CN217452484U - 用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，包括：气涨轴、键条、键条槽、嵌槽、变径块、工装座、第一安装孔、第二安装孔、螺纹杆、螺母、内螺纹套管、橡胶垫；所述气涨轴侧部的键条间隙配合在键条槽的内侧；所述键条槽开设在气涨轴的侧部；所述键条的侧部开设有嵌槽；所述变径块镶嵌在嵌槽的内侧，且变径块与嵌槽通过螺栓固定方式相连接；所述气涨轴底端的侧部焊接有工装座；所述工装座的边缘处开设有第一安装孔与第二安装孔，本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，撑具可变径，可调整支撑高度，在更换产品时不需要更换撑具，不需要对中操作，较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具

技术领域

本实用新型涉及凸轮加工技术领域，更具体的说，尤其涉及用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具。

背景技术

凸轮在纺织机械、食品机械中有着广泛的应用。通过合理的设计凸轮廓形,可准确地实现各种运动规律。

线切割是凸轮的重要加工工艺，能加工各种复杂外形的凸轮，加工时，通过撑具将凸轮固定在线切割的工作台上，撑具安装在凸轮的轴孔或内孔中心孔内侧。

现有用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具大多不方便变径，在固定凸轮时，需要根据凸轮轴孔的大小来整体更换合适的撑具，且在固定不同厚度的凸轮时也需要整体更换合适的撑具，以满足支撑需要，较为繁琐不便，且撑具更换后需要进行对中操作，较为麻烦。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，包括：气涨轴、键条、键条槽、嵌槽、变径块、工装座、第一安装孔、第二安装孔、螺纹杆、螺母、内螺纹套管、橡胶垫；所述气涨轴侧部的键条间隙配合在键条槽的内侧；所述键条槽开设在气涨轴的侧部；所述键条的侧部开设有嵌槽；所述变径块镶嵌在嵌槽的内侧，且变径块与嵌槽通过螺栓固定方式相连接；所述气涨轴底端的侧部焊接有工装座；所述工装座的边缘处开设有第一安装孔与第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔呈交错设置；所述第二安装孔的内侧螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的下端螺纹连接有螺母，且螺母与螺纹杆的下端焊接固定；所述螺纹杆的上端套设有内螺纹套管，且螺纹杆与内螺纹套管螺纹配合；所述内螺纹套管的顶端粘贴有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述气涨轴为键条式气涨轴。

作为本技术方案的进一步优化，所述嵌槽呈矩形状，且嵌槽的槽底开设有螺纹孔，并且嵌槽在竖直方向上直线阵列有多处。

作为本技术方案的进一步优化，所述变径块呈矩形状，且变径块的外端呈弧面状。

作为本技术方案的进一步优化，所述变径块的中间位置开设有沉头孔，且所述沉头孔与开设在嵌槽槽底的螺纹孔相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述工装座呈圆形状。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一安装孔与第二安装孔均呈圆形通孔状，且第一安装孔与第二安装孔在工装座的周向均环形阵列有多个。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二安装孔的内侧表面设有内螺纹，且所述内螺纹与螺纹杆相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述内螺纹套管呈圆筒状，且内螺纹套管的顶端呈封闭状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置变径块镶嵌在嵌槽的内侧，且变径块与嵌槽通过螺栓固定方式相连接，方便变径块的拆卸，便于根据凸轮的轴孔大小更换合适厚度的变径块，灵活变径，在更换产品时不需要整体更换撑具，且不需要对中操作，较为方便。

2、本实用新型通过设置螺纹杆与内螺纹套管螺纹配合，方便调节内螺纹套管的高度，便于调整支撑凸轮的高度，在更换产品时不需要整体更换撑具，且不需要对中操作，较为方便。

3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，撑具可变径，可调整支撑高度，在更换产品时不需要更换撑具，不需要对中操作，较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型的A点结构示意图；

图中：气涨轴1、键条2、键条槽3、嵌槽4、变径块5、工装座6、第一安装孔7、第二安装孔8、螺纹杆9、螺母10、内螺纹套管11、橡胶垫12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型的具体技术实施方案：

用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，包括：气涨轴1、键条2、键条槽3、嵌槽4、变径块5、工装座6、第一安装孔7、第二安装孔8、螺纹杆9、螺母10、内螺纹套管11、橡胶垫12；气涨轴1侧部的键条2间隙配合在键条槽3的内侧；键条槽3开设在气涨轴1的侧部；键条2的侧部开设有嵌槽4；变径块5镶嵌在嵌槽4的内侧，且变径块5与嵌槽4通过螺栓固定方式相连接；气涨轴1底端的侧部焊接有工装座6；工装座6的边缘处开设有第一安装孔7与第二安装孔8，且第一安装孔7与第二安装孔8呈交错设置；第二安装孔8的内侧螺纹连接有螺纹杆9；螺纹杆9的下端螺纹连接有螺母10，且螺母10与螺纹杆9的下端焊接固定螺纹杆9的上端套设有内螺纹套管11，且螺纹杆9与内螺纹套管11螺纹配合；内螺纹套管11的顶端粘贴有橡胶垫12。

具体的，请参阅图1，气涨轴1为键条式气涨轴，键条式气涨轴为现有技术，主要用于产品的内撑固定，其内部结构图例中未画出，工作原理为：键条式气涨轴的表面规律分布长条形键条，在没有冲入压缩空气时，内部弹簧弹力将内压板压紧在气囊表面，键条与轴的表面平齐，向轴心气囊通入压缩空气，使气囊胀大将内压板顶起，键条突出气涨轴表面。

具体的，请参阅图1与图3，嵌槽4呈矩形状，且嵌槽4的槽底开设有螺纹孔，并且嵌槽4在竖直方向上直线阵列有多处，变径块5可安装在任意的嵌槽4内部。

具体的，请参阅图1，变径块5呈矩形状，且变径块5的外端呈弧面状，变径块5可根据产品的需要制作呈不同厚度的多个。

具体的，请参阅图3与图4，变径块5的中间位置开设有沉头孔，且沉头孔与开设在嵌槽4槽底的螺纹孔相配合，变径块5嵌入嵌槽4后，在沉头孔内插入内六角螺栓，转动内六角螺栓使其与嵌槽4槽底处的螺纹孔螺纹连接，通过内六角螺栓将变径块5与嵌槽4固定在一起。

具体的，请参阅图1，工装座6呈圆形状。

具体的，请参阅图1，第一安装孔7与第二安装孔8均呈圆形通孔状，且第一安装孔7与第二安装孔8在工装座6的周向均环形阵列有多个，第一安装孔7用于安装外六角螺栓，通过外六角螺栓可将工装座6安装固定在线切割设备的工作台上。

具体的，请参阅图3，第二安装孔8的内侧表面设有内螺纹，且内螺纹与螺纹杆9相配合，螺纹杆9与第二安装孔8螺纹配合，使得螺纹杆9可拆卸，便于根据支撑需要更换不同长度的螺纹杆9。

具体的，请参阅图1，内螺纹套管11呈圆筒状，且内螺纹套管11的顶端呈封闭状。

具体实施步骤：

将工装座6通过螺栓固定在线切割设备的工作台上，将变径块5镶嵌到合适位置的嵌槽4内侧并通过螺栓固定，在第二安装孔8的内侧安装合适长度的螺纹杆9，在螺纹杆9的上端安装内螺纹套管11，将凸轮放在内螺纹套管11的顶端，并将凸轮的轴孔套与气涨轴1套接，气涨轴1通入压缩空气后，键条2推动变径块5顶在凸轮的轴孔内侧表面，实现凸轮的固定。

综上所述：该用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，通过设置变径块镶嵌在嵌槽的内侧，且变径块与嵌槽通过螺栓固定方式相连接，方便变径块的拆卸，便于根据凸轮的轴孔大小更换合适厚度的变径块，灵活变径，在更换产品时不需要整体更换撑具，且不需要对中操作，较为方便；通过设置螺纹杆与内螺纹套管螺纹配合，方便调节内螺纹套管的高度，便于调整支撑凸轮的高度，在更换产品时不需要整体更换撑具，且不需要对中操作，较为方便；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，撑具可变径，可调整支撑高度，在更换产品时不需要更换撑具，不需要对中操作，较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，包括：气涨轴（1）、键条（2）、键条槽（3）、嵌槽（4）、变径块（5）、工装座（6）、第一安装孔（7）、第二安装孔（8）、螺纹杆（9）、螺母（10）、内螺纹套管（11）、橡胶垫（12）；其特征在于：所述气涨轴（1）侧部的键条（2）间隙配合在键条槽（3）的内侧；所述键条槽（3）开设在气涨轴（1）的侧部；所述键条（2）的侧部开设有嵌槽（4）；所述变径块（5）镶嵌在嵌槽（4）的内侧，且变径块（5）与嵌槽（4）通过螺栓固定方式相连接；所述气涨轴（1）底端的侧部焊接有工装座（6）；所述工装座（6）的边缘处开设有第一安装孔（7）与第二安装孔（8），且第一安装孔（7）与第二安装孔（8）呈交错设置；所述第二安装孔（8）的内侧螺纹连接有螺纹杆（9）；所述螺纹杆（9）的下端螺纹连接有螺母（10），且螺母（10）与螺纹杆（9）的下端焊接固定；所述螺纹杆（9）的上端套设有内螺纹套管（11），且螺纹杆（9）与内螺纹套管（11）螺纹配合；所述内螺纹套管（11）的顶端粘贴有橡胶垫（12）。

2.根据权利要求1所述的用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，其特征在于：所述气涨轴（1）为键条式气涨轴。

3.根据权利要求1所述的用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，其特征在于：所述嵌槽（4）呈矩形状，且嵌槽（4）的槽底开设有螺纹孔，并且嵌槽（4）在竖直方向上直线阵列有多处。

4.根据权利要求1所述的用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，其特征在于：所述变径块（5）呈矩形状，且变径块（5）的外端呈弧面状。

5.根据权利要求1或3所述的用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，其特征在于：所述变径块（5）的中间位置开设有沉头孔，且所述沉头孔与开设在嵌槽（4）槽底的螺纹孔相配合。

6.根据权利要求1所述的用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，其特征在于：所述工装座（6）呈圆形状。

7.根据权利要求1所述的用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，其特征在于：所述第一安装孔（7）与第二安装孔（8）均呈圆形通孔状，且第一安装孔（7）与第二安装孔（8）在工装座（6）的周向均环形阵列有多个。

8.根据权利要求1所述的用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，其特征在于：所述第二安装孔（8）的内侧表面设有内螺纹，且所述内螺纹与螺纹杆（9）相配合。

9.根据权利要求1所述的用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，其特征在于：所述内螺纹套管（11）呈圆筒状，且内螺纹套管（11）的顶端呈封闭状。

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