는 다리 거시트 부분과 봉쇄 플랩 부분을 갖는다. 다리 거시트 부분은 배면 시이트층의 측면 가장자리 윤곽들 중의 연관된 하나의 공간적으로 떨어진 양쪽 부분들을 지나쳐서 연장되어 이들 사이에서 브리지(bridge)를 형성하도록 구성된다.

구체적인 측면에서, 본원발명의 용품은 횡방향 양쪽에서 종방향으로 연장되는 한 쌍의 측면 여백을 갖는데, 각각의 측면 여백은 바깥쪽으로 오목하고 측면 여백의 중간 부분의 지정된 레그 오프닝 부위에 위치된 말단 측면 가장자리 윤곽을 갖는다. 각각의 오목한 측면 가장자리 윤곽은 용품의 길이 방향을 따라 선택된 종방향 길이를 갖는다. 실질적으로 액체 투과성인 정면 시이트층이 배면 시이트층 위에 겹쳐지는 방식으로 연결되고, 흡수 몸체는 정면 시이트층과 배면 시이트층 사이에 샌드위치된다. 별도로 제공된 거시트-플랩 복합체 부재가 각각의 레그 오프닝 부위를 따라 배면 시이트와 정면 시이트층 중 적어도 하나에 연결되고, 거시트-플랩 부재는 다리 거시트 부분 및 봉쇄 플랩 부분을 제공한다. 거시트-플랩 부착재는 종방향으로 연장되어 각각의 거시트-플랩 부재를 용품에 고정시키고, 부가적인 둘레(perimeter) 결합 부착재가 각각의 거시트-플랩 부착재로부터 횡방향 바깥쪽에 인접하여 위치된다. 각각의 둘레 결합 부착재는 말단 측면 가장자리 윤곽의 길이의 적어도 일부를 따라 바깥쪽으로 오목한 용품의 상응하는 말단 측면 가장자리 윤곽 옆에서 연관된 다리 거시트 부분을 용품에 고정시키고, 둘레 결합 부착재는 용품 접합(juncture) 부위에 인접한 배면 시이트층의 말단 측면 가장자리로부터 안쪽으로 연장된다. 용품 접합 부위는 적어도 하나의 다리 거시트 부분의 바깥쪽 가장자리의 중첩 부분이 배면 시이트층의 말단 측면 가장자리 윤곽을 가로질러 교차하고, 적어도 하나의 다리 거시트 부분의 바깥쪽 가장자리의 중첩된 부분이 배면 시이트 층의 신체측 표면 위에 덮혀지는 부위이다.

또 다른 측면에서, 본원발명의 용품은 실질적으로 종방향을 따라 주름이 형성되지 않는(non-gathered) 각각의 다리 거시트 부분의 적어도 하나의 거시트 말단 부분이 제공되도록 실질적로 비활성화된 다리 거시트 부분 중의 탄성 부재의 제1 배열의 말단 부분을 포함할 수 있다. 또한, 다리 거시트의 바깥쪽 고정재는 각각의 다리 거시트 부분의 적어도 하나의 거시트 말단 부분을 용품에 부착시킬 수 있다.

부가적인 측면에서, 본원발명의 용품은 실질적으로 종방향을 따라 주름이 형성되지 않는 각각의 봉쇄 플랩 부분의 적어도 하나의 플랩 말단 부분이 제공되도록 실질적로 비활성화된 봉쇄 플랩 부분의 적어도 하나의 탄성 부재의 제2 배열의 말단 부분을 포함할 수 있다. 또한, 봉쇄 플랩의 말단 고정재 배열은 각각의 봉쇄 플랩 부분의 적어도 하나의 플랩 말단 부분을 용품에 부착시킬 수 있다.

또 다른 측면에서, 본원발명의 용품은 독특하게 구성된 배면 시이트층을 포함할 수 있다. 배면 시이트층은 상기 횡방향을 따라 최대 허리 밴드 너비_A 및 상기 배면 시이트층의 중간 부분에서의 최소 가랑이 너비_B를 가질 수 있다. 최대 허리 밴드 너비_A를 상기 배면 시이트층의 최소 가랑이 너비_B로 나눈 비율은 약 1.6의 최소치와 같이 적어도 예정된 수치이다. 또한 배면 시이트층에서 배면 시이트의 횡방향 너비가 수치_C 이하인 부분의 길이가 길이_K일 수 있다.

여기서, 수치_C는 하기의 수식에 의하여 결정된다.

(수치_C) = (0.8)*(너비_B) + (0.2)*(너비_A)

또한, 길이_K는 상기 용품의 전체 길이의 적어도 약 30%일 수 있고, 배면 시이트층은 약 115 내지 135도의 범위와 같은 선택된 범위 내에서 전방 턴-아우트(turn-out) 각_θ를 가질 수 있다.

부가적인 측면에서, 본원발명의 용품은 독특하게 구성된 흡수 보유 부분을 포함할 수 있다. 배면 시이트층은 용품의 횡방향을 따라 최대 허리 밴드 너비_A를 가지고, 흡수 보유 부분은 보유 부분의 중간 부분에서 횡방향을 따라 최소 너비_P를 가질 수 있다. 너비_A를 상기 너비_P로 나눈 비율은 약 3.3의 최소치와 같은 적어도 예정된 수치이다. 또한 흡수 보유 부분에서 보유 부분의 횡방향 너비가 수치_Q 이하인 부분의 종방향 길이가 길이_Z일 수 있다.

여기서, 수치_Q는 하기 수식에 의하여 결정된다.

(수치_Q) = (0.8)*(너비_P) + (0.2)*(너비_A)

또한, 길이_Z는 상기 용품의 전체 길이의 적어도 약 30%일 수 있다.

본원발명의 다양한 측면의 구성 및 배열은 온화하고, 유연하고 보다 편안한 다리 주름을 제공할 수 있고, 관련된 흡수 용품을 착용할 경우에 더욱 신뢰감 있고 더욱 효율적으로 개방 위치를 유지할 수 있는 차단 플랩 구조를 제공할 수 있다. 또한, 개방 플랩 구성은 착용자 피부에 과도한 자극을 피하면서 유지될 수 있다. 결과적으로 상기 용품은 레그 오프닝 부위에서 틈을 보다 적게 발생시키고, 더욱 쿠션감 있는 작용 및 외관을 제공할 수 있다. 상기 용품은 또한 착용자가 보다 용이하게 착용할 수 있다. 또한, 상기 용품은 다리에 보다 편안한 다리 주름을 제공하도록 흡수 용품의 주요 부분으로부터 보다 독립적으로 움직일 수 있는 다리 주름을 제공할 수 있다. 상기 용품은 또한 흡수 용품에서 임의의 자유 액체의 누출을 보다 양호하게 억제하기 위한 보다 구불구불한 경로를 제공하는 다리 거시트 및 봉쇄 플랩을 제공한다. 구성 성분의 배열 및 조절된 강도와 차단 플랩의 조절된 접합 마디와 같은 작동 매개 변수의 조합은 보다 적은 누출을 제공하는 개선된 흡수 구조를 제공하는데 유리할 수 있고, 착용자의 편안함을 증가시킬 수 있다.

<도면의 간단한 설명>

하기의 상세한 설명 및 수반되는 도면을 참조하면 본원발명이 보다 완전히 이해되고 본원발명의 부가적인 잇점이 명백해 질 것이다.

도1은 본원발명 용품의 부분적으로 절단 제거된 정면도를 대표적으로 나타낸다.

도2는 플랩 또는 포켓 부분이 펼쳐져서 수축되지 않은 상태인 경우의 본원발명 용품의 종방향 중심선을 따라 취해진 본원발명의 허리 탄성 시스템 및 허리 차단 플랩 시스템의 개략적인 확대 단면도를 대표적으로 도시한다.

도3은 플랩 또는 포켓 시스템이 수축되고 개방된 상태인 경우에 취해진 본원발명의 허리 탄성 시스템 및 허리 차단 플랩 시스템의 개략적인 확대된 단면도를 대표적으로 도시한다.

도4는 용품의 가랑이 부분을 통하여 취해진 거시트-플랩 부재중 하나의 확대된 횡단면의 대표적인 개략도이다.

도5는 용품의 또 다른 부분을 통하여 취해진 거시트-플랩 부재 중 하나 및 그에 인접한 봉쇄 플랩 부분의 확대된 횡단면의 대표적인 개략도이다.

도6은 거시트 플랩 차단층이 봉쇄 플랩 부분으로 연장되는 거시트-플랩 부재 중 하나의 확대된 횡단면의 대표적인 개략도이다.

도7은 용품의 가랑이 부분을 통하여 취해진 거시트-플랩 부재 중 하나의 대안적인 구성의 확대된 횡단면의 대표적인 개략도이다.

도8은 거시트-플랩 부재의 또 다른 배열의 확대된 횡단면의 대표적인 개략도이다.

도9는 거시트-플랩 부재의 다리 거시트 부분에 탄성 부재를 결합시키는 접착제의 분포를 나타내는 확대된 횡단면 부분의 대표적인 개략도이다.

도10은 거시트-플랩 부재의 다리 거시트 부분에 탄성 부재를 부착 시키는 개별적인 접착제 스트립 분포의 확대된 횡단면 부분의 대표적인 개략도이다.

도11은 거시트-플랩 부재의 다리 거시트 부분에서 탄성 부재를 부착시키는 부가된 접착제 분포의 또 다른 패턴의 횡단면 부분의 대표적인 개략도이다.

도12는 흡수 용품의 배면 시이트층의 구체적인 치수를 예시하는 대표적인 정면 개략도이다.

도13은 흡수 용품의 보유 부분의 구체적인 치수를 예시하는 대표적인 정면 개략도이다.

도14는 거시트-플랩 부재 및 그의 구성을 나타내는 대표적인 정면 개략도이다.

도15는 거시트-플랩 부재의 다리 거시트 부분의 데드닝(deadening) 패턴의 대표적인 개략도이다.

도16은 용품의 측면 윤곽을 따라 거시트-플랩 부재 및 둘레 결합 부착재의 또 다른 배열을 나타내는 본원발명 용품의 대표적인 정면 개략도이다.

도17은 본원발명과 함께 사용될 수 있는 도트(dot) 결합 패턴의 대표도이다.

도17A는 본원발명과 함께 사용될 수 있는 또 다른 도트 결합 패턴의 대표도이다.

도17B는 본원발명과 함께 사용될 수 있는 또 다른 도트 결합 패턴의 대표도이다.

<발명의 상세한 설명>

본원발명은 흡수 용품, 특히 1회용 흡수 용품을 위한 탄성화된 봉쇄 시스템의 생산과 관련하여 본원에 기재될 것이다. 상기 용품은 착용자 신체에 대하여, 또는 근접하여 거치되어 신체로부터 배출되는 다양한 배설물을 흡수하고 함유할 수 있고, 한정된 기간 동안 사용한 후에 버려지도록 의도된다. 상기 용품은 세탁되거나 또는 재사용을 위하여 재생되도록 의도되지는 않는다. 본원의 기재는 특히 기저귀 용품에 대한 것이지만, 본원발명이 모자, 가운, 드레이프, 커버, 성인용 실금복, 생리대, 아동 운동 팬츠 등과 같은 다른 용품에도 적용될 수 있다는 사실이 이해될 것이다.

또한, 본원발명은 발명의 다양한 구성 및 측면에 대하여 기재될 것이다. 본 원발명의 대안적인 배열들이 본원발명의 1 이상의 다양한 구성 및 측면을 포함하는 임의의 조합을 포함할 수 있다는 사실이 이해될 것이다.

도1, 2 및 3을 참조하면, 기저귀(10)와 같은 대표적인 용품은 횡방향(또는, 측면 횡단 방향)(24) 및 종방향(또는, 길이방향)(26)을 갖는다. 상기 용품은 전방 허리 밴드 부분(12), 후방 허리 밴드 부분(14), 전방 및 후방 허리 밴드 부분들을 서로 연결하는 중간 부분(16), 및 횡방향 양쪽에서의 한 쌍의 측면 여백(20)을 갖는다. 측면 여백(20)을 따라 연장된, 봉쇄 플랩 부분(144)과 다리 거시트 부분(142)을 포함하는 일체로 조립된 거시트-플랩 부재(19)가 개별적으로 제공된다. 봉쇄 플랩 부분(144) 및/또는 다리 거시트 부분(142)는 액체 투과성이거나, 또는 일상적인 사용 조건하에서는 액체의 투과를 억제하도록 작동할 수 있다. 의도하는 배열에서는, 봉쇄 플랩 부분 및/또는 다리 거시트 부분은 실질적으로 액체 불투과성이다. 상기 용품은 배면 시이트층(30), 배면 시이트 위에 겹쳐지는 방식으로 결합된 액체 투과성 정면 시이트층(28) 및 정면 시이트층과 배면 시이트층 사이에 샌드위치된 흡수 몸체 구조(32)를 갖는다. 탄성화된 허리 포켓 부재(80)과 같은 탄성 성분들은 적어도 용품의 하나의 말단 여백(22)을 따라 배면 시이트 및 정면 시이트층들 중 적어도 하나에 임의로 연결될 수 있다.

대표적으로 도시된 용품은 종방향 양쪽에서 한 쌍의 말단 여백(22) 및 횡방향 양쪽에서 한 쌍의 탄성화된 측면 여백(20)을 포함한다. 탄성화된 허리 포켓 부재(80)은 용품의 적어도 하나의 말단 여백(22)을 따라 배면 시이트 및 정면 시이트층들 중 적어도 하나에 연결되어 부착된다. 도시된 허리 포켓 부재(80)은 연장 플랜지 부분(82) 및 연장 포켓 부분(84)를 포함한다. 허리 포켓의 포켓/플랩 부재(80)의 포켓 부분(84)은 용품에 고정된 실질적으로 고정된 가장자리 부분(102)를 포함하고, 고정된 가장자리 부분(102)으로부터 종방향으로 떨어진 탄성화된 주름이 형성된 움직일 수 있는 가장자리 부분(104)를 포함한다. 포켓 부분은 또한 실질적으로 액체 불투과성 포켓 차단층(106) 및 포켓 차단층에 적층되어 겹쳐지는 방식으로 연결된 포켓 포층(fabric layer)(108)을 포함한다. 다수의 분리된 횡방향 연장되는 포켓 탄성 부재(110)가 포켓 차단층(106)과 포켓 포층(107) 사이에 샌드위치되어 실질적으로 횡방향으로 주름을 형성하는 탄성화된 허리 포켓 복합체(112)를 제공한다.

고정 시스템(40)은 예시된 후방 허리 밴드(14)와 같은 후방 허리 밴드 부분 및 전방 허리 밴드 부분 중 적어도 하나의 횡방향 양쪽 말단 부위(72)들 중 하나 또는 둘 모두에서 유효하게 용품에 연결되어 결합된다. 함께 작동되는 측면 패널 부재(56)는 각각의 고정 시스템과 연관되고, 비탄성으로 구성되거나 또는 적어도 용품의 횡방향(24)를 따라 탄성 신장될 수 있도록 구성될 수 있다. 또한, 고정 탭(36)은 각각의 측면 패널 부재(56)로부터 횡방향 바깥쪽으로 연장되어 부착될 수 있다.

도 1 내지 4를 참조하면, 본원발명의 특정 구성은 횡방향 양쪽에서 종방향으로 연장되는 한 쌍의 측면 여백(20)을 갖는 배면 시이트층(30)을 포함할 수 있다. 각각의 측면 여백은 각각의 측면 여백의 중간 부분(16)에서 지정된 레그 오프닝 부위(17)에 위치된 바깥쪽으로 오목한 말단 측면 가장자리 윤곽(15)을 갖는다. 각각의 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)는 용품(10)의 종방향(26)을 따라 선택된 종방향 한도(54)를 갖는다. 다공성 액체 투과성 정면 시이트층(28)은 횡방향 너비 및 종방향 길이를 가지며, 배면 시이트층(30) 위에 겹쳐지는 방식으로 연결된다. 흡수 몸체 구조(32)는 배면 시이트층(30)과 정면 시이트층(28) 사이에 샌드위치되어 유효하게 고정된다. 별도로 제공된 거시트-플랩 복합체 부재(19)는 각각의 레그 오프닝 부위(19)를 따라 배면 시이트 및 정면 시이트층들 중 적어도 하나에 연결된다. 거시트-플랩 부재(19)는 다리 거시트 부분(142) 및 봉쇄 플랩 부분(144)를 제공한다. 각각의 다리 거시트 부분(142)은 상응하는 배면 시이트층(30)의 바깥쪽으로 오목한 말단 측면 가장자리 윤곽(15)을 지나치도록 확장되어 그를 가로질러 브리지를 형성하도록 구성되고, 용품의 측면 여백에 탄성화되고 주름이 형성된 레그 오프닝을 제공하도록 구성된다. 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 상응하는 다리 거시트 부분(142) 중 하나와 일체로 형성되고, 이로부터 상대적으로 안쪽에 위치되어 거시트-플랩 부재(19)를 제공한다. 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 탄성화된 측면 여백(20)들 중 하나에 인접하여 위치된 실질적으로 고정된 가장자리(64)를 갖고, 탄성화되고 주름이 형성된 말단의 움직일 수 있는 가장자리 부분(66)을 갖는다. 본원발명의 다양한 구성에서, 거시트 플랩 부착재(172)는 각각의 거시트-플랩(19)을 용품에 고정시킨다. 각각의 거시트-플랩 부착재(172)는 예정된 종방향 한도를 가질 수 있고, 예를 들면, 상응하는 거시트-플랩 부재를 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)의 고정된 가장자리 부분(64)를 따라 용품에 고정시킨다.

특정 측면에서, 각각의 상기 거시트-플랩 부재(19)는 횡방향 양쪽에서 종방향으로 연장된 한 쌍의 차단층 측면 가장자리와 제1 및 제2 주 외장(facing) 표면을 갖는 차단층(174)를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 차단층은 실질적으로 액체 불투과성이다. 포층(176)은 상기 차단층의 제1 외장 표면과 대면하는 방식으로 결합되고, 포층은 다리 거시트 부위 및 봉쇄 플랩 부위를 갖는다. 의도되는 배열에서, 포층은 바깥쪽 측면 부분(170) 및 안쪽 측면 부분(62)을 가질수도 있다. 바깥쪽 측면 부분은 상기 차단층의 적어도 한 측면 가장자리를 덮어 싸도록 배열되고 그로부터 상기 차단층의 상기 제2 외장 표면을 따라 안쪽으로 연장될 수 있다. 종방향으로 연장되는 분리된 다수의 제1 탄성 부재(138)의 제1 배열은 거시트-플랩 부재의 다리 거시트 부분(142) 내의 차단층(174) 및 포층(176)에 부착되어 이들에 의하여 샌드위치될 수 있다. 적어도 하나의 종방향으로 연장되는 탄성 부재(68)의 제2 배열은 거시트-플랩 부재의 각각의 봉쇄 플랩 부분(144) 내에서 적어도 포층에 부착될 수 있다.

별도로 제공된 거시트-플랩 부재(19)를 갖는 용품은 디. 알 록스(D. R. Laux) 등이 1995년 12월 18일 출원한 미국특허출원 제560,525호(발명의 명칭; 개선된 탄성 여백 및 봉쇄 시스템을 갖는 흡수 용품; 변호사 접수 번호 제11,091호) 및 알. 에스티. 루이스(R. St. Louis) 등이 1997년 10월 20일 출원한 미국특허출원 제954,400호(발명의 명칭; 개선된 미감 및 봉쇄를 위하여 강화된 탄성 디자인을 갖는 흡수 용품; 변호사 접수 번호 제13,346호)에 기재되어 있다. 이들 문헌의 전체 개시 내용은 본원의 개시에 모순되지 않는 방식으로 본원에 포함되어 있다.

거시트-플랩 부재(19)는 횡방향 양쪽에서 종방향으로 연장된 한 쌍의 차단층 측면 가장자리들(140과 141)을 가지며 제1 주 외장 표면(148) 및 제2 주 외장 표면(149)를 갖는 차단층(174)를 포함할 수 있다. 거시트-플랩 포층(176)은 부직포를 포함할 수 있고, 거시트-플랩 차단층(174)의 제1 외장 표면(148)에 바로 대면하는 방식으로 위치되어 결합될 수 있다. 포층(176)은 다리 거시트 부위(136), 다리 거시트 부위의 바깥쪽 측면 부분(170), 봉쇄 플랩 부위(63) 및 봉쇄 플랩 부위의 안쪽 측면 부분(62)을 포함한다. 포층의 바깥쪽 측면 부분(170)은 차단층(174)의 적어도 하나의 측면 가장자리를 둘러 싸도록 배열되며 그로부터 차단층의 제2 외장 표면(149)를 따라 안쪽으로 연장될 수 있다. 또한, 거시트 플랩 포층(176)의 종방향으로 연장되는 말단 가장자리 부위들 중 하나 또는 둘 모두가 1 이상의 거시트-플랩 포 가장 자리 고정재(126)에 의하여 거시트-플랩의 잔여부분에 부착될 수 있다. 이들 포 가장자리 고정은 초음파 결합, 열 결합, 엠보싱, 접착제 결합 등 및 이들의 조합과 같은 본 기술 분야에 공지된 다양한 기술에 의하여 수행될 수 있다.

종방향으로 연장된 다수의 분리된 제1 탄성 부재(138)의 제1 배열은 거시트 플랩 부재(19)의 다리 거시트 부분(142) 내의 차단층(174)과 포층(176)에 부착되어 이들에 의해 샌드위치될 수 있다. 적어도 하나의 종방향으로 연장된 탄성 부재(68)의 제2 배열이 거시트-플랩 부재(19)의 각각의 봉쇄 플랩 부분(144) 내에서 적어도 포층(176)에 부착될 수 있다. 탄성 부재들의 첫번째 및 두번째 배열(138 및 68)은 이들에 의하여 탄성의 실질적으로 종방향으로 주름이 형성되는 거시트-플랩 복합체 부재(19)를 제공할 수 있다.

각각의 거시트-플랩(19)의 다리 거시트 부분(142)는 적어도 용품의 중간 부분에서 탄성화된 다리 커프가 제공되도록 배면 시이트층(30)의 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)을 지나치도록 연장되게 구성될 수 있다. 또한, 각각의 거시트 부분(142)은 배면 시이트층(30)의 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)들 중의 연관된 하나의 서로 대향되어 떨어진 부분들(21 및 23) 사이에 브리지를 구성한다. 특히, 각각의 거시트 부분은 양쪽으로 떨어져 위치한 부분들(21 및 23) 사이를 지나치도록 연장되어 이들 사이에서 브리지를 형성하도록 구성되고, 이에 의하여 상응하는 측면 가장 자리 윤곽(15)의 말단 가장자리에 의하여 형성된 일반적으로 C-형태의 갭의 "입구(mouth)"를 가로질러 연장되게 된다. 각각의 거시트-플랩 부재(19)는 정면 시이트(28)의 안쪽 신체측 표면에 유효하게 부착될 수 있다.

본원발명의 다양한 구성은 도시된 횡방향 양쪽의 거시트-플랩 쌍과 같은 2 이상의 공-작동 거시트-플랩(19)들을 포함할 수 있다. 서로에 대하여, 거시트-플랩들은 서로 평행하거나 또는 평행하지 않게 배열될 수 있고, 각각의 개별적인 거시트-플랩은 직선 및/또는 곡선형일 수 있다.

본원발명의 구체적인 구성에서, 거시트-플랩 포층(176)의 안쪽 측면 부분(62)은 지정된 접힘선 또는 다른 부위 주위를 접거나 둘러싸도록 배열된다. 이어서, 생성된 접혀진 부분은 적어도 하나의 종방향으로 연장된 탄성 부재의 제2 배열(68)을 샌드위치하거나 포위하도록 배열될 수 있다.

본원발명의 다른 배열에서, 차단층(174)은 거시트-플랩(19)의 봉쇄 플랩 부분(144) 내로 연장되도록 구성될 수 있고, 거시트-플랩 포층(176)의 안쪽 측면 부분(62)은 차단층(174)의 제2 측면 가장자리(141)를 둘러싸서 차단층의 제2 주 표면(149)를 따라 연장되도록 배열될 수 있다. 또한, 적어도 하나의 종방향으로 연장된 탄성 부재의 제2 세트(68)는 각각의 거시트 플랩 부재(19)의 봉쇄 플랩 부준(144) 내에서 포층(176)의 봉쇄 플랩 부위(63)와 차단층(174)의 봉쇄 플랩 부분(61) 사이에 부착될 수 있다.

본원발명의 부가적인 측면은 배면 시이트층(30)이 특히 좁은 가랑이 너비를 갖는 그의 가랑이 부위를 포함할 수 있는 것인 흡수 용품을 제공할 수 있다. 예를 들면, 가장 좁은 위치에서의 배면 시이트층의 가랑이 너비는 약 240 mm의 최대치 이하이고, 바람직하게는 약 160 mm 이하일 수 있다. 본원발명의 다른 측면은 흡수 몸체(32)가 매우 좁은 가랑이 너비로 구성되는 것인 용품을 제공할 수 있다. 예를 들면, 흡수 보유 부분의 가랑이 너비는 그의 가장 좁은 부분에서 약 102 mm의 최대치 이하이고, 바람직하게는 약 76 mm 이하일 수 있다. 본원발명의 또 다른 측면에서, 각각의 별개로 제공된 탄성화되고 주름이 형성된 거시트-플랩(19)이 각각의 지정된 레그 오프닝 부위를 따라 연장된 거시트 부착재(172)로 정면 시이트 및 배면 시이트층들 중 적어도 하나에 연결될 수 있다. 각각의 거시트 부착재(172)는 흡수 몸체(32)의 연관된 종방향으로 연장된 인접한 측면 가장자리로부터 약 51 mm 이하의 거시트 간격 거리만큼 떨어져 있을 수 있다. 대안적으로, 거시트 간격 거리는 적어도 용품의 가랑이 부위(18) 내에서 측정할 경우에 약 25 mm 이하이고, 임으로 약 13 mm 이하 일 수 있다. 본원발명의 다양한 측면 및 구성은 유연성, 신체 적합성, 착용자 다리사이에서 감소된 번칭(bunching), 착용자 피부에서 감소된 적색 자국, 및 개선된 누출 방지의 독특한 조합을 제공할 수 있다.

각각의 거시트-플랩은 종방향으로 연장되고 각각의 거시트-플랩 부재를 각각의 봉쇄 플랩 부분의 고정된 가장자리 부분을 따라 용품에 고정시키는 거시트-플랩 부착재(172)를 가지며, 상응하는 거시트-플랩 부착재(172)에 인접한 횡방향 바깥쪽에 위치된 부가적인 둘레 결합 부착재(130)을 가질 수 있다. 각각의 둘레 결합 부착재(130)는 연관된 다리 거시트 부분(142)을 용품의 바깥쪽으로 오목한 상응하는 말단 측면 가장자리 윤곽(15), 특히 배면 시이트층의 측면 가장자리 윤곽의 옆에서 말단 측면 가장자리 윤곽의 길이의 적어도 일부를 따라 용품에 고정되록 구성된다. 둘레 결합 부착재(130)는 용품의 접합 부위(52)에 인접한 배면 시이트층의 말단 측면 가장자리로부터 안쪽으로 연장된다. 용품 접합 부위는 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리(152)의 중첩 부분이 배면 시이트층의 말단 측면 가장자리 윤곽을 가로질러 교차하며, 다리 거시트 부분의 바깥쪽 가장자리(152)의 중첩 부분이 배면 시이트층(30)의 신체측 표면 위에 겹쳐지는 부위이다.

본원발명의 또 다른 측면에서, 본원발명의 용품은 종방향(26)을 따라 실질적으로 주름이 형성되지 않는 각각의 다리 거시트 부분(142)의 적어도 하나의 거시트 말단 부분(150)이 제공되도록 실질적으로 비활성화된 다리 거시트 부분(142) 중의 탄성 부재(138)의 제1 배열의 적어도 하나의 말단 부분(137)을 포함할 수 있다. 특정 배열에서, 바깥쪽 데드닝 배열(158)(예를 들면, 도 16)이 탄성 부재의 제1 배열의 말단 부분을 비활성화시키기 위하여 사용될 수 있다.

다리 거시트의 바깥쪽 고정재(16)는 각각의 다리 거시트 부분(142)의 적어도 하나의 거시트 말단 부분(150)을 용품에 부착하기 위하여 사용될 수 있다. 바람직하게는, 바깥쪽 고정재는 다리 거시트 부분의 바깥쪽 측면 가장자리(152)를 용품 정면 시이트층(28)과 같은 용품의 지정된 부분에 부착시킨다. 임의로, 바깥쪽 고정재(160)은 실질적으로 주름이 형성되지 않는 각각의 다리 거시트 부분(142)의 적어도 하나의 거시트 말단 부분(150)이 제공되도록 다리 거시트 부분(142) 내에서 탄성 부재(138)의 제1 배열의 적어도 하나의 말단 부분(137)을 비활성화시키도록 구성될 수 있다.

부가적인 측면에서, 봉쇄 플랩 부분(144) 내의 적어도 하나의 탄성 부재(68)의 제2 배열의 적어도 하나의 말단 부분(69)이 종방향(26)을 따라 실질적으로 주름이 형성되지 않는 각각의 봉쇄 플랩 부분의 적어도 하나의 플랩 말단 부분을 제공하도록 실질적으로 비활성화될 수 있다. 특정 배열에서, 말단 데드닝 배열(78)이 탄성 부재의 제2 배열의 말단 부분을 비활성화시키기 위하여 사용될 수 있다.

본원발명의 용품은 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)의 적어도 하나의 플랩 말단 부분(67)을 용품에 부착시키는 봉쇄 플랩의 말단 고정재(79)를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 말단 고정재는 봉쇄 플랩 부분의 말단의 움직일 수 있는 가장자리(66)를 정면 시이트층(28)과 같은 용품의 지정된 부분에 부착시킨다. 특정 구성에서, 봉쇄 플랩의 말단 고정재(79)는 실질적으로 주름이 형성되지 않는 각각의 봉쇄 플랩 부분의 적어도 하나의 플랩 말단 부분이 제공되도록 봉쇄 플랩 부분(144) 내에서 적어도 하나의 탄성 부재(68)의 제2 배열의 적어도 하나의 말단 부분(69)를 비활성화시킬 수도 있다.

본원발명 용품의 또 다른 측면은 독특하게 구성된 배면 시이트층(30)(예를 들면, 도12)을 포함할 수 있다. 배면 시이트층은 횡방향(24)를 따라 최대 허리 밴드 너비_A 및 배면 시이트층의 중간 부분에서 최소 가랑이 너비_B를 가질 수 있다. 최대 허리 밴드 너비_A를 배면 시이트층(30)의 최소 가랑이 너비_B로 나눈 비율은 적어도 예정된 수치이다. 또한 배면 시이트층에서 배면 시이트의 횡방향 너비가 수치_C 이하인 부분의 길이가 길이_K일 수 있는데, 여기서 수치_C는 하기 수식에 의하여 결정된다.

(수치_C) = (0.8)*(너비_B) + (0.2)*(너비_A)

길이_K는 용품의 전체 길이(180)의 적어도 최소 퍼센트일 수 있다. 배면 시이트층(30)은 약 115 내지 135도와 같은 선택된 범위 내에서 전방 턴-아우트 각_θ를 포함할 수 있다.

본원발명 용품의 부가적인 측면은 독특하게 구성된 흡수 보유 부분(48)(예를 들면, 도13)을 포함할 수 있다. 배면 시이트층(30)은 용품의 횡방향(24)를 따라 최대 허리 밴드 너비_A를 가지며, 흡수 보유 부분(48)은 보유 부분(48)의 중간 부분의 횡방향을 따라 최소 너비_P를 가질 수 있다. 너비_A를 너비_P로 나눈 비율은 적어도 약 3.3의 최소치와 같은 적어도 예정된 수치이다.

흡수 보유 부분에서 보유 부분의 횡방향 너비가 수치_Q 이하인 부분의 종방향 길이가 길이_Z일 수 있는데, 여기서, 수치_Q는 하기 수식에 의하여 결정된다.

(수치_Q) = (0.8)*(너비_P) + (0.2)*(너비_A)

길이_Z는 용품의 전체 길이(180)의 적어도 선택된 비율이어서 보다 잘 맞고 편안함이 개선된다.

도1은 펼쳐지고 수축되지 않은 상태(즉, 모든 탄성 유도된 주름 및 수축이 제거된 상태)의 본원발명의 기저귀(10)의 대표적인 정면도이다. 구조의 일부분을 제거하여 기저귀(10)의 내부 구조를 보다 명확히 도시하였고, 관측자에게 보여지는 표면이 착용자에 접촉되는 기저귀 표면이다. 기저귀의 바깥쪽 가장자리는 종방향으로 연장된 측면 가장자리 여백이 20으로 표시되고 횡방향으로 연장되는 말단 가장자리 여백이 22로 표시되어 있는 주위(periphery)를 한정한다. 측면 가장자리들은 기저귀의 레그 오프닝을 한정하고, 이들은 임의로 곡선형이고 및 윤곽되어 있다. 말단 가장자리는 직선형으로 도시되어 있지만, 곡선형일 수 있다.

기저귀(10)는 통상적으로 다공성의 액체 투과성 정면 시이트(28), 실질적으로 액체 불투과성인 배면 시이트(30), 정면 시이트와 배면 시이트 사이에 위치되고 연결된 흡수 구조(32), 서지(surge) 조정 부분(46), 및 다리 밴드 및 허리 밴드 부위에서 기저귀 여백을 탄성화하기 위한 탄성 부재를 포함한다. 서지 조정 부분은 흡수 구조와의 사이에서 액체가 유통되도록 위치되고, 흡수 구조는 보유 부분(48)을 포함한다. 정면 시이트(28), 배면 시이트(30), 흡수 구조(32), 서지 조정 부분(46) 및 탄성 부재는 잘 알려진 다양한 기저귀 구성으로 조립될 수 있다. 또한, 기저귀는 봉쇄 플랩 부분(144)과 같은, 기저귀 다리 밴드에 근접하여 위치된 상대적으로 안쪽인 차단 플랩의 시스템을 포함할 수 있다.

대표적으로 도시된 바와 같이, 정면 시이트(28)와 배면 시이트(30)은 일반적으로 함께 연장되어, 상응하는 흡수 구조(32)의 치수보다 일반적으로 큰 길이 및 너비 치수를 가질 수 있다. 정면 시이트(28)는 배면 시이트(30)와 연관되어 위에 겹쳐지며, 이에 의하여 기저귀(10)의 주위를 한정한다. 허리 밴드 부위는 착용시 착용자의 허리 또는 몸통 중-하부를 덮어싸는 기저귀(10)의 상부 부분을 포함한다. 중간 부위(16)는 허리 밴드 부위들(12 및 14) 사이에 위치하여 이들을 서로 연결하고, 착용시 착용자의 다리 사이에 위치하여 착용자 몸통의 하부를 덥는 기저귀(10)의 부분을 포함하는 가랑이 부위(18)을 포함한다. 따라서, 가랑이 부위(18)은 기저귀 또는 다른 1회용 흡수 용품에서 통상적으로 유체 서지가 반복하여 발생하는 부위이다.

정면 시이트(28)은 유연하고, 감촉이 부드러우며 착용자 피부를 자극하지 않는 신체-접촉 표면을 나타낸다. 나아가, 정면 시이트(28)는 보유 부분(48)보다 친수성이 작을 수 있고, 충분히 다공성이어서 액체 투과성이며, 액체가 시이트의 두께를 통하여 투과될 수 있다. 적합한 정면 시이트(28)는 다공성 발포체, 망상구조의 발포체, 천공된 플라스틱 필름, 천연섬유(예를 들면, 목재 또는 목화 섬유), 합성 섬유(예를 들면, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 또는 천연 섬유 또는 합성 섬유의 조합과 같은 다양한 웹 물질을 선택하여 제조할 수 있다. 정면 시이트(28)는 통상적으로 흡수 구조(32)에 보유된 액체로부터 착용자의 피부를 격리시키기는 것을 돕기 위하여 사용된다. 다양한 제직포 또는 부직포가 정면 시이트(28)로 사용될 수 있다. 예를 들면, 정면 시이트는 용융블로운 또는 스펀본드된 폴리올레핀 섬유의 웹을 포함할 수 있다. 정면 시이트는 천연 섬유 및/또는 합성 섬유를 포함하는 또한 본디드-카디드-웹일 수도 있다.

본원에서 "부직 웹"이란 용어는 텍스타일(textile) 제직 또는 편직 과정 없 이 형성된 물질의 웹을 의미한다. "포(fabric)"이란 용어는 제직, 편직 및 부직 섬유성 웹 모두를 나타내기 위하여 사용된다.

정면 시이트 포는 실질적으로 소수성이고 실질적으로 습윤성이 없는 물질로 구성될 수 있으며, 소수성 물질은 임의로 계면활성제로 처리되거나 또는 의도하는 수준의 습윤성 및 친수성을 부여하는 공정으로 가공될 수 있다. 본원발명의 구체적인 실시태양에서, 정면 시이트(28)는 약 20 gsm(g/m²)의 기본 중량 및 약 0.13 mg/cc의 밀도를 갖는 웹 내에 형성된 약 2.8 내지 3.2 데니어 섬유로 이루어진 부직의 스펀본드 폴리프로필렌 포일 수 있다. 상기 포는 예를 들면 약 0.28%의 트리톤 엑스-102(TRITON X-102; 코네티컷 주 댄버리에 주된 사무소가 있는 유니온 카바이드사로부터 구입할 수 있음) 계면 활성제와 같은 선택된 양의 계면 활성제로 처리된 표면일 수 있다. 계면 활성제는 분무, 인쇄, 브러쉬 코팅 등과 같은 임의의 종래의 수단을 사용하여 적용할 수 있다.

종래의 습윤제와 같은 계면 활성제 물질은 정면 시이트층(28)의 중간 부분에 적용되어 중간 부분에 정면 시이트층(28)의 나머지 부분보다 큰 습윤성을 제공할 수 있다. 특별한 구성에서, 중간 부분의 횡방향 너비는 실질적으로 서지 조정 부분(46)의 횡방향 너비 이하일 수 있다. 대안적인 구성에서, 중간 부분 너비는 봉쇄 플랩 부분(144)를 정면 시이트(28)에 고정하고 배면 시이트(30) 상에 누출 방지 장벽을 형성하기 위하여 사용되는 한 쌍의 접착제 띠 또는 다른 결합제 사이의 횡방향 간격보다 실질적으로 작거나 또는 같을 수 있다.

계면 활성제 처리된 중간 부분은 기저귀의 종방향 중심선에 대하여 대략 중간에 위치하고, 실질적으로 정면 시이트층의 전체 길이를 따라 연장될 수 있다. 대안적으로, 계면 활성제 처리된 중간 부분은 정면 시이트 길이의 단지 예정된 부분 만을 따라 연장되도록 제조될 수 있다.

본원발명의 다양한 구성에서, 거시트-플랩 부재(19) 및/또는 허리 플랩(84)에 사용된 포층(fabric layer)은 정면 시이트(28)를 이루는 물질에 유사하거나 또는 서지 조정 부분(46)을 이루는 물질에 유사한 섬유성 물질로 제조될 수 있다. 이들 물질의 예로는 스폰본드 포, 용융블로운 포, 스펀본드-용융블로운 적층물, 스펀본드-용융블로운-스펀본드(SMS) 적층물, 스펀본드-용융블로운(SM) 적층물, 스펀-레이스 웹, 열 점 본디드 카디드 웹(thermal point bonded carded web), 드로우-에어(through air) 본디드 카디드 웹, 코폼 웹(coform wep), 및 하이드로-니트 물질 등이 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 중합체 필름과 같은 기타 통상적인 물질도 이러한 차단 플랩 성분내에 포함될 수 있다. 본원발명의 특정 측면에서, 차단 플랩 성분은 주위 공기와 같은 기체에만 투과성인 물질로 제조될 수 있다. 본원발명의 대안적인 구성은 소변과 같은 수성 액체가 통과하는 것을 억제하는 물질로 제조된 차단 플랩을 포함할 수 있다. 예를 들면, 거시트-플랩 부재의 차단 플랩 부분은 스펀본드-용융블로운-스펀본드(SMS) 적층 물질로 제조된 포층을 포함할 수 있다. 특정 실시예의 경우에, 거시트-플랩 부재의 차단 플랩 부분은 약 0.60 내지 0.75 oz/yd²(약 20 내지 25 g/m²)의 기본 중량을 갖는 SMS 물질로 제조될 수 있다. 스펀본드층은 폴리프로필렌 섬유로 구성될 수 있고, 용융블로운층은 용융블로운된 폴리프로필렌 섬유로 구성될 수 있다. 대안적으로, 차단 플랩은 약 0.4 내지 1.0 oz/yd²(약 13 내지 33 g/m²)의 기본 중량을 갖는 스펀본드 포층을 사용하여 제조될 수 있다. 스펀본드 포층은 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌/폴리에틸렌 공중합체 조성물로부터 제조된 섬유로 구성될 수 있다.

열 결합된 포(thermally bonded fabric)를 포층으로 사용하는 경우에, 거시트-플랩 부재의 촉감 및 시각적인 부드러움 특성이 개선되도록 포 위의 결합 영역의 양을 최소화하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 포의 결합된 영역이 25% 미만이다. 더욱 바람직하게는, 포의 결합된 영역이 15% 미만이다. 결합된 영역의 퍼센트는 결합/엠보싱 패턴 다이에 의하여 생성된 결합 페턴의 날인(imprint) 분석에 의하여 측정할 수 있다.

봉쇄 플랩 부분(144) 및/또는 허리 포켓 부분(84)에 의하여 제공되는 차단 플랩과 같은 선택된 물질 또는 성분들이 기체 투과성이면서 수성 액체에 대해서는 제한된 투과성을 갖는 것인 본원발명의 다양한 구성에서, 액체 저항성 물질 또는 성분이 이를 통한 실질적인 누출 없이 적어도 약 45 cm의 물의 하이드로헤드(hydrohead)를 유지시킬 수 있는 구성을 가질 수 있다. 액체 투과에 대한 물질의 저항성을 결정하기 위한 적합한 기술은 연방 시험 방법 표준 FTMS 191 방법 5514(1978) 또는 그에 상응하는 방법이다.

배면 시이트(30)는 액체 투과성 물질을 포함할 수 있지만, 바람직하게는 실질적으로 액체 불투과성으로 구성된 물질을 포함한다. 예를 들면, 통상적이 배면 시이트는 얇은 플라스틱 필름 또는 기타 가요성 액체-불투과성 물질로 제조될 수 있다. 이러한 "가요성" 물질은 유연하고 착용자 신체의 일반적인 형태 및 윤곽에 용이하게 순응할 것이다. 배면 시이트(30)는 기저귀(10)에 접촉하는 침대 시이트 및 겉옷과 같은 용품들이 흡수 구조(32)에 함유된 배설물에 의하여 습윤되는 것을 방지하는 것을 도울 수 있다.

본원발명의 특정 실시태양에서, 배면 시이트(30)은 약 0.012 내지 약 0.051 밀리미터(약 0.5 내지 2.0 mil)의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름이다. 도시된 실시태양에서, 예를 들면, 배면 시이트는 약 0.032 mm(약 1.25 mil)의 두께를 갖는 필름이다. 대안적인 배면 시이트 구조는 흡수 몸체에 인접한 배면 시이트의 선택된 부위에 의도하는 수준의 액체 불투과성이 부여되도록 전적으로 또는 부분적으로 구성되거나 처리된 섬유성 제직포 또는 부직포를 포함할 수 있다. 예를 들면, 직물과 유사한 배면 시이트는 약 0.0006 인치(약 0.015 mm)의 두께 및 약 14.5 g/m²의 필름 기본 중량을 갖는 연신-박막화된 폴리프로필렌 필름에 적층 및 열 결합된 약 0.5 oz/yd²(약 17 g/m²)의 기본 중량을 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 포를 포함할 수 있다. 배면 시이트(30)는 통상적으로 용품의 외부 커버를 제공한다. 그러나, 임의로, 용품은 배면 시이트에 부가된 별개의 외부 커버 부재를 포함할 수 있다.

배면 시이트(30)는 배면 시이트를 통하여 액체 배출물이 통과하는 것을 억제하면서 흡수 구조(32)를 통하여 수증기가 배출되는 것을 가능하게 하는 미세-다공 성의 "통기성(breathable)" 물질을 임의로 포함할 수 있다. 예를 들면, 통기성 배면 시이트는 의도하는 액체 불투과성이 부여되도록 코팅되거나 또는 다른 방식으로 처리된 미세다공성 중합체 필름 또는 부직포를 포함할 수 있다. 예를 들면, 적절한 미세다공성 필름은 미쯔이 도아쯔 화학 주식회사(Mitsui Toatsu Chemical, Inc; Tokyo, Japan)로부터 구입할 수 있는 PMP-1, 또는 3M(미네아폴리스, 미네소타주)사로부터 구입할 수 있는 XKO-8044 폴리올레핀 필름 등이다. 배면 시이트는 또한 엠보싱되거나 또는 기타 매트 마감처리에 의하여 처리되어 미적으로 더욱 바람직한 외관을 나타낼 수 있다.

물질 또는 성분의 공기-투과성 또는 통기성을 결정하기 위한 매개 변수는 그의 수증기 투과율(WVTR)일 수 있다. 물질 또는 성분이 선택된 WVTR치를 갖는 경우에, 표본의 WVTR은 일반적으로 ASTM 표준 E96-80 또는 그에 상응하는 방법에 따라 계산할 수 있다. WVTR을 결정하는 데 있어서, 직경이 3 인치인 원형 표본을 뉴 저지주 서머빌에 사무소가 있는 훽스트 셀라니즈 코포레이션으로부터 구입한 미세 다공성 폴리프로필렌 필름인 CELGARD(등록상표) 2500을 한 조각 포함하는 대조 물질 및 각각의 시험 물질로부터 적출한다. 각각의 물질에 대하여 세 개의 표본을 제조하였다. 시험에 사용된 시험 접시는 펜실바니아주 필라델피아에 사무소를 갖는 트윙-알버트 인스트루먼트 컴파니에 의하여 공급되는 제681호 VAPOMETER 컵이다. 각각의 VAPOMETER 컵에 100 밀리리터의 증류수를 붓고 개별적인 시험 물질 및 대조 물질의 표본을 별개의 컵의 개방된 상부에 가로질러 거치시켰다. 이어서, 플랜지의 나사를 조여 각각의 컵의 가장자리를 따라 밀봉되게 하고(플랜지에 밀봉 그리스 를 사용하지 않음), 이때, 관련된 시험 물질 또는 대조 물질이 약 33.17 제곱 센티미터의 노출된 면적을 갖는 6.5 센티미터 직경의 원을 통하여 주위 대기에 노출되게 하였다. 이어서, 컵의 중량을 측정하고, 섭씨 37도의 온도로 고정된 강제 통풍 오븐에 거치시켰다(화씨 100도). 오븐은 수증기가 내부에 축적되지 않도록 외부 공기를 내부에 순환시키는 항온 오븐이다. 적절한 강제 통풍 오븐은 예를 들면, 일루노이스주 블루 아일랜드에 사무소를 둔 블루 엠 일렉트릭 컴파니(Blue M Electric Company)에 의하여 공급되는 Blue-M-POWER-O-MATIC 60 오븐이다. 24 시간 경과 후에, 컵을 오븐으로부터 회수하여 다시 중량을 측정하였다. 이어서, 예비 시험 수증기 투과율을 하기와 같이 계산하였다:

시험 WVTR(g/m²/24시간) = (24 시간 동안 중량 손실(g)) x 315.5

오븐 내부의 상대 습도는 특별히 제어하지 않았다.

섭씨 37도(화씨 100도)의 예정된 세팅 조건하에서, CELGARD(등록상표) 2500 필름의 WVTR에 대한 주위 상대 습도는 24 시간 동안 제곱 미터당 5000 그람으로 측정되었다(5000 g/m²/24 시간). 따라서, 대조 표본을 각각의 시험 표본과 함께 시험하여, 예비 시험 수치를 하기 수식을 사용하는 조건에 맞추어 보정하였다.

WVTR(g/m²/24 시간) = (시험 WVTR)/(대조 WVTR) x 5000 g/m²/24 시간

배면 시이트(30)의 크기는 통상적으로 선택된 정확한 기저귀 디자인 및 흡수 구조(32)의 크기에 의하여 결정된다. 예를 들면, 배면 시이트(30)는 일반적으로 T-형, 일반적으로 I-형 또는 변형된 모래시계 형을 가질 수 있고, 약 1.3 내지 5.0 센티미터(약 0.5 내지 2.0 인치) 범위 내의 거리와 같은 선택된 거리만큼 흡수 구조(32)의 말단 가장자리를 지나치도록 연장되어 측면 여백을 제공할 수 있다.

본원발명의 특정 측면에서, 도 12에 대표적으로 도시되어 있는 바와 같이 배면 시이트층은 횡방향(24)를 따라 최대 허리 밴드 너비_A, 및 배면 시이트층의 중간 부분에서 최소 가랑이 너비_B를 가질 수 있다. 최대 허리 밴드 너비_A를 배면 시이트(30)의 최소 가랑이 너비_B로 나눈 비율은 적어도 약 1.6과 같은 적어도 예정된 수치이다. 대안적으로, 상기 비율은 적어도 약 1.8일 수 있고, 임의로, 상기 비율은 더욱 개선된 성능이 제공되도록 적어도 약 2 일 수 있다.

또한 배면 시이트층에서 배면 시이트의 횡방향 너비가 수치_C 이하인 부분의 길이가 길이_K일 수 있는데, 여기서 수치_C는 하기 수식에 의하여 결정된다.

(수치_C) = 0.8*(너비_B) + (0.2)*(너비_A)

길이_K는 용품 길이의 약 30%와 같이, 적어도 용품의 전체 길이(180)에 대한 최소 퍼센트를 가질 수 있다. 대안적으로, 길이_K는 용품의 전체 길이의 적어도 약35%일 수 있고, 임의로 용품 전체 길이의 적어도 약 40%여서 보다 잘 맞고 개선된 적합성을 제공할 수 있다. 부가적인 측면에서, 길이_K는 용품의 전체 길이의 약 80% 이하일 수 있다. 대안적으로, 길이_K는 용품 전체 길이의 약 70% 이하일 수 있고, 임의로 약 60% 이하여서 개선된 적합성을 제공할 수 있다.

배면 시이트층(30)의 좁은 가랑이 너비는 유리하게는 착용자의 가랑이 부위의 물질의 양을 감소시킬 수 있고, 착용자 다리사이에서 용품의 과도한 주름을 감소시키는 것을 도와준다. 결과적으로, 가랑이 부분에서 착용자 신체에 대하여 용 품이 보다 밀착되고 보다 잘 맞아 누출을 방지할 수 있다.

배면 시이트층(30)은 또한 선택된 범위 내의 전방 턴-아우트 각_θ를 포함할 수 있다. 각_θ는 예를 들면, 도 12에 도시된 바와 같은 접선으로부터 정의될 수 있다. 접선은 용품의 전방 허리 밴드 부분에 가장 가까운 비스듬한 배면 시이트 재단(裁斷)(cutout) 부분의 내부방향 및 외부방향으로 향하는 측면 윤곽(15)의 실질적으로 직선인 단편의 연장으로서 도시할 수 있다.

대안적으로, 각_θ는 수치_D 및 수치_E로부터 정의될 수 있는데, 이는 도12에 도시되어 있다. 수치_D는 흡수 용품의 전방 허리 밴드 부분에서 측면 가장자리 윤곽(15)에 의하여 형성되는 횡방향 최대 재단 거리의 약80%와 동일하다. 횡방향 최대 재단 거리는 배면 시이트층(30)의 가장 좁은 가랑이 너비의 부위에서 측정한 횡방향 재단 거리이고, 배면 시이트층의 가장자리(자장 좁은 가랑이 너비 위치의)로부터 용품의 전방 허리 밴드 부분에서의 배면 시이트층의 최대 외부방향 너비에 의하여 정의되는 선까지의 거리이다. 횡방향 양쪽 대칭을 갖는 도시된 용품에서, 수치_D는 수치_C의 외부 한계를 한정하는 종방향 직선과 용품의 전방 허리 밴드 부분에서의 배면 시이트층의 바깥쪽 너비에 의하여 정의되는 직선 사이의 거리에 상응한다. 수치_E는 흡수 용품의 전방에서의 측면 가장자리 윤곽(15)의 출발선으로부터 80%의 최대 횡방향 재단 거리가 용품의 전방에서의 측면 가장자리 윤곽(15)에 의하여 도달되는 종방향 부위까지의 종방향 거리를 나타낸다.

수치_H는 최소 배면 시이트 재단의 종방향 지점(배면 시이트층이 가장 좁은 가랑이 너비를 갖는 부위)으로부터 수치_K의 길이의 1/2에 해당하는 위치까지의 종 방향 거리를 나타낸다. 수치_G는 수치_H의 종방향 길이가 종료되는 위치에서의 배면 시이트의 횡방향 너비를 나타낸다. 이어서, 각_θ는 비율(수치_E/수치_D)의 탄젠트 역함수치에 의하여 정의되는 각에 90도를 더한 수치를 취한 후, ((수치_G - 수치_B)/(2 x (수치_H)))의 탄젠트 역함수치로 정의되는 각을 감하는 것에 의하여여 결정할 수 있다.

본원발명의 특정 측면에서, 각_θ는 약 90도 이상일 수 있고, 임의로 약 115도 이상일 수 있다. 다른 측면에서, 각_θ는 약 140도 이하일 수 있고, 임의로 약 135도 이하일 수 있다. 선택된 각_θ는 유리하게는 착용자에게, 특히 착용자의 허리 및 다리 부위에서 보다 잘 맞도록 제공될 수 있고, 고속 가공 장치에서 용품을 보다 효율적으로 제조할 수 있게 한다.

배면 시이트(30)의 구성은 거시트-플랩 부재(19)의 충분히 독립적인 기능을 제공하면서도 착용자의 엉덩이를 의도하는 방식으로 감싸게 제공될 수 있다. 결과적으로, 상기 용품은 배면 시이트에 의한 개선된 맞춤성과 거시트-플랩에 의한 틈 차단의 개선된 조합을 제공할 수 있다. 구체적으로, 다리 거시트 부분(142)은 착용자에 보다 적합하고 누출 방지를 개선시킬 수 있다.

정면 시이트(28) 및 배면 시이트(30)은 유효한 방식으로 서로 연결되거나 또는 달리 연관된다. 본원에서 "연관된(associated)"이란 용어는 정면 시이트(28)가 정면시트(28)를 직접 배면 시이트(30)에 부착시켜서 배면시트(30)에 직접 연결시키는 구성 및 배면 시이트(30)에 부착된 매개 부재에 정면 시이트(30)을 부착시켜서 정면 시이트(28)를 배면 시이트(30)에 연결시키는 구성을 포함하도록 사용된다. 정면 시이트(28) 및 배면 시이트(30)는 선택된 부위(예를 들면, 기저귀의 둘레를 따라 제공되는 부위)에서 접착제, 음파 결합, 열결합 또는 본 기술 분야에 공지된 임의의 다른 부착 메카니즘과 같은 적합한 부착 매카니즘(본원에 도시되지 않음)에 의하여 서로 직접 부착될 수 있다. 예를 들면, 균일한 연속 접착제층, 패턴화된 접착제층, 분무 패턴의 접착제 또는 분리된 선, 소용돌이 또는 점의 배열로 구성된 접착제를 사용하여 정면 시이트(28)를 배면 시이트(30)에 부착시킬 수 있다. 상기에 기재된 부착 메카니즘은 본원에 기재된 다양 기타 성분 부재들을 서로 연결하거나 조립하는 데에도 사용할 수 있다는 사실이 용이하게 이해될 것이다.

대표적으로 도시된 본원발명의 실시태양(예를 들면, 도 1)에서, 정면 시이트(28)는 배면 시이트층(30)에 대면하는 방식으로 겹쳐지고 고정되어서 배면 시이트와 정면 시이트 사이의 서지 조정부(48) 및 보유 부분(48)을 보유하고 유지한다. 정면 시이트층(28)의 측면 여백 부위는 배면 시이트층(30)의 상응하는 측면 여백 부위에 유효하게 연결된다. 정면 시이트 및 배면 시이트의 각각의 부착된 측면 여백 부위는 그의 상응하는 서지 조정 부분(46)의 연관된 측면 가장자리 부위의 횡방향 바깥쪽에 위치된다. 본원발명의 특정 구성에서, 정면 시이트(28)는 보유 부분(48) 및/또는 서지 조정 부분(46)의 말단 가장자리 부위의 종방향 바깥쪽에 위치하는 부착된 여백 말단 부위를 포함할 수 있다. 유사하게, 배면 시이트(30)는 보유 부분 및/또는 서지 조정 부분의 말단 가장자리 부위의 종방향 바깥쪽에 위치된 부착된 여백 말단 부위를 포함할 수 있다.

탄성화된 다리 거시트 부분(142)에 의하여 제공되는 것들과 같은 다리 탄성 부재들은 각각의 종방향 측면 가장자리 부위(20)을 따라 기저귀(10)의 둘레에 인접하여 겹쳐질 수 있다. 다리 탄성 부재는 정면 시이트 및 배면 시이트 중 하나 또는 둘 모두에 연결되어 기저귀 용품의 탄성화된 측면 여백을 제공할 수 있고, 착용자의 다리에 대하여 기저귀(10)을 유지시키도록 배열되어 탄성화된 다리 밴드 또는 다리 커프스를 제공할 수 있다. 허리 부재(80)의 플래지 부분(82)에 의하여 제공되는 것들과 같은 허리 탄성 부재는 기저귀(10)의 말단 가장자리들 중의 하나 또는 둘 모두에 인접하게 겹쳐저서 탄성화된 허리 밴드를 제공할 수 있다.

용품의 다리 밴드 및 허리 밴드 부분의 탄성 부재들은 탄성 수축할 수 있는 조건하에서 용품에 고정되어 정상적인 응력 구성하에서 탄성 부재들이 용품에 대하여 효과적으로 수축할 수 있다. 탄성 부재들은 다수의 방식으로 탄성 수축할 수 있는 조건으로 고정될 수 있다(예를 들면, 용품의 지정된 성분들이 수축되지 않은 조건에 있으면서, 탄성 부재들이 신장되고 고정될 수 있다). 대안적으로, 상기 성분들은 예를 들면, 주름형성(pleating)에 의하여 수축될 수 있고, 탄성 부재들은 탄성 부재들이 그의 이완 또는 미연신 조건하에서 상기 성분들에 고정되고 연결될 수 있다. 열-수축 탄성 물질과 같은 다른 수단이 용품의 지정된 성분 부분에 주름을 형성하는데 사용될 수 있다.

탄성 부재 (110), (118), (138) 및 (68)과 같은 탄성 부재들은 다양한 구성중 임의의 한가지를 가질 수 있다. 예를 들면, 각 탄성 부재의 너비는 약 0.08 밀리미터(0.003 인치)로부터 약 25 밀리미터(약 1.0 인치) 이상까지 변화될 수 있다. 탄성 부재는 한 가닥의 탄성 물질을 포함하거나 또는 수 개의 평행하거나 평행하지 않는 탄성 물질 가닥을 포함할 수 있고, 탄성 부재는 직선 또는 곡선 배열로 적용될 수 있다. 다수의 가닥이 사용되는 경우에, 각 가닥은 실질적으로 동일한 탄성력을 제공하도록 구성되거나 또는 상이한 탄성력을 제공하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 각 가닥은 크기나 직경이 상이하거나 또는 상이한 정도의 연신이 제공되어 상이한 변화 또는 구배의 탄성 장력을 제공할 수 있다. 가닥들이 평행하지 않은 경우에, 2 이상의 가닥들이 탄성 부재 내에서 연결되거나 또는 교차될 수 있다. 탄성 부재는 본 기술 분야에 공지된 몇 가지 방법 중 하나에 의하여 지정된 기저귀 성분에 고정될 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재는 초음파 결합되거나, 다양한 결합 패턴을 사용하여 열 및 압력 밀봉되거나, 또는 선택된 고온 용융 또는 기타 형태의 접착제에 의하여 기저귀(10)에 접착될 수 있다. 예를 들면, 분무되거나 또는 소용돌이 모양의 접착제 패턴이 적용될 수 있다.

본원발명의 특별한 실시태양에서, 예들 들면, 각각의 탄성 가닥들은 통상적으로 약 77 내지 1500 데시텍스(decitex; dtx)의 범위 내에 있다. 또한, 탄성재는 일반적으로 직선이거나 또는 임의로 곡선일 수 있다. 예를 들면, 곡선 탄성재는 기저귀의 종방향 중심선을 향하여 안쪽으로 굽어질 수 있다. 특별한 배열들에서, 탄성재의 곡률은 기저귀의 횡방향 중심선에 대하여 대칭적으로 위치되거나 배열될 수 있다(혹은, 이렇게 배열되지 않을 수도 있음). 곡선의 탄성재는 안쪽 및 바깥쪽으로 굽어진 되접힘형의 곡률을 가질 수 있고, 탄성재의 길이반향의 중심이 기저귀의 전방 또는 후방 허리 밴드 중 하나를 향하여 선택된 위치에서 파생되어 의도하는 외관 및 맞춤성을 제공할 수 있다.

종래의 용품은 그들의 허리 밴드 및/또는 다리 부위에 봉쇄 플랩(144) 및 허리 포켓 부분(84)와 같은 다양한 플랩 구조를 포함하였다. 예를 들면, 이러한 용품들은 그들의 횡단방향을 따라 용품의 허리 부분에 중합체 필름 또는 필름-부직 적층물과 같은 단일층 또는 다층 조각의 물질을 통상적으로 포함하여 허리 플랩 또는 방벽을 형성한다. 그러나, 상기 물질들은 통상적으로 유사한 거동을 나타낸다. 상기 물질들은 신장되는 경우에 좁아지는 경향이 있고, 이로 인하여 그들의 유효 너비가 감소한다. 그들이 좁아짐에 따라, 그들은 신장 방향을 따라 실질적으로 연장되는 상대적으로 큰 주름(corrugation) 또는 고랑(furrow)을 형성하는 경향이 있다. 이러한 주름들의 존재는 차단 플랩(특히 허리 플랩)이 내려앉게 하고, 이에 의하여 신체 배출물을 수용하고 보유할 수 있게 유지되는 능력을 감소시킨다. 또한, 종래의 물질이 수축할 경우에, 이들은 전체적인 강도가 감소하는 경향이 있고, 복합체 강도의 이러한 감소는 다시 차단 플랩이 그들 자체에 대하여 내려앉거나 접히게 하여 그들의 효율성을 감소시킨다.

각각의 분리된 탄성재 가닥을 포함시킨 적층물과 같은 특별한 차단 플랩 구조가 상기 구조의 단점을 극복할 수 있는 구조를 제공할 수 있다는 사실을 발견하였다. 신장시, 본원발명의 가닥 모양의 적층물은 통상적으로 차단 플랩의 평면을 가로질러, 의도하는 신장 방향을 따라 보이는 의도하지 않은 신장-형 주름 효과를 실질적으로 방지한다. 바람직하게는, 신장 정도가 탄성재 가닥들이 적층체 내에 모여있게 하는 정도의 연신을 초과하지 않는다. 완전히 신장되고 연신된 경우에, 가닥들로된 적층체는 실질적으로 평탄하게 있을 수 있다. 가닥으로 된 적층체가 이완되고 탄성적으로 수축함에 따라, 충분한 크기 및 빈도의 미세한 주름들이 수축 방향에 실질적으로 수직으로 연장되어 정렬된 주름의 고랑 또는 골을 제공할 수 있다. 미세한 주름은 플랩 구조의 강도를 증진시키고 배출물을 수용할 수 있게 유지되는 능력을 개선시킨다. 본원발명의 가닥으로 된 적층체는 신장될 때 넥킹(necking)이 실질적으로 발생하지 않는다. 또한, 가닥으로된 적층체 자체의 기하구조는 도시된 허리 장벽 및/또는 봉쇄 플랩 구조와 같은 차단 장벽 구조로써 사용될 경우에 물질의 성능에 중요한 역할을 한다. 가닥들을 거치시키는 것은 적층체의 다양한 구성의 기능성에서의 역할도 할 수 있다.

그러나, 종래의 물질 타입 또는 물질류를 확인해 보면 충분히 효과적이고 신뢰성있는 차단 플랩 구조를 이끌어 내기에는 적합하지 못했다는 사실을 발견하였다. 차단 플랩 구조의 효율성 및 성능은 조립체에 사용되어 복합체 차단 플랩을 구성하는 물질의 특성 및 거동 특성의 특정한 조합에 따라 다르다. 예를 들면, 폴리우레탄 필름 또는 필름 적층체를 용품의 허리 밴드에 포함시키는 것 및 SMS(스펀본드-용융블로운-스펀본드) 부직포 적층물을 용품의 허리 밴드에 거치시키는 것은 충분히 효과적인 차단 플랩 구조를 신뢰성 있게 제공하지는 않는다. 특정한 물리적 특성을 갖는 물질을 추가로 구성하는 것이 중요하고, 의도하는 물리적 특성중의 한 가지가 플랩 부재의 강도이다.

차단 플랩 부재의 의도하는 강도는 다양한 방식으로 성취될 수 있다. 예를 들면, 이에 기여하는 인자들로는 플랩 물질의 기본 중량, 각 성분의 모듈러스 또는 강도, 플랩 부재 내의 적층체에 가해진 접착제 또는 기타 결합 물질의 존재, 적층 된 접착제 또는 결합의 분포 및 패턴, 용접 또는 초음파 처리의 존재, 차단 플랩 구조에 사용된 각 탄성재 가닥의 수 및 신장도, 차단 플랩 내에 거치된 가닥들의 기하학적 구조, 차단 플랩 내의 주름 정렬의 존재, 및 차단 플랩 내에 포함된 성분들의 층 수 등이 있다.

본원발명의 특별한 측면은 성분 크기 및 성분 강도의 특별한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, 봉쇄 플랩 강도는 적어도 약 10 밀리그람-힘(mgf)인, 용품의 횡방향(24)를 따라 취해진 표본에서 측정한 걸리(Gurley) 강도치를 가질 수 있다. 다른 측면에서, 봉쇄 플랩 부분의 횡방향 걸리 강도는 약 250 mgf 이하이고, 임의로 약 60 mgf 이하여서 개선된 장점을 제공할 수 있다. 또한, 다리 거시트 부분은 용품의 횡단 방향(24)를 따라 취해진 표본으로 측정할 경우에 적어도 약 11 밀리그람-힘(mgf), 바람직하게는 적어도 약 30 mgf인 걸리 강도를 가질 수 있다. 부가적인 측면에서, 다리 거시트 부분의 횡방향 걸리 강도는 약 250 mgf 이하일 수 있고, 임의로 120 mgf 이하여서 개선된 장점을 제공할 수 있다. 본원발명의 다양한 구성에서, 다리 거시트 부분의 걸리 강도는 실질적으로 거시트-플랩 성분의 봉쇄 플랩 부분의 횡방향 걸리 강도보다 크거나 같다(흡수 용품의 횡방향을 따라 취해진 표본에 대하여 측정할 경우).

도 1, 2 및 3을 참조하면, 도시된 기저귀 용품(10)은 횡방향 및 종방향으로 연장된 플랜지 부분(82)과 횡방향 및 종방향으로 연장된 차단 플랩 또는 포켓 부분(84)를 포함하는 허리 포켓 부재(80)에 의하여 제공된 탄성화된 허리 밴드를 임의로 가질 수 있다. 예를 들면, 플랜지 부분은 정면 시이트(28)의 신체측 표면에 연결될 수 있다. 허리 포켓 부재(80)의 플랩 또는 포켓 부분(84)은 플랜지 부분(82)의 경계를 따라 바로 옆에 고정되어 있는 실질적으로 고정된 가장자리 부분(102)를 포함하며, 고정된 부분(102)로부터 선택된 거리 만큼 종방향으로 떨어져 위치된 탄성화되고 주름이 형성된 움직일 수 있는 가장자리 부분(104)를 포함한다. 이에 의하여 포켓 부분은 유효한 허리 방벽 및 플랩 구조를 제공한다. 포켓 부분은 실질적으로 액체 불투과성인 포켓 차단층(106), 및 포켓 차단층에 마주보도록 연결된 포켓 포층(108)도 포함한다. 포켓 포는 예를 들면, 제직포 또는 부직포로 구성될 수 있으며, 도시된 배열에서 포층은 바람직하게는 부직포이다. 횡방향으로 연장된 다수의 분리된 포켓 탄성 부재(110)는 포켓 차단층(106)과 포켓 포층(108) 사이에서 샌드위치되고 유효하게 연결되어 탄성화된 허리 포켓 복합체(112)를 제공하는데, 이 복합체는 횡단 방향(24)를 따라 실질적으로 주름을 형성하며 적어도 횡방향을 따라 탄성 신장할 수 있다. 유사하게, 탄성 부재(118)는 복합체(112)내에 배열되어 플랜지 부분(82)를 유효하게 탄성화시킬 수 있다. 도시된 배열은 서로 실질적으로 평행이도록 정렬된 탄성 부재를 포함하지만, 임의로 탄성재의 다른 별도의 구성 및 정렬을 포함할 수 있다. 차단층(106)이 임의로 착용자의 피부에 바로 인접하여 거치되도록 지정될 수 있지만, 바람직하게는 포층(108)은 착용자의 피부에 대하여 거치되도록 정렬된다. 허리 포켓 부재(80)에 대한 적합한 구성은 디. 알. 록스(D. R. Laux) 등이 1995년 12월 18일에 출원한 미국특허출원 제560,524호에 기재되어 있다(발명의 명칭: AN ABSORBENT ARTICLE WITH IMPROVED WAIST ELASTIC AND CONTAINMENT SYSTEM(개선된 허리 탄성재 및 보유 시스템을 갖는 흡수 용품), 전체가 본원에 참고문헌으로 포함됨).

도 4, 5, 6 및 7을 참조하면, 거시트-플랩 차단층(174)은 중합체 필름, 포 또는 이들의 조합과 같은 상대적으로 낮은 수성 액체에 대한 투과도를 갖는 다양한 물질로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 차단층은 실질적을 액체 불투과성이다. 차단층은 또한 공기-투과성 또는 통기성(breathable)일 수도 있다. 따라서, 중합체 필름은 통기성 또는 비통기성일 수 있고, 예를 들면, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 등 및 이들의 조합으로 구성될 수 있다. 포층은 통기성 또는 비통기성 부직 또는 제직포일 수 있고, 부직 물질은 스펀본드 포, 용융블로운 포, 스펀본드-용융블로운(SM) 포, 스펀본드-용융본드-스펀본드(SMS) 포, 칼렌더링된 부직 시이트 등 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 차단층의 두께를 통한 액체의 투과와 관련하여, 차단층은 소변과 같은 액체의 투과에 대하여 효과적인 장벽을 제공하기에 충분한 저항 하이드로헤드를 나타내도록 제조된다.

특별한 측면에서, 차단층은 24 시간 당 제곱 미터 당 적어도 300 그람(300 g/m²/24 hr)의 최소치의 WVTR과 같은 선택된 수증기 투과율(Water Vapor Transmission Rate; WVTR)을 가질 수 있다. 차단층(174)은 대안적으로 적어도 약 800 g/m²/24 hr의 WVTR을 가질 수 있고, 임의로 적어도 약 3000 g/m²/24 hr의 WVTR을 가져서 개선된 장점을 제공할 수 있다.

거시트-플랩 차단층(174)는 예를 들면, CT XEM400.1 필름과 같은 약 0.015 mm(약 0.0006 인치)의 두께를 갖는 엠보싱된 주조 필름, 또는 XSF-367 필름과 같은 약 0.010 mm(약 0.0004 인치)의 두께를 갖는 블로운 필름으로 구성될 수 있다. 적합한 필름은 위스콘신주 치페와 폴즈(Chippewa Falls)에 사무소가 있는 헌츠만 팩키징(Huuntsman Packaging)(이전에는 콘솔리데이티드 써모플라스틱스(Consolidatd Thermoplastics)였음)으로부터 구입할 수 있다. 차단층은 오클라호마주 마칼레스터(Macalester)에 다른 사무소가 있는 헌츠만 팩키징(예전에는 에디슨 플라스틱스(Edison Plastics)였음)으로부터 구입할 수 있는 XP1024A와 같은 약 0.089 mm(약 0.00035 인치)의 두께를 갖는 신장되어 얇아진 필름으로 구성될 수도 있다. 대안적으로, 차단층은 텍사스주 휴수턴에 사무소가 있는 엑손 플라스틱스(Exxon Plastics)에서 구입할 수 있는 BF-303 필름과 같은 약 0.0050 mm(약 0.0002 인치)의 두께를 갖는 통기성 필름으로 제조될 수 있다.

거시트-플랩 포층(176)은 바람직하게는 실질적으로 연속적으로 연장된 층이고, 포층의 거시트 부위(136)는 바람직하게는 봉쇄 플랩 부위(63)에 인접하다. 또한, 포층(176)은 실질적으로 단편화되지 않은 단일층일 수 있다. 거시트-플랩 포는 미세한 데니어의 낮은 기본 중량을 갖는 부직포 물질과 같은 다양한 물질로 구성될 수 있다. 적합한 부직포의 예로는 폴리프로필렌 스펀본드 물질, 2성분 폴리프로필렌-폴리에틸렌 스펀본드 물질, 용융블로운 물질, SMS 물질, 드로우-에어-본디드 카디드 웹, 점-결합된 본디드-카디드 웹 등 및 이들의 조합 등이 있다. 특별한 배열에서, 포는 약 0 내지 8%의 폴리에틸렌 공중합체를 포함하고 바람직하게는 약 3%의 폴리에틸렌 공중합체를 포함하는 스폰본드 폴리프로필렌으로 구성될 수 있다.

의도되는 배열에서, 거시트-플랩 포층(176)은 약 3.4 g/m²(약 0.1 oz/yd²) 이상의 기본 중량을 가질 수 있다. 대안적으로, 기본 중량은 약 10.2 g/m²(약 0.3 oz/yd²) 이상, 및 임의로 약 13.6 g/m²(약 0.4 oz/yd²) 이상일 수 있다. 다른 측면에서, 포층(136)은 약 272 g/m²(약 8 oz/yd²) 이하의 기본 중량을 가질 수 있다. 대안적으로, 기본 중량은 약 136 g/m²(약 4 oz/yd²) 이하일 수 있고, 임의로 약 34 g/m²(약 1 oz/yd²) 이하일 수 있다.

예를 들면, 거시트-플랩 포층은 폴리프로필렌 섬유로 구성된 부직포일 수 있는데, 여기서, 섬유 데니어는 약 5 데니어 이하이고, 포의 기본 중량은 약 17 g/m²(약 0.5 oz/yd²)이다. 대안적으로, 포중의 섬유 데니어는 약 3 데니어 이하일 수 있고, 임의로 약 2.5 데니어 이하일 수 있다.

본원발명의 용품의 의도하는 배열은 안쪽을 향한 정면 시이트층(28)의 신체측 표면의 지정된 부위에 직접 또는 간접적으로 연결된 각각의 거시트-플랩(19)으로 구성될 수 있다. 임의로, 거시트-플랩은 배면 시이트층(30)의 지정된 표면 부위에 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있다. 도1에 예시된 실시태양에서, 탄성화된 거시트-플랩(19)은 실질적으로 기저귀(10)의 중간 부위(16)의 전체길이를 따라 연장된다. 대안적으로, 거시트-플랩 부재는 기저귀(10)의 전체 길이로 연장될 수 있고, 특정 기저귀 디자인에 바람직한 탄성 수축할 수 있는 라인의 배열을 제공하기에 적합한 임의의 다른 길이만큼 연장될 수 있다.

특히, 각각의 거시트-플랩은 그에 연관된 바깥쪽으로 오목한 배면 시이트층의 말단 측면 가장자리 윤곽(15)을 따라 연결된다. 각각의 측면 가장자리 윤곽은 바람직하게는 가랑이 부위(18)를 통하여 완전히 연장되며 용품의 전체 종방향 길이(180)의 적어도 약 20%를 따라 연장될 수 있는 종방향 길이(54)를 가질 수 있다. 부가적인 구성에서, 측면 윤곽의 종방향 길이(54)는 용품의 전체 종방향 길이(180)의 적어도 약 30%, 대안적으로는 적어도 약 40%, 및 임의로 100%이하 일 수 있다.

도시된 기저귀(10)의 다리 탄성재는 거시트-플랩(19)의 독특한 다리 거시트 부분(142)에 의하여 제공될 수 있다. 각각의 다리 거시트 부분(142)은 용품의 전체 종방향 길이(180)의 적어도 약 20%를 따라 연장되는 길이를 가질 수 있다. 다른 구성에서, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 용품의 전체 종방향 길이(180)의 적어도 약 30%, 대안적으로는 적어도 약 40%를 따라 연장되어 개선된 효율성을 제공할 수 있다. 원하는 경우, 각각의 다리 거시트 부분은 용품의 전체 길이의 100% 이하 일 수 있는 길이를 따라 연장되어 부가적인 차단 및 보유를 제공할 수 있다. 대안적으로, 각각의 다리 거시트 부분은 용품의 전체 종방향 길이의 약 80% 이하, 임의로 약 70% 이하인 길이를 따라 연장되어 의도하는 성능을 제공할 수 있다.

또한, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 용품의 종방향 길이(18)의 적어도 약 20%인 길이(182)를 따라 배면 시이트층의 연관된 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)을 따라 브리지를 형성하는 구성으로 존재할 수 있다. 다른 구성에서, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 용품의 종방향 길이(180)의 한도의 적어도 약 30%, 대안적으로는 적어도 약 40%의 길이를 따라 배면 시이트층의 연관된 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)을 따라 브리지를 형성하는 구성으로 존재하여 개선된 효율성을 제공할 수 있다. 원하는 경우, 각각의 다리 거시트 부분은 용품의 전체 길이의 100% 이하 일 수 있는 길이를 따라서 브리지를 형성하는 구성으로 존재하여 부가적인 차단 및 보유를 제공할 수 있다. 대안적으로, 각각의 다리 거시트 부분은 용품의 전체 종방향 길이의 약 80% 이하, 임의로 약 70% 이하인 길이를 따라 브리지를 형성하는 구성으로 존재하여 의도하는 성능 및 비용 효율성을 제공할 수 있다.

거시트-플랩(19)의 다리 거시트 부분(144)의 효과적인 탄성 다리 주름의 길이가 흡수 용품의 성능에 중요할 수 있다는 사실도 발견하였다. 따라서, 다리 거시트 부분은 절단되거나 바깥쪽 데드닝 배열(158) 또는 제1 탄성 부재(138)를 실질적으로 비활성화시키는 임의의 부착재에 의하여 데드닝되는 다리 탄성 부재(138)의 제1 배열의 연속적인 종방향 평균 길이인 유효 자유 탄성 길이(156)을 가질 수 있다. 다리 거시트 부분의 유효 자유 탄성 길이(156)는 기저귀가 완전히 연장된 형태로 놓여지는 동안에 측정된다. 특별한 측면에서, 유효 자유 탄성 길이(156)는 용품의 전체 길이(180)의 적어도 약 44%일 수 있다. 유효 자유 탄성 길이(156)는 대안적으로는 개선된 성능이 제공되도록 용품 전체 길이(180)의 적어도 약 52%, 임의로 적어도 약 60%일 수 있다. 유효 자유 탄성 길이(156)는 용품 전체 길이(180)와 실질적으로 동일할 수 있지만, 이러한 구성은 용품의 허리 밴드 부분의 과도한 컬링을 초래할 수 있다. 바람직한 측면에서, 유효 자유 탄성 길이(156)는 용품 전체 길이의 약 90% 이하일 수 있다. 대안적으로, 유효 자유 탄성 길이는 부가적인 개선된 장점이 제공되도록 용품의 전체 길이의 약 80% 이하일 수 있다.

본원발명의 특별한 측면에서, 거시트-플랩(19)은 허리 포켓 부재(80)의 위치들이 교차하는 것이 실질적으로 방지되도록 구성될 수 있다. 따라서, 거시트-플랩이 허리 포켓 부재의 포켓 부분(84)의 말단 가장자리로부터 떨어져 위치된 부위에서 종료되도록 제조될 수 있다.

도 1, 4 및 6을 참조하면, 배면 시이트층(30)의 각각의 측면 여백은 일반적으로 그의 평면을 한정하며, 각각의 다리 거시트 부분(19)은 연관된 배면 시이트층(30)의 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)을 선택된 접경 거리(184)만큼 지나치며, 실질적으로 연관된 배면 시이트 여백의 평면 내에서 상기 평면에 실질적으로 평행한 배열로 구성된다.

본원발명의 다양한 배열에서, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 실질적으로 종방향으로 주름이 형성되는 탄성 복합체가 제공되도록 차단층(174)의 다리 거시트 부위(134), 포층(176)의 다리 거시트 부위(136) 및 차단층의 다리 거시트 부위와 포층의 다리 거시트 부위의 상응하는 협동부분사이에 샌드위치된 종방향으로 별도로 연장되는 다수의 제1 탄성중합체 부재(138)들의 제1 배열을 포함할 수 있다. 특별한 배열에서, 차단층 부위(134) 및 포층 부위(136)는 실질적으로 함께 연장될 수 있다. 탄성 부재는 평행, 비-평행, 직선, 곡선 또는 이들의 조합과 같은 임의의 의도되는 정렬 또는 구성으로 배열될 수 있다. 대안적으로는, 거시트-플랩의 완전한 다리 거시트 부분 및 거시트 플랩의 봉쇄 플랩 부분, 또는 전체 거시트-플랩이 흡수 용품과 평행, 비-평행, 직선, 곡선 또는 이들의 임의의 조합으로 위치될 수도 있다. 바람직하게는, 포층 부위(136)(특히 바깥쪽 측면 부분(170) 위로 접혀진)는 착용자의 피부에 대하여 거치되도록 배열된다. 임의로는, 차단층 부위(134)가 착용자의 피부에 바로 인접하여 거치되도록 지정될 수 있다.

특별한 측면에서, 예시된 차단층 부위(134)는 적어도 배면 시이트(30)의 상응하는 측면 윤곽의 말단 가장자리에 의하여 형성되는 C-형 갭을 가로질러 브리지를 형성하고 연장되는 다리 거시트 부분에서 그에 상응하는 다리 거시트 부분(142)과 실질적으로 함께 연장된다. 차단층(174)는 거시트-플랩 부재의 인접하는 봉쇄 플랩 부분(144) 내로 연장되거나 연장되지 않을 수 있다.

도 4 및 6에 도시된 대표적인 배열을 참조하면, 포층(176)의 다리 거시트 부위(136)는 차단층(174)의 상대적으로 안쪽 방향인 제1 표면(148)에 바로 인접하게 위치되어 연결될 수 있다. 포층의 바깥쪽 측면 부분(170)은 차단층(174)의 상대적으로 바깥쪽인 제1 측면 가장자리(140)을 지나치도록 연장되며, 포층은 차단층의 측면 가장자리(140)에 일반적으로 인접하여 위치되는 지정된 제1 접힘선 또는 부위(188)를 갖는다. 포층 측면 부분(170)은 유효하게 접혀져서 차단층 측면 가장자리(140)을 둘러싸고, 이에 의하여 결과적으로 둘러 싸여진 차단층의 가장자리를 봉입하게 된다. 이어서, 포 측면 부분(170)은 용품의 중심쪽 방향으로 차단층(174)의 제2 주 표면(149)를 따라 연장된다. 바람직하게는, 포 측면 부분(170)은 다리 거시트 부분(142)의 차단층 부위(134)의 제2 주 표면 (149)의 실질적으로 전체 위에 겹쳐지고, 다리 거시트 부분(142)에 위치하는 차단 층 부분의 제2 주 표면을 실질적으로 완전히 덮는다. 따라서, 포 측면 부분(170)은 차단층과 착용자 피부 사이에 겹쳐질 수 있다.

접힘선(188)은 차단층의 제1 가장자리(140)로부터 약 8 mm 이하의 거리(190)(도 6) 만큼 떨어져 있다. 대안적으로, 접힘선(188)은 차단층의 제1 가장자리(140)로부터 약 4 mm 이하, 임의로는 약 2 mm 이하의 거리 만큼 떨어져서 개선된 성능을 제공한다. 바람직하게는, 떨어져 있는 거리(190)가 실질적으로 0이다. 상기 떨어져 있는 거리(190)가 너무 크면, 차단층의 가장자리 주변에 과도한 위킹 또는 누출이 있을 수 있다.

다리 거시트 부분(142)의 탄성 부재(138) 각각은 차단층(174)과 거시트-플랩(19)의 다리 거시트 부분의 포층(176)의 적어도 일부분 사이에 샌드위치된다. 각각의 탄성 부재는 접착제 패턴과 같은 선택된 결합 형태로 차단층 및 포층 중 적어도 하나에 부착된다. 특별한 배열에서, 탄성 부재(138)는 도 9 및 10에 대표적으로 도시된 바와 같은 접착제(74)의 1 이상의 개별적인 스트립을 사용하여 부착될 수 있다. 각각의 접착제 스트립(74)은 1 이상의 탄성 부재(138)를 차단층과 포층 중 적어도 하나에 부착시키도록 구성된다. 접착제의 스트립들은 접착제 스트립(49)가 탄성 부재(138)의 둘레의 적어도 일부 또는 전체를 덮도록 구성될 수도 있다.

본원발명의 특별한 측면에서, 각각의 개별적인 접착제 스트립은 도 10에 대표적으로 도시된 바와 같이 분리된 거리에 의하여 측면에 인접하는 접착제 스트립으로부터 떨어져 위치될 수 있다. 예시된 배열을 참조하면, 각각의 접착제 스트립(74)은 탄성 부재(138) 하나를 차단층 및 포층 중 적어도 하나에 실질적으로 부착시키도록 구성되며, 다리 거시트 부분(142)의 차단층(174) 및 포층(176)은 다수의 제1 탄성 부재(138)의 바로 인접하는 부재들 사이에 위치된 중간 부위(90)에서 실질적으로 서로 부착되지 않는다. 따라서, 각각의 다리 거시트 부분(142)의 다수의 제1 탄성 부재(138) 중의 각각의 탄성 부재는 실질적으로 별도로 제공된 접착제(74)의 스트립을 사용하여 차단층(174) 및/또는 포층(176) 중 적어도 하나에 부착될 수 있다. 개별적으로 분리된 접착제 스트립은 서로 접촉하는 것이 실질적으로 방지된다. 결과적으로, 실질적으로 부착되지 않은 중간 부위(20)는 볼록해지고 쿠션 지형을 보다 효과적으로 형성할 수 있다.

도 11에 대표적으로 도시된 본원발명의 다른 배열에서, 접착제 패턴 분포(76)는 탄성 부재(138)들 사이의 영역, 봉쇄 플랩 탄성재와 다리 거시트 탄성재 사이의 경계 영역(164), 및/또는 접힘선 영역(188)에서는 현저히 감소된 양의 접착제를 제공하면서, 탄성 부재(138)의 위치에 접착제가 집중적으로 거치되도록 구성될 수 있다. 접착제의 스트립들은 접착제 스트립(49)가 탄성 부재(138)의 둘레의 일부 또는 전부를 덮도록 구성될 수도 있다. 부가적인 측면에서, 다리 거시트 부분(142)의 차단층(174) 및 포층(176)이 다수의 제1 탄성 부재가 고정되어 적층되도록 다수의 제1 탄성 부재 부위에 위치된 접착제 양에 비하여 다수의 첫번째 탄성 부재(138)의 바로 인접한 부재들 사이에 겹쳐진 1 이상의 중간 영역에서 감소된 접착제 양을 사용하여 서로 부착될 수 있다. 유사하게, 차단층이 봉쇄 플랩 부분(144) 내로 연장되는 부위에서, 봉쇄 플랩 부분(144)의 차단층(174) 및 포층(176)은 다수의 제2 탄성 부재를 고정시키고 적층시키기 위하여 다수의 제2 탄성 부재 부위에 위치된 접착제 양에 비하여 감소된 접착제 양을 사용하여 다수의 제2 탄성 부재(138)의 바로 인접한 부재들 사이에 겹쳐진 1 이상의 중간 영역에서 서로 부착될 수 있다.

접착제 스트립(74) 또는 접착제 패턴(76)은 탄성 부재가 단지 포층(174)에만 부착된 탄성 부재(68)를 부착시키기 위하여 사용될 수도 있다. 접착제 스트립 또는 접착제 패턴은 탄성 부재(68)가 포층(76)에만 부착되는 경우에 탄성 부재(68)의 둘레의 적어도 일부 또는 전체를 둘러쌀 수 있다. 이러한 탄성 부재(68) 부착 방법은 봉쇄 플랩 부분이 차단층(134)를 함유하지 않는 경우에 거시트 플랩(19)의 봉쇄 플랩 부분(144)에서 쿠션 지형을 생성시킬 수 있다.

봉쇄 플랩 부분(144)에 관하여, 적어도 하나의 탄성 부재의 제2 배열이 다리-거시트 탄성재(138)의 제1 배열과 봉쇄 플랩 탄성재(68)의 제2 배열 사이의 경계 영역(164)에 위치된 접착제의 양에 비하여 증가된 양의 접착제를 사용하여 거시트 플랩 차단층(174) 및 포층(176) 중 적어도 하나에 부착될 수 있다. 봉쇄 플랩 부분(144)이 다수의 제2 탄성 부재를 갖는 제2 배열을 포함하는 경우에, 탄성 부재는 다수의 제2 봉쇄 플랩 탄성재의 바로 인접하는 부재들 사이에 위치된 중간 영역에 거치된 접착제의 양에 비하여 증가된 보다 큰 양의 접착제를 사용하여 거시트-플랩 차단층(174) 및 포층(176) 중 적어도 하나(특히 포층)에 부착될 수 있다. 차단층(174)가 봉쇄 플랩 부분(144) 내로 연장되고 봉쇄 플랩 탄성재의 제2 배열이 다수의 제2 탄성 부재(68)를 포함하는 부위에서, 다수의 제2 탄성 부재는 다수의 제2 봉쇄 플랩 탄성재의 바로 인접하는 부재들 사이에 위치된 중간 영역에 거치된 접착제의 양보다 큰 양의 접착제를 사용하여 거시트-플랩 차단층 및 포층에 적층될 수 있다.

이러한 배열이 적용된 접착제(76)의 영역 배열 사이에 분리된 간격을 갖거나 가지지 않을 수 있는 한편, 이러한 배열이 거시트-플랩 복합체의 다리 거시트 부분을 과도하게 경화시키지 않으면서 충분한 접착 결합을 제공할 수 있다는 사실은 중요하다. 이러한 배열도 또한 거시트-플랩의 다리 거시트 부분에서 더욱 쿠션이 큰 지형을 형성할 수 있다.

의도하는 접착제 패턴을 적용하기 위한 적합한 기술은 엔. 롤린스(N. Rollins) 등에게 1994년 8월 23일 허여된 미국특허 제5,340,648호(발명의 명칭; ELONGATED ELEMENT COMPRISING HELICALLY PATTERNED ADHESIVE(나선 패턴의 접착제를 포하하는 연신된 성분)), 엔. 롤린스 등에게 1996년 3월 26일 허여된 미국특허 제5,501,756호 및 엔. 롤린스에게 1996년 4월 16일 허여된 미국특허 제5,507,909호에 기재되어 있다.

탄성 부재(138) 모두가 차단층(174)의 다리 거시트 부위(134)의 한 표면에 부착될 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재(138) 모두는 제1 주표면(148) 상에 부착되고, 포층(176)의 다리 거시트 부위(134)의 1차적인 기저 부분에 의하여 덮혀질 수 있다(도 7). 대안적으로, 탄성 부재(138) 모두는 제2 주표면(149) 상에 부착되고 포층의 바깥쪽 측면 부분(170)에 의하여 덮혀질 수 있다(도 8).

또 다른 측면에서, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 차단층(174)의 제1 주 표면(148)에 연결된 횡방향으로 떨어져 위치된 탄성 부재의 제1 부-세트 및 차단층의 제2 주 표면(149)에 연결된 횡방향으로 떨어져 위치된 탄성 부재의 제2 부-세트를 포함하는 탄성 부재(138)의 제1 배열로 구성될 수 있다(도 4 및 6). 의도하는 배열에서, 탄성 부재의 제1 부-세트는 탄성 부재의 제2 부-세트에 대하여 횡방향으로 엇갈리도록 될 수 있다. 보다 특별하게는, 탄성 부재의 제1 부-세트는 인접하는 부재들 사이의 제1 세트의 갭과 함께 배열될 수 있고, 탄성 부재 제2 부-세트는 인접하는 부재들 사이의 제2 세트의 갭과 함께 배열될 수 있다. 차단층(174)의 두께 방향을 가로질러 관측할 경우에, 탄성 부재의 제1 부-세트는 실질적으로 제2 세트의 갭과 함께 정렬되며, 탄성 부재의 제2 부-세트는 실질적으로 제1 세트의 갭과 함께 정렬된다.

본원발명의 또 다른 측면에서, 인접하는 탄성 부재(138)는 약 1 mm 이상인 그들 사이의 간격 거리(139)를 가질 수 있다(도 6). 대안적으로, 간격 거리는 약 3 mm 이상일 수 있고, 임으로는 약 4 mm 이상일 수 있다. 본원발명의 부가적인 측면에서, 인접하는 탄성 부재(138)들은 약 45 mm 이하인 그들 사이의 간격 거리(139)를 가질 수 있다. 대안적으로, 간격 거리는 약 35 mm 이하일 수 있고, 임의로는 약 25 mm 이하일 수 있다.

각각의 다리 거시트 부분(142) 내의 탄성 부재(138)는 다리 거시트 부분 복합체가 실질적으로 평탄하고 수축되지 않은 연장된 거리의 90%인 길이까지 연신된 경우에 약 50 그람-힘 이상인 복합체 탄성 장력을 제공하도록 구성될 수 있다. 복합체 탄성 장력은 대안적으로 약 75 그람-힘 이상일 수 있고, 임의로는 약 100 그람-힘 이상이어서 편안함 및 보유의 개선된 조합을 제공할 수 있다. 본원발명의 다른 측면에서, 각각의 다리 거시트 부분(142) 내의 탄성 부재(138)는 다리 거시트 부분 복합체가 평탄하고 수축되지 않은 길이의 90%까지 신장된 경우에 약 300 그람-힘 이하인 복합체 탄성 장력을 제공하도록 구성될 수 있다. 복합체 탄성 장력은 대안적으로 약 250 그람-힘 이하일 수 있고, 임의로는 의도하는 편안함 및 보유의 조합이 제공되도록 약 200 그람-힘 이하일 수 있다.

의도하는 구성에서, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 그의 연관된 배면 시이트층(30)의 측면 가장자리 윤곽(15)을 약 3 mm 이상의 경계 거리(184) 만큼 횡방향으로 초과하여 연장될 수 있다. 대안적으로, 상기 경계 거리는 약 6 mm 이상이고, 임의로는 적어도 용품의 가랑이 부분(18) 내에서 약 9 mm 이상일 수 있다. 본원발명의 다른 측면에서, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 그의 연관된 배면 시이트층(30)의 측면 가장자리 윤곽(15)을 약 100 mm 이하의 경계 거리 만큼 횡방향으로 초과하여 연장될 수 있다. 대안적으로, 상기 경계 거리(184)는 약 50 mm 이하일 수 있고, 임의로는 적어도 용품의 가랑이 부분(18) 내에서 약 35 mm 이하여서 개선된 편안함 및 차단을 제공할 수 있다. 착용자의 엉덩이를 실질적으로 완전히 덮도록 경계 거리를 구성하는 것도 바람직하다.

다리 거시트 부분(142)의 다양한 구성은 적어도 용품의 가랑이 부위 내에서 분리된 거리만큼 배면 시이트층의 종방향으로 연장된 말단 측면 가장자리로부터 바깥쪽으로 횡방향 떨어진 다수의 종방향 연장된 분리된 탄성 부재를 제공할 수 있다. 이러한 횡방향으로 간격지어진 탄성 부재들은 상기 배면 시이트층에 직접 연결되는 것을 실질적으로 방지하며 그의 가랑이 부위에서 상기 배면 시이트층이 직접 주름을 형성하는 것을 실질적으로 방지할 수 있다.

도 4 및 6에 대표적으로 도시된 바와 같이, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 용품(특히, 정면 시이트(28)의 신체측 표면)에 거시트-플랩 부착재(172)에 의하여 제공된 바와 같은 다리 거시트 부착재로 연결된다. 다리 거시트 부착재는 그의 연관된 배면 시이트(30)의 측면 여백에 의하여 일반적으로 한정되는 평면에 실질적으로 평행하게 거시트 부분(142)를 유지시킨다. 더욱 특별하게는, 거시트 부착제는 다리 거시트(142)과 상응하게 연관된 측면 가장자리 윤곽(15)가 함께 연장되는 측면 가장자리 윤곽의 실질적으로 전체 길이를 따라 배면 시이트층(30)의 연관된 바깥쪽으로 오목한 말단 측면 가장자리 윤곽(15)에 인접한 위치에서 다리 거시트 부분(142)을 용품에 고정시키는 용품 부착재를 포함한다. 본원발명의 특별한 측면에서, 각각의 거시트 부분을 용품에 고정시키는 것은 적어도 용품의 가랑이 부분(18)에서 흡수 몸체 구조(32)의 횡방향 바깥쪽인 위치에서 실질적으로 종료된다. 따라서, 다리 거시트 부분을 용품의 가랑이 부분에 고정시키는 것은 보유 부분(48)의 횡방향 바깥쪽인 위치에서 실질적으로 종료된다. 또한, 거시트 부분(142)을 용품의 가랑이 부분에 부착시키는 것은 랩시이트(wrapsheet)(70)의 횡방향 바깥쪽인 위치에서 실질적으로 종료된다. 도시된 배열에서, 예를 들면, 다리 거시트 부착재는 일반적으로 종방향으로 연장되는 U-형의 바닥 및 일반적으로 횡방향으로 연장되는 2 개의 U-형 가지를 갖는 U-형 구성을 일반적으로 가질 수 있다. 도시된 U-형은 각진 것이지만, 원하는 경우 각지지 않은 것일 수 있다.

도 1 및 4를 참조하면, 본원발명의 부가적인 측면은 적어도 용품의 가랑이 부분 내에서 정면 시이트(28) 및/또는 배면 시이트(30)의 말단 측면 가장자리를 다리 거시트 부분(142)에 부착시키는 부가적인 거시트 둘레 결합재(130)을 포함할 수 있다. 둘레 결합 부착재(130)는 각각의 거시트-플랩 부착재로부터 횡방향 바깥쪽으로 인접하여 위치된다. 각각의 둘레 결합 부착재(130)는 연관된 다리 거시트 부분(142)을 배면 시이트층(30)의 말단 측면 가장자리 윤곽 길이의 적어도 일부를 따라 상응하는 용품의 바깥쪽으로 오목한 말단 측면 가장자리 윤곽(15) 옆에서 용품에 고정시키도록 구성된다. 둘레 결합 부착재(130)는 용품의 접합 부위(52)에 인접한 배면 시이트층(30)의 말단 측면 가장자리(50)로부터 일반적으로 안쪽을 연장된다. 대표적으로 도시된 바와 같이, 둘레 결합 부착재의 일반적으로 안쪽인 방향은 적어도 종방향 벡터 성분을 포함할 수 있고 횡방향 및 종방향 벡터 성분을 포함할 수 있다. 용품 접합 부위(52)는 각각의 다리 거시트 부분(144)의 바깥쪽 말단 측면 가장자리(152)의 중첩 부분이 상응하는 배면 시이트층의 말단 측면 가장자리 윤곽(50)을 가로질러 교차하며, 다리 거시트 부분의 바깥쪽 가장자리(152)의 중첩 부분이 배면 시이트층(30)의 안쪽 신체측 표면 위에 겹쳐지는 부위이다.

본원발명의 바람직한 구성은 용품의 중간 부분(16)에 적어도 부분적으로 위치된 둘레 결합 부착재(130)을 포함할 수 있고, 측면 가장자리 윤곽(15)에 인접하여 위치된다. 특별한 배열에서, 둘레 결합 부착재(130)는 본질적으로 직선형을 가질 수 있다(예를 들면, 도1). 다른 구성에서, 둘레 결합 부착재는 측면 가장자리 윤곽(15)의 가장 깊은 오목 부분의 모양을 실질적으로 따를 수 있고, 따라서 둘레 결합 부착재의 각 종방향 말단은 도 16에 대표적으로 도시된 바와 같이 종방향(26)을 따라 본질적으로 직선형을 가질 수 있다. 둘레 결합 부착재(130) 이외에도, 본원발명의 용품은 다리 거시트 바깥쪽 고정재(160) 및/또는 봉쇄 플랩 말단 고정재(79)를 포함할 수 있다. 특별한 구성에서, 바깥쪽 고정재(160) 및/또는 말단 고정재는 분리된 부착재일 수 있고, 둘레 결합재(130)로부터 떨어져 있을 수 있다. 본원발명의 또 다른 측면은 상응하는 인접한 둘레 결합재(130)에 결합된 말단 고정재(79) 또는 바깥쪽 고정재(160) 중 하나를 가질 수 있다. 본원발명의 의도하는 배열에서, 다리 거시트 바깥쪽 고정재(160) 및 봉쇄 플랩 말단 고정재(79)는 용품의 허리 밴드 부분의 성능을 상기 고정재가 저하시키지 않는 배열로 거시트-플랩(19)을 용품에 부착시킬 수 있다.

용품의 전방 허리 밴드 부분의 각각의 다리 거시트 바깥쪽 고정재(160)는 상응하는 인접 둘레 결합채(130)의 횡방향 안쪽 또는 바깥쪽에 위치될 수 있다. 바람직하게는, 전방 허리 밴드 부분의 바깥쪽 고정재(160)는 상응하는 둘레 결합재(130)의 횡방향 바깥쪽에 위치된다. 바람직한 다른 구성에서, 전방 허리 밴드 부분의 바깥쪽 고정재(160)는 거시트-플랩 바깥쪽 측면 가장자리(152)에 인접하여 위치될 수 있다. 또 다른 배열은 상응하는 둘레 결합재(130)에 부가적인 결합재 단편에 의하여 연결된 바깥쪽 고정재(160)를 가질 수 있지만, 이 부가적인 결합재 단편은 거시트-플랩(19)의 다리 거시트 부분에서 의도하는 유효 자유 탄성 길이를 감소시키는 방식으로 탄성 부재(138)를 비활성화시키거나 또는 절단하지 않도록 구성되어야 한다.

용품의 후방 허리 밴드 부분의 각각의 다리 거시트 바깥쪽 고정재(160)는 상응하는 인접 둘레 결합재(130)의 횡방향 안쪽 또는 바깥쪽에 위치될 수 있다. 특별한 측면에서, 후방 허리 밴드 부분의 바깥쪽 고정재(160)는 도 16에 대표적으로 도시된 바와 같이 상응하는 둘레 결합재(130)의 횡방향 바깥쪽에 위치된다. 바람직한 배열에서, 후방 허리 밴드 부분의 바깥쪽 고정재(160)는 거시트-플랩 가장자리(152)에 인접하여 위치될 수 있다. 다른 배열에서, 후방 허리 밴드 부분의 바깥쪽 고정재(160)는 부가적인 결합재 단편에 의해 상응하는 둘레 결합재(130)에 연결될 수 있지만, 이 부가적인 결합재는 거시트-플랩(19)의 다리 거시트 부분의 의도하는 유효 자유 탄성 길이를 감소시키는 방식으로 탄성 부재(138)를 비활성화시키거나 또는 절단하지 않도록 구성되어야 한다.

특별한 측면에서, 둘레 결합 부착재(130)는 횡방향으로는 중첩 부위 안쪽에서 종료되고 종방향으로는 접합 부위(52), 특히 상응하는 측면 가장자리 윤곽(15)가 상응하는 다리 거시트 부분의 바깥쪽 측면 가장자리(152)를 가로지는 교차점에서 종료된다. 이렇게 중간 부위 둘레 결합재(130)을 거치시키는 것은 용품의 중간 부분(16)에서 밀봉을 제공하고, 흡수 몸체(32) 영역을 억제하며 다리 거시트 부분(142)가 착용자에 대하여 의도하는 적합성을 제공하도록 하는 것의 유리한 조합을 제공할 수 있다.

다른 측면에서, 둘레 결합 부착재(130)는 상응하는 접합 부위(52)의 교차 지점으로부터 안쪽으로 위치될 수 있고, 최대 약 80 mm 이하의 지정된 삽입 거리(154) 만큼 교차 지점으로 부터 종방향으로 지나치도록 연장될 수 있다. 대안 적으로, 삽입 거리는 약 60 mm 이하일 수 있고, 임의로는 약 40 mm 이하여서 개선된 성능을 제공할 수 있다. 다른 의도되는 구성은 약 20 mm 이하의 삽입 거리를 포함할 수있다. 접합 부위(52)를 지나치는 둘레 결합재의 연장에 대한 유효한 한계는 둘레 결합재가 흡수 몸체(32)를 교차하는 지점일 수 있다. 의도되는 측면에서, 둘레 결합재(130)는 흡수 몸체(32)의 영역(특히, 보유 부분(48))으로 연장되는 것을 실질적으로 방지하도록 구성되어 과도한 누출을 피할 수 있다. 흡수 패드(32)가 둘레 결합재(130)의 연장이 흡수 몸체(32)의 교차를 실질적으로 억제하는 방식으로 성형된다면, 둘레 결합재(130)의 길이에 대한 또 다른 유효한 한계는 용품의 전방 허리 밴드 가장자리일 수 있다. 예를 들면, 둘레 결합재(130)는 대략 용품의 종방향 말단 가장자리(94)까지 연장되는 직선 단편을 포함할 수 있고, 직선 단편은 흡수 몸체를 교차하지 않는다.

각각의 다리 거시트 부분(142)은 유효한 횡너비(186)(예를 들면, 도6)를 가질 수 있고, 횡 거시트 너비(186)는 바람직하게는 상응하는 봉쇄 플랩 부분(144)의 횡너비(58)보다 크다. 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리(152)의 독립적인 움짐임을 개선시키기 위하여, 둘레 결합재(130)는 상응하는 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리(152)로부터 횡방향 안쪽 방향으로 횡방향(24)를 따라 적어도 최소 약 15 mm인 둘레 결합재 간격 거리(128)(예를 들면, 도6 및 16) 만큼 떨어져 위치된다. 대안적으로, 둘레 결합 간격 거리(128)는 적어도 약 20 mm이고, 임의로는 개선된 성능이 제공되도록 적어도 약 25 mm이다. 둘레 결합 간격 거리가 너무 작으면, 다리 거시트 부분(142)가 착용자 신체에 덜 밀접하게 맞을 수 있고 사용 도중에 과도한 갭을 남길 수 있다.

본원발명의 부가적인 측면에서, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 약 104 mm이하인 둘레 결합 간격 거리(128)를 가질 수 있다(예를 들면, 도6). 다리 거시트 부분의 횡너비는 대안적으로는 약 76 mm 이하일 수 있고, 임의로는 약 51 mm이하일 수있다. 또한, 본원발명의 특별한 측면은 상응하는 봉쇄 플랩 부분(144)의 횡너비(58)보다 큰 둘레 결합 간격 거리(128)를 갖는 각각의 다리 거시트 부분으로 구성될 수 있다.

부가적인 측면에서, 의도되는 둘레 결합 간격 거리(128)는 용품의 종방향 길이(180)의 선택된 부분을 따라 유지될 수 있다. 특별한 구성에서, 상기 둘레 결합 부착재(130)와 다리 거시트 부분의 바깥쪽 측면 가장자리(152) 사이의 선택된 최소 간격 거리(128)는 용품의 종방향(26)을 따라 적어도 약 3 cm의 실질적으로 연속적인 거리에 대하여 실질적으로 유지될 수 있다. 대안적으로, 이러한 실질적으로 연속적인 종방향 거리는 적어도 약 5 cm일 수 있고, 임의로는 적어도 약 10 cm여서 개선된 맞춤성 및 누출 방지가 제공될 수 있다.

다른 측면에서, 둘레 결합 부착재(130)와 다리 거시트 부분의 바깥쪽 측면 가장자리(152) 사이의 둘레 결합 간격 거리(128)는 둘레 결합재(130)의 길이와 대략 동일한 실질적으로 연속적인 종방향 거리를 따라 지정된 최소치로 유지될 수 있다. 특별한 구성에서, 둘레 결합 간격 거리(128)는 용품의 종방향 길이(180)의 적어도 약 20%의 실질적으로 연속적인 거리에 대한 지정된 최소치로 유지될 수 있다. 대안적으로, 간격 거리(128)는 용품의 종방향 길이(180)의 적어도 약 30%의 실질적으로 연속인 종방향 거리를 따라 유지될 수 있고, 용품의 길이(180)의 적어도 약40%의 실질적으로 연속인 종방향 길이를 따라 유지되어 개선된 성능을 제공할 수 있다. 유지되는 둘레 결합 간격 거리의 종방향 거리가 너무 짧으면, 다리 거시트 부분을 충분히 제어할 수 없다.

둘레 결합 부착재(130)는 유리하게는 거시트-플랩 부재(19)와 정면 시이트(28)의 사이 및 정면 시이트(28)와 배면 시이트(30)의 사이에서 용품의 중간 부분(16)의 적어도 상당한 종방향 길이를 따라 액체의 누출에 대한 유효한 밀봉을 제공하도록 제조될 수 있다. 특별한 측면에서, 상기 밀봉 거리는 적어도 약 2.5 cm일 수 있다. 대안적으로, 밀봉 거리는 적어도 약 5 cm이고, 임의로는 적어도 약 10 cm여서 개선된 누출 저항성을 제공할 수 있다. 특별한 측면에서, 밀봉 거리는 종방향 길이(180)의 적어도 약 20%일 수 있다. 대안적으로, 밀봉 거리는 종방향 거리(180)의 적어도 약 30%일 수 있고, 임의로는 종방향 거리(180)의 적어도 약 40%여서 개선된 누출 저항성을 제공할 수 있다.

둘레 결합 부착재(130)의 유효한 밀봉은 부착재 패턴의 밀도 및 타입을 조절하여 개선될 수도 있다. 예를 들면, 둘레 결합재(130)는 실질적으로 연속적인 밀봉을 제공할 수 있다. 또 다른 배열은 둘레 결합재(130)을 형성하기 위한 초음파 결합을 포함할 수 있는데, 초음파 결합은 도 17 내지 도17B에 대표적으로 도시된 바와 같은 다양한 밀도의 도트 패턴을 포함할 수 있다. 도트 패턴은 누출에 대한 저항성이 큰 더욱 구불구불한 경로가 제공되도록 서로 가깝게 밀집될 수 있다. 대안적으로, 도트 결합은 막대, 선, s-형, 지그재그형 및 이들의 조합 등과 같은 상이한 형태로 대체될 수 있다. 또한, 종래의 다른 방법이 사용되어 용품의 측면 가장자리를 통하여 액체가 누출되는 것을 충분히 억제하는 유효한 구불구불한 경로를 제공할 수 있다.

본원발명의 다양한 측면에서, 둘레 결합 부착재(130) 및 다리 거시트 바깥쪽 고정재(160)는 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리(152)가 특히 각각의 허리 밴드 부분 12와 14가 용품의 중간 부분(16)로 전이하고, 각각의 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리(152)의 중첩 부분이 적어도 배면 시이트층(30)과 겹쳐지는 접합 부위(52)에서 배면 시이트와 정면 시이트로부터 실질적으로 독립적으로 작용하게 할 수 있다. 생성된 구조는 다리 거시트 부분(142)가 착용자의 몸에 보다 양호하게 맞을 수 있게 할 수 있다.

본원발명의 특별한 측면에서, 용품의 정면 허리 밴드 부분(12) 중의 거시트 바깥쪽 고정재(160)는 대략 용품의 전방 허리 밴드 가장자리(94)로부터 대략 상응하는 용품의 접합 부위(52)의 위치(특히, 접합 부위의 교차 지점)까지 연장될 수 있다. 본원발명의 다른 측면에서, 거시트 바깥쪽 고정재(160)는 대략 전방 허리 밴드 가장자리(94)로부터, 접합 부위(52)(특히 접합 부위의 교차 지점)로부터 종방향으로 약 40 mm 이하의 거리만큼 떨여져 있는 말단 위치까지 연장될 수 있다. 대안적으로, 거시트 바깥쪽 고정재(160)는 대략 전방 허리 밴드 가장자리(94)로부터, 상응하는 접합 부위(52)로부터 종방향으로 약 30 mm이하, 임의로는 약 20 mm이하인 거리 만큼 떨어져 있는 위치까지 연장될 수 있다.

다른 측면에서, 용품의 후방 허리 밴드 부분(14)의 거시트 바깥쪽 고정재(160)는 대략 용품의 후방 허리 밴드의 말단 가장자리(94)로부터 대략 용품의 상응하는 접합 부위(52)의 위치(특히, 접합 부위의 교차 지점)까지 연장될 수있다. 본원발명의 다른 측면에서, 거시트 바깥쪽 고정재(160)는 대략 후방 허리 밴드 가장자리(94)로부터, 상응하는 접합 부위(52)(특히, 접합 부위의 교차 지점)로부터 약 40 mm 이하의 거리 만큼 종방향으로 떨어져 있는 말단 위치까지 연장될 수 있다. 대안적으로, 거시트 바깥쪽 고정재(160)는 대략 후방 허리 밴드 가장자리(94)로부터, 약 30 mm 이하, 임의로는 약 20 mm 이하의 거리 만큼 접합 부위(52)로부터 종방향으로 떨어져 있는 위치까지 연장될 수 있다.

상기에 언급된 바와 같이, 거시트 바깥쪽 고정재(160)를 다리 거시트 바깥쪽 가장자리(152)에 또는 이에 근접하게 거치시키는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 바깥쪽 고정재(160)는 고온 용융 접착제 등과 같은 접착제를 포함할 수 있다. 바깥쪽 고정재는 예를 들면, 접착 결합과 같은 부가의 고정재(다리 거시트 말단 부분(137)의 영역을 흡수 용품에 부가적으로 부착시킴)와 함께 사용될 수 있다. 흡수 용품의 성능을 더 개선시키기 위하여, 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리(152)는 적어도 약 14 cm의 자유-가장자리 길이(162)를 따라 용품에 실질적으로 부착되지 않을 수 있다(예를 들면, 도 16). 자유-가장자리 길이는 대안적으로는 적어도 약 16 cm일 수 있고, 임의로는 적어도 약 30 cm여서 부가적으로 성능을 개선시킬 수 있다. 다른 측면에서, 자유-가장자리 길이(162)는 약 45 cm 이하일 수 있다. 대안적으로는, 자유-가장자리 길이는 약 40 cm 이하일 수 있고, 임의로는 자유-가장자리 길이는 약 35 cm 이하여서 개선된 장점을 제공할 수 있다.

부가적인 측면에서, 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리(152)는 용품의 전체 길이의 적어도 약 44% 인 자유-자장자리 길이(162)를 따라 용품에 실질적으로 부착되지 않을 수 있다. 자유-가장자리 길이는 대안적으로 용품의 전체 길이의 적어도 약 52%일 수 있고, 임의로는 용품의 전체 길이의 적어도 약 60%여서 개선된 성능을 제공할 수 있다. 본원발명의 몇몇 측면에서, 자유 가장자리 길이(162)는 종방향 길이(180)와 실질적으로 동일할 수 있지만, 착용자의 허리 부위에서 컬링을 유발할 수 있기 때문에 일부 다른 실시태양으로서 바람직하지는 못하다. 또 다른 측면에서, 자유-가장자리 길이(162)는 용품의 전체 길이의 약 80% 이하여서 부가적인 개선된 장점들을 제공할 수 있다.

둘레 결합재(130)는 기저귀(10)의 완전한 종방향 길이를 통하여 연장될 수 있다. 둘레 결합재(130)는 임의로 각각의 거시트 부분(142)에 상응하는 정면 시이트와 배면 시이트층의 말단 측면 가장자리 여백과 거시트 부분(142)의 완전한 중첩 길이 에 걸쳐서 연장되지는 않도록 구성될 수 있다. 특별한 측면에서, 거시트 둘레 결합재(130)는 용품의 전체 길이(180)의 약 90% 이하의 종방향 한도(132)를 갖는다. 거시트 둘레 결합재의 종방향 한도(132)는 대안적으로는 약 80% 이하일 수 있고, 임의로는 용품의 길이의 약 60% 이하일 수 있다. 결과적으로, 각각의 거시트 부분(142)의 종방향 말단 부분(150) 모두 또는 하나의 일부가 정면 시이트 및 배면 시이트 층들의 측면 여백의 바로 인접한 부분에서 실질적으로 독립적으로 움직일 수 있는 한편, 용품의 가랑이 부분 내에서 정면 시이트 및 배면 시이트층의 측면 여백들이 가랑이 부분에 위치된 거시트 부분(142)가 부분에 실질적으로 순응하여 이에 상응하게 움직일 수 있게 한다.

거시트 둘레 결합재(130)는 실질적으로 연속적인 결합재이거나, 또는 대안적으로 부착재의 규칙적이거나 또는 불규칙적인 패턴으로 구성된 불연속적인 결합재일 수 있다. 예시된 구성에서, 예를 들면, 거시트 둘레 결합재는 선택된 결합 영역에 걸쳐 분포된 분리된 음파 결합재의 선택된 패턴에 의하여 제공될 수 있다. 결합 영역은 적어도 약 0.2 cm, 대안적으로는 적어도 약 1 cm의 횡너비를 가질 수 있다. 다른 측면에서, 결합 영역의 횡너비는 약 8 cm 이하일 수 있고, 임의로는 약 15 cm 이하여서 개선된 성능을 제공할 수 있다. 거시트 둘레 결합재는 실질적으로 직선일 수 있고, 실질적으로 정면 시이트 및/또는 배면 시이트의 말단 가장자리를 따라 곡선일 수 있다. 또한, 적어도 둘레 결합재(130)의 일부의 횡방향 바깥쪽 가장자리(특히, 용품의 가랑이 부위 내에서)는 정면 시이트 및/또는 배면 시이트층의 횡방향 말단 가장자리와 실질적으로 함께 종료되어 개선된 미감 및 성능을 제공할 수 있다.

둘레 결합재(130), 다리 거시트 바깥쪽 고정재(160), 플랩 말단 고정재(79) 및 이들 사이에 연장될 수 있는 임의의 보충적인 고정재가 임의의 유효한 고정 메카니즘에 의하여 제공될 수 있다. 예를 들면, 고정 메카니즘은 초음파 결합, 열 결합, 기계적 엠보싱, 열 엠보싱, 핀 애퍼처링(pin aperturing), 접착 결합 등 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.

각각의 다리 거시트 부분(142)은 적어도 용품의 가랑이 부분(18) 내에서 분리된 거리 만큼 배면 시이트층(30)의 측면 가장자리 윤곽(15)로부터 횡방향 바깥쪽으로 떨어진 종방향으로 연장된 2 이상의 분리된 다수의 제1 탄성 부재들(138)의 제1 배열을 포함할 수 있다. 의도되는 배열에서, 횡방향으로 떨어진 탄성 부재들은 배면 시이트층(30)으로의 적층 또는 다른 직접적이거나 밀접한 결합을 실질적으로 방지하고 이에 의하여 적어도 용품의 가랑이 부위(18) 내에서 배면 시이트 층의 직접적인 주름이 형성되는 것을 억제할 수 있다.

본원발명의 특별한 측면에서, 다리 거시트 부분(142)은 약 5 mg 이상의 복합체 강도를 가질 수 있다. 복합체 강도는 대안적으로는 약 10 mg 이상일 수 있고, 임의로는 약 15 mg 이상일 수 있다. 본원발명의 다른 측면에서, 다리 거시트 부분(142)은 약 250 mg 이하인 복합체 강도를 가질 수 있다. 대안적으로 복합체 강도는 약 200 mg 이하일 수 있고, 임의로는 약 170 mg 이하일 수 있다.

본원발명의 용품의 다양한 부분 및 성분의 강도는 TAPPI T543 om-94의 시험 방법을 사용하고 뉴욕주 트로이에 사무소가 있는 텔레다인 걸리(Teledyne Gurley)사로부터 구입할 수 있는 장치인 걸리 디지탈 강도 시험기를 사용하여 측정될 수 있다. 따라서, 허리 포켓 부재(80)와 같은 용품의 다양한 부분의 강도치는 벤딩(bending) 강도이다. 강도는 밀리그람-힘에 상응하는 밀리그람(mg)로서 표현되거나, 또는 표준 걸리 단위(SGU)의 수치적 등가치로 표현될 수 있다. 본원발명의 목적을 위하여, 강도 시험 도중에 표본에 벤딩 모멘트가 가해지는 축은 탄성 부재 (138) 및 /또는 (68)과 같은 연관된 탄성 부재에 의하여 제공되는 주름 형성 및 탄성 신장의 방향에 실질적으로 평행하게 정렬되는 벤딩 축이다. 예를 들면, 다리 거시트 부분(142)의 강도는 용품의 횡방향에 대하여 취해진다. 강도는 용품의 종방향(26)을 따라 일반적으로 정렬되는 벤딩 축에 대하여 측정된다. 강도 측정을 수행하기에 적합한 장치는 뉴욕주 트로이에 사무소가 있는 텔레다인 걸리사로부터 구입할 수 있는 모델 4171-D의 걸리 디지탈 강도 시험기 또는 이와 균등한 장치이다. 적합한 시험 공정은 TAPPI T543 om-94이다.

도 14, 15 및 16을 참조하면, 본원발명의 용품은 종방향(26)을 따라 실질적으로 주름을 형성하지 않는 각각의 다리 거시트 부분(142)의 적어도 하나의 거시트 말단 부분(150)이 제공되도록 실질적으로 비활성화되는 다리 거시트 부분(142) 중의 탄성 부재들(138)의 제1 배열의 적어도 하나의 말단 부분(137)을 포함할 수 있다. 바람직하게는 각각의 다리 거시트 부분(142) 중의 탄성 부재들(138)의 제1 배열의 각각의 말단 부분(137)이 실질적으로 비활성화된다. 특별한 배열에서, 바깥쪽 데드닝 배열(158)이 사용되어 탄성 부재의 제1 배열의 지정된 말단 부분을 비활성화시킬 수 있다.

탄성 부재들(138)의 제1 배열의 말단 부분(137)은 예를 들면, 종방향으로 떨어져 있는 다수의 제1 위치들에서 비활성화되어 실질적으로 주름을 형성시키지 않는 각각의 다리 거시트 부분의 적어도 하나의 거시트 말단 부분을 제공할 수 있다. 특별한 측면에서, 탄성 부재의 제1 배열의 말단 부분의 비활성화는 실질적으로 주름을 형성하지 않는 각각의 다리 거시트 부분의 적어도 하나의 거시트 말단 부분이 제공되도록 종방향으로 떨어져 있는 다수의 제1 위치들에서 탄성 부재들(138)의 제1 배열의 말단 부분을 분할하는 것을 포함할 수 있다. 상기에 언급된 분할이 절단, 용융 등 및 이들의 조합과 같은 종래의 기술중 어느 것에 의해서도 성취될 수 있다는 사실이 용이하게 이해되어야 한다.

탄성 부재(138)의 제1 배열의 지정된 말단 부분(137)을 분할하는 데드닝 배열(158)의 구성은 다수의 떨어져 있는 위치 중 각각의 모든 위치에서 탄성 부재(138)를 분할하거나 절단할 필요는 없다는 사실도 인식될 수 있다. 일부 떨어져 있는 위치에서, 탄성 부재는 비활성화 패턴에 의하여 분할되지 않고 잔류할 수 있지만, 그럼에도 불구하고 그들의 탄성 성질은 유효하게 데드닝되어 유효하지 않게 될 수 있다.

떨어져 있는 다수의 지정된 위치에서 탄성 부재(138)를 분할하는 것 이외에도, 다리 거시트 바깥쪽 데드닝 배열(158)이 다리 거시트 평탄 구역 부위를 제공하도록 구성될 수 있다. 평탄 구역 부위에서, 탄성 부재(138)(및 연관된 성분)는 예를 들면, 다림질되거나 또는 절단 또는 분할 없이 평탄화되어 다리 거시트의 바깥쪽 데드닝 배열(158)의 평탄 구역 부분에서 탄성 부재를 유효하게 비활성화시킬 수 있다.

다리 거시트 부분의 말단 부분에서 탄성 부재(138)의 제1 배열을 비활성화시키기 위한 적합한 기술은 도 15에 대표적으로 도시된 음파 결합의 패턴에 의하여 제공되는 데드닝 배열(158)을 포함할 수 있다. 의도되는 구성에서, 음파 결합은 각각의 다리 거시트 부분(142) 중의 적어도 하나의 거시트 말단 부분(150)을 용품에 부착시키는 것을 촉진할 수 있고, 탄성 부재를 과가열시키고/또는 탄성 부재를 절단하여 탄성부재의 제1 배열의 말단 부분을 비활성화시킬 수도 있다. 탄성 부재를 비활성화시키기에 적합한 기술은 열 결합 기술, 음파 결합 기술, 접착제 결합 기술, 탄성 부재와 다리 거시트 부분의 포 물질 사이의 접착제 결합의 비활성화, 가닥들을 비활성화시키기 위하여 세트 패턴에 고온의 중합체 또는 중합체 블렌드를 적용하는 것 등 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 임의로, 탄성 부재는 다리 거시트 부분의 말단 부분에서 구성 층 물질에 탄성 부재를 유효하게 부착시키지 않음으로서 다리 거시트 부분의 말단 부분(150)에서 효과적으로 비활성화될 수 있다. 결과적으로, 탄성 부재의 임의의 수축은 이들 말단 부분에서 층 물질에 주름을 형성하는 것을 불가능하게 한다.

용품은 각각의 다리 거시트 부분(142)의 적어도 하나의 거시트 말단 부분(150)을 용품에 부착시키는 다리 거시트의 바깥쪽 고정재(160)를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 각각의 다리 거시트 부분(142)의 각각의 거시트 말단 부분(150)은 상응하는 바깥쪽 고정재를 사용하여 용품에 부착될 수 있다. 임의로, 다리 거시트 바깥쪽 고정재(160)은 탄성 부재의 제1 배열의 말단 부분을 유효하게 비활성화시킬 수 있다.

본원발명의 또 다른 측면은 다리 거시트 부분(142)를 종방향으로 떨어진 다수의 위치에서 용품에 부착시키고, 또한 종방향으로 떨어진 다수의 위치에서 탄성 부재(138)의 제1 배열의 말단 부분(137)을 비활성화(분할)시켜서 실질적으로 주름을 형성하지 않는 각각의 다리 거시트 부분(142)의 적어도 하나의 거시트 말단 부분(150)을 제공하는 구성으로 다리 거시트 바깥쪽 고정재(160)를 형성시킬 수 있다.

거시트-플랩(19)의 다양한 구성은 기저귀의 다리 밴드 부위에서 예시된 봉쇄 플랩 부분(144)과 같은 탄성화된 차단 플랩을 포함하는 것이 유리할 수 있다. 예를 들면, 도시된 구성은 정면 시이트층(28)의 신체측 표면 위에 연장되도록 유효하게 연결되는 두 개의 봉쇄 플랩 부분(144)를 포함한다. 봉쇄 플랩 부분(144)에 대한 대안적인 구성 및 배열은 예를 들면, 1987년 11월 3일에 허여된 케이. 엔로에(K. Enloe)의 미국특허 제4,704,116호(본원에 상충되지 않는 방식으로 참고문헌으로 포함되어 있음)에 기재되어 있다. 봉쇄 플랩 부분(144)의 다른 대안적인 구성은 1996년 10월 8일에 허여된 알. 에버렛(R. Everett) 등의 미국특허 제5,562,650호(발명의 명칭; ABSORBENT ARTICLE HAVING AN IMPROVED SURGE MANAGEMENT(개선된 서지 조정을 갖는 흡수 용품), 본원에 상충되지 않는 방식으로 참고문헌으로 포함됨)에 기재되어 있다.

봉쇄 플랩 부분(144)은 고정된 가장자리(64)와 같은 플랩 부분의 종방향으로 연장하는 고정 부위를 따라 정면 시이트층(28)에 부착될 수 있다. 각각의 봉쇄 플랩 부분의 움질일 수 있는 가장자리(66)는 1 이상의 개별적인 탄성 물질 가닥을 포함할 수 있는 플랩 탄성 부재(68)의 선택된 제2 배열을 포함한다. 예를 들면, 다수의 탄성 가닥들이 공간적으로 떨어져 위치된 일반적으로 평행한 배열로 구성될 수 있으며, 적합한 탄성 가닥들은 예를 들면, 델라웨어주 윌밍톤에 사무소가 있는 이. 아이. 듀우판 드 네모아사로부터 구입할 수 있는 470 decitex LYCRA 탄성중합체로 구성될 수 있다. 대안적으로, 탄성 가닥들은 매사츄세츠주 폴 리버에 사무소가 있는 글로브 매뉴팩춰링(Globe Manufacturing)사로부터 구입할 수 있는 700 데니어 GLOSPAN S7 스판덱스로 구성될 수 있다.

각각의 탄성 부재(69)는 탄성 수축할 수 있는 조건으로 봉쇄 플랩 부분(144)의 움직일 수 있는 가장자리 부위에 연결되어 이들의 탄성 성분의 수축이 주름을 형성하고 봉쇄 플랩 부분의 가장자리가 짧아지게 된다. 결과적으로, 각각의 봉쇄 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리는 특히 기저귀의 가랑이 부분(18)에서 정면 시이트(28)의 신체측 표면 및/또는 서지 조정 부분(46)으로부터 떨어져서 일반적으로 직립인 대략 수직인 구성으로 위치되는 경향이 있다. 도시된 실시태양에서, 예를 들면, 봉쇄 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리는 부분적인 접힘 또는 플랩 부분(144) 중에 위치된 탄성재(68)의 선택된 배열을 봉입하기에 충분한 제한된 양에 의하여 플랩 물질을 그 자신상에 중첩시키는 것에 의하여 유효하게 연결될 수 있다. 더욱 구체적으로는, 포층의 안쪽 측면 부분(62)이 접히거나 또는 지정된 제2 접힘 선(189) 주위에 둘러싸여질 수 있다. 이어서, 탄성 부재(68)는 포(176)의 두 개의 적층사이에 샌드위치되거나 보유될 수 있다. 또한, 포층의 안쪽 측면 부분(62) 및 포층의 봉쇄 플랩 부분(63)의 1차 기저 부분은 다수의 제1 탄성 부재(138)의 바로 인접하는 부재들 사이에 위치된 중간 부위(90)에서 실질적으로 서로 부착되지 않을 수 있다. 예를 들면, 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)의 다수의 제1 탄성 부재(68)의 각각의 탄성 부재는 실질적으로 분리된 접착제 스트립에 의하여 포층(176)의 상응하는 부분에 부착될 수 있다. 개별적으로 떨어져 위치된 접착제 스트립은 서로 접촉되는 것이 실질적으로 방지된다. 결과적으로, 실질적으로 부착되지 않은 중간 부위(90)는 볼록해지고 쿠션 지형을 보다 효과적으로 형성시킬 수 있다.

본원발명의 다른 배열에서, 탄성 부재 사이의 공간(90), 다리 거시트 탄성재(138)로부터 봉쇄 플랩 탄성재(68)를 분리시키는 공간(164) 및/또는 접힘선 영역(189)에는 최소한의 양의 접착제를 퇴적시키는 한편, 탄성 부재(68)의 위치에 접착제 분무를 집중시키는 접착제 분무가 구성될 수 있다. 이러한 특별한 배열에서 적용된 접착제의 영역들 사이에 떨어진 간격이 존재하거나 존재하지 않을 수 있는 한편, 이러한 배열은 거시트-플랩 복합체의 봉쇄 플랩 부분을 과도하게 경화시키지 않으면서 충분한 접착제 결합을 제공한다는 사실이 인식되었다. 이러한 배열은 또한 거시트-플랩의 봉쇄 플랩 부분에서 더욱 쿠션이 있는 지형을 형성하는 것을 촉진한다.

적어도 한쌍의 보유, 차단 플랩 부분(144)이 정면 시이트층(28)의 횡방향 양쪽에서 종방향으로 연장하는 부위들을 따라 연결되고 놓여지며, 연결된 정면 시이트 부위들은 정면 시이트층(28)의 중간 부분의 횡방향 양쪽의 측면 가장자리 부위에 일반적으로 인접하여 위치된다. 연결된 정면 시이트 부위는 기저귀 용품(10)의 다리 거시트 부분(142)의 실질적으로 횡방향 안쪽에 위치되지만, 정면 시이트의 연결된 부위의 부분들은 임의로 다리 거시트 부분의 바깥쪽에 위치될 수 있다.

각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 봉쇄 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리(66)에 근접한 위치에서 봉쇄 플랩 부분에 부착되는 적어도 하나의 탄성 부재(68)를 포함한다. 특별한 구성에서, 적어도 하나의 탄성 부재(68)가 봉쇄 플랩 부분의 실질적으로 고정된 가장자리(64)에 인접한 위치에서 봉쇄 플랩 부분에 부착된다.

도 6을 참조하면, 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 봉쇄 플랩 부분의 실질적으로 고정된 가장자리(64)와 움직일 수 있는 가장자리 부분(66)의 사이에 있는 위치에서 봉쇄 플랩 부분(144)에 부착된 적어도 하나의 기저 탄성 부재(68a)를 갖는 탄 성 부재를 하나 이상 포함할 수 있다. 특별한 구성에서, 기저 탄성 부재(68a)는 봉쇄 플랩 부분의 움직일 수 있는 가장자리 부분(66)에 인접한 위치에서 봉쇄 플랩 부분(144)에 부착될 수 있다. 기저 탄성 부재는 적어도 용품의 가랑이 부분(18) 내에서 봉쇄 플랩 부분의 고정된 가장자리(64)로부터 약 37 mm 이하인 상한선을 갖는 간격 거리(166)을 가질 수 있다. 특별한 배열에서, 적어도 하나의 기저 탄성 부재는 봉쇄 플랩 부분(144)의 고정된 가장자리(64)에 실질적으로 바로 인접하여 부착될 수 있다.

본원발명의 특별한 측면에서, 인접하는 탄성 부재(68)는 약 2 mm 이상인 간격 거리(60)을 가질 수 있다. 인접하는 탄성 부재들(68) 사이의 간격 거리는 대안적으로 약 2 mm 이상일 수 있고, 임의로는 약 4 mm 이상일 수 있다. 다른 측면에서, 인접하는 탄성 부재(68)는 약 25 mm 이하인 간격 거리(60)을 가질 수 있다. 인접하는 탄성 부재들(68) 사이의 간격 거리는 대안적으로는 약 13 mm 이하일 수 있고, 임의로 의도되는 효율성이 제공되도록 약 8 mm 이하일 수 있다.

의도되는 배열에서, 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 적어도 약 13 mm의 횡너비(58)(도 6)를 가질 수 있고, 본원발명의 특별한 측면에서 봉쇄 플랩의 너비는 상응하는 다리 거시트 부분(142)의 유효 너비(186)보다 작다. 또한, 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 용품의 전체 길이(180)(도 1)와 실질적으로 동일한 종방향 길이를 가질 수 있다. 대안적으로는, 각각의 봉쇄 플랩 부분은 용품의 전체 길이보다 작은 길이를 가질 수 있고, 보다 짧은 봉쇄 플랩 부분이 용품의 전체 길이의 지정된 부분을 따라 선택된 위치에서 일정 구역에 거치되도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 봉쇄 플랩 부분의 길이는 용품 길이를 따라 실질적으로 중앙에 위치되거나 또는 용품의 전방 또는 후방 허리 밴드쪽으로 파생되어 위치될 수 있다. 임의로, 각각의 봉쇄 플랩 부분은 흡수 몸체 구조(32)의 전체 길이보다 실질적으로 작거나 동일한 길이를 가질 수 있고, 상대적으로 짧은 봉쇄 플랩 부분이 흡수 몸체 구조의 전체 길이의 지정된 부분을 따라 선택된 위치에서 일정 구역에 거치되도록 구성될 수 있다.

봉쇄 플랩 부분(144)은 정면 시이트층(28)의 횡방향 양쪽 부분과 같은 용품의 지정된 부분에 적절한 부착 메카니즘을 사용하여 유효하게 고정될 수 있다. 특별한 배열에서, 예를 들면, 봉쇄 플랩 부착재는 허리 포켓 부재(80)와 함께 사용되는 것들과 유사할 수 있다. 부착재들은 일반적으로 종방향으로 연장되는 U-형 바닥과 일반적으로 횡방향으로 연장되는 U-형의 두 개의 가지를 갖는 일반적으로 U-형 구성을 가질 수 있다. 도시된 U-형은 각진 것이지만, 의도하는 경우 각지지 않은 것일 수 있다. 도시된 배열에 예시되어 있는 바와 같이, 플랩 부착재들은 다리 거시트 부착재(172)와 유효하게 조합되거나 통합될 수 있다. 대안적으로, 플랩 부착재들은 의도되는 경우 다리 거시트 부착재로부터 구분되어 분리될 수 있다.

도 14, 15 및 16을 참조하면, 용품은 종방향(26)을 따라 실질적으로 주름을 형성하지 않는 각각의 봉쇄 플랩 부분의 적어도 하나의 플랩 말단 부분이 제공되도록 실질적으로 비활성화된 봉쇄 플랩 부분(144) 중의 적어도 하나의 탄성 부재(68)의 제2 배열의 적어도 하나의 말단 부분(69)를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 각각의 봉쇄 플랩 부분(144) 중의 적어도 하나의 탄성 부재의 제2 배열의 각각의 말단 부분(69)이 실질적으로 비활성화된다. 특별한 배열에서, 말단 데드닝 배열(78)이 사용되어 탄성 부재의 제2 배열의 지정된 말단 부분을 비활성화시킬 수 있다.

적어도 하나의 탄성 부재(68)의 제2 배열의 말단 부분(69)은 실질적으로 주름을 형성하지 않는 각각의 봉쇄 플랩 부분의 적어도 하나의 플랩 말단 부분이 제공되도록 종방향으로 떨어져 있는 다수의 제2 위치들에서 비활성화될 수 있다. 특별한 측면에서, 탄성 부재(68)의 제2 배열의 말단 부분(69)의 의도되는 비활성화는 각각의 봉쇄 플랩 부분의 실질적으로 주름을 형성하지 않는 플랩 말단 부분이 적어도 하나 제공되록 종방향으로 떨어져 있는 다수의 제2 위치들에서 탄성 부재의 제2 배열의 말단 부분의 분할을 포함할 수 있다. 상기에 언급된 분할이 절단, 용융 등 및 이들의 조합과 같은 다양한 종래 기술 중 어느것에 의해서도 성취될 수 있다는 사실이 용이하게 이해될 것이다.

탄성 부재(68)의 제2 배열의 지정된 말단 부분(69)을 분할하는 데드닝 배열(78)의 구성이 다수의 떨어져 있는 제2 위치들 각각 모두에서 탄성 부재(68)를 분할하거나 절단할 필요는 없다는 사실도 인식될 것이다. 일부의 떨어져 있는 위치에서, 탄성 부재들은 비활성화 패턴에 의하여 분할되지 않고 잔류할 수 있지만, 그럼에도 불구하고 그들의 탄성 특성은 유효하게 데드닝되어 작동할 수 없게 된다.

떨어져 있는 다수의 지정된 위치에서 탄성 부재들(138)을 별개로 분할하는 것 이외에도, 다리 거시트 바깥쪽 데드닝 배열(158)이 다리 거시트 평탄 구역 부위를 제공하도록 구성될 수 있다. 평탄 구역 부위에서, 탄성 부재(138)(및 연관된 성분)는 예를 들면, 다림질하거나 또는 절단이나 분할없이 평탄화되어 다리 거시트의 바깥쪽 데드닝 배열(158)의 평탄 구역 부위에서 탄성 부재를 유효하게 비활성화시킬 수 있다.

봉쇄 플랩 부분(144)의 말단 부분(67)에서 탄성 부재(68)의 제2 배열을 비활성화시키기 위한 적합한 기술 및 구성의 예는 다리 거시트 부분(142)의 말단 부분(137)에서 탄성 부재(138)를 비활성화시키기 위한 도 15에 개략적으로 도시된 음파 결합의 패턴 배열이다. 의도되는 배열에서, 음파 결합은 각각의 봉쇄 플랩 부분(144) 중 적어도 하나의 봉쇄 플랩 말단 부분(67)을 용품에 부착시킬 수 있고, 탄성 부재를 과가열시키고/또는 탄성 부재를 절단하여 탄성 부재(68)의 제2 배열의 말단 부분을 비활성화시킬 수도 있다. 탄성 부재를 비활성화시키기에 적합한 다른 기술은 열 결합 기술, 음파 결합 기술, 접착제 결합 기술, 탄성 부재 및 봉쇄 플랩 부분의 포 물질 사이의 접착제 결합의 비활성화, 고온 중합체 또는 중합체 블렌드를 세트 패턴 중에서 적용하여 가닥들을 비활성화시키는 것 등 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 임의로, 탄성 부재는 봉쇄 플랩 부분의 말단 부분에서 구성 층 물질에 탄성 부재를 유효하게 부착시키기 않음으로써 봉쇄 플랩 부분의 말단 부분(67)에서 유효하게 비활성화될 수 있다. 결과적으로, 탄성 부재들의 임의의 수축은 이들의 말단 부분에서 층 물질들을 주름지게 할 수 없다.

용품은 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)의 적어도 하나의 플랩 말단 부분(67)을 용품에 부착시키는 봉쇄 플랩의 말단 고정재(79)를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)의 각각의 플랩 말단 부분(67)은 상응하는 말단 고정재를 통하여 용품에 부착된다. 임의로, 봉쇄 플랩 말단 고정재(79)도 탄성 부재(68)의 제2 배열의 말단 부분(69)을 유효하게 비활성화시킬 수 있다.

본원발명의 또 다른 측면은 종방향으로 떨어져 있는 다수의 제2 위치에서 용품에 봉쇄 플랩 부분(144)를 부착시키고, 종방향으로 떨어져 있는 다수의 제2 위치들에서 탄성 부재(68)의 상기 제2 배열의 말단 부분(69)를 비활성화(분할)시켜서 실질적으로 주름을 형성하지 않는 각각의 봉쇄 플랩 부분의 적어도 하나의 플랩 말단 부분을 제공하는 구성으로 봉쇄 플랩의 말단 고정재(79)를 형성할 수 있다.

도 6을 참조하면, 본원발명의 부가적인 측면은 차단층(174)가 각각의 다리 거시트(19)의 봉쇄 플랩 부분(144) 내로 연장되어 있는 것인 임의 구성을 가질 수 있다. 결과적으로, 상대적으로 안쪽인, 차단층(174)의 제2 측면 가장자리(141)는 봉쇄 플랩 부분(144) 내에 위치된다. 이러한 배열로, 포층(176)의 안쪽 부분(62)이 상응하는 차단층의 종방향 연장되는 제2 측면 가장자리(141)를 지나치도록 연장된다. 포 측면 부분(62)은 봉쇄 플랩 부분(144) 중에 위치하는 제2 주 표면(149)의 적어도 일부에 걸쳐 가로질러 연장되는 지정된 제2 접힘 선 또는 부위(189)를 접어 둘러싸도록 지정된다. 따라서, 봉쇄 플랩 부분(144) 내의 탄성 부재(68)의 제2 배열, 차단층 부위(61) 및 포층 부위(63)의 상대적인 배열은 다리 거시트 부분(142)에서 제공된 유사한 성분의 배열과 유사하다. 예를 들면, 포 측면 부분(62)는 플랩 부분(144) 중의 차단층 부위(61)의 제2 주 표면(149)의 실질적인 전체 위에 겹쳐지고, 봉쇄 플랩 부분(144) 중에 위치하는 차단층의 부분의 제2 주 표면을 실질적으로 완전히 덮을 수 있다. 따라서, 포 측면 부분(62)은 차단층 및 착용자의 피부 사이에 놓여질 수 있다.

각각의 봉쇄 플랩 부분(144) 중의 탄성 부재(68)의 배열은 선택된 접착제 또는 다른 타입의 결합과 같은 적합한 고정 매카니즘을 사용하여 적어도 하나의 차단층과 포층 부위(61 및 63) 각각에 부착될 수 있다. 예를 들면, 접착제는 접착성의 불연속적인 방울 또는 필라멘트를 분무하여 적용될 수 있고/또는 소용돌이 패턴과 같은 선택된 패턴으로 일반적으로 연속적인 접착제 선을 배열하여 적용될 수 있다. 대안적으로, 제한되고 감소된 양의 접착제가 탄성 부재들 사이의 공간에 존재할 수 있지만, 고온 용융 분무 패턴이 탄성 부재의 근방에 집중될 수 있다. 대안적으로, 탄성 부재(68)는 개별적으로 종방향으로 연장되는 다수의 접착제 스트립을 사용하여 차단층 및 포층 중 적어도 하나에 부착될 수 있다. 각각의 개별적인 접착제 스트립은 분리 거리에 의하여 바로 인접한 접착제 스트립으로부터 공간적으로 떨어져 있고, 각각의 개별적인 접착제 스트립은 차단층 및 포층들 중 적어도 하나에 탄성 부재(68)의 개별적인 하나를 실질적으로 부착시키도록 배열된다. 도시된 배열에서, 예를 들면, 접착제의 스트립은 서로 실질적으로 평행하게 정렬될 수 있다.

본원발명의 특별한 측면에서, 봉쇄 플랩 부분(144) 중의 포층(176) 및 차단층은 다수의 제2 탄성 부재(68)의 바로 인접한 부재들 사이에 위치된 중간 부위(90)(도 6)에서 실질적으로 서로 부착되지 않는다. 본원발명의 또 다른 측면에서, 봉쇄 플랩 부분(144)의 다수의 제2 탄성 부재(68)의 각각의 탄성 부재들은 다리 거시트 부분(142)의 구성에 사용된 것과 유사한 방식으로 실질적으로 분리된 접착제 스트립을 사용하여 포층(176)의 봉쇄 플랩 부위 및/또는 차단층의 플랩 부위(61) 중 적어도 하나에 부착될 수 있다. 따라서, 개별적인 공간적으로 분리된 접착제 스트립은 서로 접촉되는 것이 실질적으로 방지되며, 실질적으로 부착되지 않은 중간 부위(90)는 볼록해지고 보다 효과적으로 쿠션 지형을 형성할 수 있다.

본원발명의 또 다른 측면에서, 봉쇄 플랩 부분(144) 중의 차단층 및 포층(176)은 다수의 제2 탄성 부재(68)의 바로 인접하는 부재들 사이에 위치한 중간 부위(90)에서 고온 용융 접착제를 사용하여 약하게 부착될 수 있다(대부분의 고온 용융 접착제는 탄성 부재(68)의 위치에 집중되어 있음). 본원발명의 또 다른 측면에서, 봉쇄 플랩 부분(144)의 다수의 제2 탄성 부재(68)의 각각의 탄성 부재는 다리 거시트 부분(142)의 구성시 사용된 것과 유사한 방식으로 탄성 부재(68)에서 접착제(74)를 보다 많이 집중시켜서 포층(176)의 봉쇄 플랩 부위 및/또는 차단층의 플랩 부위(61) 중 적어도 하나에 부착될 수 있다. 따라서, 약하게 부착된 중간 부위(90)는 보다 용이하게 볼록해지고 보다 효과적으로 쿠션 지형을 형성할 수있다.

모든 탄성 부재(68)가 차단층의 봉쇄 플랩 부위(61)의 한 표면에 부착될 수 있다. 예를 들면, 모든 탄성 부재(68)가 제1 주 표면(148)에 부착되어 포층의 봉쇄 플랩 부위(63)의 1차 기재 부분에 의하여 덮혀질 수 있다(도 7). 대안적으로, 모든 탄성 부재(68)가 제2 주 표면(149)에 부착되고 포층의 안쪽 측면 부분(62)에 의하여 덮혀질 수 있다(도 8).

제2 배열 탄성 부재(68)는 또한 차단층(174)의 제1 주 표면(148)에 연결된 개별적인 탄성 부재의 제1 부-세트 및 차단층의 제2 주 표면(149)에 연결된 개별적인 탄성 부재의 제2 부-세트를 포함할 수 있다(도 4 및 6). 또한, 탄성 부재의 제1 및 제2 부-세트는 횡방향으로 파생되어 엇갈리는 구조로 배열될 수 있다.

본원발명의 다른 배열에서, 봉쇄 플랩 부분(144) 중의 탄성 부재(68)는 적어도 약 2 mm의 최소 분리 거리를 제공하는 예정된 경계 간격(164)(도 6) 만큼 거시트 부분(142) 중의 가장 가까운 탄성 부재(138)로부터 떨어져 있을 수 있다. 특별한 측면에서, 경계 간격 거리에 의하여 제공된 분리 거리는 적어도 약 8 mm, 임의로 적어도 약 16 mm이다. 분리 거리는 봉쇄 플랩 탄성 부재(68)가 거시트 탄성 부재(138)로부터 실질적으로 분리되어 유효하게 작동하게 하는 만큼의 간격을 제공한다. 따라서, 보유 플랩 탄성재에 의하여 제공된 주름은 거시트 탄성재에 의하여 제공된 주름으로부터 실질적으로 분리될 수 있다. 본원발명의 특별한 측면에서, 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 용품의 횡방향에 대하여 취해진 적어도 약 5 mg의 복합체 강도를 갖는다. 본원발명의 목적을 위하여, 봉쇄 플랩 부분의 강도는 용품의 종방향(26)을 따라 실질적으로 정렬된 벤딩축에 대하여 가해지는 벤딩 모멘트에 대하여 측정된다. 바람직하게는, 봉쇄 플랩 부분은 약 10 mg 이상의 복합체 강도를 가지며, 대안적으로, 개선된 봉쇄가 제공되도록 약 15 mg 이상의 복합체 강도를 갖는다. 부가적인 측면에서, 봉쇄 플랩 부분은 약 250 mg 이하의 복합체 강도를 가질 수 있다. 복합체 강도는 대안적으로 약 200 mg 이하일 수 있고, 임의로는 의도하는 성능이 제공되도록 약 170 mg 이하일 수 있다. 봉쇄 플랩 부분(144)의 강도가 너무 작으면, 봉쇄 플랩 부분이 과도하게 그 자신 위에 붕괴될 수 있다. 봉쇄 플랩 복합체의 강도가 너무 크면, 착용자의 피부를 과도하게 자극할 수 있다.

대표적으로 도시된 바와 같이, 본원발명의 용품은 정면층(28)의 안쪽을 향하는 지정된 신체측 표면에 직접 또는 간접적으로 연결된 각각의 거시트-플랩(19)으로 구성될 수 있다. 각각의 거시트-플랩 부재(19)는 용품의 종방향 전체 길이(180)(도 1)의 적어도 약 20%(대략적인 하한선)를 따라 연장되는 종방향 길이를 가질 수 있다. 다른 구성에서, 각각의 거시트 플랩 부재(19)는 용품의 종방향 길이(180)의 적어도 약 30%, 대안적으로는 적어도 약 40%를 따라 연장되어 개선된 효율성을 제공할 수 있다. 대표적으로 도시된 구성에서 예시된 바와 같이, 각각의 거시트-플랩 부재는 용품의 전체 길이의 약 100%(대략 적인 상한선으로서) 이하일 수 있는 종방향 길이를 따라 연장되어 부가적인 차단 및 봉쇄를 제공할 수 있다. 대안적으로, 각각의 거시트-플랩 부재는 용품의 종방향 전체 길이의 약 80% 이하, 임의로는 약 70% 이하인 길이를 따라 연장되어 의도하는 성능을 제공할 수 있다.

거시트-플랩(19)의 각각의 거시트 부분(142)은 용품의 종방향 길이(180)의 적어도 약 20%인 길이(182)를 따라 배면 시이트층의 그의 연관된 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)을 가로지르는 브리지를 형성하는 구성으로 존재할 수 있다. 다른 구성에서, 각각의 거시트 부분은 용품의 종방향 길이(180)의 적어도 약 30%, 대안적으로는 적어도 약 40%인 길이(182)를 따라 배면 시이트층의 연관된 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)을 가로지르는 브리지를 형성하는 구성으로 존재하여 개선된 효율성을 제공할 수 있다. 의도되는 경우, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 용품의 종방향 전체 길이의 100% 이하일 수 있는 길이를 따라 브리지를 형성하는 구성으로 존재하여 부가적인 차단 및 봉쇄를 제공할 수 있다. 대안적으로, 각각의 거시트 부분은 용품의 종방향 전체 길의의 약 80% 이하, 임의로는 약 70% 이하의 길이를 따라 브리지를 형성하는 구성으로 존재하여 의도되는 성능 및 비용 효율성을 제공할 수 있다.

앞서 기재된 바와 같이, 각각의 거시트-플랩(19)은 용품의 전체 길이와 실질적으로 동일한 종방향 전체 길이를 가질 수 있다. 대안적으로, 각각의 거시트-플랩은 용품의 전체 길이보다 작은 길이를 가질 수 있고, 상대적으로 짧은 거시트-플랩은 용품의 전체 길이의 지정된 부분을 따라 선택된 위치에서 일정 구역에 거치되도록 구성될 수 있다. 임의로, 각각의 거시트-플랩(19)은 흡수 몸체 구조(32)의 전체 길이보다 실질적으로 작거나 같은 전체 길이를 가질 수 있고, 상대적으로 짧은 봉쇄 플랩 부분은 흡수 몸체 구조의 전체 길이의 지정된 부분을 따라 선택된 위치에서 일정 구역에 거치되도록 구성될 수 있다.

거시트-플랩(19)의 작동을 부가적으로 조절하기 위하여, 거시트 탄성 부재(138)의 배열 및/또는 플랩 탄성 부재(68)의 배열은 다리 거시트 부분(142) 및/또는 봉쇄 플랩 부분(144) 각각의 전체 너비를 가로질러 균일하게 떨어져 있을 수 있다(탄성 부재의 신장 방향에 실질적으로 수직인 방향을 따라 측정됨). 대안적으로, 플랩 탄성재(68)의 배열 및/또는 거시트 탄성재(138)의 배열은 분리되고 구별되는 기능 세트의 군으로 분류될 수 있다. 또한, 다수의 분리된 탄성재 군이 거시트-플랩 부재(19)의 봉쇄 플랩 부분 또는 다리 거시트 중 하나 또는 둘 모두에 거치되어 거시트-플랩의 작동을 조절하고 그의 성능을 증진시킬 수 있다.

본원발명의 부가적인 측면에서, 거시트 및 봉쇄 플랩 부분 (142) 및 (144) 각각 중 하나 또는 둘 모두 중의 탄성 부재는 유효하게 존-텐셔닝(zone-tensioning)될 수 있다. 바람직하게는, 존 텐셔닝은 탄성화된 주름을 거시트-플랩 부재의 중간의 종방향 중심 부분에 실질적으로 한정시키도록 구성된다. 존 텐셔닝은 다양한 방식으로 성취될 수 있다. 예를 들면, 다리 거시트 및 봉쇄 플랩 부분 (142) 및 (144) 각각의 적절한 말단 부위 중의 탄성 부재 (138) 및 (68)의 탄성 수축성은 선택된 부위에서 탄성 또는 수축성을 효과적으로 비활성화시키거나 죽일 수 있는 기계적, 초음파 또는 열 처리와 같은 것에 의하여 유효화게 데드닝될 수 있다. 대안적으로, 접착제 또는 다른 결합 메카니즘이 플랩 복합체가 주름을 형성하도록 탄성 부재의 수축이 의도되는 부위에서만 적용될 수 있다. 결합이 없는 부위에서는, 잔류하는 탄성 부재는 실질적으로 플랩 복합체의 선택된 부분에 주름을 형성시키지 않으면서 수축할 수 있다. 부가적인 구성에서, 다리 거시트 또는 봉쇄 플랩 부분의 종방향 말단 부위는 접착제, 음파 결합 또는 다른 부착 메카니즘으로 말단 부위를 정면 시이트(28)(또는, 용품의 다른 부분)에 유효하게 고정시키는 것 등에 의하여 실질적으로 전부 고정될 수 있다.

통상적으로, 탄성 부재 (68) 및 (138)이 거시트-플랩 복합체 구조내로 조립되어 부착될 경우 거시트-플랩 부재 중에 존재하는 정도와 대략 동일하게 거시트 플랩 부재(19)가 연장되어 있으면서, 조립된 거시트-플랩(19)이 흡수 용품(10) 내에 부착될 수 있다. 따라서, 거시트-플랩 부재의 포층 및 차단층들이 그들의 실질적으로 주름을 형성하지 않은 펼쳐진 조건까지 완전히 유효하게 연장되고, 탄성 부재 (68) 및 (138)이 실질적으로 그들의 초기 신장 조건에 있으면서, 거시트-플랩 부재가 용품내에 부착되어 포함될 수 있다. 대안적으로, 복합체 거시트-플랩 부재는 부착된 탄성 부재 (68) 및 (138)의 선택된 만큼의 탄성 수축에 의하여 주름을 형성할 수 있는데, 이는 복합체 거시트-플랩 부재(19)를 용품에 부착시켜 포함시키기 전에 발생시킨다. 발생된 수축 및 예비-주름 형성의 정도는 초기의 주름이 형성되지 않은 복합체 거시트-플랩 부재(19)의 길이를 기준으로하는 %로 표현할 수 있는데, 하기의 수식을 사용한다.

100*(L_i - L_f)/L_f

상기식에서, L_i = 복합체 거시트-플랩의 초기의 주름이 형성되지 않은 길이이고,

L_f = 주름이 형성된 복합체 거시트-플랩의 최종 길이이다.

본원발명의 특별한 측면에서, 허용되는 사전 수축 및 주름 형성의 정도는 약 0 내지 50%의 범위 내일 수 있다. 다른 측면에서, 허용되는 사전 수축 및 주름 형성의 정도는 적어도 약 10%일 수 있고, 부가적인 측면에서 약 25% 이하여서 의도되는 장점 및 성능을 제공할 수 있다. 선택된 사전 주름 형성 또는 예비-주름 형성의 정도는 제조시 용품의 정면 시이트층 및 배면 시이트 층에 초기에 전달되는 주름 형성력의 양을 감소시키는 것을 촉진하는데 유리할 수 있고, 용품의 착용시 발생할 수 있는 거시트-플랩 부재(19)의 신장 및 수축 운동으로부터 정면 시이트 및 배면 시이트층을 단리시키는 것을 촉진할 수 있다.

도 1, 2 및 4를 참조하면, 허리 부재(80)의 포켓 부분(84)은 종방향으로 연장되는 봉쇄 플랩 부분(144)의 안쪽으로 향한 신체측 표면에 걸쳐 브리지를 형성하여 연장되도록 구성될 수 있다. 바람직하게는, 포켓 부분(84)의 움직일 수 있는 가장자리 부분(104)은 봉쇄 플랩 부분(144)의 움직일 수 있는 말단 가장자리(66)에 실질적으로 연결되지 않고 부차되지 않아서 탄성화된 봉쇄 플랩 부분(144) 및 탄성화된 포켓 부분(84) 사이의 상호작용을 감소시킨다. 또한, 봉쇄 플랩 부분(144)를 탄성화시키기 위하여 사용된 탄성 부재(68)에 의하여 가해지는 탄성 장력을 구획화하는 것이 바람직할 수 있다. 보다 구체적으로는, 봉쇄 플랩 부분 중의 탄성 장력은 각각의 봉쇄 플랩 부분의 종방향 중간 부분에 실질적으로 제한될 수 있다. 따라서, 각각의 봉쇄 플랩 부분의 말단 부위(특히 포켓 부분(84)에 일반적으로 인접한 플랩 말단 부위)는 탄성 부재(68)에 의하여 가해지는 탄성 장력이 실질적으로 부재할 수 있다. 말단 가장자리(66)는 또한 적절한 부착 메카니즘에 의하여 정면 시이트층(28)에 고정되어 포켓 부분(84)의 작동 및 개방으로부터 봉쇄 플랩 부분의 말단 가장자리(66)을 부가적으로 단리시킬 수 있다. 봉쇄 플랩 부분(144)의 의도되는 존-텐셔닝을 생성시키기 위한 다른 기술이 본원에서 앞서 기재되었다.

본원발명의 특별한 측면에서, 거시트-플랩 부재(19)는 허리 포켓 부재(80)의 위치가 교차되는 것을 실질적으로 방지하도록 구성될 수 있다. 따라서, 각각의 거시트-플랩 부재는 허리 포켓 부재의 포켓 부분(84)의 말단 가장자리로부터 떨어져 있는 위치에서 종료되도록 제조될 수 있다. 다른 측면에서, 거시트-플랩 부재(19)는 허리 포켓 부재(80)의 안쪽을 향하는 신체측 표면 위에 겹쳐지도록 구성될 수 있다. 이어서, 거시트-플랩 부재(19)는 허리 포켓(104)의 주름을 형성할 수 있는 움직일 수 있는 가장자리에서 시작하여 흡수 용품(10)의 종방향 말단 여백(22)까지의 구역에서 종료될 수 있다. 또 다른 측면에서, 거시트-플랩 부재(19)는 허리 포켓 부재(80)의 바깥쪽을 향하는 표면에 인접하여 그 하부에 놓이도록 구성될 수 있다. 이어서, 거시트-플랩 부재(19)는 허리 포켓(104)의 주름을 형성할 수 있는 움직일 수 있는 가장자리에서 시작하여 흡수 용품의 종방향 말단 여백(22)까지의 구역에서 종료될 수 있다.

본원발명의 다양한 배열에서, 서지 조정 부분(46)과 흡수 몸체 구조(32)를 포함하는 시스템과 같은 선택된 흡수 복합체 시스템이 정면 시이트(28)와 배면 시이트(30)의 사이에서 유효하게 위치되고 고정되어 기저귀(10)을 형성시킨다. 흡수 시스템은 일반적으로 압축될 수 있고, 적합성이 있으며, 착용자의 피부를 자극하지 않고 액체인 신체 배출물을 흡수하고 보유할 수 있는 구조를 갖는다. 본원발명의 목적을 위하여, 흡수 시스템의 임의의 성분들이 하나의 통합된 재료를 포함하거나, 또는 대안적으로, 유효하게 서로 조립될 수 있는 개별적으로 분리된 다수의 재료들을 포함할 수 있다. 흡수 몸체(32)와 같은 흡수 성분이 하나의 실질적으로 통합된 재료를 포함하는 경우, 상기 재료는 그의 선택된 부위에 형성된 의도된 구조 형태를 포함할 수 있다. 흡수 성분이 여러 개의 조각을 포함하는 경우에, 상기 조각들은 분리된 층들로서 또는 다른 층상이 아닌 형태 및 구조로서 구성될 수 있다. 나아가, 개별적인 조각들은 제품의 요건에 따라 함게 연장되거나 함께 연장되지 않을 수 있다. 그러나, 각각의 개별적인 조각들이 그의 경계 중 적어도 일부를 따라 흡수 성분의 적어도 하나의 다른 인접하는 조각과 유효하게 밀접하게 접촉하도록 배열되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 각각의 조각은 초음파 또는 접착 결합, 또는 기계적 또는 유압(hydraoulic) 니들링과 같은 적합한 결합 및/또는 섬유 인탱글링 메카니즘에 의하여 흡수 성분의 인접하는 부분에 연결된다.

대표적으로 도시된 실시태양에서, 흡수 몸체 구조(32)는 특히, 그의 측면 가장자리를 따라 액체-포착 구역, 목표 구역 및 콘토아된 곡선의 둘레를 갖는다. 두 개의 일반적으로 거울-상인 안쪽으로 굽어진 횡방향 양쪽 가장자리들이 착용자의 가랑이에 위치하기에 적합한 좁은 중간 부분에 제공된다. 도시된 흡수 구조(32)에서, 그의 전방 부분은 두개의 횡방향으로 떨어진 귀 부위 및 중앙 부위를 포함한다. 목표 구역은 흡수 구조(32) 중에서 액체의 서지가 통상적으로 반복하여 발생하는 영역을 포함한다. 기저귀가 착용될 때, 귀 부위는 착용자의 허리와 몸통 부분의 측면을 일반적으로 속박하도록 구성되며, 중앙 부위는 착용자의 허리 및 몸통의 중간 부분을 일반적으로 속박하도록 구성된다.

흡수 구조(32)는 광범위한 재료로부터 광범위한 크기 및 형태(예를 들면, 직사각형, 사다리꼴, T-형, I-형, 모래시계 형 등)로 제조될 수 있다. 흡수 구조(32)의 크기 및 흡수 용량은 의도되는 착용자의 크기 및 흡수 용품의 의도되는 사용에 의하여 부여되는 액체 부하와 양립가능하여야 한다. 나아가, 흡수 구조(32)의 크기 및 흡수 용량은 아기로부터 성인에 이르는 범위의 착용자에 적하하게 변화될 수 있다. 또한, 본원발명에서 각 서지 조정(46) 및 보유(48) 부분의 기본 중량 및/또는 밀도 및 그들의 상대 비율이 변할 수 있다는 사실을 발견하였다. 본원발명의 특별한 측면에서, 흡수 구조는 적어도 약 300 gm의 합성 소변의 흡수 용량을 갖는다. 대안적으로, 흡수 구조는 적어도 약 400 gm의 합성 소변의 흡수 용량을 가져서 개선된 성능을 제공할 수 있다.

도 13을 참조하면, 본원발명의 부가적인 측면은 독특하게 구성된 흡수 보유 부분(48)을 포함할 수 있다. 배면 시이트층(30)은 용품의 횡방향(24)를 따라 최대 허리 밴드 너비_A를 가질 수 있고, 흡수 보유 부분(48)은 보유 부분(48)의 중간 부분에서 횡방향을 따라 최소 너비_P를 가질 수 있다. 너비_A를 너비_P로 나눈 비율은 적어도 약 3.3의 최소치와 같은 적어도 예정된 수치이다. 또한 흡수 보유 부분(48)에서 보유 부분의 횡방향 너비가 수치_Q 이하인 부분의 종방향 길이가 길이_Z일 수 있는데, 여기서, 수치_Q는 하기의 수식에 의하여 결정된다.

(수치_Q) = (0.8)*(너비_P) + (0.2)*(너비_A)

길이_Z는 적어도 용품의 전체 길이(180)의 선택된 비율이다. 바람직하게는, 길이_Z는 적어도 용품의 전체 길이(180)의 약 30%의 최소치를 가져서 개선된 적합성 및 맞춤성을 제공한다. 대안적으로, 길이_Z는 용품의 전체 길이의 적어도 약 35%일 수 있고, 임의로 용품의 전체 길이의 적어도 약 40%여서 부가적으로 개선된 맞춤성 및 누출 저항성을 제공할 수 있다. 길이_Z가 용품의 전체 길이의 40%를 초과할 수 있지만, 길이_Z는 바람직하게는 용품의 전체 길이의 약 40% 이하여서 착용자의 엉덩이의 보다 적당한 부분이 흡수 패드에 의하여 덮히게 되고 개선된 외관 및 미감을 제공한다. 특별한 측면에서, 후방 허리 부분에서 보유 부분의 최소 횡방향 너비은 적어도 약 4 인치(102 mm)의 최소치이지만, 그의 전방 허리 부분에서 보유 부분의 너비 보다는 작다.

다양한 타입의 습윤가능한 친수성 섬유 재료들이 사용되어 흡수 구조(32)의 성분 부분을 형성할 수 있다. 적합한 섬유의 예는 셀룰로오스 섬유와 같은 본질적으로 습윤성인 물질로 구성되는 천연 유기 섬유, 레이온 섬유와 같은 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체로 구성되는 합성 섬유, 유리 섬유와 같은 본래 습윤 가능한 재료로 구성된 무기 섬유, 특정한 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유와 같은 본래 습윤성인 열가소성 중합체로 제조된 합성 섬유, 및 폴리프로필렌 섬유와 같은 비습윤성인 열가소성 중합체로 구성된 합성 섬유(적절한 수단에 의하여 친수화됨)를 포함한다. 섬유들은 예를 들면, 실리카로 처리하거나, 적합한 친수성 부분을 가지면 섬유로부터 용이하게 제거되지 않는 물질로 처리하거나, 또는 비습윤성인 소수성 섬유를 섬유의 형성 도중 또는 후에 친수성 중합체로 덮어서 친수화될 수 있다. 본원발명의 목적을 위하여, 상기에 언급된 다양한 타입의 섬유의 선택된 블렌드를 사용할 수도 있다는 사실이 인식된다.

본원에서 사용된 "친수성"이란 용어는 섬유와 접촉되는 수성 액체에 의하여 습윤되는 섬유의 표면 또는 섬유를 기재한다. 물질의 습윤도는 관여된 액체 및 물질의 표면 장력 및 접촉각에 의하여 기재될 수 있다. 서지 조정 부분(46)에 사용된 특정한 섬유 물질 또는 섬유 물질 블렌드의 습윤성을 측정하기에 적합한 장치 및 기술은 CAHN, SFA-222 표면 힘 분석기 시스템 또는 실질적으로 등가의 시스템에 의하여 제공될 수 있다. 이러한 시스템으로 측정할 경우, 90°미만의 접촉각을 갖는 섬유를 "습윤성" 또는 친수성이라고 하는 한편, 90°보다 큰 접촉각을 갖는 섬유를 "비습윤성" 또는 소수성이라고 한다.

보유 부분(48)은 고-흡수성 물질의 입자와 혼합된 셀룰로스 플러프의 웹과 같은 친수성 섬유의 매트릭스를 포함할 수 있다. 특별한 배열에서, 보유 부분(48)은 초흡수 하이드로겔-형성 입자 및 합성 중합체 용융블로운 섬유의 혼합물, 또는 천연 섬유 및/또는 합성 중합체 섬유의 블렌드를 포함하는 섬유 공형성 물질과 초흡수 입자의 혼합물을 포함할 수 있다. 초흡수 입자는 친수성 섬유와 실질적으로 균일하게 혼합되거나 비균일하게 혼합될 수 있다. 예를 들면, 초흡수 입자의 농도는 흡수 구조의 두께(z-방향)의 실질적인 부분을 통하여 비-단계적 구배로 배열될 수 있다(흡수 구조의 신체측 방향으로는 낮은 농도 및 흡수 구조의 바깥쪽 방향으로는 상대적으로 높은 농도). 적합한 z-구배 구성이 1987년 10월 13일에 켈렌버저(Kellenberger) 등에 허여된 미국특허 제4,699,823호(본원의 기재에 상응하는 방식으로 본원에 참고문헌으로서 포함되어 있음)에 기재되어 있다. 초흡수 입자는 친수성 섬유의 매트릭스 내에 일반적으로 분리된 층에 배열될 수도 있고, 초흡수 물질의 개별적으로 분리된 포켓 부위로서 구성될수 있다. 또한, 2 이상의 상이한 초흡수 타입이 섬유 매트릭스를 따라 또는 매트릭스 내에 상이한 위치에 선택적으로 놓여질 수 있다.

고-흡수성 물질은 초흡수체와 같은 흡수 겔화 물질을 포함할 수 있다. 흡수 겔화 물질은 천연, 합성 및 개질된 천연 중합체 및 물질일 수 있다. 또한, 흡수 겔화 물질은 실리카 겔과 같은 무기 물질 또는 가교결합된 중합체와 같은 유기 화합물일 수 있다. "가교-결합된"이란 용어는 일반적으로 수용성인 물질을 유효하게 실질적으로 비수용성이지만 팽창성으로 만들 수 있는 임의의 방법을 지칭한다. 이러한 방법은 예를 들면, 물리적 인탱글먼트, 결정성 도메인, 공유 결합, 이온 착물 및 어쏘시에이션(association), 수소 결합과 같은 친수성 어쏘시에이션, 및 소수성 어쏘시에이션 또는 반데르 발스 힘을 포함한다.

합성 흡수 겔화 물질 중합체의 예로는 폴리(아크릴산)과 폴리(메타크릴산)의 알칼리 금속 및 암모늄 염, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐에테르), 비닐에테르 및 알파-올레핀과 말레산 무수물의 공중합체, 폴리(비닐 피롤리돈), 폴리(비닐모르폴리논), 폴리(비닐 알코올), 및 이들의 혼합물 및 공중합체 등이 있다. 흡수 구조에 사용하기에 적합한 중합체로는 가수분해된 아크릴로니트릴-그라프트된 전분, 아크릴산 그라프트된 전분, 메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스와 같은 천연 중합체 및 개질된 천연 중합체, 알기네이트, 크산탄 검, 로커스트 빈 검등과 같은 천연 검등이 있다. 천연 흡수 중합체 및 부분적인 또는 전체적인 합성 흡수 중합체의 혼합물도 본원발명에서 유용하다. 다른 적합한 흡수 겔화 물질이 1975년 8월 26일에 허여된 아살손(Assarsson) 등의 미국특허 제3,901,236호에 기재되어 있다. 합성 흡수 겔화 중합체를 제조하는 방법이 1978년 2월 28일에 허여된 마쓰다(Masuda) 등의 미국특허 제4,076,663호 및 1981년 8월 25일 쯔바키모토(Tsubakimoto) 등에 허여된 미국특허 제4,286,082호에 기재되어 있다.

합성 흡수 겔화 물질은 통상적으로 습윤시 하이드로겔을 형성하는 크세로겔(xerogel)이다. 그러나, "하이드로겔"이란 용어는 물질의 습윤된 형태 및 비습윤된 형태 모두를 언급하기 위하여 통상적으로 사용된다.

앞서 언급된 바와 같이, 보유 부분(48) 중에 사용된 고-흡수성 물질은 일반 적으로 분리된 입자의 형태이다. 입자들은 예를 들면, 나선 또는 부-나선, 입방체, 막대, 다면체 등과 같은 임의의 의도되는 형태일 수 있다. 바늘 모양, 후레이크 및 섬유와 같이 가장 큰 치수/가장 작은 치수의 비가 큰 형태들도 본원에서 사용이 고려된다. 흡수 겔화 물질의 입자들의 덩어리도 보유 부분(48)에 사용될 수 있다.

약 20 마이크로미터 내지 약 1 밀리미터의 평균 크기를 갖는 입자들을 사용하는 것이 바람직하다. 본원에서 사용된 "입자 크기"라는 용어는 개별적인 입자들의 가장 작은 치수의 가중 평균을 의미한다.

적합한 고-흡수성 물질은 흡수 용량("AC"로 지칭될 때가 있음), 부하로 인한 변형("DUL"로 지칭될 때가 있음) 및 위킹 지수("WI"로 지칭될 때가 있음)와 같은 특별한 특성을 가질 수 있다. 이들 매개변수들은 1991년 9월 11일 출원된 에스. 바일리(S. Byerly) 등의 미국특허출원 제757,787호(발명의 명칭, ABSORBENT COMPOSITES AND ABSORBENT ARTICLES CONTAINING SAME(흡수 복합체 및 이를 함유하는 흡수 용품); 본원 명세서에 상충되지 않는 방식으로 본원에 참고문헌으로 포함되어 있음)에 상세히 기재되어 있다.

본원발명의 특별한 측면에서, 흡수 보유 부분(48)은 내부에 분포된 다량의 고-흡수성 물질을 갖는 실질적으로 친수성인 섬유의 매트릭스를 포함한다. 개선된 흡수 특성을 갖는 선택된 초 흡수성 중합체가 흡수 용품의 의도되는 얇기를 유지하면서 성능을 최대화하기 위하여 중요할 수 있다. 개선된 성능을 제공하기 위하여, 초흡수 물질의 입자는 약 25 내지 40의 범위 내에 있는 부하시-흡수율(AUL) 수치를 제공하고 약 32 내지 48 범위 내의 흡수 용량(AC) 수치를 제공하도록 선택될 수 있다. 초흡수 물질에 의한 액체 흡수율은 30 초에서 약 3 내지 15 g/g(초흡수 물질 그람 당 액체 그람)의 부하시 흡수율, 5 분에서 6.5 내지 21 g/g의 부하시 흡수율 및 60 분에서 25 내지 40 g/g의 부하시 흡수율의 범위내에 있다.

AUL을 측정하는 적합한 방법이 1992년 9월 15일에 허여된 에스. 켈렌버거(S. Kellenberger)의 미국특허 제5,147,343호(발명의 명칭; ABSORBENT PRODUCTS CONTAINING HYDROGELS WITH ABILITY TO SWELL AGAINST PRESSURE(압력에 대하여 팽창할 수 있는 능력을 갖는 하이드로겔을 함유하는 흡수 용품); 1989년 11월 2일 유럽특허출원 EP 0 339 462 A1으로 공개됨)에 상세히 기재되어 있다(본원의 명세서에 상충되지 않는 방식으로 참고문헌으로 본원에 포함됨).

본원발명에 사용하기에 적합한 초흡수 중합체의 예는 버지니아주 포츠모오쓰에 사무소가 있는 훽스트 셀라니즈(Hoechst Celanese)로부터 구입할 수 있는 SANWET IM 3900 중합체이다. 다른 적합한 초흡수체는 미시간주 미드랜드에 사무소가 있는 다우 케미칼 코포레이션으로부터 구입한 DOW DRYTECH 2035LD 중합체 또는 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로에 사무소가 있는 스톡하우젠, 인코포레이션으로부터 구입한 FAVOR SAB 870M 중합체이다.

보유 부분(48)을 포함하는 친수성 섬유의 매트릭스는 셀룰로오스 목재 펄프 플러프의 층일 수 있고, 초흡수 중합체 입자는 친수성 섬유의 매트릭스 내에 분포될 수 있다. 친수성 섬유 및 고-흡수성 입자는 중량을 기준으로 약 75:25 이하, 대안적으로는 약 70:30 이하, 및 임의로는 약 55:45 이하의 섬유-대-입자 비를 제 공할 수 있다. 본원발명의 부가적인 측면에서, 섬유-대-입자 비는 중량을 기준으로 약 25:75 이상, 바람직하게는 약 30:70 이상 및 더욱 바람지갛게는 약 45:55 이상이다. 이러한 섬유-대-입자 비는 흡수 구조의 목표 구역 내에서 특히 바람직할 수 있다. 본원발명의 특별한 실시태양에서, 섬유-대-입자의 중량 비는 약 65:35 이하이고, 약 50:50 이상이어서 의도되는 성능을 제공한다.

친수성 섬유 및 고-흡수성 입자는 약 400 내지 1000 gsm의 범위 내의 평균 복합체 기본 중량을 형성할 수 있다. 또, 이러한 기본 중량은 흡수 구조의 목표 구역 내에서 특히 바람직하다. 본원발명의 특정 측면에서, 평균 복합체 기본 중량은 약 500 내지 950 gsm의 범위 내이고, 바람직하게는 약 550 내지 900 gsm의 범위 내여서 의도되는 성능을 제공한다.

본원발명의 다양한 구성에 대한 의도되는 얇기 치수를 제공하기 위하여, 보유 부분(48)은 약 0.6 cm 이하인 벌크 두께로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 벌크 두께는 약 0.53 cm 이하이고, 더욱 바람직하게는 개선된 장점이 제공되도록 약 0.5 cm 이하이다. 벌크 두께는 0.2 psi(1.38 kPa)의 구속 압력하에서 측정된다.

보유 부분(48) 또는 흡수 용품의 다른 성분의 밀도는 그의 기본 중량 및 두께로부터 계산할 수 있다. 기저귀의 경우에, 예를 들면, 중량 및 두께는 0.2 psi(1.38 kPa)의 구속 압력하에서 새로이 포장되고 접히지 않은 건조된 기저귀에 대하여 측정한다. 종래의 두께 측정 장치를 사용하여 밀도를 계산하기 위하여 필요한 두께를 측정할 수 있다.

본원발명의 예시된 실시태양에서, 흡수 보유 부분(48)은 4 내지 30 그람, 바 람직하게는 약 8 내지 18 그람, 더욱 바람직하게는 약 12 내지 14 그람의 목재 펄프 플러프를 포함하여 의도되는 장점을 제공할 수 있다. 목재 펄프 플러프는 기저귀(10)에 모양 및 형태를 제공하고, 초흡수 중합체 입자 또는 다른 고-흡수성 물질을 보유하고 위치시킨다. 보유 부분(48)은 약 5 내지 20 그람의 초흡수 중합체를 함유할 수 있고, 도시된 실시태양에서는, 약 8 그람의 초흡수 중합체를 함유한다. 충분한 초흡수 중합체가 보유 부분(48) 중에 포함되어 적어도 약 300 gm의 합성 소변의 적절한 전체 흡수 용량을 제공한다. 예를 들면, 체중이 약 16 내지 28 lb(약 7 내지 13 kg)인 아기용 중간 크기 기저귀는 통상적으로 합성 소변 약 400 그람의 전체 보유 용량을 가질 수 있다.

플러프 및 초흡수 입자는 보유 부분(48)의 의도된 구역에 선택적으로 거치될 수 있다. 예를 들면, 플러프 기본 중량은 보유 부분(48)의 너비 치수를 가로질러 변할 수 있다. 대안적으로, 상대적으로 많은 양의 플러프가 보유 부분의 전방 허리 밴드 말단쪽으로 위치될 수 있다. 예를 들면, 1986년 4월 29일에 허여된 케이. 엔로에(K. Enloe)의 미국특허 제4,585,448호 참조. 예시된 실시태양에서, 초흡수 물질의 대부분은 보유 부분의 종방향을 따라 연장되며 너비가 약 1 내지 4.5 인치(약 2.5 내지 11.4 cm)인 보유 부분(48)의 중간 부위 아래에 분포될 수 있다. 또한, 초흡수 물질은 선택된 구역에 거치되어 보유 부분의 측면 및 말단 가장자리에 근접하여 위치된 초흡수 물질의 양이 감소될 수 있다. 보유 부분의 가장자리에서 초흡수 입자의 양을 감소시키면 보유 부분(48)의 섬유 플러프 매트릭스 내의 초흡수 입자의 봉쇄를 개선시킬 수 있다. 초흡수 물질을 일정한 구역에 거치시키는 것 은 예를 들면, 1991년 7월 2일에 허여된 씨. 피퍼(C. Pieper) 등의 미국특허 제5,028,224호(발명의 명칭; METHOD AND APPARATUS FOR INTERMITTENTLY DEPOSITING PARTICULATE IN A SUBSTRATE(기재에 단속적으로 입자를 퇴적시키기 위한 방법 및 장치), 본원에 상충되지 않는 방식으로 본원에 참고문헌으로 포함됨)에 기재된 방법 및 장치를 사용하여 성취할 수 있다.

본원발명의 의도되는 구성에서, 흡수 구조(32), 특히 보유 부분(48)은 일반적으로 T-형일 수 있는데, 여기서 "T"의 횡방향으로 연장되는 바(bar)는 일반적으로 개선된 성능을 위한 특히 남자 아기용 흡수 용품의 전방 허리 밴드 부분에 상응된다. 예시된 실시태양에서, 예를 들면, 용품의 전방 허리 밴드 부위의 귀 부분을 가로지르는 보유 부분은 약 7.25 인치(약 18.4 cm)의 횡너비를 갖는데, 가랑이 부분의 가장 좁은 부위는 약 2.6 인치(약 6.6 cm)의 너비를 가지며 후방 허리 밴드 부위는 약 5.6 인치(약 14.2 cm)의 너비를 갖는다.

흡수 구조(32) 전체 또는 보유 부분(48)과 같은 그의 개별적인 부분은 높은 습윤-강도 티슈 또는 합성 섬유 웹과 같은 친수성의 높은 습윤-강도의 봉투형 웹 내에 덮어싸여질 수 있다. 이러한 덮어싸는 웹은 사용시 흡수 구조의 결합성을 증가시킨다. 웹은 흡수 구조(32) 및 제품 구조의 다른 성분에 접착제 같은 것으로 적절히 결합될 수 있다.

보유 부분(48)에서 초흡수 입자 또는 다른 고-흡수성 물질의 높은 농도 때문에, 보유 부분 내에 고-흡수성 입자를 함유시키고 초흡수체의 이동 또는 움직임을 기저귀의 신체측 상으로 제한하는 데에 어려움이 증가한다. 고-흡수성 물질의 봉 쇄를 개선시키기 위하여, 흡수 구조(32)는 보유 부분(48) 둘레 및 바로 인접한 부분에 거치된 랩 시이트(70)와 같은 개선된 오버랩(overwrap)을 포함할 수 있다. 랩 시이트는 바람직하게는 보유 부분의 주 신체측 및 바깥쪽 표면을 덮는 1층의 흡수 물질이고, 바람직하게는 보유 부분의 둘레 가장자리 전부를 실질적으로 포위하여 실질적으로 완전한 봉투형태를 형성한다. 대안적으로, 랩 시이트는 부유 부분의 주 신체측 및 바깥쪽 표면을 덮고, 보유 부분의 횡측면 가장자리만을 실질적으로 포위하는 흡수 랩을 제공할 수 있다. 따라서, 랩 시이트의 횡측면 가장자리의 직선 및 안쪽으로 곡선인 부분 모두가 보유 부분에 대하여 폐쇄된다. 그러나, 이러한 배열에서, 랩 시이트의 말단 가장자리는 용품의 허리 밴드 부위에서 보유 부분의 말단 가장자리 둘레를 완전히 폐쇄하지는 못한다.

흡수 랩(70)은 별도의 신체측 랩층 및 별도의 바깥쪽 랩층을 포함하는 다-성분 랩시이트를 포함할 수 있는데, 이들 각각은 도 1에 도시된 바와 같이 보유 부분(48)의 주위 가장자리의 전부 또는 일부를 지나쳐 연장된다. 랩 시이트의 이러한 구성은 예를 들면, 보유 부분(48)의 주위 가장자리를 실질적으로 완전히 봉입하고 폐쇄하는 것을 용이하게 할 수 있다. 예시된 기저귀의 후방 허리 밴드 부분에서, 흡수 랩은 보유 부분의 주위로부터 증가된 거리만큼 더 연장되어 기저귀의 후방 귀 부분에 불투명도 및 강도를 증가시키도록 구성될 수도 있다. 예시된 실시태양에서, 예를 들면, 흡수 랩(70)의 신체측 및 바깥쪽 층이 보유 부분의 주위 가장자리를 지나쳐서 적어도 약 1/2 인치(약 1.3 cm) 연장되어 흡수 랩의 신체측 부분의 주위가 흡수 랩의 바깥쪽 부분의 주위에 완전히 또는 부분적으로 연결될 수 있는 바깥쪽으로 돌출된 플랜지-형 결합 영역을 제공한다.

랩 시이트(70)의 신체측 및 바깥쪽 층은 실질적으로 동일한 물질로 구성되거나 또는 상이한 물질로 구성될 수 있다. 예를 들면, 랩 시이트의 바깥쪽 층은 부드러운목재 펄프로 구성된 습윤 강도 셀룰로오스 티슈와 같은 상대적으로 높은 공극율을 갖는 상대적으로 낮은 기본 중량의 물질로 구성될 수 있다. 랩 시이트의 신체측 층은 상대적으로 낮은 공극률을 갖는 상기에 기재된 랩 시이트 물질 중 하나를 포함할 수 있다. 낮든 공극률 신체측 층은 초흡수 입자가 착용자의 피부로 이동하는 것을 보다 양호하게 억제하며, 높은 공극률의 낮은 기본 중량의 바깥쪽층은 흡수 패드의 가공성을 개선시키고 비용을 감소시키는데 도움이 될 수 있다.

흡수 랩(70)의 신체측 및 바깥쪽 부분 사이에 결합을 제공하기 위하여, NATIONAL STARCH 72-3723과 같은 접착제가 예를 들면, 로토그라비어(rotogravure) 타입 시스템을 사용하여 흡수 랩의 지정된 결합 부위 상에 인쇄될 수 있다. 부직 용융블로운 섬유 웹으로 구성된 흡수 웹을 갖는 대안적인 배열에서, 신체측 및 바깥쪽 랩층의 주위의 밀봉은 고온 칼렌더링을 사용하여 성취되어 보유 부분의 주위에 밀봉된 스트립 부위를 제공할 수 있다.

보유 부분의 얇기 및 보유 부분 내의 높은 초흡수체 농도 때문에, 보유 부분 자체에 의한 액체 흡수율이 너무 낮거나 또는 흡수 구조 내부에 액체가 여러번 가해지는 것이 적절하게 유지되지 않을 수 있다. 그러나, 서지 조정 물질의 다공성 액체-투과층을 부가하면 복합체 흡수 구조의 전체 흡수율을 개선시키는데 유리할 수 있다. 서지 조정 부분(46)은 통상적으로 보유 부분(48)보다 덜 친수성이며, 유 효한 수준의 밀도 및 기본 중량을 가져서 액체 서지를 신속하게 수집하고 일시적으로 보유하며, 액체의 초기 도입 지점으로부터 액체를 이동시키고 흡수 구조(32)의다른 부분(특히, 보유 부분(48))으로 액체를 실질적으로 완전히 방출시킨다. 이러한 구성은 착용자의 피부에 대하여 위치된 흡수 의복의 부분에 액체가 축적되는 것을 억제하고, 이에 의하여 착용자의 습윤감을 감소시키는데 도움이 될 수 있다.

다양한 제직 및 부직포를 사용하여 서지 조정 부분(46)을 제조할 수 있다. 예를 들면, 서지 조정 부분은 폴리올레핀 섬유의 용융블로운 또는 스펀본드 웹으로 구성된 층일 수 있다. 서지 조정층은 천연 및 합성 섬유로 구성된 에어레이드 웹 또는 본디드-카디드-웹일 수도 있다. 본디드-카디드-웹은 예를 들면, 파우더-본디드-카디드 웹, 적외선 본디드 카디드 웹, 또는 드로우-에어-본디드-카디드 웹일 수 있다. 적외선 및 드로우-에어 본디드 카디드 웹은 임의로 상이한 섬유의 혼합물을 포함할 수 있고, 선택된 포 웹 내의 섬유 길이는 약 1.0 내지 3.0 인치의 범위 내일 수 있다. 서지 조정 부분은 실질적으로 소수성인 물질로 구성될 수 있고, 소수성 물질은 임의로 계면활성제로 처리되거나 의도하는 수준의 습윤성 및 친수성이 부여되도록 가공될 수 있다.

대표적인 기적귀(10)은 인접하는 흡수 보유 부분(48)과 직접 접촉하여 액체를 전달하도록 배열된 서지 조정 부분(46)을 포함할 수 있다. 대표적으로 도시된 바와 같이, 서지 조정 부분(46)은 바깥쪽을 향한 정면 시이트(28)의 바깥쪽면에 인접하여 거치되도록 구성될 수 있다. 임의로, 서지 조정 부분은 안쪽을 향한 정면 시이트(28)의 신체측 표면에 인접하게 거치될 수 있다. 서지 조정 부분의 도시된 구성은 소용돌이 접착제 패턴과 같은 종래의 접착제 패턴에 의하여 정면 시이트층에 유효하게 연결된다. 또한, 서지 조정 부분은 종래의 접착제 패턴에 의하여 랩 시이트(70)의 신체측 층에 유효하게 연결된다. 가해진 접착제의 양은 의도하는 수준의 결합을 제공하기에 충분하여야 하지만, 액체가 정면시트로부터 서지 조정 부분 및 랩 시이트층을 통하여 이동하는 것을 과도하게 제한하는 것을 피할 수 있도록 충분히 작아야 한다.

보유 부분(48)은 서지 조정 부분(46)과 액체가 전달할 수 있는 방식으로 위치되어 서지 조정 부분으로부터 방출된 액체를 수용하고, 액체를 보유하고 저장한다. 도시된 실시태양에서, 서지 조정 부분(46)은 보유 부분을 포함하는 또 다른 별도의 층 상에 위치된 별도의 층을 포함하고, 이에 의하여 이중-층 배열을 형성한다. 서지 조정 부분은 방출된 액체를 신속하게 수집하고 일시적으로 보유하며, 이러한 액체를 초기의 접촉 지점으로부터 이동시켜 액체를 서지 조정 부분의 다른 부분으로 분산시킨 후, 보유 부분(48)을 포함하는 층(들)로 이러한 액체를 실질적으로 완전히 방출하는 작용을 한다.

대표적으로 도시된 서지 조정 부분의 구성은 실질적으로 흡수 겔화 물질이 존재하지 않는다. 그러나, 서지 조정 부분(46)은 메우 소량의 입자화된 겔화 물질을 함유하여 초기 액체 서지를 포획하는 것을 촉진할 수 있지만, 그양이 과량이어서는 않된다. 그러나, 과량의 입자화된 흡수 겔화 물질이 목표 구역에 유지되는 경우, 상기 입자는 구조가 허용될 수 없이 많은 양의 액체를 보유하고 유지하게 할 수 있다. 또한, 목표 구역으로부터 흡수 구조(32)의 다른 부분(특히, 보유 부분(48))으로 액체를 이동시키는 것이 바람직하지 않게 손상될 수 있다.

상기에 언급한 바와 같이, 서지 조정 부분(46)은 보유 부분과 정면 시이트 사이에서 정면 시이트(28)의 바깥쪽을 향하는 표면에 인접하여 놓여지는 별도로 형성된 층일 수 있다. 따라서, 서지 조정 부분(46)은 흡수 구조(32)의 전체 두께를 포함할 필요가 없다. 보유 부분은 임의로 서지 조정 부분(46)의 전체 또는 일부를 둘러싸는 오목한 부위를 포함하거나, 또는 보유 부분이 서지 조정 부분 아래에 전부 위치될 수 있다. 보유 부분(48) 내에 오목한 부분을 포함하는 배열은 보유 부분과 서지 조정 부분(48) 사이의 액체 전달 및 접촉 영역을 증가시키는데 유리할 수 있다. 그러나, 서지 조정 부분(46)이 임의로 흡수 구조(32)의 전체 두께를 통하여 연장되도록 제조되어 보유 부분(48)로 액체가 모세관 유동하는 것이 일반적으로 측면 (X-Y) 방향으로 우선적으로 발생할 수 있다는 사실을 이해하여야 한다.

서지 조정 부분은 흡수 구조(32)의 흡수 요건과 양립하는 임의의 의도된 형태일 수 있다. 적절한 형태는 예를 들면, 원형, 직사각형, 삼각형, 사다리꼴, 타원형, 개-뼈형, 모래시계-형 또는 달걀형을 포함한다. 서지 조정 부분의 바람직한 형태들은 서지 조정 부분(46)과 보유 부분(48) 사이에서 접촉하는 액체 전달 표면 면적을 증가시켜서 상기 부분들 사이의 상대적인 모세관 현상의 차이가 완전히 이용될 수 있게 하는 것들이다. 특정 실시태양에서, 예를 들면, 서지 조정 부분은 일반적으로 직사각형일 수 있다.

본원발명의 다양한 구성에서, 서지 조정 부분(46)은 보유 부분(48)의 전체 길이에 걸쳐서 연장되거나 또는 보유 부분의 길이의 일부에만 걸쳐서 연장될 수 있 다. 서지 조정 부분이 보유 부분의 길이를 따라 부분적으로만 연장되는 경우에, 서지 조정 부분은 흡수 구조(32)를 따라 임의의 장소에 선택적으로 위치될 수 있다. 예를 들면, 서지 조정 부분(46)은 의복의 전방 허리 밴드를 향하여 파생되고 흡수 구조(32)의 전방 부분 내에서 횡방향의 중심에 위치될 경우에 보다 효과적으로 기능할 수 있다. 따라서, 서지 조정 부분(46)은 흡수 구조(32)의 횡방향 중심 선에 대하여 대략 중심에 위치되고, 흡수 구조(32)의 전방 부분의 중심 부위에 우선적으로 위치될 수 있다.

본원발명의 다른 측면에서, 서지 조정 부분의 말단 가장자리는 보유 부분(48)의 말단 가장자리로부터 종방향으로 안쪽에 떨어져 위치될 수 있다. 본원발명의 특별한 구성에서, 서지 조정 부분(46)의 상응하는 상대적으로 인접한 전방 말단 가장자리는 보유 부분(48)의 전방 허리 밴드 말단 가장자리로부터 예정된 간격 거리만큼 떨어져 있을 수 있다.

서지 조정 부분을 구성하기에 유효한 포는 특별한 매개변수에 의하여 독특하게 특성화될 수 있다는 사실을 발견하였다. 이러한 매개변수들은 예를 들면, 기본 중량, 투과도, 공극률, 공극 부피 당 표면 면적(SA/VV), 압착 탄력 및 포화 용량을 포함한다. 부가적인 매개변수는 공극 크기 구조를 안정화시키는 데 도움을 주는 결합 매트릭스 및 친수도를 포함할 수 있다. 결합-매트릭스 및 섬유 데니어의 블렌드는 의도되는 공극 크기 구조에 대하여 유리하게 제공되고 이를 실질적으로 유지할 수 있다.

서지 물질 및 상기 매개 변수를 결정하는데 적합한 기술에 대한 부가적인 상 세한 기재는 1996년 1월 23일에 허여된 씨. 엘리스(C. Ellis) 등의 미국특허 제5,486,166호(발명의 명칭; FIBROUS NONWOVEN WEB SURGE LAYER FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE) 및 1996년 2월 13일에 허여된 씨. 엘리스 등의 미국특허 제5,490,846호(발명의 명칭; IMPROVED SURGE MANAGEMENT FIBROUS NONWOVEN WEB FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE)에 개시되어 있다(기재 내용이 본원발명에 상충되지 않는 방식으로 참고문헌으로 포함되어 있음).

대안적으로, 서지 조정 부분(46)은 결합되거나 또는 서로 통합된 후에 흡수 용품 내에 포함되는 2 이상의 분리된 플라이(ply)의 물질을 포함할 수 있다. 상부 플라이는 바닥의 플라이보다 개방된 구조를 가지고, 층상의 서지 조정 부분이 정면 시이트(28) 쪽의 상부 플라이 및 흡수 코어(32) 쪽의 바닥 플라이를 갖는 용품 내에 거치될 수 있다. 바닥 플라이는 상부 플라이보다 높은 양의 섬유 배향을 갖는 섬유를 가질 수도 있다. 섬유들은 액체가 용품의 종방향으로 보다 양호하게 퍼지도록 정렬될 수 있다. 이러한 방식에서, 상부 플라이는 액체 흡수를 위하여 구성된 층을 제공할 수 있는 한편, 바닥 플라이는 흡수 코어에 의한 흡수 이전에 액체가 퍼질 수 있도록 구성된 층을 제공한다. 임의로, 바닥 플라이 내의 대부분의 섬유는 상부 플라이의 대부분의 섬유와 비교할 때 실질적으로 동일하거나 또는 보다 작은 친수성을 가질 수 있다. 플라이 내의 대부분의 섬유는 플라이 내에서 가장 중량이 큰 섬유를 갖는 섬유 성분으로서 정의된다.

층상의 서지 조정 부분(46)의 상부 플라이는 약 1.0 내지 3.5 osy(약 34 내 지 119 g/m²)의 범위 내의 기본 중량을 가질 수 있고, 약 0.010 내지 0.045 g/cm³ 범위 내의 포 밀도를 가질 수 있다. 섬유들은 리이스(Riese) 투과도 모델에 의하여 계산할 경우, 약 1000 내지 4000 제곱 마이크로미터의 계산된 투과도들 갖는 구조를 제공하는 방식으로 제조된 천연 또는 합성 섬유의 혼합물로 구성된다. 리이스 투과도 모델은 1995년 11월 13일 출원된 씨. 엘리스 등의 미국특허출원 제556,678호(발명의 명칭; LOFTY NOWOVEN FABRIC)에 상세히 기재되어 있다(개시 내용 전체가 본원에 상충되지 않는 방식으로 참고문헌으로 포함됨).

층상의 서지 조정 부분(46)의 바닥 플라이는 약 0.5 내지 2.5 osy(약 17 내지 85 g/m²)의 범위 내의 기본 중량을 가질 수 있고, 약 0.040 내지 0.060 g/cm³ 범위 내의 포 밀도를 가질 수 있다. 바닥 플라이가 상부 플라이의 밀도보다 큰 밀도를 가질 수도 있다. 섬유들은 리이스(Riese) 투과도 모델에 의하여 계산할 경우, 약 100 내지 1000 제곱 마이크로미터의 계산된 투과도들 갖는 구조를 제공하는 방식으로 제조된 천연 또는 합성 섬유의 혼합물로 구성된다.

상기의 매개변수들로 기재되는 2종의 플라이를 갖는 서지 조정 포의 예는 다수의 카드를 갖는 카딩 선 상에 제조된 열 본디드 카디드 웹이다. 상부층은 60%의 2성분 섬유 및 40%의 6 데니어 폴리에스테르(PET) 섬유를 포함할 수 있다. 상부층 블렌드는 약 3:1의 기계 방향/횡방향(MD/CD) 비율의 "랜덤" 섬유 배향으로 카디드된다. 상부층에서, 2성분은 섬유의 쉘 부분의 주요 성분으로서의 폴리에틸렌을 갖는 코어/쉘 타입의 2 또는 3 데니어 섬유일 수 있다. 이들 2성분 섬유의 예 로는 Chisso ESC-HR6 또는 훽스트 셀라니스(또는 훽스트 트레비라) T256 등이 있다. PET 섬유의 예로는 훽스트 셀라니스(또는 훽스트 트레비라)사의 T295이다. 바닥층은 약 12:1의 높은 MD 배향으로 카디드된 100% 2성분 섬유를 포함할 수 있다. 바닥층에서, 2성분 섬유는 섬유의 쉘 부분의 주요 성분으로서 폴리에틸렌을 갖는 코어/쉘 타입의 2 또는 3 데니어 섬유일 수 있다. 이들 2성분 섬유의 예로는 Chisso ESC-HR6 또는 훽스트 셀라니스(또는 훽스트 트레비라) T256등이 있다.

다수의 플라이 또는 층 부위로 구성된 포를 포함하는 다양한 서지 조정 부분이 1996년 11월 22일 출원된 알. 다지(R. Dodge) 등의 미국특허출원 제754,417호(발명의 명칭; HETEROGENEOUS SURGE MATERIAL FOR ABSORBENT ARTICLES(흡수 용품을 위한 비균질 서지 물질))에 부가적으로 기재되어 있다(개시내용이 본원에 상충되지 않는 방식으로 참고문헌으로 포함됨).

본원발명의 의도되는 구성에서, 서지 물질은 천연 섬유, 합성 중합체 섬유와 같은 합성 섬유, 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 포는 예를 들면, 폴리올레핀 섬유로 구성될 수 있으며, 특별한 구성에서, 섬유들은 2성분 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들면, 폴리프로필렌/폴리에틸렌 2성분 섬유가 상기 기재된 임의의 포의 2성분 섬유 부분을 형성하도록 사용될 수 있다. 또한, 2성분 섬유는 평탄하게 크림핑(crimping)되거나 또는 나선형으로 크림핑될 수 있다.

용품의 도시된 구성에서, 측면 패널 부재(56)는 배면 시이트(30)의 후방 허리 밴드 부분의 횡방향 양쪽 말단 부분에 유효하게 연결되고 부착된 별도로 제공된 부재들이다. 특히, 각각의 측면 패널은 배면 시이트층의 상응하는 말단 가장자리 로부터 연장되도록 고정된다. 측면 패널들은 중합체 필름, 제직포, 부직포 등 및 이들의 조합과 같은 실질적으로 비-탄성 물질로 구성될 수 있다. 본원발명의 특별한 측면에서, 측면 패널은 스트렛치-본디드-라미네이트(SBL) 물질, 넥-본디드-라미네이트(NBL) 물질, 탄성 필름, 탄성 발포체 물질 등으로 이루어진다. 예를 들면, 적절한 용융블로운 탄성 섬유 웹은 1987년 5월 5일에 허여된 위스네스키(Wisneski) 등의 미국특허 제4,663,220호에 기재되어 있다(개시내용이 본원에 참고문헌으로 포함됨). 섬유 탄성층에 고정된 적어도 1층의 부직포를 포함하는 복합체 포의 예가 1987년 4월 8일 EP 0 217 032 A2로 공개된 유럽특허출원 EP 0 110 010(제이. 테일러(J. Taylor) 등이 발명)에 기재되어 있다(개시내용이 참고문헌으로 본원에 포함됨). NBL 물질의 예는 1993년 7월 13일에 허여된 엠. 몰몬(M. Mormon)의 미국특허 제5,226,992호에 기재되어 있다(개시내용이 본원에 참고문헌으로 포함됨).

탄성화된 측면 패널 및 선택적으로 구성된 고정장치 탭을 포함하는 용품의 예가 1993년 12월 16일 출원된 티. 로에슬러(T. Roessler) 등의 미국특허출원 제168,615호(발명의 명칭; DYNAMIC FITTING DIAPER)에 기재되어 있다. 의도하는 고정 시스템을 형성하는 다양한 기술이 1995년 3월 21일에 허여된 티. 로에슬러 등의 미국특허 제5,399,219호(발명의 명칭; METHOD FOR MAKING A FASTENING SYSTEM FOR A DYNAMIC FITTING DIAPER), 1996년 7월 30일에 허여된 디. 프라이스(D. Fries)의 미국특허 제5,540,796호(발명의 명칭; A PROCESS FOR ASSEMBLING ELASTICIZED EAR PORTIONS), 1997년 1월 21일에 허여된 디. 프라이스의 미국특허 제5,595,618호(발명의 명칭; AN ASSEMBLY PROCESS FOR A LAMINATED TAPE) 및 1996 년 8월 27일에 허여된 디. 프라이스의 미국특허 제5,549,592호(발명의 명칭; AN ABSORBENT ARTICLE WITH A LAMINATED TAPE)에 기재되어 있다. 상기 문헌의 기재 내용 전부가 본원에 상충되지 않는 방식으로 참고문헌으로 본원에 포함되어 있다.

고정장치 시스템은 보강 및/또는 강화 물질로 이루어진 별도로 제공된 강화 스트립을 임의로 포함할 수 있고, 측면 패널의 바깥쪽 부위에서 측면 패널 부재(56) 각각의 지정된 제1 표면에 적층된다. 도시된 강화 스트립은 실질적으로 패널 부재(56)의 바깥쪽 말단 부분의 전체 길이를 따라 연장된다. 또한, 강화 스트립은 고정장치 탭(36)의 사용자-결합 부분(38) 상의 고정 메카니즘(44)의 길이 치수 보다 큰 길이를 갖는다. 강화 스트립은 예를 들면, 릴리즈 탭으로 이루어지고, 릴리즈 탭은 폴리프로필렌 필름과 같은 중합체 필름으로 구성된 기재를 포함한다. 적절한 릴리즈 탭 물질로는 오하이오주 페인스빌에 사무소가 있는 애버리 코포레이션(Avery Corp.)으로부터 구입할 수 있다.

특히, 강화 스트립은 패널 부재의 제1 표면을 따라 패널 부재(56)의 바깥쪽 부위에 유효하게 결합되고 적층될 수 있다. 도시된 강화 스트립은 패널 부재(56)의 바깥쪽 가장자리와 실질적으로 함께 연장되고 실질적으로 함께 종료되도록 위치된 말단 바깥쪽 가장자리로 구성될 수 있다. 또한, 릴리즈 탭의 횡방향(24) 너비는 바람직하게는 고정장치 탭(36)의 사용자-결합 부위 상에 제공된 고정 메카니즘(44)의 너비와 동일하거나 보다 크다.

예시된 고정 시스텝은 착용자에 용품을 유지시키는 메카니즘을 제공하는 상보적으로 대향하는 한쌍의 고정장치 탭(36)을 포함한다. 각각의 고정장치 탭은 다 양한 기재 물질로 구성될 수 있는 탭 기재(86)을 포함한다. 예를 들면, 도시된 탭 기재의 실시태양은 폴리프로필렌 필름과 같은 중합체 필름으로 구성될 수 있다. 적절한 필름 물질은 오하이오주 페인스빌에 사무소가 있는 애버리 코포레이션으로부터 구입할 수 있다. 대안적으로, 고정 웹이 스펀본드 부직포와 같은 부직포 또는 제직포를 포함할 수 있다.

대표적으로 도시된 탭 기재(86)는 지정된 고정 표면 및 대향하는 사용자 표면을 포함하고, 탭 기재의 고정 표면 상에 위치된 선택된 고정 수단을 포함한다. 고정 수단은 접착제, 점착 물질, 서로 맞물리는 기계적 고정장치, 스냅, 핀 또는 버클등의 협동 성분 및 이들의 조합에 의하여 제공될 수 있다. 예를 들면, 고정 수단은 후크-앤드-루프 고정장치의 루프 성분 또는 후크 성분(예를 들면, 버섯 머리)을 포함할 수 있다. 도시된 구성에서, 고정 수단은 지정된 고정 표면에 분포된 일차적인 접착제 층에 의하여 제공되고, 고정 시스템은 접착제 고정장치 탭을 제공한다. 고정장치 탭은 기저귀의 전방 허리 밴드 부분에 부착된 지정된 랜딩 구역 패취(92)에 분리될 수 있는 방식으로 점착되어 재고정시킬 수 있는 접착제 또는 기계적 고정 시스템을 제공하도록 구성될 수 있다.

접착제 고정 수단을 사용하면, 일차적인 접착제층이 고정장치 탭(36)의 지정된 제조자-결합 부위(39)를 패널 부재의 지정된 제2 표면을 따라 패널 부재(56)의 바깥쪽 부위에 유효하게 적층시키고 고정시키기 위하여 사용될 수 있다. 열 결합, 음파 결합, 기계적 스티칭(stitching), 스태플링(stapling) 등 및 이들의 조합과 같은 다른 타입의 결합 수단이 대안적으로 사용되어 고정장치 탭을 패널 부재에 영 구적으로 부착시킬 수 있다. 예를 들면, 초음파 결합이 사용되어 선택된 보충적인 결합을 제공할 수 있다.

도 1을 참조하면, 고정 장치 탭(36)은 패널 부재(56)의 바깥쪽 가장자리를 에 중첩되는 제조자-결합 부분(39)를 포함하고, 패널 부재를 지나쳐 연장되어 고정 장치 탭의 사용자-결합 부위를 제공한다. 본원발명의 특별한 배열에서, 고정장치 탭은 상대적으로 넓은 사용자-결합 부위를 상대적으로 좁은 중간 부분과 조합으로 가질 수 있다. 중간 부분은 고정 장치 탭의 제조자-결합 부분과 사용자-결합 부분의 사이에 위치된다. 본원발명의 부가적인 측면에서, 고정장치 탭(36)은 임의로 손가락 탭 부위를 포함할 수 있다. 손가락 탭은 실질적으로 고정되지 않은 것일 수 있고, 고정 수단을 오염시켜 손상시키지 않으면서 사용자가 용이하게 잡을 수 있는 부위를 제공할 수 있다.

다양한 타입 및 배열의 서로 엊갈리는 기계적 고정 수단이 사용되어 본원발명의 다양한 구성을 위한 유효한 고정 시스템을 제공할 수 있다. 적합한 기계적 고정장치 구성의 예가 1997년 2월 25일에 허여된 쥐. 제너(G. Zehner) 등의 미국특허 제5,605,735호(발명의 명칭; HIGH-PEEL TAP FASTENER) 및 1995년 4월 13일 출원된 피. 반곰펠(P. VanGompel) 등의 미국특허출원 제421,640호(발명의 명칭; MULTI-ATTACHMENT FASTENING SYSTEM)에 기재되어 있다(기재내용 전체가 본원에 상충되지 않는 방식으로 본원에 포함되어 있음).

하기 실시예는 본원발명의 보다 상세한 이해를 제공하기 위하여 제시된다. 실시예들은 대표적인 것들 일 뿐, 본원발명의 범위를 제한하려는 것은 아니다.

본원발명의 대표적인 실시예는 16 내지 28 파운드의 체중을 갖는 아기를 위한 "크기 4" 또는 "중간 크기"를 제공하였다. 상기 기저귀는 초흡수체 및 목재 플러프 펄프로 이루어진 성형된 흡수 패드(32)를 포함하였다. 흡수체는 흡수 패드(32)의 적어도 정면 시이트 측면에서 높은 습윤-강도의 크라프트 티슈 랩 시이트(70)로 둘러싸여 형성되었다. 이어서, 흡수 패드와 대략 동일한 형태이지만 횡방향 치수가 약간 크도록 티슈를 재단하였다. 서지 조정층(46)은 약 3.5 osy의 기본 중량 및 약 0.024 g/cm³의 밀도를 갖는 드로우-에어 본디드 카디드 웹으로 구성되었다. 서지 조정층은 계면활성제 처리된 스펀본드 포로 이루어진 정면 시이트(28)에 접착시켜 부착시켰다. 별도로, 고정 장치 랜딩 구역 패치(92)를 배면 시이트층(30)의 전방 허리 밴드 부분에 적층시켰고, 배면 시이트층은 옷감과 유사한 중합체 필름 및 부직포 적층물로 구성되었다. 이어서, 서지 조정 부분(46) 및 정면 시이트층(28)의 조립체를 흡수 패드(32), 티슈 랩(70) 및 랜딩 구역(92)/배면 시이트(30)의 조합과 조합하였다. 이어서, 정면 시이트층(28) 및 배면 시이트층(30)을 재단하여 기저귀의 측면 가장자리 윤곽(15)을 형성시켰다. 이어서, 고정장치(36)를 정면 시이트층의 표면의 후방 허리 밴드 부분의 횡방향 가장자리 근처에 부착시켰다.

상응하는 플랩 탄성 부재(68), 다리 거시트 탄성 부재(138), 거시트-플랩 차단층(134) 및 거시트-플랩 포층(176)을 사용하여 각각의 거시트-프랩을 한 쌍의 거시트-플랩을 형성시켰다. 봉쇄 플랩 및 다리 거시트 탄성 부재 (68) 및 (138)은 거시트-플랩의 다리 거시트 부분 및 봉쇄 플랩 내에서 의도한 장력을 제공하는 크기의 스판덱스 탄성 가닥들로 이루어졌다. 거시트-플랩 차단층(134)은 주형으로 엠보싱된 다층이 필름으로 구성된 한편, 거시트-플랩 포층(176)은 스펀본드 포 물질로 구성되었다. 봉쇄 플랩 탄성 부재(68) 및 다리 거시트 탄성 부재(138)에 고온의 용융 접착제를 분무하여 탄성 부재를 접착제로 실질적으로 코팅하였다. 각각의 거시트-플랩 부재(19)에서, 코팅된 탄성 부재들을 정해진 배열로 차단층(134) 및 포층(176)으로 적층시킨 후, 포층(134)를 일반적으로 평행한 한쌍의 접힘선을 따라 자체로 접어서 거시트-플랩 부재를 형성시켰다. 거시트-플랩 포층을 접은 후에, 초음파 결합을 사용하여 봉쇄 플랩 부분(144) 중의 접혀진 포층(176)의 말단 가장자리를 거시트-플랩 구조에 고정시키는 종방향으로 연장되는 결합 패턴을 갖는 포 가장자리 고정재(126)를 제공하였다. 이어서, 각각의 거시트-플랩(19)의 말단 가장자리의 탄성 부재를 초음파 절단 장치를 사용하여 비활성화시켜 봉쇄 플랩 말단 데드닝 배열(78) 및 다리 거시트 말단 데드닝 배열(158)을 형성시켰다.

이어서, 구슬 모양 접착제를 각각의 거시트-플랩 부재(19)에 적용하여 거시트-플랩 부착재(172)를 형성시켰다. 봉쇄 플랩 부분과 다리 거시트 부분의 너비에 대략 매칭되는 배열 패턴으로 부가적인 접착제를 각각의 거시트-플랩의 말단에 적용하여 거시트-플랩(19)의 말단 부분을 용품에 부착시켰다. 봉쇄 플랩 말단 접착제의 종방향 길이는 용품의 전방 및 후방 허리 밴드 부분 모두에서 약 50 mm였다. 레그 거시트 말단 접착제의 종방향 길이는 용품의 전방 허리 밴드 부분에서 약 60 mm이고, 용품의 후방 허리 밴드 부분에서 약 85 mm이었다. 거시트-플랩 부분의 말단 부분 및 봉쇄 플랩 부분의 말단 부분을 부착시키기 위하여 사용된 접착제 패턴의 종방향 길이는 용품의 종방향 양쪽 말단 모두 또는 한쪽 말단에서 변할 수 있다는 사실이 용이하게 이해될 것이다. 이어서, 거시트-플랩 부재(19)를 제품의 횡방향 측면 가장자리 근방에서 용품에 부착시켰다.

거시트-플랩(19)을 용품에 적용한 후에, 둘레 결합재(130) 및 다리 거시트 바깥쪽 고정재(160)를 초음파 결합 장치를 사용하여 흡수 용품에 적용하여 용품에 거시트-플랩(19)를 부가적으로 부착시켰다. 이어서, 스펀본드 포, 스판덱스 탄성 가닥 및 폴리올레핀 필름으로부터 제조된 적층물인 허리 밴드 포켓 부재(80)을 고온 용융 접착제를 사용하여 용품에 부착시켰다.

본원발명이 상세히 기재되었기 때문에, 본원발명의 기술 사상으로부터 벗어나지 않으면서 다양한 변화 및 변형이 수행될 수 있다는 것이 용이하게 이해될 것이다. 이러한 변화 및 변형 모두는 첨부된 청구범위에 의하여 한정되는 바와 같은 본원발명의 범위 내에 존재하는 것으로서 생각된다.

Claims (25)

1. 종방향(26), 횡방향(24), 전방 허리 밴드 부분(12), 후방 허리 밴드 부분(14), 상기 전방 허리 밴드 부분과 후방 허리 밴드 부분을 서로 연결하는 중간 부분(16), 및 각각의 측면 여백이 그의 중간 부분 내의 지정된 레그 오프닝(leg opening) 부위에 위치되어 흡수 용품의 종방향을 따라 선택된 종방향 길이를 갖는 바깥쪽으로 오목한 말단 측면 가장자리 윤곽(contour)(15)을 갖는 것인 종방향으로 연장되는 횡방향 양쪽에 위치된 한 쌍의 측면 여백(20)을 갖고;

   바깥쪽 표면 및 반대쪽인 안쪽의 신체측 표면을 갖는 배면 시이트층(30);

   상기 배면 시이트층(30)의 상기 신체측 표면 위에 겹쳐진 액체 투과성인 정면 시이트층(28);

   상기 정면 시이트층(29)과 배면 시이트층(30) 사이에 샌드위치된 흡수 몸체(32);

   상기 레그 오프닝 부위 각각을 따라 상기 용품에 연결되며 다리 거시트 부분(142) 및 봉쇄 플랩 부분(144)를 제공하는 별도로 제공된 거시트-플랩 복합체 부재(19){여기서, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 상응하는 상기 배면 시이트층(30)의 바깥쪽으로 오목한 말단 측면 가장자리 윤곽(15)의 일부 또는 전부를 지나쳐서 횡방향으로 연장되고 이를 가로질러 브리지를 형성하도록 구성되고, 각각의 다리 거시트 부분(142)가 상기 용품의 상응하는 레그 오프닝 부위를 탄성화시키도록 구성되며,

   각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 상기 다리 거시트 부분(142)들 중 상응하는 하나와 일체로 형성되어 내부 차단 플랩을 제공하도록 다리 거시트 부분으로부터 상대적으로 안쪽에 위치되고,

   각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 상기 탄성화된 레그 오프닝 부위 중 하나에 인접하게 위치된 종방향으로 연장되는 고정된 가장자리 부분을 갖고, 상기 용품으로부터 떨어진 위치까지 움직일 수 있는 중간 부분을 갖는 탄성화된 말단 가장자리 부분을 가지며,

   종방향으로 연장되는 다수의 분리된 제1 탄성 부재(138)들의 제1 배열이 각각의 상기 거시트-플랩 부재(19)의 상기 다리 거시트 부분(142) 내에 부착되고, 하나 이상의 종방향으로 연장되는 탄성 부재의 제2 배열(68)이 각각의 상기 거시트-플랩 부재의 상기 봉쇄 플랩 부분(144) 내에 부착됨};

   종방향 길이를 가지며 각각의 봉쇄 플랩 부분(144)의 상기 고정된 가장 자리 부분을 따라 상기 거시트-플랩 부재(19)를 상기 용품에 고정시키는 거시트-플랩 부착재(172); 및

   상기 말단 측면 가장자리 윤곽(15)의 길이의 일부 또는 전부를 따라 상기 용품의 바깥쪽으로 오목한 상응하는 말단 측면 가장 자리 윤곽(15) 옆에서, 연관된 다리 거시트 부분(142)을 상기 용품에 고정시키는 것인 각각의 상기 거시트-플랩 부착재(172)로부터 횡방향 바깥쪽으로 인접하게 위치된 부가적인 둘레(perimeter) 결합 부착재(130){여기서, 상기 둘레 결합 부착재(130)는 하나 또는 양쪽의 상기 다리 거시트 부분의 바깥쪽 가장자리의 중첩 부분이 상기 말단 측면 가장자리 윤곽을 가로질러 교차하고 상기 하나 또는 양쪽의 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리의 중첩부분이 상기 배면 시이트층(30)의 상기 신체측 표면 상에 겹쳐지는 용품 접합 부위(52)에 인접한 상기 배면 시이트층의 말단 측면 가장자리로부터 안쪽으로 연장되는 둘레 결합 부착재 선을 따라 위치됨}를 포함하며,

   상기 둘레 결합 부착재가 용품의 상응하는 바깥쪽으로 오목한 측면 가장자리 윤곽(15)의 가장 깊은 오목 부분의 모양을 따르고, 그의 각 종방향 말단에서 종방향을 따라 본질적으로 직선형을 가지는 것을

   특징으로 하는 흡수 용품(10).
2. 제1항에 있어서, 상기 용품 둘레 결합 부착재(130)가 거시트-플랩 부재(19)와 정면 시이트 사이 및 정면 시이트(28)와 배면 시이트(30) 사이에서 상기 용품의 상기 중간 부분(16)의 상당한 종방향 길이를 따라 액체의 누출에 대한 밀봉을 제공하는 것인 흡수 용품.
3. 제1항에 있어서, 상기 허리 밴드 부분들(12, 14) 중 하나가 용품의 상기 중간 부분(16)으로 전이되며, 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리의 중첩 부분이 상기 배면 시이트층(30)으로 덮혀지는 상기 용품 접합 부분(52)에서, 상기 용품 둘레 결합 부착재(130)는 상기 다리 거시트 부분(142)가 상기 배면 시이트층(30) 및 상기 정면 시이트층(28)으로부터 독립적으로 작용하여 신체에 보다 양호한 성능의 다리 거시트를 제공하게 하는 것인 흡수 용품.
4. 제1항에 있어서, 상기 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리가 16 cm 이상의 자유-가장자리 길이를 따라 상기 용품에 부착되지 않는 것인 흡수 용품.
5. 제1항에 있어서, 상기 다리 거시트 부분(142)의 바깥쪽 가장자리가 상기 용품의 전체 길이의 44% 이상인 자유-가장자리 길이를 따라 상기 용품에 부착되지 않는 것인 흡수 용품.
6. 제1항에 있어서, 용품 전체 길이의 20% 이상인 연속적인 종방향 용품 길이에서, 상기 둘레 결합 부착재(130) 및 상기 다리 거시트 부분(142)의 상기 바깥쪽 가장자리 사이의 둘레 결합 간격 거리가 15 mm 이상인 흡수 용품.
7. 제1항에 있어서, 각각의 상기 거시트-플랩 부재(19)가 횡방향 양쪽의 종방향으로 연장되는 한 쌍의 차단층 측면 가장자리와 제1 (148) 및 제2 (149) 주 외장(facing) 표면을 갖는 차단층(174), 및 다리 거시트 부위와 봉쇄 플랩 부위를 가지며 상기 차단층의 상기 제1 외장 표면과 마주보는 방식으로 연결된 포층(fabric layer)(176)을 포함하고,

   상기 종방향으로 연장되는 분리된 다수의 제1 탄성 부재(138)의 제1 배열이 상기 거시트-플랩 부재의 상기 다리 거시트 부분(142) 내에서 상기 차단층과 포층(176)에 부착되어 이들에 의하여 샌드위치되며,

   하나 이상의 종방향으로 연장되는 탄성 부재의 상기 제2 배열(68)이 상기 거시트-플랩 부재(19)의 각각의 봉쇄 플랩 부분(144) 내에서 상기 포층(176)에 부착되는 것인 흡수 용품.
8. 제7항에 있어서, 상기 차단층(174)가 통기성 스펀본드-용융블로운 포를 포함하는 것인 흡수 용품.
9. 제8항에 있어서, 상기 차단층(174)가 통기성 스펀본드-용융블로운-스펀본드 포를 포함하는 것인 흡수 용품.
10. 제7항에 있어서, 상기 차단층(174)가 통기성 필름을 포함하는 것인 흡수 용품.
11. 제7항에 있어서, 상기 차단층(174)가 안쪽 측면 부분, 및 상기 차단층의 하나 이상의 측면 가장자리를 둘러싸고 그로부터 상기 차단층의 상기 제2 외장 표면(149)를 따라 안쪽으로 연장되는 바깥쪽 측면 부분(170)을 포함하는 것인 흡수 용품.
12. 제1항에 있어서, 각각의 상기 다리 거시트 부분(142)가 액체 불투과성인 흡수 용품.
13. 제1항에 있어서, 상기 배면 시이트층(30)이 횡방향(24)를 따라 최대 허리 밴드 너비_A를 갖고, 상기 배면 시이트층(30)의 중간 부분에서 최소 가랑이 너비_B를 가지며,

    상기 최대 허리 밴드 너비_A를 상기 배면 시이트층(30)의 최소 가랑이 너비_B로 나눈 비율이 1.6 이상이고,

    상기 배면 시이트층(30)에서 배면 시이트의 횡방향 너비가 하기 수식에 의하여 결정되는 수치_C 이하인 부분의 길이가 길이_K일 수 있으며,

    상기 길이_K는 상기 용품의 전체 길이의 30% 이상이고,

    상기 배면 시이트층은 115 내지 135 도의 범위 내에 있는 전방 턴-아우트(turn-out) 각도_θ를 갖는 것인 흡수 용품.

    (수치_C) = 0.8*(너비_B) + (0.2)*(너비_A)
14. 제13항에 있어서, 상기 흡수 보유 부분이 보유 부분의 중간 부분에서 횡방향을 따라 최소 너비_P를 갖고,

    상기 너비_A를 상기 너비_P로 나눈 비율은 최소 3.3 이상이며,

    상기 흡수 보유 부분에서 보유 부분의 횡방향 너비가 하기 수식에 의하여 결정되는 수치_Q 이하인 부분의 종방향 길이가 길이_Z일 수 있고,

    상기 길이_Z는 상기 용품의 전체 길이의 30% 이상인 흡수 용품.

    (수치_Q) = (0.8)*(너비_P) + (0.2)*(너비_A)
15. 제1항에 있어서, 각각의 다리 거시트 부분의 하나 또는 양 거시트 말단 부분의 바깥쪽 측면 가장자리를 용품에 부착시키는 다리 거시트의 바깥쪽 고정재(160)를 더 포함하는 흡수 용품.
16. 제13항에 있어서, 상기 다리 거시트 부분 내의 탄성 부재의 상기 제1 배열이 상기 용품의 전체 길이의 44% 이상의 유효한 자유 탄성 길이를 갖는 것인 흡수 용품.
17. 제1항에 있어서, 종방향(26), 횡방향(24), 전방 허리 밴드 부분(12), 후방 허리 밴드 부분(14), 상기 전방 허리 밴드 부분과 후방 허리 밴드 부분을 서로 연결하는 중간 부분(16), 및 각각의 측면 여백이 그의 중간 부분 내의 지정된 레그 오프닝 부위에 위치되고 흡수 용품의 종방향을 따라 선택된 종방향 길이를 갖는 바깥쪽으로 오목한 말단 측면 가장자리 윤곽(15)을 갖는 것인 종방향으로 연장되는 횡방향 양쪽에 위치된 한 쌍의 측면 여백(20)을 갖고;

    배면 시이트층(30);

    상기 배면 시이트층(30) 위에 겹쳐지는 방식으로 연결된 액체 투과성인 정면 시이트층(28);

    상기 정면 시이트층(28)과 배면 시이트층(30) 사이에 샌드위치된 흡수 몸체(32);

    상기 레그 오프닝 부위 각각을 따라 상기 용품에 연결되며 다리 거시트 부분(142) 및 봉쇄 플랩 부분(144)를 제공하는 별도로 제공된 거시트-플랩 복합체 부재(19){여기서, 각각의 다리 거시트 부분(142)은 상응하는 상기 배면 시이트층(30)의 바깥쪽으로 오목한 말단 측면 가장자리 윤곽(15)을 지나쳐서 연장되고 이를 가로질러 브리지를 형성하여 상기 용품의 탄성화된 레그 오프닝 부위를 제공하도록 구성되고,

    각각의 다리 거시트 부분(142)은 종방향 양쪽의 거시트 말단 부분, 상기 거시트 말단 부분들 사이에 위치된 거시트 중간 부분 및 종방향으로 연장되는 바깥쪽 말단 가장 자리 부분을 가지며,

    각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 상기 다리 거시트 부분(142)들 중 상응하는 하나와 일체로 형성되어 내부 차단 플랩을 제공하도록 다리 거시트 부분으로부터 상대적으로 안쪽에 위치되고,

    각각의 봉쇄 플랩 부분(144)은 종방향 양쪽의 플랩 말단 부분, 상기 플랩 말단 부분들 사이에 위치된 플랩 중간 부분, 종방향으로 연장되며 상기 탄성화된 레그 오프닝들 중 하나에 인접하여 위치된 고정된 가장자리, 및 상기 용품으로 부터 떨어진 위치까지 움직일 수 있는 상기 말단 가장자리에서의 종방향으로 연장되는 말단 가장자리 부분을 가지며,

    종방향으로 연장되는 분리된 다수의 제1 탄성 부재(138)의 제1 배열이 상기 거시트-플랩 부재(19)의 상기 다리 거시트 부분(142) 내에 부착되고,

    하나 이상의 종방향으로 연장되는 탄성 부재의 제2 배열(68)이 상기 거시트-플랩 부재의 각각의 봉쇄 플랩 부분(144) 내에 부착됨};

    종방향 길이를 가지며 각각의 상기 봉쇄 플랩 부분(144)의 고정된 상기 가장 자리를 따라 상기 거시트-플랩 부재(19)를 상기 용품에 고정시키는 거시트-플랩 부착재(172); 및

    상기 제1 배열의 탄성 부재(138)의 말단 부분(137)을 비활성화시켜서 주름을 형성하지 않는 각각의 다리 거시트 부분(142)의 하나 이상의 거시트 말단 부분을 제공하는 다리 거시트의 바깥쪽 데드닝(deadening) 배열(158)을

    포함하는 흡수 용품(10).
18. 제17항에 있어서, 탄성 부재(138)의 상기 제1 배열의 상기 말단 부분(137)이 종방향으로 떨어진 다수의 위치에서 비활성화되어 주름을 형성하지 않는 각각의 다리 거시트 부분의 하나 이상의 거시트 말단 부분을 제공하는 것인 흡수 용품.
19. 제17항에 있어서, 탄성 부재(138)의 상기 제1 배열의 상기 말단 부분이 종방향으로 떨어진 다수의 위치에서 단편화되어 주름을 형성하지 않는 각각의 다리 거시트 부분의 하나 이상의 거시트 말단 부분(150)을 제공하는 것인 흡수 용품.
20. 제17항에 있어서, 상기 다리 거시트 바깥쪽 데드닝 배열이 종방향으로 떨어진 다수의 제1 위치에서 탄성 부재의 상기 제1 배열의 상기 말단 부분을 단편화시켜 주름을 형성하지 않는 각각의 다리 거시트 부분의 하나 이상의 거시트 말단 부분(150)을 제공하는 것인 흡수 용품.
21. 제17항에 있어서, 하나 이상의 탄성 부재의 상기 제2 배열(68)의 하나 이상의 말단 부분이 비활성화되어 각각의 봉쇄 플랩 부분의 하나 이상의 주름을 형성하지 않는 플랩 말단 부분(67)을 제공하는 것인 흡수 용품.
22. 제17항에 있어서, 하나 이상의 탄성 부재의 상기 제2 배열(68)의 말단 부분이 종방향으로 떨어진 다수의 제2 위치에서 비활성화되어 각각의 봉쇄 플랩 부분의 하나 이상의 주름을 형성하지 않는 플랩 말단 부분(67)을 제공하는 것인 흡수 용품.
23. 제17항에 있어서, 상기 용품이 각각의 봉쇄 플랩 부분의 하나 이상의 플랩 말단 부분을 상기 용품에 부착시키는 봉쇄 플랩 말단 고정재(79)를 더 포함하는 것인 흡수 용품.
24. 제17항에 있어서, 상기 봉쇄 플랩 말단 고정재(79)가 종방향으로 떨어진 다수의 제2 위치에서 상기 다리 거시트를 상기 용품에 부착시키며, 탄성 부재의 상기 제2 배열(68)의 상기 말단 부분이 상기 종방향으로 떨어진 다수의 제2 위치에서 단편화되어 각각의 봉쇄 플랩 부분의 하나 이상의 주름을 형성하지 않는 플랩 말단 부분을 제공하는 것인 흡수 용품.
25. 제17항에 있어서, 상기 용품이 각각의 다리 거시트 부분의 하나 이상의 거시트 말단 부분의 바깥쪽 측면 가장자리를 용품에 부착시키는 다리 거시트의 바깥쪽 고정재(160)를 더 포함하는 것인 용품.

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