KR100618500B1 - 액체 토출 기록 헤드 및 액체 토출 기록 장치 - Google Patents

Abstract

주사 방향으로 기록 재료를 양방향으로 주사하면서, 상이한 종류의 액체인 제1 액체 및 제2 액체를 상이한 토출구들을 통해 토출함으로써 기록을 수행하는 액체 토출 기록 헤드는 주사 방향과는 상이한 방향으로 소정 간격을 두고 배열된 제1 토출구 어레이 그룹과, 제1 토출구 어레이 그룹과 유사한 방식으로 제1 토출구 어레이 그룹에 인접하여 배치된 제2 토출구 어레이 그룹을 포함한다. 제1 토출구 어레이 그룹의 각각의 토출구 어레이에서의 대응하는 토출구들은 주사 방향으로 정렬되고, 제1 토출구 어레이 그룹은 제1 액체를 토출하는 제1 토출구 어레이와 제2 액체를 토출하는 제2 토출구 어레이를 포함하고, 제2 토출구 어레이 그룹은 제1 액체를 토출하는 제3 토출구 어레이와 제2 액체를 토출하는 제4 토출구 어레이를 포함하며, 제1 토출구 어레이 그룹 및 제2 토출구 어레이 그룹은 제1 토출구 어레이 및 제3 토출구 어레이가 서로 인접하여 있고 제1 토출구 어레이의 토출구 및 상기 제3 토출구 어레이의 토출구가 주사 방향으로 서로 상호 보완적이 되게 토출구들의 배열 방향으로 편차를 갖고 배치되도록 위치된다.

토출 오리피스, 잉크, 발열 소자, 기록 헤드, 잉크 제트, 프린터, 기록 장치

Description

액체 토출 기록 헤드 및 액체 토출 기록 장치{LIQUID EJECTING RECORDING HEAD AND LIQUID EJECTING RECORDING APPARATUS}

도1은 본 발명의 제1 실시예에서의 기록 헤드의 주요부를 도시한 개략도.

도2는 본 발명의 제1 실시예에서의 기록 헤드를 보유한 기록 헤드 카트리지의 예를 도시한 개략도.

도3은 본 발명의 제2 실시예에서의 기록 헤드의 주요부를 도시한 개략도.

도4는 본 발명의 제2 실시예에서의 기록 헤드를 보유한 기록 헤드 카트리지의 예를 도시한 개략도.

도5는 본 발명의 제3 실시예에서의 기록 헤드의 주요부를 도시한 개략도.

도6은 본 발명의 제4 실시예에서의 기록 헤드의 주요부를 도시한 개략도.

도7은 본 발명의 실시예에서의 토출 노즐 위치와 화소 구조 간의 관계의 예를 도시한 개략도.

도8은 양방향으로 인쇄되는 동안 본 발명에 따른 기록 헤드에 의해 화상이 형성되는 화상 형성 순서를 도시한 개략도.

도9는 도7에서의 단일 화소에 대한 점 팽창 정도를 도시한 확대도.

도10은 본 발명에 따른 액체 토출 기록 헤드가 장착될 수 있는 기록 장치의 예의 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 토출 오리피스

2, 2a : 잉크 공급 구멍

3 : 구동 회로

5 : 발열 소자

6 : 오리피스 판

7 : 기판

9 : 접점 패드

300 : 기록 헤드

본 발명은 다양한 액체, 즉 컬러가 다른 잉크를 기록 매체, 즉 용지에 인가하는 액체 토출 기록 헤드 및 액체 토출 기록 장치에 관한 것이다. 상세하게는, 양방향 인쇄 장치, 즉 기록 매체의 일편을 주사하는 방식으로 기록 헤드를 이동시킴으로써 전진 또는 후진 방향으로 기록할 수 있는 인쇄 장치에 의해 채택되는 액체 토출 기록 헤드 및 액체 토출 기록 장치에 관한 것이다.

인쇄 장치의 분야에서, 특히 잉크 제트식 인쇄 장치에서, 컬러 모드에서 기록 속도의 개선이 주요한 테마이다. 기록 속도를 개선하기 위한 수단으로서, 기록 헤드를 연장시키는 것 이외에 기록 헤드가 구동되는 빈도의 증가와 양방향 인쇄가 통상적으로 고려된다. 양방향 인쇄에서, 인쇄를 위해 필요한 에너지는 실제 인쇄 처리를 위해 사용된 시간 전체에 걸쳐 실질적으로 균일하게 분배된다. 따라서, 양방향 인쇄는 총 작동 비용면에서 단방향 인쇄에 비해 보다 효율적이다.

그러나, 양방향 인쇄에는 고유한 문제점이 있다. 즉, 줄무늬 형태의 컬러 변형이 발생할 수 있다. 이는 양방향 인쇄식의 인쇄 장치에서, 인쇄 헤드가 주주사 방향으로 일방향으로 이동될 때 다양한 컬러 잉크가 인가되는 순서는 주주사 방향으로 타방향으로 이동될 때 다양한 컬러 잉크가 인가되는 순서와 다르고, 컬러 변형의 정도는 인쇄 헤드의 구성과 관련된 것이 명백하다. 이러한 문제는 잉크가 인가되는 순서에 의해 발생되기 때문에, 컬러가 다른 도트의 중첩은 그 중첩량이 어느 정도 작은가에 관계없이 소정량의 컬러 변형을 일으킨다.

일본 특허공개 제1983-208,143호는 상기 문제점을 해결하기 위한 액체 토출 기록 헤드 구조를 개시한다. 이 발명에 따르면, 서로 다른 컬러의 잉크를 위한 노즐이 부주사 방향으로 정렬되어 있다.

일본 특허공개 제1983-179,653호는 전진 방향을 위한 노즐군과 복귀 방향을 위한 노즐군을 포함하는 액체 토출 기록 헤드 구성을 개시한다. 이 특허출원에 따르면, 일방향으로 기록 헤드가 이동할 때 한 노즐군이 사용되고 반대 방향으로 기록 헤드가 이동할 때 다른 노줄군이 사용된다. 다시 말하면, 주주사 방향으로 기록 헤드가 이동되는 방향에 따라 노즐군의 절환이 이루어진다. 이 특허출원에서의 기록 헤드는 옐로우 잉크 기록 헤드(Y 기록 헤드), 마젠타 잉크 기록 헤드(M 기록 헤드), 시안 잉크 기록 헤드(C 기록 헤드) 및 블랙 잉크 기록 헤드(Bk 기록 헤드)를 포함한다.

더욱이, 일본 특허공개 제1983-215,352호는 토출하는 잉크의 컬러가 다르고 기록 매체가 이송되는 방향으로 서로에 대해 엇갈리는(staggered) 일군의 기록 헤드를 포함하는 기록 카트리지에 의한 기록 헤드 구조를 개시한다. 이러한 구성은 소정의 화상 해상도에 대해 각 기록 헤드의 토출 오리피스 피치를 증가시킬 수 있게 한다. 따라서, 고해상도의 화상이 이러한 구성을 이용함으로써 용이하게 형성될 수 있는 점에서 우수하다.

그러나, 일본 특허공개 제1989-208,143호에 개시된 것과 같은 구조는 각각의 컬러로 덮여진 기록 영역의 크기에 비해 기록 헤드가 비교적 길어지는데, 이러한 구조는 부주사 방향에서 장치의 치수를 비교적 크게 하는 점에서 문제점이 있다.

한편, 일본 특허공개 제1983-208,143호 및 제1983-215352호에 개시된 것과 같은 구조는 주주사 방향으로 헤드의 크기를 증가시키는데, 이러한 구조는 주주사 방향에서 장치의 치수를 증가시키는 점에서 문제점이 있다. 주주사 방향으로의 기록 헤드의 크기의 증가는 주사 시간을 증가시켜 고속 기록에서 바람직하지 못하다.

일본 특허공개 제1983-215,352호에 개시된 것과 같은 구조는 복수의 헤드들이 기록 헤드부를 형성하기 위해 결합될 때 서로에 대해 헤드의 비정렬이 일어난다. 다시 말하면, 제조 에러가 발생될 수 있다. 상세하게는, 4개의 다른 컬러 잉크, 즉 Y, M, C 및 Bk 잉크들을 토출하는 기록 헤드부의 경우에, 기록 헤드는 각 기록 헤드가 노즐 피치의 절반만큼 인접 기록 헤드로부터 변위된 채 Y-Bk-M-C-C-M-Bk-Y의 순서로 고정되어야 한다. 이러한 타입의 기록 헤드부의 조립은 그러한 구조의 크기를 증가시킬 뿐만 아니라 복수의 기록 헤드를 정렬하는 구조가 복잡할 수 있다.

본 발명의 주목적은 우수하고 컴팩트한 액체 토출 기록 헤드 및 우수하고 컴팩트한 액체 토출 기록 장치, 즉 컴팩트한 크기임에도 불구하고 고화질의 고해상도의 화상을 생성할 수 있는 컴팩트한 액체 토출 기록 헤드 및 컴팩트한 기록 장치를 제공할 수 있도록, 양방향 기록 가능한 기록 헤드의 다양한 문제점, 예를 들면 그러한 기록 헤드가 기록 장치를 크게 할 수 있는 문제점과 그러한 기록 헤드가 동일 표준의 다량 생산에 곤란하다는 문제점 등을 해결하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 기록 매체의 표면을 따라 양방향으로 이동되면서 각각 하나의 토출 오리피스 그룹과 다른 토출 오리피스 그룹으로부터 제1 액체 및 제1 액체와는 다른 제2 액체를 토출함으로써 기록하는 액체 토출 기록 헤드를 제공하는 것으로서, 토출 오리피스는 복수의 행(row)으로 기록 헤드가 주사 시에 양방향으로 이동되는 방향과 동일한 방향으로 뿐만 아니라 기록 헤드가 주사 시에 양방향으로 이동되는 방향과는 다른 방향으로 제1 및 제2 열과 제3 및 제4 열에서 각각 소정의 피치로 정렬되는 제1 그룹 및 제2 그룹으로 분할되고, 제1 그룹 및 제2 그룹은 제1 그룹 및 제2 그룹에서 제1 및 제3 열의 토출 오리피스들이 서로 인접하여 위치하는 방식으로 서로 인접하여 위치하고, 제1 및 제2 열의 토출 오리피스, 즉 제1 토출 오리피스 그룹에서 2개 열의 토출 오리피스들은 제1 및 제2 액체를 각각 토출하고 제3 및 제4 열의 토출 오리피스, 즉 제2 토출 오리피스 그룹에서 2개열의 토출 오리피스는 제1 및 제2 액체를 각각 토출하고, 제1 및 제2 토출 오리피스 그룹은 열 방향으로 서로 엇갈려 있어 제1 및 제2 토출 오리피스 그룹들이 상술한 주주사 방향에서 서로 보충하는 것을 특징으로 한다.

상기 액체 토출 헤드에 따르면, 소정의 고해상도를 갖는 컬러 화상은 제1 및 제2 그룹의 토출 오리피스 열들 사이의 위치 관계를 고정시킴으로써 간단하게 생성될 수 있다. 더욱이, 제1 및 제2 그룹의 토출 오리피스 열은 제1 및 제2 그룹의 토출 오리피스 열에서 제3 및 제1 토출 오리피스 열이 각각 동일한 액체, 또는 제1 액체를 토출하고 서로 인접하여 위치하는 방식으로 서로 인접하여 배치된다. 따라서, 제1 및 제2 그룹의 토출 오리피스 열에서 제3 및 제1 토출 오리피스 열은 각각 동일한 액체 공급 통로를 공유할 수 있어서, 기록 헤드의 주주사 방향 및 부주사 방향의 양방향으로 기록 헤드의 크기를 감소하도록 허용한다.

상기 구조의 배열에 대한 바람직한 추가 구조로서, 그 상세한 설명을 후술할 다음의 구조가 추가될 수 있다. 이러한 추가 구조들은 개별적으로 현저한 효과를 보여줄 수 있지만, 상기 추가 구조들의 사이에 복수의 결합 가능한 구조들을 결합함으로써 생성된 구조는 결합으로 인한 상승 효과로 인해 본 발명의 목적에 관해서 보다 우수할 것이다.

전술된 액체 토출 헤드는 전술된 제1 액체가 제1 토출 오리피스 그룹의 제3 토출 오리피스 열(column)과 제2 토출 오리피스 그룹의 제1 토출 오리피스 열 모두에 공급되는 공통 액실을 구비할 수 있다.

제1 및 제2 토출 오리피스 그룹 내의 토출 오리피스 열은 제1 또는 제2 액체를 토출하는 것에 한정될 필요는 없다. 다시 말해, 제1 및 제2 토출 오리피스 그룹은 제1 및 제2 액체와는 상이한 제3 액체를 토출하기 위한 토출 오리피스 열을 포함할 수 있다. 특히, 옐로우, 마젠타 및 시안 잉크가 사용될 때, 제1 액체는 옐로우 잉크인 것이 바람직하다.

양방향 인쇄 중에 더 높은 수준의 화질을 얻기 위해, 제1 및 제2 토출 오리피스 그룹 내의 토출 오리피스 열은 토출되는 액체 내에서 동일한 2 개의 토출 오리피스 열이 제1 토출 오리피스 그룹의 제3 토출 오리피스 열(또는 제2 토출 오리피스 그룹의 제1 토출 오리피스 열)에 대해 실제 대칭으로 배치되는 것이 바람직하다.

일 예로 블랙 잉크를 토출하기 위한 토출 오리피스 열은 제1 및 제2 토출 오리피스 그룹과는 별도로 배치될 수 있다.

제1 및 제2 토출 오리피스 그룹은 단일 오리피스 판 상에 일체로 배치될 수 있다. 또한, 대응 토출 오리피스 그룹으로부터 액체를 토출하기 위한 에너지 변환 소자들의 그룹은 단일 기판 상에 배치될 수 있다. 전술된 바와 같이 요소들과 기록 헤드의 부분들을 통합함으로써 토출 오리피스 그룹을 서로 정렬할 필요가 없게 되며, 더 정밀한 기록 헤드를 용이하게 구비할 수 있게 된다.

에너지 변환 소자들의 그룹이 배치되어 있는 기판의 재료로서, 실리콘이 바람직하다. 액체가 그를 통해 공급되는 관통 구멍을 이방성 에칭에 의해 성형할 때, 실리콘의 결정면 배향은 <100> 또는 <110>인 것이 바람직하다. 오리피스 판 재료는 전술된 그룹의 토출 오리피스가 고정밀도의 행 및 열로 용이하게 형성될 수 있도록 감광 에폭시 수지인 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 목적은 기록 매체의 표면을 따라 양방향으로 이동하는 동안 각각 하나의 토출 오리피스 그룹과 또 다른 토출 오리피스 그룹으로부터 제1 액체 및 제1 액체와는 상이한 제2 액체를 토출함으로써 기록하는 액체 토출 기록 헤드를 제공하기 위한 것이고, 전술된 주주사 방향과는 상이한 방향에서의 소정 피치에서 복수의 열로 정렬된 복수의 토출 오리피스를 갖춘 오리피스 판과, 액체를 토출하기 위한 에너지 변환 소자가 오리피스 판의 토출 오리피스에 정렬 배치될 뿐만 아니라 오리피스 판의 토출 오리피스 열을 공급하기 위한 액체 공급 통로와 에너지 변환 소자를 구동하기 위한 구동 회로가 배치되어 있는 기판을 포함하고, 오리피스 판의 토출 오리피스는 주주사 방향과는 상이한 방향으로 주주사 방향에 대해서 제2 액체를 토출하는 제1 열, 제1 액체를 토출하는 제2 열, 제1 액체를 토출하는 제3 열, 제2 액체를 토출하는 제4 열의 순서로 4개의 열로 정렬되고, 제1 액체를 공급하기 위한 단일 액체 공급 통로는 제2 및 제3 열의 토출 오리피스 모두에 제1 액체를 공급하는 것을 특징으로 한다.

전술된 기록 헤드에 따라, 2개 그룹의 토출 오리피스 간의 위치상 관계를 조절하는 것이 불필요하게 되어, 고정밀도 헤드의 제공을 더 용이하게 한다. 또한, 제1 열의 토출 오리피스용 액체 공급 통로와, 제1 열의 토출 오리피스에 인접한 또 다른 열의 토출 오리피스용 액체 공급 통로는 단일 액체 공급 통로로 통합될 수 있어, 주주사 및 부주사 방향 모두에서 기록 헤드의 크기를 줄일 수 있게 된다. 또한, 액체 공급 구멍이 존재하지 않는 구역 내에 전술된 구동 회로를 배치하는 것이 가능하다.

본 명세서에서, "기록 매체"는 보통의 인쇄 장치에 의해 사용된 용지뿐만 아니라, 직물, 플라스틱 필름, 금속판 등, 다시 말해 잉크를 취할 수 있는 넓은 범위의 매체를 의미한다.

"잉크"는 인쇄 매체에 도포됨으로써 화상, 추상 패턴 등을 형성하거나, 또는 인쇄 매체를 처리하는 데 이용되는 액체를 의미한다.

"화소 구역"은 잉크의 단일 또는 다수의 액적이 제1 컬러 또는 제2 컬러를 나타내는 구역의 가장 작은 단위를 의미한다. 그것은 표준 화소를 포함할 뿐만 아니라, 최고 화소 및 하위 화소를 포함한다. 단일 화소를 완성하기 위한 주사 방향 수는 하나일 필요는 없고, 2 개 또는 그 이상으로 될 수 있다.

또한, "프로세스 컬러"는 제2 컬러, 즉 3 개 이상의 잉크를 인쇄 매체 상에 혼합함으로써 나타나는 컬러를 포함한다.

전술된 바와 같이, 본 발명에 따라서, 원하는 높은 수준의 해상도를 갖는 컬러 화상이 제1 및 제2 토출 오리피스 그룹 간의 위치상 관계를 간단히 조절함으로써 생성될 수 있다. 또한, 제1 및 제2 토출 오리피스 그룹은 제1 액체를 토출하는 제1 토출 오리피스 그룹 내의 토출 오리피스 열과 또한 제1 액체를 토출하는 제2 토출 오리피스 그룹 내의 토출 오리피스 열이 서로 인접 배치되는 방식으로 서로 인접 배치될 수 있어, 이들 2개의 토출 오리피스 열이 동일한 액체 통로를 공유할 수 있게 된다. 따라서, 기록 헤드 크기는 주주사 및 부주사 방향 모두에서 줄어들 수 있고, 양방향 인쇄에 있어서도 컬러의 불균일함을 야기함이 없이 고속 인쇄가 용이해진다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부 도면에 관련된 본 발명의 바람직한 실시예의 이하의 설명으로부터 잘 알 수 있다.

이후에, 본 발명의 실시예에 대해 첨부 도면을 참고로 하여 상세히 설명하기로 한다.

실시예 1

도1은 본 발명의 제1 실시예에서의 기록 헤드의 주요부를 도시한 개략도이다. 도1의 (a)는 평면도이고, 도1의 (b)는 토출 오리피스의 위치 설정을 설명하기 위한 개략도이다. 도1의 (c)는 단면도이다. 도1의 (c)에 도시된 바와 같이, 이러한 실시예에서의 기록 헤드(300)는 에너지 변환기로서 외부 발열 소자(5)를 포함하는 기판(7)과, 토출 오리피스(1)를 구비한 오리피스 판(6)을 포함한다.

이 실시예에서, 기판(7)은 <100>의 결정면 배향을 갖는 단결정으로 형성되어 있다. 도1의 (a)에서, 이 기판(7)의 상부 표면[오리피스 판(6)의 표면에 결합되는 표면]은 발열 소자(5)들과, 이들 발열 소자(5)를 구동시키기 위한 구동 트랜지스터 등을 포함하는 구동 회로(3)와, 나중에 설명할 배선판용 접점 패드(9)와, 구동 회로(3) 및 접점 패드(9) 등을 연결하는 배선(8) 등을 갖는다. 이들 부품은 반도체 제조 공정을 사용하여 형성된다. 또한, 기판(7)은 상기 구동 회로(3)와 발열 소자(5)와 배선(8) 및 접점 패드(9)가 제공되지 않은 영역에 이방성 에칭을 사용하여 형성되는 5개의 관통 구멍을 갖는다. 이들 구멍은 토출 오리피스들의 공급 열(21 내지 23, 31 내지 33)을 위한 잉크 공급 구멍(2, 2a)을 구성한다. 또한, 도1의 (a)는 실질적으로 투명한 오리피스 판(6)이 위치하게 되는 기판(7)을 개략적으로 도시한다. 이 도면에서, 상기 잉크 공급 구멍들은 도시되어 있지 않다.

이 실시예에서, 기판(7) 상에 위치한 오리피스 판(6)은 감광성 에폭시 수지로 형성되고, 일본 특허출원 공개 제1987-264,957호에 개시된 것과 같은 공정을 사용하여 상기 발열 소자에 정렬 상태로 형성된 토출 오리피스(1) 및 액체 경로(10)를 구비한다. 특히, 일본 특허출원 공개 제1997-11,479호에 개시된 것처럼, 실리콘 산화물 막 또는 실리콘 질화물 막이 실리콘 기판 상에 형성된 후에, 관통 구멍들 및 액체 경로들을 갖는 오리피스 판이 형성되고, 실리콘 산화물 막 또는 실리콘 질화물 막은 상기 이방성 에칭을 사용하여 잉크 공급 구멍에 대응하는 영역으로부터 제거된다. 이 방법은 이러한 잉크 제트 헤드를 비용이 싸고 매우 정밀하게 만들 수 있어 바람직하다.

상기 기판(7) 및 오리피스 판(6)을 갖는 기록 헤드(300)는 전열 변환기(electrothermal transducer; 5)에 의해 인가된 열에너지에 의해 야기된 막비등을 통해서 발생된 기포로부터의 압력을 사용하여 토출 오리피스(1)로부터의, 예를 들어 잉크인, 토출 액체에 의해 기록을 행한다. 도2의 (a)에 도시된 것처럼, 기록 헤드(300)는 상기 잉크 공급 구멍에 연결된 잉크 경로 부재(12)에 고정되어서 접점 패드가 배선판(13)에 접촉 상태로 위치되게 한다. 접점 패드가 배선판(13)에 접촉 상태로 위치함으로써 이 배선판의 전기 접점부(11)는 나중에 설명하는 것처럼 기록 장치의 전기 접점부에 접촉 상태로 위치된다. 그 결과, 기록 헤드(300)는 기록 장치로부터의 구동 신호 등을 수신한다. 도2의 (b)는 본 발명에 따른 기록 헤 드(300)를 구비한 기록 헤드 카트리지(100)의 일례를 도시한 사시도이다. 도2의 (b)에 도시된 것처럼, 이 기록 헤드 카트리지는 잉크를 상기 잉크 경로 부재(12)에 공급하기 위한 잉크 용기(200; 200Y, 200M, 200C)가 보유되는 잉크 용기 홀더(150)를 구비한다.

또한, 이 실시예의 기록 헤드는 실질적으로 서로 평행한 토출 오리피스의 다수의 열(21 내지 23, 31 내지 33)을 형성하고 소정 피치로 배열된 다수의 토출 오리피스(1)를 구비한다. 도1의 (a)에서, 토출 오리피스 열(21 내지 23) 중에서, 토출 오리피스의 각 열에서 도면의 상부측으로부터 계수하여서 i회째의 토출 오리피스는 도1의 (a)에 도시된 방향에서 토출 오리피스의 다른 열들의 i회째 토출 오리피스에 정렬된다. 다시 말해서, 이 실시예의 토출 오리피스 열(21 내지 23)은, 도면의 상부측에서 계수하여 토출 오리피스의 각 열의 i번째의 토출 오리피스가 토출 오리피스의 다른 열의 i번째 토출 오리피스와 정렬되는 방향이 후술하는 기록 장치에 장착된 기록 헤드가 주사 시에 이동하게 되는 방향에 일치하도록 배열된다. 토출 오리피스 열(21 내지 23)은 제1 토출 오리피스 그룹(20)을 구성한다. 토출 오리피스 열(31 내지 33)은 토출 오리피스 열(21 내지 23)과 동일한 방식으로 배열되고, 제1 토출 오리피스 그룹(20)에 인접하여 배치된 제2 토출 오리피스 그룹(30)을 구성한다.

이 실시예에서, 토출 오리피스의 2개 그룹을 구성하는 6개의 토출 오리피스 중에서, 각 그룹의 최외측 토출 오리피스 열, 즉 토출 오리피스 열(23, 33)은 시안(C)을 토출하도록 지정되고, 토출 오리피스 열(22, 32)은 마젠타(M)를 토출하도록 지정된다. 서로 인접한 최내측 토출 오리피스 열(21, 31)은 옐로우(Y)를 토출하도록 배열된다. 따라서, 옐로우 잉크는 상기 잉크 용기(200Y)로부터 상기 잉크 공급 구멍(2a; 중심에 위치한 잉크 공급 구멍)에 공급되고, 마젠타 잉크는 잉크 용기(200M)로부터 잉크 공급 구멍(2a)에 인접한 잉크 공급 구멍(2)에 공급된다. 시안 잉크는 잉크 공급 용기(200C)로부터 최외측 잉크 공급 구멍(2)에 공급된다. 상기 설명으로부터 명확하게 알 수 있는 것처럼 중심의 잉크 공급 구멍(2a)은 2개의 오리피스 열(21, 31)에 액체를 공급하며, 액체 경로(10a)와 함께 2개의 토출 오리피스 열(21, 31)을 위한 공통 액체 챔버로서 기능을 한다.

앞에서 설명한 것처럼, 이 실시예에서 복수의 열 및 복수의 토출 오리피스 열에 배열된 토출 오리피스는 잉크의 수 및 잉크의 색상에서 서로 동일한 두 개의 그룹으로 분리된다. 또한, 토출 오리피스 열과 이를 위한 구동 회로는 토출 오리피스 열을 제1 및 제2 그룹으로 분리하는 대략 중심선에 대하여 실질적으로 대칭으로 배치되어 있다. 이러한 배열을 취함으로써, 잉크 공급 구멍(2, 2a)으로서의 관통 구멍들과, 구동 회로, 발열 소자 등은 균일한 간격으로 높은 수준의 공간 효율로 기판 상에 위치될 수 있다. 이 실시예에서, 각 발열 소자(5)의 크기는 30 ㎛ x 30 ㎛이고, 토출 오리피스와 구동 회로 및 배선부(도1의 (a)의 a)의 폭은 1.2 mm이다. 잉크 공급 구멍(2)의 상부 개구의 폭(도1의 (b)의 b)은 0.2 mm이다. 따라서, 기판 크기는 8.2 mm(= 1.2 x 6 + 0.2 x 5)로 될 수 있다. 앞에서 설명한 것처럼 기판의 크기를 줄일 수 있는 것은 기록 헤드로부터의 전송 데이터를 보유하기 위한 메모리의 용량을 기판 크기에 비례하여 줄일 수 있다는 장점을 갖는다.

또한, 이 실시예에서는 도1의 (a) 및 (b)로부터 명확한 것처럼, 제1 토출 오리피스 열 그룹(20)과 제2 토출 오리피스 열 그룹(30)은 제1 토출 오리피스 열 그룹(20)을 구성하는 토출 오리피스 열(21 내지 23)의 토출 오리피스와 토출 오리피스 열 그룹(30)을 구성하는 토출 오리피스 열의 토출 오리피스가 상기 주사 방향으로 이들 사이를 보상하도록 토출 오리피스 열 방향으로 엇갈리게 배열된다. 또한, 도1의 (b)로부터 명확한 것처럼 제1 및 제2 토출 오리피스 열 그룹의 각각은 대략 40 ㎛ (t1 = t2 ≒ 40 ㎛ (1/600 인치))의 간격(피치)으로 배열된 128개의 토출 오리피스를 갖는다. 토출 오리피스 열(21)은 기록 헤드의 부주사 방향(이 실시예에서 상기 방향은 각각의 토출 오리피스 열의 방향에 일치함)으로 토출 오리피스 열(31)로부터 정확하게 1/2 피치 (t3 = 1/2 t1 ≒ 20 ㎛) 만큼 엇갈리게 배열된다.

이러한 관점에서, 상기 기록 헤드에 의한 기록 방법의 예에 대하여 도7 및 도8을 참조하여 설명한다.

이 실시예에서 기록 작동은 각각의 노즐로부터의 대략 8 pls의 잉크를 토출함으로써 수행된다. 이 실시예의 기록 헤드가 장착된 기록 장치(도10)는 화상을 형성하기 위해 두 개의 상이한 모드, 즉 고속 모드와 고해상도 모드에서 작동할 수 있다.

도7 및 도8은 상기 고속 모드에서의 화상 형성 작동을 도시한 개략도이다. 이 고속 모드에서는 화상 처리 및 데이터 전송에 사용되는 시간을 줄이기 위하여 하나의 액적이 떨어지는 위치와 다른 액적이 떨어지는 위치가 다르게 되는 방식으로 두 개의 액적이 각각의 화소에 배치된다. 또한, 이 실시예의 화소 밀도는 주주사 방향 및 부주사 방향에서 인치당 600 화소이다. 도7은 시안 및 옐로우 도트가 동일 지점 상에 기록된 경우를 도시한다. 주주사 라인(래스터; R11 및 R12)에 의해 형성된 화소(p; 230)는 한 쌍의 도트로서, 즉 도트 위치(231)에 배치된 도트 및 도트 위치(232)에 배치된 도트로서 기록된다. 여기서, 도트 위치는 대각선으로 배치된다. 도트 위치(d1)(231)는 화소의 상부 좌측 모서리에 있으며, 도트 위치(d2)(232)는 화소의 하부 우측 모서리에 있다. 이 도면에서, 도트 위치(d1)의 도트 및 도트 위치(d2)의 도트는 서로 중첩되지 않는다. 그러나, 실제로, 두 개의 도트는 도9(해칭된 부분)에서 도시된 바와 같이 서로 부분적으로 겹쳐지는 것이 보통이다.

또한, 화소(p)가 두 개의 래스터[R(n-1)1, R(n-1)2]에 의해 형성되는 본 실시예에서, 노즐 피치(l2)는 약 40 ㎛(1/600 인치)이다. 제1 토출 오리피스 열 그룹(20)이 부주사 방향으로 제2 토출 오리피스 열 그룹(30)으로부터 반 피치만큼 엇갈리기 때문에, 인접한 두 개의 래스터 사이의 간격(l1)은 약 20 ㎛(1/1200 인치)이다.

인쇄 작업이 하나의 제1 컬러(예를 들어, 마젠타)만을 사용하여 수행될 때, 주사 방향에 관계없이, 토출 오리피스 열(22)(이하, M1)의 대응 토출 오리피스로부터 각 화소(p)의 도트 위치(d1)에 하나의 마젠타 잉크 액적과, 토출 오리피스 열(32)(이하, M2)의 대응 토출 오리피스로부터 동일한 화소(p)의 도트 위치(d2)에 다른 하나의 마젠타 잉크 액적을 토출함으로써 화상이 형성된다(이 경우, 두 개의 도트는 색이 동일하며, 따라서, 두 개의 잉크 액적이 토출되는 순서는 두 개의 잉크 액적의 조합에 의해 나타나는 색에 영향을 미치지 않는다).

그러나, 인쇄 작업이 제2 컬러(도7에 도시된 바와 같이 예를 들어 그린)로 수행될 때, 각 화소(p)에 토출 오리피스 열(23)(이하, C1)의 대응 토출 오리피스로부터 하나의 액체 액적과, 토출 오리피스 열(21)(이하, Y1)의 대응 토출 오리피스로부터 하나의 액체 액적과, 토출 오리피스 열(31)(이하, Y2)의 대응 토출 오리피스로부터 하나의 액체 액적과, 토출 오리피스 열(33)(이하, C2)의 대응 토출 오리피스로부터 하나의 액체 액적을 토출함으로써 화상이 형성된다.

전방 방향으로 인쇄 시, 토출 오리피스 열이 한 조각의 기록 매체 상의 소정 화소(p)를 통과하는 순서는 C1→Y1→Y2→C2이다. 따라서, 액체 액적은 도8의 (a)에서 도8의 (d)까지 도시된 순서로 화소(p) 상에 놓여진다. 화소(p)의 도트 위치(d1)에서, 액체 액적은 C→Y의 순서로 놓여지며, 따라서 먼저 놓여진 액체 액적에 의해 나타난 시안이 우세하게 된다. 한편, 도트 위치(d2)에서, 액체 액적은 Y→C의 순서로 놓여지며, 따라서 먼저 놓여진 액체 액적에 의해 나타난 옐로우가 우세하게 된다.

복귀 방향으로 인쇄 시, 토출 오리피스 열이 한 조각의 기록 매체 상의 소정 화소(p)를 통과하는 순서는 C2→Y2→Y1→C1이다. 따라서, 액체 액적은 도8의 (e)에서 도8의 (h)까지 도시된 순서로 화소(p) 상에 놓여진다. 화소(p)의 도트 위치(d1)에서, 액체 액적은 Y→C의 순서로 놓여지며, 따라서 먼저 놓여진 액체 액적에 의해 나타난 옐로우가 우세하게 된다. 한편, 도트 위치(d2)에서, 액체 액적은 C→Y의 순서로 놓여지며, 따라서 먼저 놓여진 액체 액적에 의해 나타난 시안이 우세하게 된다.

상술된 바로부터 알 수 있는 바와 같이, 고속 모드에서, 각 화소는 주사 방향에 관계없이 시안이 우세한 도트에 의해 그리고 옐로우가 우세한 도트에 의해 항상 페인팅되며, 따라서 화소는 그린, 즉 시안과 옐로우 사이의 균형된 혼합에 의한 색을 띤다.

실제로, 도트 위치(d1 및 d2)는 각 화소 및 인접 화소에 대해 서로 중첩된다. 따라서, 고속 모드에서 전방으로 인쇄시, C1로부터의 액체에 의한 시안 도트, Y1로부터의 액체에 의한 옐로우 도트, Y2로부터의 액체에 의한 옐로우 도트, C2로부터의 액체에 의한 시안 도트의 순서로 도트가 형성된다. 복귀 방향으로 인쇄 시, C2로부터의 액체에 의한 시안 도트, Y2로부터의 액체에 의한 옐로우 도트, Y1로부터의 액체에 의한 옐로우 도트, C1로부터의 액체에 의한 시안 도트의 순서로 도트가 형성된다. 전술된 바와 같이, 액체가 놓여지는 순서는 대칭, 즉 잉크가 부착되는 순서는 전방 방향에서의 순서와 동일하다. 따라서, 화소는 균일한 그린을 나타낸다. 즉, 인쇄가 2방향으로 수행되더라도, 인쇄된 화상은 색이 불균일하게 보이지 않는다.

다음, 고해상도 모드에 대해 설명하기로 한다. 이 모드에서, 주주사 방향으로의 해상도는 인치당 600 화소이며, 부주사 방향으로의 해상도는 인치당 1,200 화소이다. 단색 인쇄(C, M 또는 Y로 인쇄)시, 화소마다 하나의 액체 액적이 토출된다. 이 경우, 화소는 화상 형성 영역을 마스킹함으로써 C1, M1 및 Y1의 조합에 의해 페인팅된 그룹과 C2, M2 및 Y2의 조합에 의해 페인팅된 그룹으로 나누어진다. 이러한 배치에서, 각 토출 오리피스 열에서의 노즐 밀도가 인치당 600임에도 불구하고, 부주사 방향으로의 화소 밀도는 인치당 1,200으로 될 수 있다. 따라서, 매우 정밀한 화상이 용이하게 형성될 수 있다. 이러한 고해상도 모드에서, 그린의 인쇄시, 예를 들어 (액체가 기록 매체에 C 및 Y의 순서로 부착되어 시안이 우세하기 때문에) C1 및 Y1의 조합으로 피막된 화소 및 (액체가 기록 매체에 Y 및 C의 순서로 부착되어 옐로우가 우세하기 때문에) C2 및 Y2의 조합으로 피막된 화소가 혼합하여 존재하여, 색이 다른 화소가 혼합하여 존재한다. 그러나, 색의 불균일성은 적절한 마스킹에 의해 색이 다른 화소를 균일하게 분포시킴으로써 거의 탐지되지 않는 수준으로 감소된다.

상술된 기록 방법은 본 발명에 따른 액체 토출 헤드를 사용하여 수행될 수 있는 2방향성 인쇄 방법 중 하나이다. 또한, 본 발명에 따른 액체 토출 헤드를 사용하는 화상 형성 방법이 사용된 기록은 전술된 두 개의 기록 모드에 한정될 필요는 없다.

제2 실시예

도3 및 도4는 본 발명의 제2 실시예의 기록 헤드 및 이러한 기록 헤드가 장착된 기록 헤드 카트리지를 도시한다. 도면에서, 제1 실시예의 부품 및 부분과 동일한 기능을 갖는 부품 및 부분은 제1 실시예의 참조 부호와 동일한 참조 부호를 부여하였으며 그 상세한 설명은 생략하였다. 도3은 기록 헤드의 주요부를 도시하는 개략적인 도면이다. 도3의 (a)는 상부로부터 본 개략적인 도면이며, 도3의 (b)는 토출 오리피스의 위치를 도시하는 개략적인 도면이다. 도3의 (c)는 단면도이 다. 도4의 (a)는 잉크 통로 부재(12)에 고정된 도3에서 도시된 기록 헤드의 사시도이며, 도4의 (b)는 본 발명에 따른 기록 헤드(300)를 구비한 기록 헤드 카트리지(100) 예의 사시도이다. 도4의 (c)는 도4의 (b)에서 도시된 기록 헤드 카트리지의 사시도이며, 잉크 용기는 기록 헤드 카트리지에 제거 가능하게 설치될 수 있다.

우선, 본 실시예는 <110>의 결정면 방향을 갖는 실리콘 기판이 사용된다는 점에서 제1 실시예와 다르다. 본 실시예에서, 에칭에 의해 잉크 공급 구멍(2 및 2a)을 형성할 때, 에칭 프로세스는 기판에 수직하다. 따라서, 본 실시예에서 도3의 (c)에 도시된 바와 같이 기판의 두께 방향에 수직한 단면으로 균일한 잉크 공급 구멍(2, 2a)을 형성하는 것이 용이하다. 따라서, 기판 크기는 기판 면 상에 형성된 패턴에 의해 결정되어, 기록 헤드의 크기를 보다 감소시킨다. 도3의 (c)에 도시된 바와 같이 성형된 잉크 공급 구멍이 상술된 에칭에 의해 용이하게 형성될 수 있지만, 이들은, 예를 들어 샌드 블라스팅 또는 레이저 가공과 같은 다른 방법으로 형성될 수도 있다. 에칭 이외의 다른 방법을 사용하여 도3의 (c)에서 도시된 형상의 잉크 공급 구멍을 형성할 때, 기판용 재료로서 <110>의 결정 면 방향을 갖는 실리콘을 사용하는 것이 필요한 것은 아니다.

또한, 이 실시예에서 전술한 옐로우(Y), 마젠타(M) 및 시안(C) 잉크를 토출할 수 있는 기록 헤드(300)에 추가하여, 블랙 잉크(Bk)를 토출하기 위한 토출 오리피스 열(40, 41)을 갖는 기록 헤드(400)가 잉크 경로 부재(12)에 고정되고 4개의 다른 색상의 잉크를 토출할 수 있는 기록 헤드 카트리지를 상호 형성한다. 일반적으로, 블랙 잉크는 2차 색상을 형성하는 데에 사용되지 않는다. 따라서, 블랙 잉크용의 2개의 토출 오리피스 열을 대칭적으로 위치시키는 것이 불필요하다. 또한, 단색 기록시의 기록 속도를 향상시키기 위해, 블랙 잉크용 기록 헤드는 다른 색상의 잉크용 기록 헤드보다 더 많은 개수의 노즐을 구비한다. 더욱이, 토출 오리피스 열(40, 41)은 토출 오리피스 열(21, 31)과 동일하게 이들이 주주사 방향으로 상호 보상하도록 배치되어 각 토출 오리피스 열 내의 노즐 배치 밀도의 2배에 해당되는 해상도 수준에서 기록을 수행하는 것이 가능하게 된다.

또한 이 실시예에서, 인쇄 작업은 전술한 제1 실시예의 기록 모드로 수행될 수 있다.

제3 실시예

도5는 본 발명의 제3 실시예의 기록 헤드를 도시하는 도면이다. 이 도면에서, 제1 및 제2 실시예들과 동일한 기능을 갖는 구성 요소 및 부분들은 제1 및 제2 실시예에서와 동일한 도면 부호로 표시되고, 그 상세한 설명은 주어지지 않는다. 도5는 기록 헤드의 주요부를 도시하는 개략도이다. 도5의 (a)는 상부로부터 본 개략도이고, 도5의 (b)는 토출 오리피스의 위치 관계를 도시한 개략도이고, 도5의 (c)는 단면도이다.

이 실시예는 기판(7)에 제공된 관통 구멍이 3개라는 점에서 제1 및 제2 실시예와 상이하다. 2개의 최외곽 토출 오리피스 열에 대응되는 잉크 공급 구멍(2b)은 기판(7)의 모서리부와 잉크 경로 부재(12)에 의해 형성된다. 이러한 배치를 가짐으로써, 기록 헤드(300)의 기판 크기를 더 줄이는 것이 가능하다.

제4 실시예

도6은 본 발명의 제4 실시예의 기록 헤드를 도시하는 도면이다. 이 도면에 있어서, 제1 및 제2 실시예들과 동일한 기능을 갖는 구성 요소 및 부분들은 제1 및 제2 실시예서와 동일한 도면 부호로 지칭되고, 그 상세한 설명은 생략된다. 도6은 기록 헤드의 주요부를 도시한 개략도이다. 도6의 (a)는 상부로부터 본 개략도이고, 도6의 (b)는 단면도이다.

이 실시예에 있어서, 블랙 잉크(Bk)를 토출하기 위한 토출 오리피스 열(24, 34)은 제1 및 제2 토출 오리피스 열 그룹 내에 각각 위치한다.

이 실시예에 의하면, 2방향 인쇄에 있어서 제1 실시예에서 상세히 설명되었던 색상의 불균일성을 감소시키는 기록 방법을 수행하는 최소한의 요구 조건은 중첩식으로 액체를 적층하고 액체가 상이한 각 쌍 중 한 쌍의 토출 오리피스 열이 제1 토출 오리피스 그룹 내에 구비되고 다른 쌍의 토출 오리피스 열이 제2 토출 오리피스 그룹 내에 구비된다는 것이고, 이 요구 조건이 만족되는 한 전술한 효과, 즉 색상 불균일성의 감소가 현실화될 수 있다. 그러나, 색상이 훨씬 덜 불균일한 화상을 생성하기 위해 중첩식으로 액체를 토출하는 각 쌍 중 한 쌍의 토출 오리피스 열과 다른 쌍의 토출 오리피스 열이 전술한 이전 실시예의 각각에 있어서와 같이 대칭적으로 배치되는 것이 바람직하다.

전술한 이전 실시예의 각각에 있어서, 본 발명은 중첩식으로 적층되는 액체로서 잉크 제트 기록 분야에서 가장 광범위하게 사용되는 시안, 마젠타 및 옐로우 잉크를 참조로 하여 설명되었다. 그러나, 담색의 시안, 마젠타 및 옐로우 잉크가 중첩식으로 적층되는 액체들 중에 포함될 수도 있다. 또한, 블루, 레드 등의 색상을 나타내도록 조합하여 적층되는 전술한 원색 잉크는 본 실시예에서 사용되는 것과 다를 수도 있다. 다시 말하면, 본 명세서에 기술된 "종류"가 다른 색상의 조합은 색상이 다른 잉크의 조합이거나 색상이 같으나 농도가 다른 잉크의 조합일 수도 있다.

본 발명의 이전 실시예에 있어서, 토출 오리피스의 제1 및 제2 열은 동일한 오리피스 판에 위치하였고, 또는 제1 열의 토출 오리피스로부터 액체를 토출하기 위한 에너지 변환 소자 및 제2 열의 토출 오리피스로부터 액체를 토출하기 위한 에너지 변환 소자가 동일한 오리피스 판에 위치하였다. 그러나, 제1 및 제2 열의 토출 오리피스는 나중에 결합되는 별개의 기록 헤드 상에 위치될 수도 있다. 이러한 배치에 의해, 2개의 헤드의 위치를 서로에 대해 조절하는 것만으로도 본 발명의 요구 조건을 충족시킨다. 그럼에도 불구하고, 2개의 다른 기록 헤드 내의 토출 오리피스 열을 정렬할 필요가 없다는 점에서 전술한 실시예들의 구성이 바람직하다.

기타

최종적으로, 전술한 기록 헤드들 또는 본 발명의 이전 실시예의 기록 헤드들이 설치될 수 있는 액체 토출 기록 장치가 설명된다. 도10은 본 발명에 따른 액체 토출 기록 헤드가 설치될 수 있는 기록 장치의 일 예를 도시하는 개략도이다.

도10에서, 기록 장치에 제거 가능하게 설치될 수 있는 헤드 카트리지(100)가 기록 장치에 있게 된다. 헤드 카트리지(100)는 기록 헤드 유닛(50), 잉크 용기(200) 및 헤드 구동용 신호를 송수신하게 위한 (도시되지 않은) 커넥터 등을 구비한다.

캐리지(102)에 제거 가능하게 설치될 수 있는 헤드 카트리지는 캐리지(102) 내의 소정 위치에 있게 된다. 캐리지(102)는 헤드 카트리지의 전술한 커넥터 및 구동 신호 등이 카트리지(100)로 전달되는 전기 커넥터부를 구비한다.

캐리지(102)는 기록 장치의 주조립체 내에 구비되고 주주사 방향으로 연장된 안내 축(103)에 의해 지지되고, 왕복 운동 방식으로 안내 축(103)에 의해 안내된다. 캐리지는 그 위치에 대해 제어되면서 모터 풀리(105), 종동자 풀리(106) 및 타이밍 벨트(107) 등을 구비하는 구동 기구를 통해 주주사 모터(104)에 의해 구동된다. 또한, 홈(home) 위치 센서(130)를 구비한다. 홈 위치 센서(130)를 구비함으로써, 캐리지(102)의 홈 위치 센서(130)가 차폐 판(136)을 통과할 때 캐리지(102)의 위치를 검출하는 것이 가능하게 된다.

기어열을 통해 픽업 롤러(131)가 용지 공급 모터(135)에 의해 회전됨에 따라, 인쇄 용지들 및 얇은 플라스틱 판 등과 같은 기록 매체(108)는 자동 용지 공급기(132)(이하, "ASF")에 의해 한 장씩 분리되면서 기록 장치의 주조립체 내로 공급된다. 이어서, 각각의 기록 매체(108)는 한 쌍의 컨베이어 롤러(109)의 회전에 의해 토출 오리피스를 갖는 헤드 카트리지 표면과 대향하는 위치(인쇄 스테이션)를 지나 (부주사 방향으로) 이송된다. 컨베이어 롤러(109)는 LF 모터(134)의 회전에 의해 회전된다. 기록 매체(108)의 이러한 이송 중에, 기록 매체(108)의 공급 여부 및 기록 매체(108)의 선단부가 시기 및 위치의 측면에서 적절히 위치되었는 지의 여부는 기록 매체(108) 상의 현재 기록 위치를 궁극적으로 결정하기 위해 기록 매체(108)의 실제 후단부가 어디에 존재하는 지를 판단하는 데에 또한 사용되는 용지 단부 센서(133)를 기록 매체(108)가 통과할 때 판단된다.

기록 매체(108)는 인쇄 스테이션 내에서 평평한 인쇄 표면을 형성하도록 (도시되지 않은) 압반(platen)에 의해 배면으로부터 지지된다. 또한, 캐리지(102) 내에 설치된 후, 헤드 카트리지(100)는 토출 오리피스가 있는 표면이 전술한 한 쌍의 컨베이어 롤러들 사이에서 신장된 기록 매체(108)에 평행한 상태로 토출 오리피스가 있는 표면을 구비한 카트리지의 일부분이 캐리지(102)로부터 하향 연장하도록 유지된다.

헤드 카트리지(100)는 토출 오리피스 열의 방향이 캐리지가 주사 시에 이동되는 방향과는 상이하게 되는 방식으로 캐리지(1)에 장착되며, 토출 오리피스의 이러한 열로부터 액체를 토출함으로써 기록이 수행된다. 이전의 실시예에서의 헤드 카트리지(100)에는 잉크 토출을 위해 사용되는 열에너지를 발생시키는 전열 변환기가 제공되었지만, 잉크가 전열 변환기에 의한 방법과는 다른 방법, 예컨대 잉크가 압전 소자를 사용하여 토출되는 방법을 사용하여 토출될 수 있음은 명백하다.

본 발명이 본 명세서에 기재된 구조를 참조하여 설명되었지만, 기재된 상세 사항으로 제한되지 않으며, 본 출원은 이하의 특허청구범위의 개량 목적 또는 범주 내에 속할 수 있는 수정 또는 변경을 포함하고자 한다.

상기의 구성에 의해, 우수하고 컴팩트한 액체 토출 기록 헤드 및 액체 토출 기록 장치를 제공할 수 있도록 양방향 기록 가능한 기록 헤드의 (예를 들어, 이러한 기록 헤드가 기록 장치를 크게 할 수 있고 동일 표준의 다량 생산에 곤란하다는) 다양한 문제점들이 해결된다.

또한, 기록 매체의 표면을 따라 양방향으로 이동되면서 하나의 토출 오리피스 그룹과 다른 토출 오리피스 그룹으로부터 제1 액체 및 제1 액체와 다른 제2 액체를 토출함으로써 기록하는 액체 토출 기록 헤드가 제공된다.

Claims (26)

1. 양방향으로 이동하면서 기록 재료 상에 기록을 수행하는 액체 토출 기록 헤드이며,

   공통 기판에 제공되며 일 방향에서 순서대로 배열된 제1, 제2 및 제3 액체 공급 포트와,

   상기 제2 액체 공급 포트와 유체 연통하는 복수의 토출구를 가지며 상기 방향에 대해 상기 제2 액체 공급 포트의 일측에 배치된 제1 토출구 어레이와,

   상기 제1 액체 공급 포트와 유체 연통하는 복수의 토출구를 갖는 제2 토출구 어레이와,

   상기 제2 액체 공급 포트와 유체 연통하는 복수의 토출구를 가지며 상기 방향에 대해 상기 제2 액체 공급 포트의 타측에 배치된 제3 토출구 어레이와,

   상기 제3 액체 공급 포트와 유체 연통하는 복수의 토출구를 갖는 제4 토출구 어레이를 포함하며,

   상기 제1 토출구 어레이를 구성하는 상기 복수의 토출구와 상기 제2 토출구 어레이를 구성하는 상기 복수의 토출구는 상기 방향에 대해 서로 정렬되며,

   상기 제3 토출구 어레이를 구성하는 상기 복수의 토출구와 상기 제4 토출구 어레이를 구성하는 상기 복수의 토출구는 상기 방향에 대해 서로 정렬되며,

   상기 제1 토출구 어레이를 구성하는 상기 복수의 토출구와 상기 제3 토출구 어레이를 구성하는 상기 복수의 토출구는 토출구가 배열된 방향에 대해 상호 보완적이 되게 서로로부터 편차가 있으며, 상기 제1 액체 공급 포트와 상기 제3 액체 공급 포트는 동일한 종류의 액체를 공급하는 액체 토출 기록 헤드.
2. 제1항에 있어서, 상기 동일한 종류의 액체는 옐로우 잉크인 액체 토출 기록 헤드.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1, 제2 및 제3 토출구는 동일한 오리피스판 내에 형성된 액체 토출 기록 헤드.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1, 제2, 제3 및 제4 토출구 어레이를 통해 액체를 토출하기 위한 에너지를 발생시키는 복수의 에너지 발생 소자가 공통 기판에 제공된 액체 토출 기록 헤드.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기판은 <100>의 평면 방향을 갖는 실리콘 기판을 포함하는 액체 토출 기록 헤드.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기판은 <110>의 평면 방향을 갖는 실리콘 기판을 포함하는 액체 토출 기록 헤드.
7. 제5항에 있어서, 상기 제1, 제2 및 제3 액체 공급 포트는 이방성 에칭에 의해 제공되는 액체 토출 기록 헤드.
8. 제3항에 있어서, 상기 오리피스 판은 감광성 에폭시 수지 재료에 의해 제공되는 액체 토출 기록 헤드.
9. 제1항에 있어서, 상기 제2 토출구 어레이는 상기 제1 액체 공급 포트의 상기 일측에 제공된 액체 토출 기록 헤드.
10. 제1항에 있어서, 상기 제4 토출구 어레이는 상기 제3 액체 공급 포트의 타측에 제공된 액체 토출 기록 헤드.
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