KR100636939B1 - 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물 및 이의 필름과 시트 - Google Patents

폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물 및 이의 필름과 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에테르 방향족 케톤 수지의 미끄럼 특성을 향상시키고, 또한 자체의 손상 및 마모에 대한 내성을 나타내며 또한 미끄럼 상대부에 대해 손상 혹은 마모를 일으키지 않고 쉽게 성형할 수 있는 상기 수지로 된 성형제품을 제공한다.
따라서, 본 발명은 폴리에테르 방향족 케톤 수지 및 모스경도가 6 이상인 고경도 충전물을 포함하고 상기 충전물의 함량이 케톤 수지 100중량부당 1 내지 100중량부인 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물 및 이러한 수지 조성물로 제조된 필름 또는 시트에 관한 것이다. 상기 모스경도 6 이상인 고경도 충전물은 입자형상이 과립형이거나 구형인 것이 바람직하다. 또한, 상기 고경도 충전물의 최대 입자크기가 100㎛을 넘지 않는 것이 바람직하다.

Description

폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물 및 이의 필름과 시트{POLYETHER AROMATIC KETONE RESIN COMPOSITION AND ITS FILM AND SHEET}
본 발명은 예컨대 전기전자장치, 항공기, 우주비행기구, 자동차, 운송기구, 비즈니스 기계, 일반 산업기구와 같은 각종 기계 및 장치들에 사용되는 기어, 캠, 풀리, 슬리브, 베어링, 워셔, 실링재료, 쿠션 시트, 밸브부, 보호용 커버 등과 같은 미끄럼부(sliding part)용 수지재료로서 유리한 특성을 갖는 폴리에테르 방향족 케톤계 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리에테르 방향족 케톤 수지는 우수한 기계적, 화학적, 열적 특성은 물론 높은 내마모성을 갖는 엔지니어링 플라스틱으로 공지되어 있다. 또한 폴리에테르 방향족 케톤 수지는 높은 마찰계수에도 불구하고 불소수지를 가함으로써, 마찰계수가 저하되도록 미끄럼 특성을 현저히 향상시킬 수 있다는 사실이 공지되어 있다 (JP-A-6-136255). 그러나, 자기윤활성이 향상되더라도 성형제품의 기계적 강도 또는 부하 저항의 감소로 인해, 고하중 조건하에 또는 초고마찰 접촉속도의 조건하에서 사용시 마모성이 증가된다.
폴리에테르 방향족 케톤 수지의 기계강도 및 미끄럼 특성은 유리섬유, 아라미드섬유, 탄소섬유 또는 몰리브덴 디술파이드와 같은 고형윤활제를 상기 수지에 첨가함에 의해 크게 향상되어 마모를 감소시키는 것으로 공지되었다 (JP-A-1-282252 및 JP-A-1-282253). 그러나, 미끄럼 상대부(sliding partner) 재료가 알루미늄 합금 또는 스테인리스강과 같은 비교적 연성 금속의 경우, 미끄럼 상대부는 첨가된 섬유형 보강제에 의해 쉽게 마모되며 어떤 경우에는 비정상적으로 마모될 수도 있다.
이같은 비정상적 마모의 주요원인은 예컨대 유리섬유 또는 탄소섬유와 같은 비교적 강성의 섬유형 보강제의 모서리가 연성 금속표면에 닿는 결과로 생기는 마모된 분말의 마모작용 때문이다.
또한, 섬유형 보강제의 사용은 수지성형 수축요소에 큰 이방성을 유발하는 경향이 있고, 이는 사용 환경에서 주위온도가 상승하거나 또는 마찰열이 발생하는 경우 치수 안정성(dimensional stability)을 감소시킨다. 따라서, 섬유형 보강제는 치수 정밀성이 크게 요구되는 분야에서는 사용하기 어렵다. 또한, 섬유형 보강제는 수지의 유동성을 감소시키므로 특히 용융압출시 가공(working)작업을 방해하는 단점이 있다.
본 발명의 목적은, 상기 문제점을 해소하고 탁월한 내마모성 및 저마찰계수를 갖고, 미끄럼 상대부가 알루미늄 합금 등의 연성 금속으로 제조되는 사용 조건하에서도 미끄럼 상대부 뿐만 아니라 그 자체에 대한 손상에 대해 내구력을 가질 수 있는 미끄럼부용 수지재료를 제공하는 것이다. 또한 수지재료를 적절한 형상으로 성형할 수단으로서 사출성형, 용융 압출성형, 주조성형, 압축성형, 소결성형 및 분말피복과 같은 각종 성형방법이 이용될 수 있는 미끄럼부용 수지재료를 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토를 거듭한 결과, 본 발명자는 폴리에테르 방향족 케톤 수지를 포함하고 모스경도가 6 이상인 고경도 충전물을 수지 100중량부당 1 내지 100중량부를 포함하는 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물 (이하, 상기 수지 조성물을 "고경도 충전물 함유 폴리에테르 방향족 케톤 재료" 라고 함)이 탁월한 내마모성 및 저마찰계수를 갖는 미끄럼부용 수지재료를 제공할 수 있다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명에 사용된 폴리에테르 방향족 케톤 수지는 다음 화학식 (1) 또는 (2) 로 표현되는 열가소성 수지이다. 화학식 (1) 의 구조를 갖는 것으로는 예컨대 빅트렉스(Victrex)사의 시판제품 PEEK(상품명)를 들 수 있다.
Figure 112002033497013-pat00001
상기 화학식 (1) 및 (2) 에서, n은 2 내지 100000 이다.
본 발명의 수지는 상기 화학식 (1) 및 (2) 의 구조 외에 다음의 반복유닛을 포함할 수도 있다.
Figure 112002033497013-pat00002
Figure 112002033497013-pat00003
식 중, Ar1 및 Ar2 는 독립적으로
Figure 112006032371815-pat00004
또는
Figure 112006032371815-pat00005
를 나타내며; A는 직접결합, O, S, SO2, CO 또는 2가 탄화수소기를 나타내고; Q 및 Q'는 독립적으로 SO2 또는 CO를 나타내며; Ar'는 2가 방향족기를 나타내고; m은 0, 1, 2 또는 3의 수이다.
본 발명에 따라, 폴리에테르 방향족 케톤 수지 100 중량부에 대하여 모스경도 6 이상의 고경도 충전물 1 내지 100 중량부를 함유시킴으로써 고생산성 및 저비용으로, 고내열성, 내마모성, 내약품성 및 탁월한 성형성을 갖는 미끄럼부용 수지 조성물을 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 충전물은 기본재료로 사용된 폴리에테르 방향족 케톤 수지의 100중량부당 1 내지 100중량부, 바람직하게는 3 내지 50중량부의 양으로 함유된다.
모스경도 6 이상의 고경도 충전물의 함량이 본 발명에서 폴리에테르 방향족 케톤 수지의 100중량부당 1중량부 미만인 경우, 결과로 나온 수지 조성물의 내마모성 향상 효과가 미흡하다. 충전물 함량이 100중량부를 초과하는 경우, 수지 조성물의 성형가공성을 저하시킨다.
폴리에테르 방향족 케톤 수지는 내열성, 내마모성, 내약품성, 기계강도 측면에서 우수하며 또한 상기 수지의 사출성형 또는 용융압출 성형을 가능하게 하는 적절한 용융성을 갖는다.
본 발명에 따른 우수한 내열성, 내마모성, 내약품성, 성형성을 갖는 미끄럼부용 수지 조성물은, 폴리에테르 방향족 케톤 수지 내에 최대입자크기가 100㎛ 이하인 고경도 충전물을 상기 수지 100중량부당 1 내지 100중량부의 양으로 함유시킴으로써 저비용으로 수득할 수 있다.
본 발명에서, 우수한 효과를 얻기 위해 평균입자크기가 0.1 내지 10㎛, 바람직하게는 1 내지 8㎛, 보다 바람직하게는 2 내지 5㎛인 고경도 충전물을 사용한다.
본 발명에 사용된 충전물의 평균입자크기가 0.1㎛미만인 경우 상기 충전물이 폴리에테르 방향족 케톤 수지의 내마모성을 향상시키는 효과가 작으며, 또한 상기 조성물의 유동성은 용융가공시 감소하는 경향이 있어서 적절한 가공을 수행하기 어렵게 된다.
상기 충전물의 평균입자크기가 10㎛ 를 초과하는 경우 수지 조성물의 성형제품은 외관상의 결함이 발생하는 경향이 있으며, 적절한 표면평활도(surface smoothness)를 달성하기 어렵게 된다. 저표면평활도는 마찰계수를 증대 및 불안정하게 한다. 또한, 상기 조성물의 유동성은 용융가공시 감소하는 경향이 있어서 적절한 가공을 수행하기 어렵게 된다.
상기 충전물의 최대입자크기가 100㎛ 초과인 경우, 성형제품의 외관상의 결함 및 표면평활도의 감소 등 유사한 문제점을 초래한다.
본 발명에 사용된 구형(spherical) 또는 과립형의 고경도 충전물은 본 발명의 수지 조성물의 미끄럼 특성을 현저히 개선할 수 있다. 상기 고경도 충전물은 미끄럼성 표면에서 하중의 수용 및 마찰열에 의한 수지 연성화의 방지 효과를 갖기 때문에 조성물의 내마모성을 향상시킨다.
본 발명에 사용된 구형 또는 과립형 고경도 충전물의 입자가 구의 형태에 가까운 경우, 기본 수지 내에서 양호한 분산성을 갖고 또한 폴리에테르 방향족 케톤 수지 내에서 균일하게 분산될 수 있으므로 전체 수지 조성물에 균일하게 고내마모성을 제공할 수 있다.
또한, 상기 구형 또는 과립형 고경도 충전물의 입자가 구의 형태에 가까운 경우, 충전물이 첨가된 수지는 유동성이 크게 저하되지 않으며 우수한 가공성(workability)을 나타내므로 모든 종류의 성형가공에서도 평활표면을 갖는 성형제품을 얻을 수 있다. 본 발명에 사용된 고경도 충전물은 평균 구형도(average sphericity)가 0.6 내지 1.0, 바람직하게는 0.8 내지 1.0, 보다 바람직하게는 0.9 내지 1.0이다. 이에 관련하여, 입자의 구형도는 입자의 직교 직경(orthogonal diameter)의 비율로 규정된다.
본 발명에 사용된 구형 또는 과립형 고경도 충전물은 특별히 한정되지 않으며 예컨대, 실리카 입자, 알루미나 입자, 실리콘 질화물과 같은 각종 충전물을 사용할 수 있다. 예를 들어, 실리카 입자는 천연의 석영암석을 구성하는 천연실리카 또는 합성 실리카를 분쇄하여 얻을 수 있으며, 바람직하게는 융해 또는 열스프레이 같은 고온 (수천도에 달하는) 열처리법을 적용하여 입자 형태를 구형으로 만든다.
본 발명의 수지 조성물에서, 폴리에테르 방향족 케톤 수지와 구형 또는 과립형 고경도 충전물은 골고루 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명의 효과에 영향을 미치지않는 한, 본 발명의 조성물은 필요에 따라 유리섬유, 탄소섬유, 칼륨 티탄산염섬유, 세라믹섬유, 아라미드섬유, 붕소섬유 등과 같은 섬유형 보강제; 탄산칼슘, 점토, 활석, 운모, 흑연, 몰리브덴 디술파이드 등과 같은 과립형 또는 스케일형 보강제; 탄소, 아연 산화물, 티타늄 산화물 등과 같은 전기전도성 향상제; 분말형 금속산화물 등과 같은 열전도성 향상제; 산화방지제; 열안정화제; 정전기방지제; 자외선흡수제; 윤활제; 이형제; 염료; 안료; 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리아세탈, PET, PBT, 폴리아릴레이트, 폴리페닐렌 술파이드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에테르이미드, 폴리이미드, 플루오로수지, 폴리에테르니트릴, 액정 폴리머 등과 같은 기타 열가소성 수지; 페놀수지, 에폭시수지, 폴리이미드, 실리콘, 폴리아미드-이미드 등과 같은 열경화성 수지를 함유할 수도 있다. 상기 충전물에 대해 실란 커플링 등의 표면처리를 행하기도 한다.
각종 방법들이 본 발명의 고경도 충전물 함유 폴리에테르 방향족 케톤 재료를 혼합 또는 혼련하는데 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 재료 구성분들을 각각 용융압출기에 공급하여 혼합하거나 또는 공급원료 분말만을 헨셀믹서기, 볼 밀(ball mill), 블렌더 또는 텀블러와 같은 적절한 혼합기로 건식 예비혼합하고, 이어서 두 구성분을 용융-혼련기로 용융-혼련할 수 있다. 상기 조성물을 성형하기 위해서, 기본 수지에 적절한 각종 성형방법 예컨대 사출성형, 용융압출성형, 주조성형, 압축성형, 소결성형, 분말피복 등을 적용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실현예에서, 고경도 충전물 함유 폴리에테르 방향족 케톤 재료는 용융압출성형에 의해 필름 또는 시트로 성형되지만, 이러한 압출성형법 및 테이크-업(take-up)법은 특별히 제한되지는 않는다.
본 발명의 상기 재료로 시트를 제조하는 경우, 용융압출로 얻은 압출물이 냉각 롤러를 통해 즉시 테이크-업 및 냉각 고형화되는 방법을 사용하는 것이 바람직하다. 냉각 롤러의 표면을 평활하게 함으로써, 예컨대 PEEK와 같은 용융형 수지가 고형화될 때 롤러 표면의 평활도를 시트 표면으로 전이시킬 수 있다. 이에 따라 수득된 고표면평활도를 갖는 PEEK 시트가 트러스트(thrust) 베어링 재료로 다이-절단(die-cut)되어 그대로 사용되면 마모를 저지할 수 있다. 냉각 롤러 표면은 적절한 정도의 표면조도를 갖는 시트 표면을 수득하기 위해 매트 마감처리(matte-finished)될 수 있다.
상기 냉각 및 고형화 단계에서, 냉각 롤러를 이용하는 방법 외에도 벨트 컨베이어형 테이크-업 벨트를 이용하는 방법을 적용할 수 있다. 테이크-업 벨트의 표면을 평활화하면, 용융 PEEK가 고형화될 때 벨트 표면의 평활도를 시트 표면으로 전이시킬 수 있다.
냉각 롤러를 사용하는 경우, 시트의 한 면만이 냉각되거나 또는 시트의 양면이 2개 이상의 롤러에 의해 동시에 냉각 및 고형화된다.
벨트 컨베이어형 테이크-업 벨트를 사용하는 경우, 시트의 어느 한 면만이 벨트와 접촉하거나 시트 양면이 2개 이상의 벨트 사이에 삽입된 상태로 테이크-업 되어서 냉각, 고형화된 후 운반된다.
회전축과 접촉하도록 배치된 트러스트 베어링 재료로 사용되는 고경도 충전물 함유 폴리에테르 방향족 케톤 재료에 있어서, 표면을 가능한한 평활하게 하는 내마모성이 요구된다. 고경도 충전물 함유 폴리에테르 방향족 케톤 재료로 된 시트의 표면평활도에 대하여는, 중앙선 평균조도(Ra)는 2㎛보다 크지 않은 것이 바람직하고, 1㎛보다 크지 않은 것이 더욱 바람직하다. 상기 재료를 트러스트 베어링 재료로 사용하는 경우, 미끄럼 상대부 재료와의 관계에 의하여 최적의 표면조도로 가공하는 것이 바람직하다.
고경도 충전물 함유 폴리에테르 방향족 케톤 재료로부터 우수한 표면평활도를 갖는 시트를 수득하기 위해서, 시트로부터 오염물을 제거해야 한다. 용융 고경도 충전물 함유 폴리에테르 방향족 케톤 재료를 시트로 용융압출할 때 상기 케톤 재료를 여과시켜 오염물을 제거할 수 있다. 사용된 필터의 종류 및 여과조건은 본 발명에서 특별히 제한되지 않는다.
고경도 충전물 함유 폴리에테르 방향족 케톤 재료의 형상은 제한되지 않으나, 다이-절단 디스크형 편평판 또는 다이-절단시 형성된 굴곡면을 가진 평판이 바람직하다.
고경도 충전물 함유 폴리에테르 방향족 케톤 재료의 두께는 25 내지 1,000㎛가 바람직하다. 상기 두께가 25㎛ 미만인 경우 다이-절단 및 기타 조작의 가공성 및 조립시의 안정성이 저조하며, 상기 두께가 1,000㎛ 를 초과하는 경우 상기 재료는 다이-절단이 곤란하거나 또는 비용이 많이 든다.
실시예
실시예 및 비교예를 참조하여 본 발명을 더 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 이들 예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1∼4 및 비교예 1∼10
실시예 및 비교예에 사용된 재료는 다음과 같다.
*1 : 폴리에테르 방향족 케톤 수지
빅트렉스사의 PEEK 450P (제품명). 온도 400℃ 및 전단률 1000sec-1에서 측정된 용융 점도:4500 포이즈.
*2 : 탄소섬유 (섬유형)
토호 레이온사의 HTA-C6-UEL1 (제품명). 평균크기:6㎛ ×3mm
*3 : 붕산 알루미늄 휘스커 (섬유형)
시코쿠 카세이 KK사의 알루보렉스 Y (제품명). 평균크기:0.8㎛ ×20㎛
*4 : 아라미드 섬유 (섬유형)
니폰 아라미드사의 트와론 5011 (제품명). 평균크기:55㎛
*5 : 몰리브덴 디술파이드 (스케일형)
니폰 그라파이트 인더스트리즈사의 몰리파우더 B (제품명). 평균크기:3㎛
*6 : 알루미나 입자 (과립형)
아드마테크사의 AO-502 (제품명). 평균크기:0.5㎛, 모스경도:8.5, 평균구형도:0.83
*7 : 실리카입자 (과립형)
타츠모리사의 PLV-3 (제품명). 평균크기:3㎛, 모스경도:6.7, 평균구형도:0.86
표 1 내지 3의 재료들은 2 축 혼련기/압출기로 용융 및 혼련되어 펠릿형태로 생성되었다. 각 표에서, 각 실시예 및 비교예의 "조성" 단 (column) 의 수치는 중량부이다. 상기 생성된 펠릿은 단일축 압출기 및 T-다이를 이용하여 용융압출 또는 열압축하여 시트형 샘플로서 수득되었다.
상기 샘플의 특성은 다음의 시험방법에 따라 평가되었다.
(1) 내마모성 (1)
마멸 링 마모형 마모시험기를 이용하여 245m의 마모거리에 대해 미끄럼하중이 1,000gf인 조건하에서 60rpm의 속도로 시험편을 회전시켜서 마모시험을 수행하였고, 시험편의 마모체적을 JIS K 7204에 따라 측정했다.
(2) 표면경도
연필 스크랫치 경도를 JIS K 5400에 따라 측정했다.
(3) 내마모성 (2)
핀-온-디스크형(pin-on-disc type) 마모시험기를 이용하여 미끄럼하중이 90gf인 조건하에서 SUS 샤프트를 10,000rpm의 속도로 100 시간동안 회전시켜서 마모시험을 시행하였고, 시험편의 마모자국 및 샤프트 단부의 마모상태를 관찰했다. 그 결과를 다음과 같은 기준으로 평가했다. ○:시험편 및 샤프트 단부 둘 다의 마모가 희박함; △:시험편 또는 샤프트 단부 중 어느 하나의 마모가 뚜렷함; ×:시험편 및 샤프트 단부 둘 다의 마모가 뚜렷함.
(4) 내충격성
아이조드 (Izod) 충격강도를 JIS K 7110에 따라 판정했다.
(5) 성형성
2 축 혼련기 및 단일축 혼련기를 이용하여 각각의 조성물을 스트랜드 및 시트로 성형했고 상기 성형제품의 외관을 육안으로 평가했다. ○:상기 성형제품의 외관이 양호함; ×:표면조도가 크거나 또는 안정된 성형제품을 수득할 수 없음.
상기의 결과는 표 1 내지 3에 도시된다.
본 발명의 실시예 1-4와 비교예 1을 대비하면, 폴리에테르 방향족 케톤 수지만을 사용하는 비교예 1와 대조적으로 실시예 1-4에서, 상기 케톤 수지의 내마모성이 고경도 입자의 첨가로 인해 성형성의 저하 및 미끄럼 상대부의 마모 발생 없이 개선되는 것을 알 수 있다.
표 3에 나타낸 비교예 9 및 10의 결과에서, 고경도 입자의 함량이 적은 경우 미끄럼 특성이 향상되는 효과를 얻을 수 없고 입자 함량이 너무 많은 경우 성형성이 저조하여 성형가공을 곤란하게 만든다는 것을 알 수 있다.
표 2에서 나타낸 비교예 2 및 3의 결과에서, 탄소섬유를 사용하는 경우 마모량을 감소시키는 효과는 뚜렷하나, 미끄럼 상대부를 마모시키기 때문에 우수한 미끄럼부를 제공할 수 없다는 사실을 알 수 있다.
표 2 및 3에 나타낸 비교예 4, 5 및 8 의 결과는 붕산알루미늄 휘스커 또는 몰리브덴 디술파이드를 이용하는 경우 수득된 제품이 미끄럼 상대부의 마모를 일으키는 경향이 있거나 및/또는 마모에 민감하므로, 우수한 미끄럼부를 얻을 수 없다는 것을 보여준다.
표 3에 나타낸 비교예 6 및 7에서와 같이 아라미드 섬유가 사용되는 경우, 내마모성의 향상이 뚜렷하다 해도 성형제품의 외관 및 성형성이 불량하기 때문에 우수한 미끄럼부를 얻을 수 없다는 사실을 알 수 있다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
조성 (중량부) 폴리에테르 방향족 케톤 수지(*1) 100 100 100 100
탄소섬유(*2)
붕산알루미늄 휘스커(*3)
아라미드섬유(*4)
몰리브덴 디술파이드(*5)
알루미나입자(*6) 5 100
실리카입자 (*7) 10 80
특성 내마모성(1) 7.0 7.1 7.2 8.1
표면경도 4H 3H 6H 6H
내마모성(2) ○ ○ ○ ○
내충격성 25.6 28.7 22.3 17.3
성형성 ○ ○ ○ ○
내마모성(1) : 수치단위 = ×103cm3 내충격성 : 수치단위 = KJ/m2, 샘플두께 = 5 mm
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비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
조성 (중량부) 폴리에테르 방향족 케톤 수지(*1) 100 100 100 100 100
탄소섬유(*2) 10 20
붕산알루미늄 휘스커(*3) 10 30
아라미드섬유(*4)
몰리브덴 디술파이드(*5)
알루미나입자(*6)
실리카입자(*7)
특성 내마모성(1) 9.0 7.7 6.8 11.2 14.7
표면경도 H 4H 5H 4H 6H
내마모성(2) △ × × × ×
내충격성 21.6 38.1 41.0 18.4 11.5
성형성 ○ ○ ○ ○ ○
내마모성(1) : 수치단위 = ×103cm3 내충격성 : 수치단위 = KJ/m2, 샘플두께 = 5 mm
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비교예 6 비교예 7 비교예 8 비교예 9 비교예 10
조성 (중량부) 폴리에테르 방향족 케톤 수지(*1) 100 100 100 100 100
탄소섬유(*2)
붕산알루미늄 휘스커(*3)
아라미드섬유(*4) 10 20
몰리브덴 디술파이드(*5) 20
알루미나입자(*6) 0.5
실리카입자(*7) 300
특성 내마모성(1) 8.7 7.9 13.7 9.0 16.8
표면경도 3H 4H H H -
내마모성(2) ○ ○ ○ △ ×
내충격성 27.9 32.7 26.5 20.9 -
성형성 △ × ○ ○ ×
내마모성(1) : 수치단위 = ×103cm3 내충격성 : 수치단위 = KJ/m2, 샘플두께 = 5 mm
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위에 상세히 기술된 바와 같이, 본 발명에 따른 수지 조성물은 우수한 내마모성 및 성형성을 가지며, 자체의 손상 및 마모에 대한 내성을 나타내고 또한 미끄럼 상대부에 대한 손상 및 마모를 일으킬 가능성이 거의 없는 수지 성형제품을 생산할 수 있다.

Claims (13)

  1. 폴리에테르 방향족 케톤 수지, 및 6 이상의 모스경도를 갖고 또한 과립형 또는 구형의 입자 형태를 갖는 고경도 충전물을 포함하고, 상기 충전물의 함량이 상기 수지의 100중량부당 1 내지 100중량부인 것을 특징으로 하는 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에테르 방향족 케톤 수지는 다음 화학식 (1) 또는 (2) 로 표시되는 것을 특징으로 하는 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물:
    화학식 (1)
    Figure 112006032371815-pat00006
    (여기서, n은 2 내지 100000)
    또는
    화학식 (2)
    Figure 112006032371815-pat00007
    (여기서, n은 2 내지 100000).
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 6 이상의 모스경도를 갖고 또한 과립형 또는 구형의 입자 형태를 갖는 고경도 충전물은 평균구형도(average sphericity)가 0.6∼1.0 인 것을 특징으로 하는 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 6 이상의 모스경도를 갖는 고경도 충전물의 최대 입자크기가 100㎛을 넘지 않는 것을 특징으로 하는 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 6 이상의 모스경도를 갖는 고경도 충전물의 평균 입자크기가 0.1 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 기재된 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물로 제조된 것을 특징으로 하는 필름.
  7. 제 3항에 기재된 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물로 제조된 것을 특징으로 하는 필름.
  8. 제 4항에 기재된 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물로 제조된 것을 특징으 로 하는 필름.
  9. 제 5항에 기재된 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물로 제조된 것을 특징으로 하는 필름.
  10. 제 1항 또는 제 2항에 기재된 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물로 제조된 것을 특징으로 하는 시트.
  11. 제 3항에 기재된 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물로 제조된 것을 특징으로 하는 시트.
  12. 제 4항에 기재된 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물로 제조된 것을 특징으로 하는 시트.
  13. 제 5항에 기재된 폴리에테르 방향족 케톤 수지 조성물로 제조된 것을 특징으로 하는 시트.
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