JP2568749Y2 - ダイホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、パンチプレスに使用
されるダイを保持するダイホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスの例えばタレットパ
ンチプレスにおける門型形状のフレームにおける上，下
フレームには、回転自在な上，下部タレットが支承され
ている。この上，下部タレットの円周上には、複数のパ
ンチ，ダイがそれぞれ相対向して装着されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の下部タレットにダイを装着する際には、予めダイを
ダイホルダに保持した後に、ダイホルダを前記下部タレ
ットに装着して支持せしめているので、下部タレットに
対するダイの位置決め精度はダイホルダの精度に影響し
ていると共に、位置決めのための多くの部品を要してい
た。また、ダイの大きさが変るごとにダイホルダを交換
しているため、大変厄介であった。

【０００４】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ため、ダイホルダの精度にかかわらずホルダ支持部材に
対してダイの位置決めを精度よく行な得るようにすると
共に、部品点数を削減することができ、しかも、ダイの
大きさが変ってもどのダイにも共用できるようにしたダ
イホルダを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、ダイを着脱交換自在に支持するダイホ
ルダに、上記ダイの位置決めを行なうキーを設け、この
キーの１部を、ダイホルダを支持するホルダ支持部材に
形成したキー溝に係合してダイホルダを構成した。

【０００６】

【作用】この考案のダイホルダを採用することにより、
ダイホルダにキーが設けられ、またホルダ支持部材にキ
ー溝が形成されているので、ダイを着脱交換自在に支持
したダイホルダをホルダ支持部材に装着する際には、ダ
イホルダに設けられたキーを、ダイ支持部材に形成され
たキー溝に係合せしめることによって行なわれる。

【０００７】したがって、ホルダ支持材に対するダイの
位置決めが容易にかつ精度よく位置決めが行なわれる。
また、ダイホルダをダイの大きさが関係なく共用化でき
るようにしたので、ダイの大きさが変っても、ホルダ支
持部材に対するダイの位置決めが容易である。

【０００８】

【実施例】この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

【０００９】図３，図４および図５を参照するに、タレ
ットパンチプレス１はコモンベース３を備えており、こ
のコモンベース３上には門型形状の本体フレーム５が立
設されている。この本体フレーム５は開口部７を有した
上部フレーム５Ｕと下部フレーム５Ｄとで構成されてい
る。この下部フレーム５Ｄ上の加工位置部分にはプレス
の力を受けるディスクサポート９が設けられている。

【００１０】この本体フレーム５における上部フレーム
５Ｕにはラム１１を上下動せしめるための油圧シリンダ
またはクランク駆動あるいはサーボ駆動などからなる駆
動装置１３が設けられている。前記ラム１１の下部には
ストライカー１５が備えられている。しかも、前記ラム
１１は上部フレーム５Ｕに取付けられたラムガイド部材
１７に案内されてＺ軸方向（図３，図４において上下方
向）へ摺動自在に摺動される。

【００１１】上記構成により、駆動装置１３を駆動せし
めると、ラム１１がラムガイド部材１７に案内されてＺ
軸方向へ移動するので、ストライカー１５が上下動され
ることになる。

【００１２】前記本体フレーム５における下部フレーム
５ＤにはＹ軸方向（図４，図５において左右方向）へ適
宜な間隔で複数のブラケット１９がＺ軸方向へ延伸して
取付けられている。この複数のブラケット１９上には支
持フレーム２１が設けられている。この各支持フレーム
２１には複数のボール２３を介してワークテーブル２５
のサイドテーブル２５ＳがＹ軸方向へ移動自在に設けら
れている。このワークテーブル２５は固定されたセンタ
テーブル２５Ｃの両側にサイドテーブル２５Ｓを備えた
構成となっている。

【００１３】このワークテーブル２５の図５において左
側上には板材移動位置決め装置２７のうちのキャレッジ
ベース２９が設けられている。このキャレッジベース２
９にはＸ軸方向（図３において左右方向，図５において
上下方向）へ延伸した回転自在なボールねじ３１が支承
されている。このボールねじ３１にはナット部材を介し
てＸ軸帆方向へ移動自在なキャレッジ３３が設けられて
いる。しかも、このキャレッジ３３に板材Ｗをクランプ
する複数のワーククランプ３５が備えられている。

【００１４】前記キャレッジベース２９の下部にはＸ軸
用モータ３７が図５に示すように設けられており、この
Ｘ軸用モータ３７の出力軸には駆動プーリ３９が装着さ
れている。一方、前記ボールねじ３１の一端には従動プ
ーリ４１が装着されており、この従動プーリ４１と駆動
プーリ３９とにはタイミングベルト４３が巻回されてい
る。

【００１５】上記構成により、図示省略のＹ軸用駆動モ
ータを駆動せしめると、キャレッジベース２９を介して
サイドテーブル２５Ｓが支持フレーム２１に支承された
ボール２３を介してＹ軸方向へ移動されることになる。
また、Ｘ軸用駆動モータ３７を駆動せしめると、駆動プ
ーリ３９，タイミングベルト４３，従動プーリ４１を介
してボールねじ３１が回転されることにより、ナット部
材を介してキヤレッジ３３がＸ軸方向へ移動されること
になる。したがって、ワーククランプ３５にクランプさ
れた板材ＷはＸ，Ｙ軸方向へ移動され、板材Ｗの所望位
置が前記ストライカー１５の下方位置である加工位置に
位置決めされることになる。

【００１６】前記本体フレーム５に隣接したサブフレー
ム４５が前記コモンベース３上に立設されている。サブ
フレーム４５は上部フレーム４５Ｕと下部フレーム４５
ＤからなるＣ型形状の構造となっている。この上部フレ
ーム４５Ｕの下部には上部回転軸４７Ｕを介して回転自
在な例えば長方体形状の上部タレット４９が、また、下
部フレーム４５Ｄの上部には下部回転軸４７Ｄを介して
回転自在な例えば長方体形状の下部タレット５１がそれ
ぞれ支承されている。

【００１７】前記上部タレット４９の両側にはパンチＰ
を装着したパンチホルダＰＨが着脱可能に取付けられて
いると共に、下部タレット５１の両側には、前記パンチ
Ｐと対応した位置にダイＤを装着したダイホルダＤＨが
着脱可能に取付けられている。しかも、上，下部フレー
ム４５Ｕ，４５Ｄの内側には図４において左右両側すな
わち図６には上，下部回転軸４７Ｕ，４７Ｄを回転せし
めるための回転駆動手段としての例えば流体シリンダ５
３Ｕ，５３Ｄ；５５Ｕ；５５Ｄが設けられており、この
流体シリンダ５３Ｕ，５３Ｄ；５５Ｕ，５５Ｄに装着さ
れたピストンロッド５７Ｕ，５７Ｄ；５９Ｕ，５９Ｄの
先端にはラック６１Ｕ，６１Ｄ；６３Ｕ，６３Ｄが一体
的に設けられている。このラック６１Ｕ，６１Ｄ；６３
Ｕ，６３Ｄには前記上，下部回転軸４７Ｕ，４７Ｄに嵌
合されたピニオン６５，６７が噛合されている。

【００１８】上記構成により、流体シリンダ５３Ｕ，５
３Ｄ；５５Ｕ，５５Ｄを作動せしめると、ピストンロッ
ド５７Ｕ，５７Ｄ；５９Ｕ，５９Ｄが図６において左右
方向へ移動されるから、ラック６１Ｕ，６１Ｄ；６３
Ｕ，６３Ｄおよびピニオン６５，６７を介して上，下部
回転軸４７Ｕ，４７Ｄがそれぞれ同期して同方向へ回動
されることになる。したがって、構造がシンプルで上，
下部タレット４９，５１を高速に回転できると共に安価
に製作することができる。なお、回転駆動手段として
は、駆動モータ，ウォーム，ウォームホイールによっ
て、上，下部回転軸４７Ｕ，４７Ｄを回動させるように
してもよい。

【００１９】前記下部タレット５１の側部には、図７に
示されているように、板材Ｗを支承するブラッシなどの
支持部材６９を備えた半円弧状の補助テーブル７１が備
えられている。したがって、下向き成形加工ができると
共に下部タレット５１の回転時における板材Ｗに発生す
る傷を削減することができる。

【００２０】上記構成により、上，下部回転軸４７Ｕ，
４７Ｄの回動により、上，下部タレット４９，５１が割
出されて選択されたパンチＰ，ダイＤが加工位置に位置
決めされる。次いで、ストライカー１５の上下動によっ
て、パンチＰとダイＤが協働して板材Ｗの所望位置にパ
ンチング加工が行なわれることになる。

【００２１】このように、このパンチング処理は上下動
自在なラム１１の作動によって行なわれるが、このとき
の作動により発生した熱は上部フレーム５Ｕの部分に充
満し、サブフレーム４５の上部フレーム４５Ｕの部分に
までは熱伝動しないで放出される。すなわち、上，下部
タレット４９，５１に生ずる熱変位はサブフレーム４５
の上，下部フレーム４５Ｕ，４５Ｄによって支承されて
いるので、上，下部タレット４９，５１に生じる熱変位
は上，下部タレット４９，５１の回転熱のみであって、
前記ラム１１の発生する発熱を受けて芯ずれが起こると
いうような大きな熱影響を受けるようなことはない。

【００２２】前記サブフレーム４５の上，下部フレーム
４５Ｕ，４５Ｄの図３において左側には隣接して、前記
上部タレット４９に対して着脱交換すべきパンチＰを支
持したパンチホルダマガジン７３と、下部タレット５１
に対して着脱交換すべきダイＤを支持したダイホルダマ
ガジン７５とが設けられている。前記上部タレット４９
のパンチ着脱交換位置ＰＴが図３に示されているよう
に、前記パンチホルダマガジン７３の下方に位置すると
共に、下部タレット５１のダイ着脱交換位置ＤＴがやは
り図３に示されているように、前記ダイホルダマガジン
７５の上方に位置するように、金型交換装置７７の上，
下金型交換装置７７Ｕ，７７Ｄが前記パンチ，ダイ交換
位置ＰＴ，ＤＴの上下方向に配置されている。

【００２３】前記パンチ，ダイホルダマガジン７３，７
５はそれぞれ上下方向に対向して配置されていると共
に、図５に示されているようにエンドレス状のチェン部
材７９，８１が駆動スプロケット８３，従動スプロケッ
ト８５に巻回されている。駆動スプロケット８３にはサ
ーボモータのごとき駆動モータ８７，８９が連動連結さ
れている。前記チェン部材７９，８１にはそれぞれ相対
向してパンチ，ダイホルダＰＨ，ＤＨをクランプするク
ランプ爪９１，９３がエンドレス状に複数取付けられて
いる。

【００２４】前記上，下金型交換装置７７Ｕ，７７Ｄの
下部にはパンチ，ダイホルダＰＨ，ＤＨをクランプする
チャック爪９５，９７が備えられている。また、前記サ
ブフレーム４５の上，下部フレーム４５Ｕ，４５Ｄに取
付けられたサーボモータのごときチェンジャ用の駆動モ
ータ９９，１０１で前記上，下金型交換装置７７Ｕ，７
７Ｄが上下動されるようになっている。

【００２５】上記構成により、加工位置でパンチＰとダ
イＤとの協働で板材Ｗにパンチング加工を行なっている
間に、パンチ，ダイ着脱交換位置ＰＴ，ＤＴにおいて、
上，下金型交換装置７７Ｕ，７７Ｄを駆動モータ９９，
１０１によって上下動させて、上，下部タレット４９，
５１に装着されているパンチ，ダイホルダＰＨ，ＤＨを
チャック爪９５，９７で抜き取って、パンチ，ダイホル
ダマガジン７３，７５に装着する。次いで、パンチ，ダ
イホルダマガジン７３，７５のクランプ爪９１，９３か
らパンチ，ダイホルダＰＨ，ＤＨをチャック爪９５，９
７で抜き取って上，下部タレット４９，５１に装着す
る。この一連の動作を行なうことによって、パンチ，ダ
イ着脱交換位置ＰＴ，ＤＴと、パンチ，ダイホルダマガ
ジン７３，７５との間で、上，下金型交換装置７７Ｕ，
７７Ｄの上下方向における直線的移動で、パンチ，ダイ
ホルダＰＨ，ＤＨを直接交換することができるので、従
来よりも段取り、交換の時間を短縮させることができ
る。従って、多品種少量生産や柔軟性のある自動化に対
応でき、延いては無人運転を行なうことも可能である。

【００２６】前記パンチ，ダイホルダマガジン７３，７
５の交換位置には、図４，図５に示されているように、
すでに公知の２本のアームからなる通常の金型交換装置
１０３とツーリングタワ１０５が配置されている。この
金型交換装置１０３は２本のアーム１０７の先端にクラ
ンプ爪１０９が取付けられ、９０，１８０度に回転でき
るもので、構造はすでに公知のものを採用しているから
詳細な説明を省略する。また、ツーリングタワ１０５も
円筒部材１１１の外周にクランプ爪１１３を複数段に設
け、このクランプ爪１１３にパンチ，ダイホルダＰＨ，
ＤＨがクランプされている。そして、円筒部材１１１が
回動自在かつ上下動自在となっている。すなわち、円筒
部材１１１は流体シリンダ１１５の作動で上下動される
と共に、サーボモータ１１７の駆動により駆動プーリ１
１９，タイミングベルト１２１，従動プーリ１２３を介
して回動されるようになっている。したがって、パン
チ，ダイホルダマガジン７３，７５とツーリングタワ１
０５との間では金型交換装置１０３でパンチ，ダイホル
ダＰＨ，ＤＨの交換が行なわれるのである。

【００２７】前記下部タレット５１には図１，図２に示
されているように、ダイＤを着脱交換自在に支持したダ
イホルダＤＨが装着されている。しかもホルダ支持部材
としての前記下部タレット５１にはキー溝１２５が形成
されている。一方、前記ダイホルダＤＨには前記ダイＤ
の位置決めを行なうキー１２７が複数のボルト１２９で
固定されている。前記キー１２７の一部が前記キー溝１
２５に係合自在に設けられている。

【００２８】上記構成により、キー１２７がキー溝１２
５に係合されることにより、ダイＤを支持したダイホル
ダＤＨが前記下部タレット５１に容易に位置決めを行な
うことができる。したがって、ダイＤと下部タレット５
１間の精度はダイホルダＤＨ精度にかかわらず、位置を
決めることができると共に、部品点数の削減を図ること
ができる。また、ダイＤの大きさに関係なくどのダイＤ
に対してもダイホルダＤＨを共用化できるようにしたの
で、ダイＤの大きさが変っても、下部タレット５１に対
するダイＤの位置決めを容易に行なうことができる。

【００２９】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。

【００３０】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されているとおりの構成であるから、ダイ支持部
材に対するダイの位置決めは、ダイホルダの精度にかか
わらず容易にかつ精度よく行なうことができると共に部
品点数を削減することができる。

【００３１】また、ダイの大きさに関係なくどのダイに
対してもダイホルダを共用化できるようにしたので、ダ
イの大きさが変っても、ホルダ支持部材に対するダイの
位置決めを容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、下部タレットにダイ
を支持したダイホルダを装着した一例の断面図である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。

【図３】この考案を実施する一実施例の金型交換装置を
備えたタレットパンチプレスの右側面図である。

【図４】図３における正面図である。

【図５】図３における平面図である。

【図６】図４におけるVI−VI線に沿った拡大図である。

【図７】図５におけるVII 矢視部の拡大図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ５ 本体フレーム １１ ラム ４９ 上部タレット ５１ 下部タレット（ホルダ支持部材） １２５ キー溝 １２７ キー １２９ ボルト Ｐ パンチ Ｄ ダイ ＰＨ パンチホルダ ＤＨ ダイホルダ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイを着脱交換自在に支持するダイホル
   ダに、上記ダイの位置決めを行なうキーを設け、このキ
   ーの１部を、ダイホルダを支持するホルダ支持部材に形
   成したキー溝に係合自在に設けてなることを特徴とする
   ダイホルダ。