KR100643957B1

KR100643957B1 - 트랜스퍼 프레스

Info

Publication number: KR100643957B1
Application number: KR1020050090467A
Authority: KR
Inventors: 이종순
Original assignee: 기아자동차주식회사
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2006-11-10

Abstract

본 발명은 트랜스퍼 프레스에 관한 것으로, 어태치파이프(50)를 통한 진공컵(80,90)의 교체 작업시 작업시간의 단축과 작업의 편의성이 향상시킬 수 있게 되고, 진공호스(110)의 사용을 줄일 수 있게 됨으로써 원가절감을 이룩할 수 있으며, 노후에 따른 진공호스(110)의 교체 작업시 노후된 부위의 구간만을 선택적으로 교환할 수 있는 한편, 어태치파이프(50)의 오조립을 예방할 수 있게 됨으로써 내구성을 향상시킬 수 있도록 된 것이다.

Description

트랜스퍼 프레스{transfer press}

도 1은 일반적으로 사용하는 트랜스퍼 프레스를 설명하기 위한 개략적인 사시도,

도 2는 종래 구조에 따른 진공홀더를 설명하기 위한 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 트랜스퍼 프레스를 도시한 평면도,

도 4와 도 5는 본 발명에 따른 트랜스퍼 프레스에서 진공홀더를 설명하기 위한 도면,

도 6과 도 7은 본 발명에 따른 트랜스퍼 프레스에서 진공용 어태치홀더를 설명하기 위한 도면,

도 8과 도 9는 본 발명에 따른 트랜스퍼 프레스에서 지지용 어태치홀더를 설명하기 위한 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 - 소재 5 - 가이드레일바

8 - 진공홀더 10 - 크로스바

11 - 진공발생수단 20 - 진공유니트

30 - 진공용 어태치홀더 40 - 지지용 어태치홀더

50 - 어태치파이프 60 - 제1진공컵파이프

70 - 제2진공컵파이프 80 - 제1진공컵

90 - 제2진공컵 110 - 진공호스

본 발명은 트랜스퍼 프레스에 관한 것으로, 특히 진공홀더의 교체작업 시간을 단축시킬 수 있도록 하고, 동시에 어태치홀더의 오조립을 예방할 수 있도록 하는 트랜스퍼 프레스에 관한 것이다.

일반적으로, 차량의 외관을 형성하는 차체패널들은 그 형상이 프레스가공에 의해 형성되어지며, 공정간의 이송은 진공컵에 의해 이루어지게 되는데, 이러한 기능을 구비한 장치가 바로 트랜스퍼 프레스(Transfer Press)이다.

도 1에는 일반적으로 사용하는 트랜스퍼 프레스의 개략적인 구성이 도시되어 있다.

즉, 트랜스퍼 프레스는 기본적으로 소재(1)에 제품형상을 가공하기 위한 상형(2)과 하형(3)을 구비하고 있으며, 상기 상형(2)에는 프레스(4)가 일체로 결합되어 있다.

그리고, 상기 상형(2)과 하형(3)사이의 공간에는 모터의 동력을 이용해 승하강 이동이 가능한 한 쌍의 가이드레일바(5)가 평행하게 설치되어 있으며, 상기 가이드레일바(5)에는 다수개의 진공홀더(6)가 설치되어 있다.

상기 진공홀더(6)는 진공(vacuum)을 이용해 공정간 소재(1)를 이송시키는 역할을 수행하는 것으로서, 그 구성은 도 2에 도시되어 있다.

즉, 진공홀더(6)는 도시된 바와 같이 양단이 한 쌍의 가이드레일바(5)에 연결되도록 설치됨과 더불어 모터의 동력을 이용해 상기 가이드레일바(5)를 따라 직선 왕복 이동이 가능하도록 설치되는 다수개의 크로스바(61)와, 상기 크로스바(61)의 전후면에 고정브라켓(62)을 매개로 설치됨과 더불어 그 선단이 상기 하형(3)상에 안착된 소재(1)를 향하도록 경사지게 설치된 다수개의 진공파이프(63)와, 상기 진공파이프(63)의 선단에 결합된 진공컵(64)과, 상기 크로스바(61)에 설치된 진공발생수단(도시않됨)과 상기 진공컵(64)을 연결하도록 설치된 진공호스(65)등으로 구성된다.

상기와 같이 구성된 트랜스퍼 프레스의 작동과정은 다음과 같다.

소재(1)가 이송되어 하형(3)상에 안착되고 나면, 프레스(4)에 의해 상형(2)이 하강하여 차량의 외관을 형성하는 차체패널에 맞도록 소재(1)를 가공하게 된다.

소재(1)의 가공이 종료되고 나면 하강하였던 상형(2)은 재차 승강 이동하여 원래의 위치로 복귀되고, 동시에 가이드레일바(5)의 하강 동작에 의해 크로스바(61)도 함께 하강 이동을 하게 된다.

크로스바(61)가 하강하여 진공컵(64)이 소재(1)와 접촉하게 되면, 상기 진공컵(64)내에 진공이 형성되면서 하형(3)상에 안착되어 있던 소재(1)를 흡착하게 된다.

이와 같이, 진공컵(64)에 소재(1)가 흡착되고 나면 가이드레일바(5)의 동작에 의해 크로스바(61)가 재차 승강 이동을 하게 되고, 가이드레일바(5)의 승강 이동이 종료되고 나면 상기 크로스바(61)는 가이드레일바(5)를 따라서 다음의 공정으 로 직선 이동을 하게 된다.

크로스바(61)는 직선 이동종료 후 상기 가이드레일바(5)는 재차 하강 이동을 하게 되고, 이로 인해 크로스바(61)도 함께 하강 이동을 하여 진공컵(64)에 흡착된 소재(1)를 다음 공정에 해당하는 하형(3)상에 안착시키게 된다.

소재(1)의 안착 후에는 진공컵(64)에 형성된 진공을 없애 진공컵(64)으로부터 소재(1)를 탈거시키게 되고, 상기 가이드레일바(5)는 원래의 위치로 승강 이동하여 복귀하게 되며, 상기 크로스바(61)는 가이드레일바(5)를 따라서 원래의 위치로 직선 이동 복귀하여 상기에 전술한 동작을 반복 수행할 수 있도록 다음 번의 동작을 준비하게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 트랜스퍼 프레스는, 한 개의 진공컵(64)마다 진공파이프(63) 및 진공호스(65)가 각각 한 개씩 결합되는 구조로 되어 있어 진공파이프(63)와 진공호스(65)의 교체시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 각각이 개별형상을 갖도록 형성된 상기 진공파이프(63)를 고정브라켓(62)을 매개로 크로스바(61)에 결합시킬 때 작업자가 부주의 할 경우에는 오조립되는 현상이 종종 발생하게 되고, 이 결과 오조립된 진공파이프(63)는 크로스바(61)의 하강시 하형(3)과 충돌을 하여 파손되는 현상이 발생하는 문제점도 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 진공홀더의 교체시간을 단축시킬 수 있도록 구조를 개선하여 작업의 편의성을 향상시키고, 동시에 오조립을 예방할 수 있도록 하여 불필요한 부품의 파손 및 낭비를 없앨 수 있도록 하는 트랜스퍼 프레스를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 모터의 동력으로 승하강 이동이 가능하도록 설치된 한 쌍의 가이드레일바에 다수개가 설치되어 진공을 이용해 공정간 소재를 이송시키도록 작동하는 진공홀더를 구비한 트랜스퍼 프레스에 있어서, 상기 진공홀더는, 진공발생수단을 구비하고서 양단이 한 쌍의 가이드레일바에 연결되도록 설치됨과 더불어 모터의 동력으로 상기 가이드레일바를 따라 직선 왕복 이동이 가능하도록 설치되는 다수개의 크로스바와, 한 개의 크로스바마다 소재의 이송방향에 해당하는 전면의 좌우측부와 이에 대향하는 후면의 좌우측부에 각각 고정되도록 설치되어 진공을 이용해 소재를 흡탈착시키는 다수개의 진공유니트로 구성되는데; 상기 각각의 진공유니트는, 상기 진공발생수단과 연결되는 공기통로를 갖추고서 상기 크로스바에 고정 설치되는 진공용 어태치홀더와, 상기 진공용 어태치홀더로부터 이격되어 상기 크로스바에 고정 설치되는 지지용 어태치홀더와, 상기 크로스바로부터 평행하게 이격되면서 상기 진공용 어태치홀더 및 상기 지지용 어태치홀더를 일체로 관통하여 고정 설치되는 어태치파이프와, 상기 어태치파이프에서 서로 이격되어 고정 설치되는 제1,2진공컵파이프와, 상기 제1,2진공컵파이프의 선단에 고정 설치되는 제1,2진공컵과, 상기 진공용 어태치홀더의 공기통로로부터 상기 제1,2진공컵을 연결하도록 설치되는 진공호스로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 트랜스퍼 프레스를 도시한 평면도로서, 종래 구조와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 트랜스퍼 프레스는 도 1에 도시된 바와 같이 기본적으로 소재(1)에 제품형상을 가공하기 위한 상형(2)과 하형(3)을 구비하고 있으며, 상기 상형(2)에는 프레스(4)가 일체로 결합되어 있다.

그리고, 상기 상형(2)과 하형(3)사이의 공간에는 도 3에 도시된 바와 같이 모터(11)의 동력을 이용해 승하강 이동이 가능한 한 쌍의 가이드레일바(5)가 평행하게 설치되어 있으며, 상기 가이드레일바(5)에는 진공(vacuum)을 이용해 공정간 소재(1)를 이송시키도록 작동하는 본 발명에 따른 다수개의 진공홀더(8)가 설치되어 있다.

상기 진공홀더(8)는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 진공발생수단(11)을 구비하고서 양단이 한 쌍의 가이드레일바(5)에 연결되도록 설치됨과 더불어 모터(12)의 동력으로 상기 가이드레일바(5)를 따라 직선 왕복 이동이 가능하도록 설치되는 다수개의 크로스바(10)와, 한 개의 크로스바(10)마다 소재(1)의 이송방향에 해당하는 전면(13)의 좌우측부와 이에 대향하는 후면(14)의 좌우측부에 각각 고정되도록 설치되어 진공을 이용해 소재(1)를 흡탈착시키는 다수개의 진공유니트(20)로 구성된다.

여기서, 상기 각각의 진공유니트(20)는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 진공발생수단(11)과 연결되는 공기통로(32d)를 갖추고서 상기 크로스바(10)에 고정 설치되는 진공용 어태치홀더(30)와, 상기 진공용 어태치홀더(30)로부터 이격되어 상기 크로스바(10)에 고정 설치되는 지지용 어태치홀더(40)와, 상기 크로스바 (10)로부터 평행하게 이격되면서 상기 진공용 어태치홀더(30) 및 상기 지지용 어태치홀더(40)를 일체로 관통하여 고정 설치되는 어태치파이프(50)와, 상기 어태치파이프(50)에서 서로 이격되어 고정 설치되는 제1,2진공컵파이프(60,70)와, 상기 제1,2진공컵파이프(60,70)의 선단에 고정 설치되는 제1,2진공컵(80,90)과, 상기 진공용 어태치홀더(30)의 공기통로(32d)로부터 상기 제1,2진공컵(80,90)을 연결하도록 설치되는 진공호스(110)로 구성된다.

그리고, 상기 진공용 어태치홀더(30)는 도 5내지 도 7에 도시된 바와 같이, 양단을 관통하는 결합구멍(31a)이 크로스바(10)내에 형성된 진공통로(15)와 연결되도록 다수개의 볼트(31b)를 매개로 상기 크로스바(10)에 고정 결합되는 한편 상기 결합구멍(31a)으로부터 일측 방향으로 관통하는 원통플랜지(31c) 및 연결구멍(31d)이 형성된 진공용 암커넥터부재(31)와, 상기 크로스바(10)와 평행한 방향으로 형성된 파이프구멍(32a)으로는 어태치파이프(50)가 관통하여 스크류(32b)에 의해 고정 결합되고 상기 결합구멍(31a)으로 끼워지는 결합돌기(32c)가 형성되며 이 결합돌기(32c)의 내부에는 상기 진공통로(15) 및 상기 연결구멍(31d)과 연결되는 공기통로(32d)가 형성된 진공용 수커넥터부재(32)와, 상기 원통플랜지(31c)에 나사방식으로 삽입되어 그 선단이 상기 결합구멍(31a)내에 위치한 결합돌기(32c)의 외주면을 가압함으로서 진공용 암커넥터부재(31)로부터 진공용 수커넥터부재(32)의 이탈을 예방하는 진공용 결합레버부재(33)로 구성된다.

또한, 상기 지지용 어태치홀더(40)는 도 5와 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 진공용 어태치홀더(30)로부터 이격된 상기 크로스바(10)에 다수개의 볼트 (41a)를 매개로 고정 결합되는 한편 그 내부에는 크로스바(10)를 향한 길이방향으로 결합구멍(41b)이 형성되고 이 결합구멍(41b)으로부터 일측 방향으로 관통하는 원통플랜지(41c)가 일체로 형성된 지지용 암커넥터부재(41)와, 상기 크로스바(10)와 평행한 방향으로 형성된 파이프구멍(42a)으로는 어태치파이프(50)가 관통하여 스크류(42b)에 의해 고정 결합되고 상기 결합구멍(41a)으로 끼워지는 결합돌기(42c)가 형성된 지지용 수커넥터부재(42)와, 상기 원통플랜지(41c)에 나사방식으로 삽입되어 그 선단이 상기 결합구멍(41b)내에 위치한 결합돌기(42c)의 외주면을 가압함으로서 지지용 암커넥터부재(41)로부터 지지용 수커넥터부재(42)의 이탈을 예방하는 지지용 결합레버부재(43)로 구성된다.

한편, 상기 진공용 수커넥터부재(32)의 결합돌기(32c) 외측면과 상기 지지용 수커넥터부재(42)의 결합돌기(42c) 외측면에는 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 진공용 결합레버부재(33)의 선단 및 상기 지지용 결합레버부재(43)의 선단이 삽입되는 레버홈(32e,42c)이 바깥의 둘레면을 따라 각각 형성된다.

또한, 상기 진공용 암커넥터부재(31)의 원통플랜지(31c) 및 상기 지지용 암커넥터부재(41)의 원통플랜지(41c)내에 위치하는 진공용 결합레버부재(33)의 바깥면과 지지용 결합레버부재(43)의 바깥면에는 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 외측으로 돌출된 형상을 갖는 스프링돌기(33a,43a)가 각각 일체로 형성되고, 상기 스프링돌기(33a,43a)와 원통플랜지(31c,41c)사이에는 진공용 결합레버부재(33) 및 지지용 결합레버부재(43)를 결합구멍(31a,41b)쪽으로 이동시키는 힘을 발휘하는 인장스프링(34,44)이 각각 설치된다.

그리고, 상기 진공호스(110)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 진공용 암커넥터부재(31)에 형성된 연결구멍(31d)을 통과하여 상기 진공용 수커넥터부재(32)의 공기통로(32d)로 삽입되어 기밀을 유지하도록 결합되는 제1호스(111)와, 상기 제1,2진공컵(80,90)에 구비된 호스연결부(81,91)와 기밀을 유지하도록 결합되는 제2,3호스(112,113)와, 상기 제1,2,3호스(111,112,113)를 일체로 연결하는 삼방향엘보(114)로 구성된다.

그리고, 본 발명에 따른 트랜스퍼 프레스는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 크로스바(10)의 전면(13)에 결합된 진공용 암커넥터부재(31)와 지지용 암커넥터부재(41)사이의 간격(L1)은 상기 크로스바(10)의 후면(14)에 결합된 진공용 암커넥터부재(31)와 지지용 암커넥터부재(41)사이의 간격(L2)과 서로 다른 치수를 갖도록 설치되고, 상기 크로스바(10)의 전면(13)에 위치하는 제1,2진공컵(80,90)사이의 간격(L3)은 상기 크로스바(10)의 후면(14)에 위치하는 제1,2진공컵(80,90)사이의 간격(L3)과 서로 동일한 치수를 갖도록 어태치파이프(50)에 결합된다.

이 결과, 상기 어태치파이프(50)와 결합된 진공용 수커넥터부재(32)와 지지용 수커넥터부재(42)를 진공용 암커넥터부재(31) 및 지지용 암커넥터부재(41)에 조립할 때 크로스바(10)의 전후방향 및 좌우방향의 것과 서로 바뀌어서 오조립되는 것을 예방할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 트랜스퍼 프레스는 진공용 암커넥터부재(31) 및 지지용 암커넥터부재(41)로부터 진공용 수커넥터부재(32)와 지지용 수커넥터부재(42)만을 분리시켜 주게 되면, 한 개의 어태치파이프(50)에 결합된 두 개의 제1,2진공 컵(80,90)을 한번에 교체시켜 줄 수가 있게 되므로, 작업시간의 단축을 이룩할 수 있게 되고, 이로 인해 작업의 편의성도 대폭 향상되는 잇점이 있게 된다.

또한, 본 발명의 트랜스퍼 프레스는 삼방향엘보(114)를 이용하여 제1,2진공컵(80,90)으로 연결되는 진공호스(110)의 길이를 최대한 단축시킬 수 있는 구성이므로 원가절감에 도움이 될 뿐만 아니라, 노후에 따른 교체 작업시 제1,2,3호스(111,112,113)를 선택적으로 교환할 수 있기 때문에 작업의 편의성 향상과 작업시간을 단축시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 크로스바(10)의 전,후면(13,14)으로 결합되는 진공용 암커넥터부재(31)와 지지용 암커넥터부재(41)사이의 간격(L1,l2)이 서로 다른 치수를 갖도록 결합됨으로써, 상기 어태치파이프(50)의 조립 작업시 크로스바(10)의 전후방향 및 좌우방향의 것과 서로 바뀌어서 오조립되는 현상을 미리 예방할 수 있게 되며, 이로 인해 크로스바(10)의 하강시 제1,2진공컵(80,90)이 하형(3)과 충돌을 하여 파손되는 현상을 예방할 수 있게 되므로 내구성의 향상에도 큰 도움이 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 트랜스퍼 프레스는, 어태치파이프를 통한 진공컵의 교체 작업시 작업시간의 단축과 작업의 편의성이 향상시킬 수 있게 되고, 진공호스의 사용을 줄일 수 있게 됨으로써 원가절감을 이룩할 수 있으며, 노후에 따른 진공호스의 교체 작업시 노후된 부위의 구간만을 선택적으로 교환할 수 있는 한편, 어태치파이프의 오조립을 예방할 수 있게 됨으로써 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있게 된다.

Claims

모터의 동력으로 승하강 이동이 가능하도록 설치된 한 쌍의 가이드레일바에 다수개가 설치되어 진공을 이용해 공정간 소재를 이송시키도록 작동하는 진공홀더를 구비한 트랜스퍼 프레스에 있어서,

상기 진공홀더(8)는, 진공발생수단(11)을 구비하고서 양단이 한 쌍의 가이드레일바(5)에 연결되도록 설치됨과 더불어 모터(12)의 동력으로 상기 가이드레일바(5)를 따라 직선 왕복 이동이 가능하도록 설치되는 다수개의 크로스바(10)와,

한 개의 크로스바(10)마다 소재(1)의 이송방향에 해당하는 전면(13)의 좌우측부와 이에 대향하는 후면(14)의 좌우측부에 각각 고정되도록 설치되어 진공을 이용해 소재(1)를 흡탈착시키는 다수개의 진공유니트(20)로 구성되는데;

상기 각각의 진공유니트(20)는, 상기 진공발생수단(11)과 연결되는 공기통로(32d)를 갖추고서 상기 크로스바(10)에 고정 설치되는 진공용 어태치홀더(30)와, 상기 진공용 어태치홀더(30)로부터 이격되어 상기 크로스바(10)에 고정 설치되는 지지용 어태치홀더(40)와, 상기 크로스바(10)로부터 평행하게 이격되면서 상기 진공용 어태치홀더(30) 및 상기 지지용 어태치홀더(40)를 일체로 관통하여 고정 설치되는 어태치파이프(50)와, 상기 어태치파이프(50)에서 서로 이격되어 고정 설치되는 제1,2진공컵파이프(60,70)와, 상기 제1,2진공컵파이프(60,70)의 선단에 고정 설치되는 제1,2진공컵(80,90)과, 상기 진공용 어태치홀더(30)의 공기통로(32d)로부터 상기 제1,2진공컵(80,90)을 연결하도록 설치되는 진공호스(110)로 구성된 것을 특 징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
제 1항에 있어서, 상기 진공용 어태치홀더(30)는,

양단을 관통하는 결합구멍(31a)이 크로스바(10)내에 형성된 진공통로(15)와 연결되도록 다수개의 볼트(31b)를 매개로 상기 크로스바(10)에 고정 결합되는 한편, 상기 결합구멍(31a)으로부터 일측 방향으로 관통하는 원통플랜지(31c) 및 연결구멍(31d)이 형성된 진공용 암커넥터부재(31)와,

상기 크로스바(10)와 평행한 방향으로 형성된 파이프구멍(32a)으로는 어태치파이프(50)가 관통하여 스크류(32b)에 의해 고정 결합되고, 상기 결합구멍(31a)으로 끼워지는 결합돌기(32c)가 형성되며, 이 결합돌기(32c)의 내부에는 상기 진공통로(15) 및 상기 연결구멍(31d)과 연결되는 공기통로(32d)가 형성된 진공용 수커넥터부재(32)와,

상기 원통플랜지(31c)에 나사방식으로 삽입되어 그 선단이 상기 결합구멍(31a)내에 위치한 결합돌기(32c)의 외주면을 가압함으로서 진공용 암커넥터부재(31)로부터 진공용 수커넥터부재(32)의 이탈을 예방하는 진공용 결합레버부재(33)로 구성된 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
제 2항에 있어서, 상기 지지용 어태치홀더(40)는,

상기 진공용 어태치홀더(30)로부터 이격된 상기 크로스바(10)에 다수개의 볼트(41a)를 매개로 고정 결합되는 한편, 그 내부에는 크로스바(10)를 향한 길이방향 으로 결합구멍(41b)이 형성되고, 이 결합구멍(41b)으로부터 일측 방향으로 관통하는 원통플랜지(41c)가 일체로 형성된 지지용 암커넥터부재(41)와,

상기 크로스바(10)와 평행한 방향으로 형성된 파이프구멍(42a)으로는 어태치파이프(50)가 관통하여 스크류(42b)에 의해 고정 결합되고, 상기 결합구멍(41b)으로 끼워지는 결합돌기(42c)가 형성된 지지용 수커넥터부재(42)와,

상기 원통플랜지(41c)에 나사방식으로 삽입되어 그 선단이 상기 결합구멍(41b)내에 위치한 결합돌기(42c)의 외주면을 가압함으로서 지지용 암커넥터부재(41)로부터 지지용 수커넥터부재(42)의 이탈을 예방하는 지지용 결합레버부재(43)로 구성된 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
제 3항에 있어서, 상기 진공용 수커넥터부재(32)의 결합돌기(32c) 외측면과 상기 지지용 수커넥터부재(42)의 결합돌기(42c) 외측면에는 상기 진공용 결합레버부재(33)의 선단 및 상기 지지용 결합레버부재(43)의 선단이 삽입되는 레버홈(32e,42d)이 바깥의 둘레면을 따라 각각 형성된 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
제 3항에 있어서, 상기 진공용 암커넥터부재(31)의 원통플랜지(31c) 및 상기 지지용 암커넥터부재(41)의 원통플랜지(41c)내에 위치하는 진공용 결합레버부재(33)의 바깥면과 지지용 결합레버부재(43)의 바깥면에는 외측으로 돌출된 형상을 갖는 스프링돌기(33a,43a)가 각각 일체로 형성되고,

상기 스프링돌기(33a,43a)와 원통플랜지(31c,41c)사이에는 진공용 결합레버부재(33) 및 지지용 결합레버부재(43)를 결합구멍(31a,41b)쪽으로 이동시키는 힘을 발휘하는 인장스프링(34,44)이 각각 설치된 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
제 2항에 있어서, 상기 진공호스(110)는,

상기 진공용 암커넥터부재(31)에 형성된 연결구멍(31d)을 통과하여 상기 진공용 수커넥터부재(32)의 공기통로(32)로 삽입되어 기밀을 유지하도록 결합되는 제1호스(111)와,

상기 제1,2진공컵(80,90)에 구비된 호스연결부(81,91)와 기밀을 유지하도록 결합되는 제2,3호스(112,113)와,

상기 제1,2,3호스(111,112,113)를 일체로 연결하는 삼방향엘보(114)로 구성된 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
제 3항에 있어서, 상기 크로스바(10)의 전면(13)에 결합된 진공용 암커넥터부재(31)와 지지용 암커넥터부재(41)사이의 간격(L1)은 상기 크로스바(10)의 후면(14)에 결합된 진공용 암커넥터부재(31)와 지지용 암커넥터부재(41)사이의 간격(L2)과 서로 다른 치수를 갖도록 설치되고, 상기 크로스바(10)의 전면(13)에 위치하는 제1,2진공컵(80,90)사이의 간격(L3)은 상기 크로스바(10)의 후면(14)에 위치하는 제1,2진공컵(80,90)사이의 간격(L3)과 서로 동일한 치수를 갖도록 어태치파이프(50)에 결합되어, 상기 어태치파이프(50)와 결합된 진공용 수커넥터부재(32)와 지지용 수커넥터부재(42)를 진공용 암커넥터부재(31) 및 지지용 암커넥터부재(42)에 조립할 때 오조립을 예방할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.