JP3349756B2

JP3349756B2 - パンチングプレス

Info

Publication number: JP3349756B2
Application number: JP08985993A
Authority: JP
Inventors: 信之池田
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1993-04-16
Publication date: 2002-11-25
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JPH06297054A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パンチングプレスに
係り、更に詳細には、パンチ，ダイを支承する金型ホル
ダを一体的に設け、パンチ、ダイの同芯度を確保したパ
ンチングプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンチングプレスの金型ホルダと
しては、金型選択を行なうために、上下に分割されたタ
レット式ホルダや、基部はボルト等により固定されてい
るが、先端は扇型に開いているホルダ、あるいは上下の
フレームは一体構造であるＣ形形状のフレーム内部に
Ｘ，Ｙ軸方向のワーク位置決め装置が装着されていると
共に、前記フレームの先端に設けたパンチホルダとダイ
ホルダとの間隙が広く開いている構造が採用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチングプレスで、パンチ，ダイの上下同芯を精
度良く保持するには、上下が分離されたタレット式ホル
ダでは、分離した状態で回転するので精度を良好に保持
することが困難である。また、扇型ホルダでは、見かけ
は固定しているが、固定支持部に対し扇型に開いた金型
ホルダ部が大きく、プレス加工時の負荷、振動に対して
変形が生じ易く精度保持が困難であった。更に、Ｃ型を
した一体構造のフレームに設けられたパンチホルダ、ダ
イホルダでは、Ｃ型フレームが外部熱により熱変位が生
じ易く、パンチとダイの同芯精度を精度良く保持するこ
とは困難であった。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、パンチ、ダイを備えた金型ホルダを一体化し固
定することにより、パンチ、ダイの同芯度の精度向上を
図ったパンチングプレスを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ワークを支持するテーブルとワークを
把持してＸ，Ｙ軸方向へ移動自在なワーク位置決め装置
とを備えたパンチングプレスにして、パンチングプレス
のフレームに、複数のパンチとダイを支承して一体的に
形成した金型ホルダを設け、前記各パンチ直上にストラ
イカを設け、この各ストライカを押圧するラムシリンダ
をＸ，Ｙ軸方向へ移動自在に設け、前記金型ホルダに設
けたダイを支承するダイホルダとダイとの間に弾性変形
部材を設け、この弾性変形部材を介してダイをダイホル
ダに固定する流体圧作動のダイ固定装置を設けると共
に、ダイ下部にカス上り防止用のエアーブロー装置を設
けてパンチングプレスを構成した。

【０００６】また、前記パンチプレスにおいて、前記ワ
ークを支持するテーブル内、センタテーブルを複数個に
分割した分割テーブルとし、各分割テーブルは独立して
設けられ、前記ワーク位置決め装置のＹ軸方向への移動
と共に分割テーブルを上下させる上下移動装置を設けた
り、前記ワーク位置決め装置がＸ，Ｙ軸方向へ移動する
ためのガイド部材のガイド部を、Ｕ型一体構造とするこ
と、あるいは前記ダイ下部にカス上り防止用のエアーブ
ロー装置を設けてなることが望ましいものである。

【０００７】

【作用】この発明のパンチングプレスを採用することに
より、複数のパンチとダイを備えた金型ホルダを一体的
に形成し、この金型ホルダをパンチングプレスのフレー
ムに設け、各パンチの直上にストライカをそれぞれ設け
て、このストライカを選択して所望するストライカを
Ｘ，Ｙ軸方向へ移動自在なラムシリンダにより押圧して
パンチング加工が施される。このため、金型ホルダに設
けたパンチとダイとの隙間はせまくでき、十分な強度を
持たせることができるのでパンチとダイの同芯度は確保
される。

【０００８】また、ダイを支承するダイホルダとダイと
の間に弾性変形部材が介装され、流体圧作動のダイ固定
装置により弾性変形部材を収縮せしめてダイを強固にダ
イホルダに固定するので、ダイの移動がなくパンチとダ
イの同芯度は確保される。

【０００９】更に、ダイの下部にはエアーブロー装置が
設けられ、カス上りは防止される。なお更に、ワークを
支持するテーブルの内、センタテーブルを分割し分割テ
ーブルとし、ワーク位置決め装置がＹ軸方向へ移動する
際、分割テーブルがワーク位置決め装置に当接しないよ
う、上下方向へ分割テーブルを移動自在としたので、ワ
ークは分割テーブル上を常時平面的に載置される。

【００１０】更に、前記ワーク位置決め装置のＸ，Ｙ軸
方向へ移動するためのガイド部材のガイド部は、一体Ｕ
型構成となっている。このため、組付精度の向上と部品
点数の低減が図られる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１２】図９および図１０を参照するに、パンチン
グプレス１は、Ｃ型形状をした本体フレーム３を備えて
なり、この本体フレーム３の一部を構成する下部フレー
ム５には、ワークＷを支持するセンタテーブル７が設け
てある。このセンタテーブル７の左右（図１０において
左右側）両側にはワークＷを支持する可動テーブル９が
設けてあり、一対の可動テーブル９はＹ軸方向（図９に
おいて左右方向）へ移動自在となっている。

【００１３】前記センタテーブル７，可動テーブル９に
支持されたワークＷのＸ軸方向（図１０において左右方
向）、Ｙ軸方向の移動位置決めを行なうため、ワーク位
置決め装置１１が設けてある。より詳細には、前記可動
テーブル９にはワーク位置決め装置１１の一部を構成す
るキャレッジベース１３がＸ軸方向へ延伸して設けてあ
り、このキャレッジベース１３にはワークＷを把持する
クランプ装置１５を備えたキャレッジ１７が設けられ、
このキャレッジ１７はＸ軸方向へ延伸したＸ軸送りネジ
１９に螺合され、Ｘ軸送り用モータ２１の駆動によりキ
ャレッジ１７はＸ軸方向へ移動されることになる。

【００１４】また、前記可動テーブル９と一体的に設け
たキャレッジベース１３には、Ｙ軸送りネジ２３が螺合
され、Ｙ軸送り用モータ２５の駆動によりキャレッジベ
ース１３はＹ軸方向へ移動されることになる。

【００１５】上記構に成より、Ｘ軸送り用モータ２１，
Ｙ軸送り用モータ２５を適宜に駆動せしめることによ
り、ワーク位置決め装置１１のクランプ装置１５にて把
持されたワークＷはＸ，Ｙ軸方向へ移動し、所望する加
工位置に位置決めすることができる。

【００１６】前記下部フレーム５の先端上面に金型ホル
ダ２７が固定して設けられていて、この金型ホルダ２７
はＣ型形状を成したフレーム２９にて構成され、このフ
レーム２９の上部フレーム３１に複数列にして複数個の
パンチＰと、このパンチＰを打撃するストライカ３３が
複数列にして複数個配設されている。また、フレーム２
９の下部フレーム３５には前記パンチＰと相対してダイ
Ｄが装着されている。なお、前記ストライカ３３は上部
フレーム３１上に設けたブラケット３７に支承されてい
る。

【００１７】一方、ストライカ３３の直上にはラムシリ
ンダ３９がＸ軸方向へ移動自在に設けられている。より
詳細には、図１１を併せて参照するに、本体フレーム３
の一部を構成する上部フレーム４１の先端側上部近傍に
Ｘ軸方向へ延伸してラムシリンダ移動用送りネジ４３が
設けられている。このラムシリンダ移動用送りネジ４３
は、ラムシリンダＸ軸移動用モータ４５（図１１参照）
より例えばタイミングベルトとプーリ等の回転部材４７
を介して回転される。

【００１８】前記上部フレーム４１に一体的に支持ブロ
ック４９が設けられ、この支持ブロック４９の下面に設
けたガイドブロック５１に係合してラムキャリア５３が
Ｘ軸方向へ移動自在に装着されている。そして、このラ
ムキャリア５３に設けたナット部材５５が前記ラムシリ
ンダ移動用送りネジ４３に螺合している。また、ラムキ
ャリア５３の下部にＹ軸方向へ延伸したガイドブロック
５７が設けられ、このガイドブロック５７にラムシリン
ダ３９が垂設され、ラムシリンダ３９は流体圧作動のシ
リンダ５９によりＹ軸方向へ移動自在となっている。

【００１９】前記ラムシリンダ３９は、既に公知の構成
であり詳細な図示と説明を省略するが、流体圧作動によ
りラムシリンダ３９のピストンロッド６１を上下動させ
る構成である。なお、符号６２は制御盤である。

【００２０】上記構成により、ラムシリンダ３９は前記
ストライカ３３の直上に位置し、所望のストライカ３３
の位置へ位置決めするため、ラムシリンダＸ軸移動用モ
ータ４５を駆動せしめ、回転伝達部材４７を介してラム
シリンダ移動用送りネジ４３を回転させ、ラムシリンダ
３９をＸ軸方向へ移動させる。そしてシリンダ５９を作
動せしめラムシリンダ３９を所望するストライカ３３の
列に位置決めして、ラムシリンダ３９を作動せしめピス
トンロッド６１によりストライカ３３を押圧し、ストラ
イカ３３を介してパンチＰを打撃しワークＷに所望のパ
ンチング加工が施される。

【００２１】次に、本実施例の主要部である金型ホルダ
２７とセンタテーブル７とワーク位置決め装置１１のガ
イド部材について、更に詳細に説明する。

【００２２】金型ホルダ２７は、図１および図２を参照
するに、前述したごとく金型ホルダ２７はＣ型形状を成
したフレーム２９の上部フレーム３１に複数列（本実施
例では２列）にして複数個のパンチＰが設けられ、フレ
ーム２９の下部フレーム３５には、パンチＰと相対して
ダイＤが装着されている。

【００２３】パンチＰは、上部フレーム３１に係止され
たパンチホルダ６３にパンチガイド部材６５を介して装
着されていて、パンチＰの構成は既に公知の構成のもの
であるため詳細な図示と説明を省略する。

【００２４】更に、パンチＰの上部には金型ホルダ２７
の上部フレーム３１上に設けたブラケット３７に、パン
チＰのそれぞれの上部に当接するストライカ３３が設け
られている。このストライカ３３はブラケット３７に形
成した円筒穴６７内を上下に移動自在となっており、ス
トライカ３３の下部にストッパプレート６９が設けられ
ていると共に、ストライカ３３の上端に形成したフラン
ジ部３３Ａとブラケット３７との間にコイルスプリング
のごとき弾機７１が装着され、常時ストライカ３３を上
方向に付勢している。

【００２５】なお、ストライカ３３の上下方向には図示
を省略したが穴が貫通していて、この穴を介してパンチ
Ｐにエアーを供給し金型冷却およびカス落しが行なわれ
る。上記構成により、ラムシリンダ３９の作動により選
択されたストライカ３３を押圧し、パンチＰを打撃して
ワークＷに所望のパンチング加工が施される。このた
め、複数設けた金型の選択が容易にでき、ワークＷの移
動範囲も小さくなり、且つ、ストライカ３３は円筒穴６
７でガイドされているためパンチＰを垂直に打撃できる
ので、パンチＰとダイＤのクリアランスに片寄りが生ず
ることがない。更にパンチＰの交換はパンチホルダ６３
が片側より組付け取外しが可能で、交換が簡単にでき
る。

【００２６】前記金型ホルダ２７の下部フレーム３５に
設けたダイＤは、一体化されたダイホルダ７３に装着さ
れ、このダイホルダ７３はホルダ部７３Ａと支持ブロッ
ク７３Ｂとが一体的となって構成されていて、支持ブロ
ック７３Ｂ内には円筒状の筒７５が装着され、ホルダ部
７３Ａ内にはダイ固定装置７７を介してダイＤが設けら
れている。なお、複数列（本実施例では２列）に設けた
ダイＤの手前側のダイＤは上下移動可能となり、前記下
部フレーム３５に形成した切欠部７９内に設けた楔体８
１Ａ，８１Ｂの押し引きにより前記筒７５を上下に移動
するよう構成されている。

【００２７】上記構成により、ダイホルダ７３を一側に
より組込み、離脱することができ、ダイ交換を簡単化す
ると共に楔体８１Ａ，８１Ｂを操作することにより筒７
５を介して前列側のダイＤを上下動させる。上下方向の
ダイＤを動かす理由は、前記ワーク位置決め装置１１の
クランプ装置１５の下爪部が後列のダイＤに近づくと、
前列のダイＤと干渉するために、この前列のダイＤを下
げて干渉をさけ加工範囲を拡大するためである。

【００２８】前記ダイ固定装置７７は図２を参照する
に、前記筒７５の上面にダイケース８３が設けられ、ダ
イケース８３の底部には抜き穴８５が複数設けられてい
ると共に、ダイケース８３の内面にキー溝８７が形成さ
れ、このキー溝８７にダイＤに係止したピン８９が挿入
され、ダイＤの回り止めとなっている。更に、ダイケー
ス８３の外周には弾性変形部材９１として一部薄肉部９
１Ａとなったブッシュが装着され、弾性変形部材９１は
前記ホルダ部７３Ａ内に組込まれている。なお、符号９
３はシール部材である。なお更に、前記弾性変形部材９
１の薄肉部９１Ａが形成する流体圧室９５に連通する圧
力流体路９７がホルダ部７３Ａに穿設されている。

【００２９】上記構成により、図示を省略したが機外に
設けた圧力流体発生源より圧力流体として例えば油圧を
圧力流体路９７を経て流体圧室９５内へ供給すると、弾
性変形部材９１の薄肉部９１Ａは内側へ弾性変形し、ダ
イＤ，ダイケース８３，ダイホルダ７３のホルダ部７３
Ａとの間の隙間を零に締め付けることができる。なお、
流体圧の供給はパンチ信号と同期しており、パンチＰに
より打抜き作業が行なわれるとき、すなわち、ダイＤの
固定が必要なときに流体圧が供給されるように制御され
ている。このため、ダイＤの中心がくるうことなくダイ
Ｄの固定ができる。

【００３０】前記筒７５には、エアーブロー装置９９が
設けられている。すなわち、筒７５の外周より内部に向
って傾斜したノズル穴１０１Ａが複数個所に形成され、
図示を省略したが機外に設けた圧縮空気源よりダイホル
ダ７３の支持ブロック７３Ｂに設けた流路１０１Ｂを経
てノズル穴１０１Ａから圧縮空気が筒７５の内部に噴出
される。なお、圧縮空気の供給、停止はパンチＰと作動
と同期している。

【００３１】上記構成により、打抜きが始まると同期し
て圧縮空気が供給され、ノズル穴１０１Ａより噴出した
圧縮空気はダイＤ内部の気圧を低下させ抜きカスを下方
へ排出することができる。このため、抜きカスがパンチ
側に引かれてダイＤ上に乗るカス上りが防止できると共
に、パンチＰの動作と同期しているためエアー消費量を
減少させることができる。

【００３２】上述したごとく、金型ホルダ２７を一体化
してパンチングプレス１の本体フレーム３の下部フレー
ム５上に設け、金型ホルダ２７に装着されたパンチＰと
ダイＤの隙間を最小とし、パンチＰを打撃するストライ
カ３３を別置きのブラケット３７に形成した円筒穴６７
内に挿着し、ダイＤをダイ固定装置７７にて固定せしめ
た。このため、パンチＰとダイＤの同芯度を確実に保持
することができる。

【００３３】次に、前記センタテーブル７について詳細
に説明する。

【００３４】図３乃至図６を参照するに、センタテーブ
ル７はＹ軸方向に分割された複数個の分割テーブル１０
３Ａ〜１０３Ｄで構成されている。なお、本実施例では
４個に分割したが、個数を限定するものではない。この
各分割テーブル１０３Ａ〜１０３Ｄは同一構成のもので
あるから、一つの分割テーブル１０３Ａについて構成を
説明する。図４に詳細が示されているごとく、本体フレ
ーム３の下部フレーム５に支柱１０５が設けられ、この
支柱１０５に支壁１０７がボルト等により固着されてい
る。

【００３５】支壁１０７の側面にはテーブル取付ブラケ
ット１０９が固着されていて、図５および図６に詳細が
示されているごとく、テーブル取付ブラケット１０９に
は、分割テーブル１０３Ａの下面より垂下した支持棒１
１１が装着され、この支持棒１１１にはコイルスプリン
グのごとき弾機１１３が巻装され、分割テーブル１０３
Ａは常時上方向へ付勢されている。更に、上下移動装置
１１５として支壁１０７に揺動自在にボルト等に装着さ
れた第１リンク１１７が設けられ、この第１リンク１１
７の片端には軸１１９を介して第２リンク１２１が揺動
自在に装着されている。

【００３６】この第２リンク１２１の両端にはカムフォ
ロワ１２３を支承するカムフォロワ用軸１２５が設けら
れ、このカムフォロワ軸１２５に連結軸１２７が設けら
れて、連結軸１２７の他端は分割テーブル１０３Ａを貫
通した皿ビス１２９が螺合し、分割テーブル１０３Ａは
連結軸１２７に固着している。

【００３７】一方、分割テーブル１０３Ａの両側に設け
られた可動テーブル９は、図４に詳細が示されているご
とく、左右の可動テーブル９はキャレッジベース１３に
一体的に設けられ、可動テーブル９の下部には複数個の
カムフォロワ１３１が設けられ、このカムフォロワ１３
１は下部フレーム５に設けたガイドレール１３３を挾
み、ガイドレール１３３上をＹ軸方向へ可動テーブル９
は走行自在となっている。この可動テーブル９の内面側
と上部近傍にドグ１３５がブラケット１３７を介して設
けられている。なお、ドグ１３５の取付位置は、ワーク
位置決め装置１１のクランプ装置１５の下爪１５Ａの先
端に分割テーブル１０３Ａが当らない位置、すなわち、
ドグ１３５にてカムフォロア１２３を押し下げ分割テー
ブル１０３Ａを下降させる位置に設けるものとする。

【００３８】上記構成により、ワーク位置決め装置１１
のクランプ装置１５にてワークＷを把持し、ワークＷに
パンチング加工をすべく加工位置へワークＷを移行させ
ると、ワーク位置決め装置１１と共にＹ軸方向へ移行す
る可動テーブル９に設けたドグ１３５にて、最初の分割
テーブル１０３Ａに設けた上下移動装置１１５を構成す
る一部材であるカムフォロワ１２３を下方向へ押圧す
る。カムフォロワ１２３の下降により第１リンク１１
７，第２リンク１２１を介して弾機１１３の弾撥力に抗
して分割テーブル１０３Ａを下降させるので、クランプ
装置１５の下爪１５Ａは分割テーブル１０３Ａに当接す
ることなくＹ軸方向へ移行が可能となる。

【００３９】このように順次分割テーブル１０３Ｂ，１
０３Ｃ，１０３Ｄを下降させることにより、ワークＷを
把持したクランプ装置１５を加工位置へ近ずけることが
できる。

【００４０】このため、従来のセンタテーブルは、テー
ブル上面に多数のフリーベアリングを装着して、ワーク
をフリーベアリングで支承していたので、特にワークが
軟質材とか薄板の場合では、フリーベアリングが無い所
では垂れ下ってしまい、加工時に寸法のくるいが生じて
いた。この不都合を解消したものであり、分割テーブル
１０３Ａ〜１０３Ｄの高さを一定とし、平面上をワーク
Ｗをすべらすためにワークの垂れ下がりが無く、加工精
度の向上を図ることができる。

【００４１】次に、前記ワーク位置決め装置１１のガイ
ド部材について、更に詳細に説明する。

【００４２】図７および図８を参照するに、ワーク位置
決め装置１１としてキャレッジベース１３がＸ軸方向へ
延伸して設けられ、このキャレッジベース１３内にキャ
レッジ１７がＸ軸送りネジ１９に螺合して設けられ、こ
のＸ軸送りネジ１９の回転によりキャレッジ１７はキャ
レッジベース１３上をＸ軸方向へ移動自在となってい
る。

【００４３】このキャレッジベース１３とキャレッジ１
７との摺動部は、図８に詳細が示されているごとく、ガ
イド部材であるキャレッジベース１３はＵ型形状を一体
構造のもので、内面に設けた複数個の鋼球１３９が転動
するガイド部１４１Ａは研磨仕上げされている。前記鋼
球１３９を介して装着されたキャレッジ１７のガイド部
１４１Ｂも同様に研磨仕上げがなされている。なお、上
述したガイド部材としてのキャレッジベース１３と同一
構成でワーク位置決め装置１１をＹ軸方向へ移動させる
ためのガイド部材として図７に示されているごとく、キ
ャレッジベース１３の下部に設けた摺動子１４３と、こ
の摺動子１４３が摺動してＹ軸方向へ移動するガイドベ
ース１４５とが設けられているが、その構成は前述した
キャレッジベース１３とキャレッジ１７との組み合せと
同一であるため説明を省略する。上記構成により、従来
のキャレッジベースはガイドとベース材という２部品で
構成されているが、本実施例ではＵ型一体構成で摺動部
を研磨仕上げしたことにより、部品点数の削減と組み立
て精度の向上が図られ、円滑な移行とワークＷの精度良
い位置決めが可能となる。

【００４４】上述したごとく、金型ホルダ２７をＵ型一
体構造としパンチＰとダイＤとの隙間を最小としたこと
により、パンチＰとダイＤの同芯度を確保することがで
き、また、センタテーブル７を複数に分割し、ワーク位
置決め装置１１のクランプ装置１５のＹ軸方向への移動
につれて分割テーブル１０３を順次下降させ、クランプ
装置１５との干渉を避け、ワークＷを水平に保持したた
め、加工精度の向上を図ることができる。更に、ワーク
位置決め装置１１のガイド部材であるキャレッジベース
１３およびガイドベース１４５を一体構造とし、各ガイ
ド部１４１Ａ、１４１Ｂを研磨仕上げしたことにより精
度の良いワーク位置決めを可能にすることができる。

【００４５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は、パンチングプレス７の本体フレーム３をＣ型形状と
して説明したが、一体構成の門型フレームでも、両端を
タイロッドで結合した門型フレームでも可能であり、セ
ンタテーブル７を分割テーブル１０３Ａ〜１０３Ｄとし
上下移動自在に設けた構成、および、ワーク位置決め装
置１１のキャレッジベース１３の構成は、パンチングプ
レス１を対象とするものでなく、他の機種にも採用が可
能である。

【００４６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、一体的に形成した金型ホ
ルダをパンチングプレスのフレームに設け、金型ホルダ
にパンチとダイを装着し、ダイを固定する固定装置とカ
ス上り防止のエアーブロー装置を設けたので、パンチと
ダイとの隙間を小さくでき、パンチとダイの支持部を強
固にしたので、パンチとダイの同芯度を確実に保持する
ことができる。

【００４７】また、センタテーブルを分割してワーク位
置決め装置のＹ軸方向への移動に伴って上下動自在に設
けたので、ワークを常に水平に保持することができ加工
精度の向上を図ることができる。

【００４８】更に、ワーク位置決め装置のガイド部材を
一体構成としたことにより、ワークの位置決め精度と部
品点数の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、金型ホルダの断面図
である。

【図２】図１におけるII矢視部の拡大断面図である。

【図３】この発明の主要部を示し、センタテーブルの側
面図である。

【図４】図３におけるIV−IV線に沿った拡大断面図であ
る。

【図５】図３におけるＶ矢視部の拡大側面図である。

【図６】図５におけるVI−VI線に沿った断面図である。

【図７】この発明の主要部を示し、図９におけるVII 矢
視部の拡大側面図である。

【図８】図７におけるキャレッジをキャレッジベースへ
組み込んだ断面説明図である。

【図９】この発明を実施する一実施例のパンチングプレ
スの概略構成を示す側面説明図である。

【図１０】図９の左側より見た正面説明図である。

【図１１】図９におけるXI矢視部の拡大側面説明図であ
る。

【符号の説明】

１パンチングプレス３本体フレーム５下部フレーム７センタテーブル９可動テーブル１１ワーク位置決め装置１３キャレッジベース２７金型ホルダ３３ストライカ３９ラムシリンダ７３ダイホルダ７７ダイ固定装置９１弾性変形部材９９エアーブロー装置１０３Ａ〜１０３Ｄ分割テーブル１１５上下移動装置１４１ガイド部１４５ガイドベースＰパンチＤダイＷワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２１Ｄ 43/00 Ｂ２１Ｄ 43/00 Ｋ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 28/04 B21D 28/24 B21D 28/34 B21D 37/14 B21D 43/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークを支持するテーブルとワークを把
持してＸ，Ｙ軸方向へ移動自在なワーク位置決め装置と
を備えたパンチングプレスにして、パンチングプレスの
フレームに、複数のパンチとダイを支承して一体的に形
成した金型ホルダを設け、前記各パンチ直上にストライ
カを設け、この各ストライカを押圧するラムシリンダを
Ｘ，Ｙ軸方向へ移動自在に設け、前記金型ホルダに設け
たダイを支承するダイホルダとダイとの間に弾性変形部
材を設け、この弾性変形部材を介してダイをダイホルダ
に固定する流体圧作動のダイ固定装置を設けてなること
を特徴とするパンチングプレス。
【請求項２】前記ワークを支持するテーブルの内、セ
ンターテーブルを複数個に分割した分割テーブルとし、
各分割テーブルは独立して設けられ、前記ワーク位置決
め装置のＹ軸方向への移動と共に分割テーブルを上下さ
せる上下移動装置を設けてなることを特徴とする請求項
１記載のパンチングプレス。
【請求項３】前記ワーク位置決め装置がＸ，Ｙ軸方向
へ移動するためのガイド部材のガイド部を、Ｕ型一体構
造としたことを特徴とする請求項１記載のパンチングプ
レス。
【請求項４】前記ダイ下部にカス上り防止用のエアー
ブロー装置を設けてなることを特徴とする請求項１記載
のパンチングプレス。