KR100605330B1

KR100605330B1 - 교반 전열 장치

Info

Publication number: KR100605330B1
Application number: KR1020030005412A
Authority: KR
Inventors: 사토스미토; 요시다아키히로
Original assignee: 츠키시마기카이가부시키가이샤
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2006-07-28
Also published as: CN100507428C; TW200302337A; CN1435668A; JP2003222471A; KR20030065357A

Abstract

본 발명은 케이싱 내에 공급되는 분립체 등의 피처리물의 교반, 전열 및 이송된 후의 피처리물 또는 건조품 등에 의한 케이싱의 타단(후단)에서 저부로의 압박 현상을 배제하여, 상기 케이싱의 저부의 마모를 방지하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.

직경과 길이가 동일한 대략 원주형의 4개의 중공축(8a, 8b, 8c, 8d)이 케이싱(1) 내에서 상기 케이싱(1)의 길이 방향을 따라 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치되고, 수평 방향으로 병렬이 되도록 가로로 놓여 있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 양단부는 케이싱(1)의 일단면(1a) 및 타단면(1b)으로부터 밀봉 상태로 돌출되고, 베어링부(9a, 9b)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 일단(전단)부에는 치차 기구나 모터 등으로 구성되는 상기 중공축(8a∼8d)의 회전 구동 수단(12)이 마련되어 있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 타단(후단)에는 케이싱(1)이나 재킷(2) 또는 케이스체(3)의 하부나 측부 등의 근방 부위에 적절한 갯수의 배출구(7)가 설치되어 있고, 상기 배출구(7) 근방에서의 중공축(8a∼8d)의 부분에는 여러 개, 즉 2 내지 3개의 상기 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)을 경사지게 하는 일 없이 중공축 길이 방향 축선에 대하여 대략 수직 방향으로 배치되어 있다.

Description

교반 전열 장치{MIXING AND HEAT TRANSFERRING DEVICE}

도 1은 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 전체 개요를 보여주는 주요부의 절취 측면도.

도 2는 본 발명에 따른 교반 전열 장치를 도시하는 것으로, 케이싱의 내부구조를 도시하는 평면도.

도 3은 본 발명에 따른 교반 전열 장치를 도시하는 것으로, 상기 도 2에서의 화살표 D-D 방향의 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 양단 부분의 주요부 단면도로서, (a)는 도 2에서의 중공축의 타단(후단)의 주요부 확대 단면도, (b)는 도 2에서의 중공축의 일단(전단)의 주요부 확대 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 교반 전열 장치에서의 배출구 근방의 중공축 부분에 배치한 교반판에 마련된 긁기 베인의 구조를 도시하는 확대 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 교반 전열 장치에서의 배출구 근방의 중공축 부분에 배치한 교반판에 마련된 긁기 베인의 다른 변형예를 도시하는 확대 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

A: 교반 전열 장치

B: 배출구의 개구부 폭에 해당하는 수평 폭 길이

C: 상기 B와 대략 동일한 축 길이

E: 중공축의 회전 방향

F: 인접 중공축의 역회전 방향

P: 열 교환 매체

T1∼T4: 중공축의 회전 방향

1: 케이싱

1a: 케이싱의 일단면

1b: 케이싱의 타단면

1c: 케이싱의 상부 커버

2: 재킷

3: 케이스체

4a: 재킷 측면으로의 열 교환 매체 입구

4b: 재킷 측면으로부터의 열 교환 매체 출구

5: 공급구

6: 배출구 개구부

7: 배출구

7a: 보

7b: 자동 승강 장치

7c: 핸들

7d: 개폐 도어

8a∼8d: 중공축

9a, 9b: 베어링부

10: 치차 기구

11: 모터

12: 회전 구동 수단

13: 중공 형상의 교반판

13A, 13B: 교반판의 홈부

13C: 교반판에 마련된 작은 베인

14: 중공축으로의 열 교환 매체 도입관

15: 중공축으로부터의 열 교환 매체 도출관

16, 17: 도입 도출관

18, 19: 그랜드 박스

20: 로터리 조인트

21a: 구동측 샤프트

21b: 종동측 샤프트

22: 비교적 큰 긁기 베인

22a: 긁기 베인의 좌측 팽창부

22b: 긁기 베인의 우측 팽창부

22c: 긁기 베인의 좌측 외연부

22d: 긁기 베인의 우측 외연부

22e: 긁기 베인의 날개

본 발명은 케이싱 내에 복수 개의 중공축을 평행하고 또한 회전 가능하게 이격 설치하는 동시에 각 중공축에 복수 개의 중공 형상의 교반판을 경사지게 배치하며, 또 배출구 근방 또는 배출구와 대략 동일한 폭 길이의 중공축 부분에 대략 수직 방향으로 배치되는 중공 형상의 교반판 및 상기 중공 형상의 교반판에 비교적 큰 긁기 베인을 마련함으로써, 상기 케이싱 내에 공급된 피처리물을 교반하면서 열 교환 처리 및 원활한 배출을 행하는 교반 전열 장치에 관한 것이다.

종래에, 이러한 종류의 교반 전열 장치로서는, 예컨대 외주가 재킷 구조로 된 대략 수평의 케이싱 내에 평행하게 이격 설치된 복수 개의 회전축과, 이들 회전축 위에 이격 설치된 교반판을 구비하고, 이 회전축 및 교반판을 중공 형상으로 하여, 이들의 내부와 상기 재킷 내에 열 교환 매체를 통과시켜 상기 교반 전열 장치 내에 공급된 분립체나 점착성이 높은 진흙 등의 피처리물을 교반하면서 가열 또는 냉각하는 장치가 알려져 있다. 그리고, 상기 교반 전열 장치에 있어서, 단위 용량당 전열 면적을 크게 하고, 또한 교반 효과를 향상시키기 위해서 상기 회전축을 2축 내지 다수 축으로 하여 한쪽 축 위의 각 교반판을 다른쪽 축 위의 인접하는 교반판 사이에 부분적으로 들어가도록 이격 설치한 구성도 이미 채용되어 있다.

그런데, 상기 교반판은 종래의 기술에 나타낸 바와 같이, 상기 회전축의 길 이 방향 축선으로 직각의 평면에 대하여 경사지게 상기 회전축의 전단으로부터 후단까지 일렬로 배치하는 구성이었다. 상기 구성은 교반 전열 장치의 공급구로부터 공급된 피처리물을 효과적으로 교반하면서 가열 또는 냉각할 필요성 때문이다.

또한, 종래의 기술에서의 교반판으로는 후연부에 작은 긁기 베인을 배치한 구성의 것이 있다. 이러한 구성은 이 작은 긁기 베인에 의해 상기 교반 전열 장치의 공급구로부터 공급된 피처리물을 교반판과 교반판 사이로부터 긁어내어, 상기 교반판에 의한 피처리물의 교반 동작을 조장하기 위한 것이다.

종래 기술에서의 교반 전열 장치는 전술한 구성이기 때문에 다음 과제가 존재한다.

종래의 기술에 따르면, 교반 전열 장치의 공급구로부터 공급된 피처리물은 교반되면서 계속 가열 또는 냉각되고 상기 장치 내에서 이송되어, 배출구로부터 처리가 끝난 제품이나 건조품으로서 취출되지만, 상기 교반판 모두가 회전축의 길이 방향 축선에 직각인 평면에 대하여 경사진 구성이기 때문에, 상기 제품이나 건조품이 상기 교반 전열 장치의 케이싱의 저부에 강하게 압박되어, 상기 처리가 끝난 건조품 등이 배출구에서 배출되기 어려워지는 동시에, 상기 건조품 등이 강하게 압박하는 동작이 반복됨으로써, 케이싱의 저부가 마모되어 균열이 생기거나 구멍이 뚫리는 등의 손상이 야기되어, 재킷으로 송출되는 열 교환 매체, 예컨대 증기나 온수 또는 냉수 등의 누수 현상을 유발하는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 배경하에 이루어진 것으로, 그 목적은 공급구로부터 공급된 분립체나 진흙 등의 피처리물을 케이싱의 저부로 압박하는 일 없이 상기 케이싱의 저부의 손상을 피하여, 배출구에서 원활히 취출하는 것이다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위해서 다음의 구성과 수단을 채용하였다.

청구항 1에 기재한 발명은, 공급구와 배출구를 갖는 대략 수평 방향의 케이싱과, 상기 케이싱의 길이 방향으로 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치된 복수 개의 중공축과, 상기 중공축 상에서 한 쪽 및 다른 쪽 중공축 상에 서로 경사지게 이격 설치된 복수 개의 중공 형상의 교반판과, 상기 중공축 및 중공 형상의 교반판의 내부에 열 교환 매체를 통과시키는 장치를 구비한 교반 전열 장치로서, 상기 배출구 근방의 적어도 어느 하나의 중공축 부분에서 상기 중공 형상의 교반판을 상기 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

따라서, 이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는 배출구 근방의 적어도 어느 하나의 중공축 부분에서 상기 중공 형상의 교반판을 상기 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치했기 때문에, 공급구로부터 공급된 피처리물이 교반, 가열 또는 냉각되어 경사진 상기 중공 형상의 교반판으로 케이싱의 전방에서 후방까지 이송되고, 수직으로 배치된 상기 중공 형상의 교반판의 수직 평면에 일단 정지되어, 배출구에서 취출된다. 이 때문에 피처리물은 케이싱의 저부로 압박되는 일이 없고, 이에 따라 상기 케이싱의 저부는 균열이 생기거나 구멍이 뚫리는 등의 손상을 받는 일 없이, 케이싱의 긴 수명화가 가능해지는 작용을 발휘한다.

청구항 2에 기재한 발명은, 청구항 1에 있어서, 상기 배출구의 수평 폭 길이와 대략 동일한 중공축 축 길이 부분에서 상기 중공 형상의 교반판을 상기 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 상기 배출구의 수평 폭 길이, 즉 개구부에 적합하고 중공축 축 길이 부분의 상기 중공 형상의 교반판에 관해서만 대략 수직으로 배치했기 때문에, 케이싱의 저부를 손상시키지 않고 피처리물을 효과적으로 상기 교반 전열 장치로부터 취출시키는 동시에, 상기 교반 전열 장치의 중공축이나 중공 형상의 교반판의 기본 설계를 유지시킨 상태로 변경 부분만의 설계가 가능해져, 실시화가 용이하고, 또한 상기 변경 부분에 관한 중공 형상의 교반판 등의 부품 교체도 용이해지는 작용을 발휘한다.

청구항 3에 기재한 발명은, 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 대략 수직으로 배치한 중공 형상의 교반판의 적어도 하나의 선단에 긁기 베인을 설치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 중공 형상의 교반판의 선단에 마련한 긁기 베인에 의해 배출구 근방 부분에서 케이싱의 저부에 체류한 피처리물을 긁어내어, 이것을 배출구에서 취출할 수 있는 작용을 발휘한다.

청구항 4에 기재한 발명은, 청구항 3에 있어서, 상기 긁기 베인에는 중공 형상의 교반판의 회전 방향으로 돌출하는 날개가 형성된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 긁기 베인이 중공 형상의 교반판의 회전 방향으로 돌출되는 날개를 갖고 있고, 케이싱의 내벽과 중공 형상의 교반판 사이나 배출구 근방 부분에서의 케이싱 내에 견고하게 고화하여 잔류하는 피처리물을 완전히 긁어모을 수 있는 등의 작용을 발휘한다.

청구항 5에 기재한 발명은, 청구항 3에 있어서, 상기 긁기 베인이 인접하는 중공 형상의 교반판 상호간 방향으로 폭 넓게 형성된 것을 특징으로 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는 긁기 베인이 비교적 크게 또한 중공 형상의 교반판 상호간에 폭 넓게 구성되어 있어, 긁기 베인이 긁어모으는 면적이 커져서 케이싱 저부에 체류한 피처리물을 완전히 긁어모아, 피처리물의 종류의 전환시에 케이싱 내의 청정이 불필요해질 뿐만 아니라, 다른 종류의 피처리물이 혼재하는 우려가 전혀 없는 작용을 발휘한다.

본 발명에 따른 교반 전열 장치의 실시예에 관해서 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

본 발명의 제1 실시예

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 제1 실시예를 나타내는 것으로, 이것에 관해서 설명한다.

본 발명의 제1 실시예에서, A는 교반 전열 장치로서, 상부 커버(1c) 및 케이싱(1)을 구비하고 있고, 상기 케이싱(1)의 외주에 예컨대 딤플 플레이트 재킷 등의 재킷(2)을 길이 방향으로 복수 개 구비하고 있다. 상기 재킷(2)의 외주가 케이스체(3)를 구성하고, 이 케이스체(3)에 재킷 측면으로의 열 교환 매체 입구(4a)를 마련하여 도 1 및 도 3에 도시하는 열 교환 매체(P)가 유통 가능하게 되어 있다. 그리고, 열 교환 매체(P)는 재킷 측면으로부터의 열 교환 매체 출구(4b)로 배출되고 있다. 또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 케이싱(1), 재킷(2) 및 케이스체(3)의 저면 측부는 후술하는 4개의 교반판(13)을 포위하도록 파형으로 형성하고 있다. 상기 케이싱(1)은 외형이 대략 직방체형의 상자형으로 구성되어 있어, 그 길이 방향 일단(전단)측이 타단(후단)측보다도 약간 높아지도록 경사지게 하는 등 대략 수평 방향으로 배치되어 있다.

또한, 재킷(2)과 케이스체(3) 사이에 단열재 등을 개재시켜 상기 교반 전열 장치의 방열을 최소한으로 하는 기능을 구비하고 있다.

상기 케이싱(1) 한쪽의 상부에는 도 1에 도시한 바와 같이, 분립체나 진흙 물질 등의 피처리물을 연속적으로 공급 가능한 공급구(5)가 마련되어 있다. 상기 케이싱(1)의 다른 하부나 측부에는 보판 및 스탠드 댐퍼(도시하지 않음) 등을 통해 피처리물을 연속적으로 배출 가능한 1개 내지 복수 개의 배출구(7)가 마련되어 있다.

상기 케이싱(1)의 일단(전단)측이 타단(후단)측보다도 약간 높아지도록 경사지게 배치한 경우, 상기 공급구(5)는 케이싱(1)의 일단(전단)측 상부 중앙에, 또한 상기 배출구(7)는 케이싱(1)의 타단(후단)측 하부 또는 측부 근방에 각각 배치하는 것이 피처리물을 교반, 전열 처리 및 이송하는 데 바람직하다.

또한, 배출구(7)는 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이 그 개구부(6)에 원격 자동 제어 가능한 자동 승강 장치(7b)에 의해서 동작하는 보(7a)를 마련하여, 이것을 제어함으로써 피처리물 또는 제품의 배출량을 조정한다. 또한, 보(7a)는 핸들(7c)을 회전함으로써 수동 승강할 수도 있다. 도면 중, 7d는 피처리물이나 제품을 외부로 취출하는 개폐 가능한 개폐 도어이다.

상기 케이싱(1) 내에는 도 2에 도시한 바와 같이, 예컨대, 외형의 직경과 길이가 동일한 대략 원주형의 4개의 중공축(8a, 8b, 8c, 8d)이 상기 케이싱(1)의 길이 방향을 따라 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치되고, 즉 수평 방향으로 병렬이 되도록 가로로 놓여있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 양단부는 케이싱(1)의 일단면(1a) 및 타단면(1b)에서 밀봉 상태로 돌출되고, 베어링부(9a, 9b)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 일단(전단)부에는 서로 맞물리는 치차 기구(10) 및 모터(11)가 부착되어 있고, 상기 치차 기구(10)나 모터(11) 등으로 상기 중공축(8a∼8d)의 회전 구동 수단(12)을 구성하고 있다.

상기 회전 구동 수단(12)에 의해 중공축(8a∼8d)은 서로 같은 회전수로 회전하는 것으로, 도 3에 도시한 바와 같이 서로 인접하는 중공축(8a 및 8b)은 역방향의 회전 방향(T1, T2)으로, 서로 인접하는 중공축(8c 및 8d)은 역방향의 회전 방향(T3, T4)으로 각각 회전한다.

상기 중공축(8a∼8d)의 외주에는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 대략 원반형의 외형을 형성한 일련의 중공 형상의 교반판(13)이 마련되어 있다. 상기 중공 형상의 교반판(13)은 도 2에 도시한 바와 같이 서로 경사지게 이격 설치되어 있고, 또한 상기 중공축(8a, 8b) 사이에는 한쪽의 중공축(8a)의 길이 방향 축선에 인접하 는 중공 형상의 교반판(13, 13)의 중앙에 다른쪽 중공축(8b)의 중공 형상의 교반판(13)이 위치하도록 길이 축선 방향을 향해서 번갈아 배치되어 있다. 또한, 상기 중공 형상의 교반판(13)은 단면 형상이 도시하는 바와 같이 직사각형으로 형성하는 것 외에, 외주측을 향해 따라감에 따라 그 두께가 점차로 작아지는 삼각형 내지 산과 같은 형상이나 그 밖의 형상, 예컨대 쐐기형, 마름모형, 역삼각형 등의 각종 형상이라도 좋다.

또한, 상기 교반판(13)은 내부가 중공 형상으로 되어 있고, 상기 중공 형상의 교반판(13)에 중공축(8a∼8d)의 중공부(8e)에서 공급된 열 교환 매체(P)가 널리 퍼지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 각 교반판(13, 13)은 도 3에 도시한 바와 같이, 둘레 방향으로 각각이 예컨대 30°의 각도로 개구된 한 쌍의 홈부(13A, 13B)가 길이 방향 축선을 사이에 두고 서로 반대 방향으로 대칭으로 또한 각 중공축(8a∼8d)의 길이 방향으로 인접하는 교반판(13, 13)끼리 그 위상을 90°편향되도록 하여 형성되어 있고, 상기 홈부(13A)의 회전 방향(T1∼T4)측을 향하는 단부면의 외주부에는 작은 베인(13C)이 마련되어 있다.

상기 본 발명에 따른 교반 전열 장치(A)의 양단측은 도 4(a)와 (b)에 도시하는 구조로서, 도 4(a)는 상기 중공축(8b)의 타단(후단)측의 주요부를 확대한 측면도이다. 또한, 도 4(b)는 상기 중공축(8b)의 일단(전단)측의 주요부를 확대한 측면도이다. 상기 중공축(8b)의 타단(후단)측은 베어링부(9b)를 통해 중공축으로의 열 교환 매체 도입관(14) 및 중공축으로부터의 열 교환 매체 도출관(15)에 접속하고 있다. 그리고, 상기 교반판(13)이 중공 형상이기 때문에, 도 4(b)에 도시한 바와 같이, 하나의 중공 형상의 교반판(13)과 중공축(8b) 사이는 노즐을 구비한 도입 도출관(16, 17)에 의해 열 교환 매체(P)를 흘려보낼 수 있도록 연결되어 있다.

이에 따라, 상기 중공축(8b) 내에서 상기 중공축으로의 열 교환 매체 도입관(14)으로부터 도입된 증기나 온수, 냉수 등의 열 교환 매체(P)가 중공 형상의 교반판(13)에 도입되고, 또 상기 도입 도출관(16, 17)을 통해 중공축(8b)으로 배출되는 동시에, 상기 중공축으로부터의 열 교환 매체 도출관(15)을 통해 배출된다. 이와 같이 열 교환 작용을 행함으로써 공급구(5)로부터 공급된 피처리물은 교반되어 전열 처리된다.

도 4 중, 18, 19는 케이싱(1) 내를 시일하는 그랜드 박스이고, 9a, 9b는 상기한 베어링부이다. 또한, 20은 로터리 조인트로서, 회전하는 중공축(8b) 내에 열 교환 매체를 누설시키지 않고서 도입 및 도출한다. 21a는 구동측의 샤프트로서, 상기 회전 구동 수단(12)에 연결되어 중공축(8b)의 일단(전단)에 연결하여, 상기 회전 구동 수단(12)의 동작에 의해 회전된다. 또한, 21b는 종동측 샤프트로서, 중공축(8b)의 타단(후단)에 연결되어 있다.

또한, 상기 중공축(8b) 및 그 일단(전단) 및 타단(후단)의 구조는 다른 3가지의 중공축(8a, 8c, 8d)에 관해서도 동일하며, 따라서 그 설명은 생략한다.

상기 중공축(8a∼8d)의 타단(후단)에서의 케이싱(1)이나 재킷(2) 또는 케이스체(3)의 하부나 측부 등의 근방 부위에는 적절한 갯수의 배출구(7)가 설치되어 있고, 상기 배출구(7) 근방에서의 중공축(8a∼8d)의 부분에는 도 2 및 도 4(a)에 도시한 바와 같이 복수 개, 즉 2 내지 3개의 상기 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)이 경사지게 되는 일 없이 중공축 길이 방향 축선에 대하여 대략 수직 방향으로 배치되어 있다. 더구나, 상기 교반판(13, 13, 13)의 표리면은 평면형으로 형성된다.

다음에, 도 2에 기초하여 상기 교반판(13)과 상기 배출구(7)의 배치 관계에 관해서 상술한다.

도 2에 도시하는 교반 전열 장치(A)의 배출구(7)는 상기 교반 전열 장치(A)의 타단(후단)부의 좌우측부로서, 케이스체(3) 등에 2개 배치한 예를 나타내는 것이다. 그리고, 상기 배출구(7)는 위치적으로는 중공축(8a 및 8d)에 인접하고 있어, 상기 중공축(8d) 부분에서 설명하면, 상기 배출구(7)의 개구부(6) 폭에 해당하는 수평 폭 길이(B)와 대략 동일축 길이(C)의 중공축(8d)의 축 길이 부분에서의 3개의 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)을 길이 방향 축선, 즉 중공축 길이에 대하여 대략 수직 방향으로 배치하고 있다. 또한, 본 실시예에서는 상기한 바와 같이 중공축(8b, 8c)에 있는 중공 형상의 교반판(13)에서도 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치한 예를 나타내고 있다.

본 발명의 제2 실시예

본 발명에 따른 교반 전열 장치의 제2 실시예는 상기 제1 실시예에 나타내는 중공축 축선에 대하여 대략 수직 방향으로 배치한 교반판의 선단에 비교적 큰 긁기 베인을 설치한 기술을 나타낸다.

상기 비교적 큰 긁기 베인(22)은 도 2에서는 중공축(8a, 8d)에, 도 4(a)에서는 중공축(8b)으로 나타나 있다. 상기 비교적 큰 긁기 베인(22)은 후술하는 바와 같이 수평 또는 수직 방향의 길이에 폭을 갖게 하여, 상기 피처리물이나 건조품 등의 긁어모으는 면적을 크게 한 것을 특징으로 하고, 상기 배출구(7)의 근방에서의 중공축(8a∼8d)의 베어링 부분에 관한 길이 축선 방향, 즉 중공축 길이에 대하여 대략 수직 방향으로 배치된 중공 형상의 교반판(13)에 구비하여 그 효과를 발휘할 수 있는 것이다. 즉, 공급구(5)로부터 공급된 분립체나 진흙 등의 피처리물을 교반, 전열 및 교반 전열 장치(A)의 타단(후단)까지 이송한 후, 수직 방향으로 배치한 중공 형상의 교반판(13)의 플레이트 형상을 갖는 전방면 등에 의해 배출구(7) 근방에 체류한 피처리물 또는 케이크(cake)나 제품 또는 건조품을 한번에 긁어모아 배출하는 것을 가능하게 한다.

그리고, 상기 긁기 베인(22)은 반드시 상기 배출구(7) 근방에서의 모든 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)에 설치할 필요는 없고, 이들 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)의 적어도 하나에 설치해도 좋고, 또한 상기 긁기 베인(22)은 인접하는 교반판 상호간 방향으로 인접하는 중공축(8c) 상의 중공 형상의 교반판(13, 13)과 접촉하지 않을 정도로 폭 넓게, 즉 중공축(8a 또는 8d)의 길이 축선 방향으로 폭 넓게 형성하여, 비교적 큰 베인(22)을 구성하고 있다.

또한, 상기 긁기 베인(22)이 상기 중공 형상의 교반판(13)의 회전 방향으로 돌출하는, 예컨대 도 6에 도시한 바와 같은 날개 형체를 갖추고, 케이싱(1)의 내벽이나 교반판 상호간 또는 대략 수직 방향으로 배치한 중공 형상의 교반판(13)의 전방면 등에 견고하게 고화하여 잔류하는 피처리물을 긁어내는 것을 가능하게 한 구성으로 할 수도 있다.

다음에 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 제1 실시예 및 제2 실시예에 관해서 그 동작을 설명한다.

공급구(5)로부터 공급된 분립체나 진흙 등의 피처리물은 예컨대 별도 설치한 상기 교반 전열 장치(A)의 제어판 등을 스위치 온 조작함으로써, 구동 회전 수단(12)을 구동하여, 중공축(8a∼8d)을 예컨대 4∼15(rpm)의 회전 속도로 동작시킨다. 그리고, 중공축으로의 열 교환 매체 도입관(14)으로부터 증기나 온수 또는 냉수 등의 열 교환 매체(P)가 상기 중공축(8a∼8d)의 중공부(8e)를 통해 교반판(13)의 중공 형상 내에 도입된다.

그리고, 상기 케이싱(1) 내에 공급된 피처리물은 상기 중공축(8a∼8d)의 길이 축선 방향에 대하여 경사져서 일련으로 배치된 중공 형상의 교반판(13, 13…)에 의해서 교반된다.

한편, 케이스 본체(3)에 배관된 재킷 측면으로의 열 교환 매체 입구(4a)에서 상기 열 교환 매체(P)가 유통되어, 재킷(2)의 관통 구멍 또는 오목부에 유입하여, 케이싱(1)을 통해 전술한 중공축(8a∼8d)의 중공부(8e) 및 상기 교반판(13)의 중공 형상 내에 도입된 열 교환 매체(P)의 동작과 더불어 케이싱(1) 내부의 피처리물을 가열 또는 전열시킨다.

이에 따라, 상기 피처리물은 경사진 일련의 중공 형상의 교반판(13, 13…)에 의해 케이싱(1)의 일단(전단)으로부터 타단(후단)으로 열 교환되면서 이송된다. 더구나, 배출구(7) 근방의 복수 개의 상기 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)은 중공축(8a, 8d) 등의 길이 축선 방향, 즉 중공축 길이에 대하여 대략 수직 방향으 로 배치되기 때문에, 이 표면 또는 이면의 수평면이 피처리물을 상기 케이싱(1)의 타단(후단)까지 이송했을 때에 스토퍼로서의 기능을 갖고 있고, 상기 피처리물은 상기 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)에 의해 더욱 후방으로 압입되는 일이 없어, 처리가 끝난 피처리물이나 제품 또는 건조품 혹은 케이크로서 배출구(7)로부터 배출된다.

상기한 바와 같이 상기 교반 전열 장치(A)의, 예컨대 별도 설치한 제어판에 의한 스위치 온 동작을 계속하는 한, 공급구(5)로부터 공급된 피처리물은 자동적으로 적절히 교반되고 또한 가열 또는 전열 및 이송된다. 그리고 케이싱(1)의 타단(후단)에 설치한 개구부(6)로부터 제품 또는 건조품 또는 케이크 등으로서 배출구(7)에 구비한 개폐 도어(7d)를 개방함으로써 자유롭게 취출할 수 있다. 또한, 피처리물의 배출량은 상기 보(7a)를 자동 승강 장치(7b)의 동작에 의해 개구부(6)의 개구 정도를 조정함으로써 제어할 수 있다. 또한, 상기 보(7a)를 수동 승강할 수도 있다.

다음에, 도 5 및 도 6에 기초하여 교반 전열 장치(A)의 배출구(7) 근방에 배치한 중공축 길이 축선 방향, 즉 중공축 길이에 대하여 대략 수직 방향으로 배치한 상기 중공 형상의 교반판(13)의 선단에 비교적 큰 긁기 베인(22)을 갖춘 본 발명에 따른 제2 실시예에 관해서 그 구조 및 동작을 설명한다.

도 5는 상기 긁기 베인(22)을 상기 중공 형상의 교반판(13)의 선단에 용접하여 고정시킨 구성예로서, 좌우에 팽창부(22a, 22b)를 형성하고, 또한 상기 중공 형상의 교반판(13)의 플레이트형의 표면 또는 이면을 따라서 상하 방향으로 연장하는 좌우의 외연부(22c, 22d)를 형성한 것을 특징으로 한다. 이러한 구성으로 했기 때문에 중공축(8d)이 화살표(E) 방향으로 회전 동작했을 때, 회전 방향 화살표(E) 방향으로 회전하는 중공축(8d)의 중공 형상의 교반판(13)에 마련된 긁기 베인(22)에 의해, 상기 긁기 베인(22)이 인접하는 가상선으로 나타내고 있는 상반하는 회전 방향 화살표(F) 방향의 중공축(8c)의 중공 형상의 교반판(13, 13)의 상호간에 긁어모아 삽입된다. 그렇게 하여, 상기 긁기 베인(22)은 상기 중공 형상의 교반판(13, 13) 사이에 개재하는 피처리물, 특히 상기 중공축(8c) 상이나 상기 중공 형상의 교반판(13, 13) 사이, 또는 중공 형상의 교반판(13)과 케이싱(1) 사이에 견고하게 고화된 피처리물 또는 제품 혹은 건조품이나 케이크 등을 긁어모아, 이것을 배출구(7)로 긁어낼 수 있다. 더구나, 긁기 베인(22)을 갖춘 상기 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)은 배출구(7)의 근방에, 혹은 배출구(7)의 개구부(6)의 폭에 적합한 위치에 존재하기 때문에, 중공축(8d)으로부터의 적은 회전 에너지로 적절하게 효율적으로 배출구(7)로 배출하는 것이 가능해진다.

다음에, 상기 긁기 베인(22)은 도 6에 도시한 바와 같이, 중공축(8d)의 회전 방향 화살표(E) 방향으로 돌출한 날개(22e)를 형성하도록 하여도 좋고, 이 긁기 베인(22)의 형상에 따르면, 날개(22e)가 가상선으로 도시하는 중공축(8c)의 중공 형상의 교반판(13, 13) 사이 등에 개재 또한 체류하는 견고하게 고화된 피처리물이나 케이크 등에 침투하여, 조속히 상기 중공 형상의 교반판(13, 13)이나 케이싱(1) 등으로부터 피처리물이나 케이크 등을 이탈시켜, 매우 적은 회전 에너지로 체류하는 케이크 등을 완전히 케이싱(1) 내에서 배출구(7)까지 배출 가능하게 한다. 또한, 상기 날개(22e)의 선단부는 도 6에 도시한 바와 같이 예각을 갖는 후크형으로 형성함으로써 그 효과가 한층 더 명료해지는 것이다. 다른 구성 등은 도 5와 대략 동일하기 때문에 그 설명을 생략한다.

본 발명에 따른 교반 전열 장치는 전술한 구성과 동작을 갖추기 때문에 다음의 효과가 있다.

청구항 1에 기재한 발명은, 공급구와 배출구를 갖는 대략 수평 방향의 케이싱과, 상기 케이싱의 길이 방향으로 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치된 복수 개의 중공축과, 상기 중공축 위에서 한 쪽 및 다른 쪽 중공축 상에 서로 경사지게 이격 설치된 복수 개의 중공 형상의 교반판과, 상기 중공축 및 중공 형상의 교반판의 내부에 열 교환 매체를 통과시키는 장치를 구비한 교반 전열 장치로서, 상기 배출구 근방의 적어도 어느 하나의 중공축 부분에서 상기 중공 형상의 교반판을 상기 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 배출구 근방의 적어도 어느 하나의 중공축 부분에서 상기 중공 형상의 교반판을 상기 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치했기 때문에, 공급구로부터 공급된 피처리물이 교반, 가열 또는 냉각되어 경사진 상기 중공 형상의 교반판으로 케이싱의 전방에서 후방까지 이송되고, 수직으로 배치된 상기 중공 형상의 교반판의 수직 평면에 일단 정지되어, 배출구에서 취출된다. 이 때문에 피처리물은 케이싱의 저부에 압박되는 일이 없고, 이에 따라 상기 케이싱의 저부는 균열이 생기거나 구멍이 뚫리는 등의 손상을 받는 일 없이 케이싱의 장기 수명화가 가능해지는 효과가 있다.

청구항 2에 기재한 발명은, 청구항 1에 있어서, 상기 배출구의 수평 폭 길이와 대략 동일한 중공축의 축 길이 부분에서 상기 중공 형상의 교반판을 상기 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 상기 배출구의 수평 폭 길이, 즉 개구부에 적합하게 중공축 축 길이 부분의 상기 중공 형상의 교반판에 관해서만 대략 수직으로 배치했기 때문에, 케이싱의 저부를 손상시키지 않고 피처리물을 효과적으로 상기 교반 전열 장치로부터 취출시키는 동시에, 상기 교반 전열 장치의 중공축이나 중공 형상의 교반판의 기본 설계를 유지시킨 상태로 변경 부분만의 설계가 가능해져, 실시화가 용이하고, 또한 상기 변경 부분에 관한 중공 형상의 교반판 등 부품의 교환도 용이해지는 효과가 있다.

청구항 3에 기재한 발명은, 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 대략 수직으로 배치한 중공 형상의 교반판의 적어도 하나의 선단에 긁기 베인을 설치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 중공 형상의 교반판의 선단에 마련한 긁기 베인에 의해 배출구 근방 부분에서 케이싱의 저부에 체류한 피처리물을 긁어내어, 이것을 배출구에서 취출할 수 있는 효과가 있다.

청구항 4에 기재한 발명은, 청구항 3에 있어서, 상기 긁기 베인에는 중공 형 상의 교반판의 회전 방향으로 돌출하는 날개가 형성된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 긁기 베인이 중공 형상의 교반판의 회전 방향으로 돌출하는 날개를 갖고 있어, 케이싱의 내벽과 중공 형상의 교반판 사이나 배출구 근방 부분에서 케이싱 내에 견고하게 고화하여 잔류하는 피처리물을 완전히 긁어모을 수 있는 등의 효과가 있다.

청구항 5에 기재한 발명은, 청구항 3에 있어서, 상기 긁기 베인이 인접하는 중공 형상의 교반판 상호간 방향으로 폭 넓게 형성된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 긁기 베인이 비교적 크게 또한 중공 형상의 교반판 상호간에 폭 넓게 구성되어 있어, 긁기 베인의 긁어모으는 면적이 커져서 케이싱 저부에 체류한 피처리물을 완전히 긁어모아, 피처리물의 종류의 전환시에 케이싱 내의 청정이 불필요해질 뿐만 아니라, 다른 종류의 피처리물이 혼재할 우려가 전혀 없는 효과가 있다.

Claims

공급구와 배출구를 갖는 대략 수평 방향의 케이싱과, 상기 케이싱의 길이 방향으로 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치된 복수 개의 중공축과, 상기 중공축 위에서 한 쪽 및 다른 쪽 중공축 상에 서로 경사지게 이격 설치된 복수 개의 중공 형상의 교반판과, 상기 중공축 및 중공 형상의 교반판의 내부에 열 교환 매체를 통과시키는 장치를 구비한 교반 전열 장치로서,

상기 배출구 근방의 적어도 어느 하나의 중공축 부분에서 상기 중공 형상의 교반판을 상기 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.
제1항에 있어서, 상기 배출구의 수평 폭 길이와 대략 동일한 중공축 축 길이 부분에서 상기 중공 형상의 교반판을 상기 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 대략 수직으로 배치한 중공 형상의 교반판의 적어도 하나의 선단에 긁기 베인을 설치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.
제3항에 있어서, 상기 긁기 베인에는 중공 형상의 교반판의 회전 방향으로 돌출하는 날개가 형성된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.
제3항에 있어서, 상기 긁기 베인은 인접하는 중공 형상의 교반판 상호간 방향으로 폭 넓게 형성된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.