CN220515158U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔装置，包括：支架，支架具有工作面；冲孔机构，冲孔机构包括夹紧组件和冲压组件，夹紧组件包括夹紧块，夹紧块连接于工作面，夹紧块的其中一侧壁水平设置有冲压孔；冲压组件包括驱动件和冲压头，驱动件连接于工作面，冲压头与驱动件驱动连接，驱动件驱动冲压头远离驱动件的一端伸入或退出冲压孔内。驱动件驱动冲压头运动的方向呈水平设置，待加工工件的内侧壁能相抵于夹紧块、底面相抵于工作面，则夹紧块和工作面能提供待加工工件一定的支撑力，当冲压头冲压待加工工件直至穿设冲压孔，冲压头始终朝向被冲压的位置，且不会影响其余不需要冲压的部分。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔的技术领域，特别是一种冲孔装置。

背景技术

在某些物件上进行打孔操作时，通常会用到冲孔机进行流水线式加工。

公告号为CN209094322U的中国实用新型专利公开了一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，属于冲孔装置领域，高防护钢板弹簧冷冲孔装置包括上模组、设于上模组下方的下模组，上模组包括冲柄、冲头、螺接在冲柄上的锁紧螺母，下模组包括冲孔脱料板、设置在冲孔脱料板上的防护卸料机构，防护卸料机构包括设置在冲孔脱料板下方的防护卸料套、设置在冲孔脱料板上的弹性伸缩组件，防护卸料套通过弹性伸缩组件可活动地与冲孔脱料板相连接，当锁紧螺母下移至冲孔脱料板的下方时，锁紧螺母的下端面与防护卸料套相抵接，且冲头位于防护卸料套的内部。

上述冲孔机仅适用于块状的待加工工件，当待加工工件呈管状时，且需要在管的侧壁上开孔，上述冲孔机无法满足加工的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种冲孔装置，以解决现有技术中所存在的一个问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种冲孔装置，包括：支架，其具有工作面；冲孔机构，其包括夹紧组件和冲压组件，所述夹紧组件包括夹紧块，所述夹紧块连接于所述工作面，所述夹紧块水平设置有冲压孔；所述冲压组件包括驱动件和冲压头，所述驱动件连接于所述工作面，所述冲压头与所述驱动件驱动连接，所述驱动件驱动所述冲压头远离所述驱动件的一端伸入或退出所述冲压孔内。

驱动件驱动冲压头运动的方向呈水平设置，待加工工件的内侧壁能相抵于夹紧块、底面相抵于工作面，则夹紧块和工作面能提供待加工工件一定的支撑力，当冲压头冲压待加工工件直至穿设冲压孔，冲压头始终朝向被冲压的位置，且不会影响其余不需要冲压的部分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔机构还包括导向组件，所述导向组件包括：导轨，其连接于所述工作面，所述导轨的长度方向平行于所述冲压头的运动方向；导块，其沿所述导轨的长度方向滑动连接于所述导轨；第一支撑板，其连接于所述导块的顶面，所述驱动件连接于所述第一支撑板的顶面；导向定位螺栓，所述导向定位螺栓呈竖直设置，所述导向定位螺栓螺纹连接于所述第一支撑板和所述导块，所述导向定位螺栓的底部与所述导轨的顶面相抵。

导块滑动连接于导轨上，通过第一支撑板能同步带动驱动件运动，使驱动件靠近于夹紧块，进而减少驱动件的输出轴的伸出量程；增设导轨，导轨能限定导块的运动路径，使冲压头始终能穿设冲压孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件还包括第二支撑板，所述第二支撑板竖直连接于所述第一支撑板，所述驱动件通过所述第二支撑板连接于所述第一支撑板，所述冲压头伸出所述第二支撑板的侧壁；所述冲孔机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件连接于所述第二支撑板，所述缓冲组件的缓冲方向平行于所述冲压头的运动方向，所述冲压头伸出所述缓冲组件。

增设第二支撑板，第二支撑板为驱动件通过安装位置；增设缓冲组件对工件形成一定的保护。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支撑板的顶面设置有两个相互正对设置的垫块，所述垫块的顶面低于所述冲压头的顶部，两个所述垫块分别位于所述夹紧块的两侧，两个所述垫块分别位于所述缓冲组件的两侧。

增设垫板，垫板为待加工工件提供放置位置，当待加工工件的冲压位置和冲压孔具有一定的间距时，通过垫板能将待加工工件垫起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧块朝向所述驱动件的侧面设置有两个导向面，两个所述导向面相互正对设置。

由于待加工工件呈管状，即待加工工件的内侧壁呈弯折状，因此在夹紧块上增设导向面，导向面避让待加工工件的弯折面，减少夹紧块和待加工工件碰撞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔机构设置有四个，四个所述冲孔机构阵列连接于工作面，任意两个所述夹紧块之间设有间距。

增设四个冲孔机构，四个冲孔机构能对同一个待加工工件同时进行冲压的操作，提高冲压的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作面连接有四条引导杆，四条所述引导杆的长度方向分别平行于四个所述冲压头的运动方向，四个所述夹紧块分别滑动连接于四条所述引导杆，四个所述夹紧块的滑动方向分别平行于四个所述冲压头的运动方向，四个所述夹紧块分别连接有夹紧螺栓，四个所述夹紧螺栓呈竖直设置，四个所述夹紧螺栓的底端分别与四个所述引导杆相抵。

由于待加工工件的内径会发生改变，夹紧块需要改变，在推动夹紧块时，由于夹紧块在引导杆上滑动，通过引导杆能限定夹紧块的运动路径，减少夹紧块在滑动时发生偏移的情形，当夹紧块移动至目标位置后，通过夹紧螺栓对夹紧块进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧组件还包括：电机，所述电机连接于所述工作面；转杆，所述转杆的底端与所述电机驱动连接，所述转杆的转动轴线呈竖直设置；第一连杆，所述第一连杆设置有四条，四条所述第一连杆的其中一端均转动连接于所述转杆的外侧壁，四条所述第一连杆的转动轴线呈竖直设置；第二连杆，所述第二连杆设置有四条，四条所述第二连杆的其中一端分别与四条所述第一连杆的另一端转动连接，四条所述第二连杆的另一端分别与四个所述夹紧块转动连接，四条所述第二连杆的两端的转动轴线均呈竖直设置。

转杆转动时，能同步带动第一连杆和第二连杆转动，同步改变四个夹紧块的位置，使四个夹紧块的位置与四个冲孔机构围设形成的结构的中心位置之间的间距相同，使四个夹紧块均能与待加工工件的内侧壁相抵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型冲孔装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型冲孔装置的俯视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型冲孔装置的部分结构示意图。

图中，1、支架；11、工作面；111、引导杆；2、夹紧组件；21、夹紧块；211、冲压孔；212、导向面；213、夹紧螺栓；22、电机；23、转杆；24、第一连杆；25、第二连杆；3、冲压组件；31、驱动件；32、冲压头；4、导向组件；41、导轨；42、导块；43、第一支撑板；431、垫块；44、导向定位螺栓；45、第二支撑板；5、缓冲组件；51、第一缓冲块；52、第二缓冲块；53、连接板；54、缓冲杆；55、弹簧。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，本实用新型的冲孔装置作出如下实施例：

一种冲孔装置，包括支架1和冲孔机构。

支架1具有工作面11。

冲孔机构包括夹紧组件2和冲压组件3。

夹紧组件2包括夹紧块21，夹紧块21连接于工作面11，夹紧块21的其中一侧壁设置有冲压孔211，冲压孔211呈水平设置。

夹紧组件2主要是用于限定待加工工件的位置。

冲压组件3包括驱动件31和冲压头32。

驱动件31连接于工作面11，驱动件31与连接冲压头32连接，驱动件31用于驱动冲压头32运动，驱动件31用于驱动冲压头32远离驱动件31的一端伸入或退出冲压孔211内，冲压头32的顶部低于夹紧块21的顶面。

具体的，冲压孔211延伸至夹紧块21其中一相对的两侧壁；驱动件31具体是气缸，气缸带动冲压头32运动的方式较为简单。

驱动件31驱动冲压头32运动的方向呈水平设置，待加工工件的内侧壁能相抵于夹紧块21，待加工工件的底面相抵于工作面11，则夹紧块21和工作面11能提供待加工工件一定的支撑力，当冲压头32冲压待加工工件直至穿设冲压孔211，冲压头32始终朝向被冲压的位置，且不会影响其余不需要冲压的部分。

冲孔机构还包括导向组件4。

导向组件4包括导轨41、第一支撑板43、导向定位螺栓44和导块42。

导轨41连接于工作面11，导轨41呈水平设置，导轨41的长度方向与冲压头32的运动方向相互平行。

导块42滑动连接于导轨41，且导块42的滑动方向平行于导轨41的长度方向。

第一支撑板43连接于导块42，且第一支撑板43位于导块42顶面，第一支撑板43呈水平设置，驱动件31连接于第一支撑板43，且驱动件31位于第一支撑板43顶面。

导向定位螺栓44呈竖直设置，导向定位螺栓44螺纹连接于第一支撑板43和导块42，导向定位螺栓44的底部与导轨41的顶面相抵。

具体的，导轨41设置有两条，两条导轨41对应两个导块42，即导轨41和导块42一一对应，导向定位螺栓44对应设置有两条，第一支撑板43连接于两个导块42的顶面。

导块42滑动连接于导轨41上，通过第一支撑板43能同步带动驱动件31运动，使驱动件31靠近于夹紧块21，进而减少驱动件31的输出轴的伸出量程；增设导轨41，导轨41能限定导块42的运动路径，使冲压头32始终能穿设冲压孔211。

导向组件4还包括第二支撑板45，第二支撑板45连接于第一支撑板43，第二支撑板45呈竖直设置，驱动件31通过第二支撑板45连接于第一支撑板43，冲压头32伸出第二支撑板45的侧壁。

冲孔机构还包括缓冲组件5，缓冲组件5连接于第二支撑板45，缓冲组件的缓冲方向平行于冲压头32的运动方向，冲压头32伸出缓冲组件5。

缓冲组件5包括第一缓冲块51、第二缓冲块52、连接板53、缓冲杆54和弹簧55。

连接板53连接于第二支撑板45，且连接于第二支撑板45朝向夹紧块21的一侧。

第一缓冲块51连接于连接板53，且连接于连接板53朝向夹紧块21的一侧。

第二缓冲块52和缓冲杆54的一端连接。

缓冲杆54的另一端滑动穿设于第一缓冲块51，且缓冲杆54的另一端伸出第一缓冲块51朝向连接板53的侧壁，缓冲杆54伸出第一缓冲块51的端部位于连接板53的外侧，且缓冲杆54伸出第一缓冲块51的端部与第二支撑板45之间设有间距，缓冲杆54的滑动方向与冲压头32的运动方向相互平行，弹簧55套设于缓冲杆54的外侧壁，弹簧55位于第一缓冲块51和第二缓冲块52之间，冲压头32均伸出连接板53、第一缓冲块51和第二缓冲块52的侧壁。

具体的，沿冲压头32的前进方向，第二支撑板45、连接板53、第一缓冲块51、第二缓冲块52和夹紧块21依次设置。

增设第二支撑板45，第二支撑板45为驱动件31通过安装位置；当第二缓冲块52压向待加工工件时，在第一缓冲块51、第二缓冲块52、缓冲杆54和弹簧55的作用下，降低第二缓冲块52和待加工工件的碰撞；弹簧55在压缩的过程中，缓冲杆54需要伸出第一缓冲块51远离第二缓冲块52的侧壁，因此增设连接板53，使第一缓冲块51和第二支撑板45之间留有供缓冲杆54运动的间距；增设缓冲杆54，缓冲杆54在穿设第一缓冲块51时能限定第二缓冲块52的运动路径。

第一支撑板43设置有两个相互正对设置的垫块431，且两块垫块431位于第一支撑板43的顶部，垫块431的顶面低于冲压头32的顶部，两个垫块431分别位于夹紧块21的两侧，两个垫块431分别位于第二缓冲块52的两侧。

增设垫块431，垫块431为待加工工件提供放置位置，当待加工工件的冲压位置和冲压孔211具有一定的间距时，通过垫板能将待加工工件垫起。

具体的，第一支撑板43远离第二支撑板45的侧壁设置有避让口，避让口供夹紧块21插入。

夹紧块21朝向驱动件31的侧面设置有两个导向面212，两个导向面212相互正对设置。

由于待加工工件呈管状，即待加工工件的内侧壁呈弯折状，因此在夹紧块21上增设导向面212，导向面212避让待加工工件的弯折面，减少夹紧块21和待加工工件碰撞。

冲孔机构设置有四个，四个冲孔机构阵列连接于工作面11，任意两个夹紧块21之间设有间距。

增设四个冲孔机构，四个冲孔机构能对同一个待加工工件同时进行冲压的操作，提高冲压的效率。

工作面11连接有四条引导杆111，四条引导杆111的长度方向分别平行于四个冲压头32的运动方向，四个夹紧块21分别滑动连接于四条引导杆111，四个夹紧块21的滑动方向分别平行于四个冲压头32的运动方向，四个夹紧块21分别连接有夹紧螺栓213，四个夹紧螺栓213呈竖直设置，四个夹紧螺栓213的底端分别与四个引导杆111相抵。

具体的，在同一组冲孔机构内，一条引导杆111位于两条导轨41之间。

由于待加工工件的内径会发生改变，夹紧块21需要改变，在推动夹紧块21时，由于夹紧块21在引导杆111上滑动，通过引导杆111能限定夹紧块21的运动路径，减少夹紧块21在滑动时发生偏移的情形，当夹紧块21移动至目标位置后，通过夹紧螺栓213对夹紧块21进行定位。

夹紧组件2还包括电机22、转杆23、第一连杆24和第二连杆25。

电机22设置于工作面11，电机22位于四个冲孔机构围设形成的结构的中心位置，电机22与四个所述冲孔机构之间形成的间距的大小均相同。

转杆23呈竖直设置，电机22与转杆23的底端连接，且电机22驱动连接转杆23转动，转杆23的转动轴线呈竖直设置。

第一连杆24设置有四条，四条第一连杆24的其中一端均转动连接于转杆23的外侧壁，四条第一连杆24的转动轴线均呈竖直设置。

第二连杆25设置有四条，四条第二连杆25的其中一端分别与四条第一连杆24的另一端转动连接，四条第二连杆25的另一端分别与四个夹紧块21转动连接，四条第二连杆25的两端的转动轴线均呈竖直设置。

具体的，同一组的第一连杆24和第二连杆25位于同一水平面，转杆23的侧壁设置有供第一连杆24转动的槽，夹紧块21的侧壁设置有供第二连杆25转动的槽。

即在转杆23的转动下，在第一连杆24和第二连杆25的传动下，能同步改变四个夹紧块21的位置。

具体的，为了便于收集废料，工作面11上靠近夹紧块21的旁侧设置有开口，一个夹紧块21的一侧设置有一个开口，四个开口呈阵列分布，四个开口位于电机22的外侧，位于四个夹紧块21的内侧，当废料未掉落至开口时，可以通过推动夹紧块21从而推动掉落至工作面11上废料掉落至开口位置。

在使用本实用新型的冲孔机时，在转杆23的转动下，在第一连杆24和第二连杆25的传动下，能同步改变四个夹紧块21的位置，然后通过第一支撑板43带动第二缓冲块52靠近夹紧块21，将待加工工件卡入第一支撑板43和第二缓冲块52之间，在驱动件31的带动下，冲压头32运动至冲压孔211的位置，从而对待加工工件完成冲压的操作。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：支架，其具有工作面；冲孔机构，其包括夹紧组件和冲压组件，所述夹紧组件包括夹紧块，所述夹紧块连接于所述工作面，所述夹紧块水平设置有冲压孔；所述冲压组件包括驱动件和冲压头，所述驱动件连接于所述工作面，所述冲压头与所述驱动件驱动连接，所述驱动件驱动所述冲压头远离所述驱动件的一端伸入或退出所述冲压孔内。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构还包括导向组件，所述导向组件包括：导轨，其连接于所述工作面，所述导轨的长度方向平行于所述冲压头的运动方向；导块，其沿所述导轨的长度方向滑动连接于所述导轨；第一支撑板，其连接于所述导块，所述驱动件连接于所述第一支撑板；导向定位螺栓，其呈竖直设置，所述导向定位螺栓螺纹连接于所述第一支撑板和所述导块，所述导向定位螺栓的底部与所述导轨的顶面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述导向组件还包括第二支撑板，所述第二支撑板连接于所述第一支撑板，所述驱动件通过所述第二支撑板连接于所述第一支撑板，所述冲压头伸出所述第二支撑板； 所述冲孔机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件连接于所述第二支撑板，所述缓冲组件的缓冲方向平行于所述冲压头的运动方向，所述冲压头伸出所述缓冲组件。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述第一支撑板的顶面设置有两个相互正对设置的垫块，所述垫块的顶面低于所述冲压头的顶部，两个所述垫块分别位于所述夹紧块的两侧，两个所述垫块分别位于所述缓冲组件的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述夹紧块朝向所述驱动件的侧面设置有两个导向面，两个所述导向面相互正对设置。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构设置有四个，四个所述冲孔机构阵列连接于工作面，任意两个所述夹紧块之间设有间距。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述工作面连接有四条引导杆，四条所述引导杆的长度方向分别平行于四个所述冲压头的运动方向，四个所述夹紧块分别滑动连接于四条所述引导杆，四个所述夹紧块的滑动方向分别平行于四个所述冲压头的运动方向，四个所述夹紧块均连接有夹紧螺栓，四个所述夹紧螺栓呈竖直设置，四个所述夹紧螺栓的底端分别与四个所述引导杆相抵。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括：电机，所述电机连接于所述工作面；转杆，所述转杆与所述电机驱动连接，所述转杆的转动轴线呈竖直设置；第一连杆，所述第一连杆设置有四条，四条所述第一连杆的其中一端均转动连接于所述转杆的外侧壁，四条所述第一连杆的转动轴线呈竖直设置；第二连杆，所述第二连杆设置有四条，四条所述第二连杆的其中一端分别与四条所述第一连杆的另一端转动连接，四条所述第二连杆的另一端分别与四个所述夹紧块转动连接，四条所述第二连杆的两端的转动轴线均呈竖直设置。