KR100624651B1

KR100624651B1 - 다이 및 다이 장치

Info

Publication number: KR100624651B1
Application number: KR1020047020647A
Authority: KR
Inventors: 긴시로 나이토; 시미즈마사유키; 엔도시게루; 마쓰모토다카시; 나카이히로시; 고바야시히로유키
Original assignee: 가부시키가이샤 아마다; 긴시로 나이토
Priority date: 2002-06-18
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2006-09-19
Also published as: US8506282B2; DE60321353D1; US20090120261A1; US20130312580A1; CN1323777C; US20050220926A1; EP1920855A2; EP1535676A4; TW200400859A; EP1920855A3; WO2003106066A1; ATE396803T1; US7479004B2; US9138909B2; EP1920855B1; TWI231235B; CN1662316A; EP1535676B1; KR20050026405A; EP1535676A1

Abstract

가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍(9)을 구비한 다이 본체(11) 내에, 상기 다이구멍(9)에 연통된 배출구멍(13)을 구비한 코어(15)를 설치하고, 상기 배출구멍(13)의 하방으로 유체를 분출하는 복수의 유체 분출구(25)를 상기 코어(15)에 형성하는 동시에, 상기 유체 분출구(25)로 압축 유체를 유입하기 위한 유입구(27)를 상기 다이 본체(11)에 형성한 구성이며, 상기 코어(13)는 수지에 의해 구성되어 있으며, 또한 상기 배출구멍은 하측이 대직경으로 이루어지는 테이퍼구멍으로 형성되어 있다. 그리고, 상기 다이 본체(11)의 외주면에, 상기 유입구(27)와 연통된 원주홈(29)을 형성했다.

다이, 가공물, 분출구, 유체, 압축, 유입구, 펀치, 프레스, 다이구멍, 코어

Description

다이 및 다이 장치 {DIE AND DIE DEVICE}

본 발명은 펀치 프레스에 사용되는 다이 및 다이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 펀치와 다이에 의해 가공물로부터 펀칭된 블랭크, 스크랩 등의 펀칭편이 상기 펀치와 일체로 상승하는 것(찌꺼기 증가)을 방지할 수 있는 다이 및 다이 장치에 관한 것이다.

종래, 펀치 프레스에 있어서, 펀치와 다이에 의해 판형의 가공물의 펀칭 가공을 행할 때, 펀치의 상승시에 때때로 펀칭편이 일체로 상승하는 것(찌꺼기 증가)이 알려져 있다. 가공물 상면에 펀칭편이 상승된 상태에서 계속하여 가공물의 펀칭 가공을 행하면, 상기 펀칭편을 사이에 두고 가공물의 펀칭 가공을 행하는 경우가 있어, 펀치 등이 손상되는 경우가 있다.

따라서, 펀칭편이 상승되는 것을 방지하기 위해, 다이의 다이구멍 내에 여러 가지 세공(細工)을 실시하거나, 다이의 하방에서 펀칭편을 흡인하는 것 등이 행하여지고 있다. 펀칭편을 하부 방향으로 흡인하는 구성의 종래예로서, 예를 들면 일본국 공보의 실공소 52-50475호 공보에 개시되어 있는 기술이 있다.

상기 제1 종래예에서는, 다이를 상면에 장착한 다이 홀더에, 상기 다이에서 펀칭된 펀칭편을 낙하시키는 배출구멍을 형성하고, 이 배출구멍 내에 하방으로 에 어를 분출하는 에어구멍을 경사지게 형성한 구성이다. 그리고, 상기 에어구멍으로부터 배출구멍 내에 에어를 하방으로 분사함으로써, 상기 배출구멍의 상부로부터 공기를 흡인하는 것이다.

전술한 바와 같은 구성에서는, 에어구멍의 가공이 어려운 동시에, 에어구멍의 위치로부터 다이의 다이구멍까지의 거리가 크고, 흡인효과가 충분하지 않다고 하는 문제가 있다.

상기 제1 종래예 이외에, 제2 종래예로서, 일본 특허 제3245935호 공보, 제3 종래예로서, 일본 특개평 5-57687호 공보에 개시되어 있는 기술이 존재한다.

상기 제2 종래예 및 제3 종래예의 구성에서는, 원통 형상의 다이의 원주면으로부터 배출구멍에 이르는 경사진 에어 분출구멍은, 상기 다이의 외주면에서, 다이의 축 중심에 따른 절단 단면도로 표현하면, 다이의 축 중심과 평행한 직선으로 나타내어지는 부분으로부터 가공되어 있다. 따라서, 종래에는, 상기 에어 분출구멍의 가공이 번거롭고, 고가인 구성이라고 하는 문제가 있다. 또한 상기 에어 분출구멍이 깊은 구멍 가공으로 형성되는 경우에는, 가늘고 긴 드릴이 필요하며, 에어 분출구멍의 가공 개시시에 드릴 선단이 가공 위치로부터 벗어나기 쉽고, 드릴이 구부러져 파손되기 쉽다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 펀칭편이 상승되는 것을 방지할 수 있는 다이 및 다이 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 제1 실시예의 다이는, 가공물 을 펀칭하기 위한 다이구멍을 구비한 다이 본체, 및 상기 다이 본체 내에 설치되고, 상기 다이구멍에 연통된 배출구멍을 가지고 있는 코어를 구비하며,

상기 코어에는 상기 배출구멍의 하방으로 유체를 경사지게 분출하는 복수의 유체 분출구가 형성되어 있으며,

상기 다이 본체에는 상기 유체 분출구로 압축 유체를 유입하기 위한 유입구가 본체에 형성되어 있다.

본 발명에 따른 제2 실시예의 다이는, 상기 제1 실시예의 다이에 있어서, 상기 코어는 수지이며, 상기 배출구멍은, 하측이 대직경으로 되도록 테이퍼구멍으로 형성되어 있다.

본 발명에 따른 제3 실시예의 다이는, 상기 제1 실시예 또는 제2 실시예의 다이에 있어서, 상기 다이 본체의 외주면에, 상기 유입구와 연통된 원주홈이 형성되어 있다.

본 발명에 따른 제4 실시예의 다이 장치는, 가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍을 구비한 다이 본체, 및 상기 다이 본체를 착탈 가능하게 지지하기 위한 다이 장착구멍이 형성된 다이 홀더를 포함하고,

상기 다이 본체에는 상기 다이구멍에서 펀칭된 펀칭편을 하부 방향으로 흡인하는 부압(負壓) 발생부가 설치되어 있고,

상기 다이 본체에는 상기 부압 발생부에 대하여 압축 유체를 유입하기 위한 유입구가 형성되어 있으며,

상기 다이 홀더에는 상기 유입구에 대하여 압축 유체를 공급하기 위한 유체 공급구멍이 형성되어 있다.

본 발명에 따른 제5 실시예의 다이 장치는, 상기 제4 실시예의 다이 장치에 있어서, 상기 다이 장착구멍의 상부 및 하부에, 압축 유체의 누출을 방지하기 위한 밀봉부가 설치된다.

따라서, 상기 제1 내지 제3 실시예의 다이, 및 제4 및 제5 실시예의 다이 장치에 따르면, 다이에서의 오목부내에 수지제의 코어를 결합한 구성으로 함으로써 다이의 경량화를 도모할 수 있다.

또한, 다이의 다이구멍에서 펀칭된 펀칭편을 흡인 낙하시키기 위한 부압 발생부를 상기 다이구멍에 근접하여 형성하는 것이 용이하고, 전술한 바와 같은 종래의 문제를 해소할 수 있다.

본 발명에 따른 제6 실시예의 다이는, 다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체,

상기 다이 본체 내에 형성되고, 상기 다이구멍보다 큰 직경으로 이루어진 배출구멍, 및

상기 다이 본체의 외주면에 형성되는 천공 공구 고정부

를 포함하고,

상기 천공 공구 고정부에, 상기 배출구멍의 하방으로 에어를 분출하기 위한 에어 분출구멍이 경사지게 형성되어 있다.

본 발명에 따른 제7 실시예의 다이는, 상기 제6 실시예의 다이에 있어서, 상기 천공 공구 고정부는, 다이 본체의 외주면에 형성한 원주홈의 일부이다.

본 발명에 따른 제8 실시예의 다이는, 상기 제6 또는 제7 실시예의 다이에 있어서, 상기 천공 공구 고정부는, 다이 본체의 외주면에 평삭 가공에 의해서 형성된 경사면이다.

본 발명에 따른 제9 실시예의 다이는, 다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체, 및

상기 다이 본체 내에 형성되고, 상기 다이구멍보다 큰 직경으로 이루어진 배출구멍

을 포함하고,

상기 배출구멍에 연통되어 상기 다이 본체에 형성된 관통구멍에 외부 피스가 결합되어 설치되고,

상기 외부 피스에, 상기 배출구멍의 하방으로 에어를 분출하기 위한 에어 분출구멍이 경사지게 형성되어 있다.

본 발명에 따른 제10 실시예의 다이는, 다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체, 및

을 포함하고,

상기 다이 본체의 내주면에, 천공 공구 고정부가 설치되며,

본 발명에 따른 제11 실시예의 다이는, 상기 제10 실시예의 다이에 있어서, 상기 천공 공구 고정부는, 상기 다이 본체의 내주면에 형성한 내주홈의 일부 또는 평삭 가공부 혹은 테이퍼면이다.

본 발명에 따른 제12 실시예의 다이는, 상기 제10 또는 제11 실시예의 다이에 있어서, 상기 에어 분출구멍은, 상기 다이 본체의 외주면으로부터 형성한 연통구멍과 접속되어 있다.

따라서, 상기 제6 내지 제12 실시예의 다이에 따르면, 다이에서의 다이 본체에 대하여 경사진 에어 분출구멍을 용이하게 가공할 수 있으며, 전술한 바와 같은 종래의 문제를 해소할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다이 및 다이 장치의 단면 설명도이다.

도 2는 본 발명의 다이의 제2 실시예를 나타내는 설명도이다.

도 3은 본 발명의 다이의 제3 실시예를 나타내는 설명도이다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다이의 제4 실시예를 나타내는 설명도이다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다이의 제5 실시예를 나타내는 설명도이다.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 다이의 제6 실시예를 나타내는 설명도이다.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 외부 피스의 설명도이다.

도 8a, 도 8b 및 도 8c는 본 발명의 다이의 제7 실시예를 나타내는 설명도이다.

도 9a 및 도 9b는 본 발명의 다이의 제8 실시예를 나타내는 설명도이다.

도 10은 본 발명의 다이의 제9 실시예를 나타내는 설명도이다.

도 11은 본 발명의 다이의 제10 실시예를 나타내는 설명도이다.

도 12는 본 발명의 다이의 제10 실시예를 일부 변형한 예를 나타내는 설명도이다.

도 13은 본 발명의 다이의 제10 실시예를 일부 변형한 다른 예를 나타내는 설명도이다.

도 14는 본 발명의 다이 장치의 제11 실시예에서의 다이 홀더의 저면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 관한 다이 장치(1)는, 터릿 펀치 프레스 등과 같이 적절한 펀치 프레스(도시생략)에 장착한 다이 베이스(3)를 구비하고 있고, 이 다이 베이스(3) 상에는 복수의 다이(5)를 착탈 가능하게 구비한 다이 홀더(7)가 착탈 가능하게 장착되어 있다.

상기 다이(5)는, 펀치(도시생략)와 협동하여 판형의 가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍(9)을 상부에 구비한 다이 본체(11) 내에, 상기 다이구멍(9)에 연통된 배출구멍(13)을 구비한 코어(15)를 구비한 구성이다. 즉, 다이 본체(11)에는, 상기 다이구멍(9)에 연통된 대직경의 오목부(17)가 형성되어 있고, 상기 오목부(17) 내에 상기 코어(15)가 삽입되어 있다.

상기 코어(15)는 적절한 수지로 이루어지는 것이며, 상기 코어(15)의 하부 외주면에는 상기 오목부(17)의 하부 내주면에 형성한 원주홈(19)에 결합된 볼록 돌기부(21)가 형성되어 있고, 상기 오목부(17)로부터 코어(15)가 용이하게 빠지지 않도록 구성되어 있다. 또한, 상기 코어(15)의 상부 외주면에는 원주홈(23)형성되어 있고, 상기 원주홈(23)에는 복수의 유체 분출구(25)가 연통되어 있다.

상기 복수의 유체 분출구(25)는 배출구멍(13)의 원주방향으로 등간격으로 형성되어 있고, 또한 상기 배출구멍(13)의 하방으로 압축공기를 분출하도록 경사지게 형성되어 있다. 그리고, 상기 다이 본체(11)에는, 상기 유체 분출구(25)로 압축공기를 유입하기 위한 복수의 유입구(27)가 형성되어 있으며, 또한 상기 유입구(27)에 연통된 원주홈(29)이 상기 다이 본체(11)의 외주면에 형성되어 있다. 또, 유체 분출구(25)는, 상기 유체 분출구(25)로부터 분출된 압축공기가 배출구멍(13) 내에서 선회류(旋回流)로 되도록, 배출구멍(13)의 축 중심에 대하여 직경방향으로 변위된 위치를 지향하여 압축공기를 분출하는 구성으로 할 수도 있다.

상기 다이 장치(1)에 있어서, 상기 다이(5)를 착탈 가능하게 결합한 다이 장착구멍(31)을 구비한 상기 다이 홀더(7)에는, 상기 다이 베이스(3)에 형성한 압축공기 공급구멍(33)과 연통된 유체 공급구멍(35)이 형성되어 있고, 상기 유체 공급구멍(35)은, 상기 각 다이 장착구멍(31)에 장착한 상기 다이(5)의 원주홈(29)과 대응하는 위치에서 상기 각 다이 장착구멍(31)에 연통되어 있다. 그리고, 상기 각 다이 장착구멍(31)의 상부 및 하부에는, 상기 다이 장착구멍(31)의 내주면과 다이 본체(11)의 외주면 사이의 간극으로부터 압축공기가 누출되는 것을 방지하기 위해, 밀봉(sealing)부로서 O링(37)을 설치하는 것이 바람직하다.

이상과 같은 구성에 있어서, 다이 베이스(3)에 형성한 압축공기 공급구멍(33)을 컴프레서 등의 압력원(도시생략)에 접속하고, 유체 공급구멍(35)으로 압축공기를 공급하면, 압축공기는 다이 본체(11)의 유입구(27)로부터 내부로 유입되고, 유체 분출구(25)로부터 배출구멍(13)의 하방으로 압축공기가 분출된다.

따라서, 상기 유체 분출구(25)로부터 배출구멍(13)의 하방으로 분출되는 압축공기에 의해서 발생되는 하부 방향으로의 공기의 흐름에 의해, 다이구멍(9)으로부터 외부의 공기가 흡인되는 형태로 된다. 즉, 상기 다이구멍(9)에 근접한 하측에 부압이 발생하게 된다. 따라서 다이(5) 상에 판형의 가공물을 위치 결정하고, 펀치(도시생략)와 다이(5)의 협동에 의해서 상기 가공물에 펀칭 가공을 행하면, 가공물로부터 다이구멍(9) 내에 펀칭된 블랭크(blank), 스크랩(scrap) 등의 펀칭편은 하부 방향으로 흡인되는 형태로 되고, 하부 방향으로 흡인되고, 다이 베이스(3)의 배출구멍(3H)으로부터 외부로 배출되며, 상기 펀치의 상승시에 일체로 상승하는 것(찌꺼기 증가)이 방지된다.

상기 실시예에 따르면, 배출구멍(13) 내의 하방으로 압축공기를 분출하는 유체 분출구(25)는 다이(5) 내에 형성되어 있고, 상기 유체 분출구(25)로부터 압축공기를 분출하는 것에 의한 공기의 흐름에 의해서 부압(負壓)으로 되어 외기를 흡인하는 부분은 다이(5)의 다이구멍(9)에 근접하게 되고, 상기 다이구멍(9)으로부터의 펀칭편의 하부 방향으로의 흡인 작용을 효과적으로 행할 수 있다.

또, 상기 다이 본체(11)의 외주면에, 유입구(27)와 연통된 원주홈(29)이 형성되어 있음으로써, 각 유입구(27)에의 압축공기의 공급을 균등하게 행할 수 있다. 그리고, 다이 본체(11)의 오목부(17) 내에 수지제의 코어(15)를 설치한 구성이기 때문에, 다이(5)의 경량화를 도모할 수 있다. 또한, 상기 코어(15)가 수지제인 것에 의해, 경사진 유체 분출구(25) 등의 가공이 용이하게 된다.

또한, 다이 홀더(7)의 다이 장착구멍(31)의 상부 및 하부에 밀봉부가 설치되어 있음으로써, 다이 장착구멍(31)으로부터의 압축공기의 누출을 방지할 수 있고, 압축공기의 압력저하를 방지할 수 있다.

그런데, 상기 각 다이(5)는 개별적으로 사용되는 것이며 동시에 사용되는 것은 아니기 때문에, 각 다이 장착구멍(31)과 유체 공급구멍(35)을 전환밸브(도시생략)를 통하여 개별적으로 접속하고, 사용하는 다이(5)에 대응하여 각 다이 장착구멍(31)에 압축공기를 개별적으로 공급하는 것이 바람직하지만, 압력원의 용량이 크고, 각 다이 장착구멍(31)에 압축공기를 동시에 공급하더라도 문제를 발생하지 않는 경우에는, 각 다이 장착구멍(31)에 대하여 압축공기를 동시에 공급하는 구성일 수도 있다.

또한, 상기 경사진 유체 분출구(25)의 직경은, 상기 유입구(27)의 직경보다도 작게 설정하여도 되며, 동일하게 설정하여도 된다. 상기 유체 분출구(25)의 직경을 상기 유입구(27)의 직경보다도 작게 설정하면, 상기 유체 분출구(25) 내의 압축공기의 유속이 높아지고, 상기 다이구멍(9)으로부터의 펀칭편의 하부 방향으로의 흡인 작용을 더욱 효과적으로 행할 수 있다.

도 2는 다이(5)의 제2 실시예를 나타내는 것으로, 이 제2 실시예에서는, 다이 본체(11)의 오목부(17) 내에 밀착된 상태로 끼워넣은 수지제의 코어(39)는, 다이 본체(11)에 착탈 가능하게 밀착 고정한 위치 결정 핀(41) 및 다이 본체(11)에 착탈 가능하게 장착한 공급파이프(43)에 의해서 고정되어 있다. 그리고, 상기 코어(39)의 중앙부에는 다이구멍(9)에 상부가 연통되고 하측이 대직경으로 되는 테이 퍼형의 배출구멍(45)이 형성되어 있다.

상기 배출구멍(45) 내의 하방으로 압축공기를 분출하기 때문에, 상기 코어(39)의 상부 부근에는 배출구멍(45)의 하부 방향을 지향한 복수의 유체 분출구(47)가 형성되어 있다. 또, 이 유체 분출구(47)로부터 분출된 압축공기가 배출구멍(45) 내에서 선회류를 발생하는 구성일 수도 있다. 그리고, 상기 공급파이프(43)로부터 공급된 압축공기를 상기 유체 분출구(47)로 유도하기 위해, 상기 코어(39)의 외주면의 복수 개소에는 상면에 이르는 상하 방향의 홈(49)이 형성되어 있고, 또한 코어(39)의 상면에는, 상기 각 홈(49)과 상기 각 유체 분출구(47)를 연통하는 복수의 연통홈(51)이 수평으로 형성되어 있다.

이와 같이, 상면에 형성한 연통홈(51)과 유체 분출구(47)를 연통한 구성에서는, 경사진 유체 분출구(47)의 출구를 비교적 높은 위치에 형성할 수 있게 되고, 보다 효과적으로 찌꺼기 증가를 방지할 수 있다.

상기 구성에 있어서, 복수 개소에 설치한 각 공급파이프(43)의 구멍(43H)을 지나서 각 홈(49) 내로 압축공기를 공급하면, 코어(39)에 형성한 복수의 유체 분출구(47)로부터 배출구멍(45)의 하방으로 압축공기가 분출되고, 전술한 바와 같이 다이구멍(9)에서 펀칭된 펀칭편이 하부 방향으로 흡인 낙하되고, 전술한 실시예와 동일한 효과를 달성한다.

또한, 상기 공급파이프(43)의 하방의 관로(40)를 환형으로 형성하여, 상기 각 홈(49)에 연통되게 함으로써 상기 각 공급파이프(43)를 하나로 설정하는 형태도 가능하다.

그리고, 상기 배출구멍(45)이 테이퍼구멍으로 형성되어 있음으로써, 배출구멍(45)의 공기의 흐름은 하부보다도 상부측 쪽이 고속으로 되고, 다이구멍(9)으로부터의 펀칭편의 흡인 낙하를 보다 효과적으로 행할 수 있다.

도 3은 다이(5)의 제3 실시예를 나타내는 것으로, 이 다이(5)는, 기본적으로는 도 1에 나타낸 다이와 동일한 구성이기 때문에, 동일 기능을 하는 부분에는 동일부호가 부여함으로써 중복된 설명은 생략한다. 이 다이(5)에서는, 코어(15)의 상면과 코어(15)를 삽입한 오목부(17)의 상면의 사이로부터 압축공기가 누출되는 것을 방지하기 위해, 상기 코어(15)의 상부에 O 링 등의 밀봉 부재(53)를 설치한 것이다.

따라서, 다이구멍(9)의 하측으로의 공기의 누출이 없고, 상기 다이구멍(9)의 하측에 부압부(負壓部)를 보다 효과적으로 발생하게 할 수 있다.

이어서, 도면을 참조하여 본 발명의 제4 실시예에 따른 다이에 대하여 설명한다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 다이(101)는, 다이구멍(103)을 상부에 구비한 원통 형상의 다이 본체(105) 내에 상기 다이구멍(103)보다도 직경이 큰 배출구멍(107)을 구비한 구성으로서, 상기 다이 본체(105)의 외주면의 상부측에는, 에어 분출구멍(113)을 가공할 때에, 에어 분출구멍(113)을 가공하는 천공(穿孔) 공구의 선단부가 미끄러지지 않도록 고정하는 천공 공구 고정부가 형성되어 있다. 즉, 상기 천공 공구 고정부의 일례로서, 상기 다이 본체(105)의 외주면에는, 상기 다이 본체(105)의 축 중심측이 높아지는 경사면(109)이 형성되어 있다. 상기 경사면(109)을 형성하는 구성으로서, 도 4에서는, 단면 형상이 원호형(C 형상)의 원주홈(111)으로써 예시되어 있다. 그러나, 원주홈(111)으로는, 단면 형상이 V 형상을 나타내는 구성이라도 된다. 또, 상기 원주홈(111)은, 다이 본체(105)의 외주면의 일부 또는 전체 원주에 형성할 수도 있다.

그리고, 상기 경사면(109)에는, 상기 배출구멍(107)의 하방으로 에어를 분출하기 위해서 형성한 복수의 에어 분출구멍(113)의 입구가 원주방향으로 등간격으로 배치하여 설치되어 있다. 상기 에어 분출구멍(113)의 축 중심은, 상기 경사면(109)과 직교하는 구성인 것이 바람직하다. 보다 정확하게는, 상기 경사면(109)은 단면 형상이 원호형의 곡면으로써 예시되어 있기 때문에, 상기 에어 분출구멍(113)의 축 중심과 단면 형상이 원호형의 곡면의 교점에서의 접선과 상기 에어 분출구멍(113)의 축 중심이 직교하는 구성이 바람직하다. 그러나, 반드시 상기 접선과 축 중심이 직교할 필요는 없고, 허용범위에서 어느 정도 경사져 있어도 된다.

상기 에어 분출구멍(113)은, 천공 공구 고정부로서의 경사면(109)의 부분에서 천공 가공되는 것이므로, 드릴에 추력(推力)을 부여하여 가공을 행할 때에 선단부에 발생되는 분력은 작으며, 천공 가공을 행하는 천공 공구로서 가늘고 긴 드릴을 사용한 경우라도, 드릴의 선단부가 경사면(109)에 대하여 미끄러짐을 발생하지 않고 고정된 형태로 되고, 천공 가공시에 드릴 선단부에 작용하는 분력에 의해서 가공 위치로부터 드릴 선단부가 벗어나는 것을 억제할 수 있게 되고, 드릴 등의 천공 공구를 파손하지 않고 에어 분출 구멍(113)의 가공을 용이하게 행할 수 있다.

또, 원주홈으로는, 단면 형상이 コ자 형상(U 자 형상)의 홈으로 할 수 있다. 이 경우, 상기 홈은 다이 본체(105)의 외주면의 전체 원주에 걸쳐 형성할 필요는 없고, 필요한 개소에만 형성하면 되는 것이지만, 전체 원주에 걸쳐 형성할 수도 있다. 또, 상기와 같은 홈은, 다이 본체(105)의 외주면의 일부를 예를 들면 밀링 공구 등에 의해 절삭함으로써 형성할 수 있다.

전술한 바와 같이 단면 형상이 コ자 형상의 홈을 다이 본체(105)의 외주면에 형성한 구성에서는, 평면이 교차하는 각(角)의 부분에 드릴 등의 천공 공구의 선단부를 위치시켜 천공 가공을 행함으로써, 상기 드릴의 선단부는 선단부에 작용하는 분력에 의해서 미끄러짐을 발생하지 않고 고정된 형태로 되고, 다이 본체(105)에 경사진 에어 분출구멍(113)을 용이하게 가공할 수 있다.

또, 에어 분출구멍(113)을 가공하는 경우, 천공 공구로는, 드릴 등의 절삭 공구에 한정되지 않고, 예를 들면 가는 파이프재를 전극으로 하여 방전가공을 행함으로써도 에어 분출구멍(113)의 가공을 행할 수 있으며, 이 경우에는, 전극이 천공 공구로 되는 것이다.

도 5는 본 발명의 제5 실시예를 나타내는 것으로, 전술한 구성과 동일 기능을 하는 구성 부분에는 동일부호를 부여함으로써 중복된 설명은 생략한다. 이 제5 실시예에서는, 다이 본체(105)의 외주면의 복수 개소에, 예를 들면 엔드 밀 등과 같은 회전절삭 공구에 의해서 평삭(spot facing) 가공을 행함으로써, 상기 천공 공구 고정부를 형성한다. 즉, 평삭 가공부(115)의 바닥 부분에 상기 경사면(109)에 상당하는 경사면(117)을 형성한 구성이다.

상기 구성에서는, 예를 들면 엔드 밀 등과 같은 밀링 공구의 축 중심을 다이 본체(105)의 축 중심에 대하여 적당히 경사진 상태에서 다이 본체(105)의 외주면에 평삭 가공부(115)를 가공할 때, 상기 경사면(117)은 평면으로 형성되는 것이다. 따라서, 에어 분출구멍(113)을 상기 경사면(117)에 직교하도록 가공할 수 있고, 가늘고 긴 드릴이더라도 선단부에 분력에 의한 미끄러짐을 발생하지 않고, 파손을 발생하지 않고 용이하게 천공 가공을 행하여 얻는 것이다. 즉, 천공 공구로서의 드릴의 선단부를 미끄러짐을 발생하지 않고 고정한 형태를 가지고 천공 가공을 행할 수 있는 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 제6 실시예를 나타내는 것으로, 전술한 구성과 동일 기능을 하는 구성 부분에는 동일부호를 부여함으로써 중복된 설명은 생략한다. 이 제6 실시예에서는, 다이(101)에서의 다이 본체(105)의 복수 개소에 세로로 긴 관통구멍(119)을 형성하고, 이 관통구멍(119)에, 도 7에 도시한 바와 같이, 미리 에어 분출구멍(121)을 경사지게 가공한 고무제 또는 수지제의 외부 피스(123)를 결합한 구성이다.

상기 구성에 따르면, 미리 에어 분출구멍(121)을 구비한 수지제의 외부 피스(123)를, 다이 본체(105)에 형성한 관통구멍(119)에 결합 고정하는 구성이기 때문에, 에어 분출구멍(121)을 구비한 다이(101)를 용이하게 제작할 수 있는 것이다.

또, 상기 외부 피스(123)가 비교적 원만하게 가공하기 쉬운 수지제인 경우에는, 다이 본체(105)의 상기 관통구멍(119)에 상기 외부 피스(123)를 결합 고정한 후에 에어 분출구멍(121)을 천공 가공하는 것도 가능하다.

도 8은 본 발명에 따른 제7 실시예를 나타내는 것으로, 전술한 구성과 동일 기능을 하는 구성 부분에는 동일부호를 부여함으로써 중복된 설명은 생략한다. 이 제7 실시예에서는, 다이 본체(105)에서의 배출구멍(107)의 내주면에 천공 공구 고정부를 구비한 경우를 예시하는 것으로, 도 8a는 상기 천공 공구 고정부로서 상기 원주홈(111)에 상당하는 내주홈(125)을 형성하고, 상기 내주홈(125)의 부분에 에어 분출구멍(113)을 가공한 경우를 나타내고, 도 8b는 천공 공구 고정부로서 형성한 테이퍼면(127)에 에어 분출구멍(113)을 형성한 경우를 예시하는 것이다. 그리고, 도 8c는 상기 평삭 가공부(115)와 동일한 평삭 가공부(129)를 천공 공구 고정부로서 다이 본체(105)의 내주면에 형성하고, 이 평상 가공부(129)에 에어 분출구멍(113)을 형성한 경우를 예시하는 것이다.

상기 구성에 있어서도, 에어 분출구멍(113)의 천공 가공시에, 천공 공구를 파손하는 분력이 작용하지 않고, 에어 분출구멍(113)의 가공을 용이하게 행할 수 있는 것이다.

도 9는 본 발명에 따른 제8 실시예를 나타내는 것으로, 전술한 구성과 동일 기능을 하는 구성 부분에는 동일부호를 부여함으로써 중복된 설명은 생략한다. 이 제8 실시예에서는, 다이구멍(103)을 구비한 다이 칩(131)을 다이 본체(105)에 구비한 구성으로서, 상기 다이 칩(131)과 간섭하지 않는 위치에 에어 분출구멍(113)을 형성한 구성이다.

도 9a는 천공 공구 고정부로서의 테이퍼면(127)에 에어 분출구멍(113)을 형성하고, 도 9b는 천공 공구 고정부로서의 원주홈의 단부(段部)[각부(角部)](133)에 에어 분출구멍(113)을 형성한 경우를 예시하는 것이다.

상기 구성에 있어서도, 에어 분출구멍(113)의 가공시에 천공 공구를 분력에 의해서 파손하지 않고, 에어 분출구멍(113)을 용이하게 가공할 수 있는 것이다. 또, 다이 칩(131)을 구비한 구성이더라도, 어떠한 문제없이 에어 분출구멍(113)을 가공할 수 있다.

도 10은 본 발명에 따른 제9 실시예를 나타내는 것으로, 도 9a에 나타낸 실시예의 일부를 변형한 형태를 나타내는 것이다. 이 실시예에서는, 에어 분출구멍(113)을, 다이 본체(105)의 외주면으로부터 형성한 연통구멍(135)과 접속한 구성이다.

상기 구성에 따르면, 에어 분출구멍(113)의 직경에 비교하여 연통구멍(135)의 직경을 크게 할 수 있는 동시에, 에어 분출구멍(113)의 길이를 비교적 짧게 할 수 있고, 또한 다이 본체(105)의 축 중심에 대하여 에어 분출구멍(113)의 경사각을 급경사로 형성하는 것이 가능하고, 에어 분출구멍(113)으로부터 분출하는 에어에 의해서 다이구멍(103) 내의 펀칭 찌꺼기를 하부 방향으로 흡인하는 효과를 보다 효과적으로 행할 수 있다.

도 11은 본 발명에 따른 제10 실시예를 나타내는 것으로, 다이(201)에는, 원주홈(211)과 복수의 에어 분출구(213)가 형성되어 있다. 그리고, 다이 홀더(207)에 형성된 유체 공급로로부터 상기 원주홈(21l)을 순회하여 에어가 상기 에어 분출구(213)에 유입된다. 상기 복수의 에어 분출구(213)의 직경은, 상기 다이 홀더(207)에 형성된 유체 공급로의 직경보다도 작게 설정되어 있다. 따라서, 상기 다이 홀더(207)에 형성된 유체 공급로로부터 상기 복수의 에어 분출구(213)에 유입하 는 에어는 유속을 증가하여 상기 에어 분출구(213)로부터 분출된다. 이에 따라, 다이구멍(203)으로부터의 펀칭편의 하부 방향으로의 흡인 작용을, 보다 효과적으로 행할 수 있다.

또한, 상기 원주홈(211)의 단면적과 상기 복수의 에어 분출구(213) 중 하나의 단면적의 관계에 있어서도, 상기 에어 분출구(213)의 단면적이, 상기 원주홈(211)의 단면적보다도 작게 설정되는 편이 바람직하다. 즉, 상기 에어 분출구(213)의 단면적을, 상기 원주홈(211)의 단면적보다도 작게 설정함으로써, 다이구멍(203)으로부터의 펀칭편의 하부 방향으로의 흡인 작용을, 보다 효과적으로 행할 수 있다.

도 12는 본 발명에 따른 상기 제10 실시예의 일부를 변형한 형태를 나타내는 것으로, 다이 본체(305)의 에어 분출구(313)를 선단으로 감에 따라서 가늘게 형성하여, 노즐형상으로 한 것이다. 이 구성에 의해, 상기 에어 분출구(313)의 선단에서는, 에어의 유속이 더욱 향상되는 것이다.

도 13은 본 발명에 따른 상기 제10 실시예의 일부를 변형한 다른 형태를 나타내는 것으로, 다이 본체(405)의 에어 분출구(413)를 선단측과 원주홈측에서 2단으로 단차가 형성되어 있다. 이 형태에서는, 전술한 에어 분출구(313)보다도 기계가공이 용이함에도 불구하고, 동일한 효과를 나타내는 것이다. 즉, 에어 분출구를, 직경이 비교적 큰 에어 분출구(413)와, 직경이 비교적 작은 에어 분출구(415)의 2단계로 형성되어 있다. 따라서, 다른 직경의 드릴을 두 가지 구분하여 사용하여 절삭 가공함으로써, 상기 에어 분출구(413, 415)를 천공할 수 있다.

도 14는 본 발명에 따른 제11 실시예의 다이 장치의 다이 홀더(7)를 바닥면측으로부터 나타내는 것이다. 이것은, 도 1에 나타내는 다이 홀더(7)의 유체 공급로(36)를 일부 변형한 것이다. 유체 공급구멍은, 유체 공급구멍(35)의 양측에, 2개의 유체 공급구멍(581, 581)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 각각의 유체 공급구멍(581)에는 각각의 다이의 위치까지 연신하여 굴곡된 홈(575, 575)이 형성되어 있다. 상기 홈(575, 575)은, 다이 베이스(3)의 상면과 밀착함으로써 관로를 형성한다. 그리고, 상기 관로를 경유하여, 상기 다이 홀더(7)에 형성된 유체 공급으로(583, 583)까지 에어가 진행하여, 다이에 형성된 원주홈에 상기 에어가 유입되는 것이다.

또, 일본국 특허출원 제2002-177211호(2002년 6월 18일 출원) 및 일본국 특허출원 제2003-142267호(2003년 5월 20일 출원)의 전체 내용이, 참조에 의해, 본원명세서에 통합되어 있다.

본 발명은 전술한 발명의 실시예에 한정되지 않고, 적절한 변경을 행함으로써, 기타 형태로 실시할 수 있는 것이다.

본 발명은 펀치 프레스에 사용되는 다이 및 다이 장치, 특히 펀치와 다이에 의해 가공물로부터 펀칭된 블랭크, 스크랩 등의 펀칭편이 상기 펀치와 일체로 상승하는 것(찌꺼기 증가)을 방지할 수 있는 다이 및 다이 장치에 이용될 수 있다.

Claims

가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍을 구비한 다이 본체, 및 상기 다이 본체 내에 설치되고, 상기 다이구멍에 연통된 배출구멍을 가지고 있는 코어를 구비하며,

상기 코어에는 상기 배출구멍의 하방으로 유체를 경사지게 분출하는 복수의 유체 분출구가 형성되어 있으며,

상기 다이 본체에는 상기 유체 분출구로 압축 유체를 유입하기 위한 유입구가 형성되어 있는

것을 특징으로 하는 다이.
제1항에 있어서,

상기 코어는 수지이며,

상기 배출구멍은, 하측이 대직경으로 되도록 테이퍼구멍으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이.
제1항에 있어서,

상기 다이 본체의 외주면에, 상기 유입구와 연통된 원주홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이.
가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍을 구비한 다이 본체, 및 상기 다이 본체를 착탈 가능하게 지지하기 위한 다이 장착구멍이 형성된 다이 홀더를 포함하고,

상기 다이 본체에는 상기 다이구멍에서 펀칭된 펀칭편을 하부 방향으로 흡인하기 위해 유체 분출구 및 배출구멍으로 이루어지는 부압(負壓) 발생부가 설치되어 있고,

상기 다이 본체에는 상기 부압 발생부에 대하여 압축 유체를 유입하기 위한 유입구가 형성되어 있으며,

상기 다이 홀더에는 상기 유입구에 대하여 압축 유체를 공급하기 위한 유체 공급구멍이 형성되어 있는

것을 특징으로 하는 다이 장치.
제4항에 있어서,

상기 다이 장착구멍의 상부 및 하부에, 압축 유체의 누출을 방지하기 위한 밀봉부가 설치되는 것을 특징으로 하는 다이 장치.
다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체,

상기 다이 본체 내에 형성되고, 상기 다이구멍보다 큰 직경으로 이루어진 배출구멍, 및

상기 다이 본체의 외주면에 형성되는 천공 공구 고정부

를 포함하고,

상기 천공 공구 고정부에는, 상기 배출구멍의 하방으로 에어를 분출하기 위한 에어 분출구멍이 경사지게 형성되어 있는

것을 특징으로 하는 다이.
제6항에 있어서,

상기 천공 공구 고정부는, 다이 본체의 외주면에 형성한 원주홈의 일부인 것을 특징으로 하는 다이.
제6항에 있어서,

상기 천공 공구 고정부는, 다이 본체의 외주면에 평삭(spot facing) 가공에 의해서 형성된 경사면인 것을 특징으로 하는 다이.
다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체, 및

상기 다이 본체 내에 형성되고, 상기 다이구멍보다 큰 직경으로 이루어진 배출구멍

을 포함하고,

상기 배출구멍에 연통되어 상기 다이 본체에 형성된 관통구멍에 외부 피스가 결합되어 설치되고,

상기 외부 피스에는 상기 배출구멍의 하방으로 에어를 분출하기 위한 에어 분출구멍이 경사지게 형성되어 있는

것을 특징으로 하는 다이.
다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체, 및

상기 다이 본체 내에 형성되고, 상기 다이구멍보다 큰 직경으로 이루어진 배출구멍

을 포함하고,

상기 다이 본체의 내주면에, 천공 공구 고정부가 설치되며,

상기 천공 공구 고정부에는 상기 배출구멍의 하방으로 에어를 분출하기 위한 에어 분출구멍이 경사지게 형성되어 있는

것을 특징으로 하는 다이.
제10항에 있어서,

상기 천공 공구 고정부는, 상기 다이 본체의 내주면에 형성한 내주홈의 일부 또는 평삭 가공부 혹은 테이퍼면인 것을 특징으로 하는 다이.
제10항에 있어서,

상기 에어 분출구멍은, 상기 다이 본체의 외주면으로 형성된 연통구멍과 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 다이.
가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체,

상기 다이 본체의 외주에 형성된 환형의 원주홈, 및

상기 다이 본체에 설치되는 복수의 유체 분출구

를 포함하고,

상기 다이 본체의 하부에는, 상기 다이구멍에 연통된 배출구멍이 형성되어 있고,

상기 유체 분출구는 상기 배출구멍의 하방으로 유체를 경사지게 분출하도록 경사져 있으며,

상기 복수의 유체 분출구의 각각은, 상기 원주홈으로부터 상기 배출구멍까지 관통된 관로이고,

상기 유체 분출구의 단면적은, 상기 환형의 원주홈의 단면적보다 작게 설정되어 있는

것을 특징으로 하는 다이.
가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체,

상기 다이 본체를 착탈 가능하게 지지하기 위한 다이 장착구멍이 형성된 다이 홀더,

상기 다이 홀더에 형성되고, 압축 유체를 상기 다이 본체측에 공급하는 유체 공급구멍, 및

상기 다이 본체에 설치되는 복수의 유체 분출구

를 포함하고,

상기 다이 본체의 하부에는, 상기 다이구멍에 연통된 배출구멍이 형성되어 있는,

상기 유체 분출구는, 상기 유체 공급구멍으로부터 공급되는 압축 유체를 상기 배출구멍의 하방으로 경사지게 분출하며,

상기 유체 분출구의 단면적은, 상기 다이 홀더에 형성된 상기 유체 공급구멍의 단면적보다 작게 설정되어 있는

것을 특징으로 하는 다이 장치.
가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍을 구비한 다이 본체, 및 상기 다이 본체 내에 설치되고, 상기 다이구멍에 연통된 배출구멍을 가지고 있는 코어를 구비하고,

상기 코어에는 상기 배출구멍의 하방으로 유체를 경사지게 분출하는 복수의 유체 분출구가 형성되어 있고,

상기 다이 본체에는 상기 유체 분출구로 압축 유체를 유입하기 위한 유입구가 형성되어 있으며,

상기 유체 분출구의 단면적은, 상기 다이 본체에 형성된 상기 유입구의 단면적보다 작게 설정되어 있는

것을 특징으로 하는 다이.
가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체, 및

상기 다이 본체에 설치되는 복수의 유체 분출구

를 포함하고,

상기 다이 본체의 하부에는, 상기 다이구멍에 연통된 배출구멍이 형성되어 있고,

상기 유체 분출구는, 상기 다이 본체측에 공급되는 압축 유체를 상기 배출구멍의 하방으로 경사지게 분출하도록 경사져 있고,

상기 유체 분출구의 단면적은, 유체 공급구의 단면적보다 작게 설정되어 있는

것을 특징으로 하는 다이.
가공물을 펀칭하기 위한 다이구멍을 상부에 구비한 다이 본체, 및

상기 다이 본체에 설치되는 복수의 유체 분출구

를 포함하고,

상기 다이 본체의 하부에는, 상기 다이구멍에 연통된 배출구멍이 형성되어 있고,

상기 유체 분출구는, 상기 다이 본체측에 공급되는 압축 유체를 상기 배출구멍의 하방으로 경사지게 분출하도록 경사져 있으며,

상기 유체 분출구의 단면적은, 상기 압축 유체를 상기 다이 본체측에 공급하기 위하여, 상기 다이 본체를 착탈 가능하게 지지하는 다이 홀더에 형성된 유체 공급구의 단면적보다 작게 설정되어 있는

것을 특징으로 하는 다이.