JPH08207320A

JPH08207320A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH08207320A
Application number: JP27816095A
Authority: JP
Inventors: Nobumasa Abe; 信正阿部; Kiyoji Momose; 喜代治百瀬; Koji Watanabe; 康治渡邉; Yuichi Nakamura; 雄一中村; Tsuneo Handa; 恒雄半田; Mitsutaka Nishikawa; 光貴西川; Katsumi Suzuki; 克己鈴木
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1995-10-25
Filing date: 1995-10-25
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【課題】複数色の記録液を吐出する記録液吐出口の位
置決めが容易なインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック
の各記録液滴を吐出するための記録液吐出口６列が列設
された単一のノズル板４と、記録液吐出口６と連通する
インク流路と、記録液滴を吐出するための圧力を発生さ
せる圧力発生手段５とを有し、前記イエローの記録液吐
出口列及びブラックの記録液吐出口列が相対する最外列
に配列されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録液滴を紙等の
記録媒体に吐出して画像等の記録書き込みを行なうイン
クジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、米国特許第４３５９０７９号、米
国特許第４４６３３５９号、米国特許第４５２８５７７
号、米国特許第４５６８５９３号、米国特許第４５８７
５３４号明細書等に熱エネルギーにより記録液を吐出す
るインクジェット記録装置が開示されている。このよう
なインクジェット記録装置は、カラー化が容易であると
いう点から複数色の記録液を吐出するインクジェット記
録装置が提案されている。この様な記録装置の例として
は、単色の記録液を吐出する記録ヘッドを複数キャリッ
ジ上に配置したものや、複数のヘッドを一体にしてカラ
ーヘッドユニットとして配置したものが提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されたインクジェット記録ヘッドは、複数色の
記録液吐出口を正確に位置決めする必要があり、高い位
置決め精度が要求される。また、記録ヘッドを記録装置
のキャリッジに装着する場合、記録ヘッドの取り付け時
の傾きも管理する必要があり、複数色の場合にはその記
録液吐出口列の間隔も広くなる場合もあり、この様な場
合には特に傾き管理が重要になってくる。

【０００４】本発明の目的は、上述の課題を解決したイ
ンクジェット記録装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの
各記録液滴を吐出するための記録液吐出口列が列設され
たノズル板と、記録液吐出口と連通するインク流路と、
記録液滴を吐出するための圧力を発生させる圧力発生手
段とを有し、前記イエローの記録液吐出口列及びブラッ
クの記録液吐出口列が相対する最外列に配列されている
ことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づき説
明する。

【０００７】図３は本発明のインクジェット記録装置の
実施例を示す概略の全体構成図である。

【０００８】図３において、記録ヘッド２１は記録液タ
ンク２０から記録液供給パイプ１を通じて記録液の供給
を受けながらキャリッジガイド２３にガイドされて矢印
Ｂの方向に移動し、プラテン２９及びガイドローラ３１
によって記録ヘッド２１と同期した間欠改行送りされる
記録紙３０にインクジェット記録を行う。

【０００９】次に、本発明のインクジェット記録装置の
主要部分である記録ヘッドについて詳細に説明する。

【００１０】図１は本発明のインクジェット記録装置の
記録ヘッド２１の構造を示す斜視図であり、図２は図の
断面図である。

【００１１】図１及び図２で各部の動作を簡単に説明す
る。図１において、基板２ａ及び２ｂの上にはノズル板
４が接合されている。図２の記録液供給パイプ１から供
給される記録液はベース３と底板１０及び基板２ａ、２
ｂに囲まれた記録液溜まり１３に送られ、フィルター１
１で濾過された後、記録液供給溝９を通って基板２ａ、
２ｂとノズル板４の間の間隙ｇ（インク流路）へ供給さ
れる。この間隙内の空気は記録液吐出口６と空気抜き穴
３２から排出されて記録液吐出に悪影響を与える気泡の
残留を防いでいる。

【００１２】各部の好適な寸法は、記録液供給溝９の開
口面積（図１、図２においてｌ×ｗで示される面積）が
記録液供給パイプ１の流路断面積以上で、記録液吐出部
のｇ×ｌで示される面積の２倍以上であれば記録液供給
の妨げとならない。具体的には、１００〜５００μｍ程
度が好ましい。また、記録液供給溝９の中央から記録液
吐出口６及び圧力発生手段である発熱体５の中心までの
距離ｈは、１００〜８００μｍ程度が好ましく、記録液
吐出口６及び発熱体５の中心から空気抜き穴３２の中心
までの距離ｉは、１００〜７００μｍ以上が好ましい。
記録液吐出口６及び発熱体５のピッチは１００μｍ以上
が好ましく、例えば図１の構成では２４０ｄｐｉ、３２
ノズルの記録ヘッド、または１８０ｄｐｉ、２４ノズル
の記録ヘッド等が得られる。また、間隙ｇは１５〜８０
μｍ程度が好ましく、２５〜４０μｍが好適である。記
録液吐出口６の穴径は１０〜１００μｍ程度が好まし
く、３０〜６０μｍが好適であり、記録密度及び記録液
の物性値（粘度、表面張力、着色剤の混合比など）を指
標として選択する。発熱体５の発熱面積は記録液吐出口
６の開口面積の３〜２０倍が好ましい。

【００１３】図１の戻り、各発熱体５には各電極７を通
じてスイッチング素子ｓｗにより電力が時分割で間欠的
に供給されてジュール熱が生じ、発熱体５の表面に接す
る記録液が急激な膜沸騰を起こすことによって発生する
圧力変化で図３のように記録液吐出口６から記録液滴を
吐出するものである。また、発熱体５近傍のノズル板４
及び基板２ａ、２ｂには従来のように相互の発熱体が状
態変化に伴って発生する相互干渉（以下、クロストーク
という）を防止する隔壁は設けていない。

【００１４】ここで、本装置の回路構成について説明す
る。

【００１５】図４に本装置の概略回路構成を示すブロッ
ク図を、図５に時分割駆動回路の具体的な回路図を、図
６には図５の時分割駆動回路におけるタイミング図を示
す。なお、図５及び図６には２４個の記録液吐出口及び
発熱体を有する記録ヘッドの時分割駆動回路とタイミン
グ図である。

【００１６】本装置に接続されたホストコンピュータ５
０より記録指令が中央処理装置５０に入力されると、中
央処理装置５１はキャラクタジェネレータ５２からホス
トコンピュータ５０の要求に応じた記録データを順次呼
び出し、ラッチ５５に発熱体駆動回路５９に対応する記
録データを出力する。発熱体駆動回路５９の工数分の記
録データがラッチ５５に入力されると、中央処理装置５
１はフリップフロップ５４及びラッチ５５にトリガー信
号ＴＧＲを発し、ラッチ５５は前記記録データを取り込
む。フリップフロップ５４はトリガー信号ＴＲＧにより
発信源５７に発振を開始させ、単パルス発生回路５６は
発信源５７の発振信号とトリガー信号ＴＲＧにより一つ
のパルスをシフトレジスタ５８に入力する。シフトレジ
スタ５８は単バルス発生回路５６から一つのパルスをシ
フトデータとし、発振源５７の発振信号をクロックとし
て発熱体駆動回路５９を順次時分割で作動させる。発熱
体駆動回路５９はラッチ５５の記録データとシフトレジ
スタ５８の時分割信号によって記録ヘッド２１の発熱体
５を選択的に動作して記録液滴を吐出させ、インクジェ
ット記録を行うものである。

【００１７】ここで、基板と薄膜構造について説明す
る。図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に図１のＡ部の基板と
薄膜構造の例を示す。

【００１８】図７（ａ）において、耐記録液性、耐熱性
及び適度な蓄熱性と放熱効果を考慮して、シリコン板、
アルミナ板、ガラス板などの母材１４の表面に蓄熱層１
５としてＳｉＯ₂をスパッタリング等で形成したものが
好ましい。また、発熱体５はＴａ−Ｓｉｏ₂またはＴｉ
−Ｎ−ＳｉＯ₂が好ましい。ＴａあるいはＴａ−Ｎ等は
耐熱性はあるが耐薬品性、耐酸化性にかけており、Ｓｉ
Ｏ₂を組成として加えることにより耐薬品性、耐酸化性
に優れた発熱体となる。

【００１９】この発熱体５の抵抗耐薄膜は、Ｔａ粒子を
ＳｉＯ₂でコートした粒子をプレス焼成したターゲット
をＡｒあるいはＡｒ−Ｎ₂中でスパッタリングすること
により得られる。コートするＳｉＯ₂の量を変えること
によりＴａとＳｉＯ₂の組成比を変え、Ａｒに対するＮ₂
の混合比を変えることにより安定した組成の膜が得られ
る。

【００２０】次に、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｎｉ−Ｃｒ等の密着性
改善膜１６とＡｒ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ａｌ，Ｃｕ等を素材と
する電極７をスパッタリングによって形成し、所定の形
状に選択エッチングした。選択エッチングは一般的なフ
ォトリソグラフィを用い、湿式エッチング、乾式エッチ
ングのどちらでもよく、本例では乾式エッチングを用い
た。密着性改善膜１６が記録液中へ電気化学的に溶出す
るのを防ぎ、電極の導体抵抗を下げるためにＴｉを素材
とした補助電極１７で電極７をカバーするようにスパッ
タリング、フォトリソグラフィで形成する。その後、Ｃ
Ｆ４ガスにてプラズマエッチングした。

【００２１】図７（ｂ）、（ｃ）に図１Ａ部の基板と薄
膜構造の他の例を示す。いずれも発熱体５が最表面とな
るように図７（ａ）とほぼ同様な工程で作成でき、電極
２重構造にしなくてよい。図７（ｃ）はあらかじめ母材
１４にフォトリソグラフィ（本例では乾式エッチング）
で溝を設けておき、その溝に電極７を形成し、最表面が
発熱体５となるように構成したもので、図７（ａ）、
（ｂ）の用に電極段差部のカバーを考慮しなくて良い。

【００２２】さらに、ノズル板４を金属材料で構成する
ときには図８のように発熱体の記録液加熱部分を除いた
面を感光性樹脂等を用いた絶縁層１９で覆うことにより
ノズル板を導通経路とする薄膜回路の短絡を防ぐことが
できる。絶縁層１９の形成には従来の保護層のように厳
密な膜圧管理は必要としない。

【００２３】各膜の好適な厚さは蓄熱層１５が２〜５μ
ｍ、密着性改善膜１６が０．０５〜０．５μｍ、電極７
が０．４〜２μｍ、補助電極１７が０．０５〜１μｍで
ある。図７の薄膜構造を密着性改善膜１６としてＣｒ
を０．４μｍ、電極７としてＡｒを１．５μｍ、補助電
極１７としてＴｉを０．５μｍで構成し、発熱体５の組
成とスパッタ条件を表１の様に変えて試作した。なお、
共通条件として装置は２極ＲＦマグネトロンスパッタ装
置で、母材の回転数は１０ｒｐｍ、母材温度２５０℃、
ＲＦパワーは２Ｗ／ｃｍ²である。また、スパッタ時間
を調整して全てのサンプルのシート抵抗を同じにした。
なお、発熱体５の形状は８６×１７２μｍである。

【００２４】

【表１】

【００２５】これらの試作サンプルで作成した図１の構
成による記録密度１８０ｄｐｉ、２４ノズルの記録ヘッ
ドで、発熱体５に約４．０×１０⁸Ｗ／ｍ²、通電時間６
μｓ、周波数２ＫＨｚの駆動電力を与えて耐久試験を実
施し表２に示す結果を得た。なお、試験用記録液として
は次のものをしようした。

【００２６】〈記録液ａ〉Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４５ｗｔ％ジエチレングリコール５５ｗｔ％純粋４０ｗｔ％

【００２７】

【表２】

【００２８】表２において発熱体と抵抗はどれも約５０
Ωである。寿命と示してあるのは発熱体の抵抗値が２０
Ω％以上変化するまでの累積通電時間回数である。

【００２９】これらの結果からＴａ−ＳｉＯ₂系でＴａ
の組成が５８〜６５重量モル％のとき５億ドット以上の
耐久性が確保できることがわかった。さらに、Ｔａ−Ｎ
−ＳｉＯ₂毛の場合Ｔａの組成が６０〜８０重量モル％
の時７億ドット以上の耐久性が確保できることがわかっ
た。従って、発熱体の適正厚みは０．５〜１．８μｍで
ある。耐久試験後にノズル板を除去して耐久試験後の発
熱体表面を調査すると、表面の組成分析では記録液能勢
異聞の付着が認められたが、光学的観察でははっきりと
は認められず、保護層なしでの記録液成分のこげつき防
止効果が現われている。また、電極の腐食や溶出も認め
られず、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のいずれの薄膜構
成でも耐久性に優位差はみられなかった。さらに、従来
と比較して保護層がないので記録液吐出に要するエネル
ギーを約３０％低減させることが出来た。

【００３０】また、前述の耐久試験後の発熱体表面観察
において、発熱体の図９のような損傷部６０がみられ
た。図９（ａ）は損傷の初期状態で、図９（ｂ）は損傷
が進行して発熱体が破損した状態である。この損傷の発
生過程を図１０で説明する。

【００３１】発熱体５への通電により、図１０（ａ）の
ように発熱体表面に気泡６２が発生し、通電開始後約１
０μｓで図１０（ｂ）のように気泡６２は成長して記録
液滴を吐出する。通電が打ち切られると気泡６２は図１
０（ｃ）のように収縮を開始して、記録液吐出口周辺部
から記録液が表面張力によって供給される。気泡６１の
収縮は図１０（ｄ），（ｅ）のように急速に進行し、収
縮開始から１０〜２０μｓで消滅する。この消滅の際に
図１０（ｅ）の矢印Ｅの方向に集中した衝撃波が発生し
て発熱体５に衝突して図９（ａ）のような破損部が生じ
るものである。さらに、発熱体の駆動を継続すると、破
損部を起点として破損が成長し、逆には図９（ｂ）のよ
うに発熱体５の破断にいたる（以下この破壊をキャビテ
ーション破壊と呼ぶ）。

【００３２】前述のように発熱体材料にＴａ−ＳｉＯ₂
あるいはＴａ−Ｎ−ＳｉＯ₂を用いることにより、この
様な破損が生じても７億ドット以上の耐久性を確保でき
るが、キャビテーション破壊を回避するには次のような
４つの方法がある。

【００３３】第１には発熱体以外の位置で気泡を消滅さ
せる方法で、具体例を図１１に示す。いずれも図９の気
泡が消滅する位置である発熱体形状の中心を避けて発熱
体を設けてある。

【００３４】表２のＮｏ．４の発熱体を用いて図１１
（ａ）〜（ｄ）の発熱体形状で基板を作成し、この基板
を水中において発熱体を駆動し、加熱状態変化によって
発生する気泡の形状をストロボ、オシロスコープ、顕微
鏡等により観察すると、成長過程で気泡は一つにまとま
り、消滅時まで一つのままであった。また、気泡の消滅
市は発熱体形状のほぼ中心位置であった。

【００３５】そこで、図１の記録ヘッドを複数作成し、
前述と同様の耐久試験を実施して記録ヘッドの耐久性と
キャビテーション破壊の状況を調査したところ、全数１
０億ドットの寿命が得られ、破損部は１１図に示した発
熱体形状の中心に発生し、寿命原因は電気化学的な発熱
体の剥離による破断であった。

【００３６】また、記録ヘッドの記録液滴吐出方向を水
平方向を基準として装置の上下方向に±３０°変化させ
て同様に耐久試験を行なったが、耐久性及び破損部に大
きな差は見られなかった。表２において、Ｎｏ．４の発
熱体の耐久性は７億ドットであるので発熱体以外の位置
で気泡を消滅させる事が耐久性を向上させるのに効果的
であることが判明した。

【００３７】第２には１つの記録液滴吐出口に対応する
発熱体の少なくとも一部を発熱体に電力を供給する回路
と並列な回路構成となるようにする方法で、図１２に具
体例を示す。

【００３８】第１の方法と同様に図１２（ａ）〜（ｃ）
の発熱体形状で基板作成をし、気泡発生状態に差異がな
いことを確認した後、同様に耐久試験を試みた。その結
果、やはり１０億ドットの寿命が得れ、発熱体の破損状
況を調査すると、例えば、図１２（ａ）の発熱体形状に
おいて５本に分岐した発熱体の中央の１ないし３本がキ
ャビテーション破壊しており、木の葉村が２本までであ
ればインクジェット記録に支障がないことがわかった。

【００３９】また、第１の方法と同様に記録ヘッドの記
録液滴吐出方法を変化させて耐久試験を行なったが、耐
久性及び波疎部に大きな差は見られなかった。

【００４０】この結果から、１つの記録液滴吐出口に対
応する発熱体の少なくとも一部を発熱体に電力を強きゅ
する回路と並列な回路構成をとることによりキャビテー
ション破壊を発熱体の一部にとどめることができ、信頼
性、耐久性を向上させることに効果的であった。

【００４１】第３には加熱状態変化で発生した気泡が消
滅する位置に厚さ５μｍ以上の膜を設ける方法で、図１
３（ｆ）に基板の断面でみた発熱体と前記膜の構成を示
す。図１３（ｆ）に基板の断面でみた発熱体と前記膜の
構成を示す。図１３（ｆ）において記号ｈは発熱体表面
からの膜６３の高さをしめす。

【００４２】膜６３の材料としてはＴａ，Ｔｉ，Ａｕ，
Ｐｔ，Ｃｒ等の導電性材料、または、ＳｉＯ₂，Ｔａ₂Ｏ
₅、感光性樹脂等の絶縁性材料が適応でき、Ｔｉ，Ａ
ｕ，ＳｉＯ２，Ｔａ₂Ｏ₅が耐久性で優れている。膜６３
は電極や発熱体を形成する薄膜工程にてメッキ、フォト
リソグラフィ等により形成できる。

【００４３】膜６３の高さｈを変えて第１の方法と同様
に基板を作成して、気泡の発生、消滅を水中で観察し
た。その結果、ｈ＜５μｍでは図１３（ｇ）のように気
泡消滅位置が発熱体上であったが、ｈ≧５μｍとするこ
とにより、図１３（ｈ）のように気泡消滅位置が膜６３
付近となった。さらに、第１の方法と同様に耐久試験を
実施したところ、ｈ＜５μｍでは１０億ドットの耐久性
で発熱体がキャビテーション破壊による破損は認められ
ず、膜６３の破損もわずかであった。また、第１の方法
と同様に記録ヘッドの記録液滴吐出方向を変化させて耐
久試験を行なったが、耐久性及び破損に大きな差はみら
れなかった。

【００４４】従って、加熱状態変化で発生した気泡が消
滅する位置に厚さ５μｍ以上の膜を設けることが耐久性
を向上させるのに効果的であることが判明した。

【００４５】さらに、第４の方法として、記録液吐出口
周辺の記録液温度を７０℃以上に保つ温度制御回路を設
ける方法がある。

【００４６】第１の方法と同じ基板で気泡の発生、消滅
を加熱した水中で確認した。その結果、気泡の消滅時間
が水温５０℃で約１．２倍、水温７０℃で約２倍とな
り、気泡の消滅速度が減少する傾向がみられ、キャビテ
ーション破壊の軽減が期待できた。そこで、この方法を
実現するための具体的な手段を次ぎに示す。

【００４７】図４及び図１４でこの温度制御回路及び温
度制御方法について説明する。図１４に示すように記録
ヘッド５に温度センサ７１及び加熱装置７０を設ける。
温度センサ７１及び加熱装置７０の設置場所は図１４に
限定されるものではなく、記録ヘッドの外周部または内
部に任意に設置可能である。図４において温度センサ７
１からの信号は比較回路７２で抵抗ｖｒとｒによって決
められた基準と電圧比較され、比較結果に応じた比較回
路の出力バッファｂｕｆを介してトランジスタＴｒをオ
ン・オフ制御することにより記録液の温度がほぼ一定と
なるように制御する。前記基準電圧の値を選択すること
により記録液の加熱設定温度を任意に制御することが可
能である。温度センサ７１としては一般的なサーミスタ
が適当であり、加熱装置７０としてはシースヒーター、
正特性サーミスタ（以下、ＰＴＣサーミスタという）等
が適当である。特に、記録液の加熱設定温度が一定値に
きまっている場合には、ＰＴＣサーミスタの自己温度制
御作用により加熱温度を管理することが出来るので、加
熱装置７０以外の温度制御回路を省略することも可能で
ある。

【００４８】前述の第１の方法と同様に記録ヘッドを試
作し、温度センサ７１としてサーミスタを、加熱装置７
０として常温抵抗値８０Ω、キュリー点１００℃のＰＴ
Ｃサーミスタ（村田製作所製ポジスタ）を取り付け
た。記録液の加熱温度を変えて第１の方法と同様に耐久
試験を実施した結果を表３に示す。

【００４９】

【表３】

【００５０】表３の結果より、記録液温度を７０℃以上
にした場合には１０億ドット以上の耐久性が得られた。
また、耐久性試験後にノズル板を除去して発熱体表面を
観察すると、記録液温度を８０℃以上にした記録ヘッド
の発熱体表面にはキャビテーション破壊による損傷が認
められず、７０℃では損傷がごくわずかで、６０℃以下
は明らかに損傷が認められた。

【００５１】以上の結果から、記録液吐出口周辺の記録
液温度を７０℃以上に保つことで耐久性、信頼性を高め
る上で有効であることが観察された。

【００５２】ここで述べた４つの方法は、相互に組み合
わせて採用することにより、耐久性、信頼性をより向上
させることができる。

【００５３】図１５は第１の記録ヘッドのＣＣ’断面を
示した断面図である。また、図１６は図１５の発熱体５
ａ，５ｂ，５ｃの駆動方法を示すタイミング図である。
発熱体５ａに印加電圧Ｖ１、パルス幅Ｔ１なる矩形波パ
ルスを与え、ズレ時間Ｔｉｎｔ経過後に発熱体５ｂに印
加電圧Ｖ１、パルス幅Ｔ１なる矩形波パルスを与え、さ
らにズレ時間Ｔｉｎｔ経過後に発熱体５ｃに印加電圧Ｖ
１、パルス幅Ｔ１なる矩形波パルスを与えるものとす
る。

【００５４】図１５の発熱体ピッチｐを１０６μｍ、２
０２μｍ３１７μｍの３段階に変えて、発熱体組成が表
１のＮｏ．９である記録ヘッドを試作した。発熱体の発
熱部分の大きさは８０×１６０μｍである。記録ヘッド
を発熱体仕事率４．０×１０８Ｗ／ｍ²、パルス幅Ｔ１
を６μｓ、個々の発熱体の駆動周波数を２ＫＨｚで駆動
させ、ズレ時間Ｔｉｎｔを変えた様々な駆動状態で前記
記録液ａを吐出させ、ストロボ、オシロスコープ、顕微
鏡等により吐出状態及び記録液滴速度を調査した。その
結果、発熱体ピッチｐに無関係で図１７のような関係が
得られた。

【００５５】図１７において、ズレ時間ＴｉｎｔがＴａ
ｂよりも小さい場合（領域Ｓ）においては、記録液滴は
安定して吐出し、記録液滴速度も大きいが、近接した記
録液吐出口から記録液は盛り上がるクロストークが生じ
て盛り上がった記録液がノズル板前面にたまって吐出不
良を起こした。ずれ時間ＴｉｎｔがＴａｂ以Ｔｂｃ未満
の場合（領域Ｍ）においては前記クロストークは生じな
いが記録液滴が安定して吐出せず、記録液滴速度も小さ
かった。しかしながら、ずれ時間ＴｉｎｔがＴｂｃ以上
の場合（領域Ｌ）は記録液滴が安定して吐出し、記録液
滴速度も大きく、前記クロストークも生じなかった。

【００５６】記録液滴が安定して吐出し、記録液滴速度
も大きく、クロストークが生じないＴｂｃは発熱体ピッ
チｐに係わらずその時間は約４０μｓであった。また、
その時の記録液滴速度は約１０ｍ／ｓｅｃであった。

【００５７】クロストーク防止のために同様な手段とし
て特開昭５９−７１８６９号公報では図１５の発熱体ピ
ッチｐが１３０μｍのとき、前記ずれ時間Ｔｉｎｔを３
μｓ、１５μｓ、２７μｓとすることが有効と開示され
ているが（図１７の領域Ｓに相当する）、高密度で高画
質なインクジェット記録を得るためには４０μｓ以上と
することが有効と判明した。

【００５８】一方、前記ずれ時間を設けることにより、
記録紙上に記録される液滴の記録位置ずれが起こる。特
に、高密度なインクジェット記録を行なう接合こは、こ
の位置ずれが印字品質上で大きな問題となる。

【００５９】そこで、図３の記録ヘッド走査方向Ｂに対
して記録液吐出口６と発熱体５の並びを斜めに配置する
ことによって、前記時分割駆動のずれ時間で生する前記
記録位置ずれを解消する。具体的な位置ずれの解消方法
を図１８で説明する。

【００６０】図１８（ａ）は図１および図３の記録ヘッ
ドの記録液吐出口６の内、任意の隣合う２つを記録ヘッ
ド正面から見た図であり、図１８（ｂ）は図３の矢印Ｂ
の方向に記録ヘッドが記録紙３０に対して走査された時
の記録液吐出口６ａ、６ｂのそれぞれに対応する発熱体
５の駆動タイミングを示す駆動波形図である。

【００６１】図１８（ａ）において、隣接する記録液吐
出口６ａ、６ｂは記録ヘッドの走査方向Ｂに対してＸａ
ｂの距離だけ斜めに配置されており、図１８（ｂ）に示
すように記録液吐出口６ａ、６ｂに対応する発熱体は駆
動周期Ｔ、パルス幅ＴＩで、ずれ時間Ｔｉｎｔの時間差
を設けて時分割駆動される。

【００６２】この構成によれば、記録ヘッドの矢印Ｂ方
向への走査が距離Ｘａｂだけ進む時間を前記ずれ時間Ｔ
ｉｎｔまたはＴｉｎｔに駆動周期Ｔの整数倍を加えた時
間とすることにより、記録ヘッドの走査と発熱体時分割
駆動による記録位置ずれは完全に解消される。この記録
位置ずれを解消する条件は、最少の駆動周期Ｔの間に記
録ヘッドが走査される長さ、即ち、同一の記録液吐出口
により記録される記録ヘッドの走査方向Ｂの最少ピッチ
をＤＰとすると、１を整数として、Ｘａｂ＝ＤＰ（Ｔｉｎｔ／Ｔ＋１）と示すことができる。上式におけるＸａｂとＴｉｎｔの
関係の誤差は記録位置のずれを生むために正確あること
が望ましく、印字品質の面からＸａｂの誤差はＤＰの１
／５以下であることが望ましく、さらにはＤＰの１／１
０以下であれば、目視で位置ずれの判別がつかなくなる
ので好適である。

【００６３】次に本例の記録ヘッド２１に用いるノズル
板４の形状について述べる。

【００６４】前記従来例の米国ＨＥＷＬＥＴＴ−ＰＡＣ
ＫＡＲＤ社ジャーナルに記載されている記録ヘッドのノ
ズル板はＮｉ電鋳により形成され、ノズル板外周部の基
板と対向する面に多数の微小突起部が設けて有り、発熱
本と記録液吐出口の間の記録液を保持する空隙をこの突
起部の高さで決定し、接着剤を介して基板およびノズル
板を接合している。記録液滴を複数記録液吐出口から安
定して吐出させるためには微小突起部がノズル板の製造
過程で均一な高さに形成されることが不可欠であり、ノ
ズル板製造を難しくしている。また、記録液が基板とノ
ズル板を接合する接着剤に直接触れるので、該接着剤と
記録液成分が反応して、ノズル板の接着力を低下させた
り、析出物が発生して記録液吐出口の目詰まりを起こす
問題がある。

【００６５】本例では図１、図２のようにノズル板を記
録液吐出口を有する吐出口部３３と、該吐出口部の周囲
に吐出口部と一様な段差を有する段差部３４で構成し、
該段差部により基板と前記ノズル板吐口部の間に空隙を
構成するようにした。前記吐出口部には従来のような隔
壁は設けていない。

【００６６】また、図１においてノズル板４と基板２
ａ、２ｂには位置合わせマーク１２ａおよび１２ｂを設
ける。ノズル板４上の位置合わせマーク１２ａは電銭・
プレス・エッチング等によって製造されるノズル板製造
過程内で作られるもので、記録液吐出口６との位置精度
は数μｍ程度に確保される。一方、基板２ａ、２ｂ上の
位置合わせマーク１２ｂは発熱体５および電極７の薄膜
回路の製造過程内で作られるもで、発熱体５との位置精
度も数μｍ程度に確保さる。従つて、両マークによって
ノズル板４上の記録液吐出口６と基板２ａ、２ｂ上の発
熱体５の位置は精度数μｍ程度で合わせることが可能で
ある。

【００６７】ノズル板４上の位置合わせマーク１２ａは
前記空隙による誤差での位置合わせ誤差を防ぐために前
記吐出口部よりも段差部にあることが好ましく、また、
図１のようにノズル板４の縁に限定するものではない。

【００６８】ノズル板４と基板２ａ、２ｂは図１の接着
部１８で接着され、接着剤と記録液が直接に触れ合わな
いように固定される。

【００６９】ここで前記記録ヘッドの製造方法について
述べる。

【００７０】まず、図１９のように記録液溜り１３設け
たを樹脂または金属製のべース３に薄膜回路を形成した
基板２を接着等によって接合する。次に、図２０の如く
ダイシングソー等の切削工具３６で記録液供給溝９を形
成すると共に基板を２ａ、２ｂに分断する。超音波洗浄
等によって切削加工時の切り屑を除去した後に、図２１
のように前述の位置合わせマーク１２ａ、１２ｂによっ
て発熱体５と記録液吐出口６の相互位置を決定してノズ
ル板４と基板２ａ、２ｂを接合し、記録液供給パイプ１
とフィルター１１を備えた底板１０を装着する。最後
に、記録液の漏れを防ぐため図２２の封止部８熱硬化製
封止剤等で塞ぎ、前記記録ヘッドを得る。

【００７１】このように本発明のインクジュット記録装
置の記録ヘッドは従来の流路を形成するタイプのインク
ジェット記録ヘッドよりも極めて単純な工程で製造する
ことができる。また、前記米国ＨＥＮＬＥＴＴ−ＰＡＣ
ＫＡＲＯ社ジャーナルに記載された記録ヘッドのよう
に、基板の記録液供給部の加工に超音波加工の製造歩留
りが低く加工速度の遅い手段を用いなくてよい。

【００７２】次に、本発明のインクジェット記録装置に
適応する記録ヘッドの他の構成について説明する。

【００７３】図２３は前述の記録ヘッド製造方法に基づ
いて構成したカラーインクジェット記録ヘッドの例であ
る。図２３の記録ヘッドは一枚の基板からイエロー、マ
ゼンダ、シアン、ブラックの４色の記録ヘッドが製造で
きるので、基板上の薄膜回路形成精度で各色記録液吐出
部相互の精度が決定しており、従来のカラーインクジェ
ット記録装置では調整が難しかった良好な混色状態を得
るための各色記録液吐出部の位置合わせを不要にするこ
とができる。なお、図２３ではノズル板４を一枚で構成
したが複数枚で構成してもよい。

【００７４】図２４および図２５は高密度・高画質記録
に適する記録ヘッドの例である。いずれも記録液供給溝
９と対称に片側２列、両側で合計４列の記録液吐出部が
設けてあり、例えば、１列９０ｄｐｉとすると３６０ｄ
ｐｉの記録ヘッドが構成できる。

【００７５】また、図２５ではノズル板４を押え板３７
によって固定するもので、ノズル板４と基板２ａ、２ｂ
が機械的に固定されるので接着よりも信頼性が高く、長
期間使用可能な記録ヘッドが得られる。なお、パッキン
３８はノズル板４と基板２ａ、２ｂの間からの記録液漏
れを防ぐ効果を果す。

【００７６】最後に本発明のインクジェット記録装置に
用いる記録液について説明する。

【００７７】市販上質紙等の汎用記録紙に高画質なイン
クジェット記録を可能にする第一の方法として、イオン
性界面活性剤または非イオン性界面活性剤を記録液に添
加し、記録液の記録紙への浸透効果を高める方法があ
る。該界面活性剤としては表４のものが代表例として上
げられる。

【００７８】

【表４】

【００７９】イオン性界面活性剤はミセル（分子集合
体）形成温度以上添加することにより十分な浸透効果が
得られ、添加量が多すぎると記録液物性値が不安定にな
る上、界面活性剤が析出して吐出口の目詰まりをまね
く。適正添加量は０．５〜３ｗｔ％添加が適当である。
特に、イオン性界面活性剤としてはミセルを形成する温
度でクラフト点が低く前記析出が起こりにくいジオクチ
ルスルホコハク酸ナトリウムが適当である。

【００８０】一方、非イオン系界面活性剤の場合、疎水
性基の分子量が大きくなりすぎると水溶性が低下して記
録液粘度も上昇する。反面、分子量の小さいものは蒸気
圧が高いため記録液中から蒸発してしまい、悪臭も発す
る上に記録液成分が変化しやすく吐出口目詰まりもおこ
しやすい。適当な界面活性剤としては表４の２種類の非
イオン性界面活性剤が好ましく、十分な浸透性を得る添
加剤としては５〜５０ｗｔ％が良く、最適値としては１
０〜３０ｗｔ％である。

【００８１】記録液に添加する着色剤としては従来から
知られている染料や顔料を用いることができる。染料と
して一般的には各種アゾ染料、インジゴイド染料、フタ
ロシアニン染料等があり、具体的には、Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブラック１９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２２、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト
ブラック１５４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト
レッド１３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１７、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトブルー７８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー９
０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２、Ｃ．Ｉ．アシッド
イエロー２５、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７、Ｃ．Ｉ．
アシッドレッド５２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２５４、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９等が使用可能である。

【００８２】また、顔料としては無機顔料、有機顔料の
粒径が０．０１〜３μｍの範囲のものが使用でき、分散
剤を用いて拡散させるのが良い。目的とする色相を得る
ためにこれらの着色剤を２種類以上添加しても良い。

【００８３】前述の界面活性剤を添加した記録液は記録
紙に付着すると急速に浸透拡散するので、十分な印字濃
度を得るために、前記着色剤の添加量は３〜１０ｗｔ％
が好適であり、５〜７ｗｔ％が最適である。

【００８４】記録液吐出口の目詰まりを防止する目的で
記録液に混入する湿潤剤としては、グリセリン、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール＃２００、＃３００、＃４００等を単独又
は混合して使用可能である。

【００８５】この湿潤剤を着色剤添加量の３〜７倍以上
混入することにより十分な湿潤効果が得られる。

【００８６】さらに、前述の成分以外にも防腐剤、防か
び剤、ｐＨ調整剤、キレート剤も適宜添加することもで
きる。なお、残部は水で調整する。

【００８７】具体的な記録液の組成を以下に示す。

【００８８】〈記録液ｂ〉Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４７ｗｔ％グリセリン１５ｗｔ％ポリエチレングリコール＃３００１５ｗｔ％ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム１ｗｔ％プロキセル（Ｉ．Ｃ．Ｉ社製防かび剤）０．２ｗｔ％純粋残量〈記録液ｃ〉Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４５ｗｔ％トリエチレングリコール２０ｗｔ％ジエチレングリコールモノブチルエーテル４０ｗｔ％トリエタノールアミン微量プロキセル（Ｉ．Ｃ．Ｉ社製防かび剤）０．２ｗｔ％純粋残量〈記録液ｄ〉Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２２５ｗｔ％トリエチレングリコール２０ｗｔ％ジエチレングリコールモノブチルエーテル３０ｗｔ％トリエタノールアミン微量プロキセル（Ｉ．Ｃ．Ｉ社製防かび剤）０．２ｗｔ％純粋残量上記各組成の混合物を容器に入れて６０〜８０℃に加熱
しながら十分に撹拌した後、孔径１μｍのメンブレンフ
ィルタによって加圧濾過して各記録液とした。

【００８９】これらの記録液を本発明のインクジェット
記録装置により記録密度３６０ｄｐｉ、４８ノズル、駆
動周波数４ＫＨｚで表５に示す市販上・中質紙にインク
ジェット記録した。

【００９０】

【表５】

【００９１】前記記録液ｃ，ｄ，ｅはこれらの記録紙に
対して高い印字品質で、記録液の記録紙への定着性もよ
く、良好なインクジェット記録をすることができた。

【００９２】汎用記録紙に高画質なインクジェット記録
を可能にする第二の方法として、記録紙をインクジェッ
ト記録の前後にわたって予熱加熱し、記録液をその表面
張力で盛り上がった状態で記録紙上にインクジェット記
録することにより、記録液を急速に乾燥定着させる方法
がある。

【００９３】図２６及び図２７にこの記録方法を実現す
る装置の一例を示す。

【００９４】図２６は該装置の概略全体構成図であり、
図２７は図２６の側面図である。

【００９５】基本的な構成は図３と同じであるが、プラ
テン２９が記録紙加熱用発熱体４３を裏面に備えており
記録紙３０はインクジェット記録の前後にわたって予熱
・加熱される。予熱・加熱温度は１００〜１４０℃が適
当である。また、カール取りローラー４２は前述の予熱
・加熱で生じる記録紙３０のカールを除去する。記録液
吐出口より吐出された記録液滴は予熱された記録紙に付
着し、まず蒸気圧の高い水が急速に気化して、記録紙上
に残存する乾燥防止のための溶剤と着色剤でありこれら
の残存成分が記録紙上に定着されるものである。

【００９６】記録紙加熱用発熱体４３としてはＰＴＣサ
ーミスタ、シースヒーター等が適当であり本例では大き
きさが外形１７ｍｍ、厚さ２．５ｍｍで、常温での抵抗
値が２０オーム、キューリー点１５０℃のＰＴＣサーミ
スタを５個並列接続し、平均板厚２ｍｍのアルミニウム
合金製のブラテン２９の記録紙と接触しない面に均等に
配置した。ブラテン２９の温度管理はＰＴＣサミスタの
キューリー点により自己温度管理されるものであり、ブ
ラテン２９自身の放熱作用および記録紙加熱用発熱体４
３からブラテン２９への伝熱抵抗を考慮してキューリー
点の設定は記録紙の予熱・加熱温度以上であることが必
要である。記録紙の予熱・加熱領域の範囲は記録液の成
分、記録液滴の量、記録速度、記録密度等によって変わ
るものであり、本例の場合記録前の予熱領域を４行分、
記録後の加熱領域を８行分とした。

【００９７】記録液の着色剤としては前述の第一の方法
で述べた着色剤がそのまま適応できる。着色剤の添加量
は、通常は０．５〜１０ｗｔ％、好適には０．５〜５ｗ
ｔ％、最適には１〜３ｗｔ％である。

【００９８】湿潤剤としては、グリセリン、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール＃２００、＃３００、＃４００、チオジグリコ
ール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングリコールジエチルエーテル等を単独または混合
して使用可能である。添加量が少なすぎると吐出口目詰
りを起こし、多すぎると記録紙へ記録された記録液滴の
乾燥時間が遅くなるので、５〜２０ｗｔ％が適当であ
る。

【００９９】また、前述の記録液と同様に、防腐剤、防
かび剤、ＰＨ調整剤、キレート剤を適宜添加することが
可能であり、残部は水である。

【０１００】さらに、記録された記録液滴の乾燥効果を
高めるため、メチルアルコール、エチルアルコール、イ
ソブロバノール単独あるいは混合して３〜３０ｗｔ％を
同量の水と置き換えて記録液に添加しても良い。

【０１０１】また、本例での記録液としては、記録液に
含まれ、記録時に記録紙上に残存する溶剤と着色剤の表
面張力が印字品質に深い係わりがあることが詳細な実験
の結果により判明した。具体的には、記録時に記録紙上
に残存する溶剤と着色剤の混合物の１００℃における表
面張力が３５ｍＮ／ｍ以上を示す記録液が高品質なイン
クジェット記録を実現する上で好適であった。

【０１０２】具体的な記録液の例を以下に示す。

【０１０３】＜記録液ｅ＞グリセリン１０ｗｔ％プロキセル０．１ｗｔ％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４１．５ｗｔ％純水残量＜記録液ｆ＞チオジグリコール１０ｗｔ％プロキセル０．１ｗｔ％Ｃ．Ｉ．アッシドレッド３７１ｗｔ％純水残量〈記録液ｇ〉グリセリン５ｗｔ％ジエチレングリコール３ｗｔ％チオジグリコール２ｗｔ％プロキセル０．２ｗｔ％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２２２ｗｔ％純水残量〈記録液ｈ〉チオジグリコール５ｗｔ％メチルアルコール１０ｗｔ％エチルアルコール１０ｗｔ％イソプロパノール１０ｗｔ％プロキセル０．２ｗｔ％Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２５１ｗｔ％純水残量また、比較例として、＜記録液ｉ＞プロピレングリコール１０ｗｔ％プロキセル０．１ｗｔ％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４１．５ｗｔ％純水残量＜記録液ｊ＞ジメチルスルホキシド１０ｗｔ％プロキセル０．１ｗｔ％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４１．５ｗｔ％純水残量上記の各組成の混合物を容器に入れて６０〜８０℃に加
熱しながら十分に撹拌した後、孔径１μｍのメンブレン
フィルターによって加圧濾過して各記録液とした。

【０１０４】これらの記録液を図２６のインクジェット
記録装置により記録密度３６０ｄｐｉ、４８ノズル、駆
動周波数４ＫＨｚで表５の市販上・中質紙にインクジェ
ット記録した。

【０１０５】インクジェット記録の結果、及び各記録液
を１０ｇづつシャーレに取り、８０℃の恒温槽内に放置
し、重量を測定して水分が蒸発したのを確認した後、残
存成分の１００℃における表面張力を測定した結果を表
６に示す。

【０１０６】

【表６】

【０１０７】表６の結果より、記録液ｅ，ｆ，ｇ，ｈで
良好な印字状態が得られた。また、記録液の組成につい
て更に詳細な試験を実施したところ、記録液成分は記録
液ｅ、ｆ、ｇ、ｈの組成に限定されるものではなく、着
色剤が０．５〜１０ｗｔ％、湿潤剤として多価アルコー
ル（グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール＃２００、＃３０
０、＃４００、チオジグリコール、ジエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチル
エーテル）が５〜２０ｗｔ％、残部が水および微量の防
腐剤、防かび剤、ＰＨ調整剤、キレート剤であるか、同
組成で水分３〜３０Ｗｔ％に代わりメチルアルコール、
エチルアルコールまたはイソプロパノールを加えた組成
から成る水性記録液であり、該記録液を１００℃に加熱
した時に液体として残存する溶剤および着色剤等の混合
物の表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上である記録液であれば
好適な印字品質がえられることが判明した。

【０１０８】なお、前述の記録液ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、
ｇ、ｈを用いたときの記録ヘッドの耐久性は記録液ａで
評価した値と同等であった。また、これらの記録液は本
発明で述べた記録ヘッドだけでなく従来の熱インクジェ
ット記録ヘッドにも応用でき、市販上・中質紙等の汎用
記録紙に高い印字品質でインクジュット記録が行なえ
る。特に、これらの記録液は記録液滴の記録紙への定着
が迅速であり、記録液の混色を必要とするカラーインク
ジュット記録に適応すると記録紙の紙しわ、にじみ等の
ない高画質なインクジュット記録が実現できた。

【０１０９】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録装置によれ
ば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各記録液
滴を吐出するための記録液吐出口列が列設された単一の
ノズル板と、記録液吐出口と連通するインク流路と、記
録液滴を吐出するための圧力を発生させる圧力発生手段
とを有し、前記イエローの記録液吐出口列及びブラック
の記録液吐出口列が相対する最外列に配列されているこ
とにより、複数色の記録液吐出口を単一の基板に形成し
ているので、各色の記録液吐出口の位置決めをする必要
がない。

【０１１０】また、ブラックとイエローの記録液吐出口
列が相対する最外列に配列されているため、ブラックを
基準としてキャリッジ上へ位置決めすればイエローに多
少のズレが生じていたとしても、イエローの記録媒体上
での記録像をはっきりと認識することが人間の目ではで
きないので、それほど高い精度での位置決めを必要とせ
ず、容易にインクジェット記録装置を作成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の記録ヘッド
の構成を示す構造図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】本発明のインクジェット記録装置の第一の実施
例を示す略全体構成図である。

【図４】本発明のインクジュット記録装置の回路構成を
示すブロック図である。

【図５】図４の時分割駆動回路の具体例を示す回賂図で
ある。

【図６】図５の時分割駆動回路の動作を示すタイミング
図である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は記録ヘッドの発熱体部の構成
を示す構成図である。

【図８】（ａ）（ｂ）は記録ヘッドの発熱体部の構成を
示す構成図である。

【図９】（ａ）（ｂ）は耐久試験での発熱体のキャビテ
ーション破壊による損傷を示す発熱体部の拡大図であ
る。

【図１０】（ａ）〜（ｅ）は記録液の加熱状態変化にと
もなう気泡の成長・消滅と記録液滴の吐出を示す記録ヘ
ッドの断面図である。

【図１１】（ａ）〜（ｄ）は発熱体のキャビテーョン破
壊を軽減するための第１の方法を説明するための発熱体
部の拡大図である。

【図１２】（ａ）〜（ｃ）は発熱体のキャビテーョン破
壊を軽減するための第２の方法を説明するための発熱体
部の拡大図である。

【図１３】（ａ）〜（ｈ）は発熱体のキャビテーョン破
壊を軽減するための第３の方法を説明するための発熱体
部の拡大図である。

【図１４】（ａ）（ｂ）は、発熱体のキャビテーンョン
破壊を軽減するための第４の方法を説明する記録ヘッド
の断面図である。

【図１５】図１部分断面図である。

【図１６】図１５の発熱体駆動方法を示すタイミング図
である。

【図１７】図１５の構造および図１６の駆動方法での記
録液滴速度と印加パルスの関係を示す関係図である。

【図１８】（ａ）は図１の任意の２つの記録液吐出口を
記録ヘッドの正面から見た正面図であり、（ｂ）は
（ａ）の吐出口に対応した発熱体駆動方法を示すタイミ
ング図である。

【図１９】本発明における記録ヘッドの製造方法を説明
する構成図である。

【図２０】本発明における記録ヘッドの製造方法を説明
する構成図である。

【図２１】本発明における記録ヘッドの製造方法を説明
する構成図である。

【図２２】本発明における記録ヘッドの製造方法を説明
する構成図である。

【図２３】本発明におけるカラー記録ヘッドの構成例を
示す構造図である。

【図２４】本発明における記録ヘッドの他の構成例を示
す構造図である。

【図２５】本発明における記録ヘッドの他の構成例を示
す構造図である。

【図２６】本発明のインクジェット記録装置の第２の実
施例を示す略全体構成図である。

【図２７】図２６の側面図である。

【符号の説明】

４・・・ノズル板５ａ，５ｂ・・・発熱体６ａ，６ｂ・・・記録液吐出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｈ (72)発明者中村雄一長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者半田恒雄長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者西川光貴長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者鈴木克己長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック
の各記録液滴を吐出するための記録液吐出口列が列設さ
れた単一のノズル板と、記録液吐出口と連通するインク
流路と、記録液滴を吐出するための圧力を発生させる圧
力発生手段とを有し、前記イエローの記録液吐出口列及
びブラックの記録液吐出口列が相対する最外列に配列さ
れていることを特徴とするインクジェット記録装置。